Instructivo de Dibujo y Diseño de Tuberias 1

INSTRUCTIVO DE DIBUJO DE
TUBERÍAS Y DISEÑO
Contenido
Capítulo 1 Información sobre el ejercicio 40
Capítulo 3 Ejercicios de dibujo 41
Descripción general de dibujo y diseño de
tuberías _ 6 Capítulo 4
Tipos de proyectos 1
Los empleadores de dibujantes y diseñadores de Conceptos básicos de bridas_______________84
tuberías 1 Clasificación de Bridas 48
Empresas de ingeniería y construcción 1 Cara de bridas 48
Compañías Operativas 2 Tipos de bridas 50
Empresas de ingeniería arquitectónica 2 Tornillos 57
Empresas de construcción 2 Juntas 57
Compañías de fabricación 2 Examen de Repaso 61
Preparación para la elaboración de tuberías 2 Información sobre el ejercicio 63
Habilidades técnicas 3 Capítulo 4 Ejercicios de dibujo 65
Habilidades personales 3
Creación de dibujos de tubería 3 Capítulo 5
Capítulo 2 Válvulas_____________________________115
¿Qué es una válvula? 69
Tubo de acero__________________________12 Tipos de válvulas comunes 70
Historia de Pipe 4 Operadores de válvulas 81
Materiales de tubería 4 Examen de repaso 82 Capítulo 5
Métodos de fabricación 4 Ejercicios de dibujo 86
Dimensionamiento de la tubería 5
Grosor de la pared 6
Métodos de unirse a Pipe 6
Tubo de hierro fundido 8 Capítulo 6
Tubo de plástico 10
Tubería de dibujo 10 Equipo Mecánico ______________________145
Examen de Examen 12 Tipos de equipos 90
Equipo en uso 100
Capítulo 3 Terminología del equipo 101
Dibujos de datos del proveedor 103
Accesorios de tubería____________________30 Equipo de dibujo 103
Codos de 90 ° 13 Examen de revisión 108
Codos de 45 ° 19 Capítulo 6 Ejercicios de dibujo 110
Tee soldable 22
The Stub-In 26 Capítulo 7
Acoplamiento 27
Reductores 28 Diagramas de flujo e instrumentación______ 177
Tapón soldable 31 Usos de diagramas de flujo 111
Uso de accesorios 31 Tipo de diagramas de flujo 111
Accesorios atornillados y soldadas al socket 33 Diagrama de flujo Instrumentos 114
Niples de tubería 33 Símbolos de tuberías 117
Accesorios bridados 37 Arreglo del plan de flujo 117
Herrajes de hierro fundido 38 Examen de Prueba 118
Accesorios de plástico 38 Información sobre el ejercicio 119
Examen de Repaso 39 Capítulo 7 Ejercicios de dibujo 120
Capítulo 8 Maniquí admite 200
Barras de suspensión 200
Códigos y especificaciones______________ 193 Resorte colgante 201
Códigos 123 Admite tubos de recogida 201
Especificaciones 123 Examen de prueba 202
Clases de especificación 125
Abreviaturas 126
Abreviaturas de tuberías 126
Examen de prueba 132 Capítulo 12
Capítulo 9 Sistemas de tuberías___________________ 295

Utilidades de la planta 203
Diseño del equipo_____________________ 207 Múltiples válvulas de control 204
Sistemas de coordenadas de planta 133 Estaciones de servicio 206
Planes del sitio 136 Medidores de flujo 206
Plan de trama unitaria 136 Sistemas de tuberías subterráneas y de
Dibujo de ubicación del equipo 136 alcantarillado 207
Dibujo de ubicación de la Fundación 136 Examen de Examen 209
Índice de dibujo de tuberías 141
Examen de Examen 142 Capítulo 13
Capítulo 10 Isométricos de tuberías ________________ 307

¿Qué es un isométrico? 210
Dibujos de Arreglos de Tuberías, Secciones y Dibujo Isometrías de tubería 216
Elevaciones _________________________ 220 Dimensiones isométricas, notas y llamadas 218
Dibujos del arreglo 143 Compensaciones isométricas 219
Responsabilidades del diseñador de tuberías 143 Examen de Examen 226
Fuentes de información para dibujos de Ejercicios de dibujo 227
disposición de tuberías 143
Capítulo 14
Procedimientos de diseño 144
Disposición de dibujo de tubería 144
Personalización de AutoCAD ____________ 338
Dimensionamiento 186
Crear alias de comando 231
Secciones y elevaciones de tuberías: ¿qué son?
Usando AutoLisp 232
187
Examen de repaso 236
Dibujos detallados 188
Examen de Prueba 192
Capítulo 15
Ejercicios: planes, elevaciones y secciones 193
Modelado tridimensional de tuberías
Capítulo 11
Sistemas_____________________________350
Ventajas del modelado 3D 237
Detalles de tuberías estándar ____________279
Comprobación de interferencias 237
Espaciado entre bastidores de tubería 194
Generando dibujos automáticamente desde un
Tubería de dibujo en el estante 194
modelo 241
Flexibilidad de tuberías 195
Generando dibujos isométricos automáticamente
Planificación para la expansión de calor 197
241
Anclajes de tubería 198
Ingeniería asistida por computadora de modelos
Calzado de aislamiento de tuberías 198
241
Guías de tubería 198
Elegir un paquete de software de modelado 241
Campo de apoyo 199
Construyendo un Modelo 3D Usando AutoPlant
242
Prefacio
Este instructivo proporciona a los estudiantes las habilidades básicas que necesitarán para preparar
una amplia gama de dibujos de tuberías. Presenta un enfoque paso a paso de los fundamentos
básicos que los estudiantes necesitarán para comenzar una carrera exitosa en dibujo y diseño
industrial. El Capítulo Uno brinda una descripción general rápida de las muchas oportunidades en la
redacción y el diseño para aquellos que dominan las habilidades básicas presentadas en los
siguientes capítulos. Entonces, cada capítulo se basa en el anterior. Por lo tanto, es necesario
dominar los conceptos en un capítulo determinado antes de pasar al siguiente. Cada capítulo
concluye con ejercicios y preguntas diseñados para ayudar a los estudiantes a revisar y practicar los
conceptos presentados en ese capítulo.
CAPITULO 1
Descripción general de dibujo y diseño de tuberías
En el diseño de una instalación industrial, los ingenieros desarrollan hojas de flujo de proceso,
establecen especificaciones de proyecto y diseñan o seleccionan equipos dinámicos y estáticos. Los
dibujantes usan la información proporcionada por ingenieros y proveedores de equipos y aplican los
conocimientos y la experiencia ganado en la oficina y el campo, para el diseño y croquis de las
instalaciones.
En el diseño y el croquis de un complejo industrial, miles de dibujos de tuberías son necesarios para
proporcionar información detallada a los ingenieros de campo que construirán la instalación
industrial. El croquis y el diseño de la instalación deben cumplir con los requisitos del cliente
expectativas y cumplir con los códigos de seguridad, estándares gubernamentales, especificaciones
del cliente, presupuesto e iniciar la actualización.
El grupo de tuberías tiene la responsabilidad principal de diseño y distribución de la instalación. Los

diseñadores deben coordinar sus esfuerzos con el civil estructural, grupos eléctricos, e
instrumentación a través de proceso de diseño. El grupo de tuberías debe proporcionar cada grupo
de diseño la información necesaria para completar su parte del proyecto y, tienen el conjunto
completo de planos de tuberías e isométricos de construcción terminados a tiempo. Durante esta
etapa, debe ser necesario que los diseñadores visiten la planta el sitio de construcción para establecer
vínculos o verificar información necesaria para completar el diseño.
TIPOS DE PROYECTOS
El campo de dibujo y diseño de tuberías incluye la más amplia gama de oportunidades en cualquier
campo de diseño. Los tipos de proyectos de diseño en los que uno podría esperar trabajar pueden
incluir:
 Plantas de energía
 Complejo petroquímico
 Plantas de pulpa y papel
 Plantas de fertilizantes
 Sistemas de tuberías para hospitales y edificios de gran altura
Esta información es confidencial y para uso exclusivo de NOMARNA CONSTRUCCIONES E INGENIERÍA, S.A. DE C.V.
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 Edificios de oficinas
 Plantas farmacéuticas
 Plantas de alimentos y bebidas
 Plantas de combustible sintético
 Plataformas offshore
 Instalaciones de tuberías
 Instalaciones de tratamiento de agua
 Eliminación de residuos ambientales
Muchos proyectos serán diseñados para la construcción en otros países, ofreciendo al diseñador
oportunidades para viajar. Cada proyecto presenta dibujantes y diseñadores con oportunidades para
ampliar sus habilidades y conocimiento de la campo de diseño de tuberías.
ORGANIZACIONES, PROVEEDORES DE TUBERÍAS Y DISEÑADORES
Las organizaciones buscan contratar dibujantes de tuberías y diseñadores de acuerdo a su grado de

experiencias, para seleccionarlos a las varias empresas. Entre ellos están:
• Empresas de ingeniería y construcción

• Empresas operadoras
• Empresas de arquitectura
• Empresas de construcción
• Empresas de fabricación
EMPRESAS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
Las compañías de ingeniería y construcción brindan diseño y distribución de una instalación.

Muchos clientes otorgan la fase de ingeniería y diseño de un proyecto para una empresa y la fase de
construcción a otra. Si bien, muchos operativos de las empresas tienen un pequeño personal de
ingeniería que maneja el Diseño y dibujo de tuberías. Las necesidades diarias de cambiar y
actualizar dibujos, como agregar una bomba u otro equipo pequeño, lo hacen no tener la mano de
obra para diseñar e ingeniar una planta de equipo o complemento principal. Diseño y construcción
total de la planta puede requerir cientos de trabajadores y puede implicar años en el diseño y
construcción de la planta.
EMPRESAS OPERATIVAS
Las compañías operativas son los clientes que participan en las tomas de decisiones cotidianas de
una instalación y que buscan la servicios de empresas de ingeniería y construcción cuando expandir
las instalaciones existentes o construir una nuevo proyecto. Muchas compañías operadoras
mantienen una pequeña ingeniería personal en la oficina central o en el sitio de trabajo de la planta.
Los diseñadores están expuestos a las operaciones cotidianas de instalación y seguir la construcción
de pequeños proyectos. Esta situación puede requerir que el diseñador tenga un amplio rango de
conocimientos y habilidades, ya que a menudo se le puede pedir diseñar y rediseñar el proyecto
completo.
El diseño puede preparar dibujos de cimientos, acero y tuberías como necesario, e incluso puede
hacer algo de electricidad e instrumentación diseño cuando sea necesario.
EMPRESAS DE INGENIERÍA ARQUITECTÓNICA
Dibujantes de tuberías y diseñadores empleados por arquitectura a las empresas de ingeniería

aplican sus habilidades a los comerciales y edificios de gran altura. Estos pueden incluir varios pisos
de edificios de oficinas, hospitales, condominios, compras centros comerciales u otras estructuras
similares. Además, del industrial componentes de tuberías como los que se encuentran en una típica
sala de calderas, sistemas de tuberías suplementarias deben ser diseñados para plomería, HVAC y
sistemas de drenaje que también se requieren en estas estructuras.
Los dibujantes de tuberías y los diseñadores deben por lo tanto ser capaces de desarrollar dibujos
tales como:
• Diagramas de flujo de tuberías

• Planos de planta
• Dibujos de ubicación del equipo
• Dibujos de arreglo de tuberías
• Dibujos isométricos de tuberías
Aprender el "lenguaje" de la tubería, prepara a los empleados para avanzar a otros departamentos
dentro de la ingeniería de detalle. Estos departamentos incluyen no solo el departamento de dibujo y
diseño pero también:
• Compras
• Control de material
• Lista de materiales
• Estimación
• Tensión de tubería y soportes de tubería
• Soporte de CAD
• Gestión de proyectos
EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN
Muchas empresas se especializan solo en la construcción de plantas. Aquí el diseñador de tuberías

puede ayudar a supervisar la construcción de la instalación mientras se trabaja bajo la supervisión de
un superintendente de construcción. Los diseñador a menudo se le pide hacer un pequeño cambio al
diseño derivados de errores descubiertos durante el fase de construcción o cuando los clientes
deciden cambios al diseño original. A la finalización del proyecto, los dibujos se actualizan a reflejar
los cambios realizados durante la construcción. Estos dibujos se llaman o se denominan dibujos "as-
built" (como quedo construido).
EMPRESAS DE FABRICACIÓN
Las empresas que fabrican y envían gran parte de la tubería necesaria para la construcción de la
planta al sitio de trabajo. Muchos dibujos de fabricación llamados carrete de tuberías (SPOOL), los
dibujos deben estar preparados. Estos dibujos dan detalles dimensiones desde las cuales los
soldadores pueden fabricar la tubería. El redactor que prepara estos dibujos no será requerido para
tener un amplio fondo en el diseño de la planta, sin embargo, la posición proporciona al redactor
valioso experiencia en materiales y ciencia de materiales.
PREPARACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE TUBERÍAS
Los estudiantes deben tener una buena formación en redacción básica antes de seguir un trabajo en
el campo de la elaboración de tuberías y diseño. Los estudiantes deben tener buenas habilidades de
redacción manual relacionada con la calidad de la línea y letras a mano alzada. Al mismo tiempo,
los estudiantes deben adquirir los antecedentes necesarios para utilizar las últimas herramientas de
software como AutoCAD y PROPIPE, lo que les permite ser más productivo. Como estudiantes
avanzados, usarán una variedad de sofisticados paquetes de software, que van desde software CAD
básico hasta Modelado de sólidos 3D.
HABILIDADES TÉCNICAS
El dibujante debe familiarizarse con los usos de los accesorios, bridas, válvulas y equipos. Esto
requerirá tiempo y esfuerzo para dominar el reconocimiento de formas de símbolos así como la
investigación para encontrar las dimensiones necesarias para dibujar estos elementos a escala. A
menudo los dibujantes principiantes comienzan haciendo correcciones a dibujos existentes. Aquí es
donde adquieren las habilidades y el conocimiento de la tubería que les Permite avanzar al puesto de
diseñador de tuberías.
Dibujantes que han ocupado posiciones de campo como instaladores de tuberías o los soldadores
encuentran valiosa esta experiencia del mundo real. Muchas veces esta experiencia les permite
avanzar a un ritmo más rápido.
HABILIDADES PERSONALES
Los estudiantes no deben descuidar su habla, escritura, y habilidades matemáticas Cada empresa
evalúa a los futuros empleados durante el proceso de entrevista, no solo para habilidades, sino
también para las habilidades personales necesarias para interactuar con el equipo de ingeniería. Esta
interacción es imprescindible para el equipo para completar el trabajo con un mínimo cantidad de
errores. Honestidad, confiabilidad, dedicación a mejorar las habilidades, y una actitud positiva
contribuye mucho a la exitosa carrera del diseñador. Serás un miembro de un equipo de diseño.
Puedes trabajar con personas de países de todo el mundo. Llevarse bien con los demás los
trabajadores tiene mucho que ver con evaluaciones anuales exitosas y compensación por sus
esfuerzos.
CREACIÓN DE DIBUJOS DE TUBERÍAS
Dibujos y borradores.
Los dibujantes usan una variedad de triángulos, plantillas de plástico (círculo y elipse) y escalan a la
tubería de disposición dibujos. Si bien los borradores eléctricos no son necesarios, simplifican y
aceleran el trabajo de borrado. Los lápices y los cables vienen en una amplia gama de tamaños y
formas. Los redactores usualmente usan un cable 4H para dibujar líneas de proyección y pautas, y
usan un conductor H o F para otro trabajo de línea y las necesidades de letras. El espesor de línea
también tiene un papel importante en los dibujos de tuberías. Un sujetador de plomo de .7mm o más
ancho se usa comúnmente en los elementos principales del dibujo, como tuberías y letras. Los
componentes de fondo, como el equipo, las cimentaciones, las estructuras de soporte y las líneas de
acotación, se dibujan normalmente con una ventaja de 0,5 mm.
No se puede hacer suficiente hincapié en la importancia de la calidad trabajo de línea y letras. Los
dibujos manuales son constantemente deslizados dentro y fuera de los cajones de archivos y ejecutar
a través de planos máquinas. Esto requiere que las letras y el trabajo de línea ser ordenado y de
buena calidad para mantener la claridad de las dimensiones y llamadas.
Herramientas de software CAD
Hay muchas herramientas de software de CAD diferentes en mercado hoy. Muchas compañías de
ingeniería requieren sus diseñadores para conocer y usar varios CAD diferentes herramientas de
software. Las compañías de ingeniería deben estar preparadas para acomodar las preferencias del
cliente de CAD programas. En el mercado actual, el dibujante de tubos y el diseñador debe aprender
a usar AutoCAD y MicroStation. Estos dos programas de CAD son ampliamente utilizados por las
empresas de ingeniería en los Estados Unidos y alrededor del mundo.
Al igual que con los programas de CAD, hay varios programas de tuberías programas en el mercado
hoy. Empresas de ingeniería debe ser receptivo a las necesidades y preferencias de su clientela. Los
desarrolladores de software constantemente desarrollan, revisan y refinar los programas para
satisfacer las demandas de ingeniería y empresas de diseño. Como con cualquier negocio, cada
desarrollador de software trata de incorporar las características y comodidades especiales en su
paquete de software que atraerá potencial usuarios. A menudo, los clientes dictarán que todos los
paquetes de oferta enviados para un proyecto se completarán usando un particular programa de
software de tuberías. La mayoría de los paquetes de software de tuberías proporcionar al usuario
final la capacidad de desarrollar tres modelos informáticos dimensionales de la instalación completa.
Paquetes de software como AutoPLANT, PDS y PDMS, entre otros, tienen la inteligencia para crear
dibujos 2D o 3D.
2 HISTORIA DEL TUBO
Hace mucho tiempo alguien decidió llevar agua de la corriente cercana a su vivienda ya que
consumía tiempo y esfuerzo. El ingenio dio a luz a la invención y, la pipa nació Usando los recursos
naturales de los primeros humanos disponibles, probablemente formaron la primera tubería de
bambú. Necesitando mover grandes cantidades de agua, luego ahuecaron troncos. Civilizaciones
egipcias y azteca hecho tubería de arcilla. Los primeros tubos metálicos eran hechos por los griegos
y los romanos de plomo y bronce. El uso de hierro como material para fabricar tubería vino
aproximadamente con la invención de pólvora. Pistola en polvo, de Por supuesto, no se usa para
hacer el hierro, sino pólvora necesitó la invención de barriles de armas más fuertes. Hierro las
tuberías pronto siguieron. Finalmente, los metales exóticos fueron desarrollados, y la tubería se
convirtió en el producto altamente especializado en nuestro tiempo.
MATERIALES DE TUBERÍAS
Aplicado en un sentido general, tubo es un término usado para designar un cuerpo tubular hueco
utilizado para transportar cualquier producto que posee características de flujo como aquellas
encontradas en líquidos, gases, vapores, sólidos licuados y fino polvos.
Una lista completa de los materiales utilizados para la fabricación la tubería sería bastante larga.
Algunos de los materiales incluye concreto, vidrio, plomo, latón, cobre, plástico, aluminio, hierro
fundido, acero al carbono y aleaciones de acero. Con una amplia gama de materiales disponibles,
seleccionando uno para adaptarse a una necesidad particular puede ser confuso. Una comprensión
profunda del uso previsto de la tubería es esencial. Cada el material tiene limitaciones que pueden
hacerlo inapropiado para una aplicación dada. A lo largo de este texto vamos a basar nuestra
discusión sobre la tubería de acero al carbono, la más común material utilizado en la industria de las
tuberías.
MÉTODOS DE FABRICACIÓN
La tubería de acero al carbono se puede fabricar utilizando varias técnicas, cada una de las cuales
produce una tubería con ciertas características, estas características incluyen: Resistencias, espesor
de pared, resistencia a la corrosión, temperatura y limitaciones de presión. Por ejemplo, tuberías que
tienen el mismo espesor de pared pero fabricado por diferentes métodos y, pueden variar en límites
de fuerza y presión. Los métodos de fabricación que mencionaremos incluyen tubo sin costura,
soldado a tope y soldado en espiral.
La tubería sin costura. Se forma perforando un sólido, casi fundido, varilla de acero, llamada
palanquilla, con un mandril para producir una tubería que no tiene costuras ni articulaciones. La
figura 2-1 muestra la fabricación proceso de tubería sin costura.
La tubería soldada a tope. Se forma alimentando la placa de acero caliente a través de
moldeadores que lo enrollarán en un círculo hueco. A la fuerza apretando los dos extremos de la
placa juntos producirá una junta o costura fusionada. Figura 2-2 muestra la placa de acero cuando
comienza el proceso de formación tubo soldado a tope.
El mínimo común de los tres métodos es el tubo soldadura en espiral. La tubería soldada en espiral
está formada por tiras de torsión de metal en forma de espiral, similar al polo de un barbero, luego
soldadura donde los bordes se unen para formar una costura. Este tipo de tubería está restringido a
sistemas de tuberías que usan pocas presiones debido a sus finas paredes. La figura 2-3 muestra la
espiral soldada tubería tal como aparece antes de soldar.
La Figura 2-4 muestra las tres tuberías descritas anteriormente en su forma final.
Cada uno de los tres métodos para producir tubería tiene sus ventajas y desventajas. Tubo soldado a
tope, por ejemplo, está formado por una placa laminada que tiene un aspecto más uniforme espesor
de pared y puede ser inspeccionado por defectos antes para formar y soldar. Este método de
fabricación es particularmente útil cuando las paredes finas y longitudes largas son necesarias.
Debido a la costura soldada, sin embargo, existe siempre la posibilidad de defectos que escapan a las
numerosas verificaciones de control de calidad realizadas durante la fabricación de proceso.
Como resultado, el Instituto Estadounidense de Estándares Nacionales (ANSI) desarrolló pautas

estrictas para la fabricación de tubo. El código B 31 de tuberías de presión se escribió para gobernar
la fabricación de tubería En particular, código B31.1.0 asigna un factor de resistencia del 85% para
tubos laminados, 60% para soldado en espiral y 100% de eficiencia para tubos sin costura.
Generalmente, los espesores de pared más anchos son producidos por método sin costuras Sin
embargo, para muchos de baja presión usos de la tubería, el método de soldadura continua es el más
económico. La tubería sin costura se produce en solo y doble longitudes aleatorias. Las longitudes
aleatorias individuales varían de 16´-0” a 20´-0” de largo. El tubo 2” y abajo se encuentra en doble
longitudes aleatorias que miden 35´-0” a 40´-0” de largo.
TAMAÑO DEL TUBO
Del mismo modo que los métodos de fabricación son diferentes, también hay diferentes formas de
categorizar el tamaño de una tubería. Pipe es identificadas por tres categorías de tamaños diferentes:
tamaño nominal de la tubería, diámetro exterior y diámetro interno (ver Figura 2-5).
El tamaño nominal de la tubería (NPS) se usa para describir una tubería por nombre solo En la
tubería de proceso, el término nominal se refiere a el nombre de la tubería, muy parecido al
nombre 2 × 4 dado a un pedazo de madera. La madera en realidad no mide 2” × 4”, ni una tubería
6” realmente mide 6” en diámetro. Es solo una manera fácil de identificar la madera y la tubería.
Diámetro exterior (OD) y diámetro interior (ID), como sus nombres implican, se refieren a la tubería
por su verdadero exterior y dentro de las medidas.
La tubería 1/8” a 12” tiene un diámetro exterior mayor que su tamaño nominal de la tubería,
mientras que la tubería 14” y superior tiene un exterior diámetro igual a su tamaño de tubería
nominal.
En la tubería de proceso, el método de dimensionamiento de tubería mantiene un diámetro exterior

uniforme al variar el diámetro interior. Este método logra la fuerza deseada necesaria para que la
tubería realice su función prevista mientras opera bajo varias temperaturas y presiones.
ESPESOR DE PARED
Grosor de pared es un término usado para describir el espesor del metal utilizado para hacer una
tubería. El grosor de la pared también es comúnmente conocido como el peso de una tubería.
Originalmente fabricado en pesos conocidos como estándar, extra fuerte y doble extra fuerte, la
tubería ha aumentado en complejidad con el desarrollo de nuevos procesos químicos. Productos con
propiedades corrosivas en constante cambio, las altas temperaturas y las presiones extremas han
requerido el desarrollo de numerosas selecciones adicionales de grosores de pared para tubería.
Ahora llamados cronogramas, estos espesores de pared adicionales permiten seleccionar una tubería
para cumplir con los requisitos exactos necesarios para una operación segura. Un ejemplo de esta
variación en el espesor de la pared se muestra en Figura 2-6.
Como puede ver en la Tabla 2-1, el tamaño nominal no es igual a la OD real o la ID para la tubería
12” y más pequeña. Es simplemente un método conveniente de usar al referirse a tubo. Como
dibujante de tuberías, debe tener en cuenta sin embargo, el tubo 14” y más grande se identifica por
su medición exterior real. El cuadro en la Tabla 2-1 muestra los diámetros de tubería típicos y
espesores de pared.
La siguiente fórmula se puede usar para calcular una tubería diámetro interior (ID):
ID = OD menos (2 × ESPESOR DE PARED)
Antes de seleccionar la tubería, se debe considerar cuidadosamente dado a sus necesidades de

material, temperatura y presión, resistencia a la corrosión, y más. Comprar e instalar tubería que no
cumple con los requisitos mínimos puede ser peligroso y mortal. Usando una tubería que excede con
creces lo que se requiere para hacer el trabajo puede resultar en un tremendo sobrecostos.
MÉTODOS DE UNIR EL TUBO
Hay varios métodos para unir tuberías. Los tres métodos en los que nos centraremos son los más
ampliamente utilizado en sistemas de tuberías de acero al carbono, como se muestra en la Figura 2-
7. Están soldados a tope (BW), atornillado (Scrd), y socket-weld (SW). Más adelante en el capítulo,
Se discutirán los usos de tubería de hierro fundido y plástico.
Conexiones a tope y soldadura
Una unión a tope se hace soldando los extremos biselados de pipa juntos. Los extremos biselados
(BE) indican que los extremos de las tuberías no se cortan en escuadra, sino que se cortan o
rectifican para tener un borde cónico. En preparación para el proceso de soldadura, un soldador
separará dos piezas de tubería por un 1/16” espacio, conocido como una brecha de raíz. Durante el
proceso de soldadura, los dos extremos se unen y la brecha de 1/16” desaparece.
Si dos trozos de tubería de 3´a 0” de largo se soldaron juntos de esta manera, el resultado sería una
longitud total de 6´-0”.
Sin embargo, a veces se usa un anillo de respaldo en situaciones. El anillo de respaldo se usa cuando
hay necesidad para evitar la formación de carámbanos de soldadura dentro de la tubería. El anillo de
respaldo crea un espacio 1/8” entre las dos piezas de tubería. En esta situación, el anillo no permite
los extremos de la tubería para unirlos y mantenerlos separado por 1/8”
Si dos longitudes de tubería midiendo 3´-0” cada una soldados mediante un anillo de respaldo, el
resultado sería una longitud total de 6´-0 1/8”. En este caso, la brecha de 1/8” se mostraría al
dimensionar la tubería. De otra manera, la brecha de raíz no se consideraría en absoluto. Figura 2-8
muestra el 1/16” espacio de la raíz y la unión a tope resultante.
Conexiones atornilladas o roscadas
Otro medio común de unir tubería es el roscado conexión final (TE). Típicamente utilizado en la
tubería 3 y las conexiones más pequeñas y roscadas generalmente se conocen como tubo atornillado.
Con ranuras cónicas cortadas en los extremos de una el tramo de tubería, el tubo atornillado y los
accesorios roscados pueden fácilmente ser ensamblado sin soldadura u otros medios permanentes de
apego. La tubería atornillada y sus accesorios de acoplamiento tendrán hilos macho o hembra. Hilos
masculinos se cortan en el exterior de una tubería o accesorio, mientras que las mujeres los hilos se
cortan en el interior del accesorio.
A medida que se montan tuberías y accesorios atornillados, un corto longitud de la tubería se dibuja
en el accesorio. Esta conexión la longitud se llama compromiso de hilo. Al dibujar y dimensionar la
tubería atornillada, un dibujante de tubería debe ser consciente de esta longitud perdida de tubería.
Como el diámetro de la tubería aumenta, también lo hará la longitud del enganche de la rosca. La
Tabla 2-2 proporciona un gráfico que indica el hilo Enganches para tubería de pequeño calibre.
Conexiones Socket-Weld
El tercer método de unión de tubería de acero al carbono es soldadura en caja. Al ensamblar la

tubería con accesorios de soldadura de socket, la tubería se inserta en la conexión antes de soldar, a
diferencia de una conexión a tope que tiene la tubería y el accesorio colocado de extremo a extremo.
Dentro de la conexión de soldadura socket es un collar que evita que la tubería se inserte demasiado
profundamente en el ajuste.
Al igual que con las conexiones atornilladas, una pequeña cantidad de tubería se pierde cuando se
realizan las conexiones de soldadura socket. La Tabla 2-3 proporciona las profundidades del zócalo
para tamaños de tubería a través de 3 de diámetro. Antes de realizar la soldadura, la tubería el
instalador hará retroceder la tubería del collar aproximadamente 1/8” para permitir la expansión de
calor durante el procedimiento de soldadura. El tubo utilizado para las conexiones de soldadura por
socket se preparará con un final simple. El extremo plano (PE) significa que la tubería está cortada
cuadrado, o perpendicular a, el eje largo, a diferencia de buttweld accesorios que tienen extremos
biselados.
TUBO DE HIERRO FUNDIDO
No todos los sistemas de tuberías requieren tubería diseñada para resistir las condiciones extremas
que se encuentran en las tuberías de proceso instalaciones. Tubo de hierro fundido, que ha estado en
uso durante siglos, se usa principalmente en aplicaciones de flujo por gravedad como alcantarillas
pluviales y sanitarias, y tuberías de residuos y ventilación instalaciones. Residencial, comercial e
industrial las instalaciones se construyen rutinariamente con alguna forma de gravedad sistemas de
flujo. Las propiedades de resistencia a la corrosión del molde el tubo de hierro lo hace el producto
ideal para las instalaciones permanente bajo tierra de flujo por gravedad.
El término hierro fundido se refiere a un gran grupo de metales ferrosos ideales. Los hierros
fundidos son principalmente aleaciones de hierro que contienen más de 2% de carbono y 1% o más
de silicio. Hierro fundido, como el acero, se corroe. Lo que hace que el hierro fundido sea diferente
su contenido de grafito Como el hierro fundido se corroe, una insoluble capa de compuestos de
grafito se produce. La densidad y la fuerza adherente de estos compuestos forman una barrera
alrededor de la tubería que evita la corrosión adicional. En acero este contenido de grafito no existe,
y el compuesto creado durante la corrosión no se puede unir. Incapaz de adherirse a la tubería, se
desprenden y exponer una desprotegida superficie de metal que perpetúa el ciclo de corrosión.
En las pruebas de tubería de hierro fundido severamente corroída, los compuestos de grafito han
resistido presiones de varios cientos de libras por pulgada cuadrada, aunque la corrosión en realidad
penetró la pared de la tubería. Teniendo en cuenta el bajo costo de la materia prima materiales de
fabricación y la relativa facilidad de fabricación, el hierro fundido es el menos costoso de la
ingeniería rieles. Estos beneficios hacen del hierro fundido la elección aplicación en entornos que
exigen buena corrosión resistencia.
Unirse a la tubería de hierro fundido

Tubo de hierro fundido se agrupa en dos categorías básicas: hub y spigot, y hubless.
El eje, o la campana, y la junta de la espiga usan tubería con dos diferentes tipos de final. El extremo
del cubo de la tubería tiene un diámetro ampliado, por lo que se asemeja a una campana. La espita el
extremo de la tubería contigua tiene una forma plana o lisa. La espita se inserta en la campana para
establecer una articulación. Dos métodos para evitar fugas en campana y espita las articulaciones
son compresión y plomo y estopa. La compresión junta utiliza una junta de goma de una pieza para
crear un sello a prueba de fugas. Como se muestra en la Figura 2-9, cuando la espita el extremo del
tubo se coloca en el cubo que contiene una junta, la junta se sella al desplazar y comprimir el Junta
de goma. A diferencia del tubo soldado, esta junta puede absorber vibración y puede desviarse hasta
5 ° sin fugas o falla.
La unión de plomo y estopa está hecha con fibra de estopa y plomo fundido para crear una fuerte,
pero flexible, a prueba de fugas y junta a prueba de raíz. Cuando el plomo fundido se vierte sobre la
fibra de estopa a prueba de agua, que es una carga suelta de aceite,
Material de embalaje similar al cáñamo, la junta se vuelve completamente sellado. El agua no se

escapará y, cuando se usa bajo tierra, las raíces no pueden crecer a través de las articulaciones. Ver
Figura 2-10.
El tubo de hierro fundido sin pivote utiliza tubería y accesorios fabricados sin un centro. El método
de unir estas tuberías y accesorios utiliza un acoplamiento sin cubo que se desliza sobre la llanura
extremos de la tubería y accesorios y se aprieta para sellar el termina. La tubería de hierro fundido
sin núcleo está hecha en una sola pared espesor y rangos de diámetro de 1½ a 10. Figura 2-11
representa la unión de tubería de hierro fundido sin cubo.
TUBO PLÁSTICO
La última entrada en la lista de materiales para fabricación la tubería es de plástico No se pensó
originalmente como un producto capaz de realizar en los alrededores de un proceso de tuberías
instalación, el plástico se ha convertido en un producto confiable, seguro y rentable material
alternativo. Hay una amplia gama de compuestos de plástico que se están desarrollando en la
actualidad.
Para los sistemas de tuberías, dos categorías son más efectivas: fluoroplásticos y termoplásticos. Los
fluoroplásticos son encontrados en materiales como PTFE, PVDF, ECTFE, CTFE, PFA y FEP.
Como grupo, los fluoroplastos realizan extremadamente bien en servicios químicos agresivos a
temperaturas desde -328 F° hasta +500° F. Los termoplásticos son aquellos que requieren fusión
durante el proceso de fabricación. Estos plásticos pueden soldarse o moldearse por inyección en
formas para mecanizar en los componentes del sistema de tuberías.
Para algunos sistemas de tuberías, ahora es inconcebible de usar caucho. Las tuberías hechas de
caucho están reemplazando a las tradicionales materiales costosos como vidrio o revestidos de
cerámica tubo. Algunos plásticos como UHMW PE, PVDF, CTFE, y el nylon tienen una resistencia
al desgaste tan excelente que probar en Taber Abrasion Tests ser de cinco a diez veces mejor a este
respecto que el acero inoxidable 304. El Taber La Prueba de Abrasión cicla una rueda abrasiva sobre
la cara de una placa hecha del material que se prueba. Después de 1,000 ciclos de la rueda, la placa
se mide para determinar la cantidad de pérdida de peso. La Tabla 2-4 enumera los resultados.
Unirse a la tubería de plástico

El tubo de plástico se puede unir por uno de los siguientes métodos: roscado, cemento solvente o
fusión. Roscado de plástico la tubería no es una opción viable porque es costosa. Se requieren
gruesos espesores de pared para evitar fugas por altas presiones y la expansión y contracción son
difíciles de controlar. Las juntas hechas con cemento solvente han demostrado ser más confiables.
Sin embargo, una vez endurecidas, las uniones cementadas no pueden ser desmontadas, ya que
Ofrecen buena resistencia al producto químico abrasivo y productos de alta presión y están
disponibles en una gran selección de accesorios sin necesidad de hilos. Calor la fusión debe
realizarse en algunos compuestos plásticos que son resistentes a los solventes químicos. La tubería
puede ser unida o socket-joined. La fusión de calor se puede usar con diluyente espesores de pared y
son resistentes a la presión más allá de la ruptura por presión de la tubería. Los conectores hembra
proporcionan una gran superficie de contacto entre tubería y accesorios y, son resistentes a
separación. Por esta razón, no se pueden desmontar.
Aunque la fabricación con plástico puede parecer simple, debe tenerse cuidado cuando se utiliza
tubería de plástico. La efectividad de un grado particular de plástico debe ser probado antes de ser
elegido para un servicio en particular. Cuatro importantes las variables deben ser evaluadas:
resistencia química, presión limitaciones, limitaciones de temperatura y estrés. Los diversos los
componentes moleculares de los plásticos los hacen susceptibles a reacciones químicas con ciertos
compuestos. Peligroso las mezclas deben ser evitadas. Limitaciones de presión y temperatura debe
establecerse por razones obvias. Tubería que es
Sobrecalentado o presurizado más allá de su capacidad puede romperse, dividir o estallar El estrés,
tal como se aplica a la tubería, implica un esfuerzo físico demandas tales como la duración del
servicio, la resistencia a la expansión y contracción, y fluctuaciones en presión y temperatura. Estrés
excesivo en forma de expansión restringida y contracción, y cambios frecuentes o repentinos en
presión y temperatura deben ser evitadas.
DIBUJO DE TUBO
La tubería se puede representar en los dibujos como una línea o doble línea. El tubo 12” y más
pequeño es típicamente dibujado una sola línea y la tubería 14” y más grande se dibuja doble línea.
Dibujos de una sola línea se utilizan para identificar la línea central de la tubería Las líneas dobles se
utilizan para representar el diámetro nominal de la tubería.
La escala estándar utilizada en los dibujos de tuberías es 3/8”= 1´- 0”. Generalmente se dibuja a
mano un tubo de una sola línea con un soporte de cable de línea fina de .9mm o doble ancho .7mm.
Al dibujar tubos de una sola línea con AutoCAD, un PLINE teniendo un ancho de aproximadamente
.56 (9/16”) se usa en dibujos a escala real o .0175” cuando se dibuja a 3/8”= 1´-0”. La tubería de
doble línea utiliza anchos de línea estándar para dibujar diámetro nominal de la tubería Una línea
central se usa en todos doble tubo para permitir la colocación de las dimensiones.
La Figura 2-12 proporciona varias representaciones de tubería, ya que puede aparecer en un dibujo.
Cuando la tubería está representada en un dibujo, generalmente La dimensión de tamaño nominal de
la tubería se usa para identificar el tamaño de tubería. A uno le resultaría difícil dibujar una tubería
de 4” a su diámetro exterior real de 4´-0½” especialmente en tal pequeña escala como 3/8”= 1´-0”.
Sin embargo, hay ciertas aplicaciones cuando la dimensión del diámetro exterior verdadero de la
tubería se usa para representar la tubería en un dibujo. Dibujos creados con la mayoría de los
paquetes de software son un ejemplo. Software de tuberías los programas dibujan con tanta
precisión que la tubería se dibuja usando el diámetro exterior real.
NOTA: Tubo creado por medios que no sean un software de tuberías programa en este texto se
dibujará utilizando nominal tamaños. Tenga en cuenta que los dibujos creados con un software de
tuberías el programa usa dimensiones exteriores reales y diferirá ligeramente de dibujos manuales y
generados por AutoCAD.
CAPÍTULO 2 CUESTIONARIO DE REVISIÓN
1. Nombre tres métodos de fabricación de tubería de acero al carbono.

