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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MECÁNICA
Pasante:
C.I. 24.737.740
Práctica Profesional:
____________________
Ingeniero de confiabilidad
V- 23.736.291
Autor:
C.I. 24.737.740
Observaciones:
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RESUMEN .............................................................................................................................. 8
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 9
2.2.- MISIÓN................................................................................................................................................................. 11
ANEXOS ............................................................................................................................... 40
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INDICE DE TABLAS
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INDICE DE FIGURAS
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Avila Vadell, Alexi Javier. INFORME FINAL DE PASANTIAS INDUSTRIALES,
COORDINACION DE INGENIERÍA MECÁNICA (2019) Informe final de pasantías,
Universidad del Zulia, Facultad de ingeniería, Maracaibo, Venezuela, Tutor: Ing. Jhonalbert
Mendez.
RESUMEN
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INTRODUCCIÓN
La pasantía industrial tiene como objetivo principal aplicar en la práctica todos los
conocimientos obtenidos previamente a nivel académico y poner en acción la capacidad de
resolución de problemas en la industria ya sea a nivel intrapersonal con los conocimientos
propios y las actitudes personales o interpersonales a través del manejo de grupos de
personas. Una de los aspectos más importante de la antes mencionada actividad es tener
siempre la potestad de querer aprender de cualquier persona que haga vida en la industria a
través de su experiencia laboral que es una de las principales razones de crecimiento
profesional o por su formación educativa extensa como maestrías, especializaciones o
doctorados.
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II.- BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA
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Luego, con la adquisición de Gramoven consolida su posición de liderazgo en el
mercado, transformándose en el principal proveedor de insumos elaborados para la industria
de alimentos de Venezuela y de productos de marca para el mercado de consumo masivo.
Adquieren Agribrands International en el 2001, consolidando a la compañía en el mercado
como importante proveedor de alimentos para animales.
Actualmente, Cargill opera en el país con cinco plantas industriales, ubicados en las
zonas de mayor actividad económica. Su organización de Distribución y Ventas, una de las
más importantes en el país, le permite acceder a más de 500 clientes directos y muchos más
en forma indirecta. Así mismo, genera más de 1800 puestos de trabajo directos y alrededor
de 30000 indirectos, que contribuyen en forma positiva al fortalecimiento del sector laboral y
al desarrollo profesional de sus empleados, capacitándolos en sus áreas de especialización.
2.2.- Misión
2.3.- Visión
Cargill tiene un propósito corporativo que consiste en ser el líder mundial en la nutrición
de personas, ser el socio preferido, reconocido por el talento e imaginación de su gente,
comprometido con el desarrollo de las mejores ideas para atender a los sectores que
servimos: agricultura, alimentos y gerencia de riesgo.
Cargill de Venezuela S.R.L. Planta Maracaibo, es una empresa del sector económico
industrial, ya que transforma la materia prima en un producto terminado. Adicionalmente,
Cargill es una empresa que pertenece al sector alimenticio, clasificada según su tamaño
como una empresa grande, basados en información de la Cámara de Industriales del Estado
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Zulia, ya que tiene una población de empleados de aproximadamente 250 personas en
oficinas y producción.
Microempresa ≤ 10
Grande ≥ 250
FUENTE: www.actualidad-24.com
“El compromiso de Cargill es proveer de alimentos y servicios seguros, de calidad tanto para
personas como para animales. Usaremos solo los sistemas de desarrollo de productos,
adquisiciones, cadena de suministros, transporte, almacenamiento, producción, fabricación y
distribución, y los proveedores que garanticen la inocuidad, calidad y el cumplimiento
regulatorio de nuestros productos.
La gerencia proveerá los recursos y el apoyo necesarios para garantizar que nuestros
empleados cumplan a cabalidad con estas responsabilidades permitiendo el mejoramiento
continuo de nuestros programas y procesos.”
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Política de salud, seguridad y medio ambiente
“Es política de Cargill realizar todas sus actividades de negocio de manera de proteger el
medio ambiente y la salud y seguridad de nuestros trabajadores, contratistas, clientes y
comunidades.
Medio ambiente: Cargill cumplirá todos los requerimientos aplicables al medio ambiente,
prevendrá la contaminación y constantemente mejorara su desempeño en los criterios
relevantes a sus negocios y operaciones.
