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LAVANDERIA “LAVAYA”
Noviembre 2019
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
ERGONOMÍA
RESUMEN ii
El presente análisis consiste en la evaluación ergonómica del puesto de trabajo en una lavandería
de las actividades, así mismo evaluar las condiciones medioambientales y establecer soluciones de
mejora.
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Tabla De Contenido iii
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Lista de tablas iv
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LAVANDERIA LAVAYA
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2. Al terminar el
proceso de lavado, se
debe revisar cada
prenda y si es apta sigue
el paso (3) de lo
contrario se devuelve al
paso (1).
3. Se revisa
nuevamente la prenda,
se seca y se verifica el Operarias de lavandería
terminado del proceso LAVAYA secado y
de secado. planchado al vapor.
4. Al terminar el
proceso de secado, se
debe revisar cada
prenda y si es apta sigue
al paso (5) de lo
contrario se devuelve al
paso (3).
5. Si la prenda necesita
ser planchada sigue al
paso (6) de lo contrario
sigue al paso (8).
7. Al terminar el
proceso de planchado,
se debe revisar cada
prenda y si es apta sigue
al paso (8) de lo
contrario se devuelve al
paso (6).
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9. Se almacena la
prenda terminada hasta
terminar el día luego
ser entregada al cliente
o despachada.
No Producto
1 Detergentes en polvo/sólidos
2 Detergentes líquidos
3 Suavizantes y neutralizantes
4 Blanqueadores y aditivos
Tabla 4. Elementos químicos para el lavado de prendas
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FACTORES AMBIENTALES
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deberá instalarse de modo que: No produzca deslumbramientos, causa de reflexión del foco
luminoso en la superficie de trabajo o foco luminoso en la línea de visión”.
En el Artículo 83. “Nos indica que se deberán tener en cuenta los niveles mínimos de
intensidad de iluminación, ya sean medidas en Lux o en Bujías /pie, de conformidad con
la siguiente:
Para diferenciación de detalles finos, con un grado regular de contraste y largos
periodos de tiempo de 500 a 1.000 Lux.
Cuando se necesita diferenciación moderada de detalles la intensidad de
iluminación será de 300 a 500 Lux.
Todo con el fin de Controlar deslumbramiento que pueden ser causantes de accidentes en
algunos casos.
Ruido: Podemos evidenciar que durante el proceso productivo de la lavandería , las
maquinas utilizadas como las secadoras y lavadoras son las que ocasionan ruido en el área
de trabajo generado por los siguientes factores: piezas sueltas, válvulas de ingreso y salida
del agua, por el ciclo de lavado y centrifugado, adicional la zona y ubicación de la empresa
ayudan a que el ruido sea constante, teniendo presente la definición de ruido el cual es un
sonido no deseado que puede ser molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar
tensión y perturbar la concentración y según lo que indica la resolución 2400 de 1979 en
el Capítulo IV Artículos 88 al 92. “En todos los establecimientos de trabajo en donde se
produzcan ruidos, se deberán realizar estudios de carácter técnico para aplicar sistemas o
métodos que puedan reducirlos o amortiguarlos al máximo. El nivel máximo admisible
para ruidos de carácter continuo en los lugares de trabajo será el de 85 decibeles de presión
sonora, medidos en la zona en que el trabajador habitualmente mantiene su cabeza, el cual
será independiente de la frecuencia (ciclos por segundo o Hertz)”. Sí sobrepasa los
decibeles la empresa debe de establecer medidas de control para mitigar los niveles de
ruido, teniendo presente las medidas de intervención ya sea la eliminación, sustitución,
control de ingeniería, control administrativo y equipos de protección personal, según los
resultados de las mediciones realizadas la empresa establece el control.
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También podemos encontrar otros factores ambientales que afectan la salud de los
trabajadores dentro del proceso de la lavandería LAVAYA tales como:
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Manipulación de Químicos: Para realizar el proceso de lavado de cada una de las prendas
en la lavandería, se utilizan numerosos frascos de químicos y jabones como lo son:
detergentes en polvo, sólidos y líquidos, suavizante neutralizados, blanqueadores, los
cuales son necesarios para garantizar una adecuada limpieza, suavidad y aroma a cada
prenda. Para poder manipular cada una de estas sustancias químicas es necesario que el
empleador tenga presente lo que indica el Decreto 1496 de 2018, "Por el cual se adopta el
Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos y
se dictan otras disposiciones en materia de seguridad química." los Fabricantes e
Importadores quienes deben realizar la clasificación de peligros y generar la etiqueta y las
fichas de datos de seguridad. Los Comercializadores y Usuarios finales, deben exigir a los
fabricantes e importadores el suministro de productos químicos clasificados y etiquetados
con SGA y, a su vez, los Comercializadores deben suministrar las FDS. Por su parte el
Empleador, debe garantizar que en los lugares de trabajo se cumpla todo lo referente a la
identificación de productos químicos, evaluación de exposición, controles operativos y
capacitación (Ley 55 de 1993 y Decreto 1072 de 2015)”.