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2. Nombre las tres preparaciones finales más utilizadas para unir tubería.
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3. ¿Qué se entiende por el término tubería de tamaño nominal?
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4. ¿Qué diámetro de tubería varía a medida que cambia el grosor de la pared?
________________________________________________________________________________
5. ¿Cuál es el material más común utilizado en la fabricación de tubería?
________________________________________________________________________________
6. Al dibujar tubería, ¿qué tamaños de tubería se dibujan en una línea y qué tamaños se dibujan en doble línea?
________________________________________________________________________________
7. ¿Cuánto mide el espacio entre dos tubos cuando un anillo de respaldo los separa?
________________________________________________________________________________
8. ¿Cuál es el nombre de la cantidad de tubería "perdida" cuando se utilizan conexiones atornilladas?
________________________________________________________________________________
9. ¿Cuál es la escala de dibujo estándar utilizada en los dibujos de tuberías?
________________________________________________________________________________
10. Nombra tres métodos para unir tuberías de acero al carbono y plástico.
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3 Accesorios de tubería
Los accesorios son piezas de tubería fabricadas que se utilizan para hacer cambios de dirección
(codo), ramal y cabezal principal tubería (tee), o hacer una reducción en el tamaño de la línea
(reductor) (ver Figura 3-1).
Como los accesorios son parte del sistema de tuberías, debe coincidir lo más posible con la
especificación y la calificación a la tubería a la que están unidos. Guarniciones, como la tubería, se
fabrican y clasifican de acuerdo a su espesor de pared. Hay muchos más espesores de pared de
tubería, sin embargo, que hay espesores de guarniciones. Los accesorios se fabrican comercialmente
en estándar peso, extra fuerte, Schedule 160, y doble extra fuerte.
En la industria petroquímica, la mayoría de las compañías tienen directrices conocidas como

especificaciones de tuberías que indican el tubo 3” y más grande será fabricado con soldadura a tope
conexiones. Estas especificaciones o especificaciones, tal como son más comúnmente llamado,
también puede requerir tubería más pequeña más de 3” tienen conexiones atornilladas o soldadas
con un socket. Por uniformidad, las especificaciones mencionadas anteriormente se utilizada a lo
largo de este libro como base para determinar requisitos de conexión de tuberías. Sin embargo, esto
no es para Diga que esta es la única especificación que se puede escribir. Puede ser casos donde la
tubería de pequeño calibre se suelda a tope, mientras los tamaños más grandes pueden atornillarse o
soldarse con un socket.
CODO 90°
De todos los accesorios, el codo es el más frecuente usado. En pocas palabras, el codo, o te, se usa
cuando una tubería cambia de dirección. Los codos pueden subir, bajar, girar a la
Izquierda, a la derecha o cualquier ángulo intermedio (consulte la Figura 3-1). Noventa grados de
los codos se pueden clasificar como uno de siguiendo:
• Codo de radio larga • Codo reductor

• Codo de radio cortó • Codo mitrado
De estos cuatro tipos, el codo de radio largo se muestra en La figura 3-2 es la más utilizada.
Al determinar la longitud de un codo, uno debe establecer la dimensión de centro a

extremo. El centro-a-fin dimensión es la medida de la línea central de la que se ajusta al
extremo del accesorio (consulte la Figura 3-3).
Observe la relación entre el tamaño nominal y la longitud de la conexión. La longitud del

accesorio es igual al tamaño nominal de la tubería más la mitad del tamaño nominal. Una
Fórmula simple en la columna siguiente hace calcular esto dimensión fácil de recordar.
La longitud del accesorio es igual a 1½ veces el valor nominal tamaño de la tubería o:
Tamaño de tubería nominal × 1½ = longitud del accesorio.
Ejemplo: 8 × 1½ = 12
NOTA: Use esta fórmula solo para conexiones soldadas a tope.
Codo radio largo

Los tamaños dimensionales de los accesorios generalmente son proporcionados por el
fabricante del accesorio. Problema de los fabricantes tablas de acotación que contienen
longitudes para un particular adecuado. Los gráficos dimensionales utilizados para
establecer tamaños de los accesorios discutidos en este texto se enumeran en los accesorios
soldados- Cuadro de bridas proporcionado en el Apéndice A. Como referencia, partes de
ese cuadro se utilizan a lo largo de este capítulo cuando se necesitan medidas de ajuste.
Utilizando el Cuadro de bridas y accesorios soldados en la figura 3-4, encuentre los 90 °
codo de radio largo. La medida etiquetada A representa la longitud de centro a extremo del
accesorio. Para encontrar el accesorio longitud en pulgadas, ubique el tamaño de tubería
nominal apropiado
En la fila etiquetada Nominal Pipe Sizes. Sigue por el gráfico para encontrar el tamaño de
tubería deseado. Debajo de ese tamaño, en la fila etiquetada A, es la dimensión de centro a
extremo del codo de 90 ° radio largo.
La dimensión de centro a extremo (A) se usará como radio para la línea central del codo.
Redacción de símbolos para el codo de radio largo
Los símbolos de dibujo para el codo de radio largo de 90° son se muestran en la Figura 3-5.
Para visualizar mejor el codo de radio largo, tenemos adjunta una pieza de tubería a cada
extremo de la conexión. Esta muestra cómo podría aparecer el codo si estuviera soldado a
una pieza de tubería Recuerde, solo en el símbolo de una sola línea la línea central del codo
está dibujada. La doble línea símbolo requiere que la mitad de la tubería OD debe ser
agregada y restada, respectivamente, del codo línea central
Dibujando el codo de radio largo

Se presentarán dos métodos paso a paso para construir el codo de radio largo de 90°. La
figura 3-6 muestra el pasos usando técnicas de dibujo manual y Figura 3-7 muestra esos
pasos usando los comandos de AutoCAD.
Paso 1. Marca la distancia desde el centro Paso 3. Extiende los extremos del
del accesorio al final de la conexión Esta accesorio hacia abajo y hacia
es la dimensión A de la Tabla de bridas y respectivamente hasta que se cruzan. Este
accesorios soldados. será el punto central para dibujar los arcos
que formarán el ell. Usa una plantilla
circular o brújula para dibujar los arcos.
Paso 2. Determine el tamaño nominal de

la tubería y marque la mitad de su tamaño
en cada lado de la línea central del Paso 4. Recuerde, para los accesorios 12 y
accesorio. siguientes, solo el arco que representa la
línea central del codo se dibuja al crear
símbolos de una línea.
Disposición de dibujo. Establezca LINETYPE Paso 2. Usa OFFSET para dibujar los arcos
en el Centro. interior y exterior del codo. La distancia de
Establezca LTSCALE a 32. desplazamiento será igual a la mitad de la
Establecer LÍMITES: abajo a la izquierda-0,0; tamaño nominal de la tubería, es decir, 7.
arriba a la derecha-36,36. Paso 3. Usa CHPROP para cambiar los
ZOOM, Todo. arcos interior y exterior a Tipos de línea
Paso 1. Use el comando ARC, la opción CSE continuos. Establezca LINETYPE en
para dibujar la línea central del codo de 28,2 Continuo.
(PT.C). El 21” radio debe medirse por encima Paso 4. Usa el comando LINE para dibujar
de PT.C. los extremos del codo.
NOTA: Los procedimientos de instrucción paso a paso presentada usando técnicas de

dibujo asistido por computadora presumir que cada estudiante tiene un conocimiento
integral de comandos básicos de AutoCAD. Estas auto instrucciones los pasos
proporcionan un método simple para crear cada accesorio. No están destinados a restringir
al estudiante a ningún particular comandos. Se anima a cada estudiante a experimentar con
nuevos comandos que pueden lograr el mismo resultado.
Codo de radio cortó

Otro codo que se puede usar bajo ciertas circunstancias y con el permiso del cliente es el
codo de radio corto de 90°. El codo de radio corto de 90° hace un giro mucho más
pronunciado que el radio de largo radio (vea la Figura 3-8). Por el contrario, el codo de
radio cortó también
Crea una caída de presión bastante grande dentro de la línea y no tiene las características de
flujo suave del codo de radio largo. Por estas razones, el codo de radio corto es raramente
utilizado.
Se puede usar una fórmula simple para calcular el centro Dimensión final del accesorio
para radio corto de 90°. La longitud del accesorio es igual al tubo nominal tamaño (ver
Figura 3-9) o tamaño nominal de la tubería × 1 = accesorios longitud.
Redacción de símbolos para el codo de radio cortó
Los símbolos de dibujo para un codo de radio corto son se muestra en la Figura 3-10.
NOTA: Siempre que se use una codo de radio corto, la abreviatura nota R.C. siempre debe
colocarse adyacente al dibujo de símbolo.
Codos Mitrados
El último codo de 90° que mencionaremos es el codo mitrado. El codo mitrado no es una
adaptación real, pero en cambio es un giro fabricado en el sistema de tuberías. Esta codo se
hace haciendo cortes angulares en una recta de pipa y luego soldar los cortes juntos después
de que tienen se ha rodado a un ángulo diferente (vea la Figura 3-11).
El codo mitrado se puede clasificar como uno, dos, tres o cuatro mitones de soldadura. La
cantidad de soldaduras utilizadas depende de la suavidad del flujo requerido durante el giro.
Un codo de dos soldaduras Mitrado creará más turbulencia dentro de la tubería que una
mitrado de cuatro soldaduras.
Símbolos de redacción para codos Mitrados

La Figura 3-12 muestra los símbolos de dibujo de doble línea para Codos de dos soldaduras
y tres soldados mitrados. A diferencia de los anteriores codos, las líneas de soldadura en las
vistas adyacentes del codo mitrado están representadas por elipses. Elipses son utilizadas
porque las soldaduras no son perpendiculares a su línea en vista. Por lo tanto, se proyectan
desde la vista frontal a cualquiera de las cuatro vistas contiguas, las soldaduras deben
dibujado en forma elíptica.
CODO 45°
Otro accesorio importante es el codo de 45°. Este codo también se usa para hacer cambios
de dirección dentro de la tubería sistema. La diferencia obvia entre el 90° y Codos de 45° es
el ángulo formado por el giro. Porque el codo de 45° es la mitad de un codo de 90°, como
se muestra en la figura 3-13, es obviamente más corto.
Por lo tanto, es lógico asumir un diseño utilizando dos codos de 45° para hacer un cambio
direccional en lugar de dos 90° los codos darían lugar a ahorros considerables. Estos
ahorros no solo están relacionados con el costo de los accesorios, sino también a los ahorros
en el espacio físico necesario para ruteo del tubo. La Figura 3-14 muestra que dos codos de
90° de 14” requieren 42” para alterar el curso de una tubería. Esto es considerablemente
más de 17½” necesarios por dos codos de 45°.
A diferencia del codo de 90 °, no hay una fórmula que pueda ser aplicado para establecer la
dimensión de centro a extremo de los codos de 45°. Simplemente dividiendo la longitud del
codo de 90° por dos no trabajará. La dimensión de este accesorio debe ser encontrada en la
Tabla de Bridas de Ajuste Soldadas (vea la Figura 3-15).
Símbolos de bosquejo para el codo de 45°

Los símbolos de dibujo para el codo de 45 ° se muestran en Figura 3-16.
Dibujando el codo de 45 °
Se presentarán tres métodos paso a paso para construir el codo de 45°. Las Figuras 3-17 y
3-18 describen dos métodos manuales para construir el codo. Figura 3-19 define pasos
usando comandos de AutoCAD para dibujar.
Paso 1. Usando líneas de construcción, de ángulo de 45 ° que cortará el codo por
duplica el procedimiento usado para la mitad.
dibujar el codo de radio largo de 90 °. Paso 3. Borra la mitad del codo de 90 ° que
Paso 2. Desde el punto central utilizado no se necesita.
Paso 4. Dibuja y oscurece los extremos del
para construir los arcos, dibuja una línea codo. Oscurecer el arco.
Paso 1. Dibuja líneas de construcción de Paso 3. Determine la mitad del diámetro
45° que se intersectan como se muestra. de la tubería y marque esta distancia a
Paso 2. Usando la dimensión B para un cada lado de cada línea de construcción.
codo de 14” a 45° del cuadro de Esta voluntad establecer el OD de la
accesorios soldadas y bridas, marque esta tubería.
longitud a lo largo de cada línea de Paso 4. Usa una plantilla circular para
construcción comienza en el punto de dibujar el interior y el exterior representan
intersección. el arco del codo. Dibuja un arco para
representar la línea central del codo.
Paso 1. Duplicar el procedimiento Paso 2. Usa las coordenadas polares para

utilizado para construir el 90 ° codo de dibujar una LÍNEA de 45°, desde centro
radio largo.
de los círculos al círculo externo, es decir, línea de 45 °. BORRE las dos líneas de
@ 28 <135. construcción.
Paso 4. Usa LINE para dibujar los dos
Paso 3. CORTE el codo debajo de la extremos del codo.
Codos de 90 ° ligado al de 45 °
Muchas veces para evitar el uso de dos codos de 90° en sucesión, los diseñadores usarán un
codo de 90° y un codo de 45 ° soldado juntos (vea la Figura 3-20). En algunas vistas
ortográficas, estos codos aparecerán en un ángulo a nuestra línea de visión. En esas vistas
donde aparece el extremo abierto del codo un ángulo a nuestra línea de visión, las elipses se
deben usar para representar el final de los accesorios. La figura 3-21 muestra la ortografía
vistas de 90° en ángulo de 45°.
La Figura 3-22 ilustra el uso de elipses de 45° para dibujar el codo de 90° trazado en un
ángulo de 45°. Si el codo de 90 ° es trazado a 30° o 60°, simplemente usa esa elipse de
grado para el diseño y construye los codos.
TEE SOLDADA
El nombre de este accesorio proviene de su parecido con la letra T. Es un accesorio de tres
vías utilizado para hacer perpendicular conexiones a una tubería (vea la Figura 3-23).
Líneas que conectarse a la carrera principal de la tubería se conocen como ramas. El tramo
principal de la tubería a menudo se denomina cabezal de principal. Figura 3-24 muestra un
encabezado de tubería con dos conexiones de bifurcación.
Redacción de símbolos para la camiseta de soldadura

Tenga en cuenta que la unión soldada requiere tres soldaduras. Para instalar el accesorio. Se
utilizan dos tipos de tés en las tuberías industria:
• Recta: las tres salidas tienen el mismo tamaño de tubería.
• Reducción: La salida de derivación es un tamaño de tubería más pequeño.
La Figura 3-25 muestra los símbolos de dibujo para tees recta y reduciendo. Se requiere
anotar en la tee reducción la identificación de los tamaños del cabezal y ramal. El tamaño
del cabezal se muestra primero.
Paso 1. Usando la dimensión 11 C que se Paso 3. Desde el centro del tee, dibuja
encuentra en la tabla, dibuja una línea una línea perpendicular, ya sea arriba o
central 22 larga (11 × 2 = 22). abajo, dependiendo de la dirección de la
Paso 2. Mida 7 (la mitad del tamaño del rama, la longitud de C.
tubo de la plataforma) en cualquier lado Paso 4. Mida 7 (la mitad del tamaño de la
de la línea central para dibujar los lados tubería de bifurcación) en cualquiera lado
de la camiseta. de la línea perpendicular para dibujar la
rama del tee. Dibuja y oscurece los lados
y suelde las líneas del tee.
Disposición de dibujo. Establezca Paso 3. Usando OSNAP, ENDpoint,
LINETYPE en Continuo. coloque un DONUT en cada extremo del
Establecer LÍMITES: abajo a la accesorio. Si dibuja a escala completa, la
izquierda-0,0; arriba a la derecha-36,36. rosquilla tiene 0.0 ID y 1.75 DO. Cuando
ZOOM, Todo. Paso 1. Dibuja un PLINE, se dibuja a d = 1 -0 escala, el donut tiene
con un ancho de .56 () para escala 0.0 ID y 0.05 OD.
completa o .0175 para d = 1'-0 escala, 17 Paso 4. Agrega símbolos de descanso.
de largo, a la derecha, de 12,12. ZOOM, extensiones.
Paso 2. Desde el punto MID, dibuja un
PLINE 8½ de largo, arriba, para forma la
rama.
Dibujando la camiseta de soldadura

Antes de dibujar la tee soldada de doble línea, deben ser previstas. Estas dimensiones son
necesarias para determinar la longitud de centro a extremo del cabezal y la longitud del
ramal final. Si se usa una tee recta, la dimensión C se encuentra en la Tabla de bridas
soldadas La figura 3-26 se debe agregar dos veces para encontrar la longitud total de la
adaptación. En una camiseta recta, la dimensión C también utilizado como la longitud del
extremo de la rama. Si una tee reductor está siendo dibujada, la dimensión M debe ser
sustituida como la longitud del extremo del ramal. La dimensión M se encuentra en la tabla
de accesorios de soldadura sin soldadura Taylor Forge en Apéndice A. Las figuras 3-27 y
3-28 proporcionan el manual y AutoCAD pasos para dibujar el tee.
El inserto
Otro método de hacer una conexión del ramal es llamado un inserto. El inserto es más
comúnmente utilizado como una alternativa al tee reductor. El inserto no es un ajuste real,
sino más bien una descripción de cómo la conexión es creada. Un agujero se barrena en el
encabezado tubería, ya sea el tamaño de la OD o ID del ramal, y el ramal se acopla en ella.
Las dos tuberías están instaladas juntos y luego soldados. Aunque la conexión del ramal
puede ser del mismo tamaño de tubería o más pequeño que el cabezal, no puede ser más
grande La Figura 3-29 muestra el archivo adjunto de un inserto. La Figura 3-30
proporciona la línea única y símbolos de dibujo de doble línea para un inserto.
La importancia de los accesorios directos es una consideración importante. Una regla

general es permitir un mínimo de 3” entre soldaduras. Esto significa que se debe permitir
un mínimo de 3” entre paños exteriores del ramal conectados a un cabezal común, y un
cabezal debe ser conectado no más cerca de 3” a un ajuste. La figura 3-31 proporciona las
medidas mínimas permitido entre el ramal y accesorios en un cabezal de 18”.
Refuerzos del inserto

Aunque el uso del inserto está limitado por la presión, temperatura y tipo de fluido dentro
de una tubería, es el uso es cada vez más frecuente. Su ventaja sobre la tee es el costo. No
solo el costo se debe evitar comprar un accesorio, pero la pieza requiere solo una soldadura;
mientras que, la tee requiere tres. Cuando las condiciones internas, tales como presión o
temperatura del sistema o fuerzas externas, tales como vibraciones o pulsaciones se colocan
en un inserto, el refuerzo especial puede ser necesario para evitar que el ramal se separe del
cabezal. Tres alternativas de refuerzo se enumeran a continuación.
• Placa de refuerzo. Seasemeja a una arandela de metal que ha sido doblado para ajustarse a
la curvatura de la tubería, la almohadilla de refuerzo es un anillo cortado de placa de acero
que tiene un agujero en el centro igual al diámetro de la conexión del ramal. Se desliza en
la tubería luego soldada al cabezal.
• Silleta soldable. Una silleta de refuerzo comprada, la silla soldable tiene un cuello corto
diseñado para dar soporte adicional al ramal. La figura 3-32 muestra el dibujo
representando la placa de refuerzo y silleta soldable.
• O-lets. Accesorios comprados, o-lets tienen un extremo en forma al contorno del cabezal
y el otro extremo fabricado para aceptar el tipo de conexiones finales, siendo usado en el
ramal.
Weldolets. Son fabricados para accesorios de soldadura a tope.
Sockolets. Están hechos para accesorios de soldadura en caja.
Threlolets. Están disponibles para accesorios atornillados.
La figura 3-33 muestra un típico threadolet. La figura 3-34 da símbolos de dibujo para
weldolets, sockolets y threadolets.
Otros o-lets se fabrican para usarse para hacer conexiones en ángulos distintos de 90°. La
figura 3-35 muestra un latrolet y el elbolet.
Refuerzos del inserto

Otro tipo de accesorio utilizado para hacer conexiones del ramal al cabezal es su
acoplamiento. Se usa principalmente para conectar orificios pequeños tubería atornillada y
soldada a conectores de tubería de gran diámetro, el acoplamiento también se utiliza
ampliamente cuando el instrumento se requiere conexiones. Hay dos métodos comunes
utilizados para hacer conexiones de derivación con acoplamientos:
1. El acoplamiento se apoya en la superficie externa de la tubería encabezado y está soldado
desde el exterior.
2. Se taladra un orificio en el cabezal de la tubería lo suficientemente grande para cubrir la OD del

acoplamiento. El acoplamiento es insertado en el agujero y luego se suelda. Figura 3-36 muestra el
acoplamiento en uso.
REDUCTORES
Cuando el diseñador de tuberías quiere reducir el diámetro de una tubería recta, se debe
usar un accesorio reductor. Con el nombre apropiado, el reductor está disponible en dos
estilos como se muestra en la Figura 3-37.
Concéntrico: tiene una línea central común.
Excéntricas: Líneas centrales descentradas.
El reductor concéntrico mantiene la misma línea central en los extremos grande y pequeño
de la conexión.
El reductor excéntrico tiene líneas centrales descentradas que mantenga un lado plano en la
parte superior o inferior del accesorio, dependiendo de cómo se lamine la conexión antes de
soldar.
El reductor excéntrico se utiliza en los racks de tuberías para mantener un fondo constante
de la tubería (BOP). Porque la tubería es soportada dentro de un rack de tubería, ya que
tiene la misma elevación, una tubería debe tener un fondo consistente de elevación de
tubería para que pueda descansar cada soporte en toda su longitud. Usando un concéntrico
reductor en un rack de tubería y, no permitiría el pequeño el extremo del diámetro de la
tubería funciona para descansar sobre un soporte de tubería.
Los reductores excéntricos también se usan en las boquillas de succión de la bomba para
evitar que entre aire arrastrado a la bomba. Por manteniendo una superficie plana en la
parte superior (FOT), los bolsillos de vapor pueden ser eliminado La Figura 3-38 muestra
las líneas centrales de reductor excéntrico en sus orientaciones FOT y FOB.
Es importante que un diseñador no se olvide de incluir la diferencia dimensional entre las

dos líneas centrales de un reductor excéntrico al calcular las elevaciones de la tubería en un
rack de tubería. La fórmula para calcular esta diferencia es un método más rápido, aunque
menos preciso, es tomar la mitad la diferencia entre los dos diámetros externos.
Offset = Large ID - small ID / 2
Dibujo de símbolos para el Reducción concéntrica y excéntrica

Las vistas de dibujos para las reducciones concéntrico y excéntrico. Se muestran en la
Figura 3-39. No importa el tamaño del reductor, siempre se dibuja como un símbolo de
doble línea. Observe los rótulos que se deben incluir con el excéntrico reductor El extremo
grande siempre aparece primero, sin importar la dirección del flujo y el lado plano deben
ser indicados.
Dibujando los Reductores

Antes de dibujar el reductor, la longitud del accesorio debe encontrarse en la Tabla de
bridas y accesorios soldados (ver Figura 3-40). La dimensión H proporcionará el extremo a
extremo largo para el reductor concéntrico o excéntrico. Utilice siempre la dimensión H del
extremo grande para determinar la longitud de montaje.
Las Figuras 3-41 y 3-42 proporcionan el manual y Pasos de AutoCAD para dibujar el
reductor.
Paso 1. Usando la dimensión H que se encuentra Paso 3. Conecte los extremos opuestos del
en la tabla, dibuje un línea central 14” largo. accesorio mediante un dibujo líneas desde el
punto final al punto final.
Paso 2. Mida 8” (La mitad del tamaño del Paso 4. Oscurezca los lados y líneas de soldadura
extremo grande) en cualquiera lado de la línea del reductor.
central en un extremo y 7” a cada lado de la línea
central en el extremo opuesto.
Disposición de dibujo. Establezca LINETYPE en Paso 3. Dibuja un PLINE de 10,20 a 17,18. TRIM
Continuo. Establecer LÍMITES: abajo a la la parte superior de la línea derecha para
izquierda-0,0; arriba a la derecha-20,20. ZOOM, completar el símbolo.
Todo. ZOOM, extensiones.
Paso 1. Dibuja un PLINE vertical con un ancho Paso 4. Si es necesario, dibuja un PLINE que
de .56” (9/16”) para escala completa o .0175” para tenga un ancho de .0175” desde el punto MID de
3/8” = 1'-0” escala, 10” alto desde 10,10. cada línea vertical hacia afuera para representar
Paso 2. DESPLAZAR esta línea 7” a la derecha. tubo. Coloque nota según sea necesario.
Dibuja un PLINE 7” largo de 10,10 a 17,10
conectando los fondos de las dos líneas.
TAPON SOLDADO
El último ajuste de soldadura que discutiremos es el tapón de soldadura. Eso se usa para sellar un
extremo abierto de la tubería. Cuando se dimensiona la ubicación posicional de un tapón de soldadura
en un dibujo, indique solo la longitud del tramo de tubería. El límite será soldado al final y no necesita
ser incluido en la longitud dimensional total de la tubería.
El tapón de soldadura es otro accesorio que se dibuja como un doble símbolo de línea para todos los
tamaños de tubería.
La longitud del accesorio se encuentra en Taylor Forge Cuadro de accesorios de soldadura sin costura
en el Apéndice A.
Cuando represente la tapa de un dibujo, use una elipse para construir el extremo redondo del accesorio.
Figura 3-43 muestra los símbolos de dibujo de una sola línea y de doble línea.
Para un tapón de soldadura. Observe el punto de soldadura en la línea individual el símbolo se dibuja
como un medio círculo solamente.
USO DE ACCESORIOS
Hasta ahora, hemos discutido cada adaptación individualmente. Ahora veremos cómo cada accesorio se
relaciona con otros accesorios cuando se usa en el diseño de varios sistemas de tuberías.
Dependiendo de la situación dada, los accesorios serán soldados entre sí o separados por tramos de
tubería. Soldar un accesorio directamente a otro se llama hacer ajustes arriba (vea los ejemplos en la
Figura 3-44).
La mayoría de las situaciones que involucran el montaje de la tubería sistema requiere que el diseñador
use tubería de varias longitudes entre los accesorios. En estos casos, la tubería se corta la longitud
requerida y los extremos están biselados en preparación para soldar a los accesorios. Cuando los
accesorios no están ensamblados entre si y están separados por una pieza de tubería, la mayoría de las
compañías estipulan que la tubería debe ser al menos un diámetro de tubería (tamaño nominal) de
longitud con un 3” Mínimo espaciado para la tubería 6” y más pequeño. Al mantener esto espacio
mínimo entre soldaduras, una tubería puede convenientemente ser cortado, biselado y soldado sin
interferencia (vea la Figura 3-45). Los 3” el espaciado mínimo es un estándar utilizado en toda la
industria de las tuberías y se aplicará a los ejercicios y proyectos de dibujo en este texto.
Las soldaduras pueden parecer insignificantes para el diseñador, pero, no hace falta decir que no se
pudo construir una instalación de tuberías sin ellas. Recuerde, todas las soldaduras deben mostrarse en
dibujos. Utilice puntos de soldadura en símbolos de tubería de una línea y líneas de soldadura en
símbolos de tubería de doble línea.
Dimensionamiento reales de ajuste
El siguiente paso en el dibujo de la tubería es el cálculo y colocación de dimensiones. En este

momento, nosotros solo preocupa los accesorios de soldadura a tope. El general las reglas básicas para
colocar dimensiones en un dibujo son como sigue:
• La tubería debe estar dimensionada desde el centro del accesorio a centro de ajuste, o
• La tubería debe estar dimensionada desde el centro del accesorio al final de la tubería.
La Figura 3-46 proporciona algunos ejemplos para colocar dimensiones en los dibujos.
ACCESORIOS ATORNILLADOS Y CON SOLDADURA
Los accesorios atornillados y soldables al socket realizan las mismas funciones básicas como
accesorios de soldadura a tope. Hay, sin embargo, algunas diferencias que deben ser examinadas.
Atornillado y los accesorios de soldadura por encaje están normalmente reservados para instalaciones
usando accesorios 3” y más pequeño. Atornillado y socketweld los accesorios también están
disponibles en hierro fundido, maleable hierro o acero forjado. Herrajes de hierro fundido y hierro
maleable se usan típicamente en líneas de baja presión y temperatura como aire, agua o condensado.
Líneas que contienen alta presión y temperatura productos básicos, que están sujetos a movimiento y
vibración, requieren accesorios hechos de acero forjado. Los accesorios clasificados de acero
atornillado y soldadura socket en dos clases de presión: 3000# y 6000#. Gráficos dimensionales para
conexiones atornilladas y soldadas se proporcionan en el Apéndice A. Estas dimensiones las tablas de
suministro de mediciones para accesorios de 3000# y 6000#. Las Figuras 3-47 y 3-48 proporcionan una
muestra del tablas de dimensiones para conexiones atornilladas y soldadas encontrado en el Apéndice
A.
La mayoría de los accesorios atornillados se fabrican con internos, rosca hembra por estándar
americano de rosca API estándar (ver Figura 3-49). Algunos accesorios, como enchufes y los swages,
sin embargo, están fabricados con rosca externa.
El accesorio de soldadura de socket reemplaza la conexión atornillada como la elección de muchos
fabricantes, ya que ofrece mayor fuerza A pesar de que los accesorios atornillados pueden ser sellado
soldado si es necesario, la resistencia del accesorio es disminuido cuando las rocas se cortan durante la
fabricación proceso. Los accesorios de soldadura de socket pueden instalarse fácilmente y, soldada sin
la necesidad de abrazaderas especiales o abrazaderas, que a menudo se requieren para sostener una
soldadura a tope montaje en su lugar antes de realizar la soldadura final (ver Figura 3-50).
Accesorios
Como accesorios de soldadura a tope, accesorios atornillados y soldaduras de socket se utilizan para
hacer configuraciones similares en un sistema tubería. Las uniones atornilladas y soldadas con socket
difieren en tamaño y forma, pero logran el mismo propósito que los accesorios buttweld. La figura 3-51
proporciona ejemplos de algunos accesorios atornillados y de soldadura socket.
Los accesorios atornillados y soldables se dibujan con esquinas cuadradas usando marcas cortas
para representar el extremos del accesorio (vea la Figura 3-52).
Uniones
La unión, que se muestra en la Figura 3-53, es un ajuste colocado dentro de una configuración de
tubería que permitirá que el conjunto ser desarmado para inspección, reparación o reemplazo.
Fabricado para aplicaciones atornilladas y soldadas, en la unión está representada en los dibujos, como
se muestra en la Figura 3-54.
Las uniones deben ubicarse en lugares que facilitar la eliminación fácil de piezas críticas de equipos.
La figura 3-55 muestra cómo se colocan las uniones en una configuración para permitir una fácil
extracción de las válvulas.
Tapones
Los tapones, como una tapa, está diseñado para cerrar el final de una trayectoria de tubería los tapones
se fabrican para accesorios atornillados con roscas macho y están atornilladas en el extremo de una
tubería para crear un sello. La figura 3-56 muestra los símbolos del dibujo para los tapones.
Coples
Aunque este accesorio se usa en aplicaciones de soldadura a tope como una conexión de ramal, su uso
principal es conectar longitudes de tubos atornillados y soldadas por encaje juntos. Sin embargo,
Algunos los clientes pueden estipular, que todo el tubo de soldadura por encaje debe estar conectado
con una soldadura a tope, en lugar de un acoplamiento.
Niples de tuberías
Por diseño, las conexiones atornilladas y soldadas al socket no pueden ensamblado colocando un
accesorio directamente en contacto con otro accesorio. Los accesorios atornillados se fabrican con
roscas en el interior del accesorio, y accesorios de soldadura de socket tener un conector interno que
evita el ajuste del ensamble del accesorio. Para facilitar el montaje de atornillado y accesorios de
soldadura por encaje, pequeñas longitudes de tubería llamadas niples de tubería se usan entre
accesorios. Los niples de tubería pueden variar en longitud dependiendo de la distancia requerida para
fabricar la configuración de la tubería. Un niple cerrado es uno que proporciona la longitud mínima de
tubería entre los accesorios. Recuerda, las conexiones atornilladas y soldadas al socket tienen una cierta
cantidad de pérdida de tubería debido al enganche del hilo y la profundidad del zócalo. Por lo tanto,
cada tubería de tamaño tiene una longitud mínima diferente para la dimensión de un niple cerrado.
Muchas compañías usarán 3.5” como el mínimo estándar para niples de tubería. Esta longitud
acomodará la cantidad de tubería perdida dentro del accesorio en cada extremo, así ya que
proporcionan suficiente espacio libre para la llave durante el montaje para los tamaños de tubería
atornillados y soldadas a un socket más grandes.
.
Swage
Una excepción a la regla mínima estándar 3.5” es la unión del swage. Los swages son funcionalmente
similares a los reductores, pero están diseñados específicamente para screwweld y socketweld tubo.
Los pernos roscados tienen rosca macho (externas) y se puede conectar a otros accesorios atornillados
sin uso de una boquilla de tubo. Se usan para hacer reducciones en el tamaño de línea en un tramo recto
de tubería. Swages, como reductores, están disponibles en forma concéntrica o excéntrica. La Figura 3-
57 muestra diferentes longitudes y tamaños de tornillos tubos y pezones de estampado.
Los swages son únicos ya que se pueden usar en atornillado, soldaduras de socket o configuraciones de
soldadura a tope. Cuando se usa en estas configuraciones, los swages tendrán diferentes preparaciones
finales. Los tornillos atornillados tendrán extremos roscados (TE), socket-weld convierte extremos
lisos (PE) y soldadura a tope los swages tienen extremos biselados (BE). Porque socket-weld los
swages se insertan en accesorios de acoplamiento, muchas empresas Permitir la sustitución de swages
de extremo biselado. Doble accesorios de este tipo harán que el trabajo de la compra grupo mucho más
fácil. Los swages también se fabrican con diferentes preparaciones en los dos extremos. Cuando se
especifica un swage, use las siguientes abreviaturas:
BBE-Biselado ambos extremos

TBE-Rosca ambos extremos
PBE-Plano ambos extremos
BLE / TSE-Extremo grande biselado / extremo pequeño roscado
PLE / TSE-Extremo grande Plano / extremo pequeño roscado
La Figura 3-58 muestra el swage concéntrico. Observe las combinaciones de preparación final en los
ejemplos. La
Figura 3-59 muestra los símbolos de dibujo para los swages.
ACCESORIOS BRIDADOS
Los accesorios con bridas realizan funciones similares a otros accesorios del mismo tipo. La principal
diferencia es su método de conexión. La unión de conexión para bridas los accesorios se hacen
atornillando dos metales especialmente diseñados superficies juntas. Una junta para evitar fugas está
intercalada entre las dos superficies. Tipos de bridas serán discutidos con gran detalle en el siguiente
capítulo.
ACCESORIOS DE HIERRO FUNDIDO
Los herrajes de hierro fundido generalmente están diseñados para su uso en instalaciones de flujo de
gravedad que utilizan servicios de agua a baja presión. La apariencia física de las configuraciones de
enrutamiento de tuberías hecho de accesorios de hierro fundido es bastante diferente de tubería
enrutada con accesorios de acero forjado debido a la gran variedad de accesorios disponibles y el
método en que estas configuraciones están ensambladas. Sobre el suelo las configuraciones a menudo
requieren múltiples cambios de dirección y elevación para evitar obstrucciones con preexistentes
instalaciones. Porque el hierro fundido se puede fabricar fácilmente en muchas formas únicas que no se
pueden alcanzar con acero, los fabricantes lo usan para producir accesorios con muchos giros, curvas y
ramas diferentes.
ACCESORIOS DE PLASTICO
Los accesorios de plástico también se pueden fabricar en muchos formas diversas y únicas Todas las
formas de ajuste estándar están disponibles: codos, tes, reductores, acoplamientos, uniones, etc. Los
accesorios de plástico se fabrican para atornillar, zócalo o ensamblaje a tope. Accesorios de plástico
atornillado y zócalo están disponibles en tamaños de hasta 4” de diámetro. Accesorios a tope se
fabrican para los tamaños 6”-10”.
3 CUESTIONARIO DE REVISIÓN
1. Por lo general, una tubería de diámetro inferior a 3 "se fabrica con _________________________o
_________________________ Conexiones finales.
2. ¿Cuál es el accesorio más común utilizado?

__________________________________________________________________________________________
3. ¿Cuáles son las cuatro clasificaciones de los codos?
__________________________________________________________________________________________
4. ¿Cuál es la fórmula para calcular la dimensión de centro a extremo para los codos LR y SR?
LR=______________________________________________________________________________________
SR=_______________________________________________________________________________________
5. Describe un codo mitrado. ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
6. Al instalar accesorio tipo T, ¿cómo se llama el carrera principal de la tubería? ___________________
7. Nombra los dos tipos de tee. ____________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
8. ¿Cuáles son algunos métodos alternativos a un ajuste en T cuando se fabrican conexiones de
derivación?________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
9. ¿Qué accesorio se usa para hacer una reducción de tamaño de la línea de un tramo de tubería?
__________________________________________________________________________________________
10. Nombra los dos tipos de reductores._______________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
11. Definir conexión con conexión.______________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
12. ¿Cuáles son las dos clasificaciones de presión para los accesorios atornillados y de soldadura por
encaje?
__________________________________________________________________________________________
13. ¿Qué tipo de accesorios deben atornillarse juntos?______________________________________
14. ¿Cuál es el servicio de instalación típico para tubería de hierro fundido?________________________
15. Nombrar los tres tipos de terminales de plástico fabricados.___________________________________
INFORMACIÓN DE EJERCICIO
Los accesorios representados en la Figura 3-60 se usarán para completar los ejercicios en los Capítulos
3, 4, 5 y 10. Para completar los ejercicios, dibuja los símbolos a continuación usando las siguientes
pautas.
• Comience desde cero y dibuje todos los símbolos a escala completa.
• Dibujar símbolos con un PLINE que tenga un ancho de .56” (9/16”) para símbolos de una sola línea y un ancho de 0” para
accesorios de doble línea. Los símbolos que requieren una forma circular completa deben dibujarse con la opción ARC del
comando PLINE. Estas los arcos solo se pueden dibujar con una circunferencia de 359°.
• Cree puntos de soldadura con un diámetro DONUT de 1.75”.
• Bloquea cada símbolo individualmente usando el bloque nombre indicado. (NO incluya texto con símbolo bloqueado)
• Coloque un punto base en un extremo de cada accesorio usando Opciones de MIDpoint, ENDpoint o CENter OSNAP.
• En el cuadro de diálogo "Definición de bloque", verifique Crear icono desde el botón de opción de geometría de bloque.
• GUARDE el archivo como "ELBOWS.dwg".
Después de que se hayan creado los símbolos y el dibujo guardado, comience el dibujo del ejercicio y use AutoCAD Design
Center para abrir el archivo ELBOWS.dwg. Insertar los símbolos necesarios en las ubicaciones apropiadas.
NOTA: El símbolo de ruptura de tubería se crea con puntos suspensivos. El eje principal de cada elipse es igual a la mitad
del OD de la tubería TRIM o BREAK una elipse para crear el arco elíptico en la tubería rompe según sea necesario .
4 Conceptos básicos de bridas
La brida es un dispositivo en forma de anillo diseñado para ser utilizado como alternativa a la
soldadura o roscado de varias tuberías componentes del sistema utilizados en todo el sistema de
tuberías. Las conexiones con bridas se utilizan como una alternativa a la soldadura porque pueden
desmontarse fácilmente para el envío, inspección de rutina, mantenimiento o reemplazo. Rebordeado
las conexiones son preferidas sobre las conexiones roscadas porque enhebrar tubería de gran diámetro
no es económico u Operación confiable. La brida es un componente importante de cualquier sistema de
tuberías.
Las bridas se utilizan principalmente cuando se conecta o desmantela articulación es necesaria. Estas
articulaciones pueden incluir unirse tubería a conexiones, válvulas, equipos o cualquier otra
componente integral dentro del sistema de tuberías.
Para erigir el sistema de tuberías, cada pieza de mecánico el equipo se fabrica con al menos una salida
llamada una boquilla. La boquilla es el punto donde, a través de la brida, el sistema de tuberías está
conectado al equipo. De esto brida, el sistema de tuberías ha comenzado. La figura 4-1 muestra cómo
una boquilla y una brida se utilizan para conectar el sistema de tuberías a una pieza de equipo.
CALIFICACIÓN DE BRIDAS
La calificación, tal como se aplica a las bridas, se puede definir mejor como la presión máxima
permitida por la tubería de presión código para la temperatura específica a la cual la brida estar
operando Las bridas y las boquillas están dimensionadas de acuerdo a las clasificaciones de presión
establecidas por la American National Instituto de Estándares (ANSI). Estas clasificaciones de presión,
A veces llamados clasificaciones de libras, se dividen en siete categorías para bridas de acero forjado.
Son 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 # y 2500 #. Bridas de hierro fundido tienen calificaciones
de libras de 25 #, 125 #, 250 # y 800 #.
Calificaciones de libra, cuando se combina con la temperatura del producto dentro de la tubería, se
utilizan para seleccionar el tamaño apropiado, clasificación y tipo de brida. Esta presión / relación de
temperatura permitirá que cualquier brida dada sea utilizado en una serie de aplicaciones diferentes.
Por ejemplo, un La brida de acero forjado de 150 # tiene una potencia de 150 # PSIG a 500 ° F. Si la
temperatura se redujo a 100° F, esto la misma brida podría usarse para 275 # PSIG. Sin embargo, si la
temperatura se aumentó a 750° F, la brida solo se podría usar para 100 # PSIG. Como puedes ver, el
relación presión / temperatura es importante. Cuando la temperatura disminuye la presión permisible
aumenta, y viceversa. Las calificaciones de libra también se utilizan para establecer el diámetro exterior
y el espesor de una brida. Típicamente a medida que las clasificaciones de libras aumentan, también lo
hará el diámetro de la brida y espesor
La superficie de unión de una brida, boquilla o válvula es llamada la cara. La cara generalmente se
mecaniza para crear un superficie lisa Esta superficie lisa ayudará a asegurar una sello a prueba de
fugas cuando dos bridas están atornilladas con una junta en medio.
Aunque se producen numerosos tipos de caras de brida, nos enfocaremos solo en los siguientes tres:
• Cara Plana
• cara realzada
• junta tipo anillo
Cara Plana
Como su nombre lo indica, las bridas con caras planas son aquellas que tienen una superficie de
conexión plana y nivelada (vea la Figura 4-2). Las bridas de acero forjado con una brida de cara plana
son comúnmente encontrado en 150 # y 300 # calificaciones. Su principal uso es hacer conexiones con
bridas de hierro fundido de 125 # y 250 #, respectivamente. Conexión de tubería de acero a las bridas
de hierro fundido encontrado en algunas válvulas y equipos mecánicos siempre presenta un problema
debido a la naturaleza frágil del elenco hierro. El uso de una brida de cara plana asegurará un contacto
superficial completo, reduciendo así la posibilidad de descifrar el hierro fundido más suave La figura 4-
3 muestra una vista en sección de una brida con una cara plana.
Cara Plana
El tipo de cara más común en uso, la cara elevada es disponible en las siete clasificaciones de libras
antes mencionadas. Apropiadamente nombrado, esta cara de brida tiene un prominente superficie
elevada Con surcos poco profundos grabados en el superficie elevada, esta cara de brida asegura un
agarre positivo con la junta. Las bridas clasificadas como 150 # y 300 # tienen una 1/16” de altura cara,
mientras que las bridas 400 # y superiores tienen ¼” de cara levantada (vea la Figura 4-4). Es
importante tener en cuenta la mayoría de las dimensiones gráficos, incluidos los proporcionados en este
texto, incluir el grosor de la cara elevada en las dimensiones de la longitud para bridas de 150 # y 300
#. Sin embargo, el ¼” planteado el grosor de la cara no siempre se incluye en las dimensiones de
longitud para 400 # y calificaciones de libras más altas. Para asegurar dimensionamiento preciso,
siempre determine si el dimensionamiento el gráfico que se está usando incluye la cara levantada ¼”
espesor para las bridas de mayor tamaño de libras. El ¼” el grosor de la cara elevada debe agregarse al
dimensionamiento tabla de medición para obtener la longitud total de la pestaña si el cuadro de
acotación indica que no se ha agregado. La Figura 4-5 incluye una vista en sección de una brida de
cuello de soldadura tener una cara levantada.
Figure 4-4. Raised face.
Junta tipo anillo

