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2 ENTREGA
ELABORADO POR:
PRESENTADO A:
Parra Herrera
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Jairo Enrique
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.2. OBJETIVO GENERAL
2.3. OBJETIVO ESPECIFICOS
3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES POR REALIZAR
4. RESUMEN – CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
5. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE
SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN TIEMPO DE COLA Y OCUPACION DEL
SISTEMA)
6. TIEMPOS EN COLA (TEORIA DE LA COLA)
7. RESULTADO – CALCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANALISIS DE CUELLO
DE BOTELLA
8. RECOMENDACIONES
9. CONCLUSIONES
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11. ANEXOS
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1. INTRODUCCION
Para el siglo XXI se esta mostrando una tendencia a usar procesos mas simples y
completos a partir de herramientas tecnologicas y sistemas programables muy
sofisticados que facilitan la elaboracion de tareas que para epocas anteriores eran muy
complejas, lo que en terminos logisticos y industriales es muy positivo ya que permite
garantizar con mayor facilitad todos los procesos que esten dentro de ese ambito. El cual
es aplicable para cualquier situacion, area y entorno. Esto conlleva a tener menos gastos
tanto de presupuesto como en materias que se esten usando en los procesos productivos y
de forma directa también aumentar de forma exponencial la productividad y gestión de la
compañía lo que en todo concepto beneficia a la empresa.
Dentro de este informe se desea presentar un análisis muy detallado de una situación
problema la cual consiste en determinar los cuellos de botella presente en una planta de
producción de manufactura electrónica, esto va a ser por medio de técnicas de estudio y
tiempo con el objetivo de disminuir las tasas de procesos presentes en los cuellos de
botella. Como percance se muestra que al no detectarse inhabilita el correcto
funcionamiento del sistema y como consecuencia retrasa por completo todo el flujo de
operación de la planta lo que termina como un aumento de los tiempos en la culminación de
los productos para ser comercializados y afecta de forma directa los protocolos y
conductos propuestos para cada proceso en áreas fundamentales como calidad,
mantenimiento, control, y rendimiento operacional. Lo que dificulta la tarea del supervisor
al momento de evaluar el por qué se está retrasando todo el proceso siendo en ese orden
de ideas buscar soluciones factibles y prácticas para corregir las falencias y normalizar
toda la operación y éxito de la misma.
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2. OBJETIVOS
Investigar y consultar información relacionada con los cuellos de botella, las causas
que los provocan, los efectos que provocan en su presencia, y el cómo afecta el
sistema de una cadena de abastecimiento.
Diagnosticar un análisis minucioso de los resultados de la investigación que
permitan generar un informe de recomendación para tomar decisiones adecuadas y
correctas con respecto al funcionamiento óptimo de la planta.
Revisar cada estación dentro del proceso productivo de elaboración de los
dispositivos electrónicos; validando su comportamiento y función dentro de la línea
productiva.
Calcular las tasas de proceso de producción general e interespecífica para cada
etapa.
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3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES POR REALIZAR
Para
Figura 2 Modo de afectación de un proceso productivo recuperado de:
http://masmaquinaselectricas.blogspot.com/2015/10/sincronia-y-asincronia.html el
pres
ente ejemplo se muestra que un proveedor de materias primas gestiona diariamente
40 UN por hora a una compañía; la cual es administrada por intermediarios que
retienen 20 UN. La gestión o duda en ese caso se muestra en que la velocidad en la que
debe funcionar cada etapa para este proceso sea fluido y eficiente siendo para la
situación problema en que el intermediario procesa 20 UN en 1 hora lo que Aumentara
en almacenamiento de las entregas del proveedor de 20 en 20 cada hora, lo que puede
confundir a el intermediario en las entregas y generar un desorden en la tarea. Lo
recomendable es tener un sistema fluido y supervisado por el personal necesario que
permita mejorar la calidad de productos y reducir las posibles novedades que se
puedan presentar lo que disminuya los tiempos de productividad y los vuelva mas
eficientes.
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recortes de personal que van en función de varios motivos como lo son baja
productividad o desfalcos de utilidades o rentabilidad. Lo que afecta a las áreas de
forma directa con sobrecarga de tareas a el personal que aun permanece en la
empresa lo que conlleva a saturación de tareas y baja productividad por la carga
laboral de tareas y tiempo para ejecutarlas lo que conlleva a disminuir las buenas
prácticas en líneas industriales.
AUSENCIA DE MATERIA PRIMA O HERRAMIENTAS DE TRABAJO Este
factor depende de la planeación e importancia que se atribuya a la hora de su
ejecución ya que lo que se debe hacer es optimizar y garantizar material con el que
se fomente la elaboración de productos terminados. Donde debe ser alimentado u
suministrado de forma permanente sean materias primas o herramientas para su
ejecución; que respondan a la demanda de la empresa y permita mantener un stock
en cuanto a ventas no planeadas. Siendo un flujo constante y previniendo
situaciones dependiendo la temporada de ventas fuertes. Lo que garantice la
elaboración del producto con los estándares oficinales de la empresa.
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La variación de causa especial se caracteriza por ser un fenómeno nuevo, sin anticipar o
previamente dentro del sistema, es una variación inherentemente impredecible fuera
de la base de experiencia histórica con alguna evidencia de algún cambio innato en el
sistema, siempre llega como sorpresa; dentro de estos se destacan controladores
defectuosos, mal funcionamiento de las máquinas, variación de la energía, ausencia del
operador, lote de materia prima de mala calidad etc.
