Luisangela Trinidad Pinto Quijada.

C.I: 28.631.534.
Sección 1.
Profesor: José Naranjo.
Resistencia de Materiales.
Esfuerzo Cortante
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un área unitaria del material del que está
hecho un miembro para una carga aplicada externa. El esfuerzo se indica en lb/plg2,
que se abrevia psi, o en N/m2, que se abrevia Pa.
Es la fuerza que actúa sobre un cuerpo para deformarlo. En este sentido, el
comportamiento de la materia variará dependiendo de cómo se aplique esta fuerza.
Así, esta puede causar diferentes deformaciones en los cuerpos: estirarlo (esfuerzo de
tracción), aplastarlo (esfuerzo de compresión), doblarlo (esfuerzo de flexión), cortarlo
(esfuerzo cortante o de corte), o retorcerlo (esfuerzo de torsión)
Cortante hace referencia a la acción de corte. Cuando se utilizan unas tijeras
domésticas normales, se hace que una de las dos hojas se deslice sobre la otra para
cortar papel, tela o cualquier otro material. Un fabricante de lámina metálica utiliza una
acción cortante similar al cortar metal para un ducto. En estos ejemplos, la acción de
corte progresa sobre la longitud de la línea que debe cortarse, de forma que sólo una
pequeña parte del corte total se haga para un tiempo dado. Y, desde luego, el objetivo
de la acción es en realidad cortar el material. Es decir, se quiere que el material se
fracture. Los ejemplos descritos en esta sección, junto con las figuras anexas, ilustran
varios casos donde se produce cortante directo. Es decir, la fuerza cortante aplicada se
resiste uniformemente por el área de la parte que se corta, lo que produce un nivel
uniforme de fuerza cortante sobre el área. El esfuerzo cortante directo puede calcularse
a partir de:

Ejemplo: Para la operación de perforación que se muestra en la siguiente figura,

calcule el esfuerzo cortante en el material si se aplica una fuerza de 1250 lb a través de
la perforadora. El espesor del material es de 0.040 plg.
Los lados del trozo se ven sujetos a fuerza cortante directa que resisten la fuerza
aplicada.
El perímetro P es:
P=2(0.75 plg) + π(0.50 plg) = 3.07 plg
El area sometida a cortante:
As= p× t = (3.07plg) (0.040 plg) = 0.1228plg 2
Por lo tanto,el esfuerzo cortante es:
𝐹 1250𝑙𝑏
𝜏= = = 10176 𝑃𝑠𝑖.
𝐴𝑠 0.1228 𝑝𝑙𝑔2

Esfuerzo Cortante Simple

Cuando se aplican fuerzas perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de
cortarlo a través de su sección transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Esta
acción se llama cortante simple, porque una sola sección transversal del perno resiste
la fuerza cortante aplicada. En este caso, generalmente se diseña el perno para que el
esfuerzo cortante esté por debajo del nivel que haría que se fracturase el perno.
Ejemplo:
 Conexión mediante perno que ilustra el esfuerzo cortante simple.
La fuerza en el eslabon de la junta del perno que se muestra en la imagen anterior es
de 3550 N. Si el perno tiene un diametro de 10.0 mm, calcule el esfuerzo cortante en el
perno.
El perno esta a esfuerzo cortante directo, donde una sola seccion transversal del perno
resiste toda la fuerza aplicada (Cortante Simple)
El ara de corte As es:
As= 𝜋𝐷2 /4= 𝜋(10.00𝑚𝑚)2/4= 78.5𝑚𝑚2
El esfuerzo cortante es: 𝜏 = 𝐹/𝐴𝑠 = 3550 𝑁/78.5 𝑚𝑚2 = 45.2𝑁/𝑚𝑚2 = 45.2 𝑀𝑝𝑎

Esfuerzo Cortante doble

Cuando se diseña una conexión por medio de pernos, hay dos secciones transversales
que resisten la fuerza aplicada. En esta disposición, se dice que el perno está a
esfuerzo cortante doble.
Un perno está a cortante doble cuando dos secciones transversales resisten la fuerza
aplicada. área de corte se calcula mediante la siguiente expresión: As= 2(𝜋d2/4).

Ejemplo: Si la junta de pernos se diseñara como se muestra en la siguiente figura,

calcule el esfuerzo cortante en el perno.
 Junta mediante pernos que ilustra el esfuerzo cortante doble

El perno esta a esfuerzo cortante directo, donde dos secciones transversales del perno
resisten la fuerza aplicada (Cortante Doble).

El área de corte As es:

𝜋𝐷2 2
As= 2( )= 2 (𝜋(10.04𝑚𝑚 ) = 157𝑚𝑚2
4
El esfuerzo cortante en el perno es:

𝐹 3550 𝑁
𝜏 = 𝐴𝑠 = 157𝑚𝑚2 = 22.6 𝑁/𝑚𝑚2 = 22.6 𝑀𝑝𝑎

El esfuerzo cortante que se obtuvo es la mitad del valor del cortante simple.

Esfuerzo de Aplastamiento

El esfuerzo de compresión desarrollado entre dos cuerpos en su superficie de contacto

se llama esfuerzo de aplastamiento.
Este tipo de esfuerzo ocurre cuando un cuerpo es soportado por otro, y es el esfuerzo de
compresión desarrollado entre dos cuerpos en su superficie de contacto, que es
característico en esta variante de esfuerzo normal. Un caso muy común en el que se
presenta esfuerzo de aplastamiento es en la interacción entre una columna, su zapata y
el terreno que los soporta, pues entre cada uno de estos elementos existe una superficie
de contacto que genera el esfuerzo
Los esfuerzos de aplastamiento también ocurren sobre superficies curvas, tales como
entre el perno y la placa mostradas en la siguiente. figura. La distribución real del
esfuerzo sobre las superficies curvas es muy compleja, variando los esfuerzos desde
cero en los lados, hasta un máximo en el centro de contacto entre el perno y la placa.
El valor del esfuerzo