También conocido simplemente como anillo de unión, la junta tipo anillo no usa una junta para formar
un sello entre la conexión bridas. En cambio, se utiliza un anillo metálico redondo que descansa en un
surco profundo en la cara de la brida (vea la Figura 4-6). El anillo en forma de rosquilla puede ser de
diseño ovalado u octogonal. A medida que se aprietan los pernos, el anillo de metal se comprime,
creando un sello hermético.
Aunque es la más costosa, la articulación tipo anillo es considerada la brida más eficiente utilizada en
el proceso sistemas de tuberías. El diseño de anillo y ranura realmente usa presiones internas para
mejorar la capacidad de sellado de la bridas de conexión. La superioridad de este sello puede tener sus
desventajas, sin embargo. Al desmontar la junta anular conexiones, las bridas deben separarse a la
fuerza para suelta el anillo de la ranura. En instalaciones atestadas, esto podría causar problemas
importantes. Debido a esto, el anillo brida de unión se relega a aplicaciones donde el espacio para el
mantenimiento y el reemplazo son adecuados.
Aunque está disponible para todas las clasificaciones de libras, bridas con las caras de junta tipo
anillo se usan normalmente en sistemas de tuberías calificado 400 # y superior. Ver la Figura 4-7 para
la sección vista de una brida con una cara de junta tipo anillo.
TIPOS DE BRIDA
Las bridas se han diseñado y desarrollado para ser utilizadas en una miríada de aplicaciones. Cada
uno tiene su propio especial características, y deben ser cuidadosamente seleccionados para cumplir
requisitos de funciones específicas. Las siguientes bridas se discutirá en este capítulo:
• Soldadura de cuello
• roscado
• Soldadura de socket
• ponerse
• Junta de solape
• reduciendo
• Ciego
• Orificio
NOTA: una fotografía y una breve descripción acompañan cada pestaña, así como símbolos para
representar la pestaña como aparecería en un dibujo. El manual y AutoCAD técnicas para crear los
símbolos de dibujo se muestran para la brida del cuello de soldadura solamente. Los símbolos de
dibujo para las bridas restantes se pueden crear de manera similar con solo algunas modificaciones
menores.
Brida de cuello de soldable
La brida del cuello de soldable que se muestra en la Figura 4-8 es ocasionalmente denominada brida
de "cubo alto". Está diseñado para reducir las concentraciones de alto estrés en la base de la brida
transfiriendo tensión a la tubería contigua. A pesar de que caro, la brida del cuello de soldadura es la
culata mejor diseñada brida de soldadura disponible debido a su estructura estructural inherente valor
y facilidad de montaje.
Conocido por su fuerza y resistencia a la comida, el brida de cuello de soldadura se fabrica con una
larga cónica cubo. El eje cónico se crea por el aumento gradual en espesor de metal desde la unión
de soldadura a la brida frente a. La transición simétrica del estrechamiento es extremadamente
beneficiosa bajo condiciones de flexión repetida causada por expansión de línea, contracción u otras
fuerzas externas. Ver Figura 4-9, para símbolos de dibujo de bridas de cuello de soldadura.
Las bridas soldadas del cuello se usan normalmente en servicios severos aplicaciones que implican
altas presiones, altas temperaturas, o condiciones bajo cero.
Las pestañas del cuello de soldadura están perforadas para coincidir con la ID del tubería contigua En
otras palabras, cuanto más delgada es la pared de la tubería, cuanto mayor sea el orificio (orificio) a
través de la brida. los Cuanto más gruesa sea la pared de la tubería, menor será el diámetro. Porque
de estos ID coincidentes, no hay restricciones para el flujo. La turbulencia y la erosión son, por lo
tanto, eliminadas.
Dibujando la brida del cuello soldado
Antes de construir el manual y AutoCAD símbolos, se debe proporcionar cierta información

dimensional. Estas dimensiones se pueden encontrar en los soldados tabla de dimensionamiento de
bridas y accesorios que se muestra en la Figura 4-10. La figura en esta tabla representa la soldadura
de cara elevada brida del cuello.
Observe las tres dimensiones: O, T y L. el O dimensión representa el OD. de la brida. La T define el
grosor de la cara del reborde y la L proporciona el reborde dimensión de longitud o longitud a través
de cubo. Estas tres dimensiones son necesarias para construir los símbolos de dibujo de cada brida.
Para encontrar los valores numéricos para estas dimensiones, localice la sección de clasificación de
libras apropiada, es decir, 150 #, 300 #, etc. Encuentre la tubería de tamaño adecuado en la tubería
nominal Columna de tamaño Sigue por la tabla para determinar la O, T y L dimensiones. Para nuestra
demostración, estaremos usando una brida de cuello de soldadura de cara elevada (RFWN) de 14”-
300 #. Deberías encontrar las medidas O, T y L para esto brida para ser 23”, 2 1/8” y 5 5/8”
respectivamente.
Se presentarán dos métodos paso a paso para construir la brida del cuello de soldadura. La figura 4-11
demuestra pasos usando técnicas de dibujo manual. La figura 4-12 presenta los pasos usando los
comandos de AutoCAD.
Deslizarse en la brida
La brida deslizante que se muestra en la Figura 4-13 tiene un centro bajo que permite que la tubería se
inserte en la brida antes a la soldadura. Más corto en longitud que una brida de cuello de soldadura, el
reborde deslizante se usa en áreas donde las ataduras cortas son las limitaciones necesarias o de espacio
requieren su uso. Dos desventajas significativas, sin embargo, son los requisitos de dos soldaduras de
filete, una interna y una externa, para proporcionar resistencia suficiente y evitar fugas, así como una
vida útil alrededor de un tercio de la brida del cuello de soldadura. Son preferidos sobre la soldadura de
pestañas de cuello por muchos usuarios debido a su menor costo inicial. Sin embargo, el costo total
después de la instalación no es mucho menor que el soldadura de cuello debido a la soldadura adicional
involucrada. Ver el dimensionamiento de herrajes Taylor Forge Seamless Diagrama en el Apéndice A
para las dimensiones de la brida de deslizamiento. Los símbolos de dibujo para la brida deslizante se
muestran en Figura 4-14.
Paso 1. Dibuja una línea de construcción Paso 3. En la cara de la brida mida 11½” (la
vertical aproximadamente 30” alto. (Esto mitad del 23” brida OD) arriba y debajo de la
representará la cara de la pestaña.) A la línea central. A la derecha extremo de la brida,
derecha, dibuje un línea paralela 2 1/8” de mida 7” (la mitad del diámetro exterior de 14”
distancia. Dibuja otra línea paralela 5 5/8” lejos tubos) arriba y debajo de la línea central.
desde el principio. Paso 4. Dibuja líneas de 30° para representar
Paso 2. Biseca las tres líneas con una línea el eje de la brida. Conectar el grosor de la cara
central. con líneas horizontales cortas. Oscurecer el
brida según sea necesario. Se puede agregar dibujado como una sola línea del grosor de un
un trozo corto de tubería si es necesario. ancho doble .7mm dirigir. Se colocará un punto
de soldadura en el extremo de la brida en el
Paso 5. Al construir símbolos de una sola punto donde está unida la tubería (vea la
línea, la brida se representará como una forma Figura 4-9).
de T La cara de la brida es típicamente
Diseño de dibujo
Establezca LINETYPE en Continuo
Establecer LÍMITES: esquina inferior izquierda- (0,0)
Esquina superior derecha- (10,30)
ZOOM, Todo
Paso 1. Dibuja una LÍNEA vertical 23” alta Paso 4. Desde el extremo derecho de la brida,
desde 2,4. (Esta línea representar la cara de la dibuja líneas de 30° hacia la cara de la brida
brida). para representar el eje de la brida. CORTE
Paso 2. Use OFFSET para dibujar el grosor de según sea necesario. BORRAR líneas de
la cara de la brida 2 1/8” hacia la derecha construcción. Al construir una sola línea
Cierre los extremos superior e inferior. símbolos, use PLINE que tengan un ancho de
COMPENSAR la línea frontal de la brida 5 5/8” .56” (9/16”) a escala completa o .0175” cuando
a la derecha. (Esto establecerá el distancia de se dibuja en 3/8” = 1´-0” escala para dibujar la
longitud a través del cubo.) Desde el punto cara espesor y longitud del cubo. Use un
MID de la brida cara, dibuje la línea central de DONUT con una escala completa diámetro
la brida a la derecha. interior de 0.000” y un diámetro exterior de
Paso 3. DESPLAZAR la línea central 7” (la 1.75” como un símbolo para el punto de
mitad de la tubería 14” OD) arriba y debajo de soldadura. Puntos de soldadura dibujados a
la línea central de la tubería. Cambiar el tipo de 3/8”=1´-0” la escala tendrá un diámetro exterior
línea de estas dos líneas a Continuo. de .05”.
La brida de la junta de solapa en la Figura 4-15 se usa principalmente en sistemas de tuberías de acero
al carbono o de baja aleación. Adjunto de la brida de la junta de solapa al sistema de tuberías requiere
una solapa fin del tramo. La brida de unión por solapa y el conjunto de extremo corto se utilizan
principalmente en sistemas de tuberías que requieren frecuentes desmontaje para inspección o
mantenimiento de rutina. Es también se usa en la construcción de un diámetro grande o difícil de
ajustar configuraciones de tuberías debido a su orificio de tornillo rápido alineación. La Figura 4-16
representa los símbolos de dibujo para la brida de la junta de solapa.
Brida roscada
La brida roscada representada en la Figura 4-17 similar a la brida deslizante, pero el agujero está
roscada. Su principal el valor es que se puede ensamblar sin soldar. Esta característica hace que la
brida roscada sea adecuada para extremos servicios de presión que operan a temperaturas
atmosféricas normales y en áreas altamente explosivas donde la soldadura puede crear un peligro.
Las bridas roscadas no son adecuadas, sin embargo, para las condiciones implicando temperaturas o
tensiones de flexión de cualquier importancia, particularmente cuando existen condiciones cíclicas,
que puede causar fugas a través de los hilos. Después de solo unos relativamente pocos ciclos de
expansión y contracción o movimiento causado por el estrés, la brida roscada ya no funciona
adecuadamente
A veces se aplica una soldadura de sello alrededor de la rosca conjunta para reducir la posibilidad de
fugas. Esta técnica, sin embargo, no puede ser considerado como completamente satisfactorio ni es
siempre posible La figura 4-18 representa la línea simple símbolo de dibujo de brida roscada.
Brida de soldadura de zócalo
La brida de soldadura del socket que se muestra en la Figura 4-19 también es similar a la brida
deslizante. Fue desarrollado originalmente para usar en alta presión de diámetro pequeño (½” a 4”)
sistemas de tuberías. Al igual que los accesorios de soldadura de zócalo, se inserta la tubería en el
zócalo y luego soldado. Una soldadura interna es a menudo empleado para mayor fuerza. Al triturar
el interno soldadura suave, turbulencia y restricción de flujo se mantienen en un mínimo. El símbolo
de dibujo de una sola línea para el socketweld brida se muestra en la Figura 4-20.
Reducción de bridas
Al igual que el accesorio reductor, la brida reductora en la figura 4-21 se usa para hacer una
reducción en el diámetro del tubo. Una brida reductora se usa con mayor frecuencia en instalaciones
con espacio limitado. Las situaciones concurridas pueden necesitar el uso de la brida reductora
porque tiene una longitud total más corta en comparación con un cuello de soldadura configuración
de brida y ajuste de reductor. Sin embargo, tenga en cuenta el flujo debe viajar desde el tamaño más
pequeño al más grande. Si el flujo se invirtiera, podría producirse una turbulencia severa desarrollar.
Las llamadas se colocan en los dibujos para describir la reducción brida de la misma manera que los
utilizados en ajuste del reductor: extremo grande primero, extremo pequeño segundo. Uno se
necesita una nota adicional, sin embargo. La calificación de la libra y tipo de brida se incluye en la
llamada.
La brida reductora mantiene todas las dimensiones características del tamaño final más grande.
Una excepción sin embargo es el agujero interno. El agujero interno está fabricado para que
coincida con el tamaño de tubería más pequeña. Figura 4-22 muestra una brida deslizante de cara
elevada de 12 × 6 -300 #. Darse cuenta el uso de abreviaturas para mantener el tamaño de la
llamada a un mínimo.
Las bridas reductoras se fabrican como cuello soldado, slipon, o tipos de bridas roscadas.
Brida ciega
El reborde ciego que se muestra en la figura 4-23 cumple una función similar a la de un tapón o
tapa. Se usa para terminar el final de un sistema de tuberías. La brida ciega es básicamente una
brida que no tiene un centro ni un centro aburrido. Ciego las bridas tienen el grosor de la cara de
una brida, un tipo de cara coincidente y un patrón de pernos similar. Bridas ciegas pueden también
se puede usar para sellar una abertura de boquilla en un recipiente a presión. Debido a que está
atornillado, la brida ciega proporciona un fácil acceso al interior de un recipiente o tubería, a
diferencia de una tapa que es soldado La Figura 4-24 representa el símbolo de dibujo para la brida
ciega.
Brida de orificio
De las bridas discutidas, la brida del orificio (Figura 4-25) es el único que realmente realiza una
función. La función de la brida del orificio es medir la tasa del flujo del producto a través del
sistema de tuberías. Las bridas de orificio son fáciles de reconocer porque tienen una agujero
perforado a través de la cara de la brida perpendicular a la tubería. También tienen un juego
adicional de pernos llamado tornillos de gato. Estos tornillos se usan para ayudar a separar las
bridas para la inspección y / o reemplazo del orificio la placa se puede realizar. La brida del orificio
es un solo componente del conjunto de unión de brida de orificio. El orificio la unión de brida está
compuesta por dos bridas de orificio, placa de orificio, pernos, tuercas, tornillos de gato y dos
juntas.
La unión de brida de orificio se usa para medir, o medir, la cantidad de presión caída a través de la
placa de orificio. Los longitud de la tubería dentro del sistema de tuberías donde el orificio bridas
están instaladas y donde estas medidas son registrado se conoce como una ejecución del
medidor. La figura 4-26 muestra el conjunto de unión de brida de orificio instalado en una carrera
de medidor.
La placa de orificios, que no está típicamente equipada con el paquete de conjunto de unión de
orificio, se parece a una arandela de anillo grande con una manija unida. Cuando esté
completamente ensamblado, la placa de orificios está intercalada entre bridas de orificio. Los grifos
de válvula se insertan en los orificios de presión que permiten la instalación de equipos de
monitoreo de campo para que se puedan registrar medidas precisas.
Las bridas de los orificios pueden ser de cuello soldable, deslizantes o Enhebrado El cuello de
soldadura y las bridas del orificio roscado son fabricado en clasificaciones de 300 # y más grandes.
Sin embargo, la brida del orificio deslizante solo está disponible cuando se levanta un 300 # brida
de la cara. Los símbolos de dibujo de una sola línea y de doble línea para la brida del orificio se
muestran en la Figura 4-27.
PERNOS
Para completar cualquier conjunto con bridas, dos adicionales se requieren elementos: pernos y
juntas. Pernos obviamente mantenga juntas las bridas, boquillas o válvulas de acoplamiento. Los la
clasificación de presión de una brida determinará el tamaño, el espaciado, y número de pernos
requeridos. Como el tubo nominal las clasificaciones de tamaño y presión cambian, también
cambiará el diámetro, espaciado y número de pernos.
Las bridas están diseñadas para coincidir con el círculo de perno y el perno dimensiones de agujeros
de otras bridas que son del mismo diámetro y clasificación de presión. Los arreglos de orificios para
pernos pueden parecer intrascendente, pero, cuando uno considera el hecho que los componentes de
un sistema de tuberías pueden ser fabricados de un país luego enviado a otro país para el
ensamblaje, las alineaciones de pernos se vuelven cada vez más importantes. Esto es crítico que los
dibujos transmiten la orientación exacta de las bridas a el fabricante. De lo contrario, los agujeros de
los pernos pueden no alinearse correctamente. Los estándares ANSI requieren que todas las bridas
estén a horcajadas líneas centrales horizontales, verticales o norte-sur de tubería y equipo, a menos
que se indique lo contrario en un dibujo.
Para asegurar que los agujeros de los pernos en bridas, boquillas o válvulas alinear correctamente,
los agujeros están espaciados equitativamente alrededor del brida. Una columna en el acero forjado
de Taylor Forge El cuadro de Dimensionamiento de bridas que se encuentra en el Apéndice A indica
el número y diámetro de los agujeros de los pernos bridas. Los pernos de aviso se encuentran en
cantidades de cuatro, que es, 4, 8, 12, 16, etc. La siguiente fórmula hace que el perno ubicación del
orificio y alineación rápida y simple.
Fórmula: 360° / # de agujeros = ubicación angular
Ejemplo: 360° / 8 (agujeros) = 45°

El uso de esta fórmula muestra agujeros en una brida de ocho orificios espaciados a 45 ° de
distancia. Al montar a horcajadas en la línea central, agujeros se colocará a 22½ ° a cada lado de la
línea central (vea la Figura 4-28).
Los pernos están disponibles en dos tipos, máquina o perno. Los pernos de máquina tienen una
"cabeza" en un extremo y roscas en el otro. Pernos tienen roscas en todo su conjunto de longitud y
requieren el uso de dos tuercas. Espárragos son el tipo más comúnmente utilizado y están
disponibles en dos grados, A-193-B7 y A-193-B16. Los pernos B7 grado son utilizado para
temperaturas de hasta 1,000 ° F. Se usan pernos B16 cuando las temperaturas exceden 1,000 ° F
(vea la Figura 4-29).
JUNTAS
El propósito principal de cualquier conjunto con bridas es conectar los sistemas de tubería de tal
manera que produzca un ambiente libre de fugas. Materiales peligrosos y combustibles y las
presiones y temperaturas extremas requieren lo máximo en precaución de seguridad. Creando un
sello a prueba de fugas entre dos superficies metálicas de conexión en una industria la configuración
es casi imposible. Por lo tanto, las juntas realizan una función vital en la seguridad de la planta.
Usando un material de junta más suave que dos contiguos bridas es una excelente manera de
eliminar la posibilidad de un escape de fluidos Los empaques pueden estar hechos de materiales
tales como amianto, caucho, neopreno, teflón, plomo o cobre. Cuando los pernos se aprietan y las
caras de las bridas se juntan, el material de la junta se ajustará a cualquier imperfección en las caras
de la brida para crear un sello uniforme.
La figura 4-30 muestra los tres tipos de juntas que se puede encontrar en los sistemas de tuberías.
Son de cara completa, anillo plano y anillo de metal. Juntas de cara completa (Figura 4-31) se usan
en bridas de cara plana. Juntas planas (Figura 4-32) se utilizan en bridas de cara elevada. Anillos de
metal (Figura 4-33) se utilizan en bridas de junta tipo anillo.
El espesor de una junta debe tenerse en cuenta cuando dimensionar el sistema de tuberías. La junta
típica tiene un espesor de (3.175 mm). En cada aparición de un brida atornillada a una boquilla, dos
bridas uniendo una otra, dos válvulas que se unen, o una brida que conecta a una válvula, se debe
agregar un espesor de junta al longitud de los componentes de la tubería. Figuras 4-34 y 4-35
Muestran que una junta de anillo plano ocupa espacio. Aunque es solo grueso, una junta no puede
ser ignorada.
La figura 4-36 representa la brecha entre la articulación tipo anillo bridas. La sección de junta de
tipo anillo de Welded Tabla de Dimensionamiento de Bridas-Accesorios, da la medida de la brecha
como la dimensión G Esta dimensión variará
Dependiendo del tamaño y la calificación de la brida. Esta es una consideración importante a tener
en cuenta cuando carreras de tuberías de dimensionamiento que tienen junta de tipo anillo
conexiones.
Para cada instancia de una junta o anillo, separación de espacios debe reflejarse en las
dimensiones que se muestran en una tubería dibujo. Las marcas se utilizan para indicar cada
ubicación donde una junta o anillo se ha incluido en el dimensionamiento de la configuración de
tuberías. Las marcas son dibujadas aproximadamente 1/8” de largo y se colocan en la tubería
dibujos cerca del lugar donde se va a colocar una junta o anillo instalado La Figura 4-37 muestra
dos marcas, una en cada final de una válvula, que se han incluido en la dimensión total entre las
caras de las dos bridas. El 10½” dimensión sería la suma total de una válvula y dos
empaquetaduras.
CAPÍTULO 4 TEST DE REVISIÓN
1. Nombra las siete clasificaciones de libras de bridas de acero forjado.

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2. Nombre las cuatro clases de presión para bridas de hierro fundido.

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3. ¿Cuáles son los tres revestimientos de brida discutidos en este capítulo?

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4. ¿Cuál es el grosor de la cara elevada en una brida de cara elevada de 600 #?

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5. Describa brevemente cinco tipos de bridas representados en este capítulo.

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6. Proporcione las dimensiones O, T y L de las siguientes bridas.
TAMAÑO / CLASIFICACIÓN O T L
4” - 150# R.F.W.N. ________________ ________________ _____________________
6” - 300# R.F.W.N. ________________ ________________ _____________________
10” - 400# R.F.W.N. ________________ _______________ _____________________
16” - 600# R.F.W.N. ________________ ________________ _____________________
8” - 600# R.F.W.N. ________________ ________________ _____________________
7. ¿Cuál es el propósito de una unión de brida de orificio?

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8. Nombre los dos tipos de pernos usados para ensamblar bridas.
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9. De acuerdo con las normas de ANSI, ¿qué líneas centrales deberían tener bridas a horcajadas
en tuberías y equipos?
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10. Enumere cuatro materiales utilizados para fabricar juntas.

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Los accesorios representados en la Figura 4-38 se usarán para complete los ejercicios en los
Capítulos 4, 5 y 10. Para completar los ejercicios dibujan los símbolos a continuación usando las
siguientes pautas.
• Dibujar símbolos con un PLINE que tenga un ancho de .56” (9/16”) para símbolos de una sola
línea y un ancho de 0” para el doble accesorios de línea. Símbolos que requieren una circular
completa la forma debe dibujarse con el comando PLINE Opción ARC. Estos arcos solo se pueden
dibujar con un 359° de circunferencia.
• Cree puntos de soldadura con un diámetro DONUT de 1.75”
• Bloquea cada símbolo individualmente usando el bloque nombre indicado. (NO incluya texto con
símbolo bloqueado)
• Coloque un punto base en un extremo de cada accesorio usando Opciones de MIDpoint,
ENDpoint o CENter OSNAP.
• En el cuadro de diálogo "Definición de bloque", marque Crear icono del botón de radio de la
geometría del bloque.
• GUARDE el archivo como "FLANGES.dwg".
5 Válvulas
¿QUE ES UNA VÁLVULA?
Una válvula es un producto raramente observado por la persona promedio, sin embargo, juega un
papel importante en la calidad de nuestras vidas. Cada vez que enciende un grifo de agua, use su
lavavajillas, encienda un rango de gas, o pise el acelerador en su automóvil usted opera una válvula.
Sin los sistemas modernos de válvulas no serían frescos, puros agua en su hogar, no
electrodomésticos modernos y sin gasolina esperando en la estación de servicio de la esquina.
Uno de los más ampliamente observado, pero menos reconocido, tipo de válvula es la boca de
incendios. Bocas de incendio están conectadas a los sistemas municipales de suministro de agua.
Ellos están especializados en el sentido de que son válvulas subterráneas que pueden ser abiertos y
cerrado desde una ubicación sobre el suelo cuando necesario en situaciones de emergencia.
Por definición, una válvula es un dispositivo que controla el flujo de un fluido Pero las válvulas
actuales pueden controlar no solo el flujo, pero también la velocidad, el volumen, la presión y la
dirección de un fluido dentro de una tubería. Las válvulas no están limitadas a fluidos. Pueden
controlar líquidos, gases, vapores, lodos o materiales secos. Las válvulas pueden encenderse o
apagarse, regularse, modularse, o aislar. Pueden variar en tamaño desde una fracción de una pulgada
hasta tan grande como 30 pies de diámetro y puede variar en complejidad de una simple válvula de
latón, disponible en ferretería local, a un diseño de precisión, altamente sofisticada válvula de
control del sistema de refrigeración hecha de agua exótica aleación de metal utilizada en un reactor
nuclear. Las válvulas también pueden controlar el flujo de todo tipo de productos. Del más delgado
gas a productos químicos altamente corrosivos, de sobrecalentamiento vapor a gases tóxicos, desde
pulpas abrasivas a radiactivas materiales, válvulas pueden diseñarse para darles servicio a todos.
Pueden manejar las temperaturas de la región criogénica a metal fundido superior a 1500° F, y las
válvulas pueden contener presiones que van desde un vacío severo hasta 20,000 libras por pulgada
cuadrada.
La válvula es una de las más básicas e indispensables componentes de nuestra sociedad tecnológica
moderna. Mientras las industrias sigan ideando nuevas razones para controlar gases, líquidos e
incluso sólidos, el diseño de la válvula continuará para satisfacer la demanda.
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* "¿Qué es una válvula?" Cortesía de VMA (Valve Manufacturers Association).
TIPOS DE VÁLVULAS COMUNES
Las válvulas se fabrican en numerosos tamaños, cuerpo estilos y clasificaciones de libras para
satisfacer una amplia variedad de aplicaciones necesariamente. Las válvulas también se fabrican con
diferentes tipos de preparaciones finales que les permiten ser fácilmente acoplado a bridas o tubos
del mismo tamaño y clasificación. Las preparaciones del extremo de la válvula pueden atornillarse,
soldarse con un socket, biselarse, o con bridas. Las válvulas con bridas se fabrican para tener ya sea
caras de unión levantadas, planas o de tipo anillo.
Válvulas de compuerta
La válvula de compuerta es la válvula utilizada con mayor frecuencia en las tuberías sistemas. Es
una válvula de servicio general que se usa principalmente para aplicaciones on-off, no de
estrangulamiento. Cuando esté completamente abierto, la válvula de compuerta crea una obstrucción
mínima a la fluir. Las válvulas de compuerta controlan el producto que fluye a través de la tubería
con una cuña plana o vertical, o puerta, que se desliza hacia arriba o hacia abajo cuando se gira el
volante de la válvula. Como el volante se gira, la cuña se deslizará a través de la válvula cuerpo para
bloquear o liberar el flujo.
Diseñado para ser completamente abierto o cerrado, la puerta la válvula no debe operarse en un
lugar parcialmente abierto / cerrado posición. Una válvula de compuerta parcialmente abierta
acelerará la erosión causado por la mercancía dentro de la tubería y arruinará la asiento de válvula
en un corto período de tiempo. Turbulencia de la mercancía también hará que la cuña vibre creando
una Ruido de "parloteo" cuando la válvula está parcialmente abierta. La Figura 5-1 muestra las
vistas externa e interna de una válvula de compuerta típica.
Al igual que con tuberías, accesorios y bridas, las válvulas están representadas por símbolos en
dibujos de tuberías. Estos símbolos son desarrollados de tal manera que describa la válvula estilo del
cuerpo, tipo de final y orientación del volante. Símbolo los tamaños se establecen a partir de las
dimensiones proporcionadas en los fabricantes catálogos o hojas de datos. Tres dimensiones son
crucial al dibujar un símbolo de válvula: cara a cara, volante altura y diámetro del volante (ver
Figura 5-2).
La longitud de una válvula está representada en la mayoría de las dimensiones gráficos como la
dimensión cara a cara. La cara-toface dimensión es una longitud que es estándar entre válvula
fabricantes y define la longitud de una válvula de uno fin al otro También es importante la altura y el
diámetro del volante de una válvula. Estas medidas son necesarias establecer las distancias
operacionales y la accesibilidad de los trabajadores alrededor de la válvula. De particular
importancia es el la altura del volante abierto de la válvula. Esta dimensión define la altura máxima
de la válvula cuando está en posición completamente abierta. La altura del volante abierto se mide
desde la línea central del cuerpo de la válvula hasta la punta del vástago de válvula
El vástago de la válvula es una varilla roscada que conecta el la cuña o compuerta de la válvula al
volante. Vástagos de válvula caen en una de dos categorías: ascendente o no risueño. Un aumento
tallo es aquel en el cual el tallo sube y baja cuando el volante está girado. El volante permanece en
una posición estacionaria posición cuando el tallo pasa a través de él. En válvulas teniendo un tallo
que no levanta, el volante está unido al extremo del tallo y se mueve hacia arriba y hacia abajo con
el tallo como la válvula está abierta o cerrada.
La longitud de un tallo ascendente debe determinarse antes el volante está representado en un

dibujo. Cuando él la válvula está completamente abierta, el vástago está en su punto más alto. los
distancia máxima que el vástago se extenderá sobre el volante es aproximadamente igual al tamaño
nominal de la tubo. Conocer la longitud del vástago permite una tubería diseñador para dibujar el
símbolo de la válvula con el volante ubicado la distancia adecuada desde el final del tallo y también
para determinar cuándo pueden ocurrir problemas de interferencia.
Otra dimensión importante es el diámetro de las caras bridadas en válvulas con bridas. Cuando
representa válvulas con bridas, el diámetro de las bridas de la válvula debe ser atraído para que
coincida con el tamaño y la calificación de la brida o boquilla a la que se está atornillando. Porque la
mayoría de las válvulas las tablas de acotación no proporcionan esta información, una drafter debe
consultar la tabla de acotación de bridas para encontrar las medidas adecuadas de brida OD.
Los símbolos de las válvulas varían de empresa a empresa y cliente al cliente. Por lo tanto, es
imperativo que un redactor sea familiarizado con los símbolos que se utilizan en un proyecto antes
el trabajo comienza en los dibujos asociados con ese nuevo proyecto. Los símbolos que se muestran
en este texto son típicos de los que se encuentran en muchos dibujos de tuberías. No deberían ser
considerados estándar para todas las aplicaciones, sin embargo. Los los símbolos que se muestran en
la Figura 5-3 representan atornillado, socketweld, y válvulas de compuerta con bridas. Observe
también los dos métodos de representar volantes.
Dibujando la válvula de compuerta.
Las Figuras 5-4 y 5-5 representan los procedimientos paso a paso dibujar un símbolo de válvula de
compuerta de 10”-300 # RFWN usando manual y métodos de construcción de AutoCAD,
respectivamente. Se pueden desarrollar símbolos que representan otros estilos de válvula usando
métodos de construcción similares pero con menores cambios o alteraciones
Paso 1. Usando el catálogo apropiado del Paso 4. Desde la intersección de las líneas
proveedor, determine las dimensiones totales diagonales, dibuja un línea central paralela a
de una válvula de compuerta RFWN de 10-300 los extremos de la válvula, la longitud del altura
#, que es, cara a cara (18”), altura del volante del volante (57).
(57”) y diámetro (20”) y diámetro de brida Paso 5. Coloque un punto en la línea central
(17½”). 10 hacia abajo desde el fin. Dibuja una línea
Paso 2. Dibuja ligeramente un rectángulo que perpendicular a la línea central (10 es igual al
tenga el ancho de la cara para... dimensión de tamaño nominal de la tubería).
la cara (18”) y la altura del diámetro de la brida Paso 6. Mide la mitad (10) del diámetro del
(17½”) Dibuje dos líneas 1f (grosor de la cara volante (20) a cada lado de la línea central del
de la brida) dentro del dos líneas verticales. volante. Dibuja una doble línea de ancho para
Paso 3. Dibuja líneas diagonales en las representar el grosor del volante.
esquinas del interior líneas. Borre las líneas Paso 7. Para completar la representación del
horizontales de las líneas interiores. Oscurecer volante, dibuje una línea desde cada extremo
las líneas que representan el cuerpo de la del volante a la diagonal que se cruza líneas
válvula. del cuerpo de la válvula.
Válvulas de globo
Las válvulas de globo se usan principalmente en situaciones donde se requiere el estrangulamiento de

la mercancía. Simplemente girando el volante, la velocidad a la que fluye el producto a través de la
válvula se puede ajustar a cualquier nivel deseado. Tener el asiento de la válvula paralelo a la línea de
flujo es una característica importante de la válvula de globo. Esta característica hace la válvula de
globo eficiente cuando la estrangulación de productos básicos como además de producir una mínima
erosión de los discos y los asientos. Esta configuración, sin embargo, crea una gran cantidad de
resistencia dentro de la válvula. El diseño del cuerpo de la válvula globo fuerza el flujo de la mercancía
para cambiar de dirección dentro de la válvula misma. Este cambio de dirección crea considerable
caída de presión y turbulencia. La válvula de globo por lo tanto, no se recomienda cuando la resistencia
al flujo y la caída de presión deben ser evitadas. La figura 5-6 representa el vista interna de una válvula
de globo.
Los símbolos de dibujo de la válvula de globo son similares a los de la válvula de compuerta Las
mediciones utilizadas para dibujar el válvula se encuentran en las tablas de acotación de los fabricantes.
Una diferencia notable es el uso de un círculo oscurecido posicionado en la intersección de las líneas
diagonales en el cuerpo de la válvula. Otra diferencia, aunque no tan notable, es el uso de un vástago no
ascendente en válvulas de globo. Los símbolos de dibujo para válvulas de globo se muestran en la
Figura 5- 7.
Diseño de dibujo
Establezca LINETYPE en Continuo
Establecer LÍMITES: esquina inferior izquierda - (0,0)
Esquina superior derecha - (20,20)
Paso 1. Usando el catálogo apropiado del DESPLAZAR la línea vertical una distancia igual a
proveedor, determine las dimensiones de una la distancia cara a cara (18”). De cada final de la
válvula de compuerta RFWN de 10”-300#, es decir, válvula, DESPLAZA el espesor de la cara de la
cara a cara cara (18”), altura del volante (57) y brida (1 7/8”) hacia adentro.
diámetro (20”), y diámetro de brida (17½”). Paso 3. Usando OSNAP ENDpoint, dibuja líneas
Paso 2. Dibuja una LÍNEA vertical que tenga la diagonales desde los extremos de las líneas
longitud de la brida diámetro (@ 0,17½”). verticales para crear el cuerpo de la válvula.
Paso 4. Configura LINETYPE en Center. Desde la Paso 6. Establezca LINETYPE en Continuo. Dibuja
intersección de las líneas diagonales, dibuja una un PLINE, .015” de espesor, perpendicular a la
LÍNEA vertical a lo largo del volante, altura (@ línea central del volante, 20” a la derecha (@ 20”,
0,57”). 0”) para representar el volante de la válvula.
Paso 5. Coloque un PUNTO 10” a la izquierda (la Paso 7. Desde cada extremo del volante, dibuja
mitad del volante diámetro) y 10” hacia abajo desde una LÍNEA al intersección de líneas diagonales del
el final (distancia igual al tamaño nominal de la cuerpo de la válvula.
tubería) de la línea central del volante (@ -10”, -
10”).
Válvulas angulares
La válvula de ángulo, como la válvula de globo, se usa para la regulación. Como se muestra en la
Figura 5-8, el flujo que ingresa a la válvula y el flujo que sale de la válvula forman un ángulo de
90°. En el si una tubería está girando a 90°, la válvula de ángulo se usa para elimine la necesidad de
un codo de 90 ° y accesorios adicionales.
Las válvulas de ángulo así como las válvulas de globo son típicamente instalado para que un
producto fluya hacia arriba a través del cuerpo de la válvula. Esta dirección de flujo ascendente
mantenga la presión debajo del asiento del disco. Presión desde abajo el asiento promueve una
operación más fácil y reduce la erosión acción en el asiento y el disco. Para productos de alta
temperatura sin embargo, como el vapor sobrecalentado, el flujo la dirección se invierte Cuando la
válvula está cerrada, la temperatura en el lado inferior del disco es significativamente mayor que eso
en el lado superior.
Porque el vástago de la válvula está en la parte superior del disco, estará más frío. Esta temperatura
diferencial hace que el vástago de la válvula se contraiga, levantando el disco fuera del asiento. Esta
acción de levantamiento resultará en las caras del asiento y del disco se anotan. Para evitar este
problema, los fabricantes de válvulas recomiendan instalar globo y válvulas de ángulo por lo que los
productos de alta temperatura fluyen en la válvula desde el lado superior. Esta dirección de flujo
mantenga la presión sobre el disco, forzándolo en el asiento y creando un sello más apretado La
Figura 5-9 muestra el dibujo símbolos para la válvula de ángulo.
Válvulas check
Las válvulas de retención difieren significativamente de la puerta y el globo válvulas. Las válvulas
de retención están diseñadas para evitar el reflujo. Backflow significa simplemente flujo que se ha
invertido dentro de una tubería y comienza a fluir hacia atrás. Existen muchos diseños de válvulas
de retención, pero los dos más comunes los tipos son el control de oscilación y el control de
elevación. Revisar válvulas no use volantes para controlar el flujo de una mercancía sino que usa la
gravedad y la presión del producto para operar la válvula (vea la Figura 5-10).
La válvula de retención oscilante se instala como un compañero válvula a la válvula de compuerta.

Como su nombre lo indica, esta válvula tiene una puerta oscilante que se articula en la parte superior
y se abre como una mercancía fluye a través de la válvula. Cuando el disco de la válvula está en la
posición abierta, se crea una ruta de flujo clara a través de la válvula. Este camino claro crea un
mínimo turbulencia y caída de presión dentro de la válvula. Presión siempre debe estar debajo del
disco para que la válvula funcione correctamente. Cuando el flujo revierte, la presión y el peso del
producto contra el disco forzarán el disco contra el asiento, deteniendo todo el reflujo. Las válvulas
de retención son a menudo consideradas como equipo de seguridad o precaución.
La válvula de retención de elevación a menudo se instala con el globo válvula. La figura 5-10
muestra que la válvula de retención de elevación tiene un cuerpo estilo similar a la válvula de globo.
A medida que el flujo entra a la válvula, el disco se levanta del asiento para permitir que pase el
flujo. Como con la válvula de globo, hay una turbulencia significativa y caída de presión.
Hay dos tipos de válvulas de retención de elevación: horizontal y vertical. Ambas válvulas usan un
disco o bola y la fuerza de la gravedad para cerrar la válvula en caso de flujo inverso. La válvula de
retención de elevación horizontal tiene un asiento que se encuentra paralelo al flujo. El resultado es
un estilo de cuerpo tipo S eso exige que la válvula se instale en la posición horizontal solo y tienen
flujo que ingresa desde debajo del asiento. El flujo que entra a la válvula levanta el disco o la bola
del asiento permitiendo que la mercancía pase a través del cuerpo de la válvula.
La válvula de retención de elevación vertical está diseñada para funcionar automáticamente en flujo
que viaja en dirección ascendente solamente. Similar a la verificación de elevación horizontal,
elevación vertical las válvulas de retención usan un disco o bola que se levanta del asiento cuando
un producto fluye hacia arriba a través de la válvula. Cuando se detiene el flujo, la gravedad volverá
a colocar el disco o la bola que lo previene reflujo. Esta válvula de retención requiere el extremo de
salida de la válvula para siempre estar instalado en la posición hacia arriba.
Algunos fabricantes se refieren a las válvulas de retención de elevación que emplean el uso de una
bola como una válvula de retención de bola. La figura 5-11 representa símbolos de dibujo utilizados
para representar la válvula de retención. Observe que las vistas superior e frontal son idénticas y
ambos símbolos Indique la dirección del flujo.
Válvulas de bola
La válvula de bola es una alternativa económica a otras válvulas. Las válvulas de bola usan una bola
de metal con un agujero agujereado a través del centro, intercalado entre dos asientos para flujo de
control. Utilizado en muchas aplicaciones de procesos de hidrocarburos, las válvulas de bola son
capaces de estrangular los gases y vapores y son especialmente útiles para situaciones de bajo flujo.
Estas válvulas son de apertura rápida y proporcionan una muy estrecha cierre en fluidos difíciles de
sostener (vea la Figura 5-12).
Las válvulas de bola no usan un volante, sino que usan un llave para controlar el flujo. Un giro de 90
° de la llave abre o cierra la válvula. Este diseño simple produce un operación antiadherente que
produce una presión mínima caer cuando la válvula está en su posición completamente abierta.
Dibujo los símbolos para la válvula de bola se muestran en la Figura 5-13.
Válvulas macho
A diferencia de otras válvulas, la válvula de tapón usa un volante o una llave para operar la válvula.
Las válvulas de tapón proporcionan un sello hermético contra productos difíciles de mantener y
requiere una cantidad mínima de espacio para la instalación. A diferencia del válvula de bola, la
válvula de tapón usa una cuña cónica en lugar de una pelota para crear un sello. Esta cuña, o
enchufe, tiene una alargada apertura, que cuando se coloca en la posición abierta, permite que la
mercancía pase a través de la válvula. El enchufe es la única parte móvil de la válvula y su forma
cónica asegura asientos positivos (vea la Figura 5-14).
Las válvulas de enchufe están diseñadas con ranuras grabadas a lo largo del conector cónico para
permitir que un lubricante selle y lubrique las superficies internas, así como para proporcionar un
levantamiento hidráulico fuerza para levantar el tapón dentro del cuerpo, lo que permite una fácil
operación. El pasadizo claro y abierto a través del el cuerpo de la válvula proporciona poca
oportunidad para escalar o sedimentar para recoger De hecho, el enchufe se sienta tan bien que,
como el enchufe se gira, los residuos extraños se limpian del enchufe superficies externas. Estas
válvulas, sin embargo, requieren constante lubricación para mantener un sello hermético entre el
enchufe y cuerpo. La Figura 5-15 representa los símbolos de dibujo utilizados para representar la
válvula macho.
Válvula de mariposa
La válvula de mariposa tiene un estilo de cuerpo único a diferencia de las otras válvulas que hemos
discutido. La mariposa usa una circular placa u oblea operada por una llave para controlar el flujo.
UN El giro de 90 ° de la llave mueve la oblea desde una posición completamente abierta posición a
una posición totalmente cerrada. La oblea permanece en la corriente de flujo y gira alrededor de un
eje conectado a la llave inglesa A medida que la válvula se cierra, la oblea gira volverse
perpendicular a la dirección del flujo y actúa como una presa para reducir o detener el flujo. Cuando
la llave es girada de nuevo a la posición original, la oblea se alinea con la dirección del flujo y
permite que la mercancía pasar a través de la válvula (ver Figura 5-16).
Las válvulas de mariposa tienen una turbulencia y presión mínima soltar. Son buenos para el
servicio de encendido y apagado y funciona bien cuando se controlan grandes cantidades de flujo de
líquidos y gases Sin embargo, estas válvulas normalmente no crea un sello hermético y debe usarse
en situaciones de baja presión o donde se permite alguna fuga. Dibujo los símbolos para la válvula
de mariposa se muestran en la Figura 5-17.
Las válvulas de alivio
Las válvulas de alivio tienen un propósito bastante diferente de las válvulas anteriores. Están
diseñados para liberar la presión que se acumula en los equipos y sistemas de tuberías. Para evitar
daños mayores al equipo, y más importante, lesión a los trabajadores, las válvulas de alivio pueden
liberar elevada presiones antes de que se vuelvan extremas. Uso de válvulas de alivio un muelle de
acero como un medio para abrir automáticamente cuando las presiones alcanzan niveles inseguros.
Estas válvulas pueden ser ajustadas y regulado para explotar cuando las presiones internas superar
las configuraciones predeterminadas. Una vez que las presiones internas volver a los niveles
operacionales, la válvula de alivio se cierra. Figura 5-18 muestra el mecanismo interno de una
válvula de alivio.
Otra válvula que realiza la misma función básica que la válvula de alivio es la válvula de seguridad
de presión. Aunque similar en diseño y apariencia, las dos válvulas operan diferentemente. Las
válvulas de alivio se usan en sistemas de tuberías que sirven productos líquidos y están diseñados
para abrir proporcionalmente. Es decir, como presión de la mercancía aumenta también lo hace la
apertura de la válvula. Cuanto mayor sea la presión, mayor es la apertura. La seguridad de la presión
la válvula, sin embargo, se usa con productos de mayor presión como vapor y gas. Las válvulas de
seguridad de presión son diseñadas para abrir completamente cuando las presiones internas exceder
la configuración para la cual el resorte interno ha sido conjunto. Al igual que con la válvula de
alivio, una vez que regresan las presiones internas a niveles operativos, la válvula se cerrará sola.
Figura 5-19 proporciona símbolos de dibujo utilizados para representar el válvula de alivio y válvula
de seguridad de presión.
Válvulas de control
La válvula de control es una válvula automatizada que puede hacer ajustes precisos para regular y
monitorear cualquier producto que fluye a través de un sistema de tuberías. El más estilo de cuerpo
de válvula común utilizado como válvula de control es el válvula de globo. Aunque se usan muchos
otros estilos de cuerpo, la válvula de globo proporciona los medios más efectivos para regular y
controlar el flujo. Las válvulas de control usan señales recibidas de los instrumentos ubicados en
todo el sistema de tuberías para hacer ajustes automáticamente que regulan el producto dentro de la
tubería. Aunque las válvulas de control pueden funcionar muchas funciones, por lo general se usan
para controlar el flujo de una mercancía dentro de una tubería o para limitar su presión. La Figura 5-
20 muestra los símbolos de dibujo para un control válvula.
Las válvulas de control deben estar dispuestas dentro de un tramo de tubería para que pueden ser
operados fácilmente Para lograr esto, controla los colectores de válvulas están configurados.
Colectores de válvulas de control hacer que las válvulas de control sean fácilmente accesibles para
los trabajadores de la planta. Los colectores de válvulas de control se discuten con mayor detalle en
Capítulo 12: Sistemas de tuberías. La figura 5-21 muestra una típica válvula de control múltiple.
OPERADORES DE VÁLVULAS
Un operador de válvula es un mecanismo que causa que una válvula realiza su función. Los
operadores pueden ser manuales o automáticos. Los operadores manuales emplean palancas,
engranajes o ruedas para facilitar el movimiento dentro de una válvula. En situaciones donde el
volante estándar es insuficiente para operar el válvula, engranajes se utilizan comúnmente para
mejorar un volante eficacia. Suministro de biseles, espuelas y engranajes helicoidales el volante con
una mayor ventaja mecánica para abrir, cerrar o estrangular la mercancía dentro de la tubería.
Si una válvula está instalada a una altura que está fuera del alcance del trabajador, a menudo se
utiliza un operador de cadena. La cadena el operador es un accesorio similar a un piñón atornillado
a la válvula volante. Una cadena enrollada se pasa a través del piñón y se cuelga a una altura que
es accesible por un obrero. Esto permite que un trabajador opere la válvula sin la ayuda de una
escalera o andamio móvil. Figura 5-22 muestra un operador de cadena típico.
Actuadores
Los operadores automáticos conocidos como actuadores usan un externo fuente de alimentación
para proporcionar la fuerza necesaria requerida para operar válvulas. Los actuadores automáticos
usan hidráulico, la potencia neumática o eléctrica como su fuente para operar válvulas. Los
actuadores hidráulicos y neumáticos usan fluido o presión de aire, respectivamente, para operar
las válvulas que necesitan movimientos lineales o de cuarto de vuelta. Los actuadores eléctricos
tienen unidades de motor que operan válvulas que requieren múltiples vueltas movimientos.
Los actuadores automáticos a menudo se proporcionan en el control válvulas que requieren

aceleración frecuente o las que se encuentran en ubicaciones remotas e inaccesibles dentro de
una instalación de tuberías. Otra aplicación común para actuadores automáticos es válvulas de
control de tubería de gran diámetro. Estas válvulas son a menudo tan grandes que un trabajador
simplemente no puede proporcionar el torque requerido para operar la válvula. Además, en un
esfuerzo por proteger a los trabajadores, válvulas de control ubicadas en condiciones
extremadamente tóxicas o entornos hostiles están equipadas con actuadores automáticos.
Además, en situaciones de emergencia, válvulas que debe cerrarse inmediatamente se operan
automáticamente.

1. ¿Qué es una válvula?
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2. Nombre cuatro preparaciones finales para válvulas fabricadas.
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3. ¿Cuál es la aplicación principal para válvulas de compuerta?
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4. ¿Qué frase describe la medición de la longitud de una válvula?
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5. ¿Qué se puede usar para aproximar la distancia que un vástago se elevará por encima de un
volante?
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6. Las válvulas de globo se utilizan para qué situación de servicio?
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7. Cuando se usan válvulas de ángulo, ¿qué dirección debe fluir cuando entra a la válvula?
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8. ¿Cuál es el propósito de una válvula de retención?
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9. ¿Qué válvula evita la presión excesiva en la línea de servicio de gas y vapor?

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10. ¿Qué tipo de dispositivo se usa para operar válvulas instaladas en ubicaciones remotas de una
instalación de tuberías?
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Las conexiones representadas en la figura 5-23a y se usarán para completar los ejercicios en los
Capítulos 5 y 10. Para completar los ejercicios dibujar los símbolos a continuación con el siguiendo
las pautas.

• Dibuje símbolos con un ancho de línea de 0.00" (NO A PLINE).
• Bloquea cada símbolo individualmente usando el bloque nombre indicado. (NO incluya texto con
símbolo bloqueado)
• Coloque un punto base en un extremo de cada accesorio utilizando MIDpoint, ENDpoint o
CENter OSNAP opciones.
• En el cuadro de diálogo "Definición de bloque", marque Crear icono del botón de radio de la
geometría del bloque.
• GUARDE el archivo como "VALVES.dwg".
Después de que se hayan creado los símbolos y el dibujo guardado, comience el dibujo del
ejercicio y use AutoCAD Design Center para abrir el archivo VALVES.dwg. Insertar los símbolos
necesarios en las ubicaciones apropiadas.
Dibujo de Válvulas
6 Equipo Mecánico
TIPOS DE EQUIPOS
Aunque componentes tales como tubería, accesorios, bridas, y válvulas, que se utilizan para
transportar diversos productos de una ubicación en una instalación de tuberías a otra, están
importantes e imposibles de prescindir, juegan un papel menor en la fabricación real de un producto
vendible. Otros componentes de una instalación de tuberías realmente realizan las tareas para las
cuales se está construyendo la instalación. Estas los artículos se conocen colectivamente como
equipo mecánico.
El equipo mecánico se usa para iniciar, detener, calentar, enfriar, licuar, vaporizar, transferir,
almacenar, mezclar o separar mercancía que fluye a través del sistema de tuberías. La discusión en
este capítulo se concentrará en las piezas de equipos que se utilizan en la mayoría de las
instalaciones de tuberías.
Recipientes / recipientes horizontales
El recipiente horizontal, similar al que se muestra en la Figura 6-1, es un tanque de almacenamiento

cilíndrico cuya longitud eje es paralela al horizonte. Se usa principalmente como un recibir y
recoger contenedores para líquidos y, por lo tanto, no tiene partes móviles internas. Sillines de
soporte son soldado en la parte inferior del recipiente para evitar que rodando sus cimientos de
hormigón. Una boquilla en la parte superior del recipiente permite que los líquidos entren y llenen el
recipiente. UN la boquilla en la parte inferior permite extraer los líquidos. Las boquillas más
pequeñas se pueden usar para ventilación e instrumentación adjunto archivo. Los instrumentos son
necesarios para medir el nivel del producto dentro del recipiente. Un gran diámetro boquilla,
típicamente 18” ID, llamada entrada hombre, proporciona una entrada para un trabajador en el
buque para la inspección interna y mantenimiento. La Figura 6-2 muestra el plan y la elevación
vistas de un recipiente horizontal.
Contenedores verticales / columnas de fraccionamiento
El recipiente vertical es un recipiente cilíndrico cuya longitud el eje es perpendicular al horizonte

(vea la Figura 6-3). Fácilmente la pieza más visible del equipo, algo vertical los buques pueden
superar los 200 pies de altura. Fraccionamiento las columnas tienen placas internas llamadas
bandejas que ayudan en el separación y recolección de los diversos compuestos moleculares de un
stock de alimentación. El proceso de descomponer una alimentar stock en sus compuestos
moleculares se llama fraccional destilación. Después de un mayor refinamiento y procesamiento,
estos compuestos se convertirán en subproductos tales como diésel, gasolina, queroseno y muchos
otros. Una detallada explicación del proceso de destilación fraccionada será presentada después de
que los equipos restantes tienen discutido. Ver la Figura 6-4 para el plan y la elevación vistas de un
recipiente vertical.
Escaleras, jaulas y plataformas
Muchos buques y otras piezas de equipo se construyen a tan grandes alturas que sean accesibles solo
por Escaleras. Las escaleras permiten a los trabajadores acceder a las elevaciones más altas de
equipos para inspección y mantenimiento de rutina. Las escaleras están hechas de barra de acero y
placa, y son soldado o atornillado al exterior de un recipiente.
Las jaulas están diseñadas para encerrar una escalera y evitar el trabajador se caiga si pierde el
control sobre los peldaños. Hecho de placa de acero, las jaulas proporcionan al trabajador una
sensación de seguridad al escalar estructuras verticales altas.
Las plataformas son como pequeñas pasarelas elevadas alrededor del fuera de un buque o entre
equipos y estructuras. Usualmente de 3 a 0 de ancho, tienen un piso hecho de rejilla de acero o plato
Con 3 barandillas altas, los trabajadores pueden operar, inspeccionar y mantener un barco. Las
plataformas son espaciados para que las escaleras no tengan una carrera vertical de más de 30 -0,
pero no están espaciados a menos de 8 -0 para proporcionar espacio libre adecuado. Una típica
vertical la escalera y la jaula se muestran en la Figura 6-5. Pasarelas de plataforma también se
representan atravesando entre tanques de almacenamiento en Figura 6-5.
Bombas
Las bombas, similares a la que se muestra en la Figura 6-6, son dispositivos mecánicos utilizados
para mover fluidos bajo presión de un lugar a otro. Las bombas aceleran la velocidad a la cual una
mercancía viaja dentro de una tubería, por lo tanto aumentando su tasa de flujo. Bombas utilizadas
en instalaciones de tuberías será una de las siguientes clasificaciones: centrífuga, reciprocaste, o
rotativo.
Bombas centrífugas
La fuerza centrífuga creada por los impulsores de alta velocidad de una bomba centrífuga crea una
suave sin escobillas tasa de flujo. Con un impulsor de giro rápido que crea un punto central de baja
presión, cualquier mercancía que ingrese a la bomba buscará naturalmente el centro del impulsor
solo para ser se salió a una velocidad alta. La operación eficiente de la bomba centrífuga lo
convierte en el estándar de la mayoría de las tuberías instalaciones.
Bombas reciprocantes
La bomba recíproca usa partes internas, similares a pistón o émbolo, que alternativamente se
mueven hacia adelante y hacia atrás crear presión Con cada carrera del pistón, la presión es
aumentada forzando a la mercancía a salir de la bomba. Los La bomba alternativa se instala en
sistemas de tuberías donde se requieren presiones extremadamente altas.
Bomba rotativa
La bomba rotativa es similar a la bomba recíproca en que es un tipo de desplazamiento positivo.

Bombas rotatorias use dispositivos mecánicos como pistones, engranajes o tornillos para descargar
una mercancía a un ritmo continuo y suave de fluir. Funciona sin crear la presión extrema oleadas a
menudo asociadas con la bomba alternativa.
La Figura 6-7 representa el plano y las vistas en alzado de un bomba típica. Observe que las
boquillas están representadas en detalle. La principal preocupación de un diseñador de tuberías es la
ubicación, el tamaño y clasificación de estas boquillas. El tipo de bomba es secundario.
Arreglos de boquilla
Para ubicar efectivamente una bomba dentro de una instalación de tuberías, uno debe considerar las
boquillas de succión y descarga. La boquilla de succión es donde el producto entra en la bomba.
La boquilla de descarga es donde el producto sale de la bomba. El posicionamiento de las boquillas
en la bomba es llamado disposición de la boquilla de la bomba. Dependiendo de la tipo, las bombas
están típicamente disponibles en cinco boquillas diferentes arreglos. El cuadro en la Tabla 6-1
muestra los arreglos de las boquillas de la bomba.
Para lograr la máxima eficiencia, la mayoría de las bombas son instalado con la línea de succión
más corta posible.
Controladores de bomba
Todas las bombas requieren un dispositivo de arranque para funcionar. Estas los dispositivos se
conocen como controladores. El controlador está conectado a la bomba a través de un eje giratorio.
El eje gira los impulsores, engranajes, tornillos o pistones para iniciar el bombeo acción. Un motor
eléctrico es el más comúnmente utilizado conductor. Como una alternativa a la electricidad y como
una copia de seguridad del motor eléctrico, una turbina de vapor a menudo se emplea. Los la turbina
de vapor puede funcionar durante cortes de energía o cuando un motor está siendo reparado o
reemplazado. Las turbinas de vapor son también elegido sobre motores eléctricos para el uso en
áreas donde gases explosivos pueden estar presentes. La corriente eléctrica requerida para alimentar
el motor es una posible fuente de ignición gases inflamables. La turbina, impulsada por vapor,
obviamente reduce la posibilidad de una explosión. La figura 6-8 muestra un controlador de motor
eléctrico.
Un motor diésel se usa en tiempos de emergencia. Cuando los sistemas de tuberías se cierran, los
motores diésel proporcionar energía para operar sistemas de agua de fuego y otros servicios
esenciales. Limitado solo al servicio al aire libre, diésel los motores se pueden usar cuando las
condiciones hacen que motores y turbinas de vapor inútiles. La Figura 6-9 muestra un típico
conductor del motor diésel.
Compresores
El compresor es similar a la bomba, pero es diseñado para mover aire, gases o vapores en lugar de
líquidos. El compresor se usa para aumentar la velocidad a la que fluye un producto gaseoso de un
lugar a otro. Los gases, a diferencia de los líquidos, son elásticos y deben comprimirse para
controlar sus características de flujo Como bombas, los compresores se fabrican en centrífuga,
reciprocante, y configuraciones giratorias.
Intercambiadores
Otra pieza común de los equipos mecánicos es el intercambiador. Su propósito en una instalación de
tuberías es transferir calor de un producto a otro. Si el objetivo es calentar un líquido a la
temperatura deseada o enfriar un producto para el almacenamiento final, el intercambiador puede
lograr ambos. Los intercambiadores no mezclan productos juntos, pero en lugar de transferir calor a
través del contacto con una superficie de una diferente temperatura Un intercambiador es la mayoría
de las personas familiar con es el calentador de agua común del hogar. Frío el agua fluye alrededor
de un elemento calentado para calentar el agua. UN cantidad de tipos de intercambiador disponibles;
ellos incluyen el Concha y tubo, doble tubo, reboiler y ventilador de aire.
Intercambiador de tubo y carcasa

El intercambiador de carcasa y tubo realiza su tarea circulando un líquido caliente alrededor de los
tubos que contienen un enfriador líquido. El líquido caliente circula en un área cerrada llamada la
cáscara. Los tubos que contienen el líquido más frío se enrollan a través del caparazón. El líquido
caliente en el caparazón calienta el enfriador líquido en los tubos, mientras que el líquido más frío
en los tubos enfría el líquido caliente en el caparazón. La Figura 6-10 muestra el intercambiador de
carcasa y tubo. Contacto entre los líquidos fríos y calientes naturalmente intercambiarán calor de el
más caliente al más frío. La figura 6-11 muestra el plan y vistas en alzado de un intercambiador de
carcasa y tubo.
Intercambiador de tubo doble

También conocido como intercambiador G-Fin o horquilla, doble Los intercambiadores de tubos se
fabrican con una sola, pequeña tubo de diámetro insertado en un tubo de mayor diámetro. los dos
tubos contienen productos de diferentes temperaturas similar al intercambiador de carcasa y tubo.
Figura 6-12 incluye dos intercambiadores de tubos dobles apilados encima de uno otro. La parte
superior se muestra sin aislamiento de protección, el inferior con aislamiento.
Para evitar que las dos tuberías del intercambiador de entrando en contacto el uno con el otro, placas
de metal delgadas aletas llamadas se sueldan al exterior de las más pequeñas tubo. La Figura 6-13
muestra una vista final de la tubería doble intercambiador. Estas aletas también ayudan en la
transferencia de calor de un producto a otro. La Figura 6-14 proporciona el plano y las vistas de
alzado de la tubería doble intercambiador.
Reboiler
El rehervidor, como su nombre lo indica, se utiliza para reponer la temperatura de una mercancía.
Dos tipos de calderas son usados; el hervidor de agua y el termosifón. Un hervidor de agua reboiler
es similar en diseño a la carcasa y el tubo intercambiador. El rehervidor de termosifón está
conectado directamente al fondo de una torre de fraccionamiento. La figura 6-15 representa las
características internas de un hervidor de agua tipo caldera.
Los recalentadores se usan para guardar los fluidos, que están circulando a través de una torre, en su
punto de ebullición. El producto de proceso entra en el calderín desde la torre en estado líquido, se
calienta con vapor súper calentado u otro líquido caliente, y se devuelve en un estado vaporoso a un
área en el torre llamada la zona de flash. La Figura 6-16 muestra la ubicación y uso de un hervidor
de agua. Como veremos más adelante, el flash la zona es crucial para el proceso de destilación.
Figura 6-17 muestra el plano y las vistas de alzado de un hervidor de agua reboiler.
Ventilador
Los ventiladores de aire son enfriadores de ventilador grandes colocados encima o debajo de una
rejilla de tubería que atrae aire a través de las tuberías para enfriarlas. Los ventiladores de aire
operan con el mismo principio que el de un automóvil radiador, solo en una escala mayor. Los
ventiladores de aire pueden ser tan grandes como 20´-0” de ancho y 30´-0” de largo. Si se unen,
ventiladores de aire puede abarcar hasta 100 pies o más, corriendo toda la longitud de un rack de
tubos.
Torres de enfriamiento
Después de circular a través de equipos tales como intercambiadores y condensadores, el agua de
refrigeración se habrá acumulado ganancia sustancial de calor Sin disipar el aumento de calor, el
agua de refrigeración perderá su eficacia de enfriamiento. Un enfriamiento la torre es un dispositivo
mecánico que reducirá la temperatura de agua de refrigeración. Las torres de enfriamiento son
únicas diseñado para disipar la ganancia de calor mediante la evaporación de cantidades de agua
aireada que se ha circulado a través de una torre inducida por el aire. Aunque hay una significativa
cantidad de deriva (la cantidad de agua perdida durante la aireación y secuencia de evaporación) las
torres de enfriamiento son extremadamente eficientes y son ampliamente utilizados. Refrigeración
anterior las torres son fácilmente reconocibles porque están construidas de madera y tienen listones
horizontales que se asemejan persianas con agua que caen en cascada por las paredes. Figura 6-18
representa una torre de enfriamiento típica.
Calentadores / calderas
Se usan calentadores u hornos, como también se les conoce. Para elevar la temperatura de un stock
de alimentación al punto donde se puede usar en una instalación de proceso. Algunos alimentos,
como el petróleo crudo, se debe calentar a aproximadamente 700° F antes de que pueda ser
canalizado a una columna de fraccionamiento. Revestimiento las paredes interiores de un calentador
son tuberías que viajan en una patrón S o U continuo. Quemadores, alimentados con aceite o gas, se
utilizan para generar las temperaturas extremas requeridas en un calentador.
Los calentadores pueden ser del tipo vertical u horizontal. Vertical los calentadores son a menudo de
forma circular y tienen internos tuberías que viajan en dirección vertical. Horizontal o caja los
calentadores son de forma rectangular y tienen tuberías enrutadas en el plano horizontal. Los
calentadores de patrón S y U tienen características similares que incluyen calefacción con
revestimiento de ladrillo cámaras, quemadores llameantes y pilas de ventilación desconcertado
(Vea la Figura 6-19).
Las calderas usan el mismo principio que un calentador. Son utilizados principalmente para generar
vapor supercalentado o stripping vapor. Construido similar a un calentador, las calderas pueden
levantar la temperatura del agua o condensado a 1,000° F o Más.
Tanques de almacenaje
Por el nombre, no es demasiado difícil adivinar para qué se usa este equipo. Los tanques de
almacenamiento se usan en varias fases del proceso de refinación. Pueden ser usados para almacenar
petróleo crudo antes de su uso en la instalación, como tenencia tanques para un producto
parcialmente refinado a la espera de un procesamiento posterior, o para recoger un producto
terminado antes de su entrega o recogido por un cliente.
Por lo general, se coloca dentro de un área común de una instalación conocida como una granja de
tanques, los tanques de almacenamiento vienen en varios formas y tamaños. Algunos tienen forma
similar a los vasos horizontales y algunos son esféricos, como una pelota. La mayoría de tanques de
almacenamiento, sin embargo, son enormes, apoyados en tierra recipientes, hasta 200 pies de
diámetro y hasta 60 pies alto. Los tanques esféricos se usan principalmente para almacenar líquidos
licuados.
Gases de petróleo como butano, metano o propano. Los tanques más grandes, utilizados para
almacenar productos líquidos, tendrán ya sea un techo cónico, elíptico, abierto o flotante. Flotante
los techos suben y bajan para ajustarse automáticamente al nivel de la mercancía en el tanque.
Techos flotantes ayudan reducir la evaporación y evitar la acumulación de peligrosos gases que a
menudo ocurren con líquidos inflamables.
Como medida preventiva, se erigen diques para contener fugas o derrames importantes. Si un tanque
de almacenamiento se rompe o sufre daño severo, un dique evitaría una gran contaminación a las
áreas circundantes. Los diques pueden ser diques de tierra o muros de concreto construidos
alrededor de un tanque de almacenamiento a una altura que contendría todo el contenido del tanque
de almacenamiento si ocurriera un derrame La Figura 6-20 muestra el almacenamiento típico
tanques y diques de concreto circundantes.
EQUIPO EN USO
Ahora que hemos discutido sobre los principales equipos, veamos cómo están integrados y
funcionan en una instalación típica de tuberías. La descripción a seguir será una secuencia abreviada
de pasos necesarios para transformar crudo en sus diversos componentes de subproductos.
El petróleo crudo es el producto de suministro más común utilizado en instalaciones petroquímicas.

Conocido como alimento, el petróleo crudo está hecho de moléculas formadas por miles de
hidrógeno diferentes y combinaciones de átomos de carbono. Porque las moléculas son diferentes,
cada molécula de petróleo crudo hervirá a una diferente temperatura Pero, debido a que son
comparativamente similares en estructura molecular, grupos de moléculas a menudo hierven dentro
de un rango estrecho el uno del otro. Estas los grupos se llaman fracciones. El proceso que separará
estas fracciones en sus diversos grupos para que puedan ser recogido para su posterior
procesamiento se llama destilación fraccionada. En la figura 6-21 se muestra un diagrama de flujo
simplificado de una columna de fraccionamiento de petróleo crudo. Cuando miramos el proceso de
destilación fraccionada, observe cómo cada pieza del equipo juega un papel importante.
Desde la instalación del tanque de almacenamiento, se bombea la alimentación de petróleo crudo a

un calentador Una vez dentro del calentador, se hace circular el alimento a través de las tuberías y se
calienta a una temperatura de aproximadamente 700° F. La alimentación de ebullición se canaliza a
la flash zona de la columna de fraccionamiento La zona de flash es la posición en la columna de
fraccionamiento donde el entrante la alimentación se separa en estados de vapor y líquido.
Dentro de la columna, las moléculas calentadas de petróleo crudo Comience a agruparse de acuerdo
a sus pesos. Los tendencia natural de las moléculas de peso más ligero a aumentar causa las
fracciones ligeras, aquellas con baja temperatura punto de ebullición, para vaporizar y subir a la
parte superior de la columna. Fracciones pesadas, las moléculas más pesadas con una alta
temperatura punto de ebullición, permanecer en estado líquido y establecerse al pie de la columna.
Las bandejas horizontales en la columna, espaciada de 18 a 24, actúa como un filtro para separar los
vapores ascendentes y los líquidos que caen en el individuo fracciones. A medida que los vapores se
elevan a través de la columna, comienzan enfriar y condensar Las fracciones de condensación se
acumulan en bandejas y se extraen a través de una boquilla. La fracción líquida ahora un
subproducto de la alimentación, se dirige a otras áreas de la instalación para refinamiento y
procesamiento adicional. Si un exceso de líquido se acumula en la bandeja, se desbordará y caer a
una sección inferior de la columna. Ahí está una vez más calentado hasta el punto de vaporización.
Los vapores comenzarán a elevarse y comenzará el proceso de nuevo.
La Figura 6-22 muestra una vista ampliada de un fraccionamiento columna y los subproductos
extraídos por su petróleo crudo alimentar. En el proceso típico de destilación fraccionada, pesado
subproductos como el asfalto y el alquitrán salen del fondo de la columna como residuo. A medida
que las temperaturas comienzan a disminución, productos de petróleo pesado, que incluyen
combustible y aceites lubricantes, se extraen En elevaciones más altas en la columna, productos de
petróleo liviano como combustible diésel y kerosene son removidos. Por encima del queroseno,
nafta pesada, utilizada en la fabricación de gasolina de motor y nafta ligera, solía hacer gasolina de
aviación, se recogen para su posterior procesamiento. La nafta ligera es un excelente ejemplo de
cómo avanzar procesamiento puede producir productos adicionales.
Cuando los vapores de nafta ligera se eliminan de la parte superior de la columna, se envían a través
de intercambiadores para ser condensado. A medida que la nafta líquida se condensa, se canaliza a
un acumulador para colección. En el acumulador, en la nafta líquida se deposita en el fondo y se
bombea lejos para un procesamiento adicional para luego convertirse en gasolina de aviación (gas
av). Los vapores de nafta que quedan en el acumulador subir a la cima y se eliminan por un
compresor para estar más lejos transformado en gases licuados del petróleo (GLP) como butano,
metano y propano.
TERMINOLOGÍA DEL EQUIPO
La siguiente lista identifica elementos generalmente asociados con equipo mecánico y recipientes:
• Plato base. Un anillo plano de metal soldado a la parte inferior de la falda de soporte de un buque
que descansa sobre un concreto Fundación. Agujeros alrededor del perímetro del metal anillo hace
que sea posible colocarlo sobre pernos de anclaje y asegúralo a la base.
• Falda. Un soporte en forma de cilindro para un recipiente vertical. Un extremo está soldado a la
placa base lo que le permite descansa sobre la base y el otro extremo está soldado a la parte inferior
de un recipiente vertical.
• Cabeza. Los recintos finales de un buque. Ellos pueden ser ya sea semielíptico, esférico o
cóncavo.
• Cáscara. Las paredes cilíndricas de un recipiente.
• Apertura de acceso a falda. Un hoyo 18 ID 2 -6 sobre el Fundación que permite la entrada de los
trabajadores para la inspección y mantenimiento.
• salidas de falda. Agujeros igualmente espaciados aproximadamente 3 a 4 en diámetro aburrido
cerca de la parte superior del buque falda que permite escapar gases tóxicos y explosivos.
• Falda ignífuga. Generalmente ladrillo o gunita, a prueba de fuego se aplica alrededor del interior y exterior
paredes de una falda de barco. Es necesario para prevenir el daño a la falda del recipiente en caso de que
ocurra un incendio.
• Boquilla. La conexión de enlace entre el buque o equipo y el sistema de tuberías. Las boquillas son
proporcionado en lugares donde una mercancía es cualquiera introducido o eliminado de un recipiente o
pieza de equipo.
• Orientación de la boquilla. La disposición angular de las boquillas alrededor del perímetro del caparazón de
un barco.
• Proyección de la boquilla. Usado para establecer la distancia desde la línea central del buque hasta la cara
del inyector brida.
• Almohadilla de refuerzo. Un plato contorneado a la forma de un carcasa del recipiente. Se coloca alrededor
de las boquillas y proporciona resistencia adicional en las áreas donde el metal fue eliminado del caparazón.
• Bocas de inspección. Similar a boquillas grandes que permiten a los trabajadores puntos de entrada en un
buque. En general son 18 ID y son accesibles por escaleras y plataformas. Cuando no está en uso, la boca
de acceso está sellada con una persiana brida.
• Bisagra de pozo. Una bisagra que crea un punto de pivote permitiendo que la brida ciega unida a la boca
de acceso ser eliminado fácilmente para la entrada del trabajador.
• Bandeja de sello. Una bandeja instalada debajo de la bandeja inferior en una recipiente para evitar que los
líquidos salten las bandejas.
• Bandejas. Placas de metal planas espaciadas aproximadamente de 18 a 24 separados dentro de un
recipiente vertical. Ellos pueden ser atornillados o soldado a la carcasa del recipiente. Las bandejas están
perforadas para permite que pasen los vapores ascendentes y los líquidos que caen a través de la ayuda de
un mecanismo de válvulas llamado gorra.
• Vertedero. Una placa tipo presa soldada en una bandeja que permite subproducto fraccionado para
recolectar y extraer por una boquilla.
• Bajantes. Aberturas adyacentes a una bandeja que permiten líquidos que fluyen sobre una placa vertedero
para caer a la bandeja a continuación y comenzar el proceso de fraccionamiento sobre de nuevo.
• Anillos de aislamiento. Anillos circulares continuos soldados al exterior de un recipiente vertical que
sostiene el recipiente de un buque aislamiento. Por lo general, se espacian el 12 -0 centros.
• Sillas de montar. Soportes en forma de U soldados en horizontal recipientes e intercambiadores. Sillas de
montar están atornilladas al hormigón fundaciones y crear un soporte tipo cuna en que el recipiente puede
descansar
• Alfileres de elevación. Anillos en forma de rosca soldados a la embarcación concha o cabeza que permiten
que el buque se eleve y posicionado durante la instalación.
DIBUJOS DE DATOS DEL VENDEDOR

Con una miríada de instalaciones de tuberías en operación, una no debe esperar que el equipo
especializado de tuberías sea un artículo almacenado en un almacén o encontrado en un estante
como partes para un automóvil. Cada pieza del equipo tiene cierta criterios que deben cumplirse
antes de que pueda formar parte de un unidad de proceso, sala de calderas o instalación de
producción. A pesar de que piezas duplicadas de equipos se encuentran dentro de la misma
instalación, cada instalación de tuberías tiene instalaciones de equipos únicos en sí mismo. Por lo
tanto, el equipo debe ser específicamente desarrollado para cada situación.
Una vez que los requisitos de rendimiento específicos para el equipo han sido establecidos por
ingeniería, proceso y otros grupos de diseño, las órdenes de compra se colocan con empresas
llamadas vendedores que se especializan en la fabricación tal equipo. Mientras que los equipos tales
como bombas y los compresores se consideran algo "estándar" y están fácilmente disponibles, otros
equipos como embarcaciones y los intercambiadores deben estar hechos a medida para una
aplicación específica. Los vendedores proporcionan ingeniería y construcción dibujos de datos de
las compañías que muestran medidas exactas, ubicaciones, clasificaciones de libras, y tamaños de
los recién fabricados ít. Las compañías de ingeniería luego usan la información encontrado en estos
dibujos de datos de proveedores como referencia para que la tubería de conexión a la pieza de
equipo pueda ser diseñado y dibujado con precisión. Dibujos de datos del vendedor también
proporcionar a los diseñadores la información necesaria requerida para construir cimientos, ubicar
soportes y calcular interferencias sin tener la verdadera pieza de equipo disponible para medir
EQUIPO DE DIBUJO
Los dibujos de datos del proveedor son fuentes valiosas de información cuando la necesidad de
representar el equipo en una tubería dibujo surge Aunque los dibujos de tuberías no requieren la
duplicación de toda la información que se muestra en el equipo dibujos de datos, sí requieren
representación de longitudes y alturas generales del equipo, y tamaños de boquilla, ubicaciones,
orientaciones y clasificaciones de libras. Los dibujos que se muestran en las Figuras 6-23 y 6-24 son
representaciones típicas de los dibujos de datos del proveedor para una carcasa y un tubo
intercambiador y recipiente horizontal.
Los dibujos de tubería creados a mano pueden ser tediosos y pérdida de tiempo. El proceso paso a
paso que se muestra en La Figura 6-25 se puede usar como guía para desarrollar los diversos
componentes de un recipiente horizontal. Las medidas utilizadas para dibujar el plan y las vistas de
elevación del buque son tomadas del dibujo de datos del proveedor que se muestra en la Figura 6-
24. Este recipiente estará equipado con un cabeza semielíptico 2: 1. Dibujar el caparazón de un
barco no es difícil, pero el desarrollo de la cabeza semielíptica 2: 1 requiere el procedimiento paso a
paso que se muestra en la Figura 6-26.
Dibujando el recipiente horizontal
Paso 1. Determine el diámetro y la longitud del vaso tamaño de la boquilla (10”), clasificación de la libra (300
como proporcionado por el dibujo del vendedor. Usando #), y la distancia que mide la boquilla desde línea
las medidas de la Figura 6-24, la ID del barco es 4´ -0” y tangente (12”).
su longitud desde la línea tangente a la línea tangente es Paso 5. Desde la línea de la tangente izquierda, dibuja
15´ -0”. una línea paralela 12 hacia el derecho a establecer la línea
Paso 2. Dibuja una línea central horizontal igual a la del central de la boquilla N2. Desde el línea central del
buque longitud. barco, trace una línea paralela 2´-8” debajo, a establecer
Paso 3. Dibuja líneas de construcción verticales en cada la cara de la boquilla. Usando dimensiones encontradas
extremo del línea central A lo largo de la línea vertical en la tabla de dimensiones de brida de 300 # en el
derecha, mida la mitad de la ID del barco (2´ -0”) arriba y Apéndice A, dibuje el boquilla usando el diámetro
debajo de la línea central. La altura total debe ser igual a externo (17½”) y el espesor de la cara de la brida (1
la ID del barco (4´ -0”). De estos dos puntos dibujan 7/8”).
líneas horizontales en el extremo izquierdo del buque. Paso 6. Use el procedimiento de dibujo que se muestra
Paso 4. De las medidas proporcionadas en el dibujo del en la Figura 6-26 para dibuje las cabezas semi-elípticas
proveedor, determine los siguientes valores para la 2:1.
boquilla N2: boquilla longitud de proyección (2´-8”),
Paso 1. Dibuja líneas paralelas para establecer el
diámetro del recipiente. Ubique el centro del buque Paso 3. Establece el punto 3 dibujando líneas de 30°
dibujando una línea central. desde los puntos 1 y 2 que se cruzan en la línea central
del buque.
Paso 2. Dibuja una línea horizontal que conecta los dos
extremos del buque. Esta línea representará la línea Paso 4. Construye el Arco 1 dibujando un arco teniendo
tangente del buque. Dibujar una línea arriba y paralela a su centro en la intersección de la línea de 30 ° y la línea
la línea tangente que es una distancia igual a la dimensión tangente. Los el radio de este arco se mide desde el punto
IDD. Usa la siguiente fórmula para establecer la de intersección hasta el final del recipiente. Arc 2 está
dimensión IDD. construido de forma similar manera. Arc 3 se dibuja
desde la intersección de las dos 30° líneas al punto donde
IDD = diámetro del recipiente × .25 el arco cruza la línea de 30°.
Ubique los puntos 1 y 2 extendiendo una línea desde el Paso 5. Construya una línea de soldadura dibujando una
final del buque para intersectar la línea IDD. línea paralela a la línea tangente 2” a 3” a continuación.
Recorte los arcos según sea necesario. Borra todas las
líneas de construcción. Paso 6. Oscurece los arcos restantes y borra la tangente
línea.

1. Definir el equipo.
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2. ¿Qué es un acumulador?
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3. Explicar la destilación fraccionada.
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4. ¿Qué es un subproducto?
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5. ¿Qué hace una bomba?

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6. ¿Cuáles son las cinco configuraciones de la boquilla de la bomba?
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7. Nombre tres tipos de controladores de bomba.

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8. ¿Qué hace un compresor?
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9. Describe la función de un intercambiador.
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10. ¿Cómo realiza una función una torre de enfriamiento?
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11. ¿Qué artículos se encuentran típicamente en una granja de tanques?
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12. ¿Nombra algunos de los subproductos comunes derivados del stock de petróleo crudo?
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13. ¿Qué dispositivo interno se usa como separador y colector de moléculas en una columna de
fraccionamiento?___________________________________________________________________________
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14. ¿Qué direcciones viajan las moléculas ligeras y pesadas dentro de una columna de
fraccionamiento?
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15. ¿Dónde se encuentran los datos dimensionales utilizados para extraer el equipo de tuberías?
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EJERCICIOS: EQUIPO DE DIBUJO

Ejercicio 6-1. Dibuje el plano y las vistas en alzado Ejercicio 6-2. Dibuje el plano y las vistas en alzado
del intercambiador de carcasa y tubo como se del recipiente horizontal como se muestra en la
muestra en la figura 6-23 a 3/8” = Escala de 1´ a 0” Figura 6-24 a 3/8” = 1´ -10” escala.
7 Diagramas Flujo e Instrumentación
Los diagramas de flujo describen en un formato de dibujo esquemático el flujo de fluidos y gases a
través de una unidad o una toda planta. Mediante el uso de símbolos para representar varias piezas de
equipo, el diagrama de flujo proporciona el diseñador de tuberías con una visión general del
funcionamiento de una instalación.
El diagrama de flujo utilizado en este capítulo es representativo de los tipos utilizados por muchas
empresas en la industria de las tuberías. Si bien los símbolos reales pueden variar ligeramente de uno
compañía a la siguiente, el "aspecto y la sensación" de los diagramas de flujo es el mismo en toda la
industria de las tuberías. Los estudiantes deben familiarizarse con la tubería, el equipo, símbolos de
instrumentación y abreviaturas utilizadas en diagramas de flujo, para poder "leer" e interpretar ellos.
Uno de los conceptos más difíciles de comprender para los estudiantes es la ausencia de escala en la
preparación del flujo Diagramas. El diagrama de flujo debe ser presentado de una manera muy orden
simplista y lógico y leer de izquierda a derecha. Guía al dibujante y al diseñador de la misma manera
que el mapa de ruta guía a un viajero.
USOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

El diagrama de flujo es utilizado por el grupo de tuberías para Desarrolla y diseña el plan de la trama.
Al desarrollar el plan de trama, la disposición del equipo en la instalación refleja, en parte, la secuencia
lógica de flujo representada en el diagrama de flujo Sin embargo, muchos otros factores como
requisitos del código, estándares y preferencias del cliente, la seguridad del trabajador y el costo
también influyen en el posicionamiento de equipo.
Una vez finalizado el plan de trazado, el diseñador de tuberías enruta la tubería entre dos buques según
lo indicado por el diagrama de flujo utilizando especificaciones de tubería y aceptado prácticas de
diseño. El diagrama de flujo generalmente está "amarillento" "a medida que cada línea se completa e
incorpora a la diseño.
TIPO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Los ingenieros de proceso son responsables de desarrollar el flujo Diagramas. En muchas grandes
empresas de ingeniería, una el departamento está dedicado al desarrollo de diagramas de flujo. Hoy
casi todos los diagramas de flujo se presentan con CAD, utilizando paquetes de tuberías de terceros
como Pro- Flujo o paquetes de empresas desarrollados individualmente.
Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo del proceso es el primer diagrama de flujo desarrollado por el departamento de
diagrama de flujo. Incluye el seguimiento:
1. equipo principal
2. tubería principal
3. dirección del flujo
4. presión y temperatura de funcionamiento
5. instrumentación principal
El diagrama de flujo del proceso indicará lo siguiente:
• Condiciones que se utilizarán para el diseño de diversos piezas de equipo (columnas de

fraccionamiento, bombas, calentadores, etc.) necesarios para el funcionamiento de la instalación.
• Condiciones de operación y diseño bajo las cuales una particular unidad o pieza de equipo
normalmente funcionar. Las condiciones de diseño establecen los límites que el equipo usado en la
instalación puede resistir. Diseño la presión se calcula que es al menos un 10% por encima de la
presión de funcionamiento máxima o 25 # mayor (cualquiera que sea es el más grande). La temperatura
de diseño será de al menos la temperatura máxima de funcionamiento, pero debe estar al menos 25
grados por encima del funcionamiento normal temperatura.
• Composición de los productos utilizados en el proceso secuencia a medida que entran y salen de la
unidad.
La figura 7-1 muestra un diagrama de flujo de proceso de muestra.
Diagrama de flujo mecánico

Del diagrama de flujo del proceso, el grupo mecánico desarrolla el diagrama de flujo mecánico. El flujo
mecánico diagrama proporciona datos mucho más detallados que el proceso diagrama de flujo. Muchas
empresas se refieren al flujo mecánico Diagrama como el "P & ID" (proceso e diagrama del
instrumento). A menudo conocido como la Biblia del proceso de diseño, este el dibujo proporciona al
dibujante de tubos los criterios de diseño para la unidad. Los diagramas de flujo mecánicos incluyen lo
siguiente:
1. números de línea de tubería y dirección de flujo

2. especificaciones de tubería y tamaños de línea
3. todo el equipo
4. todas las válvulas
5. toda la instrumentación con dispositivos de control
El diagrama de flujo mecánico define la exacta secuencia en la que todos los equipos, válvulas,
instrumentación, conexiones, etc., deben hacerse en cada tubo a lo largo de la instalación.
La Figura 7-2 muestra una muestra del flujo mecánico diagrama.
El diagrama de flujo de servicio

El diagrama de flujo de la utilidad muestra las tuberías, válvulas y instrumentación para las utilidades
básicas de la planta. Las utilidades son servicios que son esenciales para el correcto funcionamiento del
planta. Estas utilidades corresponden a algunas de las mismas utilidades utilizadas en una casa típica,
como agua, gas y alcantarillado desagües.
Algunas de las utilidades comunes de la planta son:
• Vapor • Aire de instrumentación

• condensado • Agua de refrigeración
• Gasolina • Sistemas de drenaje
• Aire de utilidad • Sistema de antorcha
El diagrama de flujo es un documento dinámico. Puede ser revisado y actualizado durante el proyecto para
reflejar los cambios del cliente o modificaciones impuestas por regulaciones gubernamentales. La figura 7-3
muestra un diagrama de flujo de utilidad de muestra.
DIAGRAMA DE FLUJO E INSTRUMENTOS
Los instrumentos funcionan detectando cambios en las variables ellos monitorean. Los cuatro grupos de
instrumentos básicos son:
Flujo (F)
Nivel (L)
Presión (P)
Temperatura (T)
Los tipos de instrumentos utilizados para detectar, controlar y monitorear estas variables son:
Controlador (C)
Indicador (I)
Calibre (G)
Alarma (A)
Grabador (R)
Al aprender estos nueve términos, los estudiantes podrán entender la mayoría de los símbolos de
instrumentos encontrados en un Diagrama de flujo mecánico.
La Figura 7-4 ilustra una combinación de los símbolos y abreviaturas utilizadas para representar la función
de un instrumento en diagramas de flujo. La primera letra en el símbolo indica el grupo de instrumentos, y la
segunda y / o tercera letras indica el tipo de instrumento.
Para indicar un cambio o controlar el flujo, nivel, presión, o temperatura, un instrumento primero debe sentir
un cambio en la variable. Una vez que se ha detectado un cambio, el instrumento luego transmite esta
información a través de medios mecánicos, electrónicos o neumáticos para un control panel donde se puede
observar y registrar. Al mismo tiempo, el instrumento puede activar otros dispositivos para afectar y cambiar
las condiciones del proceso en la instalación. Algunos instrumentos se leen en la planta en el momento real
del instrumento ubicación. Otros se muestran en un panel de control ubicado en la sala de control de un
operador.
Tipos de instrumentos
Indicadores. Los medidores son instrumentos que miden el líquido nivel dentro de un recipiente o la
temperatura y / o presión en el sistema de tuberías. Nivel, temperatura o presión los medidores están
montados localmente para permitir a los operadores de la planta obtener una lectura visual.
Controladores. Dispositivos utilizados para mantener un líquido especificado nivel, temperatura, presión o
flujo dentro de un recipiente o sistema de tuberías. Activan la válvula de control que regula el nivel, la
temperatura, la presión y el flujo de entrada y salida del buque.
Alarmas. Señales a través de luces o cuernos que indican el nivel del líquido, la temperatura o la presión
dentro de un recipiente también lo es alto o muy bajo o que no hay flujo o flujo inverso.
Indicadores. Dispositivos utilizados para indicar el nivel del líquido, temperatura, presión o caudal dentro de
un sistema de tuberías.
Grabadoras. Dispositivos utilizados para registrar el nivel de líquido, temperatura, presión y velocidad de
flujo dentro de un recipiente o sistema de tuberías a lo largo de un cierto turno o período de tiempo.
Estos mismos instrumentos se pueden encontrar en combinación como el Controlador de Grabación de Nivel.
Aquí el instrumento no solo registra el nivel de líquido sino que también envía una señal a una válvula de
control para controlar el nivel de líquido dentro del recipiente.
SÍMBOLOS DE TUBERÍAS
La Figura 7-5 muestra algunos símbolos de tuberías del diagrama de flujo. Observe todas las válvulas, sin
importar el tamaño de la tubería y la clasificación de la libra, se dibujan del mismo tamaño En general,
boquillas y los reductores no se muestran en el diagrama de flujo mecánico. El diagrama de flujo en la Figura
7-2 muestra los reductores en orden para ayudar a los estudiantes a visualizar y comprender el diagrama de
flujo y su relación con la tubería real esquema de la disposición. Símbolos utilizados en los diagramas de
flujo representar la pieza real del equipo. Típicamente estos los símbolos tienen cierta semejanza con las
piezas reales de equipo en el campo.
ARREGLO DEL PLAN DE FLUJO

El plan de flujo debe organizarse en un orden lógico de fluir. El flujo principal a través de la unidad debe ser
obvio incluso mediante un breve examen del plan de flujo. Utilizar la siguiente lista de verificación como
ayuda al desarrollar un diagrama flujo.
• Evite cruzar líneas cuando sea posible.

• Equipo espacial en el boceto para evitar la superpoblación.
• Use notas con símbolos cuando sea necesario para mayor claridad.
• Use flechas para mostrar la dirección del flujo.
• Mostrar los números de los equipos cuando sea necesario identificar el equipo.
• Mostrar sistemas de control en el boceto. El control esquema es a menudo la parte más importante de una
bosquejo del plan de flujo
• Mostrar válvulas importantes, bridas de orificio y control válvulas.
• Mostrar las direcciones de flujo a través de intercambiadores con flechas.
• No corra líneas diagonalmente a través del dibujo.
• Etiquetar las líneas de alimentación que ingresan a la unidad desde el campo donde la línea entra a la
unidad. Etiquetar líneas de productos dejando la unidad por nombre.
• No dibuje líneas más cerca de lo necesario.

