ENSAYO

LA REALIDAD DE REDUCIR COSTOS Y AUMENTAR PRODUCTIVIDAD EN

LAS EMPRESAS

ERINSON STIVEN GOMEZ 1190676

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CUCUTA

2019
La Realidad de Reducir Costos y Aumentar Productividad En Las Empresas

En el mundo de las empresas manufactureras, se puede resaltar muchos

factores importantes, los cuales influyen en el crecimiento y/o evolución de las

mismas, uno de estos factores influyentes es el control y la planeación tanto en la

productividad como de los costos, gastos e inversiones que se manejen en el área

de producción, ya que al momento de seguir una serie de operaciones para lograr

el producto a comercializar, se puede ver implicados muchos gastos y errores en

la producción que pueden ir afectando a la empresa, a tal punto de desequilibrar

su capital y su rentabilidad. Por ello se debe resaltar la importancia de poder tratar

estos dos factores principales, al momento de gestionar cualquier empresa

manufacturera, pero, ¿Es posible reducir costos al mismo que se aumente la

productividad por medio de métodos de la ingeniería industrial?

Ha medida que ha evolucionado la ingeniería industrial se han visto muchos

métodos creados para facilitar la toma decisiones basado en resultados, como

también la detección de errores que estén afectando las empresas; para el área

de producción, podemos resaltar dos metodologías que han venido causando

impacto en la manufacturación empresarial, estas son, la teoría de restricciones y

el método Kanban, las cuales van muy enfocadas a mejorar el proceso de

producción, para así, poder contribuir con el mejoramiento continuo de la

organización.

Para entender más a fondo el por qué estas herramientas han sido muy

útiles para la mejora de la empresa, es necesario saber la metodología de cada

una de ellas al momento de su aplicación. Si bien, la teoría de restricciones

consiste en tener en cuenta aquellas operaciones que suelen demorar mas tiempo

que las demás, estas son denominadas “cuello de botella” se resaltan que estas

son las que deben marcar el ritmo de la producción, como también el flujo de

material que se debe introducir para poder cumplir la demanda establecida, y así

de esta forma reducir los costos de arrastre de inventario y producción que se ven

reflejados en la contabilidad de la empresa, como también se ofrece mayor

organización en el control y planeación de la producción y así se pueden ir

disminuyendo tiempos tardíos y tiempos ociosos.

Por otro lado, la metodología Kanban permite también tener un mejor

control de la producción y de los materiales a adquirir para empezar este proceso

productivo, pero a su vez se resalta que aquí solo se fabrica lo necesario,

disminuyendo el costo que haya por arrastre de inventario o por sobreproducción,

También se menciona que faculta la comunicación que hay entre diferentes

operaciones, estos por medio de una tarjetas de ordenes de producción, donde, se

envían desde la operación final del procesos productivo a la anterior, de tal forma

de solicitar las piezas o partes del producto que hacen falta para suplir la

demanda, Para la aplicación de esta metodología se tiene en cuenta ciertos

principios importantes, como son, aumento en la mejora progresiva, disminuir los

desperdicios, integración del personal con el procesos productivo y más

permisividad del talento humano de la empresa.

Ya teniendo claro el concepto y metodología de cada una de las

herramientas aplicables en el proceso de producción de una empresa de

manufactura, podremos dar paso a conocer las múltiples aplicaciones que se han

elaborado teniendo en cuenta estas herramientas, todo con el fin de mejorar el

proceso de producción de las organización, por ejemplo el artículo de Viviana

Karolina Ortiz-Triana, y Álvaro Junior Caicedo-Rolón que brindaron dos aporte

importantes de teoría de restricciones (Ortiz-Triana & Caicedo-Rolón, 2014) y

(Caicedo-Rolón & Ortiz-Triana, 2014) donde se tuvo como objetivo principal

resaltar que TOC es aplicable a cualquier tipo de empresa, incluyendo las

pequeñas, en donde se identificaron los cuellos de botella respectivos en cada uno

de los procesos de producción de cada empresa, y aplicado la metodóloga

correspondiente, creando así, un mejor control de la producción de las empresa, y

en una de ellas realizo el modelo matemático mediante una simulación y se

compararon los datos históricos de productividad, con los datos obtenidos por el

simulador, comprando así la eficacia de esta herramienta

Otro artículo a resaltar es el realizado por Sergio Diego Mérida Espinoza

(Espinoza, 2015) resaltando que mediante la aplicación de la teoría de

restricciones se logró mejorar el proceso productivo de un taller de costura,

detectando las restricciones presentes allí y aplicando la metodología

correspondiente, también se tiene en cuenta, se dice que para lograr hacer

eficiente este sistema se debe contar con la integración y participación de todos

los recursos humanos para poder ejecutar los cambios.

