UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica

SISTEMAS DE CONTROL Y MONITOREO DE TURBINAS HIDRAULICAS

Trabajo presentado por:

TORRES ZEBALLOS RODRIGO

NINA HUIZA ISAI SAMUEL

VARGAS TAPULLIMA ERICK DAVID

MENDOZA VILLAVERDE DANIELS

CHAVEZ VEGA JONATHAN

TURBOMÁQUINAS

MOQUEGUA

2019

1
 INDICE

I. Datos
1.1 Titulo………………………………………………………………...4
1.2 Área de Investigación………………………………………………..4
1.3 Autores………………………………………………………............4
II. Introducción
III. Objetivos
3.1 Objetivo General……………………………………………………..6
3.2 Objetivos Específicos………………………………………………..6
3.3 Justificación del Estudio……………………………………………..6
IV. Marco Teórico
4.1 Control y Monitoreo de Turbinas Hidráulicas……………………….7
4.1.1 Aspecto General………………………………………………….7
4.1.2 Aspecto Secundario……………………………………………...8
4.1.3 Monitoreo y Control Remoto…………………………………….8
4.1.4 Turbinas Hidráulicas……………………………………………..9
4.1.4.1 Clasificación de las Turbinas Hidráulicas……………...10
4.1.4.2 Elementos Básicos de una Turbina Hidráulica…………12
V. Material E importancia de los Sistemas de Control
5.1 Sistemas de Control de Turbina de Vapor (EHC)………………….13
5.2 Ventajas de la Instalación de los Filtros de Aceite CJC……………14
5.2.1 Filtros EHC1………………………………………………........15
5.2.2 Filtros EHC2……………………………………………………16
Filtros EHC3……………………………………………………16
5.2.3 Control de Contaminación del Aceite OCM15…………………17
5.3 Sistemas para Monitorear Cavitación en Turbinas Hidráulicas…….17
5.3.1 Método Vibratorio de Detección de Cavitación………………..18
5.3.2 Recolección de las Señales……………………………………..18
5.3.3 Regulador de Velocidad Electrónico…………………………...19
5.3.4 Incremento en la Seguridad de la Unidad………………………19
5.3.5 Control Mejorado de Precisión y Estabilidad…………………..19
5.3.6 Simplificación del Régimen de Operación……………………..20
5.3.7 Disponibilidad de los Componentes……………………………20

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VI. Conclusión
VII. Referencias Bibliográficas
VIII. Anexo

3
I. DATOS

1.1 TITULO:

SISTEMAS DE CONTROL DE TURBINAS HIDRAULICAS

1.2 AREA DE INVESTIGACION:

ENERGÍA

1.3 AUTORES:

RODRIGO TORRES ZEBALLOS

DANIELS MENDOZA VILLAVERDE
ISAÍ SAMUEL NINA HUIZA
JONATHAN CHAVEZ VEGA
VARGAS TAPULLIMA ERICK DAVID

4
II. INTRODUCCION

La generación de la energía en el Perú es su mayor parte, es de origen

hidráulico 72%) y, en menor porcentaje, de origen térmico (28%), según (Silva
Elías 2007). Las centrales hidroeléctricas, tienen como elemento fundamental a
la turbina hidráulica, la cual utiliza como fuente de generación de energía el
agua, desde el punto de vista de la electricidad, como la fuente de potencia más
barata, así como lo indica Silva Elías (2007) quien nos afirma que:

En la actualidad, la mayoría de las centrales hidroeléctricas tienen una

antigüedad superior a 30 años, habiendo sido cubierto en su época para
cubrir la demanda de energía eléctrica requerida en la zona de su
jurisdicción, garantizando un adicional de energía a futuro.

Sin embargo, ante el crecimiento del sector eléctrico y debido a que

actualmente las centrales eléctricas forman parte del Sistema
Interconectado Nacional; muchas de requerimos no están en condiciones de
satisfacer la demanda requerida por el Sistema y han optado por la
repotenciación de sus unidades generadoras a fin de procesado a corto
plazo el incremento de la potencia en generación y la operación de sus
unidades con un óptimo rendimiento.

5
III. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

 Comprender sobre los diferentes sistemas de control y monitoreo

que existen en turbinas hidráulicas.

3.2 Objetivos Específicos

 Comprender las características principales de la turbina hidráulica.

 Explicar cuál es la necesidad de implementar sistemas de control en
turbinas hidráulicas.
 Dar a conocer los tipos de sistemas de control y monitoreo en
turbinas.

3.3 Justificación del Estudio

 Las turbinas hidráulicas son el elemento fundamental para el

aprovechamiento de la energía en las centrales hidráulicas,
convierten la energía potencial del agua en energía mecánica que
transferido mediante un eje al generador produce energía eléctrica.
Por este motivo la necesidad de conocer los tipos de control y
monitoreo de las turbinas hidráulicas, para el desarrollo de estas y
sus distintos tipos de aplicación.

6
IV. MARCO TEORICO
4.1 CONTROL Y MONITOREO DE TURBINAS HIDRAULICAS

4.1.1 ASPECTO GENERAL

Normalmente en las grandes centrales hidroeléctricas, existe un

número elevado de controles, los que encargan de operar las válvulas
de entrada a la turbina, posición de los álabes, presión y caudal en las
tuberías, temperatura del generador, etc. Principalmente, para nuestro
caso, existen 2 maneras de regular la velocidad de la central; la
primera correspondencia a disipar el exceso de potencia eléctrica y la
segunda a variar el caudal de entrada a la turbina.
El enfoque más convencional, la regulación de la velocidad
(frecuencia) se logra variando el caudal que entra a la turbina. Con el
fin de lograr este control, se utiliza un dispositivo conocido regulador
de velocidad, el constante en esencia de un sensor que detecta
cualquier desviación de la velocidad con respecto al punto de
consigna, en donde se envía una señal al mecanismo encargado de
controlar el paso del agua a la turbina, ya sea un servomotor o un
motor paso a paso, y mantener así la velocidad constante y por lo tanto
la frecuencia también constante.
Existen distintos tipos de reguladores, los que se diferencian
por la precisión o sofisticación necesitada. Estos pueden ser
mecánicos, mecano-hidráulicos o electro-hidráulicos. Todos los
mecanismos nombrados previamente, actúan por acción-reacción,
corrigiendo en uno u otro sentido la posición de la válvula,
provocando una cierta inestabilidad. Los sistemas más sofisticados
corresponden a los electrohidráulicos, en donde se tiene que la
corrección puede ser proporcional, integral o derivativa, obteniendo
un mínimo de variación en el proceso de regulación.

7
4.1.2 ASPECTO SECUNDARIO

Las distintas tecnologías utilizadas en centrales hidroeléctricas deben

tener algún sistema de control que les permita operar en condiciones
aceptables para el sistema.
Genéricamente estos sistemas de control son muy similares,
ya que se debe monitorear, controlar y tiene que tener constantes de
ajuste. Como se ve más adelante, existen distintos esquemas a utilizar
como controlador del generador, pero independiente de este debe tener
una etapa de monitoreo, y parámetros ajustables, los que influyen de
manera significativa en la evolución del sistema.
Luego, se puede encontrar alguna manera de configurar los
sistemas de control para cada unidad distinta, coordinar los sistemas
de monitoreo y control remoto, de manera de tener una comunicación
entre ellas, tomar acciones en conjunto y ajustes necesarios para
operar en forma correcta.

4.1.3 MONITOREO Y CONTROL REMOTO

El sistema de monitoreo y control remoto se controla a través de la

plataforma computacional LabView la cual permite realizar una
“programación visual” de manera sencilla a través de diagramas de
bloques en lugar de códigos. Debido a la alta compatibilidad que
posee este software con otros programas e instrumentos, utilizando el
puerto USB.
Las características que posee el programa son:

 Visualización de variables eléctricas de la Central Hidroeléctrica

en medidores e indicadores numéricos. Las variables incluidas

son: tensión fase neutro, corriente de línea, frecuencia eléctrica,

potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia.

8
  Variación temporal de la frecuencia y tensión visualizada a través

de gráficos independientes.

 Control sobre el estado de operación de la central hidroeléctrica

mediante un interruptor se controla la conexión u operación de la

central.

 Se puede decidir si el control de excitación y de posición de la

válvula es automático o manual. En caso de ser manual se tiene la

capacidad de modificar sus valores de forma independiente.

 Con el fin de poder documentar el comportamiento de la Central

Hidroeléctrica cuando el usuario lo requiera, existe un botón

denominado “Realizar mediciones” que al ser presionado activa un

segundo programa capaz de almacenar los datos enviados por el

control general para luego ser guardados en un archivo de Excel.

 Finalmente existe un botón que termina el ciclo de monitoreo y

control, denominado ‘‘Finalizar programa’’.

4.1.4 TURBINAS HIDRAULICAS

Las turbinas hidráulicas son turbo máquinas que pueden convertir la

energía potencial de tipo gravitatorio en energía cinética al pasar
sucesivamente por el distribuidor y el rodete, debido a la diferencia de
nivel existente entre la entrada y la salida de la conducción;
ocasionando cambios en la magnitud y dirección de la velocidad del
fluido, lo que hace que se produzcan fuerzas tangenciales en el rodete,
generando así la energía mecánica al girar así
Si la turbina aprovecha únicamente la energía cinética del
agua, se denomina impulso de la que es el ejemplo característico de

9
Pelton. Cuando la turbina es capaz de utilizar la energía estática del
agua se llama de reacción, como son la Francis y la Kaplan. El grado
de reacción en estas máquinas es siempre inferior a la unidad, lo que
quiere decir que también pueden usar la energía dinámica del agua.
Las tres turbinas citadas, Pelton, Francis y Kaplan, son conocidos
como los tres grandes, por las principales turbinas hidráulicas
empleadas en la actualidad.

4.1.3.1 CLASIFICAION DE LAS TURBINAS HIDRAULICAS

Las turbinas hidráulicas se pueden clasificar según diferentes

criterios:
a) Según la dirección del flujo a través del rodete:
Asistiendo a la dirección de entrada del agua en las
turbinas, pueden ser clasificadas en:
Axiales, (Kaplan, Hélice y Bulbo) cuando el agua entra
paralelamente al eje como se ve en la fig. 1a.
Radiales, (centrípetas y centrifugas) cuando el agua
entra perpendicularmente al eje ver fig. 1b, siendo
centrifugas cuando el agua vaya de adentro hacia afuera
y centrípetas cuando el agua vaya de afuera hacia
adentro (Francis).
Mixtas, se tiene una combinación de las anteriores.
Tangenciales, cuando el agua entra tangencialmente
(Pelton) contra las palas, cangilones o cucharas de la
rueda ver fig. 1c.

Figura 1. a) Turbina axial; b) Turbina radial; c) Turbina tangencial.

10
b) Según la disposición del eje de giro
 Turbinas de eje horizontal
 Turbinas de eje vertical
c) Según el grado de admisión al rodete
Considerando la alternativa de que los álabes del
rodete estén sometidos parcial o simultáneamente a
la acción del flujo de agua, pueden ser:
• Turbinas de admisión parcial (Pelton)
• Turbinas de admisión total (Francis y Kaplan)
d) Según la variación de la presión estática a
través del rodete
Turbina de acción o impulso: Cuando la presión
estática permanece constante entre la entrada ( P1 )
y la salida del rodete ( P2 ). Este tipo de turbina gira
libre y no tiene tubo de aspiración: la salida del
rodete coincide con la salida de la turbina que se
encuentra a la presión atmosférica; es decir P1 = P2
= Pat. En estas turbinas toda la energía potencial
del salto se transmite al rodete en forma de energía
cinética. Corresponden principalmente a este tipo
las turbinas: Pelton y Michell-Banki.
Turbinas de reacción: Cuando la presión estática
disminuye entre la entrada y la salida del rodete,
(la presión a la entrada del rodete es superior a la
atmosférica). En una turbina de reacción P1 > P2 y
P2 < Pat. La salida de la tubería se encuentra en el
nivel de aguas abajo. En estas turbinas la energía
potencial del salto se transforma, una parte en
energía cinética y la otra en energía de presión.
Corresponden a este tipo principalmente las
turbinas Francis y Kaplan.

11
4.1.3.2 ELEMENTOS DE UNA TURBINA HIDRAULICA

Una turbina hidráulica se compone de tres elementos

básicos:

a) Distribuidor: Es un elemento fijo cuya función es

dirigir el agua, desde la sección de entrada de la
turbina hacia la entrada en el rodete.

Figura 3. Entrada de agua y distribuidor

b) Rodete: Llamado también rotor o rueda, es el

elemento fundamental de las turbinas hidráulicas.
Consta de un disco provisto de un sistema de
álabes (paletas o cucharas) que permiten la
transformación de la energía hidráulica en energía
mecánica, mediante la aceleración y desviación del
flujo de agua a su paso por los álabes.

Figura 3. a) Rodete Pelton; b) Rodete Francis; c) Rodete Kaplan.

Fuente: V. Yepes Piquera (2014)

c) Difusor: También denominado tubo de aspiración

o de succión, es un conducto por el que sale el
12
 agua del rodete y la conduce hasta el canal de
descarga, pudiendo ser recto o acodado y
generalmente con ensanchamiento progresivo
(divergente). Este elemento sólo existe en las
turbinas de reacción y tiene como finalidad,
recuperar bajo la forma de energía de presión; la
energía cinética que puede poseer el agua a la
salida del rodete.

Figura 4. Compuerta, Tubo de aspiración.

V. MATERIAL E IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE TURBINAS DE VAPOR (EHC)

En las centrales eléctricas de turbinas de vapor, los sistemas de control
garantizan que la turbina funciona a pleno rendimiento y de un modo
seguro. Los conversores electrohidráulicos (EHC), los accionadores
hidráulicos, las válvulas solenoides de desconexión, los bloques de
desconexión hidráulicos y los equipos motrices hidráulicos deben funcionar
con aceite limpio y seco para ofrecer el mejor rendimiento. Las tolerancias
de estos complejos componentes hidráulicos son reducidas y los sistemas
emplean éster de fosfato (líquido HFD) para evitar riesgos de incendio. Si
los ésteres se contaminan, no se pueden mantener las propiedades ignífugas,
por lo que el aceite de los sistemas de control de las turbinas de vapor debe
estar limpio y seco.

13
 Si en caso el aceite del sistema de control de las turbinas de vapor no se
mantiene limpio y seco, se arriesga a que se realicen costosas reparaciones o
sustituciones y a periodos de inactividad en la central. El principal problema
con el sistema de control de las turbinas de vapor es la entrada de agua que
hace que el éster vuelva a su estado original de alcohol/fenol y ácidos. Si
ello ocurre, el líquido está condenado, atacaría a los componentes y el
funcionamiento de las válvulas podría verse comprometido. A la larga, si la
turbina de vapor no puede suministrar energía a la red, surge el riesgo de
sanciones.

5.2 VENTAJAS DE LA INSTALACION DE FILTROS DE ACEITE CJC

 Protege su inversión
 Optimice la disponibilidad y los resultados de la central eléctrica.

 Reduzca el riesgo de reparaciones del sistema de control de las

turbinas de vapor.

 Reduzca el riesgo de fallos, averías y sanciones imprevistos.

 Reduzca los gastos de mantenimiento.

Figura 5. Filtros de aceite CJC.

Fuente: Power sector CJC.

Cuando se instala una solución de filtro de aceite CJC en su sistema de

control de las turbinas de vapor, obtiene un filtro de aceite con una

14
capacidad excepcional de eliminación de agua y ácido, lo que le permite
gestionar los productos contaminantes. Ello le ofrece ahorros, una mayor
fiabilidad de los equipos y unos mejores resultados de la central.
Técnicamente, CJC se conoce por mantener el aceite limpio, seco y sin
ácidos ni residuos de oxidación, algo documentado a lo largo de los años y
en diversas instalaciones de sistemas de control de turbinas de vapor. En
muchas centrales eléctricas de todo el mundo se instalan las soluciones de
filtro de aceite CJC. Cuando elige los filtros de aceite CJC, se asegura una
vida útil del sistema de control de las turbinas prolongada, una reducción del
mantenimiento y evita fallos inesperados. Incluso puede supervisar el estado
del sistema mediante el control de contaminación del aceite (OCM).
Para los sistemas de control de turbinas de vapor, podrá utilizar las
siguientes soluciones para sistemas CJC:

5.2.1 FILTROS EHC 1 (HDU 27/108)

Es un filtro fino fuera línea para filtración de aceite en sistemas
de transmisión de energía hidráulica, lubricación, refrigeración
y sistemas de temple.

Figura 4. Filtro HDU 27/108.

Fuente: Power sector CJC.

15
5.2.2 FILTROS EHC 2 (HDU 2x27/108 MULTISTAY)
HDU multicolumna son filtros finos fuera línea para filtración
de aceite con 2, 3 o más filtros de la serie HDU 27/-,
instalados en paralelo. Los filtros se utilizan para el
mantenimiento de fluidos en transmisión de energía
hidráulica (sistemas grandes), lubricación, refrigeración y
sistemas de aceite de temple.

Figura 5. Filtro HDU multicolumna.

Fuente: Power sector CJC.

5.2.3 FILTROS EHC 3 (HDU 3x27/108 ACIDITY)

El filtro HDU intercambiador de iones consiste en filtros finos
estándares HDU de 3 micras absolutas, con una gran
capacidad de retención de suciedad el cual es ideal para el
sistema de control de turbinas.

Figura 6. Filtro HDU intercambiadores de iones.

Fuente: Power sector CJC.

16
 5.2.4 CONTROL DE CONTAMINACION DEL ACEITE OCM
El OCM15 mide el desgaste generado en los sistemas de
aceite, se usa para aceites hidráulicos, lubricantes y de
engranajes sobre todo es adecuado para medir aceites con
grandes cantidades de burbujas de aire.

Figura 7. Control de contaminación de aceite OCM15

Fuente: Power sector CJC.

Las soluciones para sistemas CJC son compatibles con todos los tipos de
sistemas de control de turbinas y se entregan en todo el mundo, así como se
precisó en cada punto.

5.3 SISTEMAS PARA MONITOREAR CAVITACION EN TURBINAS

Dentro de los problemas más importantes que se presentan en la operación
de plantas de generación hidroeléctrica, se encuentran los causados por la
cavitación en las turbinas hidráulicas. Este fenómeno es responsable de altos
niveles de vibración, ruido y desgastes en zonas del rodete, además de
reducir la eficiencia de la máquina, lo que se traduce en una disminución de
disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de la planta, y cuya
reparación es bastante costosa en términos económicos, horas hombre y
recursos utilizados.
Para el sistema de monitoreo de cavitación diseñado se programó un
software denominado DEVICA2003, el cual se desarrolló a partir de la
optimización del método vibratorio de detección de cavitación desarrollado
por Bourdon.

17
5.3.1 METODO VIBRATORIO DE DETECCION DE
CAVITACION
Los impactos producidos por las implosiones generadas en la
cavitación poseen la característica de excitar un amplio espectro
de frecuencias. El método de detección vibratoria de cavitación
utiliza la envolvente de la señal de alta frecuencia de la
respuesta vibratoria de la estructura en el cojinete guía para
identificar estos impactos y además establece su relación con las
pulsaciones de presión de baja frecuencia, que gobiernan el
crecimiento y colapso de las cavidades de vapor, para descifrar
el carácter periódico del fenómeno.
5.3.2 RECOLECCION DE LAS SEÑALES
Para la recolección de los datos es necesario la instalación y
montaje de 3 acelerómetros ubicándolos de la forma siguiente
(figura 8).
 Radialmente sobre la cubierta del cojinete de la turbina
en posición aguas arriba a 0°.
 Radialmente sobre la cubierta del cojinete de la turbina a
270° del anterior, girando en sentido horario.
 Horizontalmente sobre el brazo de la última paleta
directriz de la caja espiral.

Figura 8. Ubicación de los acelerómetros de monitoreo en la turbina.

Fuente: Marquez A. y Gutierrez J. (2001).

El cojinete guía es el mejor punto de medición para la detección

de los niveles de cavitación, por ello los acelerómetros

18
 montados sobre su parte externa permiten registrar la respuesta
vibratoria en el plano de la estructura a los impactos de
cavitación, mientras que el sensor sobre la paleta directriz
identifica las pulsaciones de presión generadas por el proceso de
creación, crecimiento y colapso de las cavidades de vapor en el
flujo, convirtiendo a la señal en una referencia para descifrar el
carácter periódico de la cavitación.

5.3.3 REGULADOR DE VELOCIDAD ELECTRONICO

Para describir las características de los reguladores electrónicos
o digitales, es necesario hacer un análisis porque existe el
cambio de un regulador mecánico.
Por medio del regulador de velocidad electrónico, se estima una
mejora en los siguientes parámetros:
 Incremento en la seguridad de la unidad y en los pasos
de agua.
 Control mejorado en la precisión y estabilidad.
 Simplificación del régimen de operación.
 Disponibilidad de los componentes mejorados.
 Incremento en la producción anual de energía.

5.3.4 INCREMENTO EN LA SEGURIDAD DE LA UNIDAD

La aplicación elemental para el incremento de seguridad
consiste básicamente en el régimen de cierre del servomotor en
dos pasos, para minimizar el golpe de ariete. Además de realizar
pruebas periódicas de los componentes de protección de parada.

5.3.5 CONTROL MEJORADO DE PRECISION Y

ESTABILIDAD
Garantiza alta resolución aplicada a la medición de la velocidad,
algoritmos de control sofisticado (controlador PID en
comandos), todos estos requerimientos aplicados acorde con las

19
 normas DIN (Instituto Alemán de Normalización), IEC
(Comisión Electrotécnica Internacional).

5.3.6 SIMPLIFICACION DELL REGIMEN DE OPERACIÓN

El régimen de operación puede ser simplificado por medio de la
implementación de los siguientes sistemas:
 Controladores en turbinas para regular la velocidad,
potencia, apertura y nivel.
 Control conjunto para regular la potencia, nivel o caudal.
 Sistema de control superior para el control de la cascada.

5.3.7 DISPONIBILIDAD DE LOS COMPONENTES

Todas las partes utilizadas son componentes estándares y
probados, entre ellos tenemos:
 Controlador de turbina digital.
 Control conjunto.
 Transmisor de retroceso.
 Sensor de medición de velocidad.
 Bombas, válvulas, etc.
 Cabe recalcar que los reguladores modernos son
controlados y realizados mediante software del equipo.

20
VI. ANALISIS SITUACIONAL
Las turbinas con eficiencia record llegan por primera vez a México

La entidad de Sinaloa en México no solo será conocida por ser el estado

agrícola más importante de México. En un par de años será la región con la
mejor eficiencia energética del país. En el norte del estado, en el municipio de
Topolobampo, ha iniciado la construcción de una planta de ciclo combinado de
alta eficiencia y capacidad digital que, en 2020, cuando inicie operaciones,
generará 779 MW, la potencia suficiente para abastecer a más de 2.5 millones
de hogares mexicanos.

Esta cantidad de electricidad no resulta nada despreciable, especialmente si

tomamos en cuenta que la demanda energética del país ha aumentado en un
25% desde 2000, superando significativamente la tasa media de la OCDE,
(Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos) y con
proyecciones de crecer un 50 % más en los próximos 25 años.
Este proyecto, que contribuirá a satisfacer esa creciente demanda, es conocido
como “Topolobampo III” y uno de sus grandes atractivos es su tecnología.
Por primera vez, una planta en México contará con las turbinas de gas 7HA.01,
diseñadas por GE para reducir el consumo de combustible significativamente,
así como las emisiones. Estas máquinas son capaces de proporcionar energía
en cualquier momento que la red eléctrica lo requiera o cuando las fuentes de
energía renovables, como la eólica y solar, no estén disponibles.
La eficiencia de “Topolobampo III” atraerá reflectores porque dos turbinas
7HA.01 de GE la alimentarán con gas natural. Esta turbina es tan eficiente que
hace unos meses contribuyó para que el bloque 1 de la planta Nishi-Nagoya de
Chubu Electric Power, en Japón, obtuviera el Récord Guinness por ser la
central eléctrica de ciclo combinado más eficiente del mundo, en la categoría
de 60Hz. La turbina de gas 7HA convierte el 63% de su combustible en
electricidad, lo que representa menores emisiones por megawatt generado, y es
lo que hará que “Topo”, como lo llaman los locales, sea la planta más limpia y
eficiente.
El responsable de traer esta tecnología por primera vez a México es la
compañía eléctrica Iberdrola México, uno de los clientes de GE con mayor
trayectoria y presencia en México, donde, para finales de 2018, tendrá más de

21
7,000 MW de capacidad instalada a través de 20 centrales de ciclo combinado,
cogeneraciones, parques eólicos y fotovoltaicos.
“Para Iberdrola México, ser el primer cliente de GE en México con esta
tecnología representa un paso importante que fortalece la relación entre ambas
compañías. La tecnología de GE contribuye al objetivo de Iberdrola de generar
energía cada vez más eficiente, competitiva y amigable con el medio ambiente
en México”, aseguró Enrique Alba, director general de Iberdrola en México.
Las turbinas no son el único elemento digno de reflectores. Además de las
turbinas 7HA.01, Topolobampo III utilizará una turbina de vapor D650, tres
generadores y dos recuperadores de calor. Además, la planta contará con
información en tiempo real sobre sus operaciones gracias a algunas de las
mejores soluciones digitales que ofrece el portafolio de Digital Power Plant de
GE, y que van desde controles avanzados hasta sistemas de control
alimentados por Predix, la plataforma basada en la nube de GE para Internet
industrial.
“Con nuestras avanzadas capacidades digitales transformaremos la forma en
que las futuras demandas puedan atenderse al proveer energía más confiable,
eficiente y flexible para los mexicanos, como nunca antes”, Marco Vera,
director general de Gas Power Systems y Power Services de GE Power.

Figura 9. Turbo por cada cilindro.

Fuente: Card and drive (2018).
“Topo” proveerá energía a los mexicanos… y también trabajo. Ingenieros del
Centro de Ingeniería Avanzada de GE en Querétaro (GEIQ), México,
trabajarán en el proyecto apoyando en la puesta en marcha y la operación de
la planta. Otros más que estarán en el Centro de Servicio de Morelia,

22
 Michoacán, cuya apertura fue anunciada por GE, proporcionarán
mantenimiento, pruebas y reparaciones.
Con “Topolobampo III”, y de la mano de GE e Iberdrola, México se apresura
a satisfacer la demanda eléctrica que tendrá en los próximos años y a poner a
Sinaloa en el mapa global de la más alta eficiencia energética.

VII. CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSION GENERAL
Las turbinas Francis son las más utilizadas en las instalaciones hidráulicas

debido a que pueden ser utilizadas en instalaciones de diferentes

características constructivas. En muchas ocasiones no es posible medir las

características de funcionamiento de una turbina dentro de las mismas

instalaciones donde esta se encuentra, es por esto que se hace necesario

recurrir a modelos de estas para hacer estudios más detallados de su

comportamiento. Los modelos que se utilicen para dichos estudios deben

ceñirse a relaciones de semejanza geométrica, dinámica y cinemática, con

la turbina real para poder asegurar que el mismo comportamiento

presentado en el modelo va a ser presentado por la turbina real en su

funcionamiento diario. Las relaciones existentes entre las variables básicas

de funcionamiento (caudal, velocidad de giro, potencia, altura de salto, etc.)

dan origen a las leyes y coeficientes de funcionamiento utilizados para

describir el comportamiento de las turbinas hidráulicas. El concepto de

turbina unidad es de gran ayuda cuando se trata de establecer las relaciones

semejanza entre el modelo y la turbina real. La eficiencia global de la

turbina puede ser determinada mediante la relación entre la potencia

entregada por la turbina y la potencia transmitida el eje, o bien se puede

definir como la relación entre dichas potencias, la energía hidráulica

específica y la energía mecánica especifica de la turbina.

23
Otra conclusión sería que el regulador de velocidad es una pieza

fundamental para el funcionamiento de los generadores, la misión del

mismo es mantener la velocidad de giro constante para permitir la

sincronización del generador a la red de interconexión con el sistema.

Cuando el regulador está conectado propiamente a la red, tiene la misión de

contribuir a la regulación frecuencia-potencia del generador y el sistema

eléctrico.

Y como última conclusión referida a nuestro control y monitoreo de

turbinas hidráulicas, sabemos que cada una de las pruebas permite

determinar el funcionamiento y el comportamiento del regulador tanto en

velocidad como en frecuencia y potencia, determinando los valores de

frecuencia y potencia si aumentan o disminuyen hasta llegar a la

estabilización del sistema y el funcionamiento de manera óptima y

eficiente.

24
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] C. Mataix, Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas, 2da edicion ed.,

Ediciones del Castillo, 1986.
[2] FERNÁNDEZ, P. (2005). Turbinas Hidráulicas. Editorial Limusa.
España.
[3] GERE, J; Timoshenko, S.(2000). Mecánica de Materiales. Cuarta
Edición.Editorial: Espasa-Calpe. España
[4] I. Suescun, Curso de centrales hidráulicas, capitulo 4, Universidad de
Antioquia.
[5] JARA, W.(1998). Maquinas Hidráulicas.(1ed.). Editorial: W&H
Editoral. Lima –Perú.
[6] “Sobrealimentación”, Wikipedia, 16/05/2015 [en línea]. Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Sobrealimentaci%C3%B3n
[7] POLO ENCINAS, M. (1983). Turbomáquinas Hidráulicas, Tercera
edición:Editorial: Limusa. México
[8] O. Audisio, “Pequeñas centrales hidráulicas: Bombas utilizadas como
turbinas”, Universidad Nacional del Comahue, Argentina.
http://www.cedecap.org.pe/uploads/biblioteca/50bib_arch.pdf
[9] M. Vargas, “Sistema de monitoreo y control remoto para una central
micro hidráulica”, Universidad de Chile, Agosto 2008
http://mishumildesobrasdearte.blogspot.com.es/2012/06/mecanica-como-
funciona-un.html

25
IX. ANEXOS
 Ejemplo de pantalla de operación e instrumentación

 Secuencia de arranque y paro

26