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CONTRATO 21262014 - CONSULTORÍA PARA

PROYECTOS Y SERVICIOS TÉCNICOS EN LAS


DIFERENTES DISCIPLINAS DE LA INGENIERÍA Y
LA ARQUITECTURA

OS 322 - INSPECCIÓN DE LOS TANQUES DE LA


PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA
MINA

REDES DE TUBERÍAS TRASPORTE DE HIDROCARBUROS LMN Y PBV.

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE TUBERIA Y


PBV DIESEL Y APLICACIÓN DE GEORADAR

CO-GCA-PRO-026 Rev.1

ALBANIA - GUAJIRA, DICIEMBRE DE 2019


CONTRATO 21262014 - CONSULTORÍA PARA
PROYECTOS Y SERVICIOS TÉCNICOS EN LAS
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LA ARQUITECTURA

OS 322 - INSPECCIÓN DE LOS TANQUES DE LA


PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE LA
MINA

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA LA INSPECCIÓN GENERAL DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES


DE LA PANTA DE ARENA DENTRO DE TUNEL DE CONCRETO REFORZADO.

DICIEMBRE DE 2019

CONTROL DE REVISIONES
REV FECHA DESCRIPCIÓN
A 04-12-2019 Emitido para Revisión Interna
B Emitido para Revisión del Cliente

CONTROL DE COPIAS
1 Documentos y Archivos del Proyecto GCA
2 FTP

Elaboró por GCA: Revisó por GCA: Aprobó por GCA: Revisó por CJN:
Ruben Esteban Diana Garavito H. Pinto/C. Mogollon Juan M. Gómez
Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Profesional I HSEQ Coordinador Gerente del Proyecto
proyectos GCA

Firma: Firma: Firma: Firma:

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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA LA INSPECCIÓN DE LOS TANQUES LA COLINA
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TABLA DE CONTENIDO

Pág.
1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................1
2 OBJETIVO DE LOS TRABAJOS ...........................................................................................1
3 INSPECCIÓN MECÁNICA ..................................................................................................2
3.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE TUBERIA ENTERRADA CON GEORADAR .....................2
3.1.1 Identificación de alcance ........................................................................................................2
3.1.2 Identificación del área ............................................................................................................2
3.1.3 Delimitación del área. ............................................................................................................2
3.1.4 Identificación de puntos de partida. ......................................................................................3
3.1.5 Realización de mallas en puntos de partida ...........................................................................3
3.1.6 Realizar la localización de objetos de interconexión de las tuberías .....................................3
3.1.7 Exportación de datos ..............................................................................................................3
3.1.8 Análisis de datos .....................................................................................................................3
3.1.9 Presentación de informes ......................................................................................................4
3.1.10 Equipos Y Herramientas .........................................................................................................4
3.1.11 Higiene y Seguridad Industrial................................................................................................4
3.1.12 Elementos de protección personal.........................................................................................5
3.1.13 Medio Ambiente.....................................................................................................................5
3.1.14 Disposición .............................................................................................................................5
3.2 INSPECCION ALEATORIA TUBERIA AEREA ULTRASONIDO CONVENCIONAL Y CHEQUEO
VISUAL. 5
3.2.1 Personal Clave. .......................................................................................................................7
3.2.2 Sitios de visita e inspección general .......................................................................................7
4 RESUMEN PERSONAL DE TRABAJO ................................................................................ 11
5 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE HSEQ ............................................................................ 11

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1 INTRODUCCIÓN

Ejecutar las inspecciones generales y realizar la evaluación preliminar que permita estructurar el
Plan de Inspección y Ensayos de la red de tuberías de Hidrocarburos en Cerrejón, correspondiente
a las instalaciones localizadas en la mina (LMN) y Puerto Bolívar (PBV). El plan de Inspección y
ensayos, conllevará a realizar la inspección hacía en el año 2020, que determine el estado de
integridad de las tuberías, así como las recomendaciones para continuar operando de manera
confiable y segura, al menos hasta el año 2033.
Las redes de tubería sobre las cuales se desea estructurar el plan de inspección y ensayos
pertenecen a:
 Planta Principal de Manejo de Hidrocarburos (Abastecimiento Diésel para la mina),
 Tubería desde Isla de Lubricantes hacia talleres permanentes, (Abastecimiento Aceites
para camiones y equipo auxiliar en LMN)
 Tubería en el interior de los talleres permanentes, (Abastecimiento Aceites para camiones
y equipo auxiliar en LMN)
 Tubería de recibo diésel desde muelle de suministros a tanques. (PBV)
 Despacho diésel desde tanques hacia zona de ferrotanques. (PBV)
 Casa de bombas hacia muelle roro para cargue de remolcadores. (PBV)
 Tuberías de despacho en aeropuerto La Mina

2 OBJETIVO DE LOS TRABAJOS

Realizar las inspecciones mediante técnica inspección visual en tubería aérea y equipo de Georadar
en las líneas enterradas, que permita determinar las mejores técnicas para tener el plan de
inspección y ensayos para las redes de tubería que manejan los Hidrocarburos en la mina (LMN) y
Puerto Bolívar (PBV) en el CERREJON, localizados en los municipios de Albania y Uribía
respectivamente, en el departamento de la Guajira. El plan de inspección, deberá incluir un
programa detallado, que relacione las condiciones y preparativos, en las cuales debe ser entregada
la tubería por parte del cliente, para el servicio de Inspección en una etapa posterior.
El plan de inspección y ensayos, deberá considerar la metodología para la inspección de la Primera
inspección certificada, así como las recomendaciones para las inspecciones periódicas futuras, y que
hasta donde se encuentre posible, permitan mantener la tubería en servicio por los siguientes
catorce años.

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3 INSPECCIÓN MECÁNICA

3.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE TUBERIA ENTERRADA CON GEORADAR

A continuación, se describe el protocolo de desarrollo de actividades para realizar el mapeo


subterráneo de tuberías.

3.1.1 Identificación de alcance

Establecer los objetivos de la actividad a desarrollar. Dependiendo de estos establecer la


metodología de trabajo y tipos de levantamiento a desarrollar; como los cruces de ríos, propiedad
privada y el procedimiento a seguir en caso de lluvias o desastres naturales.

3.1.2 Identificación del área

Establecer y en los casos que se pueda conocer los riesgos potenciales existentes del área y
establecer las medidas para disipar los riesgos. Los Riesgos pueden ser.

- Físicos: Topografía del terreno. Establecer la presencia de zanjas, huecos arroyos entre otros.
- Eléctricos: Cables energizados enterrados.

Presencia de antenas de alta tensión.


- Biológicos: Presencia de ofidios y demás animales potenciales.

Determinar que el carro del GPR rueda por toda la superficie donde se debe realizar el
levantamiento.
Realizar el levantamiento fotográfico del área previamente determinada.

3.1.3 Delimitación del área.

Establecer el área general de levantamiento y de ser necesario sectorizar el área y determinar el


cronograma de levantamientos.

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3.1.4 Identificación de puntos de partida.

Establecer y demarcar los puntos de partida y llegada para cada tipo de levantamiento. Identificar
puntos de entrada y salida de tuberías en el área delimitada.

3.1.5 Realización de mallas en puntos de partida

Seguimiento de líneas:

Si la densidad de líneas de tubería permite realizar el seguimiento de los ductos mediante la


técnica de barrido en línea (Zic-Zac) adelantar el barrido en distancias establecidas.

Si la densidad de las líneas obliga a la realización de mallas, establecer la cantidad, el tamaño y la


resolución de las mallas a realizar.

Realizar la marcación en pantalla de los diferentes ductos encontrados, independizando cada línea
de posible tubería mediante colores personalizados según la profundidad de cada línea hallada

3.1.6 Realizar la localización de objetos de interconexión de las tuberías

Realizar la localización de los elementos mayores que interconectan la tubería.

3.1.7 Exportación de datos

Realizar la exportación de datos diariamente y remitir a la oficina la información recopilada para


avanzar con los análisis respectivos del levantamiento realizado.

3.1.8 Análisis de datos

Montar la información en el software Utility Suite y realizar el análisis detallado de cada


levantamiento realizado. Interpretar cada Radargrama, realizar la compaginación de datos y la
exportación a Google Earth.

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3.1.9 Presentación de informes

Presentación de informes parciales al cliente cada 8 días del avance del levantamiento.
Presentar un informe final de la localización de la tubería existente en el área, informando su
profundidad y distancias con relación al punto “0”

3.1.10 Equipos Y Herramientas

Los siguientes son los equipos requeridos para la ejecución de la inspección (Ver fotografía 1)

 Equipo GPR RD 1500TM


 GPS
 Herramientas manuales (Determinadas por lo encontrado durante la identificación del
alcance)

FOTOGRAFÍA 1. EQUIPO DE PENETRACIÓN TERRESTRE RD 1500

3.1.11 Higiene y Seguridad Industrial

 Utilizar los elementos de protección personal acorde a la identificación de los riesgos


realizando previamente al inicio de las actividades.
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 Toda actividad debe realizarse de manera segura siguiendo los procedimientos de HSE
tanto de la organización como del cliente (Análisis seguro de trabajo, permisos de trabajo,
plan de emergencias, entre otros).
 Se debe reportar al Jefe o Supervisor de área acerca de cualquier anomalía o condición
insegura que pueda afectar el desempeño del trabajo.
 Mantener en correcto funcionamiento y limpieza las herramientas.

3.1.12 Elementos de protección personal

El personal que realice la actividad de MAPEO Y GEOREFERENCIACIÓN DE TUBERIA debe contar


con los siguientes elementos de protección personal (EPP).
Botas de seguridad caña alta dieléctrica.

 Casco de seguridad dieléctrico.


 Guantes de carnaza, en actividades tales como manipulación de cercas, cortes de cable,
levantamiento de objetos pesados etc.
 Guantes dieléctricos de PVC

3.1.13 Medio Ambiente

Todas las actividades deben realizarse bajo la política de preservar el medio ambiente y evitar la
contaminación.

3.1.14 Disposición

Todos los desechos provocados por la preparación y/o mantenimiento deben ser almacenados en
un recipiente adecuado debidamente marcado, separando los residuos líquidos de los sólidos; al
finalizar el proyecto, los recipientes deberán ser entregados al encargado del mantenimiento de
equipos, quien se encargará de la apropiada disposición final con la Gerencia.

3.2 INSPECCION ALEATORIA TUBERIA AEREA ULTRASONIDO CONVENCIONAL Y CHEQUEO


VISUAL.

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El método de Ultrasonido se basa en la generación, propagación y detección de ondas elásticas


(sonido) a través de los materiales, ya que por principio las ondas ultrasónicas pueden propagarse
a través de todos los medios donde exista materia. Es una prueba confiable y rápida, que emplea
ondas sonoras de alta frecuencia (0.25 a 25 MHz) producidas.
La realización del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas, las cuales deben ser
realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este ensayo.

Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico, se puede adaptar para que
pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus principales
aplicaciones consisten en:

1. Detección y caracterización de discontinuidades.


2. Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
3. Determinación de características físicas, tales como: estructura metalúrgica, tamaño de
grano y constantes elásticas.
4. Definir características de enlaces (uniones).
5. Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material.

Las principales ventajas de este ensayo son:

1. Elevada sensibilidad de detección.


2. Poca dependencia de la geometría de la pieza, bastando el acceso a una sola cara.
3. Posibilidad de inspeccionar volumétricamente el material.
4. Rapidez del examen y resultado inmediato.
5. Utilización de equipos portátiles.

Existen 3 formas básicas de inspección por ultrasonido: Scan A, Scan B y Scan C:

 En el Scan A, el sonido viaja y al rebotar se analiza la onda que puede ser completa o media
onda. La altura del pico está relacionada con el tamaño del defecto; y la distancia horizontal
donde éste aparece, está relacionada con el recorrido sónico seguido por la onda dentro del
material. Los patrones de calibración permiten posicionar el defecto con precisión y los
patrones de referencia permiten establecer un nivel de comparación para estimar la
severidad de los defectos.

 El Scan B es la representación gráfica de los espesores obtenidos mediante ultrasonido,


frente a la distancia recorrida por el Palpador frente al tiempo. De esta manera, se logra un
corte transversal de la pieza inspeccionada.

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 El Scan C es una presentación de la información de manera bidimensional, con un código de


pseudo-colores que representa la profundidad o espesor del material.

Esta representación puede ser obtenida por un Palpador monocristal con un manipulador
robotizado o mediante el empleo de un arreglo de varios cristales, excitados por grupos, de tal
manera que constantemente obtienen un corte transversal de la pieza debajo de él y que va
avanzando manual o automáticamente para obtener el mapa bidimensional de espesores.

Equipos de medición Por Ultrasonido.

3.2.1 Personal Clave.

El grupo de inspección consta de:

 (1) Un Inspector API 570

Los equipos a inspeccionar se encuentran localizados dentro del túnel en la planta de arena, para
las inspecciones se emplearán los siguientes recursos humanos y físicos.

3.2.2 Sitios de visita e inspección general

 Planta Principal de Manejo de Hidrocarburos (Abastecimiento Diésel para la


mina),

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 Tubería desde Isla de Lubricantes hacia talleres permanentes, (Abastecimiento


Aceites para camiones y equipo auxiliar en LMN)

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 Tubería en el interior de los talleres permanentes, (Abastecimiento Aceites


para camiones y equipo auxiliar en LMN)

 Despacho diésel desde tanques hacia zona de ferrotanques. (PBV)

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 Tubería de recibo diésel desde muelle de suministros a tanques. (PBV)

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4 RESUMEN PERSONAL DE TRABAJO

Para la realización de los trabajos se dispondrá de un grupo de personas pertenecientes a la empresa


Gómez Cajiao, entre los cuales se encuentran:
Ingeniero Mecánico Cant. 1 Gómez Cajiao
Inspectores Contratista de Inspección Cant. 2 Tecnicontrol
HSEQ, Cant. 1 Gómez Cajiao
Conductor Cant. 1 Gómez Cajiao (1 camioneta)

5 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE HSEQ

Para la ejecución de las actividades, será necesario la utilización de los siguientes equipos y
herramientas:
 Elementos de seguridad personal (EPP’s) apropiados para la inspección según la función y
actividad de cada colaborador.
 Elementos de medición: Cinta métrica, calibrador.
 Formato de campo, para levantamiento de planos y para reportes de la inspección.
 Equipos de medición de espesores portátil por ultrasonidos, Scan A, B y C.
 Geles acoplantes para palpadores de equipo de medición.
 Marcadores Industriales
 Camionetas para transporte al lugar de trabajo.
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 Georadar con GPS.


 Radios de comunicaciones.
Nota: No se realizará manipulación de Cargas, manipulación de herramientas pesadas y peligrosas
(con discos abrasivos, cortantes, punzantes, etc). No habrá trabajo en caliente ni trabajo
considerado como riesgo crítico.

6 PROTOCOLO DE SEGURIDAD

Se realizará una breve descripción del paso a paso de la actividad:

 Se realizará la charla de seguridad de 5 minutos.

 Se realizará el AST de la actividad.

 Contar con curso de FFCC

 Se solicitará el permiso a despacho de trenes.

 Se verificará condiciones del área donde se realizará el levantamiento para minimizar la


exposición a los riesgos existentes en el área o los generados por la operación de la misma
zona.

 Inspección pre operacional de equipos.

 Todo el personal deberá contar con los EPP adecuados para la labor (casco, gafas, mascarilla,
camisa manga larga, botas de seguridad, guantes, casco, etc.).

 En caso de incidente se deberá reportar inmediatamente a central de información y se


activará el plan de emergencia, el cual deberá estar en campo y disponible.

 Se contará con radio de comunicación con frecuencia en ferrocarril.

 Se debe contar con un plan de emergencia, este debe ser de fácil acceso para todo el
personal. (nos acogemos a los puntos de encuentro asignados por cerrejón para área).

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