TOSTADORA DE

GRANOS
E Q U I P O PA R A R E A L I Z A R E L T O S TA D O D E
CEREALES, SEMILLAS DE CACAO Y CAFÉ
ANTECEDENTES:
• A lo largo del siglo XVIII y principios del XIX se empezó a perfeccionar el desarrollo de las
tostadoras. En este tiempo la construcción era sobre hojas de metal como cobre, latón o de
hierro fundido. En la mayoría de los casos se trataba de artefactos caseros y en el siglo XIX
algunos inventores empezaron a diseñar, patentar y fabricar equipos.
• 1. Bandejas y cajas e tostado: se disponía el aparato directamente sobre el fuego y se
iba agitando para remover los granos (Solá, 2018)
• 2. Artefactos tipo sartén, con o sin tapa: con forma de bol estaban pensados para lotes
de 2 kg de café verde y se utilizaban cucharones para remover los granos durante el
tostado. Esto permitía una transferencia de calor relativamente homogénea.
• 3. Esferas: Como resultado de un perfeccionamiento de las sartenes, se desarrollaron
formatos esféricos a modo de timbal que incorporaban un huso y un cigüeñal para
permitir el movimiento de los granos de café. Estas esferas eran más sencillas de
operar y el diseño permitía la salida de humos y por tanto aumentar los lotes de café.
• 4. Cilindros: Los precursores de las actuales máquinas de tostar. Era un sistema que
con un huso y un eje permitían un movimiento mecánico para el tostado. El cilindro se
posicionaba sobre el fuego con dos soportes. El proceso de enfriado era altamente
sencillo, se colocaba el grano tostado en un bol aparte y se rociaba con agua. No fue
hasta 1750 que se incorporó un sistema de cernedor o malla. (Solá, 2018)
• Ya a finales del siglo XVIII se tiene constancia de que el conocimiento sobre el café había
evolucionado enormemente. De acuerdo con la enciclopedia de Johann Georg Krünitz de
1784, ya se exploraban métodos de tostado, tostado claro u oscuro, y diferentes técnicas de
enfriado. Krünitz ya apuntaba la importancia del proceso de tostado como un indicador de
calidad crucial. (Solá, 2018)
 REVISIÓN
BIBLIOGRÁFICA
L O S G R A N O S ( C E R E A L E S , C A F É , O L E A G I N O S A S , E T C ) S E T U E S TA N E N
U N TA M B O R R O TA N T E D E U N A M Á Q U I N A L L A M A D A T O S TA D O R A , A
T R AV É S D E L C UA L C I R C U L A A I R E M U Y C A L I E N T E , A L C A N Z A N D O
T E M P E R AT U R A S M Á X I M A S P R Ó X I M A S A L O S 2 0 0 º C . E L T I E M P O D E
TO S TA D O ES DE A P R OX I M A DA M E N T E 15-20 M I N U TO S . EN LAS
T O S TA D O R A S C O N V E N C I O N A L E S L O S G R A N O S D E C A F É S E T U E S TA N
P O R C O N TA C T O D I R E C T O C O N T R A L A S PA R E D E S D E L TA M B O R , Q U E E S
C A L E N TA D O A L A L L A M A Y AT R A V E S A D O P O R A I R E C A L I E N T E .
 – Tostadoras por cargas o tandas:
Es el sistema más extendido, utilizado por la mayoría de tostadores de tamaño medio o pequeño. Existe un
abanico de máquinas con capacidad de tueste que va desde los 5 kg hasta los 600 kg. Los sistemas de tueste que
se llevan a cabo pueden ser: (Miguel Angel Castillo Luzon, 2016)

– Tostadoras continuas:
Es un sistema empleado para producciones rápidas, elevadas y continuadas, de un mismo tipo de producto.
Requiere elevadas temperaturas y grandes caudales de aire, pues no existe una acción de mezcla de los granos
en proceso de tueste tan elevada como en los sistemas más tradicionales por cargas o tandas. (Rocha, 2014)

– Tostadoras para torrefacto:

El torrefacto utiliza un sistema de tueste esencialmente igual al tostado del café natural, pero con alguna variante
obligada por la necesidad del añadido del azúcar o producto equivalente en la mitad del proceso. Estas
tostadoras son una combinación de las máquinas tipo “tambor”, pero con un sistema de aportación de aire
caliente. Ello permite que en la primera fase de tueste del café verde se comporte como una “turbo” y en la fase
de torrefactado como una tostadora de “tambor”. (Rocha, 2014)

