Procedimiento Instalacion de Malla en Talud

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
DIVISIÓN EL TENIENTE
GERENCIA DE PROYECTOS
“CONTRUCCIÓN OBRAS MANEJO DE RELAVES – PTE”
CONTRATO N° 4501757423
FASE DEL PROYECTO: CONSTRUCCIÓN
ÁREA: PLANTA TRATAMIENTO DE ESCORIA

SUBÁREA: MANEJO DE RELAVES
CONTENIDO: INSTALACIÓN DE MALLA EN TALUD
TIPO DE DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO
CÓDIGO GPRO:
Aprobado
0 10/01/19 para
Construcción
CALIDAD HSEC ADM. J. TERR.
Revisión
B 10/01/19
Cliente
JEFE ESPECIAL M.
EMITIDO POR. POR. REV. REV. CALIDAD SEGURIDAD
REV. FECHA. CONST. ISTA AMBIENTE
PARA.
EMPRESA COLABORADORA CODELCO
Observación :TDC (Toma de

Conocimiento)
ECHEVERRIA IZQUIERDO MONTAJES INDUSTRIALES S.A. Pág. 1 de 48
REV.
EIM-POO-17-R
0
PROCEDIMIENTO DE OBRAS CIVILES Código CODELCO GPRO-MPI-65998
Código EIMISA: EIM-POO-17-R
“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

TALUD” Fecha Aprobación 10-01-2019
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“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN TALUD”

“Construcción Obras Manejo de Relaves – PTE”
CODELCO Chile, División El Teniente
Contrato N° 4501757423
Control de Modificaciones del Documento
Revisión Observaciones Capitulo / Pagina Fecha Firma Aprobó


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INDICE
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. REFERENCIAS 4
4. DEFINICIONES 5
5. RESPONSABILIDADES 5
6. DESARROLLO 9
8. MEDIO AMBIENTE 48
9. REGISTRO Y ARCHIVOS 48
10. ANEXOS 48

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1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento seguro de trabajo con la finalidad de evitar los incidentes producto del trabajo
directamente relacionados a la Instalación de malla en talud, los cuales puedan provocar lesiones a las personas,
daños a equipos, instalaciones y al medio ambiente, en las Instalaciones CODELCO CHILE DIVISION EL
TENIENTE.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal de EIMISA S.A. que desarrolle trabajos en procesos específicos para
desarrollar la preparación de superficie y montaje de los equipamientos que conforman la Instalación de accesos
y trabajos de instalación de mallas en talud. Esto dentro del contrato “Construcción Obras Manejo de Relaves -
PTE”
3. REFERENCIAS
 Reglamento de Tránsito División El Teniente, GSYS-SPR-RE-001
 Matriz IPER EIMISA.
 Plan de preparación y respuesta ante emergencia EIM-PLA-01-R
 Bases Técnicas del Proyecto
 Bases Administrativas del Proyecto
 Estándares de Salud en el Trabajo, CODELCO
 Procedimiento de trabajo en altura EIM-POR-02-R
 Procedimiento de trabajo en altura DET SGC-GRL-P-033 Trabajo en Altura Física
 Ley de Transito 18.290
 D.S. 594/99 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
 D.S. N°132 Reglamento de Seguridad Minera
 Guía “Estándar de Instalación de Faena en Obras de Superficie”.
 Ley 20.949: Regula el peso máximo de carga humana.
 Normativa chilena de trabajo en altura, NCH/1258- OF :0,1,2,3,4 del 2005
 ECF, Nº1 Permiso, aislación y Bloqueo
 ECF, N°2 Trabajos en Altura Física
 ECF N°3 “Equipo Pesado
 ECF, N°4 Vehículos Livianos
 ECF, N°5 Equipos y herramientas portátiles y manuales
 ECF, N°7 Izaje Mecánico de Cargas.
 ECF, N°11 Control de Terreno
 ECF, N°12 Incendio
 Procedimiento “Izaje mecánico de cargas, ECF N°7”, EIM.POR-01-R
 Procedimiento “equipos portátiles y herramientas manuales, EIM-POR-10-R
 Procedimiento “Topografía” EIM-POG-03-R
 Procedimiento “Traslado de Carga y Descarga de Materiales” EIM-POG-10-R
 Procedimiento “Operación Invierno” EIM-POR-57-R
 Procedimiento plan de transito EIM-POR-04-R
 Procedimiento de Rescate en Altura EIM-PLA-02-R
 Reglas que salvan la vida N°2,6,13 y 21
 Procedimiento acceso y acuñadura de talud EIM-POO-15-R
Nota: Todos los procedimientos y estándares divisionales se utilizarán la última versión.


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4. DEFINICIONES
Arnés de cuerpo completo: equipo de cintas y hebillas metálicas destinadas a envolver el cuerpo permitiendo
ser unido a los distintos sistemas de detención de caídas.
Arnés para suspensión: equipo destinado a mantener suspendido al usuario durante su operación, equipo
diseñado de forma ergonómica para minimizar la incomodidad por suspensión.
Elemento de amarre: elemento que permite la unión entre el arnés y un sistema anti caídas o un anclaje.
Amortiguador de impacto: componente diseñado para disipar la energía cinética generada durante una caída
libre.
Conectores: elemento metálico de acero o zicral con y/o sin seguro que permite la unión entre los distintos
sistemas y el operador.
Descendedor auto bloqueante: dispositivo que permite el descenso controlado por una cuerda, este equipo
presenta la capacidad de detener el descenso de forma automática.
Bloqueadores: equipo que permite bloquear una carga o permitiendo el desplazamiento de forma unidireccional.
Piolet de marcha: elemento que permite mantener dos puntos durante el tránsito por terrenos con pendiente o
muy irregular.
Línea de vida liviana: sistema de materiales livianos de alta resistencia, para el tránsito regulado de los
operadores en áreas agrestes.
Línea de vida pesada: estará compuesta por elementos de acero y estas serán solo utilizada cuan el terreno y
bajo evaluación del asesor lo permita debido al gran peso y volumen que mantienen.
Anclajes: sistema empotrado en sustrato o material rocoso que permite la unión de los sistemas de suspensión,
línea de vida, puntos de descanso etc.
Sistema de suspensión: conjunto de elementos que permiten el sustento parcial o total del operador y de su
equipamiento completo.
Sistema de seguridad: conjunto de elementos independientes al de suspensión que aturan en caso de daño del
sistema primario.
Accesos a talud: zona de tránsito acondicionada para el desplazamiento de personal con capacitación en taludes
5. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Administrador
 Conocer y verificar cumplimiento el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie.

 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
 Aplicar sanciones y medidas administrativas ante el cumplimiento de este documento.
 Controlar el cumplimiento de todos los Estándar de Control de Fatalidades,

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Jefe de Terreno
 Conocer y aplicar el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie, GPRO, DET.