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Factor: Iluminación
Como se debe realizar: estas mediciones de iluminación se deben de hacer en cada uno de
los puestos de trabajo y se debe contar con equipos de buena calidad y con sus respectivos
certificados de calibración. El equipo a utilizar es un luxómetro.
Cada cuanto se debe realizar: es recomendable realizar estas mediciones de iluminación
una vez al año.
Quien lo debe realizar: las debe realizar una persona con conocimientos en higiene y
seguridad laboral.
Características de la medición: para realizar las mediciones de iluminación se debe tener
claro todos los puestos de trabajo ya que cada uno esta adecuado y dispuesto de una manera
diferente a los demás y por tal motivo la iluminación que llega es diferente en cada puesto.
Se debe hacer con equipo especializado y certificado. Dentro del informe que sea entregado
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se debe verificar y poner en marcha todas las recomendaciones a que haya lugar con el fin
de generar un mejor espacio laborar para todos los trabajadores.
Factor: Ruido
Como se debe realizar: estas mediciones de ruido se deben realizar tomando puntos clave
dentro de la empresa, estos puntos deben ser determinados por una persona especialista en
el tema. Se debe realizar con un sonómetro el cual debe estar debidamente calibrado y
certificado.
Cada cuanto se debe realizar: es recomendable realizar estas mediciones de ruido una vez
al año.
Quien lo debe realizar: las debe realizar una persona con conocimientos en higiene y
seguridad laboral.
Características de la medición: para realizar las mediciones de ruido se deben determinar
puntos claves donde tomar la muestra y que estas estén de acuerdo o concuerden con la
mayoría de los puestos de trabajo. Dentro del informe que sea entregado se debe verificar
y poner en marcha todas las recomendaciones a que haya lugar con el fin de generar un
mejor espacio laborar para todos los trabajadores.
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en marcha todas las recomendaciones a que haya lugar con el fin de generar un mejor
espacio laborar para todos los trabajadores.
Factor: Radiación
Descripción: según diversos estudios las lavadoras y secadores en funcionamiento emiten
una radiación que puede tener un alcance hasta de 3 metros y debido a que las trabajadoras
trabajan 12 horas diarias estaría expuestas algún nivel de radiación.
Como se debe realizar: estas mediciones de radiación se deben de hacer en cada una de las
lavadoras y secadoras de la empresa y se debe contar con equipos de buena calidad y con
sus respectivos certificados de calibración. El equipo a utilizar es un Dosímetro.
Cada cuanto se debe realizar: es recomendable realizar estas mediciones de iluminación
una vez al año.
Quien lo debe realizar: las debe realizar una persona con conocimientos en higiene y
seguridad laboral.
Características de la medición: para realizar las mediciones de radiación se debe tener claro
todos los equipos (lavadoras y secadoras) dentro de la empresa. Se debe hacer con equipo
especializado y certificado. Dentro del informe que sea entregado se debe verificar y poner
en marcha todas las recomendaciones a que haya lugar con el fin de generar un mejor
espacio laborar para todos los trabajadores.
Factor: vibración
Descripción: se evidencia que la empresa cuenta con 3 máquinas de lavado y 2 de secado
las cuales pueden generar vibraciones, es necesario determinar si estas máquinas generan
un alto nivel de vibración que pueda afectar a las trabajadoras.
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Como se debe realizar: estas mediciones de vibración se deben realizar tomando puntos
clave dentro de la empresa, estos puntos deben ser determinados por una persona
especialista en el tema. Se debe realizar con un vibrometro el cual debe estar debidamente
calibrado y certificado.
Cada cuanto se debe realizar: es recomendable realizar estas mediciones de vibración una
vez al año.
Quien lo debe realizar: las debe realizar una persona con conocimientos en higiene y
seguridad laboral.