– Tostadoras mixtas
Se trata de una variante de los equipos para tueste torrefacto, a los que se les ha incorporado un enfriador y
ciertos elementos complementarios, que permiten además el tueste natural, siendo posible en un solo conjunto
tostar café torrefacto y natural. (Rocha, 2014)
 • Sistema tambor
Es un proceso largo, entre 12 y 18 minutos, y se tuesta por aire caliente. La cantidad de aire caliente se
mantiene constante o varía según las características de la tostadora, escalonando su temperatura durante
todo el proceso, el enfriado se realiza en un tambor circular, removiendo el café con unas palas, a
temperatura ambiente. (Miguel Angel Castillo Luzon, 2016)

• Sistema turbo o convección

Es una variante del sistema convencional a tambor. La diferencia consiste en que la aportación de calor se
realiza totalmente por convección y prácticamente sin conducción, permitiendo unos tuestes más rápidos,
del orden de 5 a 6 minutos. (Miguel Angel Castillo Luzon, 2016)

• Sistema lecho fluido

Es un proceso largo, entre 12 y 18 minutos, y se tuesta por aire caliente. La cantidad de aire caliente se
mantiene constante o varía según las características de la tostadora, escalonando su temperatura durante
todo el proceso, el enfriado se realiza en un tambor circular, removiendo el café con unas palas, a
temperatura ambiente. Es una variante del sistema convencional a tambor. La diferencia consiste en que la
aportación de calor se realiza totalmente por convección y prácticamente sin conducción, permitiendo unos
tuestes más rápidos, del orden de 5 a 6 minutos. Es una combinación de los sistemas tambor y convección.
Con este sistema se puede efectuar un proceso en 5 o 6 minutos y permite una gran variedad de tipos de
tueste. (Miguel Angel Castillo Luzon, 2016)
EL TOSTADOR

DESCRIPCIÓN Y DIAGRAMA DE UN
T O S TA D O R D E G R A N O S
 EQUIPO: TOSTADORA TN-30 PLUS
• (DISCAF S.A., 2018)
• Máquina para el tostado de café, cereales,
frutos secos y otros productos de tueste
natural. Con una capacidad de carga de
15kg hasta 30kg y un rendimiento de 3-5
tostadas por hora, dependiendo del tipo
de producto y el punto de tueste.
Incorpora control modulante de
temperatura y PLC con software
inteligente para el seguimiento de la
grafica, esto nos permite que todas las
tostadas obtengan la misma curva de
tueste, así como memorizar recetas de
tuestes personalizadas en función de cada
origen de producto.
Equipamiento Dimensiones
• Tolva carga PLC y pantalla táctil • Peso: 1.500kg
Schneider
• Alto: 2.170 / 2.480mm
• Control inteligente de tueste
• Alto DCI: 2.750mm
• Enfriador con aspiración
• Saca muestra
• Depósito cascarilla
• Puerta limpieza enfriador
• Decantador independiente
• Quemador modulante

Datos técnicos
• Energia: * Gás natural: 2 a 3m3/h *
Gás butano: 1 a 2kg/h
• Producción: 90-150kg/h
• Potencia: 2,6Kw
• Tensión: III 380V 50/60Hz
 FICHAS
TÉCNICAS
D E M A Q U I N A R I A PA R A E L T O S TA D O D E
GRANOS
 DISEÑO DE UN
TOSTADOR SOL AR
A P R OV E C H A N D O E N E R G Í A R E N OVA B L E
Tamaño del tambor. Para definir el tamaño del tambor del tostador, es necesario determinar la
potencia térmica disponible delreflector. De acuerdo con el prototipo, con una potencia teórica de 1,5
kWes posible tostar 1 kg por lote.
Tres tambores se definen, en la Figura 4 se muestran los parámetros geométricos y en la Tabla 2 se
resume los parámetros de los tambores pequeño, mediano y grande.
• Diseño de las paletas y velocidad de rotación. El diseño de las paletas es importante ya
que garantiza que los granos de café se mueven continuamente. Se construyeron prototipos de
cartón para poder verificar el diseño teórico. El café se comporta de manera diferente en el
tambor en función a la velocidad de rotación del tambor. Las paletas son adecuadas para la
velocidad de rotación de 5 a 20 rpm. La mayoría de los ensayos se han llevado a cabo a
alrededor de 10 rpm, la cual mostró un buen comportamiento para el tueste del café. En
algunos experimentos se observaron que le café se quemaba en exceso por algunas parte,
estos se debe a un contacto prolongado con la superficie del cilindro.
• Estructura de soporte. En la figura 6 se muestra el diseño de la estructura en la cual el
tambor del tostador gira, dicha estructura debe permitir poder adecuarse a la altura del foco
del reflector y dar la adecuada inclinación para poder ejecutar el tostado del café.
• Alimentación y extracción de los granos de café. Para colocar los granos de café, es
necesario usar un utillaje el cual permite el ingreso de los granos por la abertura del tambor,
una vez terminado el tostado la estructura permite extraer los granos, como se muestra en la
figura 7.