Nombre: Álvarez Flores Said Mauricio

Fecha: 16/09/2019

Practica: 2

A) Dren Francés o Dren Ciego

Dren subterráneo en el que se omite la tubería, en cuyo caso la parte inferior
de la zanja queda completamente rellena de material filtrante. En estos
drenes el material que ocupa el centro de la zanja es piedra gruesa
Consisten en zanjas rellenas de material drenante,
adecuadamente compactado, en el fondo de las cuales generalmente se
disponen tubos drenantes (perforados, de material poroso, o con juntas
abiertas), y que normalmente tras un relleno localizado de tierras, se aíslan
de las aguas superficiales por una capa impermeable que sella su parte
superior.
A veces se omiten los tubos de drenaje, en cuyo caso la parte inferior de la
zanja queda completamente rellena de material drenante, constituyendo
entonces el denominado dren ciego o dren francés. En estos drenes el
material que ocupa el centro de la zanja es piedra gruesa.
Cuando exista peligro de migración del suelo, que rodea la zanja hacia el
interior de la misma, se deberá disponer de un filtro normalmente geo textil,
protegiendo el material drenante.
FOTOS
B) Estabilización de suelos

El alto contenido e agua y la presencia de arcilla en los suelos dificulta los

trabajos de construcción. Pero la cal aporta una solución rápida, además de
económica, a estos problemas. En este sentido, la cal tiene tres efectos en la
estabilización de suelos y puede ser utilizada en suelos inestables para secar,
modificar o estabilizar.
La estabilización de suelos es el proceso al que se ven sometidos los suelos
naturales arcillosos para mejorar sus cualidades: aumentar su resistencia,
reducir su plasticidad, facilitar los trabajos de construcción o aumentar su
estabilidad reduciendo problemas en estructuras y pavimentos.

 Con Cal
La cal ayuda a transformar químicamente los suelos inestables en
materiales utilizables
La cal transforma un suelo plástico y de poca capacidad portante en
un suelo rígido, fácil de compactar y con una excelente capacidad
portante donde pueden circular las máquinas sin dificultad.
Concretamente, la cal puede ser utilizada en suelos inestables para
secar, modificar o estabilizar.
1- Secado del suelo: La cal viva (óxido de calcio) es muy efectiva para
el secado de cualquier suelo con humedad. Tras el mezclado con la
tierra arcillosa la cal viva absorbe el agua mediante una reacción
exotérmica, reduciendo drásticamente la humedad del suelo por
hidratación y evaporación. La bajada de humedad variará en función
la cal añadida y las condiciones ambientales, pero puede oscilar un
2% y un 5%, según. Este proceso sucede inmediatamente después
de adicionar la cal.
2- Modificación del suelo: Al añadir la cal al suelo, el reparto de cargas
en la superficie de las partículas del suelo arcilloso se modifica,
dándose un intercambio iónico entre el Sodio (Na) del suelo y el Calcio
(Ca) de la Cal. Este proceso sucede también inmediatamente tras la
 adición de la cal. El efecto es que la tierra pierde su propiedad para
retener agua.
3- Estabilización del suelo: En este caso el efecto se produce más a
medio plazo y de una manera gradual. La arcilla del suelo (que
contiene sílice y alúmina) en contacto con la cal es capaz de formar
silicatos y aluminatos cálcicos hidratados. Esta reacción es llamada
“puzolánica” y da como resultado un aumento de la compresión simple
del suelo, así como una mayor estabilidad frente a las heladas.

Para que la estabilización de un suelo con cal tenga éxito, los suelos
deben ser plásticos (un Índice de Plasticidad igual o mayor a 10)

 Con Cemento
El cemento para el mejoramiento y la estabilización de suelos, ofrece
un control sobre el desarrollo de resistencias y del calor de hidratación.
Las especificaciones de este tipo de cemento cumplen con los valores
de la Norma Técnica NTC 121 (Tipo MCH). Puede ser distribuido en
sacos de 50 kg o a granel, según la disponibilidad de la zona.
Dentro de las ventajas que ofrece el cemento MCH, están:
 Ofrece optimización en los procesos constructivos.
 Da la posibilidad de estabilizar los materiales de la zona,
disminuyendo costos e impactos ambientales por menor demanda de
equipos, materiales, transporte y escombreras.
  Puede lograr mitigar la fisuración debido a su menor calor de
hidratación.
 Disminuye los costos en la solución de rodadura gracias a la mejora
en el suelo de soporte.
 Ofrece un aumento de la vida de servicio del terreno intervenido
debido a una mayor estabilidad y menor vulnerabilidad al agua y a la
erosión.
 Es un producto amigable con el medio ambiente debido al uso de
adiciones.
 Este tipo de cemento puede también tener en su composición material
reciclado de pre-consumo.