También son importantes los aportes de José Arturo González Gómez,

Katherine Ortegón Mosquera y Leonardo Rivera Cadavid (gómez, mosquera, &

cadavid, 2003) y Lilia Mendoza Vega Kenneth, y María Vega Palomino (Kenneth &
Palomino, 2014) donde aquí se tiene en común que realizaron un informe en

donde explican cómo pueden aplicar esta herramienta en las empresas de una

manera entendible para el público, para así realizar el mejoramiento continuo de la

productividad en la empresa y la reducción de los costos de inventario y demás. A

su vez se comparó la TOC con otras metodologías como los costos ABC y JIT y

se dio a tender que cada una de estas herramientas son muy útiles para la

empresa si se logran aplicar en conjunto de manera eficiente.

Por otro lado, el método Kanban ha tenido varios artículos donde se aplica

esta metodología, como por ejemplo Parra, O. (Parra, 2013) Aquí se implementó

el modelo Kanban con el fin de determinar el número ideal de Kanban para así

minimizar los costos logrando un resultado eficiente, pero se debe tener en cuenta

que este sistema tiene facilidad de aplicación pero se debe tener una participación

alta de toda la mano de obra de la empresa

También es importante el trabajo realizado por Juárez (Juarez, 2002) ya

que en su estudio de investigación resalto la gran importancia que se tiene en las

integraciones de producción de las empresas, así como también el crecimiento de

los sistemas de producción, dando como punto clave que los nuevos modelos

como el Kanban representan un gran aporte para el mundo de las empresas

manufactureras

Por otro lado Pinto.J. (2015) (J, 2015) él baso su estudio en el

aprovisionamiento en obras colombianos por medio de la metodología de Kanban,

ya que este modelo se basa en la organización y mejora de la gestión de

producción, dando como resultado la mejora en la ejecución de proyectos

relacionando diversos aspectos como la atención al cliente el manejo del talento

humano y los proveedores

Otro artículo importante es el laborado por Castellanos, L (castellanos,

2019) aquí el autor trata de recopilar la mayor información sobre el método

Kanban de modo que resulte fácil de entender para cualquier gerente o persona

que esté dispuesto a aplicar esta metodología, teniendo en cuenta sus ventajas y

desventajas que se tiene, concluyendo que la aplicación del método Kanban

permite una mejora en le proceso productivo, disminuyendo el inventario y

aprovechando todas las capacidades existentes de la empresa y los recursos de

tal forma de mejorar la rentabilidad de la empresa y aportar a su crecientito

continuo.

A su vez Vidal, G. Sandoval, G (vidal, 2006). Aquí se tuvo como objetivo

mejorar la productividad de la empresa de tal forma de cumplir con la demanda

solicitada de una manera rápida y eficiente teniendo como base la metodología de

Kanban, obteniendo como resultado un mejoramiento alto de la productividad, ya

que se disminuyeron los inventarios y los materiales sobrantes en cada operación

dándole un mayor crecimiento a esta empresa.

A raíz de esto se puede notar que la aplicación de estas dos herramientas y

sobre todo en conjunto, ayudan a que las empresas puedan aumentar su

productividad, detectando restricciones y los cuellos de botella presentes en el

proceso de producción de cada una de las empresas, permitiendo un mejor control

de los recursos, así como también de los tiempos que se lleven a cabo en cada

operación.
 También se resaltan la disminución de los costos y de los tiempos ociosos y

de espera, dando a si un paso para aumentar la capacidad de producción y la

posibilidad de poder satisfacer mayor demanda y así generar mas utilidades para

la empresa dando lugar a la evolución y mejoramiento constante de la misma.

 Referencias

Caicedo-Rolón, Á. J., & Ortiz-Triana, V. K. (2014). Mezcla optima de produccion desde el

enfoque gerencial de la contabilidad del throughput: el caso de una pequeña

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castellanos, L. (2019). kanabn metodologia para aumentar la eficiencia de los proceosos.

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Espinoza, S. D. (2015). Diseño de un plan operativo de implementacion de la teoria de

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gómez, j. a., mosquera, k. o., & cadavid, l. r. (2003). Desarrollo de una metodologia de

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J, p. (2015). implementacion del metodo kanban en las empresas constructoras pequeñas y

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Juarez, H. (2002). Los sistemas just in time/kanban, un paradigma productivo. universidd

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Kenneth, L. M., & Palomino, M. V. (2014). Teoria de restricciones y proceso de mejora

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Revista Ingenieria Industrial.

Parra, O. (2013). Sistema de produccion Tipo Kanban: descripcion componentes diseño del

sistema y bibliografia relacionada. Politecnico Gran Colombiano.

vidal, G. S. (2006). implementacion del metodo kanban en la industria textil. icsa.