 Conocer y aplicar los Estándares de Fatalidades ECF N°2 “Trabajo en Altura Física”; ECF N°3 “Equipo
Pesado”; ECF N°4 “Vehículos Livianos”; ECF N°5 “Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales”; ECF
N°7 “Cargas Suspendidas e Izaje”; ECF N°11 “Control de Terreno”; ECF N°12 “Incendio”.
 Verificar que el procedimiento sea difundido, evaluado y aplicado a todos los operadores y partícipes, que
desarrollen labores de trabajos en talud. Además de liderar y controlar dicho procedimiento en terreno.
 Gestionar de manera eficiente los recursos requeridos para esta actividad.
 Es responsable de dar inicio a los trabajos, solo cuando este procedimiento haya sido difundido, explicado,
registrado y evaluado; comprobando que todos los trabajadores asociados al Estándar recibieron la
inducción correspondiente, mediante un registro EIMISA S.A. o en registro R-112.
 Verificar la exigencia de certificado de competencias por OTEC, tanto para operadores como para Rigger.
 Deberá dar aviso de inmediato al Departamento de Prevención de Riesgos, ante la incorporación de un
nuevo trabajador al área de trabajo, solicitando y verificando que la nueva dotación cuenta con la
instrucción de los riesgos inaceptables y las medidas de control, así como las capacitaciones asociadas al
ECF N°2 “Trabajo en Altura Física”; ECF N°5 “Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales”; ECF N°11
“Control de Terreno, además de las capacitaciones asociadas a ECF que aplican.
 Debe cautelar la entrega de todos los EPP adecuados y certificados al personal, según los riesgos
asociados al tipo de trabajo, y así solicitar los cambios respectivos cuando sea necesario.
 Planificar las actividades llevando el control de todas las restricciones en la ejecución de los trabajos
mediante un registro de planificación R-112.
 Debe conocer las disposiciones de este procedimiento, siendo requerimientos contractuales, y legales que
también están establecidos por el mandante.
 Liderar inspecciones con el fin de incentivar y comprometer al personal en el cumplimiento del presente
procedimiento, normativas internas del mandante y legislación nacional aplicable.
Jefe de Gestión de Calidad
 Coordinar la elaboración, aprobación y distribución del procedimiento aplicable.

 Definir los criterios de aceptación de los trabajos.
 Controlar que las actividades se realicen de acuerdo con el procedimiento, en caso contrario re-instruir
sobre su contenido utilizando un formulario de EIMISA o el registro R-112.
 Asesorar al Ingeniero Administrador en las acciones correctivas ante incumplimientos de calidad.
 Atender al cliente en todo lo relacionado a la calidad de esta actividad.
Jefe de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
 Conocer y aplicar el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie según la GPRO DET.
 Establecer y plasmar en el procedimiento los requerimientos de seguridad y medio ambiente para esta
actividad.
 Generar los Planes y Procedimientos necesarios que complementen el presente procedimiento
 Motivar a los supervisores y capataces para adquirir conductas seguras en Prevención de Riesgos y Medio
Ambiente.
 Asegurarse de que todo el personal cumple con sus charlas y estándares de seguridad.
 Verificar el cumplimiento legislativo de la obra.
 Liderar toda gestión en lo que seguridad se refiera, siendo participe activo de campañas, actividades,
charlas, etc.
 Aplicar, mantener y portar la tarjeta verde.

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 Asesorar a la administración en materias de seguridad y medio Ambiente
Experto en Prevención
 Conocer y aplicar el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie.

 Conocer, aplicar y verificar, en terreno, todos los estándares de control de fatalidades, aplicables al
contrato, utilizando un formulario EIMISA o R-112 para su registro.
 Verificar en terreno la correcta aplicación de ECF aplicables al contrato y de todos los requerimientos
SIGO.
 Controlar técnicamente los riesgos operacionales de la obra, asesorando directamente a la línea de mando
sobre el tema.
 Asesorar a línea de mando en su gestión de seguridad, salud ocupacional.
 Instruir a los trabajadores nuevos sobre los tópicos relevantes que se incorporen al proyecto.
 Velar por el cumplimento de las disposiciones legales.
 Asesorar por el cumplimiento de las disposiciones legales.
 Asesorar a todo el personal de obra, durante toda la ejecución de esta, con respecto a la seguridad y salud
ocupacional.
 Fiscalizar en terreno las condiciones operacionales.
 Cooperar en la capacitación del personal.
 Fiscalizar el cumplimiento de procedimientos de trabajo y de los procedimientos divisionales.
 Capacitar permanentemente y cuando se requiera.
 Velar por el cumplimiento de los ECF referentes a este procedimiento ECF 2, ECF 5, ECF 11.
 Velar por el cumplimiento RSV n°2, n°6, n°13, n°21.
Medio Ambiente
 Conocer y aplicar el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie según estándar N°3 GPRO
 Asesorar a la línea de mando en métodos de prevención ambiental.
 Verificar el correcto cumplimiento ambiental del presente procedimiento.
 Implementar el programa de capacitación ambiental aplicables al procedimiento.
 Realizar inspecciones ambientales según las tareas a realizar.
 Detectar desviaciones ambientales y cada vez que corresponda llevarlo a través de no conformidades.
 Verificar que los residuos emitidos por esta actividad sean tratados de manera de proteger el medio
ambiente, según lo establecido por la normativa DET y nacional.
Asesor de Trabajos Verticales
 Será el encargado de realizar un Check List diario del estado de los taludes que se encuentren en el área
de operaciones, deberá mantener registro diario de esta actividad.
 Capacitar a los trabajadores sobre el contenido del procedimiento, generando un registro de la actividad y
controlar que el personal lo aplique en terreno (inspección en terreno)
 Será de responsabilidad del especialista revisar periódicamente los equipos y materiales de trabajos
verticales para detectar posibles fallas, los equipos o materiales con fallas deberán ser retirados y
reemplazados. El equipamiento de trabajos verticales debe considerar material en buen estado, certificado
y como mínimo: Cuerdas Estáticas, Arnés, Conectores, Ascendedores y Descendedores, Cintas, Cordines
y elementos varios para instalación de anclajes, dependiendo del trabajo a realizar.

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 Deberá efectuar previamente una evaluación de las condiciones del terreno y ambientales, elegir la ruta
más segura y adecuada para acceder al lugar de trabajo. Considerando principalmente los sectores en
que históricamente han sucedido eventos naturales riesgosos, a su vez deberá verificar y evaluar en todo
momento las condiciones y capacidad del grupo. No se deberá exigir más allá de estas capacidades.
 El asesor en trabajos verticales estará presente en todas las labores mencionadas dentro de este
procedimiento.
 Será responsable de velar por la seguridad del personal en las labores con riesgo de caídas de altura,
como también de establecer medidas de control para evitar golpes por caída de rocas.
Supervisor de trabajos verticales
registrado y evaluado, comprobado que todos los trabajadores asociados al estándar recibieron la
inducción correspondiente.
 Instruir respecto a los riesgos específicos del área, en trabajos de relacionados con operaciones en talud
(acceso, acuñadura, estabilización, instalación de malla).
 Fiscalizar y controlar la correcta confección del ART de terreno realizada por los trabajadores; iniciando e
informando a los trabajadores las medidas de control necesaria.
 Participar y/o entregar charla de 5 minutos, en conjunto con capataz, según coordinación de las
actividades.
 Velar por la existencia en terreno de todos los recursos técnicos, y humanos requeridos para el
cumplimiento de este procedimiento.
 Verificar que todo el personal utilice en forma correcta todos los EPP necesarios y adecuados al trabajo
que va a desarrollar, verificando que se encuentre en perfecto estado de acuerdo a los estándares
establecidos en la normativa aplicable.
 Debe informar de inmediato al departamento SSO y MA o Administrador de contrato, incidentes ocurridos
a sus trabajadores, además de guiar y colaborar en la investigación y establecimiento de las medidas
correctivas de estos.
 Gestionar de manera eficiente los recursos requeridos para esta actividad.
registrado y evaluado; comprobando que todos los trabajadores asociados al Estándar recibieron la
inducción correspondiente, mediante un Registro EIMISA S.A. o en registro R-112.
 Verificar la exigencia de certificado de competencias por OTEC, tanto para operadores como para
operador de trabajo vertical.
 Debe realizar test de evaluación de todos los instructivos, procedimientos y estándares que apliquen para
este procedimiento.
Operadores de trabajos verticales
 Participar en las instrucciones y capacitaciones del presente procedimiento dejando firmado cada registro.
 Realizar los Check List de todas las herramientas, equipos y maquinaria que correspondan a la actividad.

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 Verificar y dar cumplimiento con lo estipulado en el presente procedimiento.

 Revisar el área de trabajo
 Generar el ART para la actividad y que este refleje la realidad de la actividad y tomar las acciones
correctivas a los riesgos que detecte y si no está capacitado para aplicar las medidas correctivas sin riesgo
de lesionarse, debe dar aviso a su jefe.
 Usar los Elementos de protección personal básicos como los específicos para protegerse de los riesgos
de la actividad.
 Informar de cualquier incidente en cual tenga participación o conozca.
 Dar aviso a su jefatura directa en caso de advertir que las condiciones del trabajo cambien producto de
efectos climatológicos, sismos u otros factores, a fin de reevaluar las condiciones.
 Portar todos los elemento y herramienta de prevención de riesgos, tarjeta verde, cartilla reglas que salvan
vidas.
 Seguir y actuar según instrucción directa de la jefatura directa, actuar según procedimientos e instructivos.
 Debe realizar test de evaluación de todos los instructivos, procedimientos y estándares que apliquen para
este procedimiento.
6. DESARROLLO
 Antes de iniciar las tareas programadas e ingresar al área, diariamente la primera actividad que se realiza
es el chequeo del talud a proteger por parte del asesor de trabajos verticales, quien por intermedio de radio
autorizara al supervisor responsable de la tarea a hacer el ingreso al área. El acceso se encuentra restringido
a quienes no estén autorizados y es controlado de acuerdo con las actividades en ejecución. En
concordancia con las actividades programadas se confeccionará el ART, CHECK LIST, SGP, en conjunto
con los trabajadores de acuerdo con cada tarea. En el caso específico de instalación de protección de talud
se establece un área de seguridad de 2 mts como resguardo de eventuales desprendimientos y caídas de
materiales desde el vértice o del corte del talud. El personal que realiza la actividad de la preparación de la
malla, estará enganchado a una línea de vida con estrobos limitadores.
 Toda área de trabajo estará segregada según sello GPRO, barreras y señalética con la información
necesaria para evitar el ingreso de personal ajeno al trabajo, la señalética a utilizar estará en concordancia
con el ECF 11, ECF 2 y ECF 5 con el fin de mantener el estándar de seguridad.
 Antes de comenzar la actividad de instalación de malla, se deberá eliminar todo el material fragmentado en el
perfil del talud, esto asegura el área de tránsito y de trabajo, esta actividad está regulada en EIM-POO-15-340
ACCESO Y ACUÑADURA.
 La coordinación para el ingreso de visitas o personal propio ajeno a la actividad será realizada vía radial con
el supervisor o asesor de trabajos en taludes.
 Solo se permitirá bajar por el talud a personal exclusivo involucrado de esta actividad, capacitado y
entrenado para este tipo de trabajos.

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Previo al ingreso al área:
Se debe revisar en forma diaria el pronóstico meteorológico.
Si se presentan condiciones climáticas adversas, lluvia, nieve y/o viento. Se llevara un chequeo del viento con
anemómetro por parte del asesores de trabajos verticales, en caso que las ráfagas de viento superen los 32
kilómetros por hora las faenas en el talud se detendrán sin hacer abandono del lugar, esta condición será
evaluada, de ser solo ráfaga de baja reiteración los trabajos continuaran (según condiciones morfológicas del talud,
taludes de baja complejidad o de baja altura y baja pendiente), de empeorar o mantenerse el asesor determinara
según su criterio (cantidad de polvo en suspensión, movimiento de material rocoso, baja visibilidad, dificultad para
desplazarse) el retiro del personal del área.
En el caso de lluvia, se debe realizar un levantamiento del talud, realizando un Check List de taludes EIM-LCR-
52-340, evidenciando posibles deslizamientos de material (piedras o rocas), fisuras o grietas etc, segregando el
área de trabajo, para posteriormente evaluar la continuación de la actividad según resultado de Check List,.
6.1.1. TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE MALLA
 La instalación de los sistemas para desplazamientos (línea de vida) será realizada durante el proceso de
acceso y acuñadura respaldado con procedimiento EIM-POO-15-340, así mismo los puntos de descuelgue
para los operadores.
 Se realizara el transporte de todos los materiales y herramientas necesarios para la operación, destinando
y ubicando los paños de malla según necesidad en el área de preparación (área donde se retira el empaque
y se realiza el corte dimensionado según largo a cubrir).
 Se dimensionaran en terreno mediante el levantamiento con huincha de medir, para posteriormente ser
cortada con uso de napoleón en una superficie plana. El corte se realiza a una sección de la malla la cual
es retirada para producir la separación del paño con la medida necesaria. La sección de la malla cortada se
retira, evitando de esta manera dejar alguna condición de riesgo de corte. Para lo anterior el personal debe
hacer uso de los EPP específico es decir guantes de cabritilla.
 Previo a la instalación de la malla se realizara la instalación de los anclajes de coronación, para esta
actividad se consideran dos tipos de acción.
a) Instalación de los pernos J de 1,20 metros y de 22 milimetros, mediante impacto con una masa de
14 libras, esto se realizara directamente en el sustrato existente en el área, la distancia entre perno
es de 1,20 metros, y deberá estar empotrado 1,0 metros, la persona que asista al operador que
realice la operación con la masa deberá estar con su cuerpo retirado de la dirección de la masa,
para afirmar el perno durante el inicio del empotramiento se realizara con el apoyo de una cuerda
la cual permitirá afirmar el perno de los extremos opuestos (esto solo durante el apuntalamiento
del perno).

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b) Instalación de los pernos J de 1,20 metros y de 22 milimetros, mediante la perforación de la roca

del terreno con una rotomartillo t70 con una broca de 32 milimetros y 1,0 metro de largo, esta
perforación será limpiada mediante barrido neumático, posteriormente se realizara el llenado del
tiro con lechada (50/50 con cemento H10) teniendo el tiro lleno se introduce el perno J, este perno
no entrara en carga hasta cumplir con 12 horas de curado.
 Preparación de lechada, esta acción se realizara de forma manual en bateas y con
protección en el suelo con polietileno para evitar el contacto entre la mescla y el sustrato,
la lechada será transportada por baldes concreteros hasta el punto de vaciado, el
personal que realice la preparación contara con HDS ( Hoja de datos de seguridad ),
utilizara traje de papel, guantes concreteros, respirador y visor protector.
 Teniendo el área de coronación con la línea de pernos J instalados se procede a presentar los rollos de
malla, la unión ente el perno J y la malla se realizara mediante una lengüeta en doble, esta lengüeta será
colocada por la curva de cada perno asegurando la malla de forma permanente.
Esquema de instalación de perno J el cual se muestra en amarillo, la lengüeta en doble se muestra en

azul, la piola perimetral de ½, se muestra en narango y será cocida en forma de zigzag para asegura la
mayor cantidad de puntos de anclajes.

