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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES MINERAS
Integrantes:
1. André Renato Borda Merino 15160056
2. Maykol Fredy Alber Burga 15160217
3. Franklin Giancarlo Yungure Vernaola 14160209
4. Alejandro Rojas Chaico 15160225
5. Roque Fidel Gonzales Mera 15160223
2019
UNIDAD MINERA ATACOCHA
DESCRIPCIÓN GENERAL
DATOS GENERALES
Nexa Perú cuenta con tres unidades mineras: UM Cerro Lindo, UM El Porvenir
y UM Atacocha, éstas últimas dos, forman el Complejo Minero Pasco. Se
procesan.
Se extrae mineral con contenido metálico de Zinc, Plomo, Cobre, Plata y Oro,
con las siguientes leyes medias:
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Método de Minado
El método de explotación empleado tradicionalmente para la extracción de
mineral era Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforación
horizontal (breasting). Pero debido a que se necesita garantizar la estabilidad
operacional y mejorar continuamente los procesos en base a una estrategia de
estabilidad operacional en la unidad se viene desarrollando un proyecto piloto
de cambio de método a SUB LEVEL STOPING, que viene siendo aplicado
desde el 2018. En base a esto es que se ha diseñado el tajeo con este método
y las consideraciones correspondiente.
SUBLEVEL STOPING
El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por
losas y pilares, cuyas dimensiones están en función de la productividad.
Características:
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Geología del yacimiento
Atacocha es un yacimiento metasomático de contacto de mediana escala
emplazado en roca caliza, a una altitud media de 4050 msnm.
ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
El emplazamiento de zonas mineralizadas tiene como guía a las alteraciones
hidrotermales o los procesos metasomáticos, para el caso de Atacocha se ha
detectado dos tipos de mineralización, uno es del tipo skarn (1) y el otro es del
tipo hidrotermal (2).
CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS:
Caja techo y piso: Caja techo/Piso IIB, IIIA
Tipos de Mineral: Esfalerita, Galena Argentífera y Calcopirita
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Descripción de las operaciones de preparación, desarrollo y
explotación
CONSIDERACIÓN PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MINADO
DESARROLLO
Rampa 4.1 4.2 324.7 15.5 12% 3.6 1,168.9 2,571.6
Crucero 4.1 4.2 50.4 15.5 1% 2.7 136.1 299.4
Chimenea De Servicios 1.2 1.2 39.5 1.3 80° 3.3 130.4 286.8
Refugios 2 2 39 3.6 1% 3.6 140.4 308.9
PREPARACIÓN T Desarrollo 1,575.75 3,466.65
By pass 4.1 4.2 50.9 15.5 1% 7.2 366.5 806.3
Ventana de extracción 2.5 2.5 21 5.6 1% 0.5 10.5 23.1
Galería De Perforación 3 4.5 120 12.2 1% 7.2 864.0 2,592.0
Sumidero 2.5 2.5 11 5.6 15% 1.5 16.5 36.3
Chimenea De Ventilación 2.1 2.1 516 4.0 90° ± 1° 4 2,064.0 4,540.8
Cámara De Carguío 4 4 9 14.4 0% 0.5 4.5 9.9
Otros 2.5 2.5 35.3 5.6 0%, 1%, 2% 2.3 81.2 178.6
1216.8 T Preparación 3,407.17 8,186.97
TOTAL 4,982.92 11,653.62
Clases y subclases del sistema de Clasificación Geomecánica RMR
MODIFICADO BIENIAWSKI ORIGINAL
RMR
CLASE DENOMINACIÓN CLASE DENOMINACIÓN
91 100 IA Excelente
MUY BUENA I
81 90 IB Muy Buena
71 80 IIA Buena a Muy Buena
BUENA II
61 70 IIB Buena a Media
51 60 IIIA Media a Buena
MEDIA III
41 50 IIIB Media a Mala
La clasificación del material del macizo rocoso de nuestras labores de desarrollo y preparación se corresponden a una valoración correspondiente de 50 -60
y 60 – 70, colocándonos en la clasificación de roca regular IIB y roca buena IIIA
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Descripción de las operaciones unitarias: Ciclo de Minado
PERFORACIÓN
Una vez terminado el sostenimiento del frente hasta el tope del mismo se
procede a realizar la perforación mecanizada con el SANDVIK DD210,
usándose para esta actividad, barras de perforación de 2.8 y 3.4 metros de
longitud y brocas de acople de 40 mm de diámetro, lográndose un total
aproximado de 700 metros en labores en general.
Para nuestro tajeo, se necesitan en total de 400 taladros (200 positivos, 200
negativos) de una longitud de 15 metros cada uno, juntando así un total de
6000 metros perforados, pero dado a la estabilidad, solo perforamos para
preparar 2/3 del total de 4000, requerimiento que se puede cumplir con los
equipos.
SIMBA H157
Explosivos
ANFO g/m3 0.85 1.85 2.85
FACTOR Kg/taladro 2.8 6.2 9.6
Cantidad Total Kg 154 335 516
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Sección Producción
Sección Desarrollo
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LIMPIEZA
Carguío y Acarreo
La etapa de limpieza en el ciclo de minado permite evacuar el mineral roto para
continuar con el ciclo de perforación, en esta etapa se emplean los equipos
diésel Scoops ST3.5 de 3.4 m3 de capacidad, el cual ha sido seleccionado en
base al diseño de nuestro tajeos, en función a la producción, ancho de la
mineralización y dimensión de la labor. El análisis de riesgo en esta etapa de
la operación va a estar vinculado a la productividad, por ello el análisis
enfocado a la ventilación de la zona de trabajo en función a cantidad y
dimensión de los equipos a utilizar.
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Sección de Carguío y Acarreo
Sección RAMPA
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SOSTENIMIENTO
Conforme a las condiciones geomecánicas presentes en el macizo rocoso y a
la geometría de los cuerpos mineralizados que se están explotando, se realizó
el análisis de estabilidad usando los índices de clasificación geomecánica RMR
y Q de Barton con el fin de definir el soporte adecuado a utilizar el cual está en
función del tipo de labor, abertura máxima y condición del macizo rocoso.
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DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN,
DRENAJE, RELLENO, ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA, AIRE
COMPRIMIDO, CÁMARAS DE SERVICIOS
VENTILACIÓN
Se asume que el sistema de ventilación de la mina es mecánico, es decir, se
emplean ventiladores para extraer aire viciado de la mina. Tener en cuenta que
el cálculo siguiente es para un solo tajeo, no el cálculo total del requerimiento
de toda la mina.
PERSONAL
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REQUERIMIENTOS DE VENTILACIÓN
Cantidad de personal total por guardia
Q1 QP QP
Descripción Cantidad QTr=FxN(m3/min) CFM (ft3/min) Q1 + 5% (contingencia) CFM (contingencia)
Perforacion y voladura 6 30 1062 31.50 1115.1
Cargio 1 5 177 5.25 185.9
Acarreo 3 15 531 15.75 557.6
Capataz 1 5 177 5.25 185.9
Ing. De guardia 1 5 177 5.25 185.9
TOTAL 12.0 60.0 2124.0 63.0 2230.2
2 3
Niveles Temp. Promedio Área promedio (m ) QTe (m /min) QTe (CFM)
Nv. 1060 26 16 480 16,992
Nv. 1030 25 16 480 16,992
TOTAL 960 33,984
40
35
32 32
30
25 25
20 20
17
15 15 15
12
10
0
2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600
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BOMBEO
Nivel #Bombas HP total Capacidad
3480 1 200 84 L/s
3420 2 635 122 L/s
3360 2 250 84 L/s
3300 1 350 160 L/s
3180 2 500 144 L/s
3060 2 560 144 L/s
2940 1 250 94 L/s
2890 1 350 160 L/s
400
350 350
300
250 250
200 200
100
0
2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600
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RELLENO
Como parte del proceso de minado se utiliza el Relleno Hidráulico con el objetivo de rellenar el
espacio vacío producto de la limpieza de la extracción de mineral obteniendo un ciclado más
rápido y teniendo un mejor control en las cajas.
Los tajos son rellenados mediante 2 alternativas: relleno hidráulico y/o relleno detrítico, la
secuencia sigue el siguiente diagrama:
La Unidad Minera Atacocha posee 2 líneas de relleno hidráulico: la primera se dirige a la zona
de Santa Bárbara y la segunda, a la Zona de Atacocha; actualmente, solo se tiene operativa la
Zona de Santa Bárbara.
Elementos Objetivo
Transportar el relave a la planta, de la planta hacia el tanque y
Bomba
del tanque al tajeo.
Hidrociclón Ciclonear los sólidos de los finos para su uso en el relleno
Mezclar la carga del contenedor con agua controlando una
Agitador
densidad promedio.
El relleno detrítico seguirá siendo alimentado del desmonte generado de las labores de
explotación y avance, cubriendo el 100% de su generación sin tener que extraerlo hacia la
superficie.
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SECUENCIAMIENTO LÓGICO
Planes de avance
EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES
DESARROLLO
Rampa 4.1 4.2 324.7 15.5 12% 3.6 1,168.9 2,571.6
Crucero 4.1 4.2 50.4 15.5 1% 2.7 136.1 299.4
Chimenea De Servicios 1.2 1.2 39.5 1.3 80° 3.3 130.4 286.8
Refugios 2 2 39 3.6 1% 3.6 140.4 308.9
PREPARACIÓN T Desarrollo 1,575.75 3,466.65
By pass 4.1 4.2 50.9 15.5 1% 7.2 366.5 806.3
Ventana de extracción 2.5 2.5 21 5.6 1% 0.5 10.5 23.1
Galería De Perforación 3 4.5 120 12.2 1% 7.2 864.0 2,592.0
Sumidero 2.5 2.5 11 5.6 15% 1.5 16.5 36.3
Chimenea De Ventilación 2.1 2.1 516 4.0 90° ± 1° 4 2,064.0 4,540.8
Cámara De Carguío 4 4 9 14.4 0% 0.5 4.5 9.9
0%, 1%,
Otros 2.5 2.5 35.3 5.6 2.3 81.2 178.6
2%
T Preparación 3,407.17 8,186.97
TOTAL 4,982.92 11,653.62
DESARROLLO MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 TOTAL
Rampa 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 1404.0
Crucero 50.4 50.4 50.4 50.4 50.4 252.0
Chimenea De Servicios 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 197.5
Refugios 39 39 39 39 39 195.0
PREPARACIÓN
By pass 50.9 50.9 50.9 50.9 50.9 254.5
Ventana de extracción 15 15 15 15 15 15 15 105.0
Galería De Perforación 120 120 120 120 120 600.0
Sumidero 11 11 11 11 11 55.0
Chimenea De Ventilación 516 516 516 516 516 2580.0
Cámara De Carguío 9 9 9 9 9 45.0
Otros 35.4 35.4 35.4 35.4 35.4 177.0
TOTAL 365.9 736.3 365.9 736.3 365.9 736.3 365.9 736.3 365.9 736.3 123 108 123 5865
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Labor Sección (m2) Preparación Desarrollo RB T General
Rampa 15.50 1168.92 1168.92
Crucero 15.50 136.08 136.08
Chimenea De Servicios 1.30 130.35 130.35
Refugios 3.60 140.40 140.40
By pass 15.50 7.20 7.20
Ventana de extracción 5.63 0.50 0.50
Galería De Perforación 12.15 7.20 7.20
Sumidero 5.63 1.50 1.50
Chimenea De Ventilación 3.97 4.00 4.00
Cámara De Carguío 14.40 0.50 0.50
Otros 5.63 0.00
TOTAL (m) 1575.75 16.90 4.00 1596.65
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ANEXO
DISEÑO DEL TAJEO: VISTAS
Frontal, Posterior, Sección Derecha, Sección Izquierda,
Planta e Isométrica
Bibliografía
1. Cinturones metalogénicos cenozoicos en Pasco y Huánuco: tipos de
yacimientos y naturaleza geoquímica de los magmas asociados.
UNMSM. Gisela Rossana Cobeñas Benites. 2008
2. Desarrollo del Plan Estratégico Operativo en Nivel 3300 – Compañía
Minera Atacocha. Universidad Nacional de Trujillo. Wilfredo Julca Pérez.
2017
3. Ficha técnica DD210. Sandvik
4. Ficha técnica Scoop ST3.5. EPIROC
5. Ficha técnica Simba H157. EPIROC (Antes Atlas copco)
6. Ficha ténica Dumper TH430. Sandvik
7. Major Mines & Proyects Atacocha mine. www. MDO.com
8. Memoria anual NEXA 2018. Nexa Resources SAA 2018
9. Método de Explotación aplicado a la mina Atacocha. Universidad
Nacional de Piura. 2008
10. Métodos de explotación subterráneos. (Recopilatorio del Diploma de
Pos título en Planificación Minera-Diseño Minero Subterráneo). 2018
11. Rol y fuente de dilución en minería subterránea. Profesor Raúl Castro
R. Universidad de Chile. 2011
12. Tesis: “Incremento de la altura de corte, en función a un Estudio
geomecánico para optimizar la producción del stope 097 en la zona de
santa bárbara, sección 02 En el nv 3420 en la compañía minera
Atacocha – unidad Atacocha - grupo Milpo”. Universidad Nacional del
Centro del Perú. Cristian Silver Vivas Meneses. 2009
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