10 FUNCIONES DE LOS EXTRUSORES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
1. MEZCLAR Y HOMOGENIZAR MATERIALES 2. COCER 3. DESNATURALIZANDO PROTEINAS 4. GELATINIZANDO CARBOHIDRATOS 5. PRODUCIENDO SABORES Y COLORES 6. ELIMINANDO FACTORES ANTINUTRICIONALES 7. CREAR TEXTURA A TRAVES DE PRESION 8. FLUJO DE INTERCAMBIO DE COLOR 9. CREAR FORMAS 10. SECAR PRODUCTOS 2. 3. 4. 5. DIBUJE UN EXTRUSOR INDICANDO SUS PARTES
6. 10 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE EXTRUSORES
VENTAJAS FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN, LO QUE PERMITE UNA GRAN DIVERSIDAD DE PRODUCTOS. POSIBILIDAD DE PROCESAR ALIMENTOS EN MUY DIVERSAS FORMULACIONES PERMITIENDO ADECUAR EL NIVEL NUTRICIONAL QUE REQUIEREN DIVERSOS GRUPOS DE CONSUMIDORES. BAJOS COSTOS DE PROCESAMIENTO E INVERSIÓN RELATIVAMENTE BAJA POR UNIDAD DE PRODUCTO OBTENIDO. TECNOLOGÍA RELATIVAMENTE SIMPLE DESDE EL PUNTO DE VISTA OPERATIVO. MÍNIMO DETERIORO DE LOS NUTRIENTES DE LOS ALIMENTOS, POR TRATARSE DE UN PROCESO DE “ALTA TEMPERATURA - CORTO TIEMPO”. EFICIENTE UTILIZACIÓN DE LA ENERGÍA, YA QUE EL SISTEMA DE PROCESAMIENTO POR EXTRUSIÓN OPERA A UNA HUMEDAD RELATIVAMENTE BAJA, AL MISMO TIEMPO QUE EL PRODUCTO ALIMENTICIO SE COCINA (PRE GELATINIZA). AUSENCIA DE EFLUENTES. POSIBILIDAD DE INACTIVAR ENZIMAS Y ANTI NUTRIENTES Y LA ELABORACIÓN DE UN PRODUCTO BÁSICAMENTE ESTÉRIL SE PUEDE APLICAR EN UNA GRAN VARIEDAD DE FORMAS, ESPECIALMENTE CON EXTRUSIÓN EN CALIENTE. TIENEN DESTREZA Y SOLTURA PARA ORIGINAR SECCIONES TRASVERSALES DE SUMA COMPLEJIDAD CON MATERIALES QUE SON FRÁGILES Y ROMPIBLES LA ESTRUCTURA DEL GRANO Y LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA SE MEJORAN CON LA EXTRUSIÓN EN FRÍO O EN CALIENTE. SON POSIBLES TOLERANCIAS MUY ESTRECHAS, EN ESPECIAL CUANDO SE USA EXTRUSIÓN EN FRÍO EN ALGUNAS OPERACIONES DE EXTRUSIÓN SE GENERA POCO O NINGÚN DESPERDICIO. DESVENTAJAS UNA LIMITACIÓN ES LA GEOMETRÍA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL QUE DEBE SER LA MISMA A LO LARGO DE TODA LA PARTE. REQUIERE PERSONAL CALIFICADO ALTO GRADO DE DESGASTE DE MATERIAL