Ambas trabajadoras intercambian oficios por acuerdo mutuo, entre recibir la ropa sucia,
lavarla, secarla, plancharla, doblarla y organizarla en bolsas para ser almacenadas en un
mueble que va de piso a techo, hasta que sean recogidas por el dueño. La persona que
recibe la ropa debe pesarla y registrarla en el sistema especificando sus características
como: peso, cantidad, colores, proceso y tiempo de entrega etc. y lo hace la señora mayor
por experiencia, además, por qué la más joven se niega diciendo que no le gustan los
computadores y no sabría manejarlo.
Estas labores diarias hacen que los músculos del cuerpo se estiren, se recojan, se
contraigan. En muchas ocasiones cuando mantenemos posturas prolongadas o
esfuerzos estos músculos están en contracción lo que hace que los vasos sanguíneos lo
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cual da un menor aporte de sangre, lo que hace que haya muy pocos nutrientes y oxígeno
necesario para un trabajo muscular. Esto crea una fatiga muscular.
El trabajo estático afecta la masa muscular, por la cual incluye técnicas biomecánicas,
mediciones de la actividad muscular, mediciones de los ángulos articulares y otros
métodos interpretativos a partir de resultados obtenidos en estudios epidemiológicos,
derivado de las posturas de trabajo o la manipulación de cargas. El trabajo estático afecta
cualquier segmento del cuerpo como son los codos, hombros manos, muñecas, y la espalda
(zona cervical, dorsal y lumbar.)
A continuación se presenta una serie de recomendaciones del modelo etc., para establecer
las dimensiones de los puestos de trabajo, dependiendo del tipo de diseño que se efectúa:
DIMENSIÓN Para Diseño Individual Para Grupo o Población
Hacer Coincidir Con: Hacer Coincidir Con:
Altura máxima dispositivo Altura ojos-suelo Mínimo, pero promedio su
de visualización-suelo hay mucha dispersión.
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Siempre que sea posible se debe evitar permanecer de pie trabajando durante largos
períodos de tiempo. Esta posición puede provocar dolores de espalda, inflamación de las
piernas, problemas de circulación sanguínea, lesiones en los pies y cansancio muscular. A
continuación, figuran algunas directrices que se deben seguir si no se puede evitar el trabajo
de pie:
Facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos
periódicos.
Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener que
flexionarse ni girar la espalda excesivamente.
La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores y las
distintas tareas que deban realizar.
Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la
superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe facilitar una
plataforma para elevar su altura de trabajo.
El piso debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.
Los trabajadores deben llevar zapatos cómodos y tacón bajo cuando trabajen de pie.
Debe haber espacio suficiente para las rodillas a fin de que el trabajador pueda cambiar
de postura mientras trabaja.
El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas.
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Riesgo Físico
Temperatura y Ventilación
La temperatura en un ambiente óptimo oscila entre los 20 y 22 C°. (OIT, 2001)
Al inspeccionar el área de trabajo de la lavandería se evidencia que no cuenta con
un sistema de ventilación natural como mecánico, no tiene ventanales y su techo a
una altura de 2 metros de color negro que no permite la circulación y renovación
periódica del aire, al igual se evidencia un vidrio que cubre todo el frente y la puerta
de entrada que también es de vidrio y a través del cual se refleja directamente el sol
de toda la mañana generando una sensación de calor continuamente,, unido esto el
vapor caliente generado por las maquinas industriales de lavado, secado y una para
el planchado a vapor aumentan la temperatura; el aumento de la temperatura
produce sudores, deshidratación y trastornos que pueden generar fatigas y
accidentes laborales; al igual que el descenso de la misma también genera efectos
negativos en el organismo debido al Estrés Térmico cuando la temperatura interna
del cuerpo aumenta o disminuye; es un estado de malestar físico provocado por una
exposición excesiva al frío o al calor: al igual que el aumento repentino de la misma
genera el golpe de calor, que causa pérdida de conciencia, fiebre e incluso lesiones
cerebrales irrecuperables y muerte. Si la temperatura corporal desciende por debajo
de los 34ºC (hipotermia), el frío puede provocar pérdida de conciencia, problemas
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Ruido
Las trabajadoras al estar expuestos a altos niveles de ruido continuo, descontinuo
o de impacto generado por las 3 maquina industriales(de lavado, secado y una de
planchado a vapor) que pueden llegar superar los 80 decibeles y la falta de
capacitación, el no uso de elementos de protección individual pueden llegar a
provocan en el organismo, específicamente perdidas auditivas precoces
(hipoacusia) que son irreparables, al igual pueden desencadenar alteraciones de
naturaleza psíquica como el estrés, angustia, irritabilidad, cefalea, trastornos de
sueño, aumento de la presión arterial, alteración de la frecuencia cardiaca entre
otros efectos; también genera o provoca disminución del tiempo de reacción lo
que conlleva a ocasionar accidentes laborales.
Iluminación
Al realizar el diagnostico en el área de trabajo se evidencia inadecuada
iluminación en los puestos de trabajo de la lavandería debido a la falta de luz
puntual; pues la luz que genera las cuatro lámparas de tubos blancas de dos metros
de largo brinda la cobertura necesaria del área de trabajo, unido a esto el
deslumbramiento y destellos generado por el luz solar que entra por el vidrio y la
única puerta del frente, esta se refleja sobre las máquinas secadoras de color
plateado brillante, siendo estos factores que puedan generar efectos a la salud de
las trabajadoras , como fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes
laborales; al igual que una iluminación incorrecta y cambios bruscos de luz dañan
la vista y puede ser causa de posturas inadecuadas que generan a la larga
alteraciones musculoesqueléticas y accidentes laborales. ((ISTAS), 2017)
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Método LEST
Es un método desarrollado por el Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo de
Francia. Este método no puede ser utilizado en todos los puestos sin distinción;
sencillamente puede ser aplicado a los puestos poco o nada cualificados, aunque algunas
partes de esta guía, como las relativas al ambiente físico, la carga física de trabajo o la
postura, son también utilizables para evaluar puestos más cualificados.
Por el contrario, no es válido para evaluar puestos en los que las condiciones físicas
ambientales y el lugar de trabajo varían continuamente, como es el caso de trabajadores de
la construcción, etc. Es de señalar, que las preguntas que tienen relación con la carga física
o la carga mental, pueden representar dificultades en los puestos de trabajo que no tienen
un ciclo repetitivo bien determinado, como puede ser un puesto de vigilancia o control.
Los criterios de valoración del puesto de trabajo que utiliza este método, son un total de
16, enumerados del 1 al 16 y, agrupados en cinco bloques de información (A, B, C, D y
E).Estos criterios de valoración, no se corresponden con la legislación existente sobre el
tema, dado que en la mayoría de las variables estudiadas no existen valores de referencia,
sino que se apoyan en estudios científicos específicos, pretendiendo ser un instrumento
interno de la empresa para posibilitar una mejora de las condiciones de trabajo.
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Este método no solo hace una valoración de las condiciones de trabajo, sino que hace un
diagnóstico final, en el sentido de indicar si cada una de las situaciones consideradas en el
puesto es satisfactoria, molesta, nociva o peligrosa. La valoración se hace de 0 a 10 de la
siguiente manera:
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Esta representación nos permite conocer cuáles son los elementos más desfavorables de
las condiciones de trabajo en forma globalizada y, así, poder establecer prioridades a
la hora de intervenir sobre los distintos factores observados.
Finalmente, podríamos resumir las diversas etapas de la utilización de este método de
análisis mediante el siguiente esquema:
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Este método, al igual que el método LEST, establece una valoración de cada uno de los
criterios evaluados asignándole una puntuación de 1 a 5 puntos.
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Figura 5.
Como método subjetivo que es, se basa en la convicción de que los trabajadores, sea cual
sea su función, son los mejores expertos de sus condiciones de trabajo. Pretenden ser una
herramienta de trabajo utilizable por todas aquellas personas relacionadas con la mejora de
las condiciones de trabajo en la empresa, como son la dirección, el departamento de
seguridad e higiene, el comité de seguridad y salud, el comité de empresa, incluso los
propios trabajadores.
Este método intenta descubrir situaciones críticas al analizar las condiciones de trabajo
sirviéndose de las exigencias que comporta un puesto de trabajo, visto desde el ámbito
global de la empresa, ya que las condiciones de trabajo de un puesto determinado, no solo
dependen de él, sino que también dependen de un conjunto de interrelaciones entre tareas,
individuos y grupos, pues es el conjunto de la organización el que determina una situación
de trabajo. En el proceso de análisis de las condiciones de trabajo.
Este método sigue una serie de etapas perfectamente definidas para poder establecer las
situaciones con problemas y después de las consiguientes deliberaciones, poder proponer
un programa de mejoras que sea razonable. En cada etapa se establecen unos objetivos a
cumplir y los medios o herramientas a utilizar para lograrlos.