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Foto 1.- área de instalación de malla MT-600 (color amarillo) y piola perimetral de ½” (color rojo).
CARACTERISTICAS DE MALLA TIPO BIZCOCHO
MT-600 es una malla que posee una carga de ruptura de 6000 (kg/m). Fabricada con acero de alto
desempeño estructural y elevada resistencia a la corrosión debido a su recubrimiento con aleación bezinal.
Su uso se recomienda para control de taludes de baja fragmentación y/o de fragmentaciones menores (=
0,5 m3 o inferiores).

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6.1.2. DIMENSIONADO Y PREPARACIÓN DE MALLA
 Luego de tener la medida y el largo de los paños necesarios se procederá al dimensionado del rollo, esto
se realiza desenrollando la cantidad de metros lineales necesarios para cubrir el sector, el corte del paño se
realizará utilizando un napoleón retirando las puntas de la espiga o aguja, esto permite separar o unir los
paños de malla.
Foto 1.-
Foto. 2.-
 Los paños de malla serán enrollados para facilitar su transporte, estos rollos serán amarados con amarra
plástica del tipo eléctrica (procurando que la punta del alambre de la malla sobrante sea doblado para evitar
accidentes) para evitar el desenrollado involuntario.

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6.1.3. TRASLADO DE MALLA.
 Cortado el paño de malla y una vez enrollado se posiciona en el lugar de lanzamiento base del talud o
coronación del talud dependiendo de la factibilidad del acceso. Se realizará con dos Op T.V. a cada
extremos, ambos afianzados con los epp necesarios a la cuerda de vida en la corona del talud existente
montada para este tipo de trabajos;
 El traslado de rollo será realizado por 4 persona utilizando cinta, esta será pasada por debajo del rollo para
repartirá la carga de forma equitativa en los cuatro porteadores.
Se considera el uso de apoyo de vehículos (camión pluma y camión tres cuartos)
6.1.4. INSTALACIÓN DE MALLA
 El paño será asegurado en la coronación con los anclajes tipo J de acero diámetro 22 de largo 1,2 mt.
 Teniendo el rollo de malla asegurado en la coronación con los anclajes, se procederá a verificar que el área
inferior (pata del talud) este despejada.
 La liberación del rollo será coordinada con el resto del equipo por el supervisor a cargo de la tarea quien
dirigirá los movimientos.
 El montaje de la malla se realizará desde el sector superior del talud no dejando fuera la posibilidad de
realizar la instalación de los paños por arrastre desde abajo hacia a arriba esto dependerá de la formación
morfológica del talud.
 Esto dependerá del traslape entre mallas y el largo del formato de malla.

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Opción 1 instalación por arrastre.
 Esto se realiza anclando la malla en la parte superior manteniendo liberado el traslape superior, la malla
será traccionada hasta el punto necesario para ser anclada, de ser necesario esta constara de un sistema
de apoyo mecánico (polipasto, conectores y poleas propios del trabajo vertical) Foto 2.- Para evitar el sobre
esfuerzo del personal y evitar la caída de la carga. El elemento de anclaje debe considerar su certificación
de los mecanismos de anclaje validado por el supervisor especialista a cargo de los trabajos mediante Check
list o herramienta de gestión.
Foto 3.-
 EL montaje de los primeros paños servirán de guía para el resto de los montajes que le procedan, por las
características y morfología del talud.
 posicionado en el borde del talud, una vez fijado el anclaje se procede en forma coordinada soltar el paño
para que se despliegue.
 Toda operación en talud será realizada siempre conectado a un sistema de detención de caídas, esto
mantendrá a los operadores, supervisores y asesores asegurados contra riesgo de caída a distinto nivel.

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Opción 2 Instalación por caída o gravedad
 Las malla serán ancladas en la parte superior por intermedio de anclajes de acero tipo J (foto 2), estacado
o empotrados en el terreno 1,0 cm y cada 1,20 mts de distancia entre uno y otro, según foto 3.-.
AnclajeAnclaje
de malla tipotipoJ, el cual será
de acero
utilizado en coronación
corchete
Rollo de malla,
dirección de caída
 Las áreas de trabajo para taludes estará segregada con señalética restrictiva, segregación física y personal
con silbato para mantener y evitar el paso de personal y vehículos ajenos a la operación en taludes, estos
sistemas de segregación podrá variar según el área de trabajo y el nivel de tránsito peatonal y/o vehicular,
todo sin desmedro del control del área., referencia foto 4.-
Foto 4.-

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Trabajos adicionales para instalación.
 La instalación considera anclajes en coronación y vértices de malla, manteniendo los anclajes tipo J descritos,
dependiendo del terreno será la técnica de empotramiento de los anclajes
 El operador empatara el anclaje en el terreno logrando una penetración en el sustrato, tomando la maza o
combo por el mango del elemento de golpe comenzara a impactar el anclaje al menor a 1,0 cm.
 La malla deberá tener un traslape longitudinal de al menos 10 cm, para evitar que los paños trabajen en
forma independiente, esta distancia es debido al modelo de malla.
 El traslape será fijado por medio de fijación individual para mantener la unión permanente, estas fijaciones
serán realizada coda un metro vertical, la unión será realizada utilizando alambre (alambre para enfierradura),
teniendo la precaución del uso de EPP y que no queden las puntas o aristas expuestas.
 Instalación de piola perimetral: la piola perimetral recorre todo el contorno de la malla pasando por los
anclajes generando punto de apoyo, en los vértices y en los empalmes de la piola serán instalada prensas de
compresión para cerrar al circuito de la piola, en los vértices tendrá una prensa de compresión en el loop, y en
los empalmes tendrá tres prensas.
 La instalación de la piola de traslape será con prensas de compresión en la parte superior e inferior y en
ambos casos serán tres la prensas a instalar, estas prensas serán concordantes con la piola de traslape de
6mm.
6.1.5. LIBERACIÓN Y COSTURA DE MALLA
 En caso de que el paño no complete el recorrido o presente o un atasco en su trayecto el trabajo de liberación
seguirá la lógica del trabajo de descuelgue con la siguiente metodología basado en el desarrollo del
procedimiento de acceso saneamiento y acuñadura de talud sumando los siguientes pasos.
o Llegado al punto de atasco los operadores se posicionarán en el costado del punto de atasco.
o Se instalará un cordin (cuerda de diámetro 6mm) que asegurara la malla para evitar la liberación
espontánea, este cordin será cortado para seguir con el desarrollo del plegado de la malla, de no ser
necesario el uso del cordin por la poca longitud del paño restante o por que el atasco en pequeño el
supervisor tomara la decisión de usarlo o no.
o De ser necesario la malla será cortada con un elemento de corte (napoleón).
o Una vez el paño termine su recorrido el operador realizara el descenso o acenso por sobre la malla,
esto con el fin de evitar la caída de roca contra el operador.

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o El operador realizara la costura del traslape con la piola de 6 mm, un vez el supervisor reciba el V/B de
la instalación y verificación de los traslapes, este visto bueno será realizado por el asesor de trabajos
verticales.
o El operador deberá portar y utilizar durante la operación el visor protector cuando la verticalidad del
talud supere los los 60 °, esto es por la posible trayectoria del particulado, casco, guantes de trabajo,
zapatos de montaña y todos los elementos del trabajo vertical en talud.
 Se deberá mantener constante comunicación y contacto visual entre los supervisores a cargo y los trabajadores
en el sector.
 El asesor deberá visitar periódicamente los trabajos para asegurar que se cumpla con las observaciones
realizadas por él, y hacer valer los puntos que son críticos en la acuñadura y fortificación.
6.1.6. ASPECTOS DE CALIDAD

 El control del proceso productivo se realiza a través de la aplicación y de cumplimiento de Procedimientos
e instructivos Operativos.
 Los registros (certificados, reportes, etc.), emitidos para el control serán revisados, aprobados y archivados
por gestión de calidad y visados por el cliente.
 Se inspeccionará, con los medios apropiados, las características de los materiales o equipos que se
incorporen a la obra (en caso de aplicar).
 Se mantendrá control y registro de los incumplimientos de los requisitos especificados de calidad, que
pudieran presentarse en la obra (actividades) y afecte la calidad del mismo.
Se aplicará el procedimiento general EIM-PGI-03; “No Conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas
y Control de Producto No Conforme” para identificar y controlar el uso o entrega del producto no conforme
y para evaluar situaciones que originan una no conformidad con el objeto de prevenir su repetición. (Plan
de Calidad EIM-PC-340)

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6.1.8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD DOTACIÓN - EQUIPOS HERRAMIENTAS EPP MATERIALES
Asesor de trabajos de
Verticales:1
 Casco de Trabajo en  Cuerdas
Supervisor de trabajos altura con barbiquejo y Semi
verticales: 1 por turno protección ocular estáticas Ø
Dotación ¾”
operador de trabajos de incorporada en el casco.
Verticales, se estiman: 10  Protección Auditiva  Pernos de
en total, 5 por turno  Zapatos de seguridad de expansión
alta montaña.  Chapas de
 Guantes de seguridad. anclaje
Inspección de
Taladro Roto martillo  Lentes de seguridad semi  Mosquetón
taludes
Inalámbrico: 1 herméticos. de acero
Equipos
 Pantalón de trabajo.  Cinta anilla
para anclaje
Radio de Comunicación: 2  Bloqueador solar.
 Brocas
Llave chichara  Arnés Integral
 Anclajes de
 Equipo de trabajos en
acero tipo ojo
Herramientas de altura
Herramientas 
progresión: 1  Sistema bloqueo
anticaídas.
Martillo: 1
 Cuerdas
Semi
estáticas
 Pernos de
expansión
 Palas
 Chapas de
 Picotas
anclaje
 Chuzos
Accesos y  Mosquetón
 Martillo
sistemas de Herramientas de acero
 Masas
seguridad  Cinta anilla
 Rastrillo
para anclaje
 Alicate
 Tablones
 Barretillas
 Estacas de
Fierros
 Bolsos porta
material

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6.1.9 PERSONAL INVOLUCRADO

 Asesor de trabajos verticales.
 Supervisor de trabajos verticales.
 Operadores de trabajos verticales.
 APR.
6.1.10 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de trabajo en altura.
 Zapatos de protección para montaña.
 Lentes seguridad oscuros y claros.
 Guante de cabritilla.
 Guantes anti golpe
 Chaleco reflectante.
 Protección auditiva (de ser necesaria).
 Legionario.
 Bloqueador Solar.
 Protector Respiratorio con filtros contra polvo y gases.
 Sistemas de protección contra caídas.
 Buzo overol y/o pantalón de trabajo, polera manga larga y corta vientos, elementos con cinta reflectante
parte superior e inferior.
 Otros elementos de protección mecánica.

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7.- MATRIZ IPER
Actividad Riesgo Medias de control

Actividades Caída al mismo nivel CODELCO CORPORATIVO
Previas 1. Reglas que Salvan la Vida.
2. Aplicar EST 5 Salud compatible, exámenes
preocupacionales y ocupacionales.
3. Aplicar EST 6 Fatiga y Somnolencia
4. Aplicar EST 7 Factores Biosicosociales.
5. Aplicar EST 8 Alcohol, drogas y tabaco
6. Aplicar SGR-P-006 Procedimiento Estructural SGR-Codelco -
Administración de Riesgos.
7. Aplicar SGSSO-P-001 Identificación de Peligros, Evaluación
y Control de Riesgos de SSO.
8. Aplicar SIGO y RESSO.
9. Uso de Tarjeta Verde SIGO-I-001.
10. Guía de Control sobre los Riesgos Críticos DET.
GPRO
1. Aplicar SELLO y Estándares GPRO, cuando corresponda.
2. Aplicar Estándar GPRO N° 3 "Instalaciones de Faena en
Superficie".
DET GENERALES
1. Realizar Curso Inducción CISSO
1. Desarrollar un Plan de Tránsito Proyecto. Indicar
procedimiento EIMISA
2. Demarcar tránsito peatonal, señalización, verificar control del
terreno, orden y aseo en el lugar de trabajo. Confección de
ART.
3. Desarrollar, capacitar y aplicar procedimiento de trabajo
seguro para las labores del personal que interviene en estas
actividades.
4. Utilizar calzado de seguridad abrochado. con sus cordones
puesto hasta el último ojal.
5. Mantener orden y aseo en área de trabajo
.6.Transitar atento a las condiciones de desplazamiento.
7. Correcta confección de ART según SGSSO-P-004
8. Tránsito por área autorizada, señalizada y segregada
Tránsito Atropellado por CODELCO CORPORATIVO
Peatonal (vehículo motorizado) 1. Aplicar ECF N° 3 ";Maquinaria Pesada" y N° 4 "Vehículos
Livianos"
2. Reglas que Salvan Vidas N° 10 “Conducción Insegura”.
preocupacionales y ocupacionales4. Aplicar EST 6 Fatiga y
Somnolencia
5. Aplicar EST 7 Factores Biosicosociales

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11. Guía de Control sobre los Riesgos Críticos.
GPRO
2. Aplicar Estándar GPRO N° 3 "Instalación de faenas en
superficie".
DET GENERALES
2. Elaborar, instruir y aplicar a todo el personal procedimiento
de trabajo seguro para la conducción de vehículos y equipos de
acuerdo al Reglamento de Tránsito de DET, GSYS-STR-RE-
001-REV.3 .
3. Personal especialista debe contar con las capacitaciones y
acreditaciones requeridas por el D.S. N° 132/04; contar con
licencia interna DET y municipal, para equipos pesados
Autorización GPRO.
MEDIDAS ESPECÍFICAS
1. Confeccionar el check list de los equipos y maquinaria,
Realizar encuesta de fatiga y somnolencia diaria.
2. Desarrollar un Plan de Tránsito Proyecto. INCORPORAR
CODIGO DE EIMISA
3. Aplicar Sistema de señalética: Límite de velocidad.
4. Contar con iluminación adecuada.
5. Los trabajadores deberán usar ropa reflectante.
6. Controlar el uso de radio comunicación en todo equipo de
operación.
7. Los equipos deben contar con alarma de retroceso y baliza
para la operación de equipos.
8. Controles de acceso al area 10. Utilizar ropas con
reflectantes en zonas con interacción con equipos y/o
vehículos.
9. Se prohíbe caminar con elementos distractores (celular,
audífonos, otro)
10. Asegurar la segregación efectiva en las áreas donde se
ejecutan las tareas.
11. respetar confinamiento de equipos y señalizaciones de
cada sector.
Caída a Diferente Nivel CODELCO CORPORATIVO
1. Reglas que Salvan la Vida.

