1.

MARCO TEÓRICO
1.1. Prensa Universal
Se llama así, porque posee las especificaciones de carga universales, o sea que posee las medidas

exactas de peso en kg. Esta es utilizada para someter materiales de ensayos de tracción y

compresión para medir sus propiedades. Estos son realizados por medio de presión, se obtiene

mediante placas o mandíbulas sostenidas por tornillos o un sistema hidráulico.

La prensa de ensayos universales tiene como función comprobar la resistencia de diversos tipos

de materiales. Para esto posee un sistema que aplica cargas controladas sobre una probeta y mide

en forma de gráfica la deformación, y la carga al momento de su ruptura.

La Prensa Universal de Ensayos, es capaz de realizar una gran variedad de ensayos, tales como

Tracción, compresión, cizalladura, flexión, pelado, desgarramiento, cíclico y ductilidad a la

flexión, estos ensayos son realizarlos en materiales como plásticos, textiles, maderas, fibras, papel,

vidrio y elementos metálicos diversos.

Estos ensayos se encargan de medir las siguientes propiedades

 Elasticidad

 Dureza

 Embutibilidad

 Resistencia

https://es.scribd.com/document/340535619/Prensa-Universal

1.1.1. Ensayo de tracción

El ensayo de tracción se realiza mediante una máquina universal de tracción que provoca la

deformación de una probeta del material a ensayar al aplicarle una carga progresiva en sentido

axial.
La probeta se sujeta por sus extremos en la máquina por medio de mordazas que a su vez someten

la muestra a tensión progresiva. Esta carga provoca que la probeta se vaya alargando en longitud

y adelgazando en sección (estricción) de un modo progresivo hasta alcanzar la fractura de la pieza.

Es, por tanto, un ensayo destructivo y, para que sea válido, la rotura debe producirse en la zona

central de la probeta.

La máquina, simultáneamente, mide la carga aplicada instantáneamente y la deformación

resultante, y en un papel milimetrado se relacionan los datos de la fuerza (carga) aplicada a la

probeta ensayada, y la deformación que va sufriendo.

Los datos de la fuerza aplicada se pueden convertir en tensión y así construir la gráfica esfuerzo-

deformación, similar a la que representada en la figura.

Figura 1. Diagrama Esfuerzo-Deformación

Un material presenta varias zonas en cuanto a su comportamiento ante un esfuerzo de tracción.

Estas zonas están representadas en el diagrama esfuerzo deformación anterior.

 Figura 2.

1.1.1.1. Zona elástica (OB)

Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales recuperan su longitud inicial.
1.1.1.2. Zona plástica (BE)

En esta zona se ha rebasado la tensión del límite elástico y, aunque dejemos de aplicar tensiones

de tracción, el material ya no recupera su longitud original y la longitud final será mayor que lo.

En la zona elástica (OB) hay, a su vez, dos zonas:

Figura 3.

1.1.1.3. Zona de proporcionalidad (OA)

En la gráfica es una línea recta, es decir, el alargamiento unitario (ε) es proporcional a la tensión

ejercida (σ). En las aplicaciones industriales siempre se trabaja en esta zona, ya que no se producen

deformaciones permanentes y además se puede aplicar la ley de Hooke.

 1.1.1.4. Zona no proporcional (AB)

El material se comporta de forma elástica, pero no existe una relación proporcional entre tensión

y deformación. En la zona plástica (BE) también se pueden distinguir dos zonas:

Figura 4.

1.1.1.5. Zona de deformación plástica uniforme o zona de límite de rotura

(CD)

Se consiguen grandes alargamientos con un pequeño incremento de la tensión. En el punto D

encontramos el límite de rotura y la tensión en ese punto se llama tensión de rotura (σr). A partir

de este punto, la probeta se considera rota, aunque físicamente no lo esté.

1.1.1.6. Zona de rotura o zona de estricción o zona de deformación plástica

localizada (DE)

Las deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la tensión, el material se deforma hasta la

rotura. En el punto D, la probeta se ha fracturado. La sección de la probeta se reduce drásticamente.

Esta curva esfuerzo-deformación varía de un material a otro, e incluso otros materiales presentan

curvas distintas.
http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/11_ensayo_de_traccin.html

1.1.2. Ensayo de Compresión

El ensayo de compresión es un ensayo de materiales utilizado para conocer su comportamiento

ante fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de

tracción, aplicándose en probetas de materiales que van a trabajar a compresión, pero de forma

acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de analizar la resistencia máxima que el

mismo puede alcanzar.

Este ensayo resulta esencial para determinar los esfuerzos de compresión de los materiales debido

a que se usa en construcciones, tales como columnas y cimientos se encuentran a compresión, es

muy similar al de tensión, ya que a una probeta de un material dado se les somete a cargas y se

mide su deformación, de modo que se obtiene una gráfica similar al de tracción.

Figura 5.

A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos característicos principales:

Y: Límite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones plásticas permanentes

U: Límite de resistencia última o límite de rotura: punto en el que se alcanza la tensión máxima de

compresión
F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.

La dimensión de las probetas y la necesidad de máquinas de capacidades sumamente elevadas, lo

que dificulta la precisión de la prueba.

1.1.2.1. Requerimientos Para Probetas de Compresión

Para las probetas de compresión se prefieren probetas cilíndricas a cualquier otra forma. La

selección de una relación entre longitud y diámetro de la probeta es una elección que se toma para

evitar una serie de inconvenientes, ya que de ser muy ancha y muy corta, las mediciones de

deformaciones serían casi irrealizables, de ser muy larga y delgada, se daría una fractura por

flexión, entonces se establece una relación determinada para evitar dichos efectos.

El tamaño de la relación depende del tipo de material, del tipo de mediciones y del aparato de

ensayo.

1.1.2.2. Coeficiente de Poisson

Nombrado por Simeon Poisson es una constante elástica que proporciona una relación entre las la

deformación lateral que sufre el material y las deformaciones relativas en dirección de la en la

dirección de la carga aplicada sobre el mismo.

Figura 6.

Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresión, se alarga en la dirección perpendicular

a la compresión. Un cuerpo alargado por efecto de una tracción, disminuye su ancho en la dirección
perpendicular a la tensión. Siendo el coeficiente de Poisson ν La relación entre la deformación

longitudinal εl y la deformación transversal εa :

∆𝐴
𝜀𝑎 ( 𝐴 )
ν= =
𝜀𝑙 ∆𝑙
( )
𝑙

Ecuación 1

Cuando una tensión actúa en un cuerpo en una dirección y el volumen del cuerpo es constante, el

coeficiente de Poisson tiene su valor máximo igual a 0,5.

También se relaciona el módulo de rigidez y el módulo de Young en la ecuación:

𝐸 = 2𝐺(ν + 1)

Ecuación 2

donde E es el módulo de Young, G es el módulo de rigidez y γ es el coeficiente de Poisson. La

fórmula sólo es válida dentro del límite elástico de un material.

El coeficiente de Poisson de un material estable no puede ser menos de -1.0 ni mayor que 0.5

debido al requisito de que el módulo del esquileo y módulo a granel tenga valores positivos. La

mayoría de los materiales tienen entre 0.0 y 0.5.

La mayoría de los aceros tienen un valor alrededor 0.3, y el caucho es casi 0.5. Un material

perfectamente incompresible deformada elástico en las tensiones pequeñas tendría cociente de un

Poisson de exactamente 0.5

https://es.scribd.com/doc/43700551/Ensayo-de-Compresion
 1.1.3. Ensayo de Flexión

El comportamiento tensión-deformación de los materiales frágiles usualmente no se describe

mediante el ensayo de tracción por dos razones:

En primer lugar, es difícil preparar y ensayar probetas de tracción con la geometría requerida.

Segundo lugar, existe una diferencia significativa entre los resultados obtenidos a partir de ensayos

conducidos bajo cargas de tracción y de compresión.

Por consiguiente, frecuentemente se emplea un ensayo de flexión.

El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales frágiles en tensión.

Se puede observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión.

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra soportada en

cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga estática o aplicada

lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles.

1.1.3.1. Objetivos del ensayo de flexion

Los objetivos del ensayo de flexión son dos principalmente:

 Determinar una curva carga-desplazamiento del prototipo.

 Determinas la distribucion de deformaciones y de tenciones en la tela al estar solicitado el

elemento a flexión.

El primero de los dos objetivos es más sencillo de conseguir, ya que simplemente se basa en

someter a uno de los prototipos realizados a un ensayo de flexión y medir la flecha. En cambio, el

segundo de los objetivos es más complicado, ya que para determinar el campo de deformaciones

se han de poner bandas extensométricas en la tela. La dificultad radica en la colocación de las

bandas extensométricas y en la interpretación de los resultados.