Salud y seguridad: Cargill cumplirá con todos los requerimientos aplicables en salud y
seguridad ocupacional, seguridad de procesos y seguridad de productos, constantemente
mejorara su desempeño en los criterios relevantes a sus negocios y operaciones, insistiendo
siempre que todo trabajo sea realizado de forma segura, sin importar lo urgente que sea.”
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Agua Potable: Utilizada en la planta, proviene de dos (02) pozos y es almacenada en tanques dentro de
planta. El agua recibe un sistema de potabilización, basado en un sistema de filtrado (filtros de grava y arena
y filtro de grava y carbón) y un sistema de clorinación.
Vitaminas: Utilizadas para adicionarlas a la pasta
Cóctel: Mezcla de aditivo químico, utilizado para
MILANI, pasta enriquecidas, según requerimientos
mejores la calidad de la harina.
del gobierno nacional.
Material de Empaque: Sacos de papel, cosidos con
Material de Empaque: Plástico.
hilos de nailon.
Departamento de molino
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los tres (3) silos de hierro y a un galpón de almacenamiento; el sistema de aspiración presente
recoge el polvo producto de la descarga y el filtro es el responsable de recolectarlo y enviarlo
a los silos de afrecho (sub-producto).
El trigo Panificable y el trigo Semolero una vez en planta, son sometidos a varias
etapas del procesamiento:
o Proceso de limpieza
Luego, el trigo pasa por el Combinador, el cual posee el mismo principio del separador
de impurezas, este se encarga de separar o seleccionar el trigo de acuerdo a su tamaño y
retira del trigo las impurezas de menor y gran tamaño, tales como: conchas, piedras, entre
otras; después de salir del combinador un elevador transporta al trigo a la Despuntadota y la
Tarara, los cuales tienen la función de retirar el polvo, pelusa, etc. El sistema de aspiración
se encarga de retirar las impurezas presentes en los equipos. Una vez que el trigo es
sometido a este proceso pasa al proceso de acondicionamiento.
o Proceso de acondicionamiento
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o Proceso de molienda
-Plansifters o Cernedores: tienen, como función clasificar y separar el producto que entra
en ellos, por tamaño de partículas, haciéndolo pasar por telas, o cribas, mediante un
movimiento circulatorio provocado por una excéntrica rotativa.
-Sasores o Purificadores: clasifican el producto por tamaño, haciendo pasar por telas de
cernido, mediante un movimiento vibratorio. La purificación la efectúa, usando aire con
presión negativa (aspiración), de esta manera el aire se lleva consigo, las partículas más
livianas (partículas de afrecho), y por las telas pasan y caen, las partículas más pesadas
(partículas de endospermo).
o Proceso de dosificación
En esta etapa del procesamiento del trigo panificable o sémolero, se dispone de distintos
tipos de productos, la harina para uso industrial y la sémola, respectivamente ambos flujos
de productos generados, pasa a través de mezcladores donde se les dosifica cierta cantidad
de aditivos, ingredientes o sustancias que se le agrega a la harina para mejorarla, protegerla
o prolongar su duración, y vitaminas a un porcentaje de la sémola producida, según los
requerimientos de pastificio con la finalidad de ayudar al enriquecimiento y fortalecimiento de
la calidad de los productos, dependiendo de las especificaciones de cada producto comercial.
La harina para uso industrial, una vez producida es almacenada en cuatro silos o
arcones, desde allí, es transportada a través de elevadores pasando por un Imán de Control,
que extrae las partículas metálicas que pueda contener la harina en su recorrido, luego por
caída libre es descargada en un Turbo-Star, que se encarga de separar las partículas
extrañas de la harina y desciende sobre una balanza electrónica, que registra su peso
contenido y programado entre los 200 y 400grs garantizando que la pesada se mantenga
standard. Esta pesada es descargada en sacos los cuales pasan a través de una Maquina
Cosedora, este equipo debe coser los sacos de manera que no permita fuga de harina.
Luego los sacos pasan por un codificador donde es sellado, con la siguiente
información: turno y lugar donde fue empacado, fecha de empacado y por ultimo al arcón o
silos empacados. Pasado estos puntos, el producto puede ser despachado, a través de una
banda directo al camión o estibas y almacenada en el galpón de productos terminados.
Departamento de pastificio
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-Vibrador del Cono: está dispuesto de un motor y soportes de piezas irregulares que
producen el movimiento vibratorio, ejerce la función de sacudir el silo para que exista una
mejor descarga del producto y no se compacte en la entrada al distribuidor.