1. Enumere cinco elementos que se muestran en el diagrama de flujo del proceso.
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2. Enumere cinco elementos que se muestran en el diagrama de flujo mecánico.
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3. Enumere los cuatro grupos de instrumentos básicos.
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4. Enumere las cinco funciones del instrumento.
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5. ¿Qué tipo de instrumento se usa para mantener un cierto nivel de líquido?
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6. Identifique las siguientes abreviaturas de instrumentos:
a. LG _______________________________________________________________________________________
b. FA _______________________________________________________________________________________
c. TI _______________________________________________________________________________________
d. PC _______________________________________________________________________________________
e. TRC______________________________________________________________________________________
f. LC _______________________________________________________________________________________
g. PSV ______________________________________________________________________________________
h. HCV _____________________________________________________________________________________
i. LAH______________________________________________________________________________________
j. LAL ______________________________________________________________________________________
7. Identifique las siguientes abreviaturas del diagrama de flujo:
a. DF _______________________________________________________________________________________
b. SC _______________________________________________________________________________________
c. CSO ______________________________________________________________________________________
d. LC _______________________________________________________________________________________
e. NO ______________________________________________________________________________________
Use las instrucciones que acompañan a la Figura 7-6 para crear los símbolos del diagrama de flujo con
AutoCAD como se muestra. Utilizar el comando BASE para colocar el punto base como se indica.
BLOQUEE cada objeto usando el nombre exacto del símbolo provisto. OOPS el símbolo para volver a
mostrar. GUARDE el dibujo como FLOSYMBL.
Ejercicios 1, 2 y 3.
Recrear los diagramas de flujo como se muestra. Utilizando el símbolos en la Figura 7-6 donde corresponda.
Símbolos que representan otras piezas de equipo se pueden desarrollar en una según sea necesario. Aunque el
equipo no se dibuja a escala, debe ser proporcional a los otros símbolos utilizados en el dibujo.
8 Códigos y Especificaciones
Como cualquiera que alguna vez haya jugado un juego puede decirte, hay reglas específicas que deben
seguirse si el juego debe ser jugado correctamente Lo mismo es cierto para la construcción una instalación de
tuberías. Así como las reglas de un juego establecen las pautas básicas para juego, códigos y especificaciones
establecen directrices para las instalaciones de tuberías para garantizar todo desde la construcción de calidad
hasta la seguridad del trabajador.
Los códigos son un conjunto amplio de pautas que rigen el alcance total de un proyecto. Los códigos se
originan a partir de un número de fuentes. Algunas fuentes son agencias gubernamentales como OSHA o la
EPA y algunas son organizaciones como ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares) que
desarrolló el Código de tuberías de refinería de petróleo B31.3 que rige los procedimientos operacionales
para la refinería tubería.
Las especificaciones, por otro lado, se desarrollan como conjunto específico de directrices para diseño,
fabricación y construcción de una instalación de tuberías. Escrito para mantener la coherencia y uniformidad
en todas las fases de un proyecto, las especificaciones son muy detalladas. Los códigos pueden ser tan
amplios como las declaraciones indicando que todas las instalaciones deben construirse de acuerdo con
estándares ANSI, mientras que las especificaciones son tan detalladas pueden incluir instrucciones a un
pintor que indique que pipa para pintar de rojo.
A medida que observamos códigos y especificaciones, recuerde que se han desarrollado a través de años de
prueba y error. Cuando algo comprado no encajaba, algo construido se rompió, o algo hervido estalló,
alguien hizo una nota del error, lo recordó la próxima vez un similar situación ocurrió, y lo convirtió en un
procedimiento operativo. El procedimiento operativo se convirtió en un código de tubería.
CÓDIGOS
Aunque es posible que no esté familiarizado con los códigos específicos de instalaciones de tuberías, usted
está familiarizado con una estructura ordinaria a los cuales también se aplican los códigos: la casa típica.
Códigos tienen escrito sobre tamaños de puertas, tamaños de ventana, madera tamaños, requisitos eléctricos,
etc. Como ejemplo, el mínimo ancho de una puerta de entrada frontal es 3´ -0”. Windows en los dormitorios
deben tener un área neta de 5.7 pies cuadrados con una altura mínima de apertura de 2´ -0” y ancho de 1´ -8”.
Los códigos para las instalaciones de tuberías se han implementado en una manera similar. Se han
establecido reglamentos para límites de presión y temperatura, composición del material y estreses, seguridad
del trabajador, procedimientos de evacuación de emergencia, y muchos más. La tabla 8-1 proporciona una
lista parcial de los códigos escritos para las instalaciones de tuberías.
Especificaciones
Como se mencionó anteriormente, las especificaciones estipulan detalles para diseño, fabricación y
construcción. Las especificaciones son utilizadas por muchos grupos para lograr un objetivo común Gol. Los
ingenieros, diseñadores y dibujantes deben usar especificaciones para establecer tamaños, clasificaciones de
libras y dimensiones de tubería y equipo. Los cálculos de estrés están hechos de información proporcionada
en las especificaciones para garantizar columnas, vigas y soportes resistirán las cargas y fuerzas colocado
sobre ellos. El personal de compras necesita especificaciones para asegurar que se compren materiales y
equipos adecuados Soldadores y los fabricantes usan especificaciones para construir estructuras, soportes, y
enrute la tubería de tamaño adecuado. Las especificaciones también proporcionan trabajadores la instalación
de la instrumentación controla la temperatura adecuada y ajustes de presión.
Las especificaciones para una casa pueden incluir la escala de dibujo para que los dibujos de construcción
fueran creados. Que puede requerir el uso de un grado particular de madera o especificar el espesor del
aislamiento que se instalará en el ático. Las especificaciones le informan a alguien qué color de alfombra
comprar o de qué fabricante ordenar el calentador de agua.
Cuando se aplica a una instalación de tuberías, las especificaciones se vuelven bastante largo. Comprende
volúmenes de material impreso, especificaciones a menudo parecen interminables. Dos secciones de muestra
de un documento de especificación típico se proporcionan a continuación.
6.0 Dibujos y procedimientos de diseño

6.1 Los dibujos de disposición de tubería son vistas de planta muestre la tubería con suficiente detalle para
indicar el enrutamiento de la tubería, anclajes, guías, soportes, intersecciones y provisiones para la expansión
6.2 Las dimensiones del plano de disposición de la tubería serán se muestra en pies y pulgadas. Las pulgadas
se usarán cuando dimensiones son menos de 1 -0. Las dimensiones serán mostradas al más cercano.
6.3 Las coordenadas de intersección se usarán para posicionar a todos edificios, soportes de tuberías y
equipos. Equipo incluirá recipientes, bombas, intercambiadores, calderas, calentadores, y torres de
enfriamiento. 6.3.1 El tubo se dimensionará a partir de coordenadas para mostrar ubicación. Las elevaciones
se deben usar para indicar altura mediciones.
6.4 Símbolos de tubería estándar se utilizarán en todo. Los dibujos de tubería deben dibujarse a una escala =
1 -0. Los dibujos detallados serán más grandes según sea necesario. Tubería 12 y más pequeños se dibujarán
una sola línea. Pipe 14 y más grande se dibujará doble línea. En áreas congestionadas se pueden usar dibujos
de doble línea para mayor claridad.
6.5 Las flechas de flujo indicarán la dirección del flujo de cada línea. Los números de línea se asignarán a
cada línea de tubería. UN el número de línea típico se muestra en la Figura 8-1.
7.0 Autorizaciones y accesibilidad
7.1 Carreteras
7.1.1 Espacio libre mínimo sobre las carreteras secundarias es 10 -0.
7.1.2 El ancho mínimo de las carreteras secundarias es 10 -0 excluyendo 3 -0 hombros.
7.2 Pasarelas
7.2.1 Mantenga una altura libre mínima de 7 -0.
7.2.2 Mantener un espacio horizontal mínimo de 2 -6.
7.3 Plataformas
7.3.1 El ancho mínimo de la plataforma es 2 -6.
7.3.2 El espacio libre mínimo sobre las plataformas es 7 -0.
7.3.3 Las plataformas se colocarán 2 -6 debajo de la línea central de huecos.
7.3.4 Distancia vertical máxima entre plataformas (escalera longitud) es 30 -0.
7.3.5 Distancia mínima alrededor de cualquier obstrucción de la plataforma es 1 -3.
7.3.6 Las jaulas no son necesarias para escaleras de 8 a 0 de largo o menos o escaleras que terminan 20 -0 o
menos por encima del punto alto de pavimentación
7.3.7 Se deben proporcionar plataformas para los pasillos que tener una línea central 15 -0 o más alta por
encima del punto alto de pavimentación.
Un ejemplo de cómo se aplican las especificaciones a las tuberías los dibujos está representado en la Figura
8-2.
CLASES DE ESPECIFICACIONES
Tan extensas como son las especificaciones, no deberían ser considerado todo abarcando. Las
especificaciones están divididas en clases desarrolladas especialmente para servicios particulares. Las clases
se clasifican por el producto dentro del tubo. Toman en cuenta si el producto es un gas o líquido, así como las
temperaturas de diseño y operación, presiones y corrosividad La figura 8-3 proporciona un índice de clases.
Incluye la designación de clase, tipo de brida y clasificaciones, materiales y productos de servicio tipo.
Las clases de especificación usan parámetros de servicio para establecer clasificaciones de libras de bridas,
espesor de pared de tuberías, presión y los límites de temperatura, así como el tipo de conexiones para ser
utilizado, es decir, atornillado, socket-weld, butt-weld, etc.
Las clases de especificación son extremadamente detalladas. Ellos especifican que fabrica para comprar
válvulas de, así como la número de modelo de pieza específica para ser utilizado. Las especificaciones
especifican él se realizarán juntas de material y si las conexiones de la rama deben hacerse con camisetas
rectas, reduciendo camisetas, o stub-ins. Las especificaciones también estipulan tolerancia a la corrosión
valores. La tolerancia a la corrosión es la cantidad de superficie material permitido a ser erosionado por el
producto dentro de la tubería al tiempo que permite que la tubería permanezca utilizable para el servicio
particular para el cual está instalado.
Los ejemplos de clases de especificación que siguen son ser utilizado a lo largo de los proyectos en este
texto. Úselos como un guía para responder preguntas específicas sobre el diseño y redacción de un sistema de
tuberías. Como con todas las especificaciones, ellos deben usarse solo con el proyecto para el que están
escritos y no debe considerarse típico para cada proyecto.
ABREVIATURAS
A medida que las instalaciones de tuberías se vuelven más complejas, también lo hacen los dibujos de
tuberías. Instalaciones tales como estructuras de varios pisos, sistemas de refinación especializados y equipos
complejos arreglos componen el hacinamiento de un dibujo. Para aliviar las condiciones de hacinamiento,
abreviaturas debe usarse para reducir los requisitos de espacio de rótulos y notas. La siguiente es una lista
alfabética de muchas abreviaturas comunes encontradas en tuberías dibujos de arreglos, diagramas de flujo o
isométricos. UN la lista completa es casi imposible de ensamblar porque las empresas de ingeniería y sus
clientes a menudo tienen abreviaturas que son particulares a situaciones específicas.
ABREVIATURAS DE TUBERÍAS
A ANSI American National Standards Institute

A Alarm API American Petroleum Institute
A Anchor ASSY Assembly
ACCUM Accumulator ASTM American Society for Testing and Materials
AL Aluminum ATMOS Atmosphere
AUX Auxiliary CHKV Check Valve
AVG Average Ch. Op. Chain Operator
AZ Azimuth CI Cast Iron
CL Clearance
CO Clean Out
B COL Column
B Beveled COLS Columns
BB Bolted Bonnet CONC Concentric
BBE Bevel Both Ends COND Condensate
BBL Barrel(s) CONN Connection
BC Bolt Circle CORR Corrosion
BD Blow Down CPLG Coupling
BE Beveled End(s) CS Carbon Steel
BF Blind Flange Cast Steel
BL Battery Limits Cold Spring
BLDG Building CSC Car Seal Closed
BLE Bevel Large End CSO Car Seal Open
BOM Bill of Materials CTRLV Control Valve
BOP Bottom of Pipe CWR Cooling Water Return
B&S Bell and Spigot CWS Cooling Water Supply
BSE Bevel Small End D
BTU British Thermal Unit DA Directional Anchor
BV Ball Valve DF Drain Funnel
BW Butt-weld DIA Diameter
C DIM Dimension
CB Catch Basin
FF Flat Face
DISCH Discharge Full Face
DR Drain FI Flow Indicator
DW Dummy Weld FIC Flow Indicating Controller
DWG Drawing FIG Figure
DRWN Drawn FLR Floor
E FLD FAB Field Fabricate
E East
ECC Eccentric FL Flange
EL Elevation FOB Flat on Bottom
ELL Elbow FOT Flat on Top
ELEV Elevation FR Flow Recorder
EQUIP Equipment FRC Flow Recording Controller
ERW Electric Resistance Welded FS Field Support
EXCH Exchanger Forged Steel
EXIST Existing FT Foot or Feet
F FW Field Weld
FA Flow Alarm G
FBO Furnished By Others G Gauge or gage
FDN Foundation GAL Gallon(s)
FE Flow Element GALV Galvanized
F/F Face-to-Face GPH Gallons Per Hour
GPM Gallons Per Minute IDD Inside Depth of Dish
GR Grade IET Electric Trace
GaV Gate Valve IGT Glycol Trace
GIV Globe Valve IH Insulation (heat conservation)
H IN Inch(es)
HCV Hand Control Valve INS Insulate or Insulation
HDR Header INST Instrument(ation)
HIC Hand Indicating Controller INV Invert Elevation
HLL High Liquid Level IPS Iron Pipe Size
HOR Horizontal IS Insulation Safety
HP High Pressure ISA Instrumentation Society of America
HPFS High Point Finished Surface ISO International Organization for
HPP High Point Paving Standardization
HR Hanger Rod Isometric
Hour IST Steam Trace
HTR Heater J
HVAC Heating, Ventilating, and Air Conditioning JCT Junction
HVY Heavy JS Jack Screw
HYD Hydraulic JT Joint
I L
IA Instrument Air L Level
Insulation (anti sweat) LA Level Alarm
IC Insulation (cold) LAH Level Alarm-High
ID Inside Diameter LAL Level Alarm-Low
LBS Pounds MFR Manufacturer

LC Level Controller MI Malleable Iron
Lock Closed MIN Minimum
LG Level Gauge Minute
Level Glass MISC Miscellaneous
LI Level Indicator MK Piece Mark
LIC Level Indicating Controller MW Manway
LLL Low Liquid Level Miter weld
LN Line N
LO Lock Open N North
LP Low Pressure NC Normally Closed
LPG Liquefied Petroleum Gas NEC National Electric Code
LPT Low Point NEG Negative
LR Level Recorder NIP Nipple
Long Radius NLL Normal Liquid Level
LRC Level Recording Controller NO Normally Open
LS Level Switch Number
M NOM Nominal
mm millimeter NOZZ Nozzle
M Meter NPS Nominal Pipe Size
M&F Male and Female NPSH Net Positive Suction Head
MATL Material NPT National Pipe Thread
MAX Maximum NTS Not to Scale
MECH Mechanical O
MFG Manufacturing OAL Overall Length
OD Outside Diameter POS Positive
OH Open Hearth PP Personnel Protection
OPP Opposite PR Pressure Recorder
OS&Y Outside Screw and Yoke PRC Pressure Recording Controller
OVHD Overhead PS Pipe Support
OWS Oily Water Sewer PSE Plain Small End
P PSI Pounds per Square Inch
PA Pipe Anchor PSIA Pounds per Square Inch absolute
Pressure Alarm PSIG Pounds per Square Inch Gage
PC Pressure Controller PSV Pressure Safety Valve
PCV Pressure Control Valve PT Point
PdRC Pressure Differential Recording Controller Q
PE Plain End QTY Quantity
PI Point of Intersection QUAD Quadrant
Pressure Indicator Quadruple
PIC Pressure Indicating Controller R
P&ID Piping and Instrument Diagram R Radius
PLE Plain Large End REC’D Received
PO Pump Out RED Reducer
POE Plain One End
REF Reference SW Socket-weld
REINF Reinforce SWG Swage
REQ’D Required SWP Standard Working Pressure
REV Reverse SYS System
Revision T
RF Raised Face T Steam Trap
RJ Ring Type Joint TA Temperature Alarm
RPM Rotations Per Minute Tan Tangent
RS Rising Stem TBE Thread Both Ends
RTJ Ring Type Joint TC Temperature Controller
S TCV Temperature Control Valve
S South TE Threaded End
SC Sample Connection TEMP Temperature
SCH Schedule T&C Thread and Coupled
SCRD Screwed T&G Tongue and Groove
SECT Section THRD Thread
SH (SHT) Sheet TI Temperature Indicator
SMLS Seamless TIC Temperature Indicating Controller
SO Slip On TLE Thread Large End
Steam Out TOC Top of Concrete
SOL Sockolet TOG Top of Grout
SP Set Point TOL Threadolet
SP GR Specific Gravity TOS Top of Steel
SPEC Specification TR Temperature Recorder
SQ Square TRC Temperature Recording Controller
SR Short Radius TSE Thread Small End
STD Standard T/T Tangent to Tangent
STL Steel TW Temperature Well
STM Steam Thermowell
SUCT Suction TYP Typical
SUPT Support U
UA Utility Air W West
US Utility Station WB Welded Bonnet
V WE Weld End
VA Valve WLD Weld
Vent to Atmosphere WN Weld Neck
VB Vortex Breaker WOG Water, Oil, Gas
VC Vitrified Clay WOL Weldolet
VERT Vertical WT Weight
VF Vent to Flare X
VOL Volume XH Extra Heavy
VS Vent to Stack XS Extra Strong
W XXH Double Extra Heavy
w/ with XXS Double Extra Strong
1. Explica la diferencia entre códigos y especificaciones.
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Utilizando la información que se encuentra en las especificaciones de las tuberías de muestra, conteste las
siguientes preguntas.
2. Las dimensiones se proporcionan en los dibujos al_____________________________ más cercano de una
pulgada.
3. ¿Los dibujos de tubería se dibujan a qué escala?

____________________________________________________________________________________________
4. ¿Cuál es la altura libre mínima de una carretera secundaria?
____________________________________________________________________________________________
5. ¿Cuál es el espacio libre mínimo sobre una pasarela?

____________________________________________________________________________________________
6. ¿Cuál es la distancia horizontal mínima de una pasarela?

________________________________________________________________________________________
7. ¿Cuál es el ancho mínimo de una plataforma?

________________________________________________________________________________________
8. ¿Cuál es la distancia vertical máxima entre plataformas?

________________________________________________________________________________________
9. No se requieren cavidades en las escaleras____________________ pies de largo o menos.

________________________________________________________________________________________
10. ¿Cuál es el propósito de las clases de especificación?

________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
9 DISEÑO DEL EQUIPO
SISTEMAS DE COORDENADAS DE PLANTA
Planes de trazado, planos de ubicación de cimientos y equipamiento los dibujos de ubicación se desarrollan
usando la planta sistema coordinado. Universalmente reconocido en todo el industria de las tuberías, el
sistema de coordenadas de la planta utiliza intersección líneas de cuadrícula, similares al sistema de
coordenadas cartesianas, para ubicar edificios, estructuras, fundaciones, equipos, y configuraciones de
tuberías. Estas líneas de cuadrícula que se cruzan, que se originan en un punto de control designado, se
dibujan paralelo a los ejes norte / sur y este / oeste.
El punto de control, más comúnmente conocido como banco marca, es un marcador permanente erigido en
un área remota de la instalación de tuberías. A menudo se encuentra para que no sea accidentalmente dañado
o destruido El punto de control se usa como el origen de la intersección norte / sur y las líneas este / oeste
están etiquetadas como coordenadas usando numéricos valores. El punto de control, por lo tanto, se convierte
en el principal punto de referencia para toda la instalación. Al definir el control señalar como 0 -0, 0 -0 y
usando una flecha hacia el norte para establecer orientación, los valores numéricos asignados a las
coordenadas permiten el posicionamiento exacto de todos los componentes de la instalación. Las
coordenadas indican la medida desde punto de control para la estructura particular, base o pieza de equipo
que ubica la coordenada.
Las flechas norte suelen estar apuntadas hacia arriba o hacia la derecha en un dibujo y ayuda a crear un
rumbo direccional en la instalación. Líneas arriba, o al norte de, el punto de control 0´-0”, 0´-0” se asignan
coordenadas del norte y están etiquetados para indicar su distancia desde el punto de control, por ejemplo, N.
5´-0”. Las líneas a la derecha de 0´-0”, 0´-0” se asignan a coordenadas este, por ejemplo, E. 5´-0”.
Coordenadas hacia el sur y al oeste del punto de control tendrá prefijos S. o W. respectivamente. Ver la
Figura 9-1 para un ejemplo de la planta sistema coordinado.
El formato utilizado para identificar las coordenadas de la planta variará con cada proyecto de diseño.
Algunos proyectos usan pies y pulgadas designaciones, mientras que otros pueden usar decimales de un pie o
milímetros. No importa el formato, todas las coordenadas son precedido por las letras N, S, E o W. El
proyecto en este el texto usará pies y pulgadas con el equivalente métrico se muestra debajo Dimensiones de
ubicación utilizadas en la tubería dibujos de la disposición se colocan para hacer referencia a un conocido
coordinar, generalmente la línea central de una columna, fundación, o pieza de equipo
Un punto de control también se usa para establecer la elevación de la instalación de tuberías. La elevación es
la distancia vertical medidas de objeto sobre el nivel del mar, como la altura de un montaña. Las
instalaciones de tuberías usan elevaciones para designar el altura un objeto mide de grado. El grado es una
tubería término que es sinónimo de terreno. En lugar de usar números basados en la altura real sobre el nivel
del mar, la mayoría las instalaciones usan una elevación arbitraria de 100 -0 como una cuestión de
conveniencia Instalaciones ubicadas dentro de estructuras de gran altura puede usar elevaciones basadas en la
altura de los diferentes pisos dentro de la estructura. En todas las petroquímicas instalaciones, tuberías están
instaladas tanto arriba como abajo grado. El uso de 100 -0 como punto de referencia previene el uso de
números negativos al dimensionar líneas por debajo del grado.
Pocas dimensiones reales se proporcionan en la sección de tuberías o dibujos de elevación. Sin embargo,
numerosos reclamos son colocados en dibujos para transportar información de elevación al lector. Algunos
de los textos destacados y los términos correspondientes son mostrados a continuación.
Consulte la Figura 9-2 para ver ejemplos de la elevación de la planta sistema.
Terminología de tuberías Llamada de tubería

_____________________________________________
Elevación de grado GRADE EL.100´-0”
Punto alto de pavimentación H.P. PAVING 100´-0”
Elevación de la línea central EL. 102´-0”
Parte superior del concreto T.O.C. EL.10´-0”
parte superior de acero T.O.S. EL. 112´-0”
Parte inferior de la tubería B.O.P. EL. 112´-0”
Cara de la brida F.O.F. EL. 105´-0”
Parte superior de la plataforma T.O. PLAT. EL. 137´-6”
___________________________________________________
El uso repetido de coordenadas y elevaciones hace es imperativo que se usen números correctos para calcular
dimensiones precisas Para evitar la mezcla inadvertida de valores de coordenadas y elevación, siga esta
simple pauta: Use solo coordenadas para calcular las dimensiones horizontales y use solo elevaciones para
calcular las dimensiones verticales. Al agregar o quitar coordenadas, horizontal distancias entre soportes,
cimientos y el equipo puede ser determinado. Saber cuándo agregar y cuándo restar puede ser confuso, sin
embargo. Lo básico regla para recordar al calcular distancias horizontales es: resta sus coordenadas y agrega
coordenadas diferentes. Esta regla básica se ilustra en la figura 9-3.
Cálculo de dimensiones verticales es algo más fácil. Simplemente resta la elevación más baja de la elevación
más alta para determinar la distancia entre los dos. Sin embargo, debe estar seguro de que las elevaciones del
mismo tipo son usado. Por ejemplo, siempre use dos elevaciones en la línea central, ni una línea central y un
fondo de tubería. Lo mejor es convertir GOLPEAR. Llamadas de elevación a las elevaciones de la línea
central antes restando Esto se logra agregando la mitad del OD real de la tubería al B.O.P. elevación.
También ser consciente de que las líneas instaladas debajo del grado están etiquetadas usando elevaciones
inversas. Las elevaciones inversas identifican el fondo interior de la elevación de la tubería, es decir, la
distancia desde la parte inferior dentro de la tubería al suelo sobre ella. La Figura 9-4 ilustra el uso de
elevaciones para calcular las dimensiones verticales.
PLANES DE SITIO
El departamento de redacción civil / topográfico de una empresa prepara los planos del sitio para la
instalación de tuberías. Los planes son vistas generales dibujadas para mostrar la instalación general sitio y áreas
adyacentes que pueden incluir carreteras, ferrocarriles, puertos, canales de barcos y zonas de aterrizaje de
aeronaves. Los dibujos de este tamaño no muestran significantes detalle. Las áreas detalladas de la
instalación generalmente se denotan por esquemas rectangulares con notas o títulos que describen la
propósito del área Equipo mecánico dentro de la instalación es típicamente demasiado pequeño para ser
representado en un plan de sitio. Por lo tanto, la instalación completa generalmente se divide en áreas más
pequeñas llamadas unidades. Cada unidad puede ser dibujada por separado en los planos llamados planos de
terrenos unitarios.
DIBUJO DE UBICACIÓN DEL EQUIPO

Los planes de parcelas unitarias generalmente se definen por imaginario líneas llamadas límites de batería.
Los límites de la batería se utilizan para establecer los límites de una unidad. El plan de unidad de parcela es
usualmente dibujado a una de las siguientes escalas: 1”= 10´, 1”= 20´, o 1”= 30´.
Los planos de parcelas unitarias muestran la ubicación de todos los edificios, equipo, bastidores de tuberías y
otros artículos de importancia en la unidad. Verdadero norte y planta norte también se muestran. El propósito
de este dibujo no es mostrar detalles, sino la disposición de varios componentes para ser erigidos en la
unidad.
El grupo de tuberías es típicamente responsable del desarrollo del plan de parcela unidad. Los planes de
diagrama unitario están desarrollados usando el diagrama de flujo mecánico, cliente especificaciones,
códigos y aportes de los ingenieros del cliente, y el gerente de la planta que finalmente supervisará la
operación de la instalación. La figura 9-5 muestra un ejemplo de un plan de parcela unidad.
DIBUJO DE UBICACIÓN DEL EQUIPO
Para organizar y ubicar adecuadamente el equipo, el grupo de tuberías usará el plan de parcela aprobado para
asignar coordina a equipos mecánicos, soportes de tuberías y salas de control. Tenga en cuenta que habrá
operadores de planta y personal de mantenimiento en la instalación las 24 horas del día. Arreglo y espaciado
adecuados de los componentes dentro de la instalación depende de una serie de factores, incluida la tubería
códigos, disponibilidad de espacio, accesibilidad del trabajador también como las preferencias del cliente.
Todas las piezas de equipo mecánico para ser instalado dentro de la instalación se colocan utilizando dos
líneas de coordenadas que se cruzan, una norte / sur y una este oeste. Estas coordenadas de intersección
definen la precisión posición del equipo al ubicar la línea central de su fundación Al ubicar equipos tales
como intercambiadores y hervidores que tienen un soporte fundamental en cada extremo, al menos uno de los
equipos de apoyo las fundaciones deben estar ubicadas con coordenadas. Mediante el uso el sistema de
coordenadas de la planta, es imposible para cualquier otro componente en la instalación para tener el mismo
par de intersección coordenada La figura 9-6 muestra un ejemplo de un dibujo de ubicación del equipo.
DIBUJO DE UBICACIÓN DE LA FUNDACIÓN
El departamento de redacción estructural usa información proporcionado en el dibujo de ubicación del

equipo para mostrar el posición de las bases de los equipos, soporte estructural, y controlar edificios. En los
dibujos de ubicación de la fundación, las fundaciones que se construirán sobre el grado se dibujan como
líneas continuas y bases separadas La porción de la fundación que se encuentra debajo del grado se muestra
como líneas ocultas.
ÍNDICE DE DIBUJO DE TUBERÍAS
El índice de dibujo de tubería se desarrolla a partir de la trama plan. Este dibujo divide el plan de la trama en
más pequeño dibujar áreas, usando líneas de coincidencia. Las líneas de coincidencia son líneas dibujadas y
etiquetadas que permiten que las áreas de dibujo más pequeñas se unieron para formar el plan de trama más
grande, similar a un rompecabezas. Las áreas más grandes están divididas de tal manera que mantener los
equipos relacionados en el mismo dibujo si posible. Estas áreas de dibujo reciben un número de dibujo para
una fácil identificación y luego asignado a varios diseñadores en el proyecto. Durante la fase de diseño, es
crucial que los diseñadores interactúen con aquellos que trabajan en áreas de dibujo adyacentes. La posición,
el tamaño y la calificación de la libra de líneas que entran o salen de un área y continúan en un área
adyacente se deben anotar y ubicar adecuadamente en todos los dibujos relacionados. La figura 9-7 muestra
un ejemplo del índice de dibujo de tuberías.

1. Definir el sistema de coordenadas de la planta.
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
2. Nombra las tres unidades de medida por las cuales se pueden etiquetar las coordenadas.
____________________________________________________________________________________________
3. ¿Cuál es el valor arbitrario típico para la elevación de grado?
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
4. Defina los siguientes términos.
H.P. Pavimentación
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
T.O.C. EL.
____________________________________________________________________________________________
T.O.S. EL.
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
B.O.P. EL.
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
F.O.F. EL.
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
5. Use solo coordenadas para determinar _________________________________________ dimensiones.
6. Use solo elevaciones para determinar __________________________________________ dimensiones.
7. Defina los límites de la batería.
_______________________________________________________________________________________________
8. Nombra tres factores que influyen en la disposición y el espaciamiento del equipo.
_______________________________________________________________________________________________
9. ¿Cómo se representan las fundaciones de grado superior en un plano de ubicación de la fundación?
_______________________________________________________________________________________________
10. ¿Qué es una línea de partido?
_______________________________________________________________________________________________
10 Arreglo Tubería Dibujos, Secciones, y elevaciones
DIBUJOS DE ARREGLO
El dibujo de la disposición es el dibujo más significativo desarrollado por un diseñador de tuberías. Este
dibujo de vista de plano es una importante fuente de información utilizada en el fabricación y montaje de la
instalación de tuberías. Información en la disposición de dibujo ayudas en el desarrollo del modelo de tubería
y dibujos isométricos.
El dibujo del arreglo de tuberías evoluciona desde el ubicación de la fundación y dibujos de ubicación del
equipo. Eso muestra todos los equipos mecánicos y los recipientes en la unidad y las tuberías que los
conectan, incluyendo pozos de registro, escaleras, plataformas y pescantes. Identifica todos los soportes
estructurales tales como bastidores de tuberías, estructuras de equipos, columnas, aparatos ortopédicos y
cualquier protección contra el fuego que puedan tener. Una vez ubicaciones para fundaciones y equipos se
han establecido, configuraciones de tuberías se agregan al dibujo con la ayuda de símbolos que representan
accesorios, bridas, y válvulas.
Información escrita colocada en el plano de la disposición incluye coordenadas del equipo, números de
identificación, llamadas de elevación, números de línea, flechas de flujo y dimensiones que establecen
ubicaciones de tubería. Instrumentación se incluyen símbolos para indicar el tipo, posición y orientación para
accesibilidad por el personal de la planta. Escaleras y plataformas también se muestran en equipos y
estructuras que los tienen. Se incluye un horario de boquillas que contiene información detallada sobre todas
las tuberías e instrumentos conexiones para cada pieza de equipo. Información como el número de boquillas,
el tamaño y la calificación de la libra, la orientación, elevación y proyección también se incluye. Con ello
mucha información requerida en un dibujo, es fácil entender por qué el plano de disposición de la tubería
debe ser ordenado, preciso y legible.
RESPONSABILIDADES DEL DISEÑADOR DE TUBERÍAS
Solo después de muchos años de experiencia, el redactor conviértete en un diseñador de tuberías El

tiempo invertido en el aprendizaje especificaciones de la empresa, procedimientos de diseño y
equipamiento requisitos hace que el diseñador sea valioso empleado.
A medida que se desarrolla el plano de disposición, una tubería El diseñador debe considerar lo siguiente:
¿Cómo se puede simplificar el dibujo? ¿Cómo será la construcción, reparaciones y mantenimiento de rutina
¿en esta unidad? Se ha proporcionado suficiente espacio para el acceso entre el equipo? Primero en la
mente de un diseñador debería ser la seguridad y la protección de los operadores de la planta y Personal
de mantenimiento.
FUENTES DE INFORMACIÓN PARA TUBERÍAS
DIBUJOS DE ARREGLO
Un diseñador de tuberías debe ensamblar las diversas referencias dibujos y documentos necesarios para
diseñar la tubería esquema de la disposición. Estos pueden incluir:
• diagrama de flujo mecánico • especificaciones de tuberías

• plano del terreno • lista de líneas de tubería
• plan de ubicación de la fundación o equipo • lista de requisitos especiales, si los hay, para el
• dibujo de índice de tubería proyecto
• dibujos de equipos (vendedores) y dibujos de
cimientos
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
Para desarrollar un dibujo de arreglo de tuberías, el diseñador debe estar familiarizado con las
especificaciones de trabajo de la empresa y el cliente y los requisitos del proyecto actual. Muchas
diferentes las técnicas de diseño y diseño se pueden usar dependiendo sobre los requisitos del cliente, la
política de la empresa, las limitaciones presupuestarias, mano de obra y software disponible.
Los dibujos de arreglo de tuberías son bastante complejos y congestionado. Por lo tanto, un procedimiento
de disposición sistemática es recomendado para asegurar que todos los artículos necesarios estén
incluidos. Los siguientes son los procedimientos recomendados para el diseño de dibujos de arreglo de
tuberías.
1. Defina el contorno del área propuesta o las líneas de concordancia del dibujo.
2. Complete el número de dibujo y la información del bloque de título.
3. Coloque una flecha norte en la esquina superior derecha del dibujo.
4. Ubique las bases para edificios, columnas de bastidores de tuberías, y equipo mecánico de las
coordenadas utilizado para desarrollar la ubicación de la fundación dibujo y dimensiones provistas en el
equipo dibujo de la fundación.
5. Dibujar fundaciones de equipos.
6. Distribuye el equipo.
NOTA:
• Mostrar solo los detalles suficientes en los contornos de los equipos proporcionar una descripción
generalizada
• Representar líneas de centro, perfiles y fundaciones de equipos con finas líneas oscuras.
• Mostrar todas las conexiones de tuberías e instrumentación (boquillas, acoplamientos, etc.) en el equipo.
7. Prepare un dibujo de estudio de cada tubería individual configuración en la instalación. Este

procedimiento permitir al diseñador explorar todos los requisitos necesarios para diseño, operación y
mantenimiento previo a la disposición final.
8. Diseñe el sistema de tuberías como se muestra en el estudio dibujo. Incluye conexiones de
instrumentación en la configuración de tubería. Tenga en cuenta que cada tubería la instalación tiene
diferentes procesos, mecánicos y de instrumentación requisitos. Sería extremadamente difícil establecer
reglas y procedimientos establecidos para métodos de desarrollo de tuberías. Cada línea en el el diseño es,
en sí mismo, un problema de diseño especial y debe ser tratado en consecuencia.
9. Agregue plataformas, escaleras y jaulas, guías de tubos, anclajes, soportes y colgadores según sea
necesario.
10. Incluir números de línea, códigos, especificaciones, elemento de especialidad números y rótulos.
11. Coloque las dimensiones de ubicación para la tubería.
12. Coordenadas de la etiqueta para el equipo, soportes de tubo, etc., si es necesario para el trabajo.
13. Agregue globos de instrumentos y rótulos.
14. Incluya horarios y notas de boquillas según sea necesario.
15. Completa el dibujo. Agregar línea de coincidencia, límite de área y rótulos de límite de batería, detalles
de referencia y sección o símbolos de plano de corte de elevación.
16. Imprima / trace el dibujo completo y revise su trabajo.
17. Corrija cualquier error que encuentre antes de liberar el dibujando a su instructor o supervisor.
DISPOSICIÓN DE DIBUJO DE ARREGLO DE TUBERÍAS
Esta sección proporciona una explicación detallada de los procedimientos para diseñar el dibujo de la
disposición de la tubería que se muestra en la figura 10-1. Estos procedimientos simularán aquellos
emprendido en cualquier proyecto de diseño por una ingeniería real empresa. Para simplificar los
procedimientos de diseño y consolidar los dibujos de referencia y la información relacionada, una copia del
diagrama de flujo mecánico, dibujo de la cimentación, dibujos de cimentaciones de equipos, proveedor de
equipos dibujos, y se proporcionan las tablas de especificación de tuberías en este capítulo.
Los siguientes procedimientos presentan tanto manual como Métodos de AutoCAD para desarrollar el
arreglo de tuberías dibujos. Tenga en cuenta que los dibujos manuales deben dibujarse en 3/8”=1´-0”
Escala y los dibujos CAD se dibujan a tamaño completo y trazada a escala 3/8”= 1´-0” (.03125”).
Procedimiento 1-3: configuración de dibujo. Ubicación de área y unidad límites, bloque de título y flecha
norte
Dibujo de referencias: plan de ubicación de la Fundación y estándares de dibujo de la compañía
Manual. En una hoja de tamaño "C" (18”×24”) de trazado vitela, dibujar ligeramente bordes de dibujo que
miden ½” hacia adentro desde los bordes de la vitela,
Incluyendo el bloque de título si es necesario. Encuentra el centro de área de dibujo dibujando líneas
diagonales desde el lado opuesto esquinas de las fronteras. La intersección de las dos diagonales las líneas
formarán el centro del área de dibujo. Determinar el ancho y la profundidad de los límites de la unidad por
restando las coordenadas de línea de coincidencia más pequeñas de la coordenadas de línea de coincidencia
más grandes para el norte / sur y líneas de coincidencia este / oeste respectivamente. Divide el ancho y
medidas de profundidad igualmente en cada lado del dibujo punto central. Disposición ligera de las líneas de
coincidencia de la unidad con la construcción líneas usando la escala = 1 -0. Estas líneas ser ampliado y
oscurecido al finalizar el proyecto.
AutoCAD. Establezca el comando UNITS en Configuración arquitectónica y de la 'fracción más pequeña' a

'dieciseisavos'. Establezca los LÍMITES de la siguiente manera: inferior left (-5´-0”, -5´-0”) y superior
derecha (60´-0”, 50´-0”). ZOOM, TODO. Establezca GRID en 1´-“0 y SNAP en 6”. Cambie el tamaño de
estos valiosos elementos de dibujo según sea necesario en todo el proyecto. Establezca el comando
LTSCALE en 32.
Crea las siguientes capas con los colores correspondientes y tipos de línea.
Haga 'Matchline' la capa de trabajo actual. Conjunto COLOR y LINETYPE a 'Bylayer'. La figura 10-3 será
ser utilizado como referencia para diseñar el límite de la unidad líneas de coincidencia del origen 0 -0, 0 -0.
Usando el PLINE comando con un ancho de línea de 1, dibuje las líneas de coincidencia de la unidad.
Procedimiento 4: Disponga líneas centrales para bastidor de tuberías y equipos de fundaciones
Plano de referencia: plan de ubicación del equipo

Manual. Coloque la rejilla y el equipo líneas centrales de cimentación midiendo desde el N. 0´-0” y W. 0´-0”
(esquina inferior izquierda). No haga mida desde los lados de los bordes del dibujo. Si el borde es
incorrecto, sus líneas centrales se ubicarán en Lugar equivocado. Use un cable de .5mm. Esto mantendrá
las líneas centrales delgadas y oscuras.
AutoCAD. Hacer 'Centerline' el trabajo actual capa. Usa el comando OFFSET para dibujar líneas paralelas
a las líneas de coincidencia norte y oeste a representan las coordenadas de intersección del rack de tubos
y líneas centrales de equipos. EXPLOTAR cada nueva línea. Utilizar CHPROP para cambiar estas líneas a
la capa 'Centerlines'. TRIM o BREAK estas líneas para crear intersecciones cortas representando las líneas
centrales del equipo.
Una vez que las líneas centrales del equipo se encuentran su dibujo debería aparecer como se muestra en
la Figura 10-4.
Procedimiento 5: Dibujo de bastidor y equipo para tubos
Localización
Plano de referencia: fundación de la ubicación del equipo dibujo (ver Figura 10-5) y dibujo de la base para
piezas individuales de equipo (ver Figuras 10-6 hasta 10-11).
Manual. Use las coordenadas que se muestran en dibujo de cimentación de equipo y las dimensiones
proporcionado en el sorteo de la fundación para cada pieza individual de equipo para ubicar el equipo
cimientos. Fundaciones ubicadas debajo de mecánicas el equipo debe dibujarse con líneas ocultas. Añadir
tubo cremallera y pilares diversos cimientos de soporte usando dimensiones.
AutoCAD. Hacer 'Fundamentos' la corriente capa de trabajo. Usa el comando LINE para dibujar cimientos
de equipos, tuberías y soportes de tuberías de coordenadas y dimensiones que se muestran en los dibujos
de cimentaciones de equipos. Use CHPROP para cambiar el tipo de línea de las fundaciones situadas
debajo de la mecánica equipo desde líneas "continuas" a líneas "ocultas".
Su dibujo debe aparecer como se muestra en la Figura 10-5 cuando se completa el Procedimiento 5
Procedimiento 6: disposición del equipo
Dibujos de referencia: dibujos de proveedores de equipos Utilice las dimensiones proporcionadas en el

proveedor del equipo dibujos para diseñar el equipo representado en Figura 10-12. Los dibujos del
proveedor del equipo se muestran en las Figuras 10-13 a 10-18.
Manual. Todo el equipo mecánico está dibujado con líneas oscuras y delgadas Use un cable de .5 mm.
Tamaño y dimensiones de ubicación para escalera y plataforma los detalles se suministran con los dibujos
del vendedor V-101 y V-102.
AutoCAD. Hacer 'Equipo' la actual capa de trabajo. Representar todo el equipo mecánico con el comando
LINE. Escalera y las dimensiones de la plataforma se suministran con dibujos de proveedores
Procedimientos 7 y 8: Configuración de sistemas de tuberías Dibujos de referencia: Diagrama de flujo
mecánico, equipo dibujos de proveedores y especificaciones de tuberías.
En los procedimientos 7 y 8, cada línea se describirá en relación a la dirección del flujo de productos
básicos Es decir, la descripción de la tubería corresponderá a la dirección de la flujo de la mercancía dentro
de la tubería. Aunque el descripción escrita de la tubería no incluye exacta dimensiones requeridas para el
diseño, dimensiones para los accesorios, bridas, válvulas y equipos se pueden encontrar en el
dimensionamiento gráficos y dibujos de proveedores. Estas dimensiones será necesario colocar la tubería
en el plano de distribución en su ubicación y orientación apropiadas. El 3-D modelado las vistas de cada
línea se muestran en la esquina superior derecha esquina. Esta vista será especialmente beneficiosa
cuando se representa las líneas en el dibujo del arreglo.
Manual. Represente el tubo usando tamaño nominal dimensiones con un .7mm de plomo. Para líneas 14” y
más grandes, las líneas centrales del tubo se dibujan con una .5 mm de ventaja.
AutoCAD. Hacer 'Pipe' el trabajo actual capa. Use el comando LINE para dibujar todas las líneas 14” y más
grandes como tuberías de doble línea que tienen Dimensiones OD. Las líneas centrales para tubos de
doble línea son dibujadas con LINETYPE establecido en 'Centro'. Dibuja un solo tubería de línea con el
comando PLINE que tiene un ancho de .56”. Los símbolos de montaje, brida y válvula creados en capítulos
anteriores pueden insertarse en sus correspondientes ubicaciones.
RUTEO
Configuraciones para las líneas 01-1-C30-8” a 01-16- C30-2”.
Como se muestra en la figura 10-19, entra la línea 01-1-C30-8” Unidad 01 en el extremo oeste de la rejilla
para tubos. 14'-0” desde el línea de unión oeste, dos codos soldados juntos a la vuelta de la línea hacia
abajo y al norte para abandonar la rejilla en la elevación de la línea central 110´-4 5/16”. La línea viaja al
norte antes de que aparezca y en el recipiente V-101 en la boquilla N3. Una válvula de compuerta de 300 #
es localizado debajo de la boquilla N3. Su volante está orientado hacia el oeste.
La Figura 10-20 muestra el plano y las vistas en alzado de despropanizador, V-101 y hervidor de agua, E-
101, con sus tuberías asociadas, líneas 01-2-C30-10” y 01-3-C30-12”.
La línea 01-2-C30-10” comienza en la boquilla N1 en V-101. Empezar en la boquilla N1 con una brida y un
codo que está soldados juntos. El codo está soldado en la brida para que apunte hacia el norte. Una recta
de viajes de tubería al norte y otro codo gira hacia el oeste una vez que el norte corre se alinea con la
boquilla C de E-101. Después de una corta carrera de tubería, aparece un codo y una brida se conecta a la
boquilla C.
La línea 01-3-C30-12” se conecta a E-101 en la boquilla D.

