Soldadura SAW

Este proceso desarrolla por la década de los 30 por EE. UU y Rusia es uno de los más difundidos
a nivel universal. También llamado Sistema de Arco Sumergido. La SAW es un proceso donde
este es alimentado por alambre, algo parecido a la soldadura por arco metálico con gas. El
alambre se alimenta a través de una antorcha donde se mueve a lo largo de la unión que tenemos
de soldadura por medio de mecanización. La configuración de la maquina GMAW es similar, el
ancho del cordón varía según el voltaje y la penetración de acuerdo al amperaje. Una gran
diferencia con la GMAW es que la SAW usa fundente granular para proteger el arco de la
atmosfera. Este proceso tiene como característica principal que su arco esta enterrado en el
fundente y durante la operación no puede ser visto. Existen ciertas funciones importante que
aporta el fundente fundido como los son alear, desoxidar, generar y dar formar a una atmosfera
protectora para la deposición de soldadura. (Fabricator, 2018)

Ilustración 1: Soldadura SAW

Ventajas:

 Tiene alta penetración.

 Alta tasa de deposición.
 Soldaduras de bajo contenido de hidrogeno.
 Muy buena apariencia del cordón.
 Trabaja a altas velocidades de soldadura.
 Tiene alto factor de operación.

Desventajas:

 Requiere de un fundente externo.

 Solamente soldadura plana u horizontal.
  Se necesita adiestramiento.
 Se requieren uniones cerradas.
 Crea escoria.
 Se necesita buen almacenamiento y protección para el fundente.

Limitaciones:

 Reducida capacidad de posiciones para soldar.

 Se usa principalmente para aceros.
 Requiere la elaboración de trabajos de multipases.
 Una sola pasada se realiza para aceros suaves. (Cera, 2016)

Aplicaciones y metales que se suelda:

Este proceso permite la máxima velocidad de deposición de metal, utilizado para soldaduras largas y
rectas soldando espesores desde 5mm hasta 12mm sin preparación de bordes y de espesor
prácticamente ilimitado con preparación de bordes, en donde la principal aplicación recae en los
aceros suaves de baja aleación, en la reconstrucción de piezas y recubrimientos duros, cabe destacar
que puede ser usado también para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros templados
y algunos tipos de aceros inoxidables siempre y cuando el fundente sea adecuado para los procesos.

Es ampliamente utilizado para construcción naval e industrias de recipientes de presión, así como
también soldaduras de tope. (FRM, 2015)

METAL BASE SOLDABILIDAD

Fierro forjado Soldable
Acero de bajo carbono Soldable
Acero de baja aleación Soldable
Medio y alto carbono Posible pero no popular
Aceros de aleaciones Posible pero no popular
Acero inoxidable Soldable
Tabla 1: Soldabilidad

Equipo para la Soldadura SAW

En este proceso se utiliza un alambre solido recubierto por una fina capa de cobrizado para mejor el
contacto eléctrico y su oxidación.

Limpia las impurezas de la atmosfera o el material base gracias a los elementos que aportan los
desoxidantes junto al fundente.

 Máquina de soldar o fuente de potencia.

 Alimentador de alambre y el sistema de control.
 Soplete para automática, o la pistola de soldar y el montaje de cable para la semiautomática.
 Tolva de fundente y mecanismo de alimentación.
 Mecanismo de desplazamiento para automática.

Especificaciones
Se debe tasar la fuente de poder en un ciclo de trabajo del 100%, debido a que este tipo de
operaciones son de manera continua y se excede el tiempo de soldado en más de 10 minutos.

Al momento de utilizar corriente constante ya sea en AC o DC, se recomienda utilizar un sistema

alimentador de alambre de electrodo con sensibilizador de voltaje.

Se utiliza tanto un generador como un transformador - rectificador como fuente de potencia.

La variación de amperaje entre las maquinas para soldadura SAW están entre los 300 A y los 1500 A.

La potencia de corriente directa se utiliza para aplicaciones semiautomáticas.

Parámetros

Propiedades mecánicas

FXXX

Fundente

NUMERO TENSION DEFORMACION ALARGAMIENTO-2”

6 60-80000 48000 22%
7 70-95000 58000 22%
8 80-110000 68000 20%
9 90-110000 78000 17%
10 100-120000 88000 16%
Tabla 2: Propiedades mecánicas

Tratamiento de calor

A: Tal y como se soldo.

P: Tratamiento de calor posterior al soldado 20 pies-lb.

Z: Sin requisitos.

O: 0°F= -18°C

2: -20°F= -29°C

4: -40°F= -40°C

5: -50°F= -46°C

6: -60°F= -62°C

8: -80°F= -62°C

10: -100°F= -73°C

Sistema de clasificación del electrodo.

ELECTRODO X XX

CONTENIDO DE MANGANESO
X

CONTENIDO

DE CARBONO

x 0.01 C

Composición del electrodo

COMPOSICION QUIMICA (PESO%)
CLASIFICACION DEL ELCTRODO C Mn Si S P Cu

ELECTRODOS DE ACERO AL BAJO MANGANENESO

EL8 0.10 0.25./0.60 0.07 0.035 0.035 0.035
EL8K 0.10 0.25/0.60 0.10/0.25 0.035 0.035 0.035
EL12 0.05/0.15
0.25/0.60 0.07 0.035 0.035 0.035

ELECTRODOS DE ACERO AL MEDIO MANGANESO

EM12 0.60/0.15 0.80/1.25 0.07 0.035 0.035 0.35
EM12K 0.05/0.15 0.80/1.25 0.10/0.35 0.035 0.035 0.35

EM13K 0.07/0.19 0.90/1.40 0.35/0.75 0.035 0.035 0.35

EM15K 0.10/0.20

0.80/1.25 0.10/0.35 0.035 0.035 0.35

ELECTRODOS DE ACERO AL ALTO MANGANESO

EH14 0.10/0.20 1.70/2.20 0.10 0.035 0.035 0.35 (Facumin, 2014)

Bibliografía
Cera, L. E. (2016). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/qaqnp6-a0e--/ventajas-y-desventajas-de-la-
soldadura-por-arco-sumergido/

Fabricator. (2018). The Fabricator español. Obtenido de

https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/arcwelding/-la-soldadura-
por-arco-sumergido-saw-es-el-proceso-adecuado-para-usted-

Facumin. (2014). Facusim. Obtenido de http://wwwfacuminspsold.blogspot.com/2008/03/proceso-

saw_11.html

FRM. (2015). Frm.Utn. Obtenido de

http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/Soldadura%20MAG/SOLDA
DURA%20POR%20ARCO%20SUMERGIDO.htm