-Extractores: Es una rosca que sirve de transporte a la materia prima, extrayéndola de los
distribuidores y entregándola a una esclusa dispuesta debajo del tornillo. Existen en cada
distribuidor varios extractores los cuales alimentaran a las diferentes líneas asociadas al
mismo; estos trabajan extrayendo la cantidad o proporción de materia prima especificada,
esta operación se encuentra comandada por un variador de frecuencia para tal fin.
-Compresor: extraen los distintos porcentajes gravimétricos de cada uno de los silos hasta
llegar a una esclusa que alimentará a un ciclón para iniciar un proceso de pre-mezcla de las
distintas harinas y sémolas a procesar. Seguido del ciclón se encuentra un plansifter.
Haciendo uso del mismo compresor pero con su salida positiva se transferirá la mezcla final
a un dosificador (dotado de sensores de nivel para abrir o cerrar válvula de dosificación) el
cual alimentará a un mezclador rápido dando inicio al proceso de prensado.
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mallas encargadas de atrapar el polvillo. Durante cierto tiempo un alto flujo de aire es liberado
y dirigido contra las mangas del filtro, de manera tal que la harina acumulada (polvillo
atrapado) es recirculada en el sistema.
o Dosificación
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El proceso de extrusión se inicia cuando empieza a caer el pastón por los orificios
ubicados en la parte inferior de la mezcladora bajo vacío hacia los tornillos sin fin que lo
transportan hasta el cabezal, donde es obligado a pasar a través del molde logrando dar
forma a la masa o pastón según el formato deseado. Una vez que la pasta esté fuera del
molde con una humedad determinada esta es cortada por la acción de cuchillas según la
dimensión requerida, en el caso de la pasta corta, la cuchilla trabaja contra el molde, corta la
pasta que sale de este mediante un giro. En el caso de la pasta larga, esta es cortada por
una cuchilla principal, distribuyendo el producto sobre varillas o cañas que transportan la
pasta a lo largo del túnel de secado.
o Secado
El secado se realiza en túneles o galeras, en los cuales hay circulación de aire caliente,
con humedad y temperatura controladas. De esta manera el agua de la pasta se va
evaporando y transfiriendo al aire. La humedad del aire se mantiene en el valor prefijado,
mediante el ingreso de aire seco del exterior y la extracción de aire húmedo del interior del
secadero, siempre manteniendo constante la temperatura en el valor establecido. Tanto los
controles de temperatura como los de humedad se realizan en forma automática. La
circulación del aire es realizada por ventiladores. El proceso de secado se divide en diferentes
etapas:
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-Secado (Secado Lento): En esta etapa se realiza una extracción lenta de la humedad, hasta
llevarla al nivel específico para el producto. Esta etapa también es denominada “Secadero”.
Los secaderos se diferencian en su forma de transportar el producto, ya que en la producción
de pastas cortas se utilizan secaderos de bandas o taparelas que forman una cinta de
transporte, para la especialidad de nidos se utilizan contenedores con fondo de malla y
bandas, mientras que en pastas largas se transportan a través de cañas, en las cuales el
producto circula colgado de las mismas a lo largo del túnel de secado.
-Enfriamiento: En esta etapa se estabiliza la temperatura de la pasta para evitar que ésta se
fracture por cambios bruscos de temperatura.
o Empaque
El producto almacenado sale de los silos o pisos de acumulo, según sea el caso, previa
verificando el cumplimiento de las especificaciones, lo cual le acredita la conformidad, que
permite su liberación y para ser empacado.
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paquete es cortado por medio de unas pinzas que están sincronizadas con la balanza,
formando de este modo el paquete. Seguidamente, los empaques pasan por una impresora
de rodillo, la cual imprimirá el código del producto (empacadora, planta, fecha y hora de
elaboración, precio en algunos casos, y fecha de vencimiento).
En el caso del proceso de empaque de la pasta larga, se inicia cuando las cañas son
trasladadas desde los pisos de acumulo hasta el área de la cortadora, para luego, la pasta
cortada es llevada mediante un transportador de cangilones, a una tolva que descarga en
una balanza, la cual regula las cantidades del producto a empacar. La pasta es transportada
por unas cintas con separadores para ser introducida al empaque formado del film o material
de empaque plástico, que es cortado y sellado vertical y horizontalmente por mordazas de
temperatura constante.
Todas las máquinas de empaque de pasta, cuentan con un detector de metales, con
la finalidad de garantizar que el producto que sale al mercado está libre de partículas ferrosas.
o Enfardado
o Paletizado
Los fardos o cajas, son colocados manualmente sobre una paleta o estiba de madera.
Una vez que la paleta o estiba esté completa, con el uso de un montacargas, es transportada
hasta una paletizadora, donde se le aplicará una envoltura de plástico para que el producto
tenga una mejor estabilización, tamaño reducido y mayor protección para su transporte.
Finalmente la paleta es llevada al almacén de logística por un montacargas.
o Remoliendo
o Material de Desecho
La sala de lavado de moldes se encuentra dentro del área de Pastificio, y es esta área
donde se lavan todos los componentes del cabezal de cada una de las líneas de producción.
La actividad de lavado de los moldes se desarrolla con una maquina destinada para
tal fin, y el lavado del resto de los componentes se realiza manualmente. En esta área también
se realiza el lavado de las cañas (Transportadores de la pasta larga en todo el proceso de
secado hasta su corte y empaque). Adicionalmente, cada componente del cabezal en esta
sala es almacenado, a la espera de su puesta en operatividad.
Productos obtenidos
Departamento de Molino
Producto Marca
Harina panadera (Sacos de 45kg) Rey del Norte
Departamento de Pastificio
Producto Marca
Pasta corta y larga Fiorentina
Pasta corta y larga Ronco
Pasta corta y larga Mimesa
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FUENTE: Elaboración propia (2019)
2.10.- Organización
Dirección
ejecutiva
Direccion latino
amaricana
Gerencia general
Departamento de Departamento de
Departamento de Departamento de Departamento de
Administración calidad e seguridad e
molino pastificio mantenimiento
inocuidad higiene
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2.11.- Ubicación de las pasantías dentro de la organización
26
Departamento de
mantenimiento
Gerente de
mantenimiento
Adrian Espina
Ingeniero de
Planificador
confiabilidad
Jhonalbert Mendez Adenis Moran
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carrera. Además, dicha práctica representa un requisito indispensable para la obtención del
título universitario, que en este caso sería de ingeniero mecánico de la universidad del Zulia.
IV.- OBJETIVOS
Por otro lado, también resulto necesario realizar una investigación documental sobre
la norma ISO 14224, uso del sistema operativo Máximo 7.6, herramientas y equipos, normas
de seguridad, higiene y ambiente, mediante:
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Análisis de resultados de mantenimiento predictivo: Esta actividad consistió en el
llenado del formato historial a los equipos que pertenecen a la ruta de mantenimiento
predictivo con el análisis de los resultados presentados por la empresa vibraval,
usando una guía hecha por el ingeniero encargado de la toma de datos y la norma
ISO 10816.
Apoyo a departamento de seguridad: Esta actividad se realizó en forma conjunta
con una pasante del departamento de seguridad, la cual constaba en la localización
de elementos que le faltaba señalización de seguridad y su respectiva colocación en
toda la planta (logística pasta, empaque, comedor, almacén de suministros y
repuestos, taller central, entre otros), como por ejemplo, extintores contra incendios,
mangueras y riesgo eléctrico.
Recolección de data en sistema de recepción: Esta actividad consistió en la
recolección de datos técnicos de los activos localizados en molino, más
específicamente los referentes al sistema de recepción de trigo, como por ejemplo, la
tolva de recepción, tubos elevadores, separador de impurezas, entre otros, que van a
formar parte del árbol jerárquico de activos.
Recolección de data en sistema de pulitura durum: Esta actividad consistió en la
recolección de datos técnicos de los activos localizados en molino, más
específicamente los referentes al sistema de pulitura de trigo durum, como por
ejemplo, tubos elevadores, tarara, cajones de acondicionamiento, entre otros, que van
a formar parte del árbol jerárquico de activos.
Recolección de data en sistema de pulitura tenero: Esta actividad consistió en la
recolección de datos técnicos de los activos localizados en molino, más
específicamente los referentes al sistema de pulitura de trigo tenero (panadero), como
por ejemplo, tubos elevadores, tarara, cajones de acondicionamiento, entre otros, que
van a formar parte del árbol jerárquico de activos.
Levantamiento de avance en Excel de data recolectada de los sistemas: Aquí se
hizo una tabla jerárquica en el programa del paquete office de Microsoft Excel, con la
organización de la información recolectada de las unidades o equipos, sub unidades y
siguientes sub unidades de los sistemas de recepción y pulitura tanto tenero como
duro.
Supervisión de mantenimiento en impresoras y codificadoras:
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Recolección de data en sistema de molienda tenero: Esta actividad consistió en la
recolección de datos técnicos de los activos localizados en molino, más
específicamente los referentes al sistema de molienda de trigo tenero (panadero),
como por ejemplo, bancos, sasores, cepilladoras, entre otros, que van a formar parte
del árbol jerárquico de activos.
Recolección de data en sistema de molienda durum: Esta actividad consistió en la
recolección de datos técnicos de los activos localizados en molino, más
específicamente los referentes al sistema de molienda de trigo durum, como por
ejemplo, bancos, sasores, plansifter, entre otros, que van a formar parte del árbol
jerárquico de activos.
Levantamiento de avance en Excel de data recolectada de los sistemas: Aquí se
hizo una tabla jerárquica en el programa del paquete office de Microsoft Excel, con la
organización de la información recolectada de las unidades o equipos, sub unidades y
siguientes sub unidades de los sistemas de molienda tanto tenero como duro.
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Medición de niveles de tanques de gasoil de grupos electrógenos y
calderas.
Cambio de cartuchos (separadores de partículas) de los grupos.
Electrógenos.
Reposición de aceite lubricante a los grupos electrógenos.
Inspección en mal funcionamiento de compresor GA 90+.
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Recolección de data en sistema de pulitura durum.
Recolección de data en sistema de pulitura tenero.
Levantamiento de avance en Excel de data recolectada de los sistemas.
Con la finalización del periodo de la práctica profesional, se logró alcanzar los objetivos
propuestos desde un principio, gracias a la ayuda constante y participación de todos los
empleados y profesionales que hacen vida en Cargill de Venezuela S.R.L, cabe destacar que
no solo se afianzó todos los conocimientos, valores, aptitudes y habilidades adquiridos en la
carrera universitaria, sino que, también se adquirieron nuevos conocimientos, habilidades y
principalmente aptitudes que van de la mano con el manejo de un gran grupo de trabajadores
necesaria para alcanzar el éxito profesional. Finalmente la empresa además de crear un
ambiente inmejorable para el aprendizaje continuo de todo trabajador y pasante, está lleno
de valores y principios inculcados a todos sus empleados ya sean gerentes, supervisores,
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mantenedores e incluso las contratistas que hacen vida en la empresa, formando asi de tal
manera un ambiente excelente de trabajo.
-Aprendizaje de sistema operativo máximo, muy importante para el control de todas las
ordenes de trabajo a realizar, órdenes de compra aprobadas o no, ordenes de requerimiento,
formatos de mantenimientos, entre muchas otras cosas.
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IX.- CONCLUSIONES
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inspeccionar todos los trabajos necesarios pendientes por realizar puesto que Cargill de
Venezuela es una gran compañía, con muchos activos en las dos áreas de producción que
esta dispone, además del área de servicios generales.
Finalmente, todas las actividades realizadas en este informe fueron realizadas bajo las
normas tanto de inocuidad y calidad de alimentos como de seguridad, higiene y medio
ambiente, además, con la constante supervisión de los diferentes supervisores del
departamento de mantenimiento.
X.- RECOMENDACIONES
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encuentran dañadas y/o obsoletas y evitan un mejor flujo de la información
y pérdida de tiempo.
• Realizar charlas de información acerca del proceso de producción ya sea
de pastificio o molino y los diferentes equipos que participan en ellos, a
todo aquel personal que pertenezca a cada departamento de producción
ya que existe falta de claridad respecto a los procesos y los equipos.
• Crear una norma o clausula legal por contrato dentro de la empresa que
obligue a cada trabajador notificar con cierta antelación (dependiendo del
cargo) su cese de actividades ya sea por desconformidad con la empresa
o la búsqueda de oportunidades en el exterior ya que en la empresa no
existe tiempo de adiestramiento y adaptación.
ANEXOS
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Anexo 2. Compresor de aire AtlasCopco GA90+
41
Anexo 4. Supervision en llenado de tanques de gasoil
42
FUENTE: Elaboración propia (2019)
43
Anexo 7. Supervisión en cambio de separadores de particulas
44
FUENTE: Elaboración propia (2019)
45
Anexo 11. Trabajo en altura con andamios
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