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6. TIEMPOS EN COLA (TEORIA DE LAS COLAS)
Es un mecanismo que puede ser medido de forma cuantificable de espera, tiene como
meta la de estudiar los factores como lo es el promedio de espera en las colas y las
capacidades de trabajo del sistema, donde no se forme un colapso, Para ello se clasifica
en:
Para dar solución a los cálculos se procede en primera estancia u determinar los datos a
usar los cuales se encuentran en el documento Excel anexo de nombre – DATOS DE
ESTUDIO CASO 1, donde se registran los datos y resultados operacionales en cuanto al
comportamiento de cada estación para la línea de producción. Por ello se debe calcular los
siguientes puntos y ver el estatus de cada estación.
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8. Congestión de estaciones en la etapa productiva
9. Tiempo de cola para servidores
10. Tiempos de ciclo
࢚ ࢚
Se define esta fórmula para cada estación con el fin de determinar el promedio de
cada estación y en general el de toda la línea de producción.
Se usan 10.000 datos que son denominados “obleas” desde la 1 hasta la 10.000
dando el siguiente resultado: Se puede observar la solución el documento anexo
DATOS DE ESTUDIO CASO 1.
PROCESO O ETAPA PROMEDIO TIEMPO (Min)
PREPARACION 1.62
OXIDACION 8.21
DIFUSION 3.44
METALIZACION 4.99
FOTOLITOGRAFIA 2.63
EMPACADO 1.59
Tiempo promedio general de toda la 3.74
línea
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PROCESO O ETAPA VARIANZA (min)
PREPARACION 0.87
OXIDACION 1.0
DIFUSION 2.80
METALIZACION 1.0
FOTOLITOGRAFIA 2.23
EMPACADO 0.86
Tiempo promedio general de toda la 1.46
línea
Estos datos serán ingresados en la tabla dinámica presente en el archivo adjunto
“datos de estudio”
3. TASA DE PROCESO DE CADA ESTACIÓN
Para determinar este dado se debe a la generación del procedimiento por cada
unidad y dividirlo por el promedio de cada estación.
t tꐨ࢚㞘 t ꐨ㞘t t ꐨ 㞘࢚ ࢚ ࢚
࢚ ࢚ t ꐨ㞘t
ꐨ t t ꐨ㞘t
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DIFUSION 0.1166666
METALIZACION 0.1166666
FOTOLITOGRAFIA 0.1166666
EMPACADO 0.1166666
Tiempo promedio general de toda la 0.1166666
línea
Se puede determinar y analizar que los datos son similares en todos los procesos.
Se define como la magnitud porque permite hallar con mayor garantía la capacidad de
producción de todas las estaciones en relación con los servidores que cuentan. Se toma
este valor de la tasa inicial y se divide entre los servidores que están en cada estación.
࢚ ࢚ t ꐨ㞘t
t t 賘 H賘
t tꐨe ꐨt
7 % DE OCUPACIÓN
Con este dato se desea ajustar y proponer un valor más claro sobre la congestión
que se presenta en cada estación. Sin dejar de considerar lo que se desea producir
y operar en cada estación en razón de la tasa neta de proceso por lo cual se
requiere y se presenta como %.
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9. TIEMPO DE COLA PARA SERVIDORES
7. RECOMENDACIONES
8. CONCLUSIONES
Se le da un valor agregado a la planeación y programación diaria de los equipos y los
procesos de producción en todo aspecto, desde funcionamiento mecánico, hasta
seguimiento al personal encargado; esto con el fin de eliminar los cuellos de botella
y de esta manera garantizado el cumplimiento de la entrega del producto terminado
a el área de distribución y de esa forma satisfacer la garantía a los clientes.
Además de poder ganar tiempo y optimizando procesos en cuando a la logística del
mismo
La aplicación y estudio de estas herramientas permite flexibilidad en los procesos
de producción, en primera estancia porque en una empresa esta etapa de la cadena
de abastecimiento nunca tiende a parar a causa de la demanda que se presente, lo
que sitúa a una corrección y una supresión temprana del cuello de botella cuando se
presente una variación en los procesos con el fin de normalizar y optimizar los
procesos de transformación de materia prima a producto terminado.
Se le da un diagnóstico y una solución a los cuellos de botella presentes sobre la
línea de producción de estudio mostrando las causas raíz del retrato y dando
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valora el uso de técnicas practicas usando formulas básicas y de intuición
estadística, donde se muestra que la ESTACION DE OXIDACION es el cuello de
botella que afecta el proceso y disminuye la eficiencia de la planta.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Universidad del Norte. (2015) ¿Qué es un cuello de botella y que factores implica
su formación? (Perú) Recuperado de
https://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-
proceso-de-produccion/ consultado el 20 de noviembre de 2019 BlogDiario
Hispavista (2010) Variabilidad del Proceso. (España) Recuperado de:
http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/ consultado el 18 de noviembre de
2019
García José (2016). Aplicando teoría de colas en dirección de operaciones [México]
Obtenido de:
http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/teoriadecolasdoc.pdf
consultado el 15 de noviembre de 2019
Sarmiento Edward (2017) Teoría de las colas y variabilidad de los tiempos de
ejecución. (España) Recuperado de:
http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/teoriadecolasdoc.pdf
consultado el 21 de noviembre de 2019
Abel Méndez (2019) Como identificar un cuello de botella en una empresa (Ecuador)
Recuperado de: https://www.plandemejora.com/como-identificar-cuello-de-botella-
en-una-empresa/ consultado el 20 de noviembre de 2019
Casas Néstor (2016) Teoría de las restricciones o los cuellos de botella (Colombia)
Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/104419097/Cuello-de-Botella
consultado el 13 de Junio de 2019
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