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GPRO
Superficie".
DET GENERALES
ART.
actividades.
9. Utilizar tres puntos de apoyo al ascender y descender
10. Revisar Barandas, pasa manos, parrillas de piso y peldaños
según Instructivo SIGO-I-023, control de riesgos de incidentes
en instalación con parrillas (Grating) y planchas diamantadas
de piso
Trabajos de Golpeado por/ entre CODELCO CORPORATIVO
instalación de /contra. 1. Aplicar ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles y
malla. manuales"
GPRO
DET GENERALES
seguro para las labores con herramientas. INDICAR CODIGO
EIMISA
2. Estudio de Necesidades de EPP. cuando aplique
3. Aplicar herramientas de Gestión Preventiva (tarjeta verde,
ART, RS, etc)

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4. Nota Interna: N° GSSO-218/17, uso de cuñas en equipos y

vehículos livianos
5, Aplicar Nota interna del 09-012018 Guantes con protección a
dedos.
6. Realizar Check list de equipos y herramientas antes de su
uso
7. No exponer extremidades a línea de fuego
8. Se prohíbe el uso y confección de herramientas hechizas
9. Mantener orden y aseo
Caída de Objetos desde CODELCO CORPORATIVO
distinto Nivel. 1. Aplicar ECF N° 2 "Trabajos en Altura Física", ECF N° 3
"Equipo Pesado", ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles
y manuales, y ECF N° 7 "Cargas suspendidas e izaje".
2. Reglas que Salvan Vidas N° 13 “Caída de Objetos Distinto
Nivel”.
GPRO
2. Aplicar Estándar GPRO N° 6 " Andamios y Plataformas de
Trabajo".
3. Aplicar instructivo de uso de escalas y escaleras GPRO.
DET GENERALES
2. Regirse de acuerdo al procedimiento divisional Trabajo en
altura Física SGC-GRL-P-033
seguro para las labores de altura a todo el personal que
interviene en estas actividades: Debe incluir el almacenamiento
de objetos en niveles superiores.
2. Implementar sistemas de sujeción de herramientas.
3. Eliminar trabajos simultáneos en la vertical (línea de fuego).
4. Segregar el área de trabajo.
5. Protocolo de acuerdo refinado moldeo
ART, RS, etc)
Exposición a Ruido 1. Aplicar ECF´s
2. Reglas que Salvan Vidas.
3. Aplicar EST 1 Gestión de salud en el trabajo.
4. Aplicar EST 2 Vigilancia Médica Ocupacional.

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5. Aplicar EST 3 Higiene Ocupacional.

6. Aplicar EST 4 Ergonomía.
8. Aplicar EST 6 Fatiga y Somnolencia.
10. Aplicar EST 8 Alcohol, drogas y tabaco.
11. Aplicar EST 9 Restricciones, reubicaciones, rehabilitación y
reeducación laboral.
12. Aplicar SGR-P-006 Procedimiento Estructural SGR-Codelco
- Administración de Riesgos.
13. Aplicar SGSSO-P-001 Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos de SSO.
16. Aplicar Guía de Control sobre los Riesgos Críticos.
GPRO
superficie".
DET GENERALES
NORMATIVA APLICABLE
1. DS N° 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los lugares de trabajo.
2. DS N° 132 Reglamento de Seguridad Minera.
3. Aplicar Protocolo PREXOR.
1. Instalar y Mantener señalización sobre exposición agente
ruido.
2. Utilizar protector auditivo tipo fono o tapón desechable.
3. Solicitar mediciones cualitativas y cuantitativas a la
Mutualidad y que las mediciones ambientales y personales se
encuentren bajo el limite permisible según DS 594/99. Incluir en
Bases Técnicas de contratos.
4. Capacitar al personal sobre los riesgos de exposición a
Ruido.
Sismos CODELCO CORPORATIVO
1. Aplicar ECF 12 “Incendio”
2. Reglas que Salvan la Vida N° 6 “Incendio”.
11. Aplicar elemento N° 10 del SIGO.

Página 27 de 48
12. Incluir en los criterios de diseño los lineamientos y

directrices de la NCC- 21.
GPRO
2. Aplicar procedimiento de Emergencia GPRO.
DET GENERALES
2. SGSSO-P-007-DET Plan ed Preparación y Respuesta ante
Emergencia.
3. Regirse por Procedimiento Incendio Caletones GFUN-GRL-
P-005.
4. Regirse por Procedimiento Emergencia Caletones GFUN-
GRL-P-007.
1. Realizar capacitación y entrenamiento en uso de extintores.
2. Conocer y aplicar procedimiento de emergencia EIMISA
3. Conocer vías de evacuación , zonas de seguridad y PEE
4. Conocer los sistemas de alerta de emergencia y saber como
actuar frente a un incendio
5. Mantener sistemas de extinción en instalaciones y equipos
críticos habilitados
6. Estar instruido como actuar frente a un sismo.
7.- Estación de emergencias habilitadas
8. Registro ingreso a la obra
9. Conocer Matriz de alto impacto de la obra
10. Señalización de PEE y vías de evacuación
11. Conocer la zona sismicidad en Caletones (N°2), según
NCH 2369.0F 2003
Incendio CODELCO CORPORATIVO
preocupacionales y ocupacionales
GPRO
DET GENERALES

Página 28 de 48

Emergencia.
P-005.
GRL-P-007.
4. Conocer los sistemas de alerta de emergencia y saber como
6. Mantener y realizar chequeo de extintores.
10. Contar con calculo de carga de fuego en instalaciones,
equipos críticos y bodega
Exposición a Gases de CODELCO CORPORATIVO
Fundición 1. Aplicar ECF´s.
2. Reglas que Salvan Vidas.
GPRO
superficie".
DET GENERALES
NORMATIVA APLICABLE

Página 29 de 48
encuentren bajo el limite permisible según DS 594/99.
gases de fundición.
3. Identificar mediante señalética estándar los puntos donde
puede haber presencia de gases concentrados.
4. Usar o portar en formas permanente respirador de doble vía
con filtros de acuerdo al riesgo expuesto.
5. Estudio de necesidad de EPP posible uso de equipo
autonomo en grua Torre
6. Realizar prueba positiva y negatividad de la protección
respiratoria.
7. Verificar ventilación área de trabajo cuando aplique
Exposición Arsénico CODELCO CORPORATIVO
Inorgánico 1. Reglas que Salvan Vidas N° 21 “Exposición a Arsénico
Inorgánico”.
GPRO
superficie".
DET GENERALES
2. Cumplir con Procedimiento Vigilancia Arsénico DET SGSSO-
P-015.
NORMATIVA APLICABLE