Comience con una brida y una longitud de tubería vertical corta. Un se adjunta codo que gira hacia el sur.
Otra corta carrera de la tubería viaja hacia el sur y tiene un codo que gira hacia el oeste y se conecta a V-
101 en la boquilla N2.
Observe en la figura 10-21 que la boquilla N5 de la línea 01-4- C30-10” está orientado en el recipiente V-
101 en un ángulo de 45°. Saliendo del maquillaje de la boquilla en la línea central elevación 141´ -0”, la
línea baja. Un largo, vertical soltar trae la línea a la elevación de la línea central 110´ -5 3/8”, donde gira
hacia el este. Cuando la tubería se alinea con la línea central de E-102, gira hacia el norte. A medida que la
línea viaja hacia el norte, descansa sobre un soporte de acero y luego gira hacia abajo en la boquilla C de
E-102. Líneas que caen por el costado de un recipiente vertical por lo general son compatibles y guiadas
por soportes de tubería y guías unidas al costado de un buque. Figura 10-22 muestra un soporte de tubería
típico.
La línea 01-5-C30-8” transporta el vapor condensado de E-102 al acumulador de cabeza V-102 uniéndolo a
boquilla D en la parte inferior de la E-102 y viajando a N1 en V-102. Esta línea de 300 # se cae del
maquillaje de montaje de la boquilla D y gira al este 2´-7”. Después de una corrida vertical de tubería, codo
gira la configuración hacia el sur para descansar sobre acero en la elevación 110´-0”. La tubería continúa
hacia el sur para alinearse con boquilla N1 de V-102. Una vez alineado con la boquilla N1, una el codo gira
hacia el este antes de convertirse en maquillaje de ajuste N1 (vea la Figura 10-23).
Las líneas 01-6-C30-10” y 01-7-C30-6” y 4” son succión y líneas de descarga para las bombas P-101A y P-
101B. La línea 01-6-C30-10”, la línea de succión, es una configuración de 10 que se conecta a la boquilla
N2 que sale del fondo de V-102. Un codo gira hacia el sur después de una caída vertical hacia elevación de
la línea central 108´-9”. Después de una corta carrera hacia el sur, la línea tees al este y al oeste para
alinearse con la línea central de bombas P-101A y P-101B. Una vez que el este y el oeste las ramas se
alinean con la línea central de las dos bombas, una el codo se convierte en una carrera vertical. Dentro de
cada uno de estas gotas verticales es una válvula de compuerta que se ha instalado para que el volante se
gire 45° hacia el sudoeste. Adjuntando El ajuste de la válvula es un codo que gira hacia el sur. Se instala un
reductor excéntrico de 10”× 8” con el lado plano en la parte superior, (FOT), antes de que la línea se
conecte a la succión de la bomba boquilla (ver Figura 10-24).
Línea 01-7-C30-6 y 4 mostradas en las Figuras 10-25 y 10-26, es una línea larga que se conecta a las
boquillas de descarga de bombas P-101A y P-101B y viaja a la boquilla N4 en el recipiente V-101. Aumento
vertical de la descarga de la bomba boquilla la línea aumenta a un diámetro de 6”. Una válvula de retención
precede a una válvula de bloqueo antes de que las dos líneas giren hacia El uno al otro. Equidistante de las
dos bombas, la línea tees para crear otra carrera vertical. En una elevación de la línea central de 110´-3
5/16” un codo gira hacia el sur, viaja 3´-2”, aparece 2 -0, y tees de nuevo girando al este y al oeste. A 6”×4”
El reductor excéntrico (FOB) está soldado a cada extremo del tee. Ahora dentro de la rejilla para tubos, la
rama que viaja hacia el este se convierte en la línea 01-8-C30-6” y continúa por la tubería rack al límite de
la batería.
La rama que viaja al oeste es una continuación de la línea 01-7-C30-6”. Después de una corrida de tubería
14´-10 ½” de largo desde la centro del tee, un codo baja 2´-0” fuera de rack, y se dirige hacia el norte. Esta
carrera norte es una larga serie de tuberías teniendo un conjunto de brida de orificio posicionado en un
específico ubicación. Tiros largos de tubería con un ensamblaje de brida de orificio se conocen como un
medidor de ejecución. Las ejecuciones del medidor se discuten en mayor detalle en el Capítulo 12,
Sistemas de tuberías. El orificio el ensamblaje de brida se encuentra a 2´-11” del rio abajo final y 7´-0”
desde el extremo superior. Línea 01-7-C30-6” luego se convierte en un colector de válvula de control,
también discutido en el Capítulo 12, Sistemas de tuberías. La válvula de control colector, también conocido
como "estación de control" o "control" establecer, "gira la línea al norte para alinearse con la línea central
de V-101. La línea se eleva por el costado de la V-101 y se conecta a boquilla N4. El plan y las vistas de
elevación del control estación se muestran en la Figura 10-26
La línea 01-9-C30-4” comienza saliendo del fondo de E-101 en la boquilla E. La línea gira al este antes de
levantarse a la elevación de la línea central 110´-2¼”. Una vez a esta altura, una el codo gira hacia el sur,
viaja de 6” a 8” y desciende a un estación de control. Esta estación de control es similar en tamaño y
apariencia al utilizado en la línea 01-7-C30-6”. El control la estación corre en dirección este a oeste y se
encuentra 2´-0” al norte de la línea central del rack de tubos. Los volantes de las válvulas de bloqueo
apuntan hacia el sur. Usa las dimensiones en la Figura 10-27 para representar la estación de control en tu
dibujo.
El extremo oeste de la estación de control se eleva a la línea central elevación 110 -2¼, gira hacia el sur y
corre por debajo de la tubería estante. La línea luego se eleva a través del estante, gira hacia el este, y
viaja fuera del sitio para el almacenamiento del producto.
Como se muestra en las Figuras 10-28 y 10-29, líneas 01-10- A15-6” IH, y 01-11-A15-6” IH son medio de
calentamiento líneas de retorno y suministro para E-101, respectivamente. Línea 01- 10-A15-6” IH, la línea
de retorno, es una línea simple que cae fuera de E-101 en la boquilla A. Gira hacia el oeste, luego hacia
arriba, ajustando maquillaje en una válvula de bloqueo. La línea continua verticalmente a la elevación de la
línea central 110´-6 5/16”, donde gira hacia el sur ingrese al estante para tubos. Una vez debajo del
estante, la línea aparece de nuevo y se conecta a un encabezado 8 a través de un stub-in.
La línea 01-11-A15-6”-IH es la línea de suministro para E-101. Eso proviene del cabezal de suministro del
medio de calentamiento en la tubería estante. Después de caerse del estante, un codo gira hacia el norte
en una carrera de metro. Posicionamiento preciso de la brida del orificio el ensamblaje debe establecerse
en este momento. Porque allí es un espacio adecuado aguas arriba para ubicar el conjunto, determinará su
posición en función del flujo descendente requerido mediciones. Usando la guía de 6 tubos diámetros
aguas abajo, una distancia mínima de tubería recta de 3´-0” (6 diámetros de tubería × 6” tamaño de tubería
= 36”) es requerido para la primera soldadura. Para ubicar el centro del orificio ensamblaje de brida,
agregue 3´-0” más 9”, la centro-ha-extremo dimensión de un 6 codo, que suma 3´-9”. Este 3´-9” dimensión
total establece la posición del orificio conjunto de bridas desde el centro del codo en el lado aguas abajo.
Desde el final de la carrera del medidor, la línea cae hacia abajo una estación de control. La estación de
control corre de norte a sur y se encuentra en el lado oeste de la E-101. Fuera del extremo norte de la
estación de control, la línea rueda 45° hacia el noreste y cae en la boquilla B de E-101.
Este diseño cumple con la regla básica de tuberías para intercambiadores: corriente caliente en la parte
superior, corriente fría en la parte inferior. A medida que el aceite caliente pasa a través del haz de tubos
del hervidor de agua, pierde su calor y comienza a enfriarse. Línea 01-10-A15-6”-IH recoge esta corriente
en la boquilla A de E-101 y lo devuelve a la rejilla de tubería para ser devuelto, a través del cabezal de
retorno del medio térmico, a un calentador encendido para recalentar. Ambas líneas 01-10-A15-6” IH y 01
11-A15-6” IH son 6 líneas que se ramifican desde un encabezado 8. Para determinar el tipo de conexión de
bifurcación a realizar, debemos siga la especificación de tubería A15. A15 ordena un acceso directo debe
usarse para hacer la conexión de bifurcación en estos líneas. Tenga en cuenta que estas son líneas de
líquido. El procedimiento típico para ramificar líneas con un producto líquido es ramificar fuera de la parte
inferior de los encabezados del rack. Si estas líneas contienen vapor, nos elevaríamos por la parte superior
del tubo colector para evitar la condensación en la línea.
Como se muestra en la Figura 10-30, la línea 01-12-C30-4” aumenta maquillaje de la parte superior de la V-
102 de la boquilla N4 con un codo girando al oeste. Otro codo rechazando las rutas la tubería a través de una
estación de control. La estación de control es paralelo a la línea central de V-102, viajando norte / sur. Ver la
Figura 10-27 para las medidas requeridas para colocar fuera de la estación de control. El extremo sur de la
estación de control se eleva a una elevación en la línea central de 110´-2½” y gira sur. Se necesita un soporte
ficticio para apoyar este sur ejecutar desde un puntal horizontal en el rack de tubos. Para más explicación del
soporte ficticio consulte el Capítulo 11. Del soporte simulado aparece 01-12-C30-4”, luego hacia el sur otra
vez y cae en la línea de gas combustible 8 ” línea de gas de combustible en rack de tuberías.
La línea 01-13-A-15-6”, que se muestra en la Figura 10-31, está diseñada para transportar los gases
residuales de la V-102 a la pila de bengalas externas. La línea 01-13-A-15-6” sale de la parte superior de la
V-102. Comienza en la boquilla N5 con una válvula de compuerta y un PSV. PSV-2 tiene una entrada de 4"-
300 # y una salida de 6"-150 #. El PSV dirige la línea de salida hacia el sur, donde cae para apoyarse en el
puntal horizontal TOS de 110'-0”. La línea gira nuevamente hacia el sur y rueda hacia la parte superior del
cabezal de desfogue de 8" en un ángulo de 45º hacia el este. El cabezal de desfogue de 8" luego se desplaza
fuera del sitio hacia el quemador.
Las líneas 01-14-A15-6” y 01-15-A15-6” son líneas de retorno y suministro de agua de refrigeración,
respectivamente. Se utilizan para hacer circular el agua de refrigeración entre la E-102 y la torre de
refrigeración externa. La línea 01-14-A15-6” es la línea de retorno de agua de refrigeración. Esta tubería hará
circular el agua de enfriamiento que se ha calentado en E-101 de regreso a la torre de enfriamiento para
reducir su temperatura. 01-14-A15-6” se eleva desde la parte superior de la E-102 en la boquilla B con una
válvula de compuerta cuyo volante está orientado hacia el oeste. Después de una corta carrera vertical fuera
de la válvula, la línea gira hacia el este y luego hacia el sur. La línea se desplaza sobre rack de tuberías y se
convierte en el cabezal de retorno de agua refrigerante.
La línea 01-15-A15-6” es la línea de suministro de agua de refrigeración. Dirige el agua que se ha enfriado
en la torre de enfriamiento a E-102. Esta línea sale del fondo de la línea de suministro de agua de
refrigeración en la rejilla para tubos y gira hacia el norte. Cuando la tubería se alinea con la boquilla A de E-
102, desciende 9´-0 7/16” y gira hacia el oeste, luego hacia arriba en una válvula de bloqueo alineada con la
boquilla B. Vea las Figuras 10-32 y 10-33 para ver plantas y elevaciones de líneas 01-14-A15-6” y 01-15-
A15-6”.
La línea 01-16-C30-2” es una línea de drenaje corta que sale de la parte inferior de la V-102. Esta 2” línea
está unida a la boquilla N3 y cae directamente debajo de la boquilla en un embudo de drenaje. Una válvula de
bloqueo está ubicada en la elevación de la línea central 104´ -6”. Su volante está orientado hacia el este (vea
la Figura 10-34).
Los indicadores de nivel y los controladores de nivel representados en las Figuras 10-35 y 10-36 están
montados en una brida unida a los recipientes E-101 y V-102, respectivamente. El indicador de nivel y el
controlador de nivel están instalados para que un operador pueda fácilmente monitorear y controlar el nivel
de líquido normal de cada recipiente. El nivel de líquido normal de V-102, el acumulador de cabeza, es
típicamente la línea central del vaso. El nivel de líquido normal de E-101, el hervidor de agua, es usualmente
la mitad de la altura del vertedero. El vertedero es una placa vertical dentro del hervidor de agua que sirve
como una presa para mantener el haz de tubos sumergido en líquido. A medida que aumenta el nivel del
líquido, el exceso de líquido fluirá sobre el vertedero y se extraerá a través de la boquilla E, que es la línea
01-9-C30-4”.
Procedimiento 9: distribución de plataforma, escalera y jaula

Plano de referencia: dibujos del vendedor
Ya sea que use aplicaciones manuales o de AutoCAD, las dimensiones de tamaño y ubicación de las
plataformas, escaleras, y las jaulas se establecen a partir de las dimensiones proporcionadas en los dibujos del
proveedor para V-101. Las Figuras 10-37 y 10-38 proporcionan una vista ampliada de V-101 que describe las
plataformas 1 y 2, respectivamente. Use las dimensiones proporcionadas en estas figuras para colocar las
plataformas, escaleras y jaulas en V-101 en su plano de arreglo de tuberías.
Procedimientos 10-15: Colocación de los números de línea, leyendas, coordenadas y dimensiones

Plano de referencia: diagrama de flujo, lista de líneas de tubería, especificaciones de trabajo
La información clave sobre una instalación de tuberías no siempre se representa gráficamente. Parte de la
información debe ser comunicada por escrito. Ciertos componentes de un dibujo, tales como dimensiones,
coordenadas, elevaciones, números de línea, datos de equipamiento y equipamiento, y diseño y fabricación
las notas solo se pueden representar como información escrita. La disposición de la información y las notas
de referencia sobre un plano de disposición generalmente requiere una planificación previa y una ubicación
adecuada para lograr un buen sentido del equilibrio en el dibujo. Esta información debe organizarse de
manera lógica y legible. Por lo tanto, las interferencias entre notas de referencia, acotación y trabajo de línea
de objeto deben mantenerse al mínimo.
Deberán incluir los siguientes elementos en dibujos de arreglo tubería:
• Información del bloque de título completada.
• Flecha del norte Coloque la flecha norte en la esquina superior derecha del dibujo. Debe apuntar hacia
arriba o hacia la derecha.
• Coordenadas para líneas de coincidencia, límites de área, límites de batería, equipos y cimientos de soporte
estructural, todas las boquillas de succión y descarga de la bomba.
• Etiquetas para grados de orientación angular (30°, 45°, etc.) para indicar la orientación de todas las
boquillas verticales del recipiente.
• Números de etiqueta (N1, N2, N3, etc.) para todas las boquillas en el equipo que corresponde al contorno
del recipiente dibujos, dibujos de proveedores de equipos y programa de boquillas.
• Mostrar los números de los artículos del equipo y la información del título.
NOTA: Para evitar la congestión en el dibujo, extienda las líneas centrales lejos del equipo y proporcione el
equipo descripción y coordenadas en un área abierta del dibujo.
• Etiquetas para todas las tuberías con la siguiente información:
Número de línea
Dirección del flujo
Símbolo de aislamiento y espesor
Vapor, calor o trazado eléctrico si es necesario
• Una nota de referencia en algún lugar dentro de los límites del área del plano del plano de tuberías para
indicar el grado final o alto punto de elevación de pavimentación.
• Etiqueta para toda la instrumentación según el diagrama de flujo mecánico. Toda la instrumentación debe
ser contabilizada por una vez en la vista de plano o en la vista de sección. Use una burbuja de instrumentos
de ½ diámetro.
• Etiqueta para la elevación de la parte superior de la plataforma (TOP) en el plano.
• Notas de referencia para describir lo siguiente: Artículos especiales de tuberías Reductores y camisetas
reductoras Bridas fuera de especificaciones Cualquier artículo no estándar no cubierto en la especificación de
tubería Pescantes de barcos Operadores de cadena para volantes de válvula Guías de tubería, soportes,
anclajes, perchas
• Corte de leyendas de plano que identifican el nombre y dirección de la sección o elevación que se dibujará.
• Etiquetas para líneas que se ejecutan a través de un rack de tuberías para especificar las mercancías que
contienen.
NOTA: para mayor claridad y pulcritud, agrupe rótulos similares juntos en un lugar común donde sea posible
(vea el Capítulo 11, Figura 11-2).
• Identificación para cualquier artículo misceláneo. Ubique y describa según sea necesario.
Como regla general, las notas de dibujo y las leyendas se dibujan .125” de altura. Cuando el dibujo se crea a
escala completa, como con AutoCAD, la altura del texto debe ser un mínimo de 4” alto. Cuando se traza a
escala 3/8”= 1´-0”, el resultado sería texto .125” alto. Todas las notas deben leerse desde la parte inferior del
dibujo. Información como coordenadas para líneas de coincidencia, límites de área, límites de batería,
números de línea, rótulos de equipo, las coordenadas y las elevaciones se deben etiquetar en paralelo al
elemento al que se aplican. Esto puede hacer que las notas se lean desde la parte inferior o desde el lado
derecho del dibujo.
DIMENSIONANDO
Desarrollar dibujos con un alto grado de precisión dimensional es de primordial importancia. Buena
dimensional la disposición y ubicación mejora la efectividad de un dibujo. Dimensiones claras, concisas y
bien ubicadas no solo reflejan un dibujo bien pensado, simplifican la comunicación, lo que minimiza la
verificación y reduce las revisiones de dibujo.
Lineamientos de acotación
Cuando coloque dimensiones en un dibujo, ya sea manualmente o con AutoCAD, aplique las siguientes
pautas para maximizar el uso del espacio limitado en un dibujo. General las pautas de dimensionamiento
incluyen:
• Evitar la duplicación de información. No repita dimensiones o notas en cada vista de un equipo.

• Las dimensiones de los planos del plano deben colocarse dentro de los límites del plano, es decir, líneas de
coincidencia, límites de trazado, límites de área, límites de batería, etc.
• Las líneas de dimensión deben estar en una cadena continua. Evite dimensiones escalonadas o desplazadas.
• Las dimensiones del grupo fuera de un área detallada, donde sea posible. Evite cruzar elementos del dibujo
con dimensiones o líneas de extensión.
• Evite colocar dimensiones entre coordenadas.
• Coloque las dimensiones de las longitudes horizontales en un plano. Las dimensiones para longitudes
verticales se deben mostrar en secciones o elevaciones.
• Acote todas las tuberías desde la línea central a la línea central, la línea central a la cara de la brida o la cara
de la brida a la cara de la brida; no dimensione las soldaduras.
• Cuando sea necesario, incluya el espesor de la junta en las dimensiones. Indique la ubicación de la junta
relativa a la brida líneas de extensión con símbolo de junta.
• Proporcione las dimensiones de espaciado para las líneas en un rack de tuberías. No coloque una cadena
continua de dimensiones en un bastidor de tuberías si se proporcionan las coordenadas de columna del
bastidor de tubos.
• Indique la elevación de las líneas TOS o BOP en el rack de tuberías.
• El dimensionamiento debe ser mínimo. Proporcione solo aquellas dimensiones, coordenadas y elevaciones
requeridas para dibuje y revise isométricos o carretes de tubería. Evitar referencias a otros dibujos, como
dibujos de embarcaciones, dibujos de proveedores, plan de trama, etc.
• Mostrar todos los desplazamientos angulares. Indique el grado de desplazamiento y la dirección del plano
(horizontal o vertical).
Procedimiento 16: Verificando tu trabajo
Plano de referencia: Toda la información disponible y los dibujos
Ahora que el dibujo está completo, debe revisarse cuidadosamente. Se requerirá un plano o copia graficada
del dibujo. Si el dibujo se creó manualmente en pergamino, mylar u otro medio reproducible, se debe obtener
un plano. Si el dibujo se desarrolló en una computadora, se debe trazar una copia del dibujo. Aunque su
instructor o supervisor verificará minuciosamente el dibujo para ver si es completo y correcto, un redactor
siempre debe revisar el dibujo para verificar si hay errores, eliminaciones o imprecisiones. Puede ser
necesario revisar sistemáticamente el procedimiento de disposición en la mente para duplicar las secuencias
utilizadas para desarrollar el dibujo.
La ubicación y el tamaño del equipo deben verificarse. Las dimensiones de los accesorios y las bridas deben
confirmarse y las orientaciones del volante de las válvulas deben revisarse. También es responsabilidad del
redactor asegurarse de que el sorteo se haya desarrollado de acuerdo con todas y cada una de las
especificaciones del cliente o de la compañía, y que rijan las reglamentaciones federales.
Procedimiento 17: lanzamiento de dibujo
Una vez que haya verificado y corregido su dibujo, es costumbre indicar la "Fecha Completada" en el bloque
de título de dibujo Algunas compañías también pueden requerir que un redactor inicial el dibujo como una
afirmación de que esto es su trabajo. Ejecute un nuevo plan o trace una nueva copia del dibujo para
proporcionar a su instructor o supervisor. El redactor también puede elegir hacer una copia adicional del
dibujo para usar como referencia futura.
SECCIONES Y ELEVACIONES DE TUBERÍAS:

¿QUÉ SON?
Como se mencionó anteriormente, los planos de la vista en planta, como el plano de disposición de la tubería,
proporcionan dimensiones horizontales que establecen las medidas de ancho y profundidad de una
instalación. Una nota ocasional o llamada es la única referencia a las medidas de altura que se encuentran en
los planos del plan. Para proporcionar información más detallada sobre las medidas de altura, se llaman
dibujos llamados secciones y elevaciones. La altura es la dimensión más importante en los dibujos de sección
y elevación. Aunque estos dos términos han llegado a tener sinónimos, son conceptualmente diferentes.
La palabra elevación tiene un significado literal de "altura sobre el nivel del mar". Ambas secciones y
elevaciones proporcionan medidas de altura desde un objeto hasta el suelo (pendiente). La principal
diferencia es que los dibujos de elevación proporcionar una vista de las características exteriores de una
instalación, mientras que los dibujos de sección representan los componentes interiores de una instalación
que pueden no ser visibles desde un punto de vista exterior. Comparando esto con las características de una
casa, una elevación representa cómo se ve la casa desde la calle, mientras que una sección puede mostrar
cómo se ve el mobiliario de una habitación arreglado, qué tipo de fondo de pantalla está en las paredes,
cuántas fotos cuelgan en las paredes, o cuánto el espacio del ático se proporciona sobre el techo.
Tipos de elevación
Los dibujos de sección y elevación son el estándar en el que se muestran las mediciones verticales para
cimientos, plataformas, soportes de acero, boquillas y líneas centrales para equipos y tuberías. Como se
mencionó en el Capítulo 9, Coordenadas y elevaciones, el suelo o el grado a menudo recibe un valor
arbitrario llamado elevación de referencia. Dado que el uso de la altura exacta sobre la dimensión del nivel
del mar no es práctico, típicamente se usa una elevación de referencia de 100´-0”. Todas las dimensiones de
altura se miden desde esta configuración 100´-0” y se les asignan nombres de elevación para describir su tipo
y ubicación. Los nombres de elevación para los artículos sobre el nivel pueden aparecer en varias formas,
como la línea central (CL), la parte superior de acero (TOS), la parte superior del hormigón (TOC), el fondo
de la tubería (BOP) o la cara de la brida (FOF o F / F) . Los nombres de elevación para los artículos debajo
del grado se conocen como elevaciones invertidas (INV). La necesidad obvia de dibujar secciones y
elevaciones es mostrar conexiones de tuberías al equipo, calcular las longitudes de las tuberías verticales,
verificar las interferencias, asegurarse de que las líneas estén correctamente soportadas, verificar las
distancias de acceso del trabajador y del operador, y establecer un espacio libre suficiente requerido para la
instalación, mantenimiento o remoción del equipo.
¿Dónde empezar?
Las secciones y las elevaciones provienen del plano de disposición de la tubería. Una vez que los edificios,
los equipos y las estructuras se han establecido cimentaciones de soporte y se han representado tubos,
accesorios, válvulas e instrumentación en el plano de la vista de plano, se necesita alguna indicación de lo
que se debe dibujar. La llamada del plano de corte es un indicador. La leyenda del plano de corte se asemeja
a una letra L grande con una punta de flecha en un extremo. La dirección en la que apunta la punta de flecha
indica la dirección desde la que se está viendo la instalación. Este punto de vista es la dirección desde la que
se dibuja la vista de sección o elevación. Consulte la Figura 10-39 para ver el uso de las leyendas del plano
de corte. Observe que la llamada está etiquetada para hacer posible la referencia entre el plano y la sección o
las vistas en alzado.
Dependiendo de la dirección desde la que se ve la instalación, solo se necesita una dimensión horizontal, ya
sea anchura o profundidad, para ubicar equipos, cimientos, bastidores de tuberías, etc. en un plano de
elevación. Esto es diferente al plan ver dibujos que requieren dos coordenadas que se cruzan para localizar
elementos. Las coordenadas para líneas de coincidencia, límites de área y límites de batería tomada del plano
de disposición de tubería se utilizan para establecer límites en los lados derecho e izquierdo de los dibujos de
sección y elevación. Con solo una coordenada de ubicación, el equipo puede colocarse desde los límites de
trazado derecho o izquierdo. Se recomienda que todas las mediciones de localización se realicen desde el
límite derecho o el límite izquierdo para evitar la mala colocación del equipo y otros componentes. La Figura
10-40 muestra cómo la alineación de las vistas de planos y elevaciones puede hacer que la ubicación de las
coordenadas sea más rápida al proyectar las medidas de ancho desde la vista de plano hacia la vista de
alzado.
Los dibujos del vendedor se utilizan para establecer tamaños de equipos. Los horarios de las boquillas y los
cuadros de acotación proporcionan la ubicación, el tamaño y la clasificación de las boquillas de los equipos y
sus bridas de acoplamiento. Rutas de tuberías, rotaciones de montaje, y las orientaciones del volante en los
dibujos de la disposición se interpretan y se representan según la elevación. Aunque los símbolos de ajuste,
brida y válvula son los mismos para planos, secciones y alzados, la rotación y la orientación de los símbolos
variarán. La representación de un codo que gira hacia abajo sobre un dibujo de disposición de tubería se
dibujará de manera diferente cuando se ve desde arriba que cuando se ve desde un lado como en un dibujo en
alzado.
DIBUJOS DE DETALLE
Aunque una simple nota o llamada puede ser suficiente para transmitir información a un lector, una
representación de dibujo real proporcionará información mucho más detallada. Un caso puntual es el texto de
TOS. Conocido por significar superior de acero, esta nota y otras similares, es la única forma de representar
la altura en un plano de vista de plano. Pero en una sección o dibujo de elevación, el miembro de acero
estructural real se puede dibujar para proporcionar una representación gráfica al lector. Al renderizar, las
medidas de altura se vuelven fácilmente reconocibles. Las distancias entre los espacios libres, el espacio
entre los tubos y las posibles interferencias son evidentes. La Figura 10-41 muestra una elevación típica de la
instalación de tuberías.
Las siguientes pautas se deben usar cuando se colocan textos en planos de sección o de elevación;
• Proporcione elevaciones en la parte superior de acero (TOS) de todos los soportes de tubería.
• Incluir elevaciones en la línea central de intercambiadores y recipientes horizontales.
• Especifique la parte superior del concreto (TOC) o las elevaciones de la lechada para todas las bases de los
equipos.
• Proporcionar elevaciones en la línea central de las boquillas horizontales en los equipos, incluidas las
tuberías y la instrumentación conexiones de boquilla.
• Etiquete la cara de las elevaciones de bridas para boquillas conectadas a la parte superior o inferior de
recipientes verticales, intercambiadores y boquillas de succión y descarga en bombas, turbinas y
compresores.
• Indique el punto alto del grado final (elevación del punto NO HAGA
de referencia).
• Marque la parte superior de la rejilla o la placa en las • Dimensión desde líneas subterráneas a líneas aéreas.
plataformas. • La dimensión de las líneas que se ejecutan en una elevación
• Incluya la elevación de la parte inferior de la tubería (BOP) a las líneas que se ejecutan en una elevación diferente dentro
para las tuberías en los zapatos. de los bastidores de tuberías u otras áreas.
• Proporcionar la elevación de la línea central de las válvulas • Dimensión en el centro de una válvula, excepto con
de alivio. válvulas de rosca pequeña o de encaje.
• Dimensiones de la tubería desde bandejas de cables
La siguiente lista contiene algunos NO HECHOS eléctricos, conductos o bandejas de instrumentos.
relacionados con el dimensionamiento de planos, • Acote la tubería del equipo interno a la tubería externa.
elevaciones o dibujos de secciones.
• Dimensiones de la tubería desde los contornos de edificios, • Dimensión de las longitudes de los componentes de
estructuras o equipos. • Instalaciones dimensionales de tuberías estándar, como codos, tees, reductores, etc.
"montaje de accesorios".
1. ¿Qué es un dibujo de arreglo de tubería?

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2. ¿Qué es un horario de boquillas?
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3. Nombra cinco dibujos de referencia o documentos que necesita un diseñador de tuberías para diseñar el
plano de disposición de la tubería.
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4. ¿Cuál es la escala típica utilizada para crear dibujos de tuberías manuales?

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5. ¿Cuál es la escala típica utilizada para crear dibujos de tubería CAD?

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____________________________________________________________________________________________
6. ¿Qué dibujo se usa como un dibujo de referencia cuando se localiza el centro de línea para rack de
tuberías y cimientos de equipos?
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7. ¿Cuál es la altura estándar del texto utilizado en los dibujos de tuberías?

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8. Explica la diferencia entre las vistas de sección y elevación.

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9. Defina el dato de la elevación.
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10. ¿Cuál es la medida más importante que se muestra en los dibujos de sección o elevación?
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EJERCICIOS: PLANES, ELEVACIONES Y SECCIONES

Capítulo 10 Ejercicios de dibujo
Ejercicio 10-1. Usando los procedimientos de diseño discutidos en este capítulo, desarrolle el plano de
arreglo de tuberías de la Unidad-01 como se muestra en la Figura 10-1.
Ejercicio 10-2. Renderice la vista en alzado de la Unidad-01 como se muestra en la Figura 10-41.
11 Detalles Tubería estándar

Cualquier proyecto que tenga la complejidad de una instalación de tuberías tendrá indudablemente muchos
componentes que se usan repetidamente en toda la instalación. En un intento por reducir el volumen de
dibujos producidos, muchas empresas han iniciado el uso de detalles de tuberías estándar. El detalle de
tuberías estándar es un dibujo que representa un elemento o elementos que se utilizan con tanta frecuencia y
que tienen tal coherencia en el procedimiento de instalación que un solo dibujo puede crearse y duplicarse
para representar su instalación en casi cualquier situación. Las situaciones en las que es más probable que se
utilicen los detalles de tuberías estándar son para el soporte, el anclaje, la guía y el espaciado de la tubería.
Este capítulo trata sobre los métodos y dispositivos usados en estas aplicaciones.
ESPACIAMIENTO EN RACK DE TUBERÍAS
La disposición y el posicionamiento son factores importantes en el diseño de una instalación de tuberías. El

espacio es limitado. El área y los límites limitan la conservación del espacio. Organizar el equipo en toda la
unidad de forma ordenada y secuencial es una necesidad. Por lo tanto, el espaciado y la disposición correctos
de la tubería en el estante para tubos requieren una atención especial. Un bastidor de tubos tiene un ancho
definido; por lo tanto, trabajar dentro del espacio asignado hace que el espaciado sea crucial. No solo se debe
disponer la tubería para ocupar una cantidad mínima de espacio, sino que se deben tomar medidas para
cualquier tubería que pueda agregarse en el futuro.
Las dimensiones de distancia entre líneas se basan en un espacio libre de 1” entre el diámetro exterior de la
brida más grande y el diámetro exterior de la tubería adyacente. El espacio mínimo entre dos líneas es 4”. Si
alguna de las líneas está aislada, se debe agregar el espesor del aislamiento. Cuando las líneas se colocan
junto a una pared, columna, edificio u otra estructura, se requiere una separación mínima de 2´-0” del
diámetro exterior de una brida. Las tuberías que tienen bridas de orificio también requieren una separación
mínima de 2´-0” en cada lado de la tubería. La Figura 11-1 muestra los requisitos para establecer las
distancias mínimas para el espaciado entre líneas.
El gráfico de espaciado de líneas que se muestra en la Tabla 11-1 proporciona los espacios mínimos para
tubería sin aislamiento.
DIBUJO DE TUBERÍAS EN EL RACK
Al representar la tubería en un estante para tuberías, la organización cuidadosa de los nombres, las
dimensiones y los números de línea facilitará la lectura del dibujo. La Figura 11-2 muestra un bastidor de
tuberías que se ha organizado bien. Observe cómo la alineación de notas, dimensiones y otras llamadas hace
que el dibujo sea fácil de leer.
Las siguientes pautas lo ayudarán a organizar su dibujo:
1. Mantenga las flechas de flujo del mismo tamaño y alineado.

2. Los números de línea deben justificarse a la izquierda cuando sea posible.
3. El producto para tubería debe identificarse solo en líneas de servicios públicos.
4. Las dimensiones del espaciado de línea deben alinearse a través del rack de tubería desde una columna de
soporte de tubería a la otra. Esto permite calcular las coordenadas de cada tubería ya que cada columna de
soporte de tubería se coloca utilizando una coordenada.
PIPE FLEXIBILITY
Una preocupación importante cuando se arregla una tubería en un estante es la cantidad de expansión y, en
cierta medida, la contracción que ocurre cuando una tubería fría se calienta a su temperatura de
funcionamiento normal. Debido a que las dimensiones proporcionadas en el gráfico de espaciamiento de
líneas no tienen en cuenta la expansión de un tubo durante el arranque de una unidad, se debe considerar la
cantidad de expansión que sufrirá una tubería a medida que su temperatura comience a subir. Si la expansión
de un tubo provocará su interferencia con un tubo adyacente, habrá que aumentar el espacio entre líneas. Si la
expansión normal de un tubo no provocará interferencias, el espacio entre líneas no se verá afectado.
Recuerde, el espacio en el estante es limitado. Se debe evitar el espaciado excesivo. La Figura 11-3
proporciona dos ilustraciones donde se puede requerir un espacio de línea adicional.
La interferencia que ocurre en el punto 1 es un resultado de la expansión lineal. Las líneas 103 y 104 tienen
espacios similares en el rack. Ambas tuberías caen del bastidor y se apoyan en una viga de soporte antes de
conectarse a un equipo.
Usando la dimensión de espaciado proporcionada en el 1. Aumente el espacio entre las dos tuberías si los extremos
cuadro de espaciado de línea, estas líneas necesitan 8” para de la tubería donde se conectan a las piezas del equipo lo
una distancia adecuada. Cálculos adicionales indican que la permiten. Si esto no es posible, use la próxima alternativa.
línea 103 se está expandiendo 2” hacia el sur y la línea 104 2. Líneas de resorte frío 103 y 104 1. El resorte frío es una
está expandiendo 2” hacia el norte. Al agregar la mitad del técnica de instalación que requiere que la longitud de la
OD de la línea 103 (2¼”) y la mitad del OD de la línea 104 tubería que se expande sea cortada por una distancia igual a
(2¼”) y los 2” de expansión para cada tubería, es obvio que la mitad de la longitud de expansión. En este caso 1” por
hay una interferencia resultará. Para evitar esta interferencia, cada línea.
dos alternativas son factibles:
Al tratar de resolver el problema de interferencia que ocurre en el punto 2, se puede tomar un enfoque
similar. Agregue 1”, la cantidad de expansión, a la dimensión de espaciado de línea o la línea de resorte frío
101½” al oeste y agregue ½” a la dimensión de espaciado de línea.
PLANIFICACIÓN PARA LA EXPANSIÓN DEL CALOR
La expansión de calor puede ser bastante significativa en tramos largos de tubería, especialmente aquellos en
un rack de tubería. Para absorber la expansión de la tubería en un estante, a menudo se incorporan bucles de
tubería. La Figura 11-4 muestra un lazo de tubo como un enrutamiento en forma de U de la línea diseñada
para contener la expansión de la tubería. Los bucles generalmente se encuentran cerca del punto medio de un
largo tramo de tubería. La expansión hará que los dos extremos de la tubería crezcan uno hacia el otro dando
como resultado la distorsión del lazo, como se muestra en la Figura 11-5.
Cuando se colocan múltiples bucles en la misma ubicación, como se muestra en la Figura 11-4, se requiere
un espaciado de línea adecuado. La deflexión de cada ciclo se calcula para evitar la interferencia.
Las líneas que descansan en los soportes T también se deben diseñar con cuidado. Si una línea está
posicionada demasiado cerca del final de un soporte, la expansión puede empujar la tubería fuera del soporte
(vea la Figura 11-6). Situaciones como esta pueden requerir un muelle frío o un soporte en T más largo.
Cuando varias líneas que descansan una junto a la otra giran en la misma dirección, se debe prestar atención
al hecho de que una línea puede crecer mientras que la otra no. En la figura 11-7, suponga que las líneas 105
y 106 se están expandiendo a la misma velocidad y en la misma dirección. A medida que ambos crecen, se
mantendrá un espaciado de línea adecuado. Pero, ¿y si la línea 106 fuera una línea fría y no creciera a la
misma velocidad que la línea 105? La expansión desde la línea 105 causaría interferencia con 106. Para
evitar esto, las dimensiones de espaciado de línea X e Y en la figura 11-7, se deben calcular para reflejar las
condiciones de una línea que está caliente y la otra fría. Los cálculos que usan el escenario de calor / frío
garantizarán un espaciado adecuado en todo momento.
ANCLAJES DE TUBO
La expansión no es la única fuerza que puede alterar la alineación de una tubería. Vibración, turbulencia de
productos básicos y otras fuerzas externas, como el viento, hacen que una tubería se mueva. A menudo se
hace necesaria la restricción del movimiento de una tubería. Para evitar el movimiento o controlar la
dirección del movimiento, a menudo se usan anclajes para tuberías. Existen dos tipos de anclajes de tubería:
fija y direccional. Se usan anclajes fijos en lugares donde se debe evitar todo movimiento de una línea. La
forma más común de anclar un tubo es soldar el tubo directamente a un soporte o miembro estructural. Si la
tubería a anclar está aislada, la zapata de la tubería está soldada al soporte estructural. Los zapatos serán
discutidos más tarde.
Los anclajes direccionales se usan para forzar el movimiento en una dirección y evitar que ocurra. en la
dirección opuesta. Los anclajes direccionales a menudo se utilizan para dirigir el movimiento de una tubería
lejos de edificios, estructuras o piezas de equipo. La Figura 11-8 representa el anclaje de una tubería sin
aislar.
ZAPATAS PARA TOBOS CON AISLAMIENTO
La tubería a menudo está aislada para evitar la pérdida de calor o para garantizar la seguridad del trabajador.
Las líneas de anclaje con aislamiento requieren una preparación especial. Descansar la tubería aislada
directamente sobre el soporte estructural daña el aislamiento. Para proteger el aislamiento en las tuberías 3” y
las zapatas de tubería más grandes están soldadas a la tubería en el lugar donde descansa sobre un soporte.
Unido a la tubería antes de que se instale el aislamiento, los zapatos son de aproximadamente 6” de largo y
están hechos de 3” formas en T estructurales altas o 6” pestañas anchas que se cortaron en dos piezas (vea la
Figura 11-9). El tubo luego puede elevarse del soporte sin que se produzcan daños en el aislamiento. El tubo
más pequeño que 3” normalmente tiene un aislamiento lo suficientemente delgado como para ser cortado de
la tubería en el punto donde el aislamiento se apoyaría en un soporte. Por lo tanto, no se requieren zapatos.
GUÍAS DE TUBERÍAS
Cuando no se requiere una restricción total del movimiento de la tubería, se utilizan guías de tubería. Las
guías de tubería limitan el movimiento a lo largo del eje lineal de la tubería. Se utiliza principalmente para
mantener un espaciado de línea adecuado en un bastidor de tuberías, guías de tubo evitar el movimiento
lateral o lateral. A diferencia del anclaje de tubería, que está soldado a la tubería y al soporte estructural, la
guía permite que la tubería se deslice longitudinalmente entre dos formas angulares (consulte la Figura 11-
10). Cuando un tubo se apoya en los zapatos, las formas angulares se colocan a cada lado del zapato
(consulte la Figura 11-11).
SOPORTES DE CAMPO
Una vez que una tubería sale de la parrilla, se debe proporcionar soporte para aliviar las tensiones de peso
que los sistemas pesados de tuberías pueden colocar en las boquillas, juntas de soldadura y otros puntos
críticos. Las boquillas y las uniones soldadas no están diseñadas para transportar cargas pesadas. Las cargas
extremas colocadas en una boquilla podrían provocar que la boquilla se salga del recipiente o del equipo.
Fuerzas laterales aplicadas a uniones soldadas podría tener el mismo resultado. Los soportes de campo están
diseñados para soportar tuberías ruteadas hasta grado o donde no se proporcione soporte estructural. La
Figura 11-12 muestra un soporte de campo que se utiliza para transportar la carga que, de lo contrario, se
colocaría directamente en una conexión de derivación secundaria.
El soporte base es un tipo de soporte de campo que descansa sobre el suelo, la plataforma u otra
superficie estacionaria y se utiliza para soportar estaciones de control y otros conductos encaminados no
más de 2´-0” por encima del nivel de grado. Como se ve en la Figura 11-13, algunos soportes de base
están soldados simulados a la superficie inferior de un codo para proporcionar soporte. Otros están unidos
por atornillado. Aunque su función es similar, los soportes base difieren en tamaño, métodos de fijación,
capacidad de ajuste y capacidad de carga.
Cuando la distancia de la tubería al grado hace que el soporte de la base sea inapropiado, se utiliza un
soporte fabricado con hierro angular o con un canal estructural. Estos soportes generalmente están
atornillados o soldados a columnas estructurales de acero o concreto. Por lo general, tienen menos de 2´-6”
de longitud y, con una capacidad de carga de 500 libras, se usan solo en la tubería 12” y son más
pequeños (consulte la Figura 11-14).
SOPORTES SIMULADO
El soporte simulado o pierna falsa, como también se lo conoce, se usa para soportar tuberías que de otra
manera no serían compatibles debido a su corta longitud o cambio de dirección. La pierna simulada es una
pieza de tubería abierta soldada a la parte externa de un codo. La pieza de tubería abierta actúa como una
continuación del eje de la tubería, lo que le permite extenderse a través de una soporte estructural
horizontal (vea la Figura 11-15).
VARILLAS DE SUSPENSIÓN
Las varillas de suspensión son el dispositivo de soporte estándar que se usa cuando una tubería o tuberías
deben sostenerse desde arriba. Las barras colgantes están suspendidas de líneas aéreas o soportes
estructurales. Se utilizan dos estilos principales de varillas de suspensión. Uno está diseñado para soportar
un solo tubo y uno destinado a soportar múltiples líneas. Utilizado en líneas de hasta 24” pulgadas de
diámetro y con una capacidad de carga de 4.800 libras, el colgador de tubería simple utiliza una varilla y
una abrazadera para proporcionar soporte (consulte la Figura 11-16). El colgador de líneas múltiples a
menudo se llama trapecio. Utiliza una longitud de ángulo de acero suspendida por dos varillas en los
extremos (consulte la Figura 11-17). El trapecio puede variar de 3´-0” a 10´-0” de largo desde el centro
hasta el centro de las barras con la longitud más corta que lleva una carga máxima de hasta 4.900 libras.
GANCHOS DE RESORTE
Las líneas que tienen un crecimiento significativo, debido a la expansión, evitan el uso de un soporte rígido,
como una barra colgante o un trapecio. Estas líneas requieren el uso de ganchos de resorte. Los ganchos de
resorte permiten que la sala de tubos en expansión crezca sin poniendo tensión en la varilla de soporte (vea la
Figura 11-18).
SOPORTES DE TUBO DE RECOGIDA
En la mayoría de las instalaciones de tuberías, el espacio entre las columnas estructurales en la rejilla para
tubos es de 25´-0”. Para tuberías de gran diámetro, recorrer esta distancia no plantea ningún problema. Tubos
de diámetro más pequeño, sin embargo, no tienen la fuerza necesaria para abarcar esta distancia y se
combarán entre los soportes. Estos huecos o bolsas pueden llegar a ser tan severos que pueden evitar el flujo
de mercancías. Las pastillas están diseñadas para usar las tuberías más grandes para soportar las tuberías más
pequeñas. El uso de una longitud de ángulo de acero unida a la tubería de mayor diámetro con pernos en U
permite que las tuberías de diámetro pequeño se sostengan en su punto más débil (consulte la Figura 11-19).
Las recolecciones pueden abarcar hasta 10´-0” y llevar una carga de 1.200 libras.
Las diversas guías, soportes y anclajes discutidos en este capítulo juegan un papel importante en el diseño
general de una instalación de tuberías. Cada uno requiere un análisis y cálculos especiales para ser instalado
correctamente. La mayoría de las compañías tienen pautas estrictas que rigen el uso de estos artículos. Solo
los diseñadores con años de experiencia deben tomar decisiones sobre cuándo y dónde usar estos
dispositivos.
1. ¿Por qué es crítico el espaciado entre líneas?