El primer análisis debe dar una visión global, y todavía superficial, del estado de las
condiciones de trabajo en los distintos sectores de la empresa. Los objetivos de esta etapa
son:
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Ficha 3
. Su objetivo es resumir unos indicadores cuantificables que, aunque en sí mismos pueden no tener
una significación especial, su comparación con los de los últimos años puede ser indicativa de una
situación. Son lloque podríamos llamar los primeros síntomas de alarma (rotación de personal,
conflictos, absentismo...)
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Ficha 4.
En ella se resumen los datos demográficos del personal que condicionan, por una parte,
la interpretación de los datos que se obtengan en la encuesta y, por otra, las medidas que
deberán tomarse posteriormente.
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Tabla 13.Criterios
Para realizar la identificación de las condiciones de trabajo desfavorables y los problemas
que de ellas pudieran derivarse, podemos basarnos en la realización de pequeñas encuestas
a los trabajares afectados.
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Es esta fase intentaremos buscar las causas de los problemas detectados con la finalidad de
articular las soluciones. Es conveniente elaborar una ficha donde se refleje cual es la
naturaleza del problema no resuelto (Técnica de organización o psicológico), así como, las
causas del mismo (Técnicas de la organización, psicológicas financieras).
Discusión de los resultados entre las partes afectadas y puesta en práctica de un
programa de mejoras.
Una vez detectadas las causas y sus posibles soluciones, es importante analizar cuál de
ellas es la más adecuada con respecto a las circunstancias actuales. Es importante, llegara
un acuerdo en la planificación de las acciones a ejecutar en el tiempo, con la finalidad de
poder detectar posibles dificultades en la ejecución del plan. Posteriormente sería adecuado
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realizar, al cabo de un tiempo, una evaluación de las acciones realizadas para poder
valorar si los resultados obtenidos son los esperados a priori, teniendo en cuenta la opinión
de los trabajadores afectados y, poder realizar los ajustes oportunos si fuera necesario.
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3. Levantamiento de cargas
5. Riesgo de accidente
7. Autonomía
9. Toma de decisiones
11. Atención
12. Iluminación
14. Ruido
Método FAGOR
La idea de desarrollar un método como el FAGOR surgió después del conocimiento de
otros métodos como el LEST o el RENAULT. Se inició por parte del servicio médico de
empresa, el diseño de un instrumento válido de objetivación que sirviera para dar conocer,
de forma simple y ordenada, la situación de sus plantas industriales, tanto a nivel individual
como de conjunto.
Se orientó hacia el conocimiento del ambiente laboral concreto que pudiera originar
cambios en la salud. Igualmente, se descartaron los reconocimientos rutinarios,
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EL METODO OWAS
El método OWAS (Ovako Work Posture Analyzing System) está destinado al análisis
ergonómico de la carga postural, sus resultados están basados en la observación de las
diferentes posturas que adopta un trabajador.
Comenzaremos por observar las posturas que tienen actualmente las personas que laboran
en esta lavandería
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Espalda: Categoría de acción 3. Se requieren medidas correctoras tan pronto como sea
posible.
Brazos: Categoría de acción 1. No se requieren medidas correctoras.
Piernas: Categoría de acción 2. Se requieren medidas correctoras en un futuro cercano.
CARGA 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
ESPALDA BRAZOS
P.1
1 P.2
2
1
3
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2 2
3
P.3
1
2
3
3
2
4
3
POSTURA UNO:
-Espalda: 1
-Brazos: 1
-Piernas: 2
-Carga:1
-Categoría de riesgo: 1
Efecto de la postura: Postura normal y natural sin efectos dañinos en el sistema músculo
esquelético.
Acción requerida: No requiere acción.
-Piernas: 2
-Carga:1
-Categoría de riesgo: 1
Efecto de la postura: Postura normal y natural sin efectos dañinos en el sistema músculo
esquelético.
Acción requerida: No requiere acción.
POSTURA TRES:
-Espalda: 3
-Brazos: 1
-Piernas: 3
-Carga:1
-Categoría de riesgo: 1
Efecto de la postura: Postura normal y natural sin efectos dañinos en el sistema músculo
esquelético.
Acción requerida: No requiere acción.
Realizar pausas apropiadas, con el fin de aliviar la fatiga física y mental, durante
breves espacios de tiempo en la jornada laboral. De esta manera también se
previene el estrés laboral, se recupera energía y se mejora la oxigenación muscular.
Rotar el trabajo entre las personas con el fin de cambiar las posturas adoptadas en
las diferentes líneas de trabajo.