Página 30 de 48

arsénico.
puede haber presencia de concentración de arsénico sobre la
normativa.
con filtros de acuerdo al riesgo expuesto.
5. Instalar y Mantener señalización sobre obligatoriedad de uso
del EPP.
6. Prohibir limpieza por soplado con aire comprimido.
7. Para labores específicas utilizar fullface.
8. Exámenes de ingreso y egreso de exposición a arsénico de
orina.
9. Aplicar mapa de riesgo de arsénico
10. Aplicar guía protección respiratoria ISP
Exposición a Radiación CODELCO CORPORATIVO
UV. 1. Aplicar EST 1 Gestión de salud en el trabajo.
GPRO
superficie".
DET GENERALES
NORMATIVA APLICABLE
1. Entrega de EPP según "Procedimiento de Administración y
Gestión de Elementos de Protección Personal (Legionario, ropa
manga larga, bloqueador solar y lentes de seguridad con filtro
UV)".
2. Capacitar sobre el riesgo de exposición a radiación UV a
todo el personal que interviene en estas actividades.
3. Adecuación de tareas o la reorganización del trabajo,
realización en otras horas del día o en otros lugares,
4. Disminución de los tiempos de exposición en aquellas horas
en que los niveles son más altos. Si es que aplica
5. Asegurar que señalética de nivel de radiación se encuentre
en un lugar visible y actualizado.
6. Mantener agua potable permanentemente en sala de

Página 31 de 48
hidratación
Condiciones Climáticas CODELCO CORPORATIVO
Adversas 1. Aplicar EST 1 Gestión de salud en el trabajo.
GPRO
superficie".
DET GENERALES
NORMATIVA APLICABLE
Estrés térmico y FRIO. (primera y segunda capa)
4. Generar sistemas de rotación de puestos de trabajo según
tiempo de exposición. Si es que aplica
5. Disponer agua potable para hidratación de personal. en las
salas de hidratación.
6. Utilizar EPP de acuerdo a la exposición
7. Disponer de informe meteorológico para la jornada de
trabajo.
Exposición a Polvo con CODELCO CORPORATIVO
contenido de Sílice 1. Reglas que Salvan Vidas N° 20.
Administración de Riesgos.13. Aplicar SGSSO-P-001
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos de
SSO.

Página 32 de 48

10. Aplicar Guía de Control sobre los Riesgos Críticos. GPRO
superficie".
DET GENERALES
NORMATIVA APLICABLE
3. Aplicar PLANESI.
Solicitar mediciones cualitativas y cuantitativas a la Mutualidad
y que las mediciones ambientales y personales se encuentren
bajo el limite permisible según DS 594/99.
sílice.
puede haber presencia de concentración de polvos con
contenidos de sílice.
con filtros de acuerdo con el riesgo expuesto.
5. Instalar y Mantener señalización sobre obligatoriedad de uso
del EPP.
6. Prohibir limpieza por soplado con aire comprimido.
7. Exámenes ocupacionales de pre-exposición a sílice.
8. Aplicar mapa de higiene
9. Guía de protección respiratoria ISP
10. Realizar pruebas positivas y negativas sobre sistemas de
protección respiratoria.
11. Mantener orden y aseo en el área
Dimensionado y Uso de Equipos y CODELCO CORPORATIVO
preparación Herramientas. 1. Aplicar ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles y
manuales" (
GPRO
DET GENERALES
2. Conocer y aplicar procedimiento SGC-GRL-P-049 DET

Página 33 de 48

EIMISA
ART, RS, etc)
vehículos livianos
dedos.
uso
Caída Distinto Nivel CODELCO CORPORATIVO
1. Aplicar ECF N° 2 "Trabajos en Altura Física",
2. Reglas que Salvan Vidas N° 2 “Caída distinto nivel”.
GPRO
Trabajo".
DET GENERALES
2. Regirse de acuerdo con el procedimiento divisional Trabajo
en altura Física SGC-GRL-P-033
interviene en estas actividades. CODIGO EIMISA
2. Los trabajadores que ejecuten trabajos en altura deben
contar con su examen médico que garantiza su aptitud física
(detectar problemas de vértigo, epilepsia, otros).
3. Confección un plan de rescate en altura. CODIGO EIMISA
4. Desarrollar confección de Checklist de arnés diario.
5. Instalar puntos de anclaje y líneas de vida suficiente y
adecuada en sectores que se realizan trabajos con riesgos de
caídas. (Se debe adjuntar memorias de cálculo)

Página 34 de 48
6. Aplicar Sistema de Protección Contra Caídas para rampas

de camiones de altura física menor a 1.8 m.
ART, RS, etc)
8. Instructivo Corporativo SIGO-I-023, control de riesgos de
incidentes en instalación con parrillas (Grating) y planchas
diamantadas de piso
9. Certificación de plataformas y modulación de andamios
10. Mantener áreas segregadas y señalizadas con advertencia
del riesgo
CODELCO CORPORATIVO
GPRO
DET GENERALES
Emergencia.
P-005.
GRL-P-007.
4. Conocer los sistemas de alerta de emergencia y saber cómo
6. Estar instruido como actuar frente a un sismo.

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10. Señalización de PEE y vías de evacuación

11. Conocer la zona sismicidad en Caletones (N°2), según
NCH 2369.0F 2003
Condiciones Climáticas CODELCO CORPORATIVO
Adversas 1. Aplicar EST 1 Gestión de salud en el trabajo.
GPRO
superficie".
DET GENERALES
NORMATIVA APLICABLE
Estrés térmico y FRIO. (primera y segunda capa)
4. Generar sistemas de rotación de puestos de trabajo según
tiempo de exposición. Si es que aplica
5. Disponer agua potable para hidratación de personal. en las
salas de hidratación.
6. Utilizar EPP de acuerdo a la exposición
7. Disponer de informe meteorológico para la jornada de
trabajo.
Caída de Objetos desde CODELCO CORPORATIVO
distinto Nivel. 1. Aplicar ECF N° 2 "Trabajos en Altura Física”, ECF N° 3
"Equipo Pesado", ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles
y manuales, y ECF N° 7 "Cargas suspendidas e izaje".
Nivel”.

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GPRO
Trabajo".
DET GENERALES
2. Regirse de acuerdo con el procedimiento divisional Trabajo
en altura Física SGC-GRL-P-033
4. Segregar el área de trabajo.
5. Protocolo de acuerdo refinado moldeo
ART, RS, etc)
Contacto con Objetos ODELCO CORPORATIVO
Cortopunzantes 1. Aplicar ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles y
manuales"
GPRO
DET GENERALES
seguro a todo el personal.
2. Estudio de Necesidades de EPP. / exigir guantes anticorte
ART, RS, etc)
4. Mantener orden y aseo del área.

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5. Uso adecuado de herramientas corto punzantes.

6. Mantener protecciones de elementos cortantes de
herramientas
7. Realizar inspección diaria y antes de su uso a herramientas.
8. Aplicar Nota interna del 69-2018
9. Se prohibe el uso y confección de herramientas hechizas
10. Verificar que herramientas, insumos, materiales y entorno
no presenten aristas cortantes y/o punzantes
11. Realizar maniobras de corte en sentido contrario a partes
del cuerpo del operador
GPRO
Superficie".
DET GENERALES
ART.
actividades.
9. Utilizar tres puntos de apoyo al ascender y descendes
de piso

Página 38 de 48
Traslado de Caída de Objetos desde CODELCO CORPORATIVO

malla distinto Nivel. 1. Aplicar ECF N° 2 "Trabajos en Altura Física",
preocupacionales y ocupacionales. (
GPRO
Trabajo".
DET GENERALES
4. Desarrollar confección de Checklist de arnes diario.
ART, RS, etc)
diamantadas de piso
del riesgo
11. Personal certificado para armar y desarmar plataformas de
trabajo.
Golpeado CODELCO CORPORATIVO
por/contra/entre 1. Aplicar ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles y
manuales"

Página 39 de 48

GPRO
DET GENERALES
EIMISA
ART, RS, etc)
vehículos livianos
dedos.
uso
Caída al Mismo Nivel. CODELCO CORPORATIVO
GPRO
Superficie".
DET GENERALES

Página 40 de 48

ART.
actividades.
GPRO
Superficie".
DET GENERALES
ART.
actividades.

Página 41 de 48
9. Utilizar tres puntos de apoyo al ascender y desciendes

de piso
GPRO
Trabajo".
DET GENERALES
ART, RS, etc)
diamantadas de piso
del riesgo

Página 42 de 48

trabajo
Instalación de Caída al mismo nivel CODELCO CORPORATIVO
malla 1. Reglas que Salvan la Vida.
GPRO
Superficie".
DET GENERALES
ART.
actividades.
8. Transito por área autorizada, señalizada y segregada
Golpeado CODELCO CORPORATIVO
por/contra/entre 1. Aplicar ECF N° 5 "Equipos y Herramientas portátiles y
manuales"

Página 43 de 48
GPRO
DET GENERALES
EIMISA
ART, RS, etc)
vehículos livianos
dedos.
uso
8. Se prohibe el uso y confección de herramientas echizas
Contacto con Objetos CODELCO CORPORATIVO
manuales”
GPRO
DET GENERALES
ART, RS, etc)
herramientas

Página 44 de 48
8. Aplicar Nota interna del 69-2018

9. Se prohibe el uso y confección de herramientas hechizas
GPRO
Superficie".
DET GENERALES
ART.
actividades.
9. Utilizar tres puntos de apoyo al ascender y descendes
de piso
Liberación y Caída al Mismo Nivel. CODELCO CORPORATIVO
costura de malla 1. Reglas que Salvan la Vida.

Página 45 de 48

GPRO
Superficie".
DET GENERALES
ART.
actividades.
GPRO
Trabajo".
DET GENERALES

Página 46 de 48

ART, RS, etc)
diamantadas de piso
del riesgo
trabajo
aída de Objetos desde CODELCO CORPORATIVO
distinto Nivel. 1. Aplicar ECF N° 2 "Trabajos en Altura Física"
Nivel”.
GPRO
Trabajo".
DET GENERALES

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4. Segregar el área de trabajo, orden y aseo.
5. Personal instruido sobre el riesgo
6. Solicitar información acerca de los riesgos, medidas de
control y trabajos paralelos que se encuentren en el área de
trabajo
7. Mantener comunicación y autorización con el dueño del área
8. Verificar y controlar el entorno del área de trabajo, para evitar
caída de materiales de diferente altura
Contacto con Objetos CODELCO CORPORATIVO
manuales”
GPRO
DET GENERALES
ART, RS, etc)
herramientas
8. Aplicar Nota interna del 09-012018 Guantes con protección a
dedos.

Página 48 de 48

8. MEDIO AMBIENTE
Proceso Aspecto o Impacto Ambiental Control

Activdad Operacional
Trabajo en talud. Generación de Alteración de Mantener a los

Rises calidad del suelo trabajadores
capacitados con
GSYS-CMRIS-P-
015
9. REGISTRO Y ARCHIVOS
 Registro 1 – check list epp específico – codigo: eim-lcr-50-340
 Registro 2 – check list punto de anclaje – codigo: eim-lcr-51-340
 Registro 3 - check list taludes – codigo: eim-lcr-52-340
 Registro 4 – control registro ingreso – codigo: eim-lcr-53-340
 Registro 5 - protocolo de eliminacion de spdc – codigo: eim-lcr-54-340
 Registro 6 –test de evaluación de procedimiento instalacion de malla en talud: ts.eim-poo-17-01
 Registro 7 – registro de participacion, codigo: fo.eim-pr-01
 Registro 8 - acta de recepción de materiales fo.eim-pog-02-01
 Registro 9 – informe de topografia fo-eim-pog-03-05
 Registro 10 – fortificacion fo-eim-poo-26-02
 Registro 11 –check list. herramientas manuales eim-lcr-01-340
 Registro 12 –check list trabajo en altura eim-lcr-49-340
10. ANEXOS
 TS.EIM-POO-17-01
 FO.EIM-PR-01

Procedimiento Instalacion de Malla en Talud

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

“CONTRUCCIÓN OBRAS MANEJO DE RELAVES – PTE”

FASE DEL PROYECTO: CONSTRUCCIÓN

ÁREA: PLANTA TRATAMIENTO DE ESCORIA

Observación :TDC (Toma de

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN TALUD”

CODELCO Chile, División El Teniente

Control de Modificaciones del Documento

Revisión Observaciones Capitulo / Pagina Fecha Firma Aprobó

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

Nota: Todos los procedimientos y estándares divisionales se utilizarán la última versión.

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

 Conocer y verificar cumplimiento el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie.

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

 Conocer y aplicar el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie, GPRO, DET.

Jefe de Gestión de Calidad

 Coordinar la elaboración, aprobación y distribución del procedimiento aplicable.

Jefe de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

 Asesorar a la administración en materias de seguridad y medio Ambiente

 Conocer y aplicar el Estándar de Instalación de Faenas de Obras de Superficie.

Asesor de Trabajos Verticales

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

Supervisor de trabajos verticales

Operadores de trabajos verticales

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

 Verificar y dar cumplimiento con lo estipulado en el presente procedimiento.

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

Previo al ingreso al área:

Se debe revisar en forma diaria el pronóstico meteorológico.

6.1.1. TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE MALLA

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

b) Instalación de los pernos J de 1,20 metros y de 22 milimetros, mediante la perforación de la roca

Esquema de instalación de perno J el cual se muestra en amarillo, la lengüeta en doble se muestra en

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

CARACTERISTICAS DE MALLA TIPO BIZCOCHO

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

6.1.2. DIMENSIONADO Y PREPARACIÓN DE MALLA

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

6.1.3. TRASLADO DE MALLA.

Se considera el uso de apoyo de vehículos (camión pluma y camión tres cuartos)

6.1.4. INSTALACIÓN DE MALLA

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

Opción 1 instalación por arrastre.

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

Opción 2 Instalación por caída o gravedad

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

Trabajos adicionales para instalación.

6.1.5. LIBERACIÓN Y COSTURA DE MALLA

o De ser necesario la malla será cortada con un elemento de corte (napoleón).

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

6.1.6. ASPECTOS DE CALIDAD

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

6.1.8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

ACTIVIDAD DOTACIÓN - EQUIPOS HERRAMIENTAS EPP MATERIALES

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

6.1.9 PERSONAL INVOLUCRADO

6.1.10 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

“PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE MALLA EN Revisión: 0

7.- MATRIZ IPER