ASTM G185-06 (Reprobada 2012)

Standard Practice for Evaluating and Qualifying Oil Field and Refinery
Corrosion Inhibitors Using the Rotating Cylinder Electrode

Evaluación y Calificación de Inhibidores de Corrosión para Refinerías y

Transporte de Hidrocarburos Mediante Electrodo de Cilindro Rotatorio.
 NRF-005-PEMEX-2009

Clasificación de
Requisito
ductos de
Técnica Prueba Método de prueba de
transporte de
aceptación
hidrocarburos
Ductos que operan
en forma intermitente Pérdida de peso e NACE ID182, ASTM G 46
Rueda
con régimen de flujo inspección visual o equivalente
laminar o turbulento
Eficiencia de
Ductos que operan Pérdida de peso e Cilindro ASTM G 185, ASTM G 46
inhibidores
en forma continua inspección visual rotatorio o equivalente
90 %
con régimen de flujo Electroquímica Electrodo de ASTM G 185 mínima, sin
laminar (Rp) cilindro rotatorio o equivalente ningún tipo
de picaduras
Ductos que operan Pérdida de peso e ASTM G 184, ASTM G 46
Jaula rotatoria
en forma continua inspección visual o equivalente
con régimen de flujo Electroquímica Electrodo de ASTM G 185
turbulento (Rp) cilindro rotatorio o equivalente
 Alcance
• Esta norma cubre la metodología para la evaluación de inhibidores de
corrosión para aplicaciones en refinerías y transporte de hidrocarburos
bajo condiciones de flujo definidos mediante el uso de Electrodo de
Cilindro Rotatorio (ECR).

• Mediante esta norma se evaluará la eficiencia de inhibidores de

corrosión empleados en el control de la corrosión interior de ductos
bajo la presencia de un medio corrosivo en laboratorio y determinar el
porcentaje de eficiencia de protección, haciendo uso de técnicas de
pérdida de peso y/o técnicas electroquímicas, determinando la
velocidad de corrosión a nivel laboratorio.

• Las mediciones se realizan mediante a diferentes velocidades de

rotación, para simular algunas condiciones hidrodinámicas.
 ¿Por qué emplear esta norma?
• La selección de inhibidores de corrosión para aplicaciones en refinerías y
transporte de hidrocarburos se requiere la certificación de dichos inhibidores de
corrosión en laboratorio.

• Dado que los inhibidores de corrosión deberán proveer una protección tanta
bajo condiciones estáticas como condiciones dinámicas. No todos los
inhibidores son efectivos bajo estas condiciones por lo que es importante
proveer una adecuada evaluación de los inhibidores bajo dichas condiciones de
flujo.

• El ECR es un procedimiento sencillo y relativamente barato para obtener varías

condiciones hidrodinámicas, permitiendo mediante pruebas electroquímicas
estimar la velocidad de corrosión de especímenes metálicos.

• Mediante el ECR se pueden simular el efecto de diferentes tipos de materiales

(cupones); concentración de inhibidores; composiciones de las salmueras,
aceite y gas; temperatura; presión y flujo.

• No se puede evaluar el efecto erosivo de la arena.

 Conocimientos necesarios para aplicar la presente
Norma
• Corrosión Electroquímica

• Técnicas Electroquímicas (Resistencia a la Polarización Lineal.

Resistencia a la Polarización Lineal Ecuación de Stern - Geary

Rp = E/i icorr = B/Rp

 ¿Qué aparatos se necesitan en esta norma?
• Electrodo de Cilindro Rotatorio.
• Potenciostato/Galvanostato/ZRA.
• Celda de electroquímica (celda kettle) de 500 o 1000 ml.
• Equipo para preparación de muestras cilíndricas.
• Electrodo de Referencia de Calomelanos
• Contraelectrodo de Platino
• Embudo de Separación
• Ultrasonido
• Secadora
• Balanza Analítica
• Calibrador Digital
• Desecador
• pHmetro
• Micropipeta
¿Qué materiales se necesitan en esta norma?
• Electrodo de trabajo cilíndrico del material en evaluación
• Lijas de grado 150
• Agua destilada
• Acetona
• Solución de campo
• Aceite (keroseno)
• Salmuera (ASTM D1141 o NACE 1D182)
• Nitrógeno (N)
• Sulfuro de hidrogeno (H2S)
• Dióxido de Carbono (CO2)
Esquema de sistema de Electrodo de Cilindro Rotatorio
 Preparación de la Solución

Solución de campo (live solution) sin inhibidor

Selección de la Solución sintética, pudiendo ser:
solución (aceite y • Solución con composición similar a la solución de campo.
salmuera)
• Salmuera Estándar (ASTM D1141 o NACE 1D182).

Dearear la solución con nitrógeno, reduciendo la cantidad de

Desoxigenación de la oxigeno por debajo de 5 ppb, y mantener la solución bajo
solución condiciones de desoxigenación. Evitar fugas.

Depende de los gases presentes en campo en el que el inhibidor

Determinación de requiera ser evaluado, pudiendo ser:
medio (dulce o • Sulfuro de Hidrógeno (H2S), medio amargo, de 500 a 600 ppm
amargo) (NRF-005-PEMEX-2009)
• Bióxido de Carbono (CO2), medio dulce, saturado
(NRF-005-PEMEX-2009)

El pH de la solución deberá ser medido, registrado y reportados,

Medir el pH antes y después de la prueba.
Condiciones generales de prueba para la evaluación de
eficiencia de inhibidores

Concentración de gases para el acondicionamiento de la

salmuera de prueba o fluido de campo
 Preparación de la Solución
La concentración del inhibidor deberá ser medido y reportado en ppm.
Inhibidores solubles en agua pueden ser inyectados como son recibidos
dentro de la solución (fase acuosa). Para evitar errores asociados con
Determinación de la el manejo de pequeñas volúmenes de solución, una solución de
concentración del inhibidor stock puede ser preparada mediante la disolución del inhibidor
inhibidor como es recibido en un solvente apropiado.

La norma PEMEX, indica que las concentraciones del inhibidor deberán

ser de 5, 10, 25 y 50 ppm.

Emplear un método de partición, para lo cual, es requerido que

cantidades de aceite y salmuera sean colocadas en un tubo de
separación. La relación de volumen de las fases de aceite y acuosa,
reflejaran la relación de aceite/ agua de campo, pudiendo ser 50/50 o
10/90 (relación aceite/salmuera, NACE 1D182). Si las muestras de campo
no son disponibles, puede emplearse heptano, keroseno u otro
Preparación de las hidrocarburo.
soluciones
Adicionar el inhibidor de corrosión en la fase de aceite.

Agitar vigorosamente el recipiente por un minuto para mezclar ambas

fases, posteriormente permitir que dichas fases se separen. El
calentamiento a la temperatura de campo puede auxiliar en la
separación. La fase acuosa es removida y empleada como solución de
prueba, el recipiente en donde se deposita dicha solución será un
recipiente diferente a la celda electroquímica, el cual, es presaturado
con la mezcla de gas y prescalentado a la temperatura requerida.
 Preparación del cupón

Pesar (cuando se requiera realizar pruebas de pérdida de peso) y

dimensionar el cupón (electrodo de trabajo).

Inhibidores solubles en aceite son disueltos en la fase del aceite para

Preparación del formar una fase de aceite con inhibidor. Los cupones son expuestos en
cupón de prueba
esta solución durante cierto tiempo (usualmente 30 minutos).

Los cupones son removidos e introducidos dentro de la celda

electroquímica.
 Procedimiento Experimental para Evaluaciones a
Presión Atmosférica.

Instalar el cupón (electrodo de trabajo), electrodo de referencia,

Instalar la celda electroquímica
contraelectrodo, termómetro y sensor de pH (cuando sea apropiado).

Inicialmente todos accesos a la celda electroquímica deberán estas

cerrados a excepción del puerto de entrada y salida.
Saturar la celda electroquímica
con N Saturar la celda electroquímica con N para eliminar el Oxígeno.

Transcurridos 15 minutos, interrumpir el flujo y cerrar el paso entre la

celda electroquímica y el cilindro de gas.

Iniciar el proceso de agitación Estabilizar la velocidad de rotación, tomando en cuenta la tabla 14 de

la norma NRF-005-PEMEX-2009.
Régimen de flujo en función del número de Reynolds
 Régimen de flujo en función del número de Reynolds

El número de Reynolds se define por la siguiente relación:

𝑹𝒆 = ( 𝒗𝒅)/µ

Donde:

Re = Número de Reynolds
 = Densidad del fluido transportado (kg/m3)
v = Velocidad de flujo en el ducto (m/s)
d = Diámetro interior del ducto (m)
µ = Viscosidad dinámica del fluido transportado (kg/m s)

Introducir la solución a la celda
electroquímica
Adicionar gas N en la zona por
encima de la solución
Programar el potenciostato
Realizar la prueba
electroquímica
Procedimiento Experimental para Evaluaciones a
Presión Atmosférica.
Abrir el paso entre el embudo de separación y la celda electroquímica, e
introducir la salmuera a la celda electroquímica, la cual puede contener o
no inhibidor.
Mantener la celda electroquímica a la temperatura de experimentación
Cuando son planificados experimentos mayores a 24 horas, adicionar
gas N en la zona por encima de la solución, manteniendo un flujo de gas
pequeño. Tener cuidad de no inyectar gas en la solución.
Conectar los electrodos al potenciostato. Programar el potenciostato
para realizar la prueba electroquímica de RPL bajo los siguientes
parámetros:
• Barrido: ±20 mV vs Ecorr
• Velocidad de Barrido: 10 mV/min
• Monitoreo: Cada hora (cuando sea requerido)
• Tiempo de monitoreo: 24 horas o la que especifique el cliente
Posterior a que el Ecorr esté razonablemente estable (usualmente
posterior a 1 hora), desarrollar las pruebas electroquímicas (LPR).
Determinar la velocidad de corrosión posterior a cada prueba
electroquímica.
 Procedimiento Experimental para Evaluaciones a
Presión Atmosférica.

Posterior a un tiempo predeterminado o después que la velocidad de

Pruebas para evaluar otras corrosión se ha estabilizado, dosificaciones de inhibidor pueden ser
dosificaciones de inhibidor suministradas, monitoreando continuamente la velocidad de corrosión
(etapa alterna)
(Velcorr).

Evaluación de la pérdida de
Para evaluaciones alternadas con pruebas de pérdida de peso,
peso concluido la evaluación, determinar la velocidad de corrosión a través
(etapa alterna) de la pérdida de peso. Examinar y evaluar las picaduras de las muestras
en base a la norma ASTM G46.

Determinar la eficiencia del inhibidor empleando la siguiente ecuación:

Determinar la eficiencia del 𝑉𝑒𝑙𝑐𝑜𝑟𝑟 sin 𝑖𝑛 ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 − 𝑉𝑒𝑙𝑐𝑜𝑟𝑟 co n 𝑖𝑛 ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟

Inhibidor % 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝑋 100
𝑉𝑒𝑙𝑐𝑜𝑟𝑟 sin 𝑖𝑛 ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟
 ¿Qué se debe reportar?
• Toda la información registrada y datos complementarios como sea posible.

• Velocidad de corrosión promedio y la desviación estándar de cada concentración de

inhibidor a cada velocidad de rotación.

• Concentración y composición de la solución.

• Volumen de la solución de prueba

• Volumen del recipiente experimental

• Temperatura (máxima, mínima y promedio).

• Presión (máxima, mínimo y promedio).

• Duración de cada prueba.

• Composición química o nombre técnico del metal (electrodo de trabajo).

• Tamaño, forma y área del electrodo de trabajo

• Tipo de inhibidor y concentración.

 ¿Qué se debe reportar?

• Tratamiento empleado para la preparación de la solución.

• Tipo de medición de velocidad de corrosión (pérdida de peso o pruebas electroquímicas).

• Para pruebas electroquímicas reportar el tamaño, forma y distancia de los electrodos de

referencia y contraelectrodo con respecto al electrodo de trabajo, Resistencia a la
Polarización (Rp), número y frecuencia de medición.

• Método de limpieza del electrodo de trabajo posterior a la exposición.

• Peso inicial y final, y pérdida de peso.

• Eficiencia del inhibidor a cada concentración y velocidad de rotación.

• Evaluación del tipo de ataque si es diferente a un ataque general, como es, profundidad y
distribución de picaduras, desviación estándar y coeficiente de variación, corrosión por
hendiduras y los resultados de una evaluación por microscopía.
 Información que típicamente reportamos
• Electrolito: Mezcla 90/10: Salmuera NACE 1D182 / Keroseno

• Gas empleado: H2S a una concentración 600 ± 50 ppm.

• Velocidad de rotación: 180

• Temperatura: 30° C.

• Presión: Atmosférica.

• Se llevó a cabo la evaluación electroquímica por un periodo de 24 horas, determinando la

velocidad de corrosión cada hora.

• Electrodos de trabajo (ET) de forma cilíndrica: Acero al carbono, los cuales, se

desengrasaron con acetona y desbaste final mediante lija grado 600.

• Parámetros electroquímicos empleados (Rp): Barrido del potencial de ± 20 mV vs Electrodo

Estándar de Calomel (ESC), Velocidad de barrido de 10 mV/min.

• Distancia ET vs ESC: 2 cm.

• Distancia ET vs Contraelectrodo (CE): 5 cm.

 Información que típicamente reportamos
• Eficiencia del Inhibidor.

4.0264e-5 mA/cm2

Eficiencia: 92.46%

0.0005332 mA/cm2
 Información que típicamente reportamos
• Eficiencia del Inhibidor.

CTM-IC-717 Lote 7044158 CTM-IC-717 Lote 7044158

5 Blanco
100
Velocidad de Corrosión (mm/año)

Vcorr Promedio = 2.9678 mm/año 90

4
% Eficiencia Promedio = 93.49535
80

Porciento de Eficiencia
3
70

60
2

50

1 Vcorr Promedio = 0.19304 mm/año

40

0 30

20
0 10 20 30 0 5 10 15 20 25
Tiempo (horas) Tiempo (horas)

Medio Inhibidor Dosificación % de eficiencia

90/10
CTM-IC-717
Salmuera Nace/Keroseno 50 ppm 93.49
Medio Amargo
Lote 7044158
 NACE TM0172-2001

Determining Corrosive Properties of Cargoes in Petroleum Product

Pipelines

Evaluación de inhibidores para determinar propiedades corrosivas de las

cargas en tuberías de productos de petróleo
(Prueba vaso Berzelius)
 Alcance
• Determinar la proporción de superficie de prueba corroída de
especímenes cilíndrico de acero al carbono inmerso en una mezcla de
combustible - agua destilada, al ser evaluados en base la prueba de
Vaso Berzelious
 ¿Por qué emplear esta norma?
• En la ausencia de agua los hidrocarburos no son corrosivos. Pero ¿Qué pasa
cuando existen sedimentos de agua? Hacen que el hidrocarburo se vuelva
corrosivo.

• La selección de inhibidores de corrosión para aplicaciones en refinerías y

transporte de hidrocarburos se requiere la certificación de dichos inhibidores de
corrosión en laboratorio.

• La corrosividad del hidrocarburo con contenidos de agua puede ser determinada

mediante la combinación de tres propiedades: 1) Tipo de emulsión formada entre
el aceite y el agua (Conductividad); 2) Grado de humectación de la superficie del
acero (Humectabilidad); y 3) Corrosividad de la fase acuosa en presencia de un
hidrocarburo (Vaso Berzelious).

• La fase acuosa puede ser corrosiva dependiendo si la superficie metálica es

humectada con aceite (hidrofóbico) o humectada por agua (hidrofílico).

• La disolución de algunos elementos del hidrocarburo (inhibidores) pueden

alterar la corrosividad de la fase acuosa, por lo que, el hidrocarburo puede ser
clasificado hidrocarburo corrosivo, neutral, inhibidor o preventivo.
 1. Tipo de emulsión formada entre el
aceite y el agua (Conductividad)

Influencia del Hidrocarburo en la corrosividad de la fase acuosa

 1. Tipo de emulsión formada entre el
aceite y el agua (Conductividad)
• El agua y el aceite no son miscibles, pero bajo ciertas condiciones pueden llegar
a formar una emulsión.

• Existen dos tipos de emulsión:

• W/O donde el aceite es la fase continua, teniendo baja conductividad y por
lo tanto poco corrosiva
• O/W donde el agua es la fase continua, teniendo una alta conductividad y
por lo tanto corrosiva.

Conductividad de hidrocarburos y fases acuosa

 2. Grado de humectación de la
superficie del acero (Humectabilidad)

Medición del Angulo de Contacto a través de la fase acuosa

 3. Corrosividad de la fase acuosa en presencia
de un hidrocarburo (Vaso Berzelious)

• La experiencia ha mostrado que un inhibidor para gasolinas es eficiente, cuando

presenta una calificación de B+ o mejor, de tal manera que puede controlarse un
proceso de corrosión general en ductos con fluidos.

• Esta norma no predice la corrosividad en fases acuosas estancadas, así como

no predice ataque microbiano.
 Conocimientos necesarios para aplicar la presente
Norma

• Ningún conocimiento específico, únicamente el manejo de equipos necesarios

para el desarrollo de la presente Norma
 ¿Qué aparatos se necesitan en esta norma?
• Termómetro Digital
• Evaluador de Herrumbre (Capacidad para seis especímenes de prueba. Incluye
baño térmico de acero inoxidable con regulación automática digital de
temperatura variable, en un rango de 30 a 80° C. Agitador mecánico con seis
poleas fijo a 1000 rpm)
• Seis vasos Berzelius de 400 ml
• Seis tapas de poliamida con perforaciones según la norma NACE TM0172
• Seis propelas de agitación de acero inoxidable.
• Equipos para acondicionamiento del acabado superficie de los especímenes de
prueba.
• Sistema óptico tipo estereoscópico con iluminación integrada.
• Secadora
• Calibrador Digital
• Desecador
• pHmetro
• Micropipeta
Equipo Vaso Berzelious marca “CIMAV”
¿Qué materiales se necesitan en esta norma?
• Lijas de grado 150
• Agua destilada
• Acetona
• Solución de campo (Gasolina Magna, Premium, Primaria, Diésel,
Alquilado, MTBE, etc.)
• Salmuera (ASTM D1141 o NACE 1D182)
• Nitrógeno (N)
• Sulfuro de hidrógeno (H2S)
• Dióxido de Carbono (CO2)
 Preparación de especímenes
• Los especímenes de prueba podrán ser barras de acero roscada de 81.0 X 12.7 mm,
sujetados mediante un soporte de plástico o politetrafluoroetileno (PTFE).

• Los especímenes de prueba deberán ser hechos de aceros al carbono 1015, 1018,
1020 o 1025.
 Preparación preliminar de especímenes

El reúso de especímenes de prueba deberá ser descartado cuando el diámetro de los

Reúso de especimenes de dichos especímenes se ha reducido a 9.53 mm.
prueba

Los especímenes de prueba deberán ser montados en un aparato con un chuck para
desbaste y pulido; y rotar a una velocidad entre 1700 y 1800 rpm y desbastar con lija
grado 100.
Desbaste Preliminar
Lijas viejas podrán ser usadas para remover herrumbre o irreguridades importantes,
pero el desbaste deberá ser finalizados con lijas nuevas.

Si el espécimen de prueba es nuevo o si ninguna de las partes de la superficie

muestran herrumbre o irregularidades, este deberá ser limpiado con Nafta o acetona
para remover inhibidor, residuos de aceite y agua.
Limpieza de aceites,
inhibidor, etc. Los especímenes de prueba podrán ser almacenadas bajo condiciones atmosféricas
y secas hasta que estén listos para su uso (desecador)

Todas las irregularidades visibles, picaduras y rasgaduras deberán ser removidas de

la superficie de los especímenes de prueba mediante desbaste con lijas.

Posterior a la limpieza con Nafta o acetona, los especímenes de prueba no podrán ser
tocados con las manos bajo ninguna circunstancia hasta que la prueba sea
Manejo posterior a la limpieza concluida.

Pinzas, guantes o pañuelos secos pueden ser empleados.

 Preparación final de especímenes

Desbastar con lijas abrasivas (grado 100) longitudinalmente sobre el espécimen de

Buscar ralladuras visibles prueba hasta que la superficie entera, incluyendo bordes redondeados, muestren
rayas visibles.

Rotar el espécimen de prueba a una velocidad entre 1700 y 1800 rpm, y lijar alrededor
Eliminación de rayas del espécimen con una lija grado 100. Jalar la lija hacia abajo firmemente pero sin
longitudinales presionar considerablemente por 1 o 2 minutos para producir una superficie uniforme
y generar una superficie libre de rayas longitudinales.

Desmontar los especímenes del chuck sin tocarlos directamente y remover cualquier
Desmontaje del Chuck partícula fina limpiando ligeramente con un paño limpio y seco, o con una brocha de
pelo de camello.

Limpieza del espécimen con
tolueno o xileno
Sujetar el espécimen de prueba con la base plástico y enjuagar con tolueno o xileno, y
después acetona. Todos los solventes deberán estar libres de contaminación con
agua (emplear solventes grado reactivo). Los especímenes de prueba deberán ser
enjuagados con isooctano y colocados inmediatamente en la muestra de combustible
previamente calentado, o colocar dentro de un recipiente limpio que contenga
isooctano. Los especímenes depués podrán ser removidos de dicho recipiente y
secados antes de ser colocados en el combustible a evaluar.
 Procedimiento Experimental

Limpiar los vasos Berzelius con una solución de limpieza apropiada, enjuagar con
Limipieza del vaso Berzelius agua destilada para remover completamente la solución de limpieza y secar
mediante calor.

Limpiar los agitadores de acero inoxidable y la cubierta de polimetilmetacrilato

Limpieza de los agitadores usando Nafta o isooctano. Enjuagar con agua caliente y con agua destilada, y
finalmente secar a una temperatura que no exceda los 65°C.

Verter 300 ml de combustible a ser evaluado dentro del vaso Berzelius y colocar el
vaso en el evaluador de herrumbre, dicho evaluador de herrumbre deberá matener
Verter el combustible el combustible a una temperatura de 38 ± 1°C.

El nivel del baño maría no deberá estar por debajo del nivel del combustible.

Cubrir el vaso Berzelius con la cubierta después de colocar el agitador, de tal

Colocar la tapa y el agitador manera que los alabes queden 90° con respecto al orificio del espécimen de prueba.

Ajustar el agitador de tal manera que la flecha este 6.1 mm fuera del centro del vaso
Ajustar el agitador Berzelius conteniendo el combustible y los alabes entes 2 mm separados del fondo
del vaso.
 Procedimiento Experimental

Introducir el termómetro Introducir el termómetro a través del orificio destinado a este propósito de tal
manera que sea sumergido a una profundidad de 56 mm.

Iniciar la agitación e insertar Iniciar la agitación y cuando la temperatura del combustible alcance los 38°C,
el espécimen insertar el espécimen de prueba

Insertar el espécimen de Insertar el espécimen de prueba a través del orificio destinado para tal acción y
prueba suspender de tal manera que dicho espécimen permanezca de 13 a 15 mm por
encima del fondo del vaso Berzelius.

Agitar a 1000 ± 50 rpm durante 30 minutos para asegurar una completa

Agitar a 1000 ± 50 rpm por 30
min. humectación del espécimen de prueba,
 Procedimiento Experimental

Con el agitador en movimiento, remover el termómetro temporalmente y adicionar

30 ml de agua destilada a través del orificio.
Verter el agua destilada
Posteriormente retornar el termómetro o tapar dicho orificio.

Continuar la agitación 1000 ± Continuar la agitación de 1000 ± 50 rpm por 3.5 horas a partir del momento en que
50 rpm por 3.5 horas el agua fue adicionada, manteniendo la temperatura de la mezcla de agua-
combustible a 38 ± 1 °C.

Detener la agitación al final del periodo de 3.5 horas.

Concluir la prueba
Remover el espécimen de prueba, permitiendo que se escurra, y posteriormente
lavar con tolueno o xileno seguido de acetona.
 Calificación del grado de deterioro
La calificación deberá ser basado exclusivamente en la porción del espécimen
expuesta en el combustible evaluado.

Productos de corrosión formados durante la prueba podrán ser observados por ser
oscuros, y todos los depósitos de solidos no removidos mediante el enjuague con
tolueno y acetona deberán ser considerados como productos de corrosión.

Una inspección final deberá realizarse con una lupa con una magnificación de 2X
iluminada.

La calificación deberá basarse como la porción del espécimen que ha cambiado, y

deberá ser expresada en base a la escala mostrada en la siguiente tabla.

Calificación Porcentaje de superficie corroída

A 0
B++ Menor que 0.1 (2 o 3 puntos de no más de 1 mm de diámetro)
B+ Menor que 5
B Entre 5 y 25
C Entre 25 y 50
D Entre 50 y 75
E Entre 75 y 100
 Ejemplos

Blanco 1 ppm Blanco 1 ppm

3 ppm 5 ppm 3 ppm 5 ppm

7 ppm 10 ppm 7 ppm 10 ppm

Alquilado Diesel
 Ejemplos

Blanco 1 ppm Blanco 1 ppm

3 ppm 5 ppm 3 ppm 5 ppm

7 ppm 10 ppm 7 ppm 10 ppm

Gasolina Primaria Gasolina Magna

 Ejemplos

Blanco 1 ppm Blanco 1 ppm

3 ppm 5 ppm 3 ppm 5 ppm

7 ppm 10 ppm 7 ppm 10 ppm

MTBE Gasolina Premium

Resultados NACE TM0172-2001