Realizar un plan de formación a los trabajadores acerca de hábitos posturales, de
esta manera se evitará adoptar posturas forzadas en la tarea de carga y descarga de
las lavadoras.
Diseñar el puesto de trabajo teniendo en cuenta las dimensiones corporales. Por
ejemplo, en el caso del acceso a las lavadoras, que éstas se encuentren a una altura
adecuada que evite que el personal deba tener la espalda inclinada al momento de
introducir o sacar la ropa.
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Para la evaluación de los riesgos en MMC aplicaremos los conceptos de la guía Técnica
INSHT, la cual proporciona criterios y recomendaciones para los empresarios y los
responsables de la prevención (SST), para la salud de los trabajadores involucrados y en lo
concerniente en medidas preventivas aplicables (Ruiz, 2009)
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Para analizar, evaluar y reducir los riesgos de la MMC de la lavandería LAVA YA se debe
tener en consideración algunos de los siguientes factores y sus efectos combinados,
teniendo en cuenta que las cargas manipuladas son canastas llenas de sabanas con un peso
teórico de 12 Kg. (Ruiz, 2009)
Características de la carga
Exigencias de la actividad
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Ya habiendo identificado los diferentes factores y sus posibles efectos se procede al análisis
de los mismos y para esto se tendrá en cuenta como primer paso el Diagrama de Decisiones
que se encuentra en la Guía Técnica INSHT. (Ruiz, 2009)
Figura 12. Diagrama de decisiones Guía Técnica del INSHT (Ruiz, 2009)
En esta parte del proceso de análisis es recomendable eliminar la MMC por medio
de la automatización o mecanización de los procesos como la forma más segura de
eliminarlos riesgos; instalando maquinaria como por ejemplo (la palatización de las
cargas permite el uso de plataformas elevadoras, cintas transportadoras o de
rodillos, grúas, etc.), pero las condiciones del local de la lavandería como el
limitado espacios una limitante para l implementación de este tipo de procesos lo
que conllevaría a generar nuevos riesgos en cuanto a la operación de las maquinas
implementadas por parte de las trabajadoras.
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función de la cantidad de ropa que deben albergar, el uso de carros con fondo móvil
que permitan coger la ropa siempre desde la misma altura. ya que con esto se
reduciría el riesgo de tener dorso lumbar, pero no se debe dejar de lado los esfuerzos
que se generan por implementar este tipo de controles. (Ruiz, 2009)
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de esta manera controlando el riesgo identificado, sin dejar de lado las actividades
que involucran en el manejo dichas ayudas manuales.
Además de disponer de equipos y medios mecánicos adecuados para reducir los riesgos
derivados de la carga física, es necesario adoptar medidas relacionadas con el orden en
los espacios de trabajo y con la organización del trabajo, a fin de evitar, entre otros, la
dispersión de los equipos, las interferencias en las zonas de paso o la sobrecarga de los
mismos grupos musculares por lo cual se remienda (Camañes, 2013):
Realizar pausas activas antes y durante las labores
Distribuir los equipos y elementos del puesto de trabajo de manera que se
eviten los desplazamientos innecesarios. (Camañes, 2013)
Potenciar la rotación de las tareas entre las trabajadoras para evitar la
sobrecarga de grupos musculares concretos.
Las trabajadoras deben recibir formación teórica y práctica en función de
los riesgos propios de sus puestos de trabajo, así como para conseguir la
implantación de procedimientos correctos de trabajo y una correcta
utilización de los equipos. (Camañes, 2013)
Adoptar una posición estable para adquirir balance al momento de pasar la
carga a los carros o carretillas
Asegurar que la carga tenga un agarre adecuado
Analizar el levantamiento y verificar si están disponibles y al alcance los
medios mecánicos auxiliares necesarios
Solicitar ayuda para manipular cargas pesadas o incómodas
Estimar el peso de la carga
Verificar que el lugar de destino esté libre de obstáculos
Evitar girar e inclinarse hacia los lados cuando esté realizando el esfuerzo
(Camañes, 2013)
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Estos factores de riesgo son tomados de la Resolución 2646 de 2008 y de igual manera se
encuentran en la GTC 45 de 2012.
Acoso Laboral
Dentro de la ley 1010 de 2006, se pueden encontrar algunas modalidades y conductas de
acoso laboral aplicables a la empresa LAVAYA.
