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Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la
presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto
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El peso de los frascos llenos fluctúa alrededor de los 250 grs. Si la característica
cantidades de aceite, huevos y otras materias primas se van a usar. Hay que
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fijar el tipo y tamaño de equipo que se va a utilizar, y la temperatura de trabajo. Y
fluctuación de todos los factores y variables que afectan el proceso. Por ejemplo,
cada vez que se hace un lote de mayonesa hay que pesar el aceite según lo que
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dependen del análisis de los datos. Como hemos visto, los valores numéricos
Herramientas de la Calidad.
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Estas son:
1. Braistorming
2. Diagramas de Causa-Efecto
3. Planillas de Inspección
4. Gráficos de Control
5. Diagramas de Flujo
6. Histogramas
7. Gráficos de Pareto
8. Diagramas de Dispersión
BRAINSTORMING
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Existen 2 clases:
Para asegurar que cada uno de los participantes se sienta cómodo para
expresarse libremente, primero se realiza el brainstorming creativo y luego
se sigue con sesiones separadas de brainstorming crítico.
3. Escriba las ideas exactamente como las personas las expresan. Continúe
hasta que todas las ideas hayan sido expuestas.
4. Pregunte al equipo si todas las ideas escritas son entendidas, caso contrario
aclárelas.
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3. Elimine las ideas que no satisfacen los criterios. Elimine solamente si los
participantes están de acuerdo.
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Esta técnica es usada para seleccionar uno o dos del total de opciones para
actuar sobre eso. Las técnicas de reducción son generalmente usados cuando
usted enfrenta un numero de opciones y el grupo no puede decidir con cual
proceder y/ó cuando hay un desacuerdo dentro del grupo de cual es la mejor
opción.
Valuación
Ponderación
Voto múltiple
Valuación
3. Valúe cada opción frente al criterio, por ejemplo usando una escala de 1(lo
peor) al 10 (lo mejor).
4. Adicione el total para cada opción y seleccione la opción con mayor valor.
10 = lo mejor, 1 = lo peor
Ponderación
2. En lugar de usar una escala de 1 a 10, pondere las opciones desde el mejor
hasta el peor para cada criterio.
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3. Adicione la ponderación para cada opción y seleccione la opción de mayor
ponderación.
Voto múltiple
3. Deje que cada persona decida como escoger su voto ( votos múltiples para
una opción son permitidos ).
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BRAINSTORMING DE CAUSAS
AREA O DIA MES AÑO
SECTOR:________________________________________
_____________________________
___________________________________________________________________________
_____________
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BRAINSTORMING DE SOLUCIONES
AREA O SECTOR: DIA MES AÑO
__________________________________________
_______________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
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Diagramas de Causa-Efecto
que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad
del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo.
Para ello nos sirven los Diagramas de Causa - Efecto, conocidos también
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Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:
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estas preguntas:
pequeña Cantidad.
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d. ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por
está terminado.
publicada por UNIPUB (N. York). Se trata de una máquina en la cual se produce
las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las
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Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente
las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las
las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las
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permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se
Planillas de Inspección
para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar
estadística.
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Luego realizamos las mediciones y las vamos anotando en la Planilla. Por
ejemplo, si obtuvimos los tres valores siguientes 1.8, 2.6, 2.6 y los registramos
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pié. Esta es la Frecuencia de cada resultado, que nos dice cuáles mediciones se
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¿Qué información nos brinda la Planilla de Inspección? Al mismo tiempo que
Central de las mediciones. En nuestro caso, vemos que las mismas están
Habría que investigar por que la distribución de los datos tiene esa forma.
Además podemos ver la Dispersión de los datos. En este caso vemos que los
datos están dentro de un rango que comienza en 1.5 y termina en 3.3 . Nos
muestra entonces una información acerca de nuestros datos que no sería fácil
de ver si sólo tuvieramos una larga lista con los resultados de las mediciones.
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Y además, si marcamos en
calidad que estamos midiendo (LIE y LSE) podemos ver que porcentaje de
Gráficos de Control
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El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio
pistón para motor de automóvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se
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Podemos observar en este gráfico que los valores fluctúan al azar alrededor del
Pero ¿Qué ocurre cuando un punto se va fuera de los límites? Eso es lo que
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Esa circunstancia puede ser un indicio de que algo anda mal en el proceso.
calidad que es una variable continua se utilizan en general los Gráficos X-R.
Estos en realidad son dos gráficos que se utilizan juntos, el de X (promedio del
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Diagramas de Flujo
utilizados usualmente:
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Los símbolos gráficos para dibujar un diagrama de flujo están más o menos
normalizados:
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vemos un diagrama de flujo para representar el proceso de fabricación de una
lo que está escrito sobre el mismo (lo que se supone debería ser el proceso).
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Probar el Diagrama de Flujo tratando de realizar el proceso como está
descripto en el mismo, para verificar que todas las operaciones son posibles tal
Histogramas
Esto permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (Tendencia
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Así como están los datos es muy difícil sacar conclusiones acerca de ellos.
Intervalos Nº Pacientes
(Frecuencia)
<50 0
50-55 0
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55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3
100-105 0
105-110 0
>110 1
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Ahora se pueden representar las frecuencias en un gráfico como el siguiente:
Por ejemplo, la tabla nos dice que hay 48 pacientes que pesan entre 65 y 70
el gráfico:
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información que estaba oculta en la tabla original de datos. Por ejemplo, nos
permite apreciar que el peso de los pacientes se agrupa alrededor de los 70-75
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kilos. Esta es la Tendencia Central de las mediciones. Además podemos
observar que los pesos de todos los pacientes están en un rango desde 55 a
observar que hay muy pocos pacientes por encima de 90 kilogramos o por
debajo de 60 kilogramos.
Diagrama de Pareto
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia
mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay
muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de
La minoría vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayoría útil a la derecha. Hay veces que
es necesario combinar elementos de la mayoría útil en una sola clasificación denominada otros, la
cual siempre deberá ser colocada en el extremo derecho. La escala vertical es para el costo en
La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de
características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los
recursos necesarios para llevar acabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.
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· La minoría de clientes que representen la mayoría de las ventas.
obtenidas.
inventarios.
Concepto
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por
orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber
reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de
prioridades.
¿Qué es?
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Vilfredo
población poseía la menor parte de la riqueza. Con esto estableció la llamada "Ley de Pareto"
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El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla
80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de
las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del
problema.
Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales” de los “muchos
triviales”. Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos
de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos
para mejorar. Reducir los problemas más significativos (las barras más largas en una Gráfica
Pareto) servirá más para una mejora general que reducir los más pequeños. Con frecuencia, un
aspecto tendrá el 80% de los problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos serán
herramienta puede resultar una alternativa excelente para un gerente de estilo Bombero, quien
constantemente a la hora de resolver problemas solo “apaga incendios”, es decir, pone todo su
¿Cuándo se utiliza?
forma sistemática.
· Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del
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· Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones
Pareto es una herramienta de análisis de datos ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la
permite ver cuáles son los problemas más grandes, permitiéndoles a los grupos establecer
prioridades. En casos típicos, los pocos (pasos, servicios, ítems, problemas, causas) son
responsables por la mayor parte el impacto negativo sobre la calidad. Si enfocamos nuestra
atención en estos pocos vitales, podemos obtener la mayor ganancia potencial de nuestros
Un equipo puede utilizar la Gráfica de Pareto para varios propósitos durante un proyecto para
lograr mejoras:
después” para demostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la Gráfica de Pareto es una
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¿Cómo se utiliza?
tiempo).
2. Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este paso.
7. trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se calculó
anteriormente)
8. de izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente. Si
existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin importar su valor. Es decir, que no debe
9. trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo, comenzando por el
0 y hasta el 100%
10. trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte superior de la
11. dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar la
Como hemos visto, un Diagrama de Pareto es un gráfico de barras que enumera las categorías
en orden descendente de izquierda a derecha, el cual puede ser utilizado por un equipo para
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Dentro de las dificultades que se pueden presentar al tratar de interpretar el Diagrama de Pareto
es que algunas veces los datos no indican una clara distinción entre las categorías. Esto puede
verse en el gráfico cuando todas las barras son más o menos de la misma altura.
Otra dificultad es que se necesita más de la mitad de las categorías para sumar más del 60% del
efecto de calidad, por lo que un buen análisis e interpretación depende en su gran mayoría de un
En cualquiera de los casos, parece que el principio de Pareto no aplica. Debido a que el mismo se
ha demostrado como válido en literalmente miles de situaciones, es muy poco probable que se
haya encontrado una excepción. Es mucho más probable que simplemente no se haya
seleccionado un desglose apropiado de las categorías. Se deberá tratar de estratificar los datos
Esto nos lleva a la conclusión que para llevar a cabo un proceso de Resolución de Problemas
/Toma de Decisiones (RP/TD) es necesario manejar cada una de las herramientas básicas de la
oraciones de ejemplo:
“Existen (número de categorías) contribuyentes relacionados con (efecto). Pero estos (número de
pocos vitales) corresponden al (número) % del total (efecto). Debemos procurar estas (número)
categorías pocos vitales, ya que representan la mayor ganancia potencial para nuestros
esfuerzos.”
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Ejemplo de aplicación
Un fabricante de heladeras desea analizar cuales son los defectos más frecuentes que aparecen
en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los
Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a medida que sale de producción registrando
sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Después de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una
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Tipo de
Detalle del Problema Frec.
Defecto
nivelar
arranca parada
detiene Temperatura
anteriores
herméticamente
Total: 88
La última columna muestra el número de heladeras que presentaban cada tipo de defecto, es
decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica
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podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de heladeras en cada tipo de
defecto:
Tipo de
Detalle del Problema Frec. Frec. %
Defecto
nivelar
arranca parada
detiene Temperatura
anteriores
herméticamente
Total: 88 100
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Podemos ahora representar los datos en un histograma como el siguiente:
Pero ¿Cuáles son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo más evidente,
antes de graficar podemos ordenar los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia:
Tipo de
Detalle del Problema Frec. Frec. %
Defecto
Motor no No para el motor cuando alcanza 36 40.9
detiene Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30.7
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies externas 5 5.7
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede 1 1.1
nivelar
Motor no El motor no arranca después de ciclo de 1 1.1
arranca parada
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra 0 0.0
herméticamente
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Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta manera, si
hubiese tenido un valor más alto, igual debería haberse ubicado en la última fila.
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observar que
los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras, aproximadamente.
Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote
pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan
desaparecería la mayor parte de los defectos.
Diagramas de Dispersión
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aumenta el valor de X disminuye en igual proporción el valor de Y (Correlación
negativa).
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en un gráfico:
siguiente:
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Qué nos muestra este gráfico? En primer lugar podemos observar que las
personas de mayor altura tienen mayor peso, es decir parece haber una
correlación positiva entre altura y peso. Pero un hombre bajito y gordo puede
pesar más que otro alto y flaco. Esto es así porque no hay una correlación total y
absoluta entre las variables altura y peso. Para cada altura hay personas de
distinto peso:
Sin embargo podemos afirmar que existe cierto grado de correlación entre la
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Cuando se trata de dos variables cualesquiera, puede no haber ninguna
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Por ejemplo, en el siguiente gráfico podemos ver la relación entre el contenido
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