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OPERACIONES UNITARIAS II
TEMA:
CONSULTA #2.- SECADORES CONTINUOS Y DISCONTINUOS
DOCENTE:
ING. JAIRO MENDIETA BRAVO
SEMESTRE:
OCTAVO
PARALELO:
8-2
ESTUDIANTES:
● GARCES AQUILES
● LUQUE CAJAS ASHLEY BETSABE
● SOLORZANO KATHERINE
● VELIZ BAQUERIZO DIANA
2018 – 2019
ÍNDICE
ÍNDICE............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÒN ....................................................................................................... 3
METODOLOGÌA ......................................................................................................... 3
CARACTERISTICAS ................................................................................................. 7
FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 7
CONCLUSIÒN .......................................................................................................... 18
NOMENCLATURA ................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 19
BIBLIOGRAFÌA ......................................................................................................... 20
SECADORES DISCONTINUOS Y CONTINUOS
INTRODUCCIÒN
METODOLOGÌA
MÉTODOS DE SECADO
En general, los distintos métodos para llevar a cabo la desecación de sólidos
o líquidos pueden ser de tipo mecánico o fisicoquímico. Los más importantes son
los siguientes:
Mecánicos:
Prensado:
Cosiste en separar un líquido de un sistema sólido-líquido, por compresión del
sistema en condiciones que permitan que el líquido escape mientras que el sólido
quede retenido entre las superficies que lo comprimen.
Centrifugación:
Consiste en aplicar una fuerza centrífuga lo suficientemente elevada, de forma que
el líquido se desplaza en dirección de la fuerza produciéndose la separación.
MARCO CONCEPTUAL
Fundamentos teóricos:
Conceptos de secado
Velocidad de secado
Dónde:
Dónde:
Tiempo de secado
Dónde:
Método gráfico.
Métodos analíticos.
CARACTERISTICAS
FUNCIONAMIENTO
Secadores Continuos
La desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera continua por el
secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes. No cesa el flujo de
aire.
Ventajas:
Aplicaciones:
Este tipo de secador es típico de la industria alimenticia. Se utilizan para secar todo
tipo de productos tales como verduras y hortalizas, pescado, carne y frutas. Además
del secado de alimentos y productos del campo, el secador de cinta también puede
utilizarse para la deshidratación de productos químicos y farmacéuticos. (DCA,
2013)
Rotatorios.-
Consiste en una coraza cilíndrica sostenida sobre engranes, de manera que pueda
girar sobre su propio eje. Tiene una tubería que impulsa a los sólidos alimentados
para que fluyan hasta la salida del secador al mismo tiempo que los remueve para
logar un mejor secado de los mismos.
Ventajas:
Aplicaciones:
Ventajas:
1. Son los más económicos de todos los secadores que se utilizan para el
secado de sólidos.
2. Admite humedades de hasta el 80%
3. Ocupa poco espacio en planta
4. Secado de productos granulados y pulverulentos
5. Secado de productos termosensibles o combustibles. .
Aplicaciones:
Flujo transversal.-
La corriente de aire caliente fluye desde los costados del túnel. Los hay que proveen
calor desde un solo lateral, no son los más convenientes, y los que suministran calor
desde ambos lados del túnel y a lo largo del recorrido.
Ventajas:
Aplicaciones:
Tambor rotatorio.-
Este tipo de secadores son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y
soluciones. El tambor resulta como un híbrido entre un secador y un evaporador. El
secado se produce por el calor que le llega a través de la superficie caliente del
tambor y depende del tiempo que el sólido esté en contacto con el tambor (velocidad
de giro de éste, 1-10 r.p.m.). El tambor arrastra una pequeña capa de sólido que es
secado, arrancando la costra formada al final del proceso por medio de una cuchilla.
Se emplea para el secado de suspensiones y para materiales que se presentan en
forma de láminas (papel, tejidos,.etc.).
Ventajas:
Aplicaciones:
Ventajas:
1. Proceso muy veloz, con una duración de algunos segundos.
2. La evaporación del agua contenida refrigera la partícula permitiendo usar
altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
3. Es un proceso continuo y constantemente controlado.
4. Permite alcanzar homogeneidad de la producción.
5. Inmejorable presentación del producto.
6. Es operado por una sola persona.
7. Fácil automatización.
8. Puede trabajar continuo 24 hrs.
Aplicaciones:
El proceso de secado spray ofrece como resultado productos que cumplen con altos
estándares de calidad y puede formar tanto polvo como aglomerados y granulados
a partir de una materia prima líquida.
Secadores Discontinuos
Conocido también por lotes, en general los secadores por lotes se adaptan muy
bien a operaciones al vacío.
Ventajas:
1. Idóneo para eliminar la humedad superficial y absorbida en polvos y en
material cristalino o granular
2. Buena eficiencia térmica
3. Permite manejar una amplia gama de materiales, distribuciones de
tamaño de partícula y cohesividad del material
4. Permite unos reemplazos rápidos y minimiza las paradas y los requisitos
de mantenimiento; muy útil para aplicaciones higiénicas
5. Permite un ahorro de energía e integración de sistemas
6. El flujo de pistón es especialmente adecuado con productos que
requieren un tiempo de permanencia más largo y una especificación de
humedad bastante estricta
Aplicaciones:
Por congelación.-
El material se congela antes de desecarse y a continuación se realiza la desecación
en ese estado al vacío. Normalmente, se coloca el producto en pequeños frascos
en los estantes de una cámara de vacío, que primero se congela y después se
evacúa. Después, los estantes se calientan muy lentamente hasta evaporar el
líquido, mientras que la cámara se evacúa continuamente mediante un condensador
en frío.
Aplicaciones:
Bandejas al vació.-
Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al
secador de bandejas. Este secador está formado por un gabinete de hierro con
puertas herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos
dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos. En términos generales,
se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible
utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.
Ventajas:
Aplicaciones:
Este tipo de secadores puede ser utilizado para el secado de materias termolábiles,
como lo son algunos materiales biológicos y en ocasiones los farmacéuticos, aunque
el secado de estos no es tan común.
RESULTADOS ESPERADOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Secadores Continuos
Ventajas:
Es más fácil de integrar con el resto del proceso y el coste unitario de secado
es menor
Es más fácil controlar la temperatura de calefacción y evitar un exceso de
temperatura del sólido.
Desventajas:
Si la producción disminuye, por debajo de 50.00 kg/día, el secado en
discontinuo es más rentable.
Se destacan las pérdidas térmicas en el aire caliente que abandona el
secadero; esto se puede evitar mediante modificaciones en el diseño, que
siempre encarecen el equipo.
Secadores Discontinuos
Ventajas:
Es más versátil y puede utilizarse para distintos tipos de materiales.
Desventajas:
Si se trabaja en secaderos discontinuos y con elevados tiempos de secado
puede ser interesante establecer un cierto grado de vacío para disminuir la
temperatura de secado y evitar posibles efectos negativos sobre el producto.
APLICACIONES INDUSTRIALES
Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias más importantes de los
procesos de secado, que supone un consumo de más del 60 % del total en dicho
campo industrial.
ANÀLISIS CRÍTICO
Es por eso que además se debe tener en cuenta las características de los materiales
suministrados, así como, el contenido de humedad, la uniformidad, el tamaño y la
distribución de las partículas, la sensibilidad a la temperatura y la porosidad. La
cantidad de material a ser tratado también es importante y ayudará a determinar la
necesidad de una operación por lotes o de forma continua.
CONCLUSIÒN
NOMENCLATURA
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÌA