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Manual de proceso de fabricación de CA50S, CA25 y CA60 Nervurado

Introdução A segurança de uma edificação está directamente ligada à qualidade

dos produtos utilizados y à sua correta application pela mão de obra
contratada. Uma das formas de auxiliar o usuário a obter esta segurança é com
a divulgação of normas técnicas sobre a especificação desses produtos and os
care principais exigidos na manipulação dos mesmos. O objetivo da
ArcelorMittal é dar este auxílio através da divulgação das etapas principais de
produção do aço, desde a matéria prima até o produto final, o trabalho dos
laboratórios químico e ensaios mecânicos, onde são ejecuta os ensaios for
acompanhamento da produção e liberação do produto . Estes vão garantir o
atendimento às exigências das Normas. Também são tratadas aqui como
características principales de Norma NBR 7480 Aço destinado a armaduras
para estruturas de concreto armado especificação,

Índice Matéria prima Aciaria Laminação CA50 Soldável Trefilação Sistema de

gestão Especificações and Características Massa linear Características
mecânicas / Ensaio de tração Características mecânicas / Dobramento Nervuras,
entalhes e Gravação Emendas Rastreabilidade Corrosão x Oxidação
Especificações ABNT Armado Armado especificação. ABNT NBR 6118
Proyecto de obras de hormigón armado Procedimiento ABNT NBR 14931
Ejecución de obras de hormigón armado Procedimiento

Matéria prima Existem vários tipos de matérias primas disponibles para una
fabricación do aço. Todavia, devido ao seu menor custo, maior disponibilidade,
e por ser reciclável, o que fortalece os aspectos de sustentabilidade y
responsabilidade sócio-ambiental, a matéria-prima básica para la producción de
barras y fios de aço para a armadura de concreto é a sucata de aço. Esta sucata,
rigurosamente selecionada, é constituida por retalhos de chapas metálicas,
cavacos de usinagem, latarias de carros usados, peças de ferro de equipos em
desuso, e outros. A utilização de sucata gera um produto final of melhor
desempenho na construção civil. Los elementos químicos residuales son
normalmente específicos en porcentajes mayores en sucata, tais como níquel,
cromo, estanho, entre outros, fazem com que se obtenham materiais com
características mecânicas mais altas quando comparados com aços provenientes
da matéria prima de minério de ferro. A sucata recebida é separada e
inspecionada por tipo (pesada, leve, cavaco de aço, cavaco de ferro, chaparia)
y armazenada em locais específicos. A sucata é devidamente preparada para la
utilización, enviando como de menor densidad são enviadas para prensagem,
significativamente, assim, seu peso específico e melhorando o rendimento
energético do forno elétrico de fusão. También puede utilizar los casos de su
nivel o proceso de procesamiento en trituración y limpieza de equipo con
triturador (triturador). Fuera de las primas de las primas utilizadas durante el
proceso: - Ferro gusa, que es un producto siderúrgico que obtiene la reducción
del minero de ferro, es una función de adicionar carbono, ferro e silicio ao
produto. O carbono eo silicio são importantes fuentes de energía para el
proceso, através de sua oxidação gerada após o sopro de oxigênio. - Ferroligas:
(ferro manganês, ferro silício-manganês, ferro silício, etc.) utilizados para el
ajuste de la composición química del agua y conferir como características
técnicas necesarias. -Cal: atua como escorificante, retendo como impurezas de
metal y formando a escória, también atuando no forno contra ataques
químicos. - Oxigênio: utilizado para reducir o teor de carbono do aço and
diminuir o tempo of fusão, sendo esta uma fonte de calor for o processso. En
todo el mundo o proceso de fabricación de accesorios para una construcción
civil similar. Esta similaridad se refiere a: - Procesos de fabricación -Materiales
Primas utilizadas (sucata, gusa e outros) -Equipamentos de Aciaria, Laminação
e Trefilação.

Aciaria Visão geral da Aciaria A transformação da sucata em aço, na form of

tarugos prontos for laminar, é feita na Aciaria onde estão localized os
equipments: Forno Elétrico e / ou Panela and Machine of Linguotamento
Contínuo. O forno elétrico responde pela transformação das matérias-primas
em aço líquido eo linguotamento contínuo por transform aço líquido em
tarugos, também denominados de palanquilhas ou palanquillas. A primeirta
etapa de fabricação é o carregamento do forno. Sucata, gusa e outras matérias-
primas são colocadas em grandes recipientes denominados cestões. Deve ser
destacado que no caso do ferro gusa, o material pode ser sólido ou líquido. No
caso de gusa líquido como usinas que posee alto-forno processam minério de
ferro, carvão vegetal y demais fundentes obtendo o gusa líquido que será
adicionado no forno elétrico. A Proporção dos materiais carregados está
indicada sin proceso de fabricación para cada tipo de aço a ser fabricado. O
carregamento é realizado através da abertura da abóboda do forno, con
movimiento no sentido horizontal, y da abertura inferior do cestão. Ésta estapa
que es gerado o número de corrida que acompaña al producto o plazo de
fabricación, nuestro número de servicio sirve para su rastreabilidad.

Aciaria Alto Forno Forno Elétrico Eletrodos Abóboda Metal Líquido Panela de
Escória Panela de Aço

Aciaria Terminada a operação de carregamento, a abóboda é fechada eo forno

ligado. Os eletrodos de grafite, ligados a energia elétrica, são abaixados y se
aproximam da sucata. Através da passm de corrente elétrica é formado um arco
elétrico que gera energía térmica e funde a sucata e os outros materiais. La
temperatura del agua líquida es de 1.600ºC. Após a fusão é feito um primeiro
acerto na composição química. O aço líquido é vazado para uma panela y
enviado a Forno Panela, equipamiento este utilizado para homogeneizar
temperatura y composición química do aço líquido e eliminar impurezas. No
Forno Panela são retiradas amostras y enviadas ao laboratório químico para
análise. Amostra tem sua superfície lixada para torna-la plana, e é colocada em
um Espectrômetro Óptico de Emissão.Este aparelho, conectado a um
computador, analisa amostra e determina a composição química simultânea de,
no mínimo, 14 elementos. Do recebimento de cada amostra até a saída do result
final da análise são gasto 3 minutos em média. Através de meio eletrônico o
laboratório notifica os resultados da análise for o forno, onde os técnicos
processam os settings necesario a composição química. Novas amostras podem
ser enviadas para analizar química até a obtenção de produto que obedeça as
especificações estabelecidas. Forno Panela Novas amostras podem ser enviadas
para analizar química até a obtenção de produto que obedeça as especificações
estabelecidas. Forno Panela Novas amostras podem ser enviadas para analizar
química até a obtenção de produto que obedeça as especificações
estabelecidas. Forno Panela

Aciaria O aço líquido pronto es transferido para una etapa final del proceso de
aciaria, que es el linguotamento contínuo, onde são produzidos os tarugos,
barras de aço com seção quadrada y comprimento de acordo con su
utilización. A panela de aço líquido é içada sobre lingotamento e em siguiente
é aberta a válvula existente en su parte inferior para una transferencia de
material que será distribuido nas lingoteiras de seção quadrada dos veios de
lingotamento. Como lingoteiras são de cobre e refrigeradas externamente com
água. Nelas ocorrem o ínicio do processo de solidificação do aço, Através da
formação de uma fina casca solid na superfície do material. Após a passm pela
lingoteira existe a camara de refrigeração, onde é feita a aspersão de água
directamente sobre una superfície sólida e ainda rubra do material, auxiliar a la
solidificación del mesmo até o núcleo. Lingotamento contínuo

Aciaria Durante un solidificación del material en el mecanismo que trabalha

con movimiento de oscilación inleo óleo nas paredes internas da lingoteira,
fazendo con el material solidificado não cole nas paredes y siga até o rolo
extrator. A seguir o material é cortado em comprimento de acordo com as
needities da laminação, dando origem aos tarugos. O corte é feito por tesouras
ou por maçarico. Após o corte os tarugos seguem para o leito de
resfriamento. No leito de resfriamento os tarugos passam por inspección, para
verificação dimensional (arestas, romboidade, tortuosidade) y defeitos
superficiais (trincas, bolhas etc.) Após aprovação de tarugos são identificados
con el número de corrida y armazenados, de forma a mistura ou enfornados a
quente na laminação para aproveitamento de sua temperatura.

Laminação Introdução Tarugos provenientes da aciaria devidamente

identificados e rastreados, são reaquecidos 1000 a 1200 ºC através do forno de
reaquecimento da laminação Em próxima são conformados através de cilindros
ou discos de laminação, até a obtenção do perfil, bitola e dimensão desejada Os
produtos finais da laminação a quente são: barras retas (feixes) ou rolos
(bobinas), com a superfície nervurada ou lisa Fluxo - Laminação a Quente
Laminado para la fabricación de CA 25 y CA 50S en taroles de agua sin
colorante sin agua y agua a una temperatura de aproximadamente 1.200ºC. No
interior do forno de reaquecimento um êmbolo empurrador os direciona através
da boca de entrada for inside do forno. Fornos com soleira caminhante também
são utilizado for movimentar os tarugos durante una operação. No caminho em
direção em à boca de saída, os tarugos recebem calor dos queimadores. El
tiempo de permanencia dentro de una variante de 30 minutos a 1 hora,
dependiente del objetivo ha sido aplicado a la cola o al frio. Ao atingirem a boca
de saída, um êmbolo lateral empurra o tarugo aquecido for fora do forno e uma
calha transportadora or direciona ao laminador. El proceso de laminación es
dividido en tres etapas: desbaste, preparación o intermediación y
terminación. Os tarugos entram no trem desbastador onde são conformados,
sucesivamente, entre cilindros, sofrendo redução em sua seção, con el
consiguiente aumento de comprimento. Desbaste o tarugo segue para o trem
preparador intermediário.no trem preparador intermediário, novos desbastes
são realizado eo tarugo começa a adquirir o formato de barra laminada. No trem
acabador que é dada a forma final da barra laminada. No último paso, a passar
pela pressão de dois cilindros, a barra recebe a marcação das nervuras e as
gravações da bitola nominal e do nome Belgo 50 S, dando origem ao
CA50. Para CA25, no último paso o dado o terminación liso na barra eo
controle de ovalização. Una laminação pode dar origem a produtos em barras e
em rolos. Como barras são cortadas por uma tesoura ou seguem para uma
bobinadora para formação dos rolos. Os rolos podem se comercializan en este
formato, o están destinados a endirización, o son industrias para cortar y dobrar,
y se transforman en barras retas que son comercializadas recientemente en
feixes desafíos o dobrados. No caso de barras de aço, estas seguem para o leito
de resfriamento, onde perdem o calor naturalmente, em contato com or ar do
ambiente.

Laminação Principio de laminação à quente

Laminação Controle de qualidade Durante todo el proceso de procesamiento de

material são ejecutado controles para verificar como medidas do produto nos
pases intermediários, y retiro de amostras para una verificación del peso por
metro (masa lineal), diámetro, medidas de nervios y ausencia de defensas
superficiales, tais como risco de laminação, dobras y esfoliações. Amostras
identificadas con el número de corrida o la orden de fabricación son colectadas
a cada 30 toneladas de producción y enviadas al laboratorio para ensaladas de
liberación. Após a produção os materiais são acondicionados em feixes ou
rolos, identified com etiquetas, e seguem for as areas of armazenamento onde
ficam aguardando liberação for expedição. No laboratório de Ensaios
Mecânicos como amostras são ensaiadas segundo normas e especificações do
produto. São verificados: conformação superficial das barras, ou seja, tamanho
das nervuras, distância entre elas e altura. En seguida os corpos de prova são
medidos e pesados para a verificação da massa linear. Nestes corpos de prova
são realiza ainda ensaios mecânicos em machine universal de tração para
determinação das tensões de escoamento, de ruptura, do alongamento y
verificação da dutilidade através do ensaio de dobramento. Los resultados son
analizados e, aprobados, liberados en el sistema informatizado que irá gerar o
Certificado de calidad, en la constancia de los valores obtenidos de nuestras
ensaladas, o qué es más fator para confiança y garantia do produto
ArcelorMittal para o consumidor. Este mesmo sistema informatizado aciona o
sistema de expedición, informando que o material para aprovado y pode ser
enviado a nuestros clientes. No hay carretmento en el colector ótico que tenga
una lectura del código de barras de la etiqueta y verifique si se encuentra o está
disponible para su expedición. Só é dada secuencia ao proceso de carregmento
se o material estiverdamente probado y aprobado, no contrário não é posible
gerar una nota fiscal y seu respectivo Certificado de calidad.

Laminação Resumo simplificado laminação a quente Matérias-primas Tarugos

Produto final Barras lisas ou nervuradas Rolos lisos ou nervurados

CA50 Sold Este informe tem como objetivo esclarecer como principales
características del proceso de fabricación de la versión verificada CA50 S, y
especificar los controles internos que garantizan una característica de la
soldabilidad del material. O padrão técnico do produto especifica a composição
química do aço a ser produzido na siderúrgica. O processo da aciaira eo
laboratório químico monitoram os elementos que podem influenciar a
soldabilidade, tais como: Carbono (% C.); Manganês (% Mn.); Silicio (%
Si); Fósforo (% P.); Enxofre (% S.); Carbono Equivalente (% Ce) (1 *), entre
outros residuais Elemento% C% Si% Mn% P% S% Ce (1 *) Especificação 0,35
0,50 1,50 0,050 0,050 0, 55 (máximo valor admitido) (1 *) Ce = C + Mn + Cr
+ V + Mo + Cu + Ni 6 5 15 Tabela 1 - Valores de especificación NBR 8965
Como normas relacionadas abaixo especificam o produto y estabelecem
critérios para una aplicación na obra. As barras e fios de aço para una
construcción civil são certificados obrigatóriamente por uma portaria
INMETRO. Essa certificação é compulsória estabelecida pela portaria
INMETRO n 073, 17 de março de 2010 do ministério de desenvolvimento,
Indústria e Comércio Exterior MDCI. En ningún caso de ArcelorMittal os
productos con la marca Belgo CA50, CA60 y CA25 são certificados pela
ABNT. ABNT NBR 7480: 2007: Aço destinado a armaduras para estruturas de
concreto armado Especificación ABNT NBR 6118: 2003: Proyecto estruturas
de concreto Procedimiento ABNT NBR 14931: 2003: Ejecución de estructuras
de hormigón armado - Procedimiento o proceso de laminación a la barra de
barras Belgo 50S, también diferenciado acerca de su tratamiento térmico
quando comparado con CA50 convencional. Após o último paso de laminação,
una barra é resfriada através de água de alta pressão. Neste momento é utilizado
um sistema de refrigeración controlada conhecida como resfriamento
controlado de barras.
CA50 Soldável Figura 1 - Flujo de proceso de fabricación Figura 2 - Principio
de sistema de tratamiento térmico Através de sistema de resfriamiento
controlado de barras, una temperatura superficial de material reducido
bruscamente gerando o endurecimiento de la región superficial, también
conhecida como camada refrigerada. O núcleo do vergalhão representado
abaixo permanece ainda quente após o resfriamento com água, e este calor
reaquece a camada superficial, promovendo o seu revenimento conforme
indicado nos desenhos esquemáticos.

CA50 Soldável Figura 3 Representação do corte transversal Camada

refrigerada apresentando martensita revenida (excelente resistência mecânica)
Núcleo apresentando Ferrita - Perlita fina em sua microestrutura (alta
ductilidade ou capacidade of dobramento. Figura 4 - Representação das
estruturas. O produto final égo vergalh (soldável), com alto patamar de
escoamento e resistência eo núcleo suportando dobramentos com alta
velocidade Figura 5 - Gravação da barra soldável

CA50 Soldável É fundamental verificar una presença do S na gravação na barra,

una fim de confirmar sua característica de soldabilidade. Una etiqueta de
identificación del material que firma una sua rastreabilidade, también aparece
una letra S após o BELGO 50 ea logomarca do selo de conformidade ABNT /
INMETRO. COMPLEMENTOS: 1 O produto pode ser emendado com solda,
apresentando as seguintes vantagens - soldável, sem needidade of pré ou pós-
aquecimento da barra - alta capacidade de dobramento (pinos mais severos y
altas velocidades). - altos valores de alongamento mesmo para altos valores de
escoamento. 2- Referencia política: ABNT NBR 6118: 2003 - de topo, por
caldeamento, para bitola D 10,00 mm - de topo, por eletrodo, para bitola D
20,00 mm - por traspaso con pelo menos 2 cordones de solda longitudinais,
cada um deles com comprimento não inferior a 5 D,

CA50 Soldável 3 Solda de posicionamento destina à armadura pré-montada

(substituição do arame recozido) também pode ser aplicada com os devidos
cuidados. El proceso de fabricación na aciaria y el control de proceso para la
producción de Belgo 50 S é diferenciado. Vale destacar que no laboratório
químico são monitorados os elementos químicos que podem influenciar a
soldabilidade, tais como: Carbono (% C.); Manganês (% Mn.); Silicio (%
Si); Fósforo (% P.); Enxofre (% S.); Carbono Equivalente (% Ce) (1 *), entre
outros. No hay proceso de laminación apó o último paso de conformación, una
barra resfriada através de água à alta pressão. En este momento, se utiliza un
sistema de refrigeración controlado conhecida como RCB - Resfriamento
Controlado de Barras (Thermex ou Tempcore). - Obs .: no caso do CA60 y
CA25 una composición química diseñada a la medida de los requisitos de
soldabilidad. El logotipo se utiliza a menudo se vende como una necesidad de
tratamiento térmico utilizado en el proceso CA50-S. - IMPORTANTE Hoje
conforme ABNT NBR 14931: 2003 a solda em vergalhões na obra somente
powerá ser ejecutada se os aços (metais base) forem soldáveis.

CA50 Soldável Expectometria Definição: Tratamento térmico de barras

Procesado de resfriamento de superfície do material (têmpera), criando a
camada martensítica. Logo após este resfriamento inicia-se uma segunda fase
do processo que é o revenimento do material, ou seja, o calor do núcleo que não
foi resfriado, iguala la temperatura de toda la sección transversal de la barra
(alívio de tensões)

CA50 Soldável Composição química, propriedades mecânicas e dobramento

Elemento% C% Si% Mn% P% S% Ce (1 *) Máximo Especificação 0,35 0,50
1,50 0,050 0,050 0,55 Tabela CQ Valores de especificación NBR 8965:
1985. Podar ocorrer variação sempre em conformidade com a especificação
preconizada da norma. (1 *) Ce = C + Mn + Cr + V + Mo + Cu + Ni 6 5 15
Categoria Limite de escoamento kgf / mm² (MPa) Limite de resistência MPa
Alongamento em 10 Φ (%) CA-50 50 (500) 1,08 x LE 8 O valor 1,08 é
chamados de relação elástica (LR / LE) Tabela PM Valores mínimos exigidos
pela norma de especificação NBR 7480: 2007. Podar ocorrer variação sempre
em conformidade com a especificação preconizada da norma. Categoria
Diâmetro do pino utilizado no laboratório Bitola 20mm Bitola> 20mm CA-50
3 x Φ 6 x Φ TTabela DOB Especificação NBR 7480: 2007

Metalografía Soldável CA50

CA50 Soldável - A solda na Construção Civil Soldagem Estrutural - Para

emendas com solda conforme NBR 6118: 2003; há transmissão de esforços -
Resistência 540 MPa (min.) y alongamento 2% (min.). Aspecto Macrografico
e Micrografico das Emendas Estrurais

CA50 Soldável - A solda na Construção Civil

CA50 Soldável - A solda na Construção Civil Soldagem Não Estrutural

(posicionamento) - Para sustituto amarração convencional com recozido; visa
unir elementos da armadura sem transmitir esfuerzos (NBR 14931: 2003) -
Características conforme NBR 7480: 2007 Aspecto Macrografico e
Micrografico das Emendas de Posicionamento

CA50 Soldável - A solda na Construção Civil Armaduras soldadas

Trefilação Introdução O Fio máquina, obtiene através de laminação a quente,

deformado a frio no processo conhecido como trefilação ou laminação a
frio. Durante el proceso de este material, modifique las modificaciones en su
microestrutura, fenómeno este conhecido como encruamento de grãos. Esta
alteración influye en la resistencia del material elevando sus propiedades
mecánicas, reducciones de maniobras controladas, alongamento y
ductilidade. Matérias-primas Fio-máquina Produto final Fios lisos ou
nervurados (barras ou rolos)

Deformação na trefilação

Fluxo dos transformados Para una fabricación de CA60 o un proceso utilizado

para ser utilizado en Trefilação o en Laminação a Frio. En ambos procesos se
obtienen productos de mesmas de propiedades mecánicas. Una materia prima
utilizada para este proceso es um fio-máquina em rolo obtido por laminação a
quente, conforme como etapas citadas anteriomente.este material é liso e tem
baixo teor de carbono. O rolo de fio máquina é colocado em um desenrolador e
puxado por uma de suas pontas, sofrendo uma redução de diâmetro através da
Passm por fieiras, no caso da Trefilação, ou através de roles, no caso da
laminação a frio. Una reducción total de poder será atraída por pasajes por duas,
tres o más fieles de parámetros diferentes, o por pasajes por dos días, tres o más
conjuntos de roles. Após todas las reduções necesario, material, no seu diâmetro
final, passa por um sistema de roles entalhadores para agravação dos entalhes
superficiais, conforme exigido por norma. Na saída deste equipamento há um
system formador de rolos, os quais são posteriormente amarrados. Este
producto puede ser comercializado en rolos, barras retas o dobradas, o arañas,
enviando estos últimos últimos normalmente a las industrias. Durante el
proceso de fabricación de las colecciones de materiales que se levantan, el
Laboratorio Físico, sus propiedades Mecánicas (límite de escollo, límite de
resistencia y alongamento) verificados. Todo o proceso de control de calidad
del producto, identificación, expedición y emisión del Certificado de calidad es
similar a los dos productos CA25 y CA50 citados anteriormente. Outro ponto
acompanhado durante una producción é o desgaste das fieiras, pois à medida
que esta se desgasta o material fica com um diâmetro maior e ocorre aumento
of massa linear, o que exige atenção, pois este é um dos itens especified na
norma do produto. Toda vez que é trocada uma fieira é feita a verificação da
massa linear for o atendimento aos valores da norma.

Esquema de Trefilação Barra Trefilada Entalhador

Como faz a ArcelorMittal Longos Brasil para producir aço seguro e

sustentável? O Aço é um produto diferenciado quando se fala sobre
sustentabilidade, pois pode ser completamente reaproveitado e reciclado
infinitamente, sin perder sus características, o que economiza recursos
naturales, disminuye la contaminación del ar e gera oportunidades para
milhares de trabalhadores e empresas. En el proceso siderúrgico é um
importante reciclador, sendo que como usinas na rota semi-integrada (mini-
mills) utiliza un volumen significativo de sucata metálica para una producción
de aços. El porcentaje de material clasificado como pós-consumo (reciclados)
puede ser un valor superior al 70% en unidades del Grupo ArcelorMittal. São
pontos de destaque: O proceso de recirculación de água na fabricação, además
de otras medidas como: prevenção de ruído, material particulado e ações para
mitigar posibles impactos socioambientais. Una producción de um aço seguro
fundamenta-se no planejamento y ejecução de um processo adequado de
fabricação Pontos de control estabelecidos ao longo das etapas produtivas,
conseguem nos dar a certeza de que o produto final atende os parámetros
técnicos constituidos nas normas do produto com menores perdas e desvios
posibles. Em adição a este controle rígido, para dar maior confiança e
transparência aos nossos clientes, procuramos certificar nossos produtos e
sistemas, submetendo-os às auditorias por meio do organismo de certificação
externos. Estes são os cases dos certificados das séries ISO9001 (qualidade),
ISO 14001 (meio ambiente), OHSAS 18001 (segurança & saúde), SA 8000
(responsabilidade social) e certificação de produtos, onde amostras do material
são enviadas for laboratórios acreditados hair Inmetro, para que possa ser feita
uma verificação da sua conformidade (por ejemplo, telas eletrosoldadas,
armaduras treliçadas, barras para construcción y cantoneiras para torres). Há
uma tendência global dos consumidores na aquisição de produtos and serviços
associados ao respeito socioambiental, una Adota ArcelorMittal es también
como una premisa. Dentro de una filosofía desarrolle soluciones en seguridad
y sustento volcados para pronto uso na construcciones alavancando os sistemas
construtivos inovadores. Permitindo assim, o atendimento aos prazos cada vez
mais arrojados das obras, redução de custo and racionalização dos canteiros e
indústrias. A comprovação destes esforços estão em seus produtos com
certificações especiais como por exemplo; rótulo ecológico, produtos com
qualidade assegurada como certificações compulsórias e voluntárias and
principalmente processos inovadores como: Armaduras Prontas Soldadas, Aço
Cortado e Dobrado, produtos transformados como Telas Soldadas, Armaduras
Treliçadas, Colunas y Sapatas Prontas, Aços Especiais para Sistemas de
Susbosão, Entreadores, Fixadores outros ... Certificações como Leed -
Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental e rotulagem ambiental
(Ecoetiquetado), hoje são uma realidade na construção brasileira ea
ArcelorMittal vem dando su contribución a las certificaciones de nuestros
productos A ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas Concedeu a
ArcelorMittal o selo ecological que atesta a qualidade ambiental dos produtos
longos, sendo a primeira produtora de aço a obter este reconocimiento en Brasil.

Sistema Integrado de gestão - SIG Soldagem Não Estrutural (posicionamento)

Selo ABNT - Para sustituir amarração convencional com recozido; visa unir
elementos da armadura sem transmitir esfuerzos (NBR 14931: 03) -
Características conforme NBR 7480: 07 Responsabilidade Social SA 8000:
2008 Meio Ambiente ISO 14001: 2004 SIG Qualidade ISO 9001: 2008 Normas
Compulsórias e Voluntárias de Conformidade dos Produtos Segurança e Saúde
Ocupacional OHSAS 18001: 2007
Certificação voluntária ISO 9001: 2008 OHSAS 18001: 2007 ISO 14001: 2004
SA 8000: 2008

Certificação voluntária Mercado Interno Mercado Externo Para o mercado

externo, nuestros países son nuestros servidores atendidos conforme a las
normas respectivas.

Certificação voluntária Rótulo Ecológico ABNT A Associação Brasileira de

Normas Técnicas (ABNT), concedeu, em outubro / 2011, à ArcelorMittal o
primeiro rótulo ecológico a uma siderúrgica Essa importante certificação
reforça o compromisso of oferecer or market produtos and serviços sustentção
sostentáços sostentáços verdes (edificio verde)

Sistema Integrado de gestión - SIG O que é certificação

compulsória? Demuestre obrigatoriamente ser aprovados pelo Sistema
Brasileiro de Avaliação da Conformidade SBAC, denominado pelo INMETRO,
através de um Organismo de Certificação de Produto OCP. SBAC - Sistema
Brasileiro de Avaliação da Conformidade

Certificação compulsória Mercado Interno Compulsória Mercado Externo

Processo de Certificação

Processo de Certificação

Processo de Certificação

Especificaciones y características Una norma que regula e especifica una

producción de Barras e Fios de aço é a ABNT NBR 7480 Aço Destinado a
Armaduras do concreto armado versão 2007. Antes de entrar en nessas
especificações de normas, é importante que sejam feitas algumas
observaciones: Qual a diferença entre Aço e Ferro? A principal diferença entro
o Aço eo Ferro é o teor de carbono, ou seja, o Aço possui um teor of Carbono
inferior a 2,14%, enquanto o Ferro possui um teor de Carbono de 2,14 à
6,7%. Como as barras y fios destinados a Armaduras para o Concreto Armado
(CA25, CA50 y CA60) pueden, normalmente, um teor de Carbono entre 0,08%
y 0,50%, una denominación técnica corregida a utilizar é Aço. É claro que o
termo ferro es tão popular que todos entienden y aceitam quando o usamos. O
que são barras e fios? Qual a principal diferença entre ambos? En norma, barras
de productos obtenidos por Laminação a Quente. Portanto, CA25 y CA50 são
denominados BARRAS. Os fios são produtos obtidos por Trefilação ou
Laminação a frio. Todo o CA60 se denomina FIO. ¿Qué significa CA en
denominación CA50? O termo CA es una abreviatura de Concreto Armado. O
que é CA50 A y CA50 B? A versão da NBR 7480 de 1996 eliminou como
clases A y B constantes de versão 1985. Portanto, actualmente, além de
tecnically incorreto não faz sentido classify um vergalhão por classe. Antes das
revisões das classes A y B já causavam polêmica, pois alguns técnicos
defendiam erroneamente que o material sem escoamento nítido era
obrigatoriamente classe B e material com escoamento nítido era classe A. Na
verdade, na norma, una separación en clases era un proceso definido de
fabricación de barras o barras; para proceso a quente (laminação a quente) o
producto era denominado clase A y para o proceso a frio (laminação a frio ou
laminação) era clase B. Poderia ocorrer de um material classe A ter composição
química e características mecânicas mais altas e, portanto , um escoamento não-
nítido e mesmo assim, em termos de norma, o material obter classificação de
classe A. Na versão de 1996 a separação em classes foi eliminada y todo o
material do tipo barras, caso do CA25 e CA50, deve ser fabricado
Obrigatoriamente por laminação a quente, e todo o fio, caso do CA60, deve ser
fabricado por trefilação ou processo equivalente (estiramiento ou laminação a
frio). Como principales características das barras y fios de aço definidas em
norma e tratadas aqui são:

Amostragem

Massa lineal Também especificado no mercado como peso linear, representa a

massa que uma determinada barra ou fio possui em um metro de
comprimento. Una masa nominal está directamente relacionada con el diámetro
nominal o el contenido del material. Um primeiro ponto a destacar é que a
determinação da bitola CA25, CA50 y CA60 não pode ser feita através da
medição direta, utilizando paquímetro ou micrômetro, conforme costumávamos
ver em algumas obras. Quando utilizam este procedimiento incorreto, como
pessoas têm dúvida de onde medir: na alma da barra? na cabeça da
nervura? medir os dois e tirar a média? En realidad, una verificación corregida
de la historia de la fe atraída por el pesaje de un metro de la barra o de una
comparación de valores obtenidos con las especificaciones de la norma
NBR7480. A tabela B1 da NBR7480 indica una masa nominal lineal en Kg / m
para cada bitola y producto como tolerâncias admissíveis. A massa nominal foi
estabelecida como a massa obtida por um metro de barra ou fio sem nervuras,
entalhes e diâmetro igual ao da bitola que se quer calcular. Como existem
variações em qualquer proceso de fabricación, una norma también establecida
como tolerâncias em relação a esta massa nominal. Para facilitar la verificación
de la bitácora en la obra o depósito, una norma exigente o diámetro nominal
esteja gravado en relevo nas barras de CA50, conforme a la ilustración mostrada
abaixo: Apresentamos en la página siguiente como tabelas de masa lineal y
otras tolerantes, como valores nominaciones de perímetro y área de sección para
cada diámetro de CA25, CA50 y CA60. A massa nominal foi estabelecida como
a massa obtida por um metro de barra ou fio sem nervuras, entalhes e diâmetro
igual ao da bitola que se quer calcular. Como existem variações em qualquer
proceso de fabricación, una norma también establecida como tolerâncias em
relação a esta massa nominal. Para facilitar la verificación de la bitácora en la
obra o depósito, una norma exigente o diámetro nominal esteja gravado en
relevo nas barras de CA50, conforme a la ilustración mostrada abaixo:
Apresentamos en la página siguiente como tabelas de masa lineal y otras
tolerantes, como valores nominaciones de perímetro y área de sección para cada
diámetro de CA25, CA50 y CA60. A massa nominal foi estabelecida como a
massa obtida por um metro de barra ou fio sem nervuras, entalhes e diâmetro
igual ao da bitola que se quer calcular. Como existem variações em qualquer
proceso de fabricación, una norma también establecida como tolerâncias em
relação a esta massa nominal. Para facilitar la verificación de la bitácora en la
obra o depósito, una norma exigente o diámetro nominal esteja gravado en
relevo nas barras de CA50, conforme a la ilustración mostrada abaixo:
Apresentamos en la página siguiente como tabelas de masa lineal y otras
tolerantes, como valores nominaciones de perímetro y área de sección para cada
diámetro de CA25, CA50 y CA60. a norma também estabelece as tolerâncias
em relação a esta massa nominal. Para facilitar la verificación de la bitácora en
la obra o depósito, una norma exigente o diámetro nominal esteja gravado en
relevo nas barras de CA50, conforme a la ilustración mostrada abaixo:
Apresentamos en la página siguiente como tabelas de masa lineal y otras
tolerantes, como valores nominaciones de perímetro y área de sección para cada
diámetro de CA25, CA50 y CA60. a norma também estabelece as tolerâncias
em relação a esta massa nominal. Para facilitar la verificación de la bitácora en
la obra o depósito, una norma exigente o diámetro nominal esteja gravado en
relevo nas barras de CA50, conforme a la ilustración mostrada abaixo:
Apresentamos en la página siguiente como tabelas de masa lineal y otras
tolerantes, como valores nominaciones de perímetro y área de sección para cada
diámetro de CA25, CA50 y CA60.

Determinação da Bitola Para conferência do feixe es incorrecto realizar un

contacto de barras, pois o mesmo é comercializado por peso y no por unidad.

Massa lineal Tabela Determinación de dos parámetros de barras CA 25 y CA

50 ABNT NBR 7480: 2007 TABELA B.1 Bitola (mm) Massa Nominal (Kg /
m) Máxima variación permitida para Massa nominal mínima (kg / m) Massa
nominal máxima (kg / m) masa nominal (%) 6,3 0,245 ± 7% 0,228 0,262 8,0
0,395 ± 7% 0,367 0,423 10,0 0,617 ± 6% 0,580 0,654 12,5 0,963 ± 6% 0,905
1,021 16,0 1,578 ± 5 % 1,499 1,657 20,0 2,466 ± 5% 2,343 2,589 22,0 2,984 ±
4% 2,865 3,103 25,0 3,853 ± 4% 3,699 4,007 32,0 6,313 ± 4% 6,060 6,566 40,0
9,865 ± 4% 9,470 10,260 Tabela Determinação dos diámetros dos fios CA 60
ABNT NBR 7480: 2007 TABELA B.2 Bitola (mm) Massa Nominal (Kg / m)
Máxima variação permitida para Massa nominal mínima (kg / m) Massa
nominal máxima (kg / m) massa nominal (% ) 2,4 0,036 ± 6% 0,034 0,038 3,4
0,071 ± 6% 0,067 0,075 3,8 0,089 ± 6% 0,084 0,094 4,2 0,109 ± 6% 0,102
0,116 4,6 0,130 ± 6% 0,122 0,138 5,0 0,154 ± 6% 0,145 0,163 5,5 0,187 ± 6%
0,176 0,198 6,0 0,222 ± 6% 0,209 0,235 6,4 0,253 ± 6% 0,238 0,268 7,0 0,302
± 6% 0,284 0,320 8,0 0,395 ± 6% 0,371 0,419 9,5 0,558 ± 6% 0,525 0,591 10,0
0,617 ± 6% 0,580 0,654

Determinação das bitolas É muito importante a verificação da bitola da barra

ou fio, pois se esta estiver com valores da massa linear abaixo do prete na
norma, sua area of seção será diminuída, em consequência a resistência
mecânica pode ficar comprometida. Observa-se na tabela que os diâmetros
nominais são all padronizados pela NBR 7480 emmm, mas, apesar disso, great
part do market utiliza sua denomção em polegadas. A correlação entre o
diâmetro normatizado emmm ea denomção usual no market é mostrada a
seguir: Diâmetro (mm) Nominal Norma 6,3 8 10 12,5 16 20 25 32 Usual em
polegada ¼ 5/16 3/8 ½ 5/8 ¾ 1 1,1 / 4

Características Mecánicas Ensaio de Tração Determinação da categoria /

Tabela para determinação da categoria de aços VALORES MÍNIMOS
EXIGIDOS PELA ABNT NBR 7480 TABELA B.3 Categoria Limite de
escoamento kgf / mm² Mpa Limite de resistencia MPa Alongamento em 10 25
25% (250) 1,20 x LE 18 CA-50 50 (500) 1,08 x LE 8 CA-60 60 (600) 1,05 x
LE 5 A separação dos aços nas categorias CA25, CA50 y CA60 é feita através
de suas características mecânicas obtidas no ensaio de tração. Neste ensaio são
recibió: Resistência Característica de Escoamento, Limite de Resistência e
Alongamento, os quais devem atender aos padronizados na tabela B.3 da NBR
7480. Resistência característica de escoamento é uma das propriedades mais
importantes das barras e fios de aço armaduras de concreto. Do ponto de vista
estrutural, Limite de escoamento es una carga de trabalho que a barra o fio deve
suportar. O escoamento é a tensão a partir de qual o material passa a soft
deformações permanentes, ou seja, até este value of tensão, se interrompermos
o tracionamento da amostra, esta voltará a seu tamanho inicial, não
apresentando nenhum type of deformação permanente. Una forma didáctica de
entendimiento o que es o escollo es pensar no producto como se fosse uma mola
e imaginar una aplicación de uma pequeña carga na mesma. Ao se retira a carga
verificamos que a mola volta ao tamanho inicial, ou seja, a mola está em uma
fase elástica. Si se repite esta operación con éxito, se aumentará la carga
ligeramente en cada una de las operaciones, se verificará a partir de una
determinada carga, una mola no se volcará en el tamanho inicial y se presentará
una deformación permanente.

Características Mecánicas Ensaio de Tração

GRÁFICO TENSÃO VS. DEFORMAÇÃO - LIMITES DE ESCOAMENTO

E RESISTENCIA

Características Mecánicas Ensaio de Tração O engenheiro ou arquiteto utiliza

o escoamento da barra para cálculo de dimensionamento da estrutura, este até
este ponto que a barra soporta cargas y sobrecargas, retornando a su condición
inicial sem deformación permanente. Ultrapassando este ponto, una armação
fica fragilizada ea estrutura comprometida. Como se puede observar, los
valores de escoamento definen una categoría dos años, 50 kgf / mm² o 500 Mpa
para CA50, 60kgf / mm² o 600 Mpa para CA60, 25kgf / mm² o 250Mpa para
CA25. Ahora, el principal cuestionario sobre el significado de 50 kgf / mm². Se
tomamos uma barra, cortamos un mesma no sentido transversal y desenharmos
quadrados de 1 por 1 milímetro en su sección, 50 kgf / mm² significa que cada
uno de los dos cuadrados de 1 mm² es compatible con 50 kgf sem apresentar
deformación permanente. O mesmo significado vale para os aços de 25 e 60 kgf
/ mm² de escoamento. El valor del escollo independiente del diámetro nominal
del material, más importante a la altura de la barra y, consecuentemente, a su
área, mayor será la carga de la carga suportada a la barra. Limite de resistência
es una tensión máxima soportada material de cabello y no califica se rompe, ou
seja, é o ponto máximo de resistencia das barras. Como pode haver alguma
confusão, convém esclarecer que carga é um valor, em kgf por exemplo, obtido
pela leitura direta no visor da machine of tração, e tensão é o value determinadas
pela relação entre a carga ea área de seção da amostra, dada em kgf / mm², por
ejemplo. O QUE SIGNIFICA 50 KGF / MM² (OU 500 MPA) O mesmo
significado vale para os aços de 25 e 60 kgf / mm² de escoamento. El valor del
escollo independiente del diámetro nominal del material, más importante a la
altura de la barra y, consecuentemente, a su área, mayor será la carga de la carga
suportada a la barra. Limite de resistência es una tensión máxima soportada
material de cabello y no califica se rompe, ou seja, é o ponto máximo de
resistencia das barras. Como pode haver alguma confusão, convém esclarecer
que carga é um valor, em kgf por exemplo, obtido pela leitura direta no visor
da machine of tração, e tensão é o value determinadas pela relação entre a carga
ea área de seção da amostra, dada em kgf / mm², por ejemplo. O QUE
SIGNIFICA 50 KGF / MM² (OU 500 MPA) O mesmo significado vale para os
aços de 25 e 60 kgf / mm² de escoamento. El valor del escollo independiente
del diámetro nominal del material, más importante a la altura de la barra y,
consecuentemente, a su área, mayor será la carga de la carga suportada a la
barra. Limite de resistência es una tensión máxima soportada material de
cabello y no califica se rompe, ou seja, é o ponto máximo de resistencia das
barras. Como pode haver alguma confusão, convém esclarecer que carga é um
valor, em kgf por exemplo, obtido pela leitura direta no visor da machine of
tração, e tensão é o value determinadas pela relação entre a carga ea área de
seção da amostra, dada em kgf / mm², por ejemplo. O QUE SIGNIFICA 50
KGF / MM² (OU 500 MPA) mas quanto maior a bitola da barra e,
consecuentemente, a su área, maior será una carga de traportemento suportada
pela barra. Limite de resistência es una tensión máxima soportada material de
cabello y no califica se rompe, ou seja, é o ponto máximo de resistencia das
barras. Como pode haver alguma confusão, convém esclarecer que carga é um
valor, em kgf por exemplo, obtido pela leitura direta no visor da machine of
tração, e tensão é o value determinadas pela relação entre a carga ea área de
seção da amostra, dada em kgf / mm², por ejemplo. O QUE SIGNIFICA 50
KGF / MM² (OU 500 MPA) mas quanto maior a bitola da barra e,
consecuentemente, a su área, maior será una carga de traportemento suportada
pela barra. Limite de resistência es una tensión máxima soportada material de
cabello y no califica se rompe, ou seja, é o ponto máximo de resistencia das
barras. Como pode haver alguma confusão, convém esclarecer que carga é um
valor, em kgf por exemplo, obtido pela leitura direta no visor da machine of
tração, e tensão é o value determinadas pela relação entre a carga ea área de
seção da amostra, dada em kgf / mm², por ejemplo. O QUE SIGNIFICA 50
KGF / MM² (OU 500 MPA) convém esclarecer que carga é um valor, em kgf
por exemplo, obtido pela leitura direta no visor da máquina de tração, e tensão
é o value específico pela relação entre a carga ea area de seção da amostra, dada
em kgf / mm², por exemplo . O QUE SIGNIFICA 50 KGF / MM² (OU 500
MPA) convém esclarecer que carga é um valor, em kgf por exemplo, obtido
pela leitura direta no visor da máquina de tração, e tensão é o value específico
pela relação entre a carga ea area de seção da amostra, dada em kgf / mm², por
exemplo . O QUE SIGNIFICA 50 KGF / MM² (OU 500 MPA)

Características Mecánicas Ensaio de Tração

ENSAIO DE TRAÇÃO LIMITE DE ESCOAMENTO, RESISTENCIA,

ALONGAMENTO ER / E

Características mecánicas Ensaio de Tração Alguns aços, normalmente o

CA60, apresentam um graphic com o patamar de escoamento não definido ea
determinação do mesmo deve ser feita calculando-se a partir de la deformación
de 0,2% parcial o 0,5% total. Alongamento é o percentual que o aço se
alonga. Isto é, se estica quando submetido a uma carga que ultrapasse o seu
limite de escoamento. Una determinación de alongamento é feita pela
comparación entre el valor marcado sin corporación de prueba antes del
ensamble, denominado comprueba inicial L0, y este mesmo valor obtenido
después de una ruptura del corporación de prova, conocido de compresión final
L1. Para os materiais especificados pela NBR 7480 o comprueba inicial
utilizado é de 10 veces o diâmetro nominal. Por ejemplo, se o material ensaiado
es de 10 mm o L0 será de 100 mm. No caso de um 12,5mm o L0 será de 125mm.

Características Mecánicas Dobramento Determinación de alongamento Neste

ensaio um corpo de prova do material é submetido a um dobramento de 180º
em pino of diâmetro padronizado, sendo considerado aprobado aprovado
quando não apresenta quebra ou fissura na região dobrada. Este ensamble tenta
reproduzir as condições em que os materiais serão utilizado nas obras. Los
diámetros dos pinos exigidos pelo ensaio são indicados na tabela B4 da NBR
7480 e são: Determinação do pino para dobramento. ABNT NBR 7480 -
TABELA B4 Categoria Diâmetro do pino Bitola 20mm Bitola> 20mm CA-25
2 x Φ 4 x Φ CA-50 3 x Φ 6 x Φ CA-60 5 x Φ -
Características Mecánicas Dobramento Dobramento - Como é feito?

Características Mecánicas Dobramento É importante observar que este es un

dobramento realizado en laboratorios de siderúrgicas para acompañamiento de
producción de CA25, CA50 y CA60 y liberación del producto para
expedición. É o mesmo ensaio utilizado pelos laboratórios externos para
liberação do produto nas obras. Como é realizado o dobramento em
obra? Quando da ejecução de armaduras nas obras, una utilización de Norma
NBR 7480 y los pinos anteriormente citados não é correta, já que ela só é
aplicada for liberação do produto nos laboratórios das usinas ou no controlle
tecnológico de obras. Então, neste caso devemos adotar como referencia como
recomendaciones de outra Norma que é a NBR 6118 Projeto de estruturas do
concreto armado Procedimento e NBR 14 931 Ejecução de estruturas de
concreto Procedimento da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
onde são referente as condições a obedecer no proyecto, ejecución y control de
obras de hormigón armado. NBR 6118 Diámetro mínimo de pino por categoría
Tipo de acción Bitola a dobrar (mm) CA-25 CA-50 CA-60 Φ <20 4 Φ 5 Φ 6 Φ
Φ 20 5 Φ 8 Φ -

Características Mecánicas Dobramento Pode ser visto que como condiciones de

dobramento de NBR 7480 en más rígidas de lo que son NBR 6118 / NBR 14931
dando uma maior segurança ao usuário na utilização. Alguns fatores interferem
para que as condições of liberação da NBR 7480 sejam mais severas que as de
aplicação. São eles: - Nos laboratorios de ensalada a temperatura ambiente y
melodía controlada; - Una aplicación de la fuerza de dobramento constante y
homogénea durante todo el proceso; - Os pinos soporta da máquina de
dobramento do laboratório têm giro livre, impedindo o travamento da barra. O
dobramento das barras, ganchos inclusivos, deve ser feito respetando los
diámetros internos de curvatura de la tabla 1. Como barras de aço devem ser
sempre dobradas a frio. Como barras não devem ser dobradas junto a ás
emendas por solda,

Características Mecánicas Dobramento O dobramento en obra é realizado en

uma mesa de dobra, normalmente uma bancada de madeira conforme mostra
este desenho esquemático: Sentido do dobramento Pinos soporta Diametro do
pino Diâmetro da barra (Φ) (Bitola)

Características Mecánicas Dobles de pinos de soporte: Servidor de apodos que

se faz forza para dobrar una barra, e impedir que un mesma escape de la
mesa. Diâmetro da barra: é a bitola da barra que está sendo dobrada. Pino: é o
ponto onde se faz o dobramento da barra. O diâmetro interno da dobra será
aproximadamente igual ao diâmetro do pino. É bom lembrar que sempre que se
fala em pino de dobramento estamos nos referindo a este y não ao pino de
suporte. Seta: indica o sentido em que se faz força for dobrar a barra. Em
algumas obras são utilizadas, indevidamente, pinos de 10 mm (3/8) o 12,5 mm
(1/2) para dobrar todos los diámetros y barras. Em outras dobram-se em pinos
do mesmo diâmetro da barra a ser dobrada, y em outras é detecta qualquer
medida de pino, preocupando-se apenas con una quebra da barra durante una
ejecución dobramento. Quais cuidados devem ser observados durante o
dobramento do material na obra? Os pinos suporte (ver esquema) devem
permitir que o material a ser dobrado trabalhe livre, evitando que estes travem
a barra. Estes pinos também não devem ser muito finos em relação à bitola do
aço a ser dobrado pois, como nervuras do CA50 são altas, estas podem agarrar
nos pinos soporta e travar ao fazer o dobramento. Como a barra não desliza
acabamos rasgando un mesma y provocando quebra ou apodrecimento de
trincas ou fisuras. Isto ocurce mesmo quando es utilizado pino de dobramento
correto, este es un problema de proceso de dobramento y no do vergalhão
utilizado. Não existe nenhuma indicação de norma que determinar o diâmetro
do pino suporte. Temos que nos basear na observação do trabalho e na
experiência pessoal. O pino de dobramento deverá poseer o diámetro
especificado por norma para que haja uma melhor distribuição do esfuerzoço
de dobramento do material, evitando-se semper a utilização de cantoneira e
pregos. O que pode ocorrer se estes cuidados não forem observados? O
dobramento em condições mais agressivas pode fragilizar o material na região
da dobra, em virtude, principalmente, do apdrecimento de pequeñas trincas o
fisuras nas bases das nervuras, o que disminuyen un área resistente de barra. En
este caso, una barra quebra y aparece alguna uma fisura o trinca no detectada
durante una operación de dobramento. Uma barra nestas condições pode não
suportar uma sobrecarga acidental na estrutura. O que pode ocorrer se estes
cuidados não forem observados? O dobramento em condições mais agressivas
pode fragilizar o material na região da dobra, em virtude, principalmente, do
apdrecimento de pequeñas trincas o fisuras nas bases das nervuras, o que
disminuyen un área resistente de barra. En este caso, una barra quebra y aparece
alguna uma fisura o trinca no detectada durante una operación de
dobramento. Uma barra nestas condições pode não suportar uma sobrecarga
acidental na estrutura. O que pode ocorrer se estes cuidados não forem
observados? O dobramento em condições mais agressivas pode fragilizar o
material na região da dobra, em virtude, principalmente, do apdrecimento de
pequeñas trincas o fisuras nas bases das nervuras, o que disminuyen un área
resistente de barra. En este caso, una barra quebra y aparece alguna uma fisura
o trinca no detectada durante una operación de dobramento. Uma barra nestas
condições pode não suportar uma sobrecarga acidental na estrutura. En este
caso, una barra quebra y aparece alguna uma fisura o trinca no detectada durante
una operación de dobramento. Uma barra nestas condições pode não suportar
uma sobrecarga acidental na estrutura. En este caso, una barra quebra y aparece
alguna uma fisura o trinca no detectada durante una operación de
dobramento. Uma barra nestas condições pode não suportar uma sobrecarga
acidental na estrutura.
Dobra de vergalhão Veja como escolher os pinos de apoio para ejecutor
corretamente o serviço, evitando causar trincas e fisuras nas barras de aço. Para
cortar e dobrar vergalhões de aço em canteiro, seguir con precisión las
recomendaciones de NBR 6118: 2007 Projeto de estruturas de concreto y de
NBR 14.931: 2004 Execução de estruturas de concreto. No entanto, o
especialista de productos de ArcelorMittal Aços Longos, Antonio Paulo Pereira
filho, afirma que os erros mais recorrentes referem-se ao use of pinos
inadequados à bitola das barras. Nas usinas, o material é submetido a avaliação
com dobramento of 160 graus, de acordo com a tabela de dobramento definido
por norma. Depois do dobramento, o aço passa por inspeção para verificar se
apresenta trincas ou fisuras. Essa tabela é um pouco mais rigorosa do que a
norma de proyecto y ejecución, utiliza ao comprar barras lisas, conta
Pereira. Confira agora as melhores práticas eo que compromete or desempenho
do material quando dobrado em canteiro: Bancadas As bancadas usadas in
canteiro podem ser de madeira, mas esta que apresenta problema no dispositivo
que auxiliar a dobra. Geralmente eles são montados em uma placa pequeña em
aço e pregados na bancada. Por lo tanto, no permite que una troca de pinos para
el ejecutor dobramento de barras com bitolas diferentes, conforme a NBR 6118:
2007 Essas bancadas geralmente são encontradas em indústrias, también puede
ser usado también en canteiro. Elas permitem a adecuadoção do diâmetro do
pino de dobramento conforme como barras e fios. Bancadas Como bancadas
usadas en canteiro podem ser de madeira, más esta que apresenta el problema
no dispositivo que auxiliar a dobra. Geralmente eles são montados em uma
placa pequeña em aço e pregados na bancada. Por lo tanto, no permite que una
troca de pinos para el ejecutor dobramento de barras com bitolas diferentes,
conforme a NBR 6118: 2007 Essas bancadas geralmente são encontradas em
indústrias, también puede ser usado también en canteiro. Elas permitem a
adecuadoção do diâmetro do pino de dobramento conforme como barras e
fios. Bancadas Como bancadas usadas en canteiro podem ser de madeira, más
esta que apresenta el problema no dispositivo que auxiliar a dobra. Geralmente
eles são montados em uma placa pequeña em aço e pregados na bancada. Por
lo tanto, no permite que una troca de pinos para el ejecutor dobramento de
barras com bitolas diferentes, conforme a NBR 6118: 2007 Essas bancadas
geralmente são encontradas em indústrias, también puede ser usado también en
canteiro. Elas permitem a adecuadoção do diâmetro do pino de dobramento
conforme como barras e fios. 2007 Essas bancadas geralmente são encontradas
em indústrias, embora possam ser usadas também no canteiro. Elas permitem a
adecuadoção do diâmetro do pino de dobramento conforme como barras e
fios. 2007 Essas bancadas geralmente são encontradas em indústrias, embora
possam ser usadas também no canteiro. Elas permitem a adecuadoção do
diâmetro do pino de dobramento conforme como barras e fios.

