DISEÑO DE AISLAMIENTO DE LA EMBARCACION UNSA I

ASPECTOS GENERALES DE LA REFRIGERACIÓN

Refrigerar es disminuir la temperatura de una sustancia o ambiente
por debajo de la temperatura que lo rodea (Dossat, 1980).
Una de las principales aplicaciones de la refrigeración es sin duda en
la conservación de alimentos.
Los alimentos de origen animal y vegetal, tienen como característica
general su naturaleza perecible, por lo cual tienen un periodo limitado
de conservación. La actuación del frío limita la invasión y
multiplicación de los microorganismos, debido a que estos son
fácilmente inhibidos de sus funciones metabólicos de reproducción,
con lo que se consigue que el sabor, olor y aspectos penas se
diferencia de los alimentos frescos aún después de almacenados
(Redlich, 1957).

La importancia que va adquiriendo la refrigeración en la conservación

de alimentos obedece al rápido crecimiento de la población, a sus
necesidades de alimentación; en algunos casos al requerimiento de
un sistema de conservación que preserve los alimentos cuando estos
se encuentran lejos de los centros de consumo (Plank, 1977).

DISEÑO DE CÁMARAS FRIGORÍFICAS

 Cálculo del volumen total
En el cálculo de volumen de una cámara se busca el área mínima de
filtración de calor que según Redlich (1957), es el paralelepípedo,
siendo el cubo del volumen de superficie mínima.
El volumen total es determinado según el espacio que ocupan los
siguientes elementos:
a) Espacio para los productos almacenados
Se considera el tipo de producto, sus dimensiones, el envase y
la forma coma va distribuido dentro de la cámara.
b) Espacio para la circulación de aire
 Se considera el espacio necesario para la circulación de aire
acreedor de los productos.
Según Redlich (1957), una separación de 1” a 1 ½” en planos
verticales y horizontales es la indicada.
c) Espacio para la movilización
Se considera áreas para la movilización de las personas y la
carga a almacenar. Redlich (1957), recomienda pasillos con u
ancho de 2.00 a 2.50 pies.
d) Espacio para evaporadores
Generalmente los evaporadores van dentro de la cámara.
Es necesario reservarles espacio suficiente para instalarlos.
Si la distribución de aire dentro de la cámara, se realiza
mediante conductos especiales, es menester tomar en cuenta
el volumen y las dimensiones de las mismas.
e) El aislamiento
El proyectar una cámara implica necesariamente la previsión
del volumen que ocupará la capa aislante y las capas
complementarias de adherencia y de acabado interior.
El espesor del aislante a usar depende de la conductividad
térmica del material, así; materiales aislantes con alta
conductividad requieren de un espesor mayor que aquellos que
presentan una baja conductividad.

 Cálculo de cargas térmicas

Se denomina carga térmica a la cantidad total de calor que se
extrae de una sustancia o ambiente que se desea enfriar para
alcanzar la temperatura deseada en el producto o para mantenerla
en ese valor si ya se alcanzó (Dossat, 1980).

En el cálculo de la carga térmica se consideran las siguientes

fuentes de calor:
1) Carga térmica por paredes, techo y piso
Es el calor que fluye por conducción y convección a través de las
paredes del espacio refrigerado debido a la diferencia de
temperatura entre el interior y el exterior de la cámara.

Una de las formas de calcular esta carga es mediante la ecuación

de Fourier, en donde se obtiene multiplicando el coeficiente global
de transferencia de calor, por el área y por la diferencia de
temperatura entre el interior y exterior de la cámara (Dossat,
1980).

2) Carga térmica por cambios de aire

Es la carga que origina por filtración de “aire caliente” hacia el
interior de la cámara cada vez que esta se abre.

Un método para calcular ésta carga térmica es multiplicando la

densidad del aire exterior por l volumen de la cámara y por la
diferencia de entalpías del aire externo e interno de la cámara
(Redlich,1957).

3) Carga térmica por radiación solar

El calor por radiación ya sea del sol o del algún otro cuerpo
caliente, hace que la temperatura en la superficie exterior de una
cámara sea mayor que la temperatura ambiente.

Debido a que cualquier incremento que se tenga en la

temperatura de la superficie exterior hará que se incremente el
diferencial de temperatura a través de la pared, el diferencial de
temperatura a través de paredes asoleadas deberá ser corregido
para compensar el efecto por radiación.

4) Carga térmica por producto

Se denomina así el calor que debe retirarse del producto para
reducir su temperatura hasta el valor recomendado para su
conservación.
Para cámaras de enfriamiento, se halla multiplicando la masa o
peso del producto por su calor específico antes de su punto de
congelamiento, por la diferencia de temperatura desde su ingreso
a la cámara hasta la temperatura prevista de conservación,
dividido entre el tiempo de enfriamiento del producto (Redlich,
1957).
Para cámaras de congelamiento hay que añadir a esta carga el
calor latente que se requiere para congelar el producto más el
calor que hay que extraer por debajo de su punto de congelación
(Dossat, 1980).

5) Carga térmica por motores eléctricos

Es causado por el calor que liberan los motores y/o elementos que
ete acciona.

Se halla multiplicando la potencia del motor por el factor de calor

de motores y por el tiempo de funcionamiento (Dossat, 1980).

6) Carga térmica por persona

Es el calor entregado por las personas que laboran o permanecen
en el interior de la cámara, por razones de acarreos, acomodos,
inspección, etc. Se halla multi0plicando el número de pronas por
el factor de entrega de calor por persona y por el tiempo de
permanencia en la cámara

7) Carga térmica por respiración

Esta carga térmica se genera por el proceso de maduración que
siguen en general todos los productos vegetales después de
cosechados.
 Se halla multiplicando la masa o peso del producto por el factor de
respiración (Redlich, 1957).

8) Carga térmica por luces

Es causada por el calor que generan los focos dentro de una
cámara cuando están prendidos.

Se halla multiplicando el número total de focos por el factor de

ganancia y por la potencia de cada foco (Dossat, 1980).
Dossat (1980), considera el factor de ganancia por el foco igual a
3.42 BTU/Hr-watts.
Redlich (1957), menciona una regla práctica para estimar el
número de focos que debe de haber en una cámara; la cual es: 2
watts/pie 2
de piso.

9) Carga térmica por envase

Es el calor que traen consigo los recipientes o envases. Se calcula
multiplicando la masa o peso de los envases por el calor
específico de los mismos, y por la diferencia de temperatura de
ingreso y la temperatura interior de la cámara (Dossat, 1980).

Sanguinetti (1982), menciona que el calor específico de los

envases se encuentra entre 0.6 a 0.8 BTU/lb-°F.

10) Carga térmica total

Es la suma de todas las cargas térmicas anteriores durante un
periodo de 24 horas, más un porcentaje de seguridad de un 5 – 10
% (Dossat, 1980).

 Cálculo de la capacidad total

La capacidad total representa la cantidad de calor horario que se
debe de evacuar del interior de una cámara frigorífica o desde un
producto para reducirle su temperatura.
Se halla dividiendo la carga térmica total que corresponde al período
de 24 horas, entre el tiempo de funcionamiento del equipo, que está
directamente vinculado al método de deshielo que se emplee
(Dossat, 1989).

AISLANTES TÉRMICOS
La producción de frío es tanto más costosa cuanto más baja es la
temperatura a que se produce; por consiguiente, es indispensable
economizar el frío producido protegiendo los recintos enfriados
contra las entradas de calor; para lo cual se utilizan los materiales
aislantes (Rapin, 1979).

Para que un material sea aislante, y por ello mal conductor del calor,
hace falta que este material esté formado por gran número d células
huecas conteniendo aire seco en reposo, u otros gases, con un
coeficiente de conductividad muy bajo. (Rapin, 1979).

Estas consideraciones explican porque todos los materiales aislantes

son ligeros y también el porque el poder aislante varía en razón
inversa a a su peso específico (Rapin, 1979).

Las características que debe reunir un buen aislante son

(Redlich,1957):
1) Que sea ligero y no higroscópico
2) Que sea imputrescible
3) Que sea inodoro
4) Que no reaccione con otros materiales
5) Que sea resistente a la presión
6) Que no sea inflamable
7) Que presente baja conductividad térmica
8) Que sea poco permeable al vapor de agua
Rapin (1979), presenta una descripción de los principales
materiales aislantes, los cuales son:
a) Corcho
El corcho es el más antiguo de los materiales empleados en el
aislamiento frigorífico. Tienen la particularidad de ser un material
liviano y esponjoso.
Su principal cualidad es la de ser imputrescible, además
difícilmente absorbe agua, es durable y aisla muy bien.
Existen 2 tipos de corcho en planchas; el más liviano pesa 7
lb/pie2 y el más pesado pesa 14 lb/pie 2, (34.25 Kg/cm2 y 68.50 Kg/
cm2 respectivamente). Normalmente las planchas miden 12’ x 36’
pudiendo variar el espesor de 1” a 4”.
Las características del corcho son las siguientes:
Densidad: 7.48 – 8.10 llbs/pie3 (0.12 -0.13 ton/m3).
Coeficiente de conductividad: 0.025 BTU/hr,.ft.°F ó 0,042
Kcal/hr.m.°C
Resistencia a la rotura: 31.22 lb/pulg2 (2.20 Kg/cm2).

b) Fibra de vidrio
La fibra de vidrio muchas veces llamada lana de vidrio es un
material fibroso. En éste material, el aire no queda encerrado
dentro de numerosas células pequeñas, sino que permanece
aprisionado entre las fibras entrelazadas del producto.

Es un material muy ligero, imputrescible, no es higroscópico, es

inodoro y neutro frente a otros minerales, además es ignífugo e
inflamable.

Dos tipos de fibra de vidrio se utilizan normalmente en el filamento

frigorífico:
Fibra de vidrio 1
Peso específico: 1.37 lb/pie3 (0.0027 ton/m3).
Coeficiente de conductividad a 32 °F: 0.016
BTU/hr,.ft.°F ó 0,030 Kcal/hr.m.°C
 Fibra de vidrio 2
Peso específico: 2.37 lb/pie3 (0.0038 ton/m3).
Coeficiente de conductividad a 32 °F: 0.016
BTU/hr,.ft.°F ó 0,027 Kcal/hr.m.°C

La fibra de vidrio se presenta comercialmente bajo la forma de

paneles de 3.34 x 1.97 pies, siendo los espesores corrientes de
0.13, 0.16, 0.20, 0.23 y 0.26 pies.

c) Poliestireno expandido (Teknopor)

El considerable número de células que posee confiere a este
material un coeficiente de conductividad bajo. Resiste
particularmente bien a la difusión del vapor de agua. Es estable
hasta temperaturas de -348°F (-200°C), y empieza a deformarse
alrededor de 185 °F (85°C) lo que limita su temperatura de
utilización.

Insensibles a la acción de los ácidos- salvo al ácido nítrico y a la

de los álcalis, resisten al agua de mar y a los aceites vegetales; y
siendo combustibles queman más o menos fácilmente.