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2. ¿Cuál es el espacio mínimo entre líneas?
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3. Defina resorte frío.
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4. ¿Qué es un circuito de tuberías?
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5. Nombre dos tipos de anclajes de tubería.
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6. ¿Qué es un zapata de tubo?
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7. Explique la diferencia entre un anclaje de tubería y una guía de tubería.
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8. ¿Cuál es la función de una pierna falsa?
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9. Nombre dos tipos de barras de suspensión.
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10. ¿Qué son los soportes de recogida diseñados para prevenir?
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12 Sistemas de tuberías
Dentro de cada instalación de tuberías hay sistemas de tuberías específicos que realizan funciones
especializadas. Estos sistemas varían en su importancia para el funcionamiento general de la instalación y
puede variar de vital a periférica. Estos sistemas pueden ser de diseño complejo o simple en su función. Los
sistemas descritos en este capítulo son ejemplos de los que se encuentran comúnmente en muchas
instalaciones de tuberías.
SERVICIOS DE LA PLANTA
Cada instalación de tuberías está diseñada para un propósito definido. Más comúnmente, ese propósito es
producir un producto que se puede vender con fines de lucro. Para lograr el propósito previsto de la
instalación, ciertos componentes se incorporan en su diseño. Los servicios de planta se encuentran entre
estos. Por diseño, no son productos rentables. Sin embargo, los servicios de la planta brindan servicios que
son esenciales para la operación eficiente de la instalación. Las utilidades incluyen sistemas tales como agua,
vapor, condensado, gasolina y gas, bengalas y aire.
SISTEMAS DE AGUA
A menudo se da por sentado, los sistemas de agua juegan un papel importante en la operación exitosa de una
instalación de tuberías. Los sistemas de agua pueden incluir agua de refrigeración, agua de calderas, agua de
plantas, agua de servicios públicos y agua de emergencia.
AGUA DE REFRIGERACIÓN
El agua de refrigeración fluye a través de un sistema de tuberías cerrado que hace circular el agua a través de
varios equipos. Los intercambiadores y condensadores requieren agua enfriada para reducir la temperatura
del producto del proceso. A medida que el agua circula a través de la carcasa de un intercambiador, el calor
se transfiere del producto del proceso al agua de refrigeración. Para mantener su efectividad, el agua de
enfriamiento se canaliza a una torre de enfriamiento donde el agua calentada se airea para reducir su ganancia
de calor. Una vez que se ha eliminado el calor del agua de refrigeración, el agua enfriada vuelve al
intercambiador y repite el proceso.
AGUA DE CALDERA
El agua de la caldera es el sistema de tuberías que suministra agua de alimentación a todos los equipos que
generan vapor en una instalación. El vapor es generado por calderas, calentadores, incluso reactores
nucleares, y se usa en una amplia variedad de instalaciones de tuberías.
AGUA DE EMERGENCIA
Diseñados específicamente para la seguridad de los trabajadores, los sistemas de agua de emergencia
incluyen lavaojos y estaciones de ducha de emergencia. Se proporcionan estaciones de duchas de emergencia
en todas las áreas donde el personal operativo y de mantenimiento está sujeto a fugas o derrames peligrosos.
Estaciones de lavado de ojos son también se proporciona para situaciones donde la lesión física puede ser
causada por aerosoles químicos o humos peligrosos.
VAPOR Y CONDENSADO
Vapor tiene varios usos en diversas instalaciones de tuberías. Hecho con equipos en el sitio, el vapor es
relativamente barato. Muchas compañías de servicios usan el vapor como fuente para alimentar grandes
generadores para producir electricidad. Los edificios de varios pisos usan vapor para calentar las áreas
ocupadas de un edificio durante los meses de invierno. Los buques de carga usan vapor como su principal
fuente de energía. En las instalaciones petroquímicas, el vapor se utiliza para alimentar las turbinas de vapor
utilizadas como controladores en bombas y compresores.
En instalaciones petroquímicas, el vapor súper calentado también se usa como vapor de arrastre. La
extracción de vapor se usa en las columnas de fraccionamiento para mejorar la efectividad del proceso de
fraccionamiento. En situaciones donde se requiere el trazado de calor, el vapor se usa para mantener
temperaturas constantes y evitar que las mercancías con características de flujo lento se congelen. Durante las
paradas, el vapor se usa como un medio para limpiar partes y equipos.
El condensado es la evidencia visible de condensación de vapor. En su forma más pura, el vapor es invisible.
Solo cuando el vapor se enfría y se vuelve pesado con vapor de agua, es visible. El condensado es indeseable
en ciertas situaciones, por lo que debe eliminarse de las líneas de vapor. Cuando se mueve bajo presión
extrema, el condensado puede dañar equipos como los impulsores de la turbina. El condensado se separa del
vapor mediante trampas. Las trampas de vapor se colocan en puntos bajos embolsados y en los extremos sin
salida de los colectores de vapor para recoger el condensado. Luego, el condensado se envía por tubería al
equipo encendido donde se convierte nuevamente en vapor.
GASOLINA Y GAS COMBUSTIBLE
Estos productos se utilizan como combustible para fuentes de calor como calentadores y calderas.
SISTEMAS DE DESFOGUE
El equipo más notable en uso, especialmente después del anochecer, es donde se queman los gases y vapores
residuales. Los sistemas de desfogue recogen los gases creados durante las puestas en marcha y los que salen
de las válvulas de seguridad de presión y los encaminan hacia la pila de bengalas para quemarlos. Las
chimeneas deflectoras normalmente se ubican en el área de las unidades de proceso y se colocan a una
distancia mínima de 200´ de la pieza más cercana de equipos de proceso, tanques de almacenamiento o torres
de enfriamiento. La figura 12-1 representa una pila de bengalas típica.
SISTEMAS DE AIRE
Otra utilidad de planta que es esencial para el funcionamiento de la instalación es su sistema de aire. Hay dos
tipos de aire sistemas: aire de uso y aire de instrumentos.
AIRE DE SERVICIOS
El aire de la red pública es de aire comprimido canalizado por toda la instalación para alimentar herramientas
neumáticas y equipos. Las llaves de impacto, rectificadoras y otras herramientas neumáticas se usan
comúnmente durante las operaciones normales de la planta. Durante los períodos de parada, el
mantenimiento programado y las reparaciones requieren que los trabajadores aflojen las tuercas y los pernos
que no se han retirado durante bastante tiempo. Las herramientas impulsadas por energía son los únicos
medios eficientes de mantenimiento oportuno.
AIRE D E INSTRUMENTOS
El aire del instrumento también es un sistema de aire comprimido, pero con una tarea muy diferente. El aire
del instrumento se usa para operar todo instrumentos de monitoreo y control neumático en la instalación de
tuberías. Instrumentos neumáticos como control las válvulas, los registradores y los indicadores requieren
una alimentación ininterrumpida de aire para proporcionar monitoreo continuo y control operacional.
Empacado a través de tuberías y tuberías de pequeño calibre, el aire comprimido en un sistema de aire para
instrumentos secó y purificó para eliminar toda la humedad y cualquier partícula en el aire para evitar dañar
los instrumentos.
MANIFOLDES DE LA VÁLVULA DE CONTROL
El control del producto que viaja a través de la tubería y el equipo y el acceso al aparato de control son dos
preocupaciones principales en cualquier instalación de tuberías. El colector de la válvula de control responde
a estas dos preocupaciones. El colector de la válvula de control es una serie de válvulas, accesorios y tuberías
colocados a nivel de grado o plataforma que utiliza una válvula automática para controlar y monitorear el
flujo de un producto. a través de un sistema de tuberías. La fotografía en la Figura 12-2 representa una
disposición de colector de válvula de control típica.
Observe las válvulas utilizadas en la Figura 12-2. Se usan cuatro tipos diferentes de válvulas en el
distribuidor de válvulas de control típico. La válvula en el centro de la configuración es la válvula de control.
Tiene una válvula de globo o un tipo de cuerpo similar y usa un actuador neumático o hidráulico para regular
automáticamente la velocidad de flujo del producto. Las válvulas a la derecha y la izquierda de la válvula de
control se llaman válvulas de bloqueo. Las válvulas de bloqueo son válvulas de compuerta que se usan para
bloquear el flujo del producto a través de la válvula de control durante los tiempos de reparación o
reemplazo.
Cuando las válvulas de bloqueo están cerradas, la mercancía puede ser controlada manualmente por la
válvula de derivación. El bypass La válvula es un globo, un tapón o una válvula de bola ubicada en el línea
de derivación que se encuentra arriba de la válvula de control. El bypass la válvula normalmente está cerrada
pero se abre cuando el bloque las válvulas están cerradas y el flujo debe regularse manualmente. El cuarto
tipo de válvula es la válvula de drenaje. Es el pequeño válvula que se muestra debajo del reductor izquierdo.
La válvula de drenaje es abierto después de que se hayan cerrado las válvulas de bloqueo y antes los pernos
se han aflojado en las bridas que sándwich la válvula de control. El drenaje permite que la mercancía quede
atrapada debajo de las dos válvulas de bloqueo para ser capturadas y eliminadas sin que ocurra un derrame
Los colectores de válvulas de control pueden tener varias configuraciones dependiendo de la colocación de
las válvulas de bloqueo. Se debe tener cuidado para orientar los volantes lejos de equipo, pasillos y otras
obstrucciones. Figura 12-3 representa la representación gráfica de la válvula de control colector que se
muestra en la Figura 12-2.
Al dibujar la vista en planta de un colector de válvula de control en un plano de disposición de tubería, se
proporciona información mínima. La Figura 12-4 muestra la vista en planta de un colector de válvula de
control típico. Observe que solo se proporciona la longitud total y la elevación de la línea central. Un
instrumento se muestra burbuja para ayudar en la identificación de la válvula de control. Se debe mostrar la
orientación del volante de las válvulas de bloqueo para que la representación se pueda realizar en los dibujos
isométricos. Si, para fines de holgura, los volantes de las válvulas de bloqueo están orientados con un ángulo
de desviación, el ángulo de compensación debe mostrarse en el plano de disposición.
ESTACIONES DE SERVICIO
La organización es esencial para un diseño de calidad. Organizar una instalación de tuberías con el
mantenimiento en mente es crucial para una operación eficiente de la planta. Pequeños centros de
mantenimiento independientes llamados estaciones de servicio público se encuentran a lo largo de una
instalación de tuberías. Las estaciones de servicio brindan personal de mantenimiento y operaciones con
ubicaciones centralizadas para encontrar agua, aire, vapor y ocasionalmente nitrógeno. Las estaciones de
servicio se colocan a lo largo de una instalación de tal manera que permita una manguera de servicio de 50´-
0” de largo para cubrir las áreas designadas. En la Figura 12-5 se muestra una estación de servicio público
típica.
El agua y el vapor generalmente se encuentran solo en las estaciones de servicio ubicadas a nivel de grado.
Estas utilidades son necesarias para los equipos que deben lavarse o limpiarse al vapor. El aire de servicio
público es un servicio requerido en todas las estaciones en áreas donde se utilizan herramientas eléctricas
neumáticas. Los caminos se encuentran en las elevaciones más altas de los vasos verticales. Las estaciones de
servicio público deben ubicarse de modo que las mangueras de servicio público puedan alcanzarlas
fácilmente. Es posible que se requiera nitrógeno en áreas específicas donde las líneas de instrumentos deben
purgarse durante los tiempos de mantenimiento o reparación.
La Figura 12-6 representa una estación de servicio típica tal como puede aparecer en los dibujos de arreglos
de tuberías.
Figura 12-5. Estación de servicio. Cortesía de Nisseki Chemical Texas, Inc., Bayport, Texas.
MEDIDOR DE FLUJO
Es imperativo desarrollar un sistema de tuberías que incorpore características de flujo uniformes y uniformes
en cualquier instalación de tuberías. La capacidad de medir la tasa de flujo de un producto es necesaria en
varias etapas a lo largo de una instalación. La tasa de flujo es simplemente una medida de la cantidad de
mercancía que fluye a través de una tubería en un período de tiempo específico. La forma más común de
lograr esto es a través de una sección de tubería denominada medidor de flujo. Un medidor de ejecución es el
nombre dado a una recta de tubería que utiliza un conjunto de bridas de orificio para medir la tasa de flujo.
Usted puede recordar, las bridas del orificio tienen grifos de válvula que permiten que se adjunte el equipo de
monitoreo para registrar el presión diferencial de un producto que se desplaza a través de una placa de
orificios (vea la Figura 12-7).
La parte crítica de la carrera del medidor es la placa de orificios. La placa de orificio es una pieza de metal
circular, delgado y plana con un mango adherido. La placa de orificios está emparedada entre dos bridas de
orificio. En la figura 12-8 se muestra una placa de orificio típica. Un agujero de diámetro pequeño se perfora
a través del centro de la placa aproximadamente el 75% del diámetro del tubo. Al insertar el equipo de
monitoreo en los grifos de la válvula, se puede medir la tasa de flujo del producto.
Para recibir la lectura más precisa posible, la turbulencia dentro de la tubería debe mantenerse al mínimo. La
turbulencia se crea por obstrucciones de elementos tales como accesorios y válvulas. Se crea un flujo
uniforme y uniforme proporcionando una cantidad suficiente de tubería recta antes y después de las bridas
del orificio. Estas distancias de tubería aguas arriba y aguas abajo se establecen utilizando longitudes
específicas de tubería basadas en el diámetro de la tubería. En la Figura 12-9 se muestra una fórmula de regla
de oro para calcular estas longitudes.
Para usar la fórmula que se muestra en la Figura 12-9, simplemente multiplique los diámetros de aguas arriba
y aguas abajo por el tamaño nominal de la tubería. El siguiente es un ejemplo para calcular las longitudes de
tubería aguas arriba y aguas abajo para una ejecución de medidor de 6” tuberías.
Distancia corriente arriba = 30 (diámetros) × 6” = 180” = 15´-0”
Distancia descendente = 6 (diámetros) × 6” = 36” = 3´-0”
De nuevo, la fórmula anterior es una guía general. Los valores específicos para los diámetros ascendentes y
descendentes varían según la configuración del sistema de tuberías en el que están instaladas las bridas del
orificio. Revise las especificaciones del cliente para el proyecto en el que está trabajando para verificar los
diámetros correctos de aguas arriba y aguas abajo.
ALCANTARILLADO Y SISTEMAS DE TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS
Aunque no son fácilmente visibles, pueden existir extensos sistemas de tuberías por debajo del nivel.
Algunos sistemas de tuberías por su propia naturaleza deben ser subterráneos. Otros se colocan allí como una
cuestión de conveniencia. Aunque ambos se colocan por debajo del nivel, existe una diferencia entre los
sistemas de alcantarillado subterráneo y de tuberías. La principal diferencia es que los sistemas de
alcantarillado son de flujo de gravedad y tienen un origen que está abierto a la atmósfera, mientras que las
tuberías subterráneas los sistemas son sistemas cerrados que tienen una presión definida y constante.
Sistemas de alcantarillado
Los sistemas de alcantarillado subterráneo están diseñados para una serie de productos básicos. Pueden
incluir líneas de alcantarillado sanitario y sin procesar, desagües de aguas pluviales y pluviales o desechos de
procesos escorrentía y alcantarillas de agua aceitosa. Las líneas de drenaje de tormenta y agua de fuego a
menudo se ejecutan por separado para los sistemas que lo harán transportar aguas residuales sin procesar y
desechos químicos corrosivos. Las alcantarillas de agua aceitosas recogen residuos oleosos y residuos de
compresores, bombas y otros equipos. Cada producto requiere un tratamiento especial y, por lo tanto, debe
ser enviado a diferentes instalaciones de tratamiento. Debido a que son de flujo de gravedad, estos sistemas
generalmente se fabrican sin tubos de menos de 4 pulgadas de diámetro.
Sistemas de tuberías subterráneas
Muchas líneas se colocan debajo del suelo que no están relacionadas con los sistemas de alcantarillado. Estas
líneas pueden ser líneas de agua de refrigeración, sistemas de agua de fuego, líneas de suministro de
productos y otros. Para evitar el reemplazo frecuente de líneas, las mercancías que fluyen a través de los
sistemas de tuberías que se encuentran por debajo del nivel tienen propiedades corrosivas mínimas o tienen
límites de corrosión especiales establecidos para las tuberías a través de las cuales fluyen. Sin embargo, la
corrosión de las superficies metálicas externas debajo de la tierra también es motivo de preocupación.
Cuando una superficie metálica expuesta se encuentra en un suelo húmedo o cargado de sal, comienza a
producirse corrosión galvánica. Cualquiera de una serie de factores puede causar que una pequeña cantidad
de corriente eléctrica fluya a través del suelo y la tubería. Donde la corriente se descarga en el suelo, se
elimina metal de la superficie de la tubería y se produce corrosión. Para estas superficies metálicas
subterráneas, se usan sistemas de protección catódica. La protección catódica emplea el uso de electrodos de
carga positiva que neutralizan los efectos corrosivos de las partículas con carga negativa en la tierra.
CAPÍTULO 12 TEST DE REPASO
1. ¿Qué son los servicios de la planta?

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2. Nombra cinco sistemas de agua que se pueden encontrar en una instalación de tuberías.
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3. Defina el vapor sobrecalentado.
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4. ¿Qué es una trampa de vapor?
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5. ¿Cuál es la distancia mínima que se puede instalar un quemador junto a otros equipos?
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6. Explica la diferencia entre el aire de servicios y el aire del instrumento.
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7. ¿Cuál es la función de un colector de válvula de control?
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8. Haga una lista de los cuatro tipos de válvulas utilizadas en un colector de válvula de control.
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9. ¿Qué es una estación de servicio?
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____________________________________________________________________________________________
10. ¿Qué es un medidor de flujo?
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13 ISOMETRÍAS DE TUBERÍAS
¿QUÉ ES UN ISOMÉTRICO?
Un isométrico es un tipo de dibujo tridimensional conocido como un pictórico. Isométricos, o isos como son
comúnmente llamado, se desarrollan utilizando las tres principales dimensiones de un objeto: altura, ancho y
profundidad. Diferente a dibujos ortográficos que representan la altura, el ancho, y dimensiones de
profundidad en vistas separadas (ver Figura 13-1), la isométrica combina las tres dimensiones del objeto en
una vista única para proporcionar una representación pictórica (vea la Figura 13-2). Para incluir la altura, el
ancho y la profundidad dimensiones en una vista única, se debe dibujar una isométrica en ejes que miden 30
° desde el plano horizontal como se muestra en la Figura 13-2.
Similar a las vistas frontal, superior y lateral derecha en la Figura 13-1, los planes de tuberías, las
secciones y las elevaciones ofrecen limitaciones visualización de un objeto, especialmente cuando los
componentes de la tubería como accesorios, bridas o válvulas incorporadas. Sin embargo, al combinar la
altura, el ancho y la profundidad dimensiones encontradas en plan, sección o vistas en alzado, una vista
pictórica única puede dar como resultado un dibujo que proporciona mayor claridad de la configuración de
la tubería. Una comparación de la Figura 13-3 con la Figura 13-4 muestra que una tubería isométrica con
símbolos de tubería es obviamente más clara y más fácil para entender que una vista ortográfica. La
tubería isométrica es un dibujo importante que sirve para varios propósitos Es la principal fuente de material
despegue de cada configuración de tubería en la instalación.
El despegue material es el proceso por el cual cada individuo componente que conforma una configuración
de tubería se tabula para compra o adquisición. Esto significa que todas las tuberías componentes (codos,
bridas, tuercas, pernos, arandelas, juntas, etc.) debe tenerse en cuenta para que las compras de esos
artículos se pueden hacer. Isométricos también son utilizados por muchas compañías como dibujos de
fabricación. Una vez dibujado y correctamente dimensionados, se proporcionan isométricos a los
fabricantes quién construirá cada configuración de tubería. Después las configuraciones son fabricadas, los
isométricos sirven como una ayuda para la construcción y el montaje de la instalación proporcionando
trabajadores con las ubicaciones de los vínculos, conexiones y rutas.
La mayoría de las compañías de ingeniería y construcción dibujan tuberías isométricas de cada

configuración de tubería para ser instalado en la instalación. Los isométricos de tubería son típicamente
dibujar líneas simples sin importar el tamaño de la tubería, con cada línea de tubería dibujada en una hoja
de vitela separada que tiene una Fondo de cuadrícula isométrica. Los isométricos también se dibujan como
esquemáticos, lo que significa que no están dibujados a escala. Isométrico símbolos para accesorios,
bridas y válvulas representan todos los tamaños de tubería No se intenta representar una tubería tamaño
real o clasificación de libras gráficamente. Esta información se transmite a través del uso de llamadas y
notas colocadas en el dibujo. Aunque los isométricos de tuberías no están dibujados para escalar, los
redactores deben hacer todo lo posible para dibujarlos proporcionalmente. Dibujando una iso
proporcionalmente simple significa dibujar una tubería de 10 -0 dos veces más larga que una 5 -0 longitud
de la tubería.
Para tener éxito en dibujar isométricos, el dibujante de tubos debe ser capaz de interpretar la información
transmitida por los símbolos de dibujo para accesorios, bridas o válvulas utilizadas en dibujos de arreglos,
secciones y elevaciones de tuberías y transfiere esa información al isométrico. Aviso en Figuras 13-3 y 13-4
que los símbolos del codo difieren en la vista ortográfica y en la vista isométrica. Tubería símbolos de
dibujo utilizados en planos, secciones o vistas en alzado dictar si una tubería gira hacia la izquierda,
derecha, arriba o abajo. Cuando un tubo en un dibujo ortográfico de tuberías hace un cambio en la
dirección, ese cambio también debe reflejarse en lo isométrico. El punto en el que la tubería cambia de
dirección es conocido como el punto de inflexión (TP). Dibujar correctamente la representación isométrica
de una tubería que se muestra en un plan, sección, o vista en alzado, el dibujante debe ser conocedor del
uso de símbolos de tuberías utilizados para vistas ortográficas y los símbolos correspondientes utilizados
para vistas isométricas.
Para hacer que los isométricos de tubería se vean uniformes, la mayoría de las compañías usa las
unidades de cuadrícula en la vitela isométrica para establecer tamaños para el ajuste, brida y símbolos de
válvula. Recuerde que los isométricos de tuberías no se sienten atraídos por ningún particular escala. No
importa qué tamaño o accesorios de clasificación libra puede ser, todos se muestran del mismo tamaño.
Figura 13-5 muestra el tamaño y la forma de la isometría dibujada manualmente símbolos para accesorios,
bridas y válvulas relativas a la rejilla isométrica. Estos símbolos son típicos de aplicaciones de la industria y
se debe utilizar como una guía al dibujar isométricos de tubería.
PASO 1. Configuración de dibujo. Establezca el Estilo PASO 3. Use el comando ROTAR para girar cada
SNAP en Isométrico. Establezca el espaciado vertical a símbolo -30 ° sobre su punto base.
.125. Establezca SNAP TO .0625.
PASO 4. WBLOCK cada símbolo usando el nombre
PASO 2. Dibuja los símbolos deseados. Use el comando asociado con cada símbolo en la figura 13-7.
BASE colocar un punto base en el lugar designado en
Figura 13-7.
Los símbolos isométricos dibujados con AutoCAD pueden ser desarrollados de modo que una
sola orientación del símbolo se puede usar en cualquiera de los ejes isométricos. Isométrico los
símbolos se pueden dibujar, rotar y WBLOCKed para uso repetido en cualquier dibujo en
cualquier ángulo isométrico. Inicialmente, los símbolos para accesorios, bridas o válvulas son
dibujado en el eje isométrico norte / sur, pero, antes se pueden usar en los otros ejes
isométricos, deben rotar -30 ° sobre un punto base colocado en el centro del símbolo Use los
procedimientos paso a paso ilustrados en la figura 13-6 para crear símbolos isométricos de
tuberías usando los comandos de AutoCAD. La figura 13-7 muestra el tamaño de los símbolos
relativos a la rejilla isométrica en AutoCAD.
Observe que en las Figuras 13-1 y 13-2 la altura, el ancho, y las dimensiones de profundidad en
las vistas ortográficas son asignados a la vista isométrica usando el punto A como punto de
referencia. En isométricos de tuberías, estableciendo un punto de la referencia se vuelve aún
más imperativa. La complejidad de configuraciones de tuberías requiere un punto de referencia
para establecer la orientación entre el ortográfico y los isométricos puntos de vista. La flecha del
norte se usa como este punto de referencia. La distribución isométrica exacta se basa en
orientación de la flecha norte en la disposición de la tubería dibujo y la flecha del norte en la
tubería isométrica. La figura 13-8 ilustra la relación entre las tuberías arreglo que dibuja la
flecha norte y la flecha norte en el isométrico.
Sabiendo que un dibujo de arreglo de tubería es un plan ver dibujo, se puede determinar que un
tubo está girando norte, sur, este u oeste cuando está orientado en relación con el flecha norte
del dibujo Entonces, si una tubería que ha estado viajando Norte gira hacia abajo y luego hacia
el este en la disposición dibujo, también debería mostrarse que viaja hacia el norte, girar hacia
abajo, y luego hacia el este en el dibujo isométrico (ver Figura 13-9).
La mayoría de las compañías prefieren dibujar isométricos de tubería con la flecha norte
apuntando hacia arriba y hacia la derecha. Un posición alternativa es dibujar la flecha norte
apuntando hacia arriba y a la izquierda. Esto se hace, sin embargo, solo en casos
excepcionales casos para mejorar la claridad del dibujo. Figura 13-10 usa la configuración de la
figura anterior para demostrar cómo dibujar un isométrico con la flecha norte apuntando hacia
arriba y hacia la izquierda afectará la representación isométrica. Nunca es apropiado mostrar el
norte flecha apuntando hacia abajo.
DIBUJO DE ISOMETRÍA DE TUBERÍAS
A medida que se desarrolla una isométrica para una línea particular, constante referencia a la
disposición, sección o elevación de la tubería dibujos es esencial. Dibujando símbolos, rótulos,
coordenadas y elevaciones proporcionan información detallada de la configuración de la tubería
y ruteo a través de la unidad. Al usar esta información y los símbolos isométricos que
corresponden a los diversos símbolos de dibujo ortográfico el dibujante de tuberías puede hacer
un isométrico que describe el ruteo de la tubería. Recuerde, el isométrico debe proporcionar un
descripción detallada de la ruta de la tubería desde el principio para terminar. Sin embargo, esto
no se aplica a una tubería en un piperack. Los isométricos de tubería generalmente se dibujan
para representar la configuración hasta e incluyendo la primera conexión en el piperack. Use el
procedimiento que sigue para renderizar una tubería isométrica para la línea 01-2-C30-10.
Como se muestra en la Figura 13-11, la línea 01-2-C30-10 es unido al recipiente V-101 en la
boquilla N1 y la boquilla C de recipiente E-101. La línea comienza en la boquilla N1 con una
brida y el codo soldado, maquillando maquillaje. El codo es orientado hacia el norte según la
flecha norte. Si la línea 01-2-C30-10 gira hacia el norte en el dibujo de la disposición, también
debe mostrarse girando hacia el norte en la iso. A determinar la distancia que recorre una
tubería en la dirección norte, o cualquier otro plano horizontal, se debe establecer la longitud
usando dos coordenadas. Si hubiera una necesidad de determinar la distancia que recorre una
tubería en un plano vertical, una el redactor necesitaría uno de los siguientes: textos
destacados (se encuentra en el dibujo de la vista de plano) o una elevación dibujo que
representa gráficamente la cantidad de vertical cambio. Recuerde, las dimensiones horizontales
se calculan utilizando coordenadas y dimensiones verticales se calculan usando elevaciones.
Además, recordar cambios de elevación puede ser se muestra en el dibujo de la disposición de
la tubería en forma de rótulos, pero los rótulos de elevación deben ser adecuados suficiente
para determinar la longitud de la tubería que viaja en el plano vertical.
Después de la carrera norte, un codo gira hacia el oeste y la línea 01-2- C30-10 viaja debajo del
buque E-101. Observe que el codo es también se muestra girando hacia el oeste en la iso.
Cuando la tubería se alinea con la línea central de E-101, otro codo gira la línea arriba y en la
boquilla C. símbolos de dibujo isométricos para 90° y los codos de 45° típicamente se muestran
con esquinas cuadradas, a diferencia de las esquinas redondeadas encontradas en la
disposición dibujos. Sin embargo, no es inusual para algunas compañías y algunos paquetes de
software CAD para dibujar símbolos de codo con esquinas redondeadas. Cuando un tubo está
conectado a un pieza de equipo, las boquillas se muestran en doble línea. Otro los detalles
sobre el equipo se muestran en la Figura 13-11.
Incluyen coordenadas de intersección para el centro del equipo, elevación de la boquilla y
número de boquillas.
DIMENSIONES ISOMÉTRICAS, NOTAS Y LEYENDAS
Dimensiones isométricas
Dimensiones de longitud y notas informativas o textos destacados se utilizan en isométricos
para definir el enrutamiento exacto de la tubería a través de una instalación. Colocación de
dimensiones en el dibujo establece longitudes precisas entre accesorios, válvulas, conexiones
de equipos, etc. Información como coordenadas, elevaciones, proyección de la boquilla, tamaño
de la tubería y libra la calificación se usa para calcular las longitudes de una corrida de tubería.
Como con vistas ortográficas, las dimensiones se colocan en isométricos que indican centro a
centro, centro a cara, y mediciones cara a cara. La figura 13-12 proporciona las dimensiones
para la línea 01-2-C30-10 usando la información encontrada en el plano y las vistas de
elevación que se muestran en la Figura 13-11 y los dibujos de proveedores de equipos que se
encuentran en el Capítulo 6, Equipamiento mecánico.
Colocando dimensiones en una tubería isométrica con AutoCAD requiere el uso del Alineado y
Oblicuo opciones dentro del comando DIMENSION. Figura 13-13 proporciona dos alternativas
para colocar dimensiones en la tubería isométricos. Las dimensiones deben estar alineadas con
el tubo enrutado y oblicuo como se muestra en la Figura 13-14.
Notas isométricas y leyendas
Las dimensiones no pueden proporcionar toda la información requerido para describir

adecuadamente una tubería isométrica. Notas y las leyendas colocadas en el dibujo
proporcionan información que puede afectar la compra, fabricación, y erección de la
configuración. Las notas se usan para denotan el tamaño de la tubería y la calificación de la
libra de los accesorios, bridas y válvulas. Las notas también especifican el tipo de aislamiento y
el espesor, ubicaciones para guías de tubería, anclajes o soportes, así como ángulos de
desplazamiento. Las llamadas estipulan ubicaciones de instrumentación y tamaño, saltos de
especificación y detalles de fabricación. Cualquier información que sea pertinente para una
tubería en particular debe ser transmitida en el isométrico.
Ya sea para dimensionar o colocar notas en una isométrico, todo la información escrita debe
permanecer en una de las isométricas ejes e inclinado a la derecha. Esta tarea se vuelve un
poco más difícil al dibujar con AutoCAD. Conseguir los ángulos de inclinación y rotación
adecuados requeridos en CAD isométricos generados, crea el estilo de texto delineado en
siguiendo los procedimientos.
Paso 1. Usa el comando STYLE para crear dos diferentes estilos de texto. Use los nombres de estilo
ISOTEXT-1 e ISOTEXT-2 para una referencia fácil.
Paso 2. Al crear ISOTEXT-1, establece el ángulo de inclinación a + 30°. Para ISOTEXT-2 ajuste el ángulo de
inclinación a -30°.
Paso 3. Dependiendo del ISOPLANE que se use, configure el ángulo de rotación en el comando DTEXT a la
apropiada ajuste como se representa en la figura 13-15.
DESPLAZAMIENTOS ISOMÉTRICOS
Las compensaciones isométricas se forman cuando una tubería gira en cualquier ángulo
distinto de un ángulo de 90 °. Se pueden crear compensaciones angulares haciendo rodar un
codo de 90 ° en cualquier ángulo o reemplazando 90 ° codos con codos de 45 °. El resultado
serían tuberías que no viaje más largo norte, sur, este, oeste, arriba o abajo. En lugar las líneas
se ejecutarían al noroeste, noreste, sureste o suroeste. También pueden inclinarse hacia arriba
o hacia abajo. Varios ejemplos de compensaciones isométricas se muestran en la figura 13-16.
Las líneas de dimensión y las leyendas se incluyen como referencia. Para establecer una
orientación visual adecuada, la indicación de se incluyen ángulos horizontales (HOR) o
verticales (VERT) en todos los desplazamientos isométricos. Cuarenta y cinco grados de codos
deben siempre se etiquetará en una isométrico para fines de despegue material.
La figura 13-16 representa solo tres de las muchas compensaciones que se puede crear
usando codos de 90° y 45°. Ejemplo A de la figura 13-16 comienza con una línea que viaja
hacia el norte. A 90° codo se rueda hacia abajo y hacia el este a 45° ángulo. Se requiere un
codo de 45° para devolver el desplazamiento angular a una dirección hacia el este. Este
ejemplo está etiquetado como desplazamiento vertical porque se produce un cambio en la
elevación cuando el codo de 90 ° se gira hacia abajo. El ejemplo C también es un
desplazamiento vertical, pero aviso, no hay cambio en el área geográfica dirección en que viaja
la tubería Aquí, dos codos de 45 ° se utilizan para inclinar la tubería hacia arriba mientras se
continúa en una dirección norte. Ambos codos son 45°, por lo tanto, la inclusión de la
abreviatura TYP, que significa "típico". Ejemplo B demuestra cómo se crean los
desplazamientos horizontales. Como con el ejemplo C, se usan dos codos de 45°, pero en lugar
de girando los codos hacia arriba, se colocan de lado y no cambies la elevación.
Compensaciones de Dimensionamiento
Compensaciones de Dimensionamiento Con compensaciones isométricas que cambian el
enrutamiento de una tubería de un plano a otro o de una dirección geográfica a otro, las
coordenadas y las elevaciones ya no proporcionan todos las dimensiones necesarias para
describir la longitud total de una tubería. Sin embargo, el uso de codos de 90° y 45° para formar
los desplazamientos da como resultado un problema que se puede resolver fácilmente con
fórmulas matemáticas simples. Los codos de 90° y 45° forma triángulos rectos Usando el
Teorema de Pitágoras que establece que la suma de los cuadrados de los dos lados es igual al
cuadrado de la hipotenusa del triángulo, este problema puede ser resuelto. En pocas palabras,
A2 + B2 = C2. Figura 13-17 identifica los lados y ángulos de un triángulo rectángulo y sus
fórmulas de solución resultantes.
Estas fórmulas se pueden usar para resolver la duración de un lado desconocido cuando se
conocen los otros dos lados. Funcionan sin importar el valor de grado del ángulo X. Algunos los
ángulos parecen usarse repetidamente en la elaboración de tuberías. los El cuadro de la figura
13-18 puede reducir significativamente la cantidad del tiempo dedicado al cálculo de lados
desconocidos de triángulos rectángulos. Use el valor decimal apropiado cuando X es uno de los
ángulos proporcionados.
Como se mencionó anteriormente, los codos de 90° pueden enrollarse para formar cualquier
grado de desplazamiento angular. Para fabricar tal rollo, un instalador de tuberías debe estar
provisto con las longitudes de tres lados del triángulo y el valor del grado del ángulo X. La
resolución de un valor desconocido de X requiere un poco de fórmulas trigonométricas. Use las
fórmulas proporcionadas en la figura 13-19 para resolver el valor desconocido del ángulo X.
Observe que, con relación a X, el lado A se identifica como lado adyacente (SA), el lado B se
identifica como el lado opuesto (SO), y el lado C se identifica como la hipotenusa (HYP).
Compensaciones de ángulo múltiple
Los codos no son los únicos componentes de tubería instalados en posiciones angulares. Las
boquillas se colocan en los buques en lugares donde las interferencias son menos probables de
ocurrir. Como un Como resultado, las boquillas orientadas en ángulos de 10°, 20°, 35°, etc., son
no poco común. Cuando se agregan codos desplazados o desplazados, problemas
matemáticos complejos a menudo resultan. Configuraciones de ángulo múltiple, como el de la
figura 13-20, requieren cálculos para determinar las dimensiones de su longitud de tubería.
Ya hemos visto cómo longitudes desconocidas pueden ser resueltos usando fórmulas de
triángulo rectángulo. La clave para resolver la dimensión de longitud desconocida en la figura
13-20 es la incorporación de triángulos rectángulos. Recuerde, dibujando espacio está limitado.
Notas, leyendas y dimensiones excesivas no son prácticas. Al igual que con las dimensiones,
los triángulos correctos están posicionados para que sus longitudes se establezcan de centro a
centro medidas: centro del vaso, al centro del codo, a línea central del buque. La longitud de la
dimensión desconocida solo se puede resolver usando la información limitada disponible en la
figura 13-20. La figura 13-21 demuestra el forma de posicionar tres triángulos rectángulos para
resolver el dimensión desconocida.
Numerar los triángulos ayudará en la discusión de resolviendo los lados de cada triángulo. El
desconocido dimensión es equivalente a la hipotenusa del triángulo 3. Comience por determinar
los valores conocidos para cada uno de los triángulos a partir de la información proporcionada
en la Figura 13-20. La figura 13-22 muestra los valores conocidos de los triángulos 1, 2, y 3
colocados en sus lugares apropiados.
El ángulo X para el triángulo 1 se muestra como 20 °. los La dimensión 6 -11 es un total de la

proyección de la boquilla para boquilla N1, junta, brida 150 # y codo 14. En triángulo 2, la
medida 2 -6 se determina restando las dos coordenadas del oeste La dimensión 5 -7 está
establecida agregando ½ del OD de la tubería 14 a la 5 -0 dimensión. No hay dimensiones
conocidas para el triángulo 3. Recuerde que se debe conocer un mínimo de dos valores en para
resolver las longitudes faltantes o el ángulo de un triángulo. Al determinar el lado adyacente
(SA) y el lado opuesto (SO) del triángulo 3, se puede aplicar el teorema de Pitágoras para
encontrar la hipotenusa, la dimensión desconocida.
Usando las fórmulas disponibles, las longitudes faltantes de los triángulos 1 y 2 deben
resolverse antes que los lados del triángulo 3 puede ser determinado. Tenga en cuenta que al
restar el SA del triángulo 2 del SA del triángulo 1, el SO del triángulo 3 puede ser determinado.
Además, agregando el SO del triángulo 1 al SO del triángulo 2 (2 -6) rendirá el SA de triángulo
3. Los resultados de estos cálculos se muestran en Figura 13-23. La longitud de la dimensión
desconocida es 5 -1. El ángulo X del triángulo 3 también es un valor importante estar
determinado. Este ángulo establece el ángulo de rotación para los codos a 90°. En la tienda de
fabricación, el buque es no disponible para medir la dimensión 5 -0. Conocimiento este ángulo
horizontal es la única forma en que los codos pueden ser correctamente instalados.
Compensaciones balanceadas
La culminación de la compensación isométrica es la laminación compensar. El desplazamiento

de balanceo es un desplazamiento compuesto formado por reemplazando los dos codos de 90
° en la figura 13-20 con dos 45 ° codos. El resultado es un desplazamiento que cambia la
elevación y dirección simultáneamente. La figura 13-24 muestra el vistas planas y en alzado de
un desplazamiento continuo.
Debido a su complejidad, las dimensiones adecuadas no pueden ser colocado en las vistas
ortográficas que describen completamente el desplazamiento de balanceo Un isométrico es el
mejor lugar para representar y dimensionar el desplazamiento de balanceo. Preferible a
triángulo horizontal o vertical, la compensación de laminación requiere una caja isométrica para
el dimensionamiento apropiado. Figura 13-25 muestra la construcción de esta caja y su
acompañamiento dimensiones.
Combinando compuestos de cambios altitudinales y direccionales la dificultad de representar la

compensación de balanceo en un dibujo isométrico. Visualizando cambios direccionales en la
vista en planta y la vista en alzado requieren simultáneamente práctica y paciencia. Para ayudar
en este proceso de visualización, algunas notas útiles se han agregado al plan y la elevación
vistas del desplazamiento de balanceo que se muestran en la Figura 13-26. En la vista de
plano, se ha dibujado una caja a través de los centros de los dos codos de 45 ° que forman el
desplazamiento de balanceo. Sus esquinas han sido etiquetados noreste, noroeste, suroeste, y
sureste Las notas en la vista de elevación identifican planos superior e inferior. Recuerde que la
vista de plan muestra orientación norte, sur, este, oeste y la vista de la elevación representa los
cambios verticales en la elevación.
La vista en planta de la Figura 13-26 muestra que la tubería entra en la caja desde la esquina
suroeste y viaja a la esquina noreste donde termina con una brida. Mirando en la vista de
alzado, podemos ver que la tubería comienza en el plano superior y descendiendo al plano
inferior. Por combinando la información de estas dos vistas, saber que la tubería comienza en la
esquina suroeste superior y viaja hacia la esquina inferior noreste. La resultante la
representación isométrica se muestra en la figura 13-27.
Dimensionamiento de compensaciones de balanceo
La Figura 13-25 identifica las seis medidas requeridas para dimensionar un desplazamiento de
balanceo Hay cuatro longitudes dimensiones y dos dimensiones angulares. Cuando un rodando
offset es parte de una configuración similar a la que se muestra en Figura 13-28, las longitudes
de los lados del triángulo 3 son aplicado a las dimensiones de la caja isométrica (ver figura 13-
25). Observe que la SA del triángulo 3 en la figura 13-28 es igual al FUNCIONAMIENTO de la
caja, el ROLLO de la caja es igual al SO del triángulo 3, y el ángulo X del triángulo 3 es lo
mismo que el ángulo horizontal (HOR °).
El RISE se determina restando el plano inferior elevación desde la elevación del plano superior.
Las compensaciones de balanceo son típicamente fabricado usando codos de 45 °; por lo tanto,
la vertical el ángulo será de 45 °. Observe la dimensión etiquetada VIAJE en la figura 13-25.
Establece la longitud real de la tubería desde el plano superior al plano inferior a través de la
caja. Esta la longitud es la más difícil de calcular. Los valores utilizados para determinar su
longitud depende de cómo entra y sale la tubería la caja isométrica La figura 13-29 muestra los
dos ejemplos de las formas en que las tuberías entran y salen de la caja isométrica. En el
ejemplo A, la tubería entra y sale de la isométrica caja en el plano vertical. El Ejemplo B
muestra la tubería a ingrese y salga del cuadro en el plano horizontal. Cuando un la tubería
entra y sale en la dirección vertical, un ángulo de 45° se forma entre el VIAJE y una línea
discontinua dibujada diagonalmente en el fondo de la caja (hipotenusa de
triángulo 3). Cuando una tubería entra y sale en la horizontal dirección, se forma un ángulo de
45 ° entre el VIAJE y el FUNCIONAMIENTO de la caja. Dependiendo del tipo, vertical u
horizontal, dos triángulos rectángulos de 45 ° diferentes serán formados. El VIAJE de la tubería
se convierte en la hipotenusa para cualquier triángulo. Al resolver un triángulo rectángulo cuyo
ángulo es de 45°, SA y SO siempre serán iguales. Como puede ver en el ejemplo A, la longitud
de la línea punteada line es igual al RISE de la caja, y en el ejemplo B, la línea discontinua
dibujada en diagonal a través del extremo del box es igual al RUN de la caja. Una vez que el SA
y SO longitudes del triángulo rectángulo de 45° son conocidas, las de Pitágoras el teorema se
puede usar para resolver fácilmente la dimensión TRAVEL de la tubería Como 45 ° es un
ángulo de uso común, La figura 13-18 también se puede usar.
El cuadro de la figura 13-30 convierte pulgadas en decimales. La multiplicación y división de

fracciones se simplifica usando equivalentes decimales. Esta tabla es extremadamente útil
cuando se realizan cálculos matemáticos en una calculadora que está limitada solamente a la
entrada decimal.
1. ¿Qué es un isométrico?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
2. ¿Cuáles son las tres dimensiones que se encuentran en las vistas ortográficas que se requieren al dibujar una
isométrica?_____________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
3. ¿Qué es el despegue material?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
4. T F La tubería 14_ y superior se dibuja en doble línea en forma isométrica.
5. T F Se dibujan varias tuberías en una sola hoja de vitela de cuadrícula isométrica.
6. T F Todos los isométricos están dibujados a escala para mostrar el tamaño exacto y la calificación de la libra.
7. T F Las longitudes del tubo deben dibujarse proporcionalmente en una isométrica
8. T F Los símbolos deben dibujarse en diferentes tamaños para reflejar un cambio en el tamaño de la tubería.
9. ¿Cuál es la dirección preferida para dibujar la flecha del norte en una isométrica?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
10. ¿Qué se coloca en isométricos para definir el enrutamiento exacto de la tubería a través de una instalación?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
11. ¿Cómo se forman las compensaciones isométricas?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
12. Para establecer una orientación visual adecuada, la indicación de _________________________________ o
_______________________________ ángulos están incluidos en todas las compensaciones isométricas.
13. El teorema del estado de Pitágoras._________________________________________________________

________________________________________________________________________________
14. ¿Cuáles son los nombres de los tres lados de un triángulo rectángulo?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
15. Nombra las seis dimensiones requeridas en un cuadro de desplazamiento.
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
EJERCICIOS DE DIBUJO
Dibuja un isométrico para cada uno de los siguientes ejercicios. Muestra todas las dimensiones, coordenadas, tag del
equipos, números línea e información relacionada que es requerida. La dirección de la flecha del norte será asignada.
Resuelva las dimensiones faltantes en cada uno de los cuadros de acotación de compensación
de balanceo que se muestran a continuación. Mostrar todas las dimensiones en pies / pulgadas,
redondeado al 1/16 más cercano.
14 AutoCAD Personalizando
La eficiencia puede describirse como la cantidad y calidad a la que se obtiene un resultado

deseado. La productividad, del mismo modo, mide la cantidad de rendimiento en comparación
con la cantidad de esfuerzo. Para que cualquier persona sea eficiente y productiva, se debe
prestar especial atención a las técnicas y procedimientos que utilizan para realizar sus tareas.
La inclusión de AutoCAD en el proceso de diseño ha hecho que los diseñadores y redactores
sean más eficientes en el desempeño de sus tareas. También se pueden realizar algunas
modificaciones simples a las técnicas de AutoCAD para mejorar la eficiencia y la productividad
de los usuarios de AutoCAD.
No hay duda de que los programas de software como AutoCAD han aumentado la capacidad
de trabajo de diseñadores, dibujantes e ingenieros. Los comandos simples del teclado y los
movimientos del mouse se utilizan para realizar procedimientos que una vez tomaron muchas
horas para realizarse a mano. Pero ¿por qué detenerse allí? Si se compilaron varios comandos
de teclado en un solo comando, se puede lograr incluso una mayor eficiencia. Este capítulo
proporcionará al lector técnicas rápidas y simples para lograr tal eficiencia.
CREANDO ALIAS DE COMANDO

AutoCAD proporciona una serie de métodos para ingresar comandos de usuario. Menús de
pantalla, menús desplegables y barras de herramientas son solo tres de esos métodos. El
método más tradicional es a través del teclado. Al escribir un nombre de comando, el usuario
puede iniciar ese comando. Un alias de comando es una entrada de teclado rápido y corto que
se crea para reemplazar el nombre de comando tradicional y más ampliamente reconocido.
AutoCAD tiene varios de estos ya en su lugar. Un par de alias preexistentes con los que puede
estar familiarizado son L para LINE y C para CIRCLE. AutoCAD proporciona un fácil método
para acortar la entrada de teclado requerida para realizar cualquier comando.
Los alias de comando se crean y guardan en una sección predeterminada dentro del archivo
ACAD.pgp. El seguimiento Los procedimientos proporcionan una explicación detallada de cómo
se pueden agregar los alias de comando a esta lista.
NOTA: pueden producirse diferencias significativas en las diferentes versiones de AutoCAD.

Consulte su Guía de usuario de AutoCAD para las modificaciones a su versión particular del
software.
Antes de agregar a la lista de alias de comando existente, tenga en cuenta las siguientes
pautas:
• Algunas empresas e instituciones ya pueden tener alias específicos en uso. Notifique a su

supervisor o instructor de cualquier cambio realizado en el archivo ACAD.pgp.
• Los alias usan memoria. Sea prudente con la cantidad de nombres de comando invocados,
especialmente en sistemas de baja capacidad de memoria.
• Los cambios realizados en el archivo ACAD.pgp se cargarán automáticamente en cada dibujo
nuevo que se inicie o en un dibujo existente que se abra.
• Los alias no están restringidos a nombres de una o dos letras. Pero más de dos o tres letras
derrotan el propósito de crear un alias.
• Los alias no pueden realizar más de una instrucción de comando.
Paso 1. Comience la modificación del archivo ACAD.pgp localizando el subdirectorio o la

carpeta en la cual está almacenado. En las versiones más recientes de AutoCAD, se encuentra
en el subdirectorio SOPORTE. Por ejemplo, en AutoCAD 2000i, el archivo ACAD.pgp se
encuentra en el subdirectorio \ ACAD2000i \ SUPPORT.
NOTA: ACAD2000i se usa como ejemplo. Si está utilizando una versión diferente de AutoCAD,
reemplace "2000i" con su versión actual.
Use el Explorador de Windows para ver una lista de todos los archivos .pgp en el subdirectorio \
Acad2000i \ Support.
Paso 2. Usa un editor de texto como el Bloc de notas de Microsoft para cargar el archivo
ACAD.pgp.
Paso 3. Use la barra de desplazamiento para avanzar al principio de la sección Formato de

alias de comando del archivo ACAD.pgp.
Paso 4. Coloque el nuevo alias en su posición alfabética correcta. Coloque un espacio de línea
debajo del alias existente para permitir la adición del nuevo alias.
NOTA: no se requiere que los alias estén en orden alfabético para funcionar correctamente; sin
embargo, la alfabetización permite una verificación rápida y fácil de los nombres duplicados. No
use nombres duplicados.
Paso 5. Introduzca el nuevo alias de comando seguido de una coma. Tab una vez y luego
escriba el nombre del comando precedido de un asterisco (*). Vea los ejemplos que siguen.
E, *BORRAR
EX, *EXTEND
EXX, *EXPLODE ('EXP' es una alternativa, pero escribir una segunda X toma menos tiempo
para inexpertos mecanógrafos que buscan la P en el teclado).
F, *FILETE
ADVERTENCIA: en AutoCAD2000i, muchos comandos comúnmente utilizados tienen alias que

ya se crearon. No reemplace el alias de un comando existente con uno nuevo a menos que sea
el único operador que use su computadora. Otros operadores estarán familiarizados con los
alias predeterminados y sus modificaciones les resultarán confusas.
Paso 6. GUARDE el archivo modificado con el mismo nombre.

Paso 7. SALIR del editor de texto.
Paso 8. Cargue AutoCAD. Abra cualquier archivo de dibujo y pruebe sus nuevos comandos de
clave de alias.
La lista de alias que siguen son comandos comunes de AutoCAD. Es posible que algunos ya
existan en su versión de AutoCAD. Siéntase libre de agregar a esta lista o cambiar el comando
de alias según lo dicte su situación.
CO = COPY
DI = DIST
DT = DTEXT
ED = DDEDIT
LI = LISTA
MDD = DDMODIFY
O = DESPLAZAMIENTO
RG = REGEN
RO = GIRAR
STR = ESTIRAMIENTO
TR = TRIM
La creación de alias de comando ayuda a reducir el tiempo requerido para ingresar comandos
en el teclado. Pero los alias son limitados en el alcance de las funciones que pueden realizar.
Otras personalizaciones como las que se describen a continuación pueden hacer que el usuario
experimentado de AutoCAD sea aún más eficiente y productivo.
USANDO AUTOLISP
AutoLISP es una forma del lenguaje de programación LISP utilizado por los programadores
para desarrollar comandos de usuario únicos para ser usados dentro de AutoCAD. Estos
comandos o rutinas pueden variar desde lo simple a lo bastante complejo. Están destinados a
combinar las funciones existentes de AutoCAD para formar un "super comando". AutoLISP se
utiliza para crear los comandos necesarios para los usuarios comunes que tienen tareas
específicas que AutoCAD no realiza en su estado "listo para usar". Sus tareas se pueden
simplificar enormemente al combinar varias funciones de AutoCAD en una única rutina fácil de
usar. Cuando estos comandos o rutinas se inicializan y se usan dentro de un dibujo, harán que
el operador sea más eficiente y productivo. Con AutoCAD R14 surgió un nuevo entorno de
programación visual para usuarios de AutoLISP, Visual LISP. Los usuarios anteriores de
AutoLISP verán rápidamente la productividad mejorada y la facilidad de uso Visual LISP
proporciona. Entre sus muchas mejoras, Visual LISP tiene un corrector de fuente de sintaxis
codificado por colores que identifica rápidamente los errores tipográficos. También hay un
conjunto completo de herramientas de depuración que pueden buscar paréntesis extra o
faltantes. Aunque las rutinas LISP pueden ser complejas y difíciles de implementar, pueden
aumentar enormemente la productividad de su dibujo.
De las dos rutinas que crearemos, la primera es relativamente simple y aumentará la velocidad
de dibujo al usar comandos de teclado. Está dividido en dos secciones. La primera sección es
una alternativa a los alias de comandos previamente discutidos. La segunda sección es un
método rápido para insertar símbolos de diagrama de flujo en un dibujo. La segunda rutina de
LISP es mucho más compleja. Al incorporar expresiones específicas a AutoLISP, creará una
rutina que se puede usar para dibujar rápidamente un recipiente horizontal y sus dos recintos
principales.
Uno de los inconvenientes de los comandos de alias es que no realizarán múltiples
instrucciones de comando. AutoLISP supera esto. Una instrucción de comando múltiple con la
que puede estar familiarizado es el comando CAMBIAR. CHANGE, cuando se invoca desde el
teclado, requiere que el operador seleccione un objeto, especifique si desea cambiar las
Propiedades o Cambiar punto, luego estipule el tipo de cambio que se realizará (es decir, Color
/ Elev / Layer / Ltype / ltScale / Lweight / Espesor) antes de la final Personalizando el efecto de
AutoCAD 233 se realiza. Los alias no permiten que se invoquen múltiples parámetros durante la
secuencia de comandos. Una palabra de precaución aquí, las rutinas de AutoLISP anulan los
comandos de alias. Si ambos tienen un nombre común, Se invocará la rutina AutoLISP.
El siguiente procedimiento paso a paso explicará cómo crear su primera rutina LISP.
Paso 1. Usa un editor de texto para comenzar un nuevo archivo.
NOTA: Para organizar mejor los archivos, todos los archivos .lsp nuevos que cree deben
mantenerse en el mismo subdirectorio que los que ya existen dentro de AutoCAD. En la
mayoría de las versiones de AutoCAD, los archivos .lsp se guardan en el subdirectorio \
SUPPORT.
La rutina de LISP que desarrollaremos utiliza declaraciones defun. Defun es un acrónimo de

DEfine FUNction. Defun las declaraciones son entradas de teclado que permiten a un operador
usar nombres de comando cortos para describir secuencias de comandos de AutoCAD más
largas. El nombre de la letra que se utiliza para identificar su declaración defun es el nombre del
comando que se tecleará en el teclado como un reemplazo para el comando de AutoCAD más
largo y las opciones de parámetros. Escribir el nombre del comando de una o dos letras ahorra
considerables tiempo en comparación con las secuencias de comandos convencionales.
Paso 2. Escriba las siguientes declaraciones tal como aparecen. Es importante que tenga una
buena comprensión del Comando de AutoCAD que desea inicializar para que no se pase por
alto ningún parámetro. Cualquier comando nuevo que desee desarrollar se puede crear de la
misma manera que los que se muestran a continuación. Para ayudarlo a comprender el
comando que se está desarrollando, se proporciona una breve explicación entre corchetes
después de cada declaración. No incluya la explicación en la rutina que está desarrollando.
Recuerde, escriba la declaración tal como se muestran. Incluyendo todos los paréntesis de
apertura, cierre y doble.
NOTA: Las nuevas versiones de AutoCAD tienen funciones que hacen que estos comandos
parezcan obsoletos. Sin embargo, los usuarios de versiones anteriores pueden encontrar útiles
estos comandos. Están destinados solo a muestras.
(defun c: ZE ()
(comando "ZOOM" "EXTENSIONES")) [realiza el comando ZOOM con la opción
EXTENTS. Mantenga un espacio de línea única entre cada declaración 'difun']
(defun c: ZP ()
(comando "ZOOM" "PREVIOUS")) [realiza el Comando ZOOM con la opción PREVIOUS]
(defun c: LIT ()
(comando "LINE" "INT")) [dibuja una LINE buscando el 'Desde punto:' como un punto de
INTersection. LIT era elegido como el nombre difun porque LI es el comando alias para el
comando LIST.]
(defun c:LE ()
(comando "LINE" "END")) [dibuja una LINE buscando el 'de punto:' como un ENDpoint]
(defun c:LM ()
(comando "LINE" "MID")) [dibuja una LINE buscando el ' de punto:' como un punto MID]
(defun c:RED ()
(comando "COLOR" "ROJO")) [establece el nuevo valor de COLOR en ROJO]
(defun c:WHITE ()
(comando "COLOR" "BLANCO")) [establece el nuevo valor de COLOR en BLANCO]
(defun c:BLUE ()
(comando "COLOR" "AZUL")) [establece el nuevo valor de COLOR en AZUL]
Paso 3. GUARDE el archivo como PIPELISP.lsp.
Paso 4. SALGA del editor de texto.
Probablemente quiera probar su rutina LISP en este momento. A diferencia del archivo
ACAD.pgp, las rutinas LISP deben ser cargados cada vez que se utilizarán en un dibujo. Una
vez cargados en un dibujo, las rutinas LISP se vuelven parte de ese dibujo durante el tiempo
que es el archivo de dibujo actual. Si finaliza el sorteo y lo abre en otro momento, la rutina LISP
debe volver a cargarse. Las rutinas LISP se pueden cargar en el teclado usando el siguiente
comando.
Paso 5. Regrese a AutoCAD. En el símbolo del sistema, escriba lo siguiente:
Comando: (cargar "PIPELISP") Presione ENTER.

La segunda parte de su rutina LISP incorporará los símbolos de diagrama de flujo creados en el
Capítulo 7. Como alternativa al Centro de diseño de AutoCAD, esta rutina acelerará la inserción
de los símbolos que se han insertado previamente en un dibujo como bloques. Agregue las
siguientes instrucciones defun al final de su rutina PIPELISP.
Paso 1. Abra el archivo PIPELISP.lsp usando el editor de texto.

Paso 2. Usa la barra de desplazamiento para moverte al final del archivo.
Paso 3. Agregue las siguientes declaraciones defun al final de su rutina PIPELISP.
(defun c: PUMP ()
(comando "INSERTAR" "BOMBA")) [Mantener un espacio de línea única entre cada
declaración 'defun'.]
(defun c:EXH ()
(command “INSERT” “EXH”))
(defun c:HOR ()
(command “INSERT” “HOR”))
(defun c:VERT ()
(command “INSERT” “VER”))
(defun c:GATE ()
(command “INSERT” “GV”))
(defun c:GLOBE ()
(command “INSERT” “GBV”))
(defun c:CONTROL ()
(command “INSERT” “CV”))
(defun c:CHECK ()
(command “INSERT” “CKV”))
(defun c:PSV ()
(command “INSERT” “PSV”))
(defun c:ORIFICE ()
(command “INSERT” “OF”))
(defun c:REDUCER ()
(command “INSERT” “RED”))
(defun c:BUBBLE ()
(command “INSERT” “IB”))
(defun c:NOZZLE ()
(command “INSERT” “NOZ”))
(defun c:FLOWARO()
(command “INSERT” “FA”))
(defun c:CONTBOX ()
(command “INSERT” “CB”))
(princ "¡Su rutina LISP ha sido cargada!")
Paso 4. GUARDE el archivo modificado con el mismo nombre.

Paso 5. SALIR del editor de texto.
Cualquier símbolo creado en el Capítulo 7 se puede agregar a su rutina LISP. Antes de que su
LISP funcione correctamente inserte el símbolo apropiado unos cuantos pasos más para
completar.
Paso 1. Asegúrese de que todos los símbolos del diagrama de flujo se hayan creado en el
dibujo FLOSYMBL y bloqueados con los nombres especificados.
Paso 2. Comience o abra el dibujo en el que se insertarán los símbolos del diagrama de flujo.
Paso 3. Use el comando INSERTAR para insertar el dibujo FLOSYMBL en el dibujo actual.
Paso 4. BORRAR dibujando FLOSYMBL fuera del dibujo actual. (Insertar y borrar FLOSYMBL
hará que los bloques de ese dibujo se aniden dentro del dibujo actual).
Paso 5. Cargue su rutina LISP si aún no está cargada.
Comando: (cargar "PIPELISP")

Presione ENTER
Paso 6. Escriba el nombre del símbolo deseado en el símbolo del sistema. Elija el punto de
inserción según sea necesario, establezca los factores de escala X / Y apropiados y el ángulo
de rotación.
Obviamente, se puede dar cualquier nombre a las declaraciones defun para describir el
comando que desea realizar. Puede ser necesario imprimir una copia de su rutina, una vez que
esté completa, para evitar la duplicación de nombres en nuevas declaraciones que puede
agregar más adelante. Esta copia impresa también le ayuda a recordar los nuevos nombres de
comando que utilizará al insertar los símbolos o ejecutar comandos.
Como se mencionó anteriormente, la segunda rutina de LISP es mucho más compleja que la
primera. Más que solo desaparecer declaraciones, está escrito usando expresiones de
programación específicas para AutoLISP que crearán automáticamente un recipiente horizontal
y sus dos recintos principales, incluidas las líneas de soldadura. La rutina está escrita de tal
manera que el usuario final puede seleccionar puntos dentro de un dibujo de AutoCAD que
especifique la ubicación, longitud, diámetro y orientación del barco. Una vez que el usuario ha
especificado los valores requeridos, la rutina calculará y dibujará el buque.
Siga los pasos que se indican a continuación para crear el recipiente con el lenguaje AutoLISP.
Paso 1. Usa un editor de texto para comenzar un nuevo archivo.
Paso 2. Escriba las siguientes declaraciones tal como aparecen. Incluye todos los paréntesis de
apertura, cierre y doble.
(defun c: Vessel ()
(setq s (getpoint "Seleccione el punto de inicio en la línea central del recipiente: \ n"))
(setq a (getangle s "Seleccione el segundo punto para establecer la orientación del recipiente: \
n"))
(setq l (getdist) Seleccione dos puntos para establecer la longitud del recipienta.
(Tangente a la distancia de la tangente). \ nEspecifique el primer punto. "))

(setq d (getdist "\ n Seleccione dos puntos para establecer el diámetro del recipienta.
\ nEspecifique el primer punto.")) (setq b (+ a pi))
(setq b (+ a pi))
(setq c (/ d 2))
(setq e (polar s a l))
(setq f (/ pi 2))
(setq g (* c 0.7320508))
(setq h (polar e (+ a f) c))
(setq h1 (polar s (– a f) c))
(setq j (polar e (+ a f) g))
(setq j1 (polar s (– a f) g))
(Command \n “PLINE” h “W” “0” “” “A” “CE” j “A” “–60” “CE”
(setq k (polar e b (∗ c 1.2679492))) “A” “–60”
(setq k (polar e (– a f) c)) “L”
(setq k (polar k b l)) “A” “CE” j1 “A” “–60” “CE”
(setq k (polar s a (∗ c 1.2679492))) “A” “–60”
(setq k (polar s (+ a f) c)) “L”
(setq k (polar k a l)) “”)
(setq m (polar e (- a f) c))
(setq p (polar s (+ a f) c))
(Command “LINE” h m “” \n“LINE” h1 p “”)
(Command \n “REGEN”))
Paso 3. GUARDE el archivo como recipiente.lsp en el subdirectorio \ SUPPORT.

Paso 4. SALGA del editor de texto.
Paso 5. Abra o comience un dibujo de AutoCAD.
Paso 6. Cargue la rutina LISP de la siguiente manera. En el símbolo del sistema de AutoCAD,
escriba lo siguiente:
Comando: (cargar "recipiente")

Presione ENTER.
Paso 7. AutoCAD volverá a la solicitud de comando. En el indicador de comando, escriba:
Comando: recipiente
Presione ENTER
Paso 8. Responda a las instrucciones de comando especificadas seleccionando los puntos
deseados. El recipiente horizontal se creará en consecuencia.
AutoLISP se ha mejorado con Visual LISP (VLISP) para aumentar la productividad. Visual
LISP implementa un entorno de desarrollo integrado (IDE) que incorpora varias herramientas de
desarrollo para hacer que El trabajo del programador de AutoLISP es más fácil. Entre las
herramientas se encuentran el verificador de sintaxis codificado por colores, un compilador y un
depurador. VLISP representa la próxima generación de LISP para AutoCAD. Cuando se invoca
el comando VLISP, se muestra la consola Visual LISP. Use el comando ABRIR para mostrar
una rutina existente de AutoLISP. En este momento, el archivo cargado se puede evaluar con
precisión y precisión. Varias funciones de depuración pueden detectar e identificar cualquier
error en la rutina. Consulte su documentación de AutoCAD para obtener información adicional.

1. Definir alias.
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
2. ¿En qué archivo están almacenados los alias de comando? ¿En qué subdirectorio está almacenado el
archivo?______________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
3. ¿Qué es AutoLISP?
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
4. ¿Cuál es el propósito de una declaración defun?
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
5. ¿En qué subdirectorio están almacenados los archivos .lsp?
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
15 TRES- DIMENSIONAL MODELADO DE SISTEMAS DE

TUBERÍAS
Un avance en el software de tuberías que ha producido una gran cantidad de posibilidades de

diseño y construcción es 3D modelado por computadora. Aunque no es nuevo, esta tecnología
ahora está disponible para la mayoría de los usuarios de CAD basados en PC. Anteriormente,
el modelado 3D en computadora podía realizarse solo en costosas computadoras centrales o
súper mini que tenían grandes cantidades de memoria disponible. Las mejoras continuas en
hardware de PC y la disponibilidad de software CAD han hecho que el modelado 3DE sea el
método preferido para producir dibujos de tuberías. Algunos de los paquetes de software de
modelado de tuberías 3D disponibles son Rebis / AutoPLANT, CADWORKS, PASCE,
Caesar, PDS y PDMS. UN La pregunta común que se hace en muchas compañías es si los
beneficios del modelado 3D de sistemas de tuberías realmente superan el esfuerzo adicional
requerido para producirlos. El consenso de la comunidad de ingeniería parece ser "sí" porque
un número cada vez mayor de las empresas de ingeniería están siguiendo este método de
trabajo y una creciente lista de clientes lo están demandando.
VENTAJAS DEL MODELADO 3D
Una de las ventajas de un modelo 3D sobre dibujos convencionales es una capacidad mejorada
para mostrar claramente lo que ocurre durante la fase de diseño de una instalación de tuberías.
Las plantas químicas, las refinerías y otros tipos de instalaciones de tuberías son muy
complejas. Con frecuencia se deben ensamblar grandes cantidades, tamaños y tipos de
tuberías, equipos y otros componentes para completar un proyecto. Incluso los diseñadores de
tuberías experimentados tienen dificultades para comprender claramente el alcance del
proyecto desde perspectivas ortográficas solamente. Al usar un modelo 3D, los diseñadores
pueden ver las instalaciones desde cualquier dirección y visualizar y comprender rápidamente
geometría de su construcción. Consulte el modelo del paquete de deslizamiento que se muestra
en las Figuras 15-1 a 15-3.
Además, para aumentar la claridad, el software de computadora permite acercarse a un área

seleccionada del modelo que puede estar lleno y confuso. Si es necesario, la tubería, el equipo
o la estructura que se encuentra entre el observador y el área de interés pueden ser "cortados"
o eliminados por el software de modelado. Esto permite ver dentro del modelo 3D y estudiar sus
características ocultas.
Una vez que se ha desarrollado un modelo 3D, se puede crear una visita virtual o "recorrido".
Los tutoriales aceleran la aprobación del cliente y se utilizan como videos de capacitación por
parte del personal de la planta responsable de mantener y operar de manera segura la
instalación. Las capacidades de visualización mejoradas por sí solas hacen del modelado una
instalación de tuberías un esfuerzo que vale la pena. La capacidad de pronosticar problemas
potenciales de diseño o construcción durante la fase de modelado puede generar un gran
ahorro de tiempo y costos en lugar de descubrir y resolver el problema más adelante en el sitio
de trabajo.
COMPROBACIÓN DE INTERFERENCIAS
Otro beneficio valioso del modelado de computadora 3D es la capacidad de realizar la
detección de interferencia. Construir modelos de proyectos complejos no es algo nuevo para los
diseñadores de tuberías. Durante años se han construido modelos de plástico que pueden
tardar cientos de horas en construirse y pueden costar miles de dólares en producir. Una de las
razones principales por las que se construyen estos modelos es para verificar el ajuste de todos
los componentes en la instalación. Durante la fase de diseño, es fácil pasar por alto detalles
menores en algo tan complejo como una instalación de tuberías. Solo construyendo un modelo
físico pueden los diseñadores verificar que no haya interferencias entre los componentes (es
decir, una tubería que atraviese un acero soporte, un rayo golpeando una pieza de equipo,
etc.). Si un equipo de diseño puede detectar problemas como estos antes comienza la
construcción, los ahorros en costos de construcción pueden ser enormes. Cada área
problemática rediseñada en el campo aumenta sustancialmente el costo de completar el
proyecto.
El software de tuberías que puede ejecutar la comprobación de choque en un modelo 3D hace
posible la detección de interferencias. El software de detección de interferencias funciona
comprobando la superficie de cada componente en un conjunto contra otros componentes. Por
lo general, un sistema se divide en categorías como tuberías, estructuras y equipos. Esto es
fácil de hacer porque un modelo 3D se desarrolla típicamente haciendo uso de la capacidad de
estratificación del software. El software de tuberías colocará automáticamente componentes de
tuberías (accesorios, bridas, válvulas), soportes de acero y equipos mecánicos en sus
respectivas capas. Incluso puede segregar los componentes de tubería de acuerdo con la
clasificación de libras (150, 300, etc.), las especificaciones o el material y colocarlos en capas
individuales. La comprobación de interferencias se realiza comprobando una capa contra otra
para confirmar que no hay dos elementos ocupando exactamente el mismo espacio dentro de la
instalación. La Figura 15-4 muestra una interferencia entre una tubería y un soporte estructural.
A medida que se inicia el programa de detección de interferencia, ciertos programas de
software localizarán el primer choque y cambiarán el color de los dos elementos que están
interfiriendo con un color diferente. El software reubicará el área del modelo en cuestión en el
centro de la pantalla y permitirá al usuario acercarse para ver más de cerca. Cuando se
detectan múltiples interferencias, con solo presionar una tecla, el software pasará al siguiente
área problemática, permitiendo al usuario ver cada área en cuestión de esta manera. Algunos
de los paquetes de software más sofisticados permiten al usuario "volar" alrededor del área
problemática en tiempo real, viéndolo desde cualquier dirección o ángulo. La capacidad del
software de computadora para ayudar a prevenir costosos errores de construcción es otra por lo
que el modelado en 3D es tan valioso.
GENERACIÓN DE DIBUJOS AUTOMÁTICAMENTE

DESDE UN MODELO
Una vez que se ha construido un modelo 3D, la geometría del conjunto de tubería es clara e
inequívoca. El diseñador puede usar software de tuberías para indicar a AutoCAD que genere
automáticamente dibujos que miren el modelo desde cualquier dirección. El diseñador puede
agregar notas y dimensiones a los dibujos, enviarlos a los inspectores y finalmente libéralos
para la construcción.
Un diseñador puede indicar al software que genere planos, secciones o alzados en diferentes
formatos de dibujo Vistas unifilares, de doble línea y 3D con todas las líneas ocultas eliminadas.
El modelado de sólidos es diferente del modelado de marcos de alambre porque un modelo

sólido puede mostrar objetos con el oculto superficies eliminadas. En un marco de alambre,
todas las superficies son visibles. Al utilizar esta capacidad de modelado sólido, el software 3D
puede crear automáticamente vistas proyectadas de sólidos con todas las líneas ocultas
eliminadas (consulte la Figura 15-5 a 15-7). Esta capacidad proporciona al usuario una
poderosa herramienta para mostrar dibujos de tuberías.
GENERACIÓN DE DIBUJOS ISOMÉTRICOS

AUTOMÁTICAMENTE
El software de modelado 3D puede generar dibujos isométricos de configuraciones de tubería

de forma automática. Los isométricos se crean a partir del modelo 3D y con algunos retoques
manuales y adiciones, están listos para problemas de construcción. Algunos paquetes de
software incluso tienen la capacidad de crear isométricos completos con dimensiones (consulte
la Figura 15-8).
Una vez más, al invertir tiempo y esfuerzo en modelar la instalación desde el principio, el
diseñador puede obtener grandes rendimientos al final del proyecto.
INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA DE MODELOS

Otra tarea de la computadora que se puede lograr utilizando modelos 3D es la de los cálculos
de análisis de tensión en la tubería Y equipamiento. El sistema de tuberías y sus soportes se
pueden analizar tanto estática como dinámicamente. Características incluye la verificación de
movimientos sísmicos, vibraciones inducidas por el flujo, carga de viento y cargas de olas. Al
construir un modelo 3D, un diseñador puede usar su geometría para otras ingenierías
programas de análisis de diseño.
ELEGIR UN PAQUETE DE SOFTWARE MODELADO
Al igual que con cualquier producto en el mercado, cada fabricante desea hacer que su
producto sea tan atractivo y atractivo para los clientes potenciales como sea posible. El software
no es diferente. Los desarrolladores de software utilizan los lenguajes de programación más
avanzados disponibles para implementar las últimas "campanas y silbatos" en su paquete de
modelado 3D para hacerlo atractivo. Diferentes desarrolladores escriben software para
diferentes plataformas CAD. Algunos escriben para más de uno. Seleccionar el software
correcto implica más que elegir el que tiene el mejor folleto de ventas. Proporcionar un punto de
referencia para determinar qué características tiene una calidad 3D El paquete de software para
tuberías debe incluir, exploraremos algunas de las características básicas de Rebis /
AutoPLANT. software.
Rebis AutoPLANT
Rebis/AutoPLANT utiliza AutoCAD como su plataforma de soporte. Los usuarios de AutoCAD
lo encontrarán fácil de usar. Cuando se carga, AutoPLANT agrega un nuevo elemento a la lista
del menú desplegable, Rebis. Dentro del menú de Rebis hay componentes específicos para
cada aplicación de diseño. Las aplicaciones de diseño pueden incluir Tuberías, Equipos, Multi-
Acero e Isométricos. Rebis también proporciona varias barras de herramientas específicas para
cada aplicación de diseño (consulte la Figura 15-9).
CONSTRUIR UN MODELO 3D USANDO AUTOPLANT

Cuando se inicializa un nuevo dibujo, se muestra el cuadro de diálogo que se muestra en la
Figura 15-10. La información detallada específica para la creación del modelo 3D se ingresa en
los campos apropiados. La información como las Unidades de Configuración y la ubicación del
área modelada se determinan proporcionando las coordenadas X, Y y Z. También se solicitan la
longitud y el ancho del modelo propuesto.
El siguiente paso es establecer la ubicación del equipo mecánico que se organizará en el

modelo zona. Usando las dimensiones proporcionadas en los dibujos de datos del proveedor,
los parámetros de medición se especifican para las diversas piezas de equipo mecánico
utilizadas en el diseño. Los cuadros de diálogo que siguen son específicos de las bombas
centrífugas, los intercambiadores de calor horizontales y los recipientes horizontales y verticales
(véanse las Figuras 15-11 a 15-14).
Una vez que se han proporcionado los valores para cada parámetro en el cuadro de diálogo, se
solicita al usuario que especifique el punto de ubicación, la elevación y el ángulo de orientación
del equipo. Cada pieza del equipo puede ser sistemáticamente colocado dentro del modelo, uno
por uno, de manera similar.
Después de ubicar un equipo, se agregan componentes adicionales como boquillas, escaleras y

plataformas. Los cuadros de diálogo que se muestran en las Figuras 15-15 y 15-16 se utilizan
para colocar la succión y la descarga en las bombas. La figura 15-17 es una representación del
cuadro de diálogo utilizado para posicionar y orientar boquillas radiales en recipientes
horizontales y verticales.
Las escaleras y las plataformas se agregan usando los cuadros de diálogo que se muestran en
las Figuras 15-18 a 15-20. La información suministrada en los planos del vendedor puede
usarse para establecer longitud, ancho, orientación y posición de todas las escaleras y
plataformas requeridas en los buques.
Una vez que se han localizado todos los componentes necesarios del equipo mecánico, los
componentes de la tubería se agregan a través de un cuadro de diálogo de Preferencias de
Dibujo (vea la Figura 15-21). Dentro de este cuadro de diálogo toda la información pertinente
específico para una configuración de tubería particular está designado. Se proporciona
información crítica para el modelado preciso de la tubería. Información como la especificación,
el tamaño nominal de la tubería, el número de línea y el espesor del aislamiento. Dependiendo
de los estándares de diseño del cliente y / o compañía, también se especifica información
adicional. Esta información se usa para establecer la apariencia del dibujo. Dicha información
incluye el color de la tubería, la asignación de capa, el modo de dibujo (es decir, línea única,
doble línea o 3D) y resolución superficial
Luego de establecer las especificaciones y el tamaño de la línea, se agregan accesorios, bridas

y válvulas a boquillas de equipos. La función de verificación de compatibilidad de AutoPLANT
evita la desalineación accidental de componentes de especificación diferentes. El desarrollo de
cada configuración de tubería implica poco más que seleccionar el componente deseado y
luego determinar su punto de conexión y orientación. El uso de la función de enrutamiento
automático permite una colocación rápida y precisa de los componentes. Las barras de
herramientas que se muestran en la Figura 15-22 son solo algunas de las muchas disponibles
para insertar tuberías componentes.
Otras características dentro de AutoPLANT incluyen isométricos automáticos, listas de

materiales y, con un paquete complementario, tutoriales animados. Los desarrolladores de otros
paquetes de software de modelado 3D han incluido características similares a las encontradas
en AutoPLANT. Aunque algunas diferencias pueden ser evidentes, la mayoría de los paquetes
de software de modelado de tuberías 3D tienen muchas características típicas de las que se
encuentran en AutoPLANT. Elegir el paquete de software de modelado 3D correcto se convierte
en una cuestión de preferencia del cliente, la empresa o el usuario. La Figura 15-23 representa
un marco de alambre 3D modelo de la Unidad 01, que se desarrolló en el Capítulo 10.
Apéndice A
Datos dimensionales-p. 372
Apéndice B
Revisión de Lettering-p. 409
Apéndice C
Alfabeto de líneas-p. 411
Apéndice D
Revisión de Math-p. 412
Apéndice E
Uso de la Calculadora-p. 413
Apéndice F
Escala de arquitecto-p. 416
JUNTA DE VALVULA (VALVE TRIM)
JUNTU DE VÁLVULA El término "trim" se refiere a las partes internas de un conjunto de cuerpo
de válvula que entran en contacto con el fluido controlado. El acero inoxidable tipo 316 es el
material de acabado estándar de Fisher. Es satisfactorio para la mayoría de las aplicaciones y
generalmente se recomienda para temperaturas de fluido de hasta 750° F y caídas de presión
de hasta 150 psi. Para caídas de presión muy altas o condiciones de alta temperatura, se
puede usar una aleación de superficie dura como Stellite en las piezas de desgaste del tapón
de la válvula, anillos de asiento, bujes guía y postes de guía. Se pueden seleccionar otras
aleaciones como Monel, Hastelloy "B", Durimet 20 o 440C de acero inoxidable para combatir los
problemas individuales de corrosión y erosión.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las dimensiones generales de una Example:

válvula de control, agregue las dimensiones del Dado: 6” Tipo 657-A, 150 lb. Brida de RF, cuerpo
cuerpo "D" y "G" a la dimensión "E" del actuador. de acero de doble puerto con tapón de válvula
Dimensiones para válvula cuerpos con una cabeza guiada superior e inferior.
de 5 cabezas están indicados y estas dimensiones En la tabla a continuación, tenga en cuenta que un
deben combinarse con uno de los siguientes actuador tamaño 50 o 60 tipo 657 normalmente se
actuadores: tamaño 80 y 87, tipos 657 y 667; suministra con una válvula 6”. Dimensión "E" de la
Tamaños 80, 86, 100 y 130, tipo 470; Tamaños 80 página 3 es 28-7/16”. De la página 8, vemos que
y 100, tipos 472 y 473. De manera similar, "G" es 13-5/16” y "D" es 14-15/16”. Por lo tanto, E +
dimensiones para los cuerpos de válvula que G + D = 28-7/16” + 13-5/16” + 14-15/16” = 56-11/16.
pueden estar equipados con un cabezal de cabeza NOTA: Cuando se usa un tapón de válvula que
de 1¼” se indican de esta manera y estas requiere una guía superior pero no una guía
dimensiones se deben combinar con las inferior, como un tapón de válvula Micro-Form,
dimensiones de los actuadores Tipo 513 o Tipo utilice la dimensión "D" debajo de la guía superior e
470, Tamaño 23. inferior y la dimensión "G" debajo de la falda
guiada.
Appendix C—Alphabet of Lines
Appendix D—Review of Math
Appendix E—Use of the Calculator
Appendix F—Architect’s Scale

Instructivo de Dibujo y Diseño de Tuberias 1

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INSTRUCTIVO DE DIBUJO DE

Capítulo 9 Sistemas de tuberías___________________ 295

Capítulo 10 Isométricos de tuberías ________________ 307

El grupo de tuberías tiene la responsabilidad principal de diseño y distribución de la instalación. Los

ORGANIZACIONES, PROVEEDORES DE TUBERÍAS Y DISEÑADORES

Las organizaciones buscan contratar dibujantes de tuberías y diseñadores de acuerdo a su grado de

• Empresas de ingeniería y construcción

EMPRESAS DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

Las compañías de ingeniería y construcción brindan diseño y distribución de una instalación.

EMPRESAS DE INGENIERÍA ARQUITECTÓNICA

Dibujantes de tuberías y diseñadores empleados por arquitectura a las empresas de ingeniería

• Diagramas de flujo de tuberías

Muchas empresas se especializan solo en la construcción de plantas. Aquí el diseñador de tuberías

PREPARACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE TUBERÍAS

Herramientas de software CAD

Como resultado, el Instituto Estadounidense de Estándares Nacionales (ANSI) desarrolló pautas

En la tubería de proceso, el método de dimensionamiento de tubería mantiene un diámetro exterior

ID = OD menos (2 × ESPESOR DE PARED)

Antes de seleccionar la tubería, se debe considerar cuidadosamente dado a sus necesidades de

MÉTODOS DE UNIR EL TUBO

Conexiones atornilladas o roscadas

El tercer método de unión de tubería de acero al carbono es soldadura en caja. Al ensamblar la

TUBO DE HIERRO FUNDIDO

Unirse a la tubería de hierro fundido

Material de embalaje similar al cáñamo, la junta se vuelve completamente sellado. El agua no se

Unirse a la tubería de plástico

1. Nombre tres métodos de fabricación de tubería de acero al carbono.

En la industria petroquímica, la mayoría de las compañías tienen directrices conocidas como

• Codo de radio larga • Codo reductor

Al determinar la longitud de un codo, uno debe establecer la dimensión de centro a

Observe la relación entre el tamaño nominal y la longitud de la conexión. La longitud del

La longitud del accesorio es igual a 1½ veces el valor nominal tamaño de la tubería o:

Tamaño de tubería nominal × 1½ = longitud del accesorio.

Codo radio largo

Dibujando el codo de radio largo

Paso 2. Determine el tamaño nominal de

NOTA: Los procedimientos de instrucción paso a paso presentada usando técnicas de

Codo de radio cortó

Redacción de símbolos para el codo de radio cortó

Símbolos de redacción para codos Mitrados

Símbolos de bosquejo para el codo de 45°

Paso 1. Duplicar el procedimiento Paso 2. Usa las coordenadas polares para

Redacción de símbolos para la camiseta de soldadura

Dibujando la camiseta de soldadura

La importancia de los accesorios directos es una consideración importante. Una regla

Refuerzos del inserto

Refuerzos del inserto

2. Se taladra un orificio en el cabezal de la tubería lo suficientemente grande para cubrir la OD del

Es importante que un diseñador no se olvide de incluir la diferencia dimensional entre las

Dibujo de símbolos para el Reducción concéntrica y excéntrica

Dibujando los Reductores

Dimensionamiento reales de ajuste

El siguiente paso en el dibujo de la tubería es el cálculo y colocación de dimensiones. En este

BBE-Biselado ambos extremos

_________________________ Conexiones finales.

2. ¿Cuál es el accesorio más común utilizado?

14. ¿Cuál es el servicio de instalación típico para tubería de hierro fundido?________________________

15. Nombrar los tres tipos de terminales de plástico fabricados.___________________________________

Figure 4-4. Raised face.

Junta tipo anillo

Brida de cuello de soldable

Dibujando la brida del cuello soldado

Antes de construir el manual y AutoCAD símbolos, se debe proporcionar cierta información

Brida de soldadura de zócalo

4” - 150# R.F.W.N. _____

6” - 300# R.F.W.N. _____

10” - 400# R.F.W.N. ________ _ _______________

16” - 600# R.F.W.N. _____

8” - 600# R.F.W.N. _____