Artículo 2, Ítem 1y Ítem 2:
Artículo 2°. Definición y modalidades de acoso laboral. Para efectos de la
presente ley se entenderá por acoso laboral toda conducta persistente y
demostrable, ejercida sobre un empleado, trabajador por parte de un empleador,
un jefe o superior jerárquico inmediato o mediato, un compañero de trabajo o un
subalterno, encaminada a infundir miedo, intimidación, terror y angustia, a
causar perjuicio laboral, generar desmotivación en el trabajo, o inducir la
renuncia del mismo.
Maltrato laboral. Todo acto de violencia contra la integridad física o moral, la
libertad física o sexual y los bienes de quien se desempeñe como empleado o
trabajador; toda expresión verbal injuriosa o ultrajante que lesione la integridad
moral o los derechos a la intimidad y al buen nombre de quienes participen en
una relación de trabajo de tipo laboral o todo comportamiento tendiente a
menoscabar la autoestima y la dignidad de quien participe en una relación de
trabajo de tipo laboral.
Persecución laboral. toda conducta cuyas características de reiteración o
evidente arbitrariedad permitan inferir el propósito de inducir la renuncia del
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Artículo 7°. Conductas que constituyen acoso laboral. Se presumirá que hay
acoso laboral si se acredita la ocurrencia repetida y pública de cualquiera de las
siguientes conductas:
d) Las injustificadas amenazas de despido expresadas en presencia de los
compañeros de trabajo;
j) La exigencia de laborar en horarios excesivos respecto a la jornada laboral
contratada o legalmente establecida, los cambios sorpresivos del turno laboral y
la exigencia permanente de laborar en dominicales y días festivos sin ningún
fundamento objetivo en las necesidades de la empresa, o en forma
discriminatoria respecto a los demás trabajadores o empleados;
Como evaluar los factores de riesgo psicosocial
Según la resolución 2646 de 2008, todas las empresas deben identificar, evaluar,
prevenir, intervenir y monitorear permanentemente la exposición a factores de riesgo
psicosocial en el trabajo.
Para esto cuentan con varias herramientas que se deben tener como mínimo en todas las
empresas.
Información sociodemográfica actualizada.
Condiciones de salud con base a los exámenes médicos ocupacionales.
Ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedad profesional.
Ausentismo.
Rotación de personal.
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De igual manera estas actividades deben ser apoyadas desde la gerencia para su
efectividad y cumplimiento.
Otra forma de evaluar los factores de riesgo psicosocial es a través de la batería para la
evaluación del riesgo, la cual fue adoptada de manera formal a través de la resolución
2404 de 2019.
Esta resolución es de aplicación a todas las empresas públicas y privadas.
La batería se debe realizar de forma periódica, de acuerdo al nivel de riesgo de la
empresa, cuando es un riesgo alto se debe realizar de manera anual.
Los cuestionarios o instrumentos de la batería se encuentran disponibles en la página web
del fondo de riesgos laborales; al igual que el software para la tabulación de los
cuestionarios.
La custodia de los instrumentos se debe realizar como lo indica el artículo 5 de la
resolución 2404 del 2019.
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Según, Elisa E (2013). “En las lavanderías pueden existir riesgos ergonómicos por
sobreesfuerzos que se pueden producir cuando se manipulan manualmente cargas, cuando
se mantienen posturas forzadas y cuando se hacen movimientos repetitivos, es importante
conocer las medidas preventivas adecuadas para reducir la carga física en las principales
tareas que se llevan a cabo en este sector. Hay que tener presente que los trastornos
musculoesqueléticos son la primera causa tanto de accidentes laborales como de
enfermedades profesionales”.
Según, fundación de prevención de riesgos laborales (2015). “Los principales factores de
riesgo que provocan Trastornos Musculo Esqueléticos son: Condiciones de trabajo que
exijan la adopción de posturas forzadas, movimientos repetidos, manipulación manual de
cargas, exposición a vibraciones mecánicas, son los que acarrean una alta probabilidad de
producir Trastornos Musculo Esqueléticos y además, a estas situaciones de riesgo que
denominamos factores biomecánicos, sumamos:
La exposición a factores psicosociales derivados de una inadecuada organización
del trabajo.
Condiciones ambientales desfavorables (temperatura, humedad, iluminación,
ruido…).
Características deficientes en el entorno de trabajo (espacio de trabajo, orden,
limpieza…) y las variables individuales de cada trabajador y trabajadora
(dimensiones corporales, sexo, edad, experiencia, formación…) el nivel de riesgo
ergonómico global del puesto de trabajo se verá incrementado considerablemente”.
