REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PAEZ

FACULTAD DE INGENIERIA

CERAMICOS

Sección: 305I1

Alumno:

Víctor Rosales CI: 17.375.010

Castor Lucena CI: 27.502.382

Carmary Juarez CI: 26.363.033

Manuel dos Santo CI: 26.392.950

Equipo: #4

Noviembre de 2019
 INDICE

INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3
CERAMICOS ................................................................................................................................. 4
ESTRUCTURA .............................................................................................................................. 4
Estructuras cerámicas no cristalinas. Vidrios ................................................................................. 6
Propiedades generales de los materiales cerámicos ........................................................................ 7
MATERIA PRIMA ......................................................................................................................... 7
Cerámicos tradicionales: ................................................................................................................. 9
Cerámicos de ingeniería o de tecnología: ..................................................................................... 10
Tratamiento térmico: ..................................................................................................................... 10
Importancia comercial de los cerámicos: ...................................................................................... 11
Tipo de Comercio del cerámico: ................................................................................................... 11
El Vidrio: ...................................................................................................................................... 12
Materia prima del vidrio: .............................................................................................................. 12
Materias primas, en la fabricación de vidrio: ............................................................................ 13
Fabricación del Vidrio .................................................................................................................. 15
CLASIFICACION DEL VIDRIO ................................................................................................ 17
VIDRIOS PRIMARIOS: ........................................................................................................... 17
PRODUCCTOS SECUNDARIOS: .......................................................................................... 19
PROPIEDADES DEL VIDRIO .................................................................................................... 22
RECICLAJE DEL VIDRIO .......................................................................................................... 24
CONCLUSION ............................................................................................................................. 25
BIBILIOGRAFIA ......................................................................................................................... 26
 INTRODUCCION

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad. Si

bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo que desarrolló técnicas para elaborar
la cerámica fue el chino, pasando el conocimiento a Japón, la India, Medio
Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa.

las técnicas de manufactura de este materia ha evolucionado a lo largo del tiempo, en

contraposición a las culturas prehistóricas que simplemente dejaban secar las piezas de cerámicas
al sol o junto a una fogata, fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró
las prestaciones del material y sus bondades estéticas. Además de esto, también se ha innovado
agregando diferentes componentes el cual hace que este material sea uno de los más versátiles
del mundo, y su uso es muy amplio, ya que puede ser usado en hogares para vajillas, jarrones,
etc., pasando por la fabricación de refractarios para uso doméstico e industrial, en la industria y
la ingeniería tiene gran cantidad de propósitos, hasta su uso más avanzado como la biomedicina,
la industria aeroespacial y la industria electrónica y otros.

Además de estas bondades antes mencionadas, la relación costo beneficio y la abundancia

de este material lo hacen sin duda uno de los mejores para desarrollo de nuevas tecnologías y
productos.
 CERAMICOS

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no

metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas tradicionales están
compuestas de arcilla, sin embargo en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos de
diferente composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en la industria aeronáutica y
en medicina. La pasta cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado
por silicatos de aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y puede
tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para obtener objetos de
cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente el material a altas
temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no son metales, pueden incluir en su
composición átomos metálicos como el hierro o el aluminio. Los materiales cerámicos
avanzados se fabrican a base de materias primas de alta pureza y composición química
controlada, por ejemplo titanato de bario. El procesado está sujeto a un control preciso de tal
forma que el producto final cuenta con una microestructura definida que asegura una alta
fiabilidad para el fin para el que se ha diseñado, por ejemplo, en medicina para huesos y
articulaciones artificiales o implantes dentales. Las propiedades de estos materiales solo se
consiguen después de un tratamiento térmico en el que se somete el material original a altas
temperaturas, lo cual le confiere las características que se desean obtener

ESTRUCTURA
. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o policristalinos. Se caracterizan por
tener enlace atómico: parcial o totalmente iónico ÿ Iones metálicos: cationes (ceden sus
electrones, +), aniones (aceptan electrones, -). ÿ Estructuras cristalinas, compuestas de dos o más
elementos. ÿ La estructura está determinada por: el valor de la carga eléctrica de los iones (el
cristal debe ser eléctricamente neutro) y los tamaños relativos de los cationes y aniones (número
de coordinación)

a su vez los cristalinos se subdividen en 3 tipos: óxidos de silicio (porcelana y materiales

refractarios), óxidos sin silicato (refractarios para la industria del acero) y sin óxidos (carburos de
silicona)

 Estructura cristalina tipo XY (X: catión, Y: anión) tienen Igual número de cationes y
aniones.