C) Proceso de destilación del crudo del petróleo para la obtención del

asfalto

El asfalto es un material de naturaleza viscosa de color negro que,

entre otros usos, se emplea para su mezcla con grava y arena en la
pavimentación de carreteras y autopistas
El asfalto proviene del crudo de petróleo de manera que es
prácticamente en su totalidad betún también llamado bitumen.
Para obtener este debe separarse las distintas fracciones del crudo de
petróleo por destilaciones que se realizan en las refinerías de petróleo.
 Destilación Primaria
Es la operación a que se somete el crudo. Consiste en calentar el
crudo en hornos tubulares hasta aproximadamente 375ºC. Los
componentes livianos (nafta, keroseno, gas oíl), hierven hasta esta
temperatura y se transforman en vapor. La mezcla de vapores y
líquido caliente pasa a una columna fraccionada. El liquido o residuo
de destilación primaria se junta todo en el fondo de la columna y de
ahí se bombea a otras unidades de la refinería.
 Destilación al Vacío
Para separar el fondo de la destilación primaria, otra fracción libre de
asfáltenos y la otra con el concentrado de ellos, se recurre
comúnmente a la destilación al vacío. Difiere de la destilación
primaria, en que mediante equipos especiales se baja la presión
(aumenta el vacío) en la columna fraccionada, lográndose así que
las fracciones pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la
que hervían a la presión atmosférica. El producto del fondo de la
columna, es un residuo asfaltico más o menos duro a temperatura
ambiente, se denomina residuo de vacío. De acuerdo a la cantidad
de vacío que se practica en la columna de destilación, se obtendrá
distintos cortes de asfaltos que ya pueden ser utilizados como
cementos asfalticos.
  Desasfaltización con Propano o Butano
El residuo del vacío obtenido, contiene los asfáltenos dispersos en
un aceite muy pesado, que, a la baja presión (alto vacío) y alta
temperatura de la columna de vacío, no hierve (se destila). Una
forma de separar el aceite de los asfáltenos es disolver (extraer) este
aceite es gas licuado de petróleo. El proceso se denomina
“Desasfaltización” y el aceite muy pesado obtenido, aceite
desasfaltizado. Se utiliza como solvente propano o butano líquido, a
presión alta y temperaturas relativamente moderadas (70 a 120 ºC).
El gas licuado extrae el aceite y que da un residuo semisólido
llamado “bitumen”. En la figura 5.1 se muestra en forma esquemática
el proceso de refinación del petróleo.

D) Emulsiones asfálticas- Comportamiento Químico

Dado que el principal interés es la preparación de emulsiones catiónicas, se
desarrollará en esta sección el procedimiento para la producción de
emulsiones de este tipo. Las cuales en su mayoría son grasas aminas que
se convierten en fases jabonosas al reaccionar con ácidos, en este caso el
ácido usualmente utilizado para lograr dicha reacción es el ácido clorhídrico,
aunque en algunas ocasiones es posible remplazar este ácido por ácido
fosfórico, según el emulsificante; modificando así su tiempo de rompimiento.
El procedimiento para la preparación de una emulsión asfáltica catiónica de
cualquiera de los cuatro tipos de rompimiento se resume a continuación.
 Formulación
Es indispensable inicialmente contar con la formulación que suministra la
ficha técnica de cada emulsificante, dado que en ella se especifica las
cantidades porcentuales óptimas para la dosificación de agua, emulsificante,
asfalto y polímero en caso que se requiera modificar la emulsión. Igualmente,
se indicará las temperaturas máximas de trabajo, el proceso de dosificación
y si se requiere o no acondicionamiento antes de ser envasada y
almacenada.
La preparación se realiza para un lote teórico de 1000 mL de emulsión
asfáltica, pues por lo general los dispositivos usados a nivel de laboratorio en
la fabricación de emulsiones poseen esa capacidad máxima por vez por lote.

Los rangos porcentuales típicos de cada uno de los componentes para la

formulación se muestran en la Tabla

Tabla: Porcentajes de dosificación típicos para la preparación de una

emulsión asfáltica