Dobra de vergalhão Chaves É corriqueiro ver as chaves adaptadas para puxar o

vergalhão durante una dobra, con canos com a ponta amassada. Isso aumenta o
risco de dobrar a barra no ponto errado, comprometendo seu uso. En el caso de
usar chaves de dobra, dispondrá de un mercado de medidas correspondientes a
la información de cada idioma y lo que permite una dobra en la posición
correcta, conforme al proyecto. Pinos de dobramento O uso de dispositivos
inadecuados resulta no uso de pinos de dobramento con diámetros
incompatíveis às exigências da norma de projetos de estrutura em concreto. Os
dispositivos errados mais utiliza são pregos mais grossos, cantoneiras e até
vergalhões em aço. Mesmo pinos de dobramento podem ter diámetros
inadecuados às bitolas das barras que serão dobradas. Com isso, podem causar,
além de fissuras, quebras o trincas que podem afetar o desempenho do aço no
concreto. Segundo a NBR 6.118, para aço CA 25 com bitolas menores ou iguais
a 10 mm, o pino de dobramento deve ser três vezes maior que a bitola. Para
bitolas entre 10mm y 20mm, o pino deve ser quatro vezes maior e, para bitolas
maiores que 20mm, pinos cinco vezes maior. O pino de dobramento exigido
por essa norma é maior do que a exigida pela norma do produto, a NBR
7.480. Isso porque na usina o produto passa by solicitação mais severa do que
no canteiro, o que aumenta a segurança quanto às solicitações de obra. Para o
aço CA 50 com bitolas menores ou iguais a 10mm, o pino de dobramento deve
ser três vezes maior que a bitola. Já para o CA 60, o diâmetro o pino de
dobramento deve ser três vezes maior. para aço CA 25 com bitolas menores ou
iguais a 10 mm, o pino de dobramento deve ser três vezes maior que a
bitola. Para bitolas entre 10mm y 20mm, o pino deve ser quatro vezes maior e,
para bitolas maiores que 20mm, pinos cinco vezes maior. O pino de dobramento
exigido por essa norma é maior do que a exigida pela norma do produto, a NBR
7.480. Isso porque na usina o produto passa by solicitação mais severa do que
no canteiro, o que aumenta a segurança quanto às solicitações de obra. Para o
aço CA 50 com bitolas menores ou iguais a 10mm, o pino de dobramento deve
ser três vezes maior que a bitola. Já para o CA 60, o diâmetro o pino de
dobramento deve ser três vezes maior. para aço CA 25 com bitolas menores ou
iguais a 10 mm, o pino de dobramento deve ser três vezes maior que a
bitola. Para bitolas entre 10mm y 20mm, o pino deve ser quatro vezes maior e,
para bitolas maiores que 20mm, pinos cinco vezes maior. O pino de dobramento
exigido por essa norma é maior do que a exigida pela norma do produto, a NBR
7.480. Isso porque na usina o produto passa by solicitação mais severa do que
no canteiro, o que aumenta a segurança quanto às solicitações de obra. Para o
aço CA 50 com bitolas menores ou iguais a 10mm, o pino de dobramento deve
ser três vezes maior que a bitola. Já para o CA 60, o diâmetro o pino de
dobramento deve ser três vezes maior. pinos cinco veceses maior. O pino de
dobramento exigido por essa norma é maior do que a exigida pela norma do
produto, a NBR 7.480. Isso porque na usina o produto passa by solicitação mais
severa do que no canteiro, o que aumenta a segurança quanto às solicitações de
obra. Para o aço CA 50 com bitolas menores ou iguais a 10mm, o pino de
dobramento deve ser três vezes maior que a bitola. Já para o CA 60, o diâmetro
o pino de dobramento deve ser três vezes maior. pinos cinco veceses maior. O
pino de dobramento exigido por essa norma é maior do que a exigida pela
norma do produto, a NBR 7.480. Isso porque na usina o produto passa by
solicitação mais severa do que no canteiro, o que aumenta a segurança quanto
às solicitações de obra. Para o aço CA 50 com bitolas menores ou iguais a
10mm, o pino de dobramento deve ser três vezes maior que a bitola. Já para o
CA 60, o diâmetro o pino de dobramento deve ser três vezes maior.

Dobra de vergalhão Pinos de apoio Os pinos que servem de apoio à barra

durante o dobramento podem representar risco principalmente a vergalhões
nervurados, como o CA 50 eo CA 60. Essas nervuras, se deformadas,
amassadas ou avariadas, podem prejudicar a aderência do aço ao
concreto Además, se puede ver material enroscado nos pinos de apoio, forzar o
doblar la bancada, subir el material elevado de material más suave y trazar las
fisuras, trincas o rupturas. Em bancadas inadequadas, os pinos de apoio
geralmente são adaptadas com pregos ou vergalhões, sem espaçamento
correto. Esses pinos devem ter espaçamento maior entre eles, permitindo o
deslocamento da barra durante o dobramento. Además, no está recomendado o
el uso de pregos o verbales.

Marcação CA50 - CA60 - CA25 Deve ser identificado através de marcas de

laminação em relevo, indicando de forma legível: Nome e / ou a marca do
produtor; Categoria do material; Respectivo diâmetro. Deve ser identificado
através de marcas en relevo, indicando: Categoria do material; Respectivo
diâmetro; En ningún caso de fios lisos e / ou entalhados, una identificación del
producto puede ser atraída por las marcas en la etiqueta o por etiqueta. Deve ser
identificado através de etiquetas: Deveter superfície obrigatoriamente lisa,
desprovida de quaisquer tipos de nervuras ou entalhes.

Ejemplo de identificación de barras CA-25

Marcação nas barras CA-50

Ejemplo de marca nos fios CA-60

Nervuras, Entalhes e Gravação Una norma que exige toda la barra nerviosa, no
nosso caso CA50, em todas como bitolas, apresentem marcas de laminação em
relevo identificando o produtor, una categoría de material y su respectivo
diámetro nominal. En ArcelorMittal utilizamos BELGO 50S conforme
mostrado a seguir: No caso de CA25 una identificación é feita na etiqueta do
produto. Para CA60 se debe tener en cuenta una categoría de acción y un
diámetro, para promover mayor seguridad para el consumidor, un ArcelorMittal
también utiliza una gravación de Belgo 60 que permite una identificación. Una
función de nervios o entalles es evitar el giro de la barra dentro del concreto y
proporcionar una dirección de la barra de concreto, permitir una conexión
conjunta al agua / concreto que permite una estructura para submetida a uma
carga. Como barras de aço requeridas a armaduras de diâmetro nominal maior
ou igual a 10 mm devem atender ao coeficiente de conformação superficial, (η)
também denominado aderência, de 1,5 mínimo conforme estabelecido na
norma. Para CA25, de diámetro nominal superior o igual a 10 mm, y para todos
los parámetros de parámetros y categorías, o coeficiente de dirección
estabilicida en la norma es de 1,0 mínimo. Una dirección es o grau com que una
barra o fio adere ao concreto y está directamente relacionada con las
dimensiones de los nervios o los nervios afectados por la superficie del
producto. O ensaio de aderência é de ejecução demorada; o corpo de prova é
constituido pela barra de aço aplicada no concreto, y luego 28 dias de cura
ocorre o ensaio. Devido a esta demora a norma admite considerar a
aderência, conforme especificada desde que sejam atendidas como exigências
de configuração geométrica da NBR 7480, que são: - Os eixos das nervuras
transversais ou oblíquos devem form, com a direção do eixo da barra, um ngulo
entre 45 e 75. - As barras devem ter pelo menos duas nervuras longitudinales
contínuas y diametralmente opuestas, exceto no caso em que nervuras
transversais estejam dispostas de forma a se oporem ao giro da barra dentro do
concreto; - Para parámetros nominales superiores o iguales a 10,0 mm, una
altura media de nervios transversales u oblíquas deve ser igual o superior a 4%
de diámetro nominal, y para parámetros nominales inferiores a 10,0 mm, ser
igual o superior a 2 % do diâmetro nominal; - O espaçamento médio das
nervuras transversais ou oblíquas, medido ao longo de uma mesma geratriz,