 Estructura cristalina tipo XmYp: el Número de cationes es distinto del número de aniones
m y p son diferentes de 1. ejemplo: fluorita
  Estructura cristalina tipo XmZnYp: tiene Dos tipos de cationes (X y Z) y un anión (Y) ÿ
Ejemplos: perouskita (BaTiO3), SrZrO3, SrSnO3

Estructuras cerámicas no cristalinas. VIDRIOS

Los materiales más importantes no cristalinos son los vidrios. Los vidrios tienen
propiedades especiales que no se encuentran en otros materiales. La combinación de
transparencia y dureza a temperatura ambiente y una excelente resistencia a la corrosión en la
mayoría de los ambientes hacen al vidrio indispensable para muchas aplicaciones de ingeniería
como construcción y vidrios de vehículos
 Propiedades generales de los materiales cerámicos
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también,
eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan
ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
 Tienen un punto de fusión alto.

MATERIA PRIMA
Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van desde la
alfarería, fabricación de materiales para la construcción (ladrillos, azulejos, loza, etc.), hasta
aplicaciones a elevadas temperaturas, materiales refractarios, aplicaciones eléctricas y
electrónicas como materiales aislantes, substratos semiconductores, imanes, materiales
ferroeléctricos o piezoeléctricos, etc., y finalmente como materiales que conjugando estas
propiedades permiten su aplicación industrial por su elevada tenacidad.
En la industria aeroespacial

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y a
exigencias mecánicas.

Nuevos materiales que ofrecen un rendimiento superior y mayores beneficios de

fundición al utilizarlos en núcleos cerámicos de moldeado por inyección de la industria
aeroespacial

En la biomedicina

Sus principales aplicaciones están en el sistema óseo, con todo tipo de implantes y
recubrimientos en prótesis articulares; también se utilizan en aplicaciones dentales, en válvulas
artificiales, cirugía de la espina dorsal y reparaciones craneales.

En la electrónica y eléctrica

Función Material Productos

Aislantes Porcelana, vidrio, Steatita Aislamiento de alto voltaje

Embalaje Al2O3, BeO, AlN Substratos de circuitos

integrados, paquetes (MMC:
Monolithic Multi-
Components Ceramic)

Capacitores (almacenamiento BaTiO3, SrTiO3, TiO2 Capacitores multicapa y de

de energía) barrera

Piezoeléctricos Pb(Zt1-xTix)O3, SiO2 (cuarzo) Vibradores, osciladores,

filtros, motores y
accionadores

Magnéticos (BaLa)TiO3, V2O3, Fe2-xTixO3, Inductores, transformadores,

ZnO-Bi2O3 dispositivos de memoria

Semiconductores MgCr2O4-TiO2, CdS, SiC PTC, Termostatos NTC,

varistores, sensores de pH,
sensores de humedad, celdas
solares, calentadores
eléctricos.

Conductores RuO2, NaAl11O17. Zr1-2xY2xO2- Resistencias (film delgado),

x, YBa2Cu3O7-δ electrolitos sólidos, sensores
de oxígeno, superconductores.

Cerámicos tradicionales:
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres
componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales
son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas
de uso en la industria eléctrica.
 Cerámicos de ingeniería o de tecnología:
En contraste con las cerámicas tradicionales, las cuales se basan principalmente en los
silicatos, las cerámicas técnicas, avanzadas, de ingeniería o de tecnología, están constituidas
principalmente de compuestos puros o casi puros, principalmente de óxidos, carburos o nitruros.
Algunas de las más importantes cerámicas de ingeniería son: alúmina, Al2O3, nitruro de silicio,
Si3N4, carburo de silicio SiC y circonia ZrO2 combinados con algunos óxidos refractarios. Las
temperaturas de fusión y las propiedades mecánicas de estos materiales se muestran en la tabla
14.4.

Tratamiento térmico:
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de metales y
enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presión, alineación de los metales o las aleaciones en estado sólido o líquido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la
fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a
los cerámicos y maderas.

El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de los

productos cerámicos. En esta subdivisión consideramos los siguientes tratamientos térmicos:
secado, sinterizado y verificación.

Secado y eliminación de aglutinantes: El propósito del secado de cerámicas es eliminar el

agua del cuerpo cerámico plástico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24hs. para un
trozo de cerámica grande. La mayoría de los aglutinantes orgánicos pueden ser eliminados de
piezas cerámicas por calentamiento en el rango de 200 a 300ºC, aunque algunos residuos
hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas más elevadas.