Según, Serie de Protección de la Salud de los trabajadores No5, Los trastornos musculo
esqueléticos (TME), se entienden los problemas de salud del aparato locomotor, es decir
músculos, tendones, esqueleto ose, cartílagos, ligamentos y nervios estos abarcan todo tipo
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de dolencias desde las molestias leves, y pasajeras hasta las lesiones irreversibles y
discapacitantes.
Podemos decir que la exposición a estos riesgos causa para la salud:
- -Dolor,
- -Inflamación
- -Cambio en las estructuras y tejidos (rupturas, desgaste),
- -Limitación del movimiento
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La variedad de tareas ya sea por exceso o por falta (trabajo monótono y repetitivo).
Falta de control sobre la propia tarea.
El ritmo de trabajo elevado.
La prolongación de la jornada.
Escasos periodos de descanso y recuperación. Por ejemplo: La prolongación de la
jornada va a determinar el tiempo de exposición al riesgo ergonómico.
Un ritmo de trabajo elevado va a condicionar la frecuencia, es decir, el número de
movimientos repetidos de muñecas que deba realizar el trabajador o trabajadora en
su tarea.
Los insuficientes periodos de descanso van a incrementar la intensidad del esfuerzo,
privándole al sistema musculoesquelético del tiempo de recuperación físico que
precisa”.
Según, Mervyn Márquez Gómez & Miguel Márquez Robledo (2015). El grupo de los
factores organizativos y psicosociales figuran el nivel de exigencia, la falta de control sobre
el trabajo, el nivel de satisfacción y la falta de apoyo de supervisores y compañeros;
mientras que los factores individuales guardan relación con el historial médico del
trabajador, su edad, obesidad, tabaquismo, entre otros.
Según, la Resolución 2404 de 2019. “Adopta la guía técnica de intervención psicosocial
como un requisito aplicable a todos los empleadores y contratantes en Colombia, La
exposición a factores de riesgo psicosocial tanto crónicos como de alto riesgo puede causar
alteraciones fisiológicas, emocionales, cognitivas y del comportamiento, tales como
trastornos gastrointestinales, cardiovasculares, respiratorios, endocrinos, musculares,
dermatológicos, inmunológicos, alteraciones del sistema nervioso, trastornos del sueño,
depresión, ansiedad, trastornos alimenticios y farmacodependencia. Intervenir factores
psicosociales supone no solo prevenir efectos indeseables en la salud de las personas, sino
incidir favorablemente en el desarrollo individual, en la calidad de vida y en la satisfacción
y reducir las situaciones de riesgo mediante acciones concretas que involucran a los
individuos, los grupos y las comunidades (Hernández y Valera, 2001, pág. 55). Para que la
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debe promover y procurar el bienestar físico, mental y ergonómico de todos sus empleados
para de esta manera lograr la productividad deseada en su empresa.
NORMATIVA QUE DEBE CUMPLIR EL DUEÑO DE LA EMPRESA
(ILUMINACIÓN, RUIDO, TEMPERATURA, POSTURAS Y PLANOS DE
TRABAJO).
LISTA DE REFERENCIAS
ARL SURA. (S.F). Sistema globalmente armonizado para la clasificación y etiquetado de
productos químicos. Tomado de: https://www.arlsura.com/files/2018/Sistema-
SGA-ARL.pdf
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GTC 45. Guía Técnica Colombiana para la Identificación de los Peligros y la Valoración
de los Riesgos en Seguridad Y Salud Ocupacional. Tomado de:
http://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf
Monica M. (2011) Tesis de grado previa la obtención del título de ingeniera industrial
mención gestión de procesos. Universidad tecnológica equinoccial, facultad de
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Pérez Cecilia, Vera Pamela, Cifuentes Loreto, Reyes Juan Pablo. (2015) Definición de
Procesos. Lavandería y Servicios la Espumosa. Instituto Tecnológico INCAP
Tomado de: https://es.slideshare.net/loretoelizabeth1/lavanderia-y-servicios-la-
espumosa
Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Tomado de:
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=53565
Resolución 8321 de 1983. Por la cual se dictan normas sobre Protección y conservación
de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la
producción y emisión de ruidos. Tomado de:
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=6305
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Resolución 1792 de 1990. Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la
exposición ocupacional al ruido. Tomado de:
https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=195
Norma ISO 8995 de 2002. Norma Cubana. Iluminación de Puestos de Trabajo Interiores. Tomado
de:
https://docgo.net/iso-8995-iluminacion-de-puestos-de-trabajo-en-interiores
Resolución 2400 del 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Recuperado de:
http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-1979.pdf
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