Sinterizacion: El proceso por el cual se consigue que pequeñas partículas de un material se

mantengan unidas por difusión al estado sólido se llama sinterización. En la fabricación de
cerámicas este tratamiento térmico se basa en la transformación de un producto poroso en otro
compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir formas
cerámicas de, por ejemplo, alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

En el proceso de sinterizado las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy
altas temperaturas pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se desea sinterizar. En
la sinterización, la difusión atómica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partículas
a fin de que resulten químicamente unidas.

Verificación: Algunos productos cerámicos tales como porcelana, productos arcillosos

estructurales y algunos componentes electrónicos contienen una fase vítrea. Esta fase vítrea sirve
como medio de reacción para que la difusión puede tener lugar a menor temperatura que en el
resto de los materiales sólidos cerámicos. Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este
tipo de materiales sólidos cerámicos, tiene lugar un proceso llamado verificación por medio del
cual la fase vítrea se licúa y rellena los poros del material. Esta fase vítrea liquida puede también
reaccionar con algunos de los restantes sólidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase
liquida solidifica para formar una matriz vítrea que une las partículas que no han fundido.

Importancia comercial de los cerámicos:

Por lo general se considera que los metales son la clase más importante de materiales de
la ingeniería. Sin embargo, es de interés observar que en realidad los materiales cerámicos

Son más abundantes y se utilizan más, sobretodo en el ámbito comercial. En esta

categoría se encuentran incluidos los productos de arcilla (por ejemplo, ladrillos y vajillas),
vidrio, cemento y materiales cerámicos más modernos tales como el carburo de tungsteno y el
nitruro cúbico de boro. Ésta es la clase de materiales que se estudia en este capítulo. También se
incluye el análisis de varios elementos relacionados con los materiales cerámicos porque en
ocasiones se les usa en aplicaciones similares. Estos elementos son el carbono, silicio y boro.

La importancia de los cerámicos como materiales de la ingeniería se deriva de su

abundancia en la naturaleza y sus propiedades mecánicas y físicas, que son muy diferentes de las
de los metales. Un material cerámico es un compuesto inorgánico que consiste en un metal (o
semimetal) y uno o más no metales. los cerámicos como materiales de la ingeniería se deriva de
su abundancia en la naturaleza y sus propiedades mecánicas y físicas

Tipo de Comercio del cerámico:

La importancia comercial de los materiales cerámicos queda demostrada por la variedad de
productos y aplicaciones que se basan en esa clase de materiales. La lista incluye los siguientes:
  Productos de arcilla para la construcción, tales como ladrillos, tubos de arcilla y mosaicos
para la construcción.
 Cerámicos refractarios, capaces de utilizarse en aplicaciones de alta temperatura tales
como muros de hornos, crisoles y moldes.
 Cemento para concreto, se emplea para la construcción y carreteras (el concreto es un
material compuesto, pero sus componentes son materiales cerámicos).
 Productos de línea blanca, incluyen vajillas, cerámica de gres, porcelana china, fina y
otros artículos de mesa, con base en mezclas de arcilla y otros minerales.
 Vidrio, se utiliza en botellas, anteojos, lentes, cubiertas para ventanas y focos.
 Fibras de vidrio, para lana aislante térmica, plásticos reforzados (fibra de vidrio) y líneas
de comunicación de fibras ópticas.
 Abrasivos, tales como óxido de aluminio y carburo de silicio.
 Herramientas para cortar materiales, que incluyen carburo de tungsteno, óxido de
Aluminio y nitruro de boro cúbico.
 Aislantes cerámicos, que se emplean en aplicaciones tales como componentes de
transmisión eléctrica, encendedores y sustratos de chips para la microelectrónica.
 Cerámicos magnéticos, por ejemplo, en memorias de computadora. Combustibles
nucleares, con base en óxido de uranio (UO2).
 Biocerámicas, incluyen materiales que se usan para hacer dientes y huesos artificiales.

El Vidrio:
El término vidrio es algo confuso porque describe tanto un estado de la materia como un
tipo de cerámico. Como estado de la materia, se refiere a una estructura amorfa, no cristalina, de
un material sólido. El estado vítreo ocurre en un material al que no se da tiempo suficiente para
que al enfriarse a partir de la condición de fundido se forme la estructura cristalina. Se concluye
que las tres categorías de los materiales de ingeniería (metales, cerámicos y polímeros) pueden
adoptar el estado vítreo, aunque las circunstancias de los metales para ello son muy raras.

Como un tipo de cerámico, el vidrio es un compuesto inorgánico, no metálico (o mezcla

de compuestos) que se enfría hasta adquirir una condición rígida sin cristalizar; es un cerámico
que como material sólido está en estado vítreo.

Materia prima del vidrio:

El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi
siempre consiste en arena silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos pulverizados o granulados.
En el proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un líquido viscoso y la masa se
hace transparente y homogénea a temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el
vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura
de enfriamiento se evita la desvitrificación o cristalización.

Durante los tiempos primitivos de la industria del vidrio, las únicas materias primas que
se utilizaban en su fabricación eran las arcillas. Hoy en día se emplean distintas mezclas para
obtener diferentes tipos. Por ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en moldes con una
mezcla de arena de sílice, cal y sosa, y se les añade dolomita, arcilla de aluminio y productos
para el refinado. En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero las
arcillas siguen siendo fundamentales

Materias primas, en la fabricación de vidrio:

Las materias primas empleadas para la fabricación de los vidrios convencionales pueden
clasificarse:

1.- Vitrificantes
2.- Fundentes
3.- Estabilizantes
4.- Componentes secundarios

Vitrificantes:

Bajo esta denominación genérica se agrupan todas las sustancias típicamente formadoras
de vidrio (formadores de red) la sílice es el constituyente principal de la mayoría de los vidrios
comerciales, en los que interviene formando aproximadamente las tres cuartas partes de su
composición.

La sílice es el constituyente principal de la mayoría de los vidrios comerciales. En

cambio, un aumento de SiO2 daría lugar a la fusión incompleta, obteniéndose un vidrio más duro
y difícil de trabajar, en términos vidrieros se dice que el exceso de SiO2 endurece al vidrio. Las
fuentes principales de esta materia prima son el cuarzo, las cuarcitas, las arenas y areniscas
silíceas, de origen sedimentario y la tierra de infusorios. puede considerarse que es la arena
silícea la única que masivamente consume la industria vidriera.
Los tres factores principales que limitan la utilidad de una arena como materia prima para la
fabricación de vidrio son sus características químicas, mineralógicas y granulométricas.
El anhídrido bórico, aunque es un excelente formador de vidrio, nunca se emplea, salvo casos
muy
Excepcionales, como vitrificante único debido a su elevada solubilidad. Es un
componente esencial de los vidrios neutros para laboratorio. La industria del vidrio acude con
frecuencia al uso de colemanita y ulexita.

Anhídrido fosfórico P2O5. Su empleo industrial es muy escaso y se limita únicamente a

algunos vidrios opales o a vidrios de propiedades ópticas especiales por su transparencia en el
intervalo ultravioleta y su baja transmisión en el dominio infrarrojo.
Fundentes:
La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la formación de vidrio, rebajando
su temperatura de fusión, y facilitar su elaboración. Los óxidos que así actúan son los
modificadores de red y, dentro de ellos, son los alcalinos (Na2 O, K 20, Li20) los que mejor
cumplen este cometido.

Oxido de sodio: De todos los óxidos alcalinos es el de sodio el que en mayor

proporción entra en los vidrios ordinarios. Los álcalis son indispensables en la fabricación
industrial de vidrio y de todos los vidrios corrientes no hay ninguno que este exento de ellos. La
materia prima más frecuentemente utilizada para introducir el óxido de sodio en el vidrio sódico,
comúnmente llamado sosa. El carbonato sódico o Sosa Solvay, funde a 850 ºC.

El sulfato sódico, que funde a 884 ºC, y que se adiciona a la mezcla en su papel de
afinante, constituye siempre una aportación indirecta de óxido de sodio al vidrio. En ocasiones se
ha empleado sulfato sódico como aportador mayoritario de sodio y se han realizado numerosos
intentos sin éxito para generalizar su empleo en la industria vidriera.

Otras materias primas aportadoras de óxido de sodio: disoluciones muy concentradas de

hidróxido sódico empapadas en el resto de la mezcla, cloruro sódico, aprovechamiento de rocas
que contengan elementos alcalinos, rocas magmáticas como la nefelina, sienita, fonolita, traquita,
granito, etc. Las principales especies que componen las rocas magmáticas son cuarzo, mica,
feldespato, feldespatoides, piroxenos y anfíboles.

Oxido de potasio: El empleo del óxido de potasio en sustitución del de sodio lleva
consigo un ennoblecimiento de la calidad del vidrio y un aumento del brillo. Debido al mayor
volumen iónico del potasio, los vidrios potásicos son más viscosos que los sódicos y presentan
un intervalo de maleabilidad más largo. carbonato potásico, se obtiene a partir de la silvina y la
carnalita, el nitrato potásico. El feldespato (K2O.Al2O3.6SiO2), que se encuentra en abundancia
en algunas arenas, permite disminuir en parte la adición de carbonato sódico, pero como aumenta
considerablemente el porcentaje de alúmina.

Estabilizantes:
Las materias estabilizantes se unen a las anteriores para obtener un vidrio más estable y
más resistente. Se considerarán el que más frecuentemente intervienen: Oxido de aluminio y
óxido de hierro. APORTADORES: rocas o productos aluminosos o ferrosos.

Componentes secundarios:
En la fabricación de los vidrios entran a formar parte otras sustancias, que dan al vidrio el
aspecto y textura de una variada gama de manufactura. Así, en la composición de los vidrios
intervienen habitualmente otros constituyentes minoritarios con funciones determinadas
Afinantes: Que permiten durante el proceso de fusión favorecer la eliminación de burbujas.
Los más usados son: Sb20 3 ,AS20 3 , S04Na2, N03K, N03Na, etc.

Opacificantes: Permiten dispersar la luz por efecto Tindall por dispersión de pequeños
cristalitos dispersos en la matriz vítrea dando lugar a vidrios opales y opacos.

Decolorantes: Son elementos que se añaden para neutralizar efectos de color producidos por
impurezas de las materias primas. Un ejemplo es la adición de selenio para neutralizar el efecto
de coloración de los óxidos de hierro.

Colorantes: Su adición permite obtener todo tipo de vidrios coloreados en masa. Suelen ser
óxidos de elementos de transición, algunos pares red-ox y elementos en estado coloidal que se
logran introducir por diversos procedimientos en la masa vítrea.

Fabricación del Vidrio

En Pilkingston uno de los mayores productores de vidrios planos del mundo (santa Elena-
Inglaterra)

Materias primas: El vidrio se fabrica a partir de materias primas mezcladas con agua,
estas materias son arena silícica, carbonato sódico, dolomita, piedra caliza, nefelina sirenita, y
sulfato sódico.

Punto caliente en la cadena de producción.

Este proceso se lleva a cabo en el horno. Todo empieza como se conoce el punto caliente
de la cadena de producción en el horno, aquí se echa el ingrediente principal la arena que cuando
se somete a una temperatura de 2000°c la arena o los silicatos pasa de un estado sólido a un
estado líquido, en este estado las moléculas se separan y dejan pasar la luz. El problema es que
cuando se alcanza una temperatura tan elevada y se vuelve inestable como si fuera lava liquida.

Para reducir el punto de fundición y estabilizar la mezcla se añaden otras materias primas
como el carbonato sódico, oxido de calcio y la dolomía.

Fritas

El cristal roto se denomina fritas y se lo esparce sobre la mezcla arenosa, reduciendo la

temperatura a la que se derrite a una masa estable de 1600°c.

Los materiales de la mezcla que comienzan a fundirse son removidos por medio del
homogenizador que mezcla el vidrio fundido para igualar la temperatura, y liberar los gases y las
burbujas contenidas en la masa de vidrio viscoso.
Proceso de flotación

Para convertir el cristal fundido en una plancha de vidrio plana se lo deja flotar sobre el
estaño fundido, este método de hacer cristal denominado flotación tiene lugar en una cámara en
donde se funden lingotes de estaño hasta que se forma una cantidad embalsada, la superficie del
estaño es completamente plana y al extender el cristal sobre la superficie se replica esta misma
propiedad en una superficie absolutamente plana, la razón por la que se utiliza estaño es que se
derrite a una temperatura muy baja y tiene un punto de ebullición muy elevado además es más
denso que el cristal y ambos pueden llegar a compartir un baño si llegar a mezclarse, pero para
ello, se utiliza una mezcla muy potente de hidrogeno y nitrógeno.

Estiramiento

Fuera de baño, el vidrio sale del horno a 600°c, para cambiar la achura del cristal se lo
debe someter a una cesión de estiramiento y golpes intensos, los rodillos superiores se pueden ser
angulados, acelerados o ralentizados, para obtener las dimensiones adecuadas, por ejemplo, si se
incrementa la velocidad del rodillo el cristal será más estrecho y más fino.

Enfriamiento

Una vez que está formado el vidrio necesita enfriarse, pero muy lentamente, por lo que
pasa por una serie de hornos de enfriamientos extendidos por una cadena de producción de 640
metros, en ellos se va reduciendo la temperatura hasta llegar a la temperatura ambiente en solo
unas horas.

El riesgo es que si el vidrio se enfría demasiado rápido será demasiado quebradizo, hasta
que la temperatura se reduzca a una que pueda ser manipulada el vidrio debe quedar totalmente
limpio.

(El cristal está clasificado como un cristal súper frio tanto que nunca llega a ser solido en
una forma estable, si lo colocas en una ventana al cabo de 20 años será un poco más grueso la
parte inferior que por la de arriba que cundo fue instalado, lo que sucede normalmente que cundo
un líquido se enfría por debajo de su punto de fusión es que se solidifica y se cristaliza)

Cortado: En el vidrio ya duro pasa por un rodillo de carburo de wolframio hace

unas muescas longitudinales y transversales antes del corte, el vidrio ya pre cortado se separa
fácilmente, y continúan su viaje por la cinta transportadora.

Más adelante unos rodillos cortan la cinta vidrio y el vidrio sobrante cae a un recipiente
que posteriormente se reciclara. (Como se puede apreciar el vidrio tiene un tono verdoso que
procede de hierro que ha permanecido en el cristal (evita que los rayos del sol decoloren las
telas)
 CLASIFICACION DEL VIDRIO

VIDRIOS PRIMARIOS:

Por su proceso de fabricación:

a) Vidrio estirado: proceso por la cual una maquina estiradora levanta la superficie del
vidrio fundido del horno, la masa viscosa se transforma en una lámina mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido.
 vidrio estirado vertical.
 vidrio estirado horizontal.

b) Vidrio pulido: después de atravesar el horno de recocido, donde la lámina va

enfriándose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el “twin” que es una
máquina que devasta simultáneamente las dos caras del vidrio el vidrio devastado
obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras planas y paraleleas el vidrio pasa luego
por las pulidoras que le dan su transparencia.

c) vidrio rolado: el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado al otro se

consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a través del elemento.

Vidrio grabado: En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden
tener dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio
 grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa e impide la visión
clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez e intimidad.

Vidrio alambrado: Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación

una malla de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte temporáneo
del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Una de las propiedades
más significativas del vidrio armado, es que permite retardar la propagación del fuego en
aberturas.

Vidrio decorativo: Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en
pequeñas cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico.

d) vidrio flotado: consiste en hacer pasa una lámina de vidrio fundido sobre un baño de
estaño metálico fundido la lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma
horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte, el vidrio plano flotado
tiene superficies planas, paralelas y unas “pulidas al fuego”, aunque no son idénticas: una
está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmosfera, pero en la práctica son
indistinguibles a simple vista.

-vidrio reflejante pirolitico: es aquel vidrio flotado al cual se le a agregado dentro de

su masa una capa de metal u oxido metálico.

e) baldosa de vidrio: la fusión se efectúa en crisoles de tierra refractadas estos vidrios

son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos dos rodillos
laminadores. Después del laminado le hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel
calorificado, donde es recocida, luego es cortada según el tamaño del pedido.

Por su visibilidad

a) Vidrios transparentes: se define el vidrio que permite el registro y visibilidad de un

lado a otro.

b) Vidrio translucido: es aquel que no permite el registro y la visibilidad de un lado a

otro, se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian, a través del elemento, como es el caso de los vidrios grabados.

Por su coloración:
 a) Vidrio incoloro: es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y
92% dependiendo del espesor.

b) Vidrio coloreado en su masa: es aquel que permite la transmisión de la visibilidad

entre un 14% y 83% dependiendo del color y el espesor, los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color
empleado.

PRODUCCTOS SECUNDARIOS:

a) Vidrio templado: vidrio de seguridad que se produce a partir de vidrio flotado el cual
es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente y
enfriarlos rápidamente con choros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para este
proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica al la flexión equivalente a 5 a 4
veces más que el vidrio primario, resiste a cambios bruscos de temperatura y tensiones
térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar, si se rompiera el vidrio templado lo
hace en trozos muy pequeños y sin aristas cortantes, de forma que no presenta riesgos de
heridas para las personas, como el parabrisas de un auto.

b) Vidrio laminado: vidrio de seguridad está compuesto por dos o más capas de vidrio
flotado primario u otras combinaciones, unidas por una interposición de laminas de
Polivinil Burital (PVB). Poseen propiedades de protección contra los rayos ultra violetas
(UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedaran adheridos al PVB, evitando la
posibilidad de producir daños al usuario. Para obtener performance acústica, térmica, y
transmisión de luz visible, pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes
espesores de PVB.

c) VIDRIOS CURVOS: producto que se obtiene mediante un proceso denominado

curvado por gravedad que consiste en el calentamiento del cristal plano hasta su punto de
elasticidad para darle una forma deseada mediante el uso de moldes.

 Vidrio curvo recocido: vidrio procesado, sometido a calentamiento a 550°c , por lo

cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento
que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al vidrio común.

 vidrio curvo templado: vidrio procesado, sometido a calentamiento a 650°c, por lo

cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del
 contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus
caras. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión de 4 a 5 veces más que el vidrio
primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeños y de bordes remos, que no causan daños al usuario.

 vidrio curvo laminado: Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados
primarios son sometidos a calentamiento a 550°c, adoptando por gravedad la forma del
molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos
vidrios con el PolivinilBurital.

d) vidrio reflejante (por su reacción química)

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.
Puede ser aplicable en dos formas:

En frio: después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al vacio.

En caliente: conocido como método pyrolitico. Tienen la cara reflejante dentro de la

composición del vidrio, lo que proporciona mayor resistencia a la intemperie.

e) Vidrio insulado: Denominado generalmente doble vidriado hermético, Vidrio Doble posee
una cámara de vidrio formado por dos o más lunas pulidas soldadas entre si por una junta
metálica. A través de este sistema e obtiene una cámara estanca de aire filtrado y deshidratado,
muy ventajoso para la aislación térmica y acústica.

f) vidrio opaco: es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado
recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida
generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad.

g) espejos de vidrio: es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y
exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Es el resultado del proceso de aplicar a
un vidrio flotado en una de sus caras una solución de AgCl, proporcionándole propiedades de
reflexión al vidrio.

Vidrio de borosilicato.

SiO2: 60 – 80 %
B2O3: 10 – 25 %
Al2O3: 1 – 4 %
 La sustitución de óxidos alcalinos por oxido de boro en la red vítrea de la sílice da lugar a
vidrios de más baja expansión térmica. Cuando el B2O3 entra en la red de la sílice, debilita su
estructura y reduce considerablemente el punto de reblandecimiento de los vidrios de sílice. El
efecto de debilitamiento se atribuye a la presencia de boros tricoordinados planares.
35
Tiene baja expansión térmica, alrededor de un tercio de la del vidrio a la sosa y cal, se
puede hacer con buena resistencia química y una elevada resistencia dieléctrica y se usa en
donde se necesitan combinaciones de estas dos propiedades. Su elevada temperatura de
ablandamiento lo hace más difícil de trabajar que los vidrios a la sosa y cal y al plomo. Se utiliza
para utensilios de vidrio para laboratorios, tubería industrial, termómetros para temperaturas
elevadas, espejos de telescopios grandes, utensilios domésticos para cocina, como los "Pyrex",
bulbos para lámparas muy calientes y tubos electrónicos de alto watiaje.
Los vidrios borosilicatados (vidrios Pyrex) tienen buena resistencia al choque térmico (pequeños
coeficientes de dilatación térmica) y buena estabilidad química y se usan ampliamente en la
industria química para equipos de laboratorio, tuberías, hornos y faros de lámparas reflectoras.

Los opacificantes incorporados a la masa vítrea, comunican aspectos opacos. Como

opacificantes se emplean: el talco, criolita, fosfato tricalcico y fluoruro cálcico.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
Propiedades ópticas del vidrio
Estas propiedades hacen referencia a que una parte de la luz es refractada, otra absorbida y una
tercera parte es trasmitida. Las propiedades ópticas del vidrio no se alteran con el paso del
tiempo.

Propiedades físicas del vidrio.

 Composición del vidrio. Si bien existen infinidad de formas de hacer vidrio, en

líneas generales el vidrio está compuesto por materiales de origen mineral fusionados
térmicamente. Específicamente contiene arena de cuarzo de sosa, cal, óxido
de magnesio y óxido de aluminio.

 Color. El color se origina por los elementos que se agregan al momento de su fusión.
Así por ejemplo un color rojo azulado se conseguirá por la utilización de óxido de
cobalto; un color amarillo se conseguirá por usar óxido férrico y una coloración azulada
se logrará por la utilización de óxido ferroso.

 Textura. La textura puede variar el brillo del vidrio. Este depende del proceso de
fundido que se haya llevado a cabo.

 Maleabilidad. Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición. Los

principales métodos de moldeado son:

 Prensado
 Soplado
 Estirado
 Laminado

Propiedades mecánicas del vidrio.

 Ablandamiento. El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730°C.

 Dureza. Es de 470 HK.

 Resistencia a la compresión. Oscila entre 800-100 MPa (megapascal)

 Elasticidad del vidrio. Hace referencia al alargamiento elástico de una barra delgada
de vidrio y cuán resistente es ésta barra. Se ha demostrado que el vidrio posee una
resistencia a la elasticidad de 70.000 MPa.
  Resistencia a la flexión. Mide la resistencia durante la deformación del vidrio. Según
ensayos se ha determinado que dicho material tiene una resistencia a la flexión de 45
MPa.

Propiedades térmicas del vidrio.

En cuanto a las propiedades térmicas se puede decir que el vidrio alcanza un calor
específico (temperatura) y también que éste tiene una conductividad térmica. Es decir,
conduce tanto el calor como el frío de igual manera.

Ciertamente el vidrio no tiene un punto de ablandamiento definido. Así, este material

pasa de un estado sólido a un estado plástico de aspecto pastoso. Sin embargo, se pueden
observar características de modificación a partir de los 600° C aproximadamente.

Propiedades eléctricas del vidrio.

 Constante dieléctrica. Entre 5° C y 10° C. Es una constante física que explica o

describe cómo un campo eléctrico afecta (o es afectado) por un medio.

 Resistividad eléctrica superficial. En condiciones normales el vidrio posee una

resistividad eléctrica de 1020 ohm·cm. Esto lo trasforma en uno de los mejores aislantes
eléctricos conocidos.

Propiedades químicas del vidrio.

 Densidad. Dicha densidad depende del tipo de materiales incluidos en su fabricación.

Sin embargo, en líneas generales la densidad del vidrio es de aproximadamente 2500
kg/m3. Esto otorga al vidrio plano un peso de 2,5 kg/m2 (por cada milímetro de espesor).

 Viscosidad. Es la resistencia que tiene un líquido a fluir. Aquí estamos frente a un

material sólido, pero igual debemos hacer referencia a la viscosidad. Sin embargo, los
vidrios son líquidos sobre-enfriados. Es por esta razón que se debe tener en cuenta esta
propiedad química del vidrio.

 Corrosión. El vidrio resiste mucho a la corrosión. Es por ello que se le utiliza con
frecuencia en experimentos químicos. De todos modos esto no quiere decir que dicho
material sea indestructible. De hecho existen 4 sustancias frente a las cuales el vidrio se
rompe:

 Ácido Hidrofluorídrico
 Ácido fosfórico de alta concentración
  Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
 Agua a temperatura elevada

RECICLAJE DEL VIDRIO

El vidrio es un tipo de material que se puede reciclar con mayor facilidad que otros
materiales. No obstante, existen algunos tipos de vidrio que, por su composición, el proceso de
reciclado es más extenso en el tiempo. Por ejemplo: espejos, vidrios ventana, focos y vidrios
templados.
 CONCLUSION

Al concluir se llega a deducir que un material cerámico es aquel constituido por

sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento
térmico. Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios.

Estructuras cerámicas no cristalinas más importantes son los vidrios. Los vidrios tienen
propiedades especiales que no se encuentran en otros materiales. Los materiales cerámicos tienen
una gran variedad de aplicaciones que van desde la alfarería, fabricación de materiales para la
construcción ladrillos, azulejos, loza, etc.

Importancia comercial de los cerámicos por lo general se considera que los metales son la
clase más importante de materiales de la ingeniería. Sin embargo, es de interés observar que en
realidad los materiales cerámicos son más abundantes y se utilizan más, sobretodo en el ámbito
comercial

El término vidrio es algo confuso porque describe tanto un estado de la materia como un
tipo de cerámico. Como estado de la materia, se refiere a una estructura amorfa, no cristalina, de
un material sólido. Las propiedades ópticas del vidrio son estas propiedades las que hacen
referencia a que una parte de la luz es refractada, otra absorbida y una tercera parte es
trasmitida. Las propiedades ópticas del vidrio no se alteran con el paso del tiempo.
 BIBILIOGRAFIA
https://www.caracteristicas.co/vidrio/

http://apuntesdearquitecturadigital.blogspot.com/2018/01/vidrios-y-cristales-guia-tecnica-para.html

https://issuu.com/fyqpedro/docs/la_fabricaci__n_del_vidrio

https://www.ecologiahoy.com/vidrio

https://www.ceramtec.es/materiales-ceramicos/carburo-de-silicona/

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-ceramicos/materiales-
ceramicos.shtmlhttps://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_3_2.html

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

https://www.lifeder.com/materiales-ceramicos/

https://sites.google.com/site/ingenieriabiomedica123/biomateriales/biomateriales-ceramicos

https://www.textoscientificos.com/quimica/ceramicas-avanzadas/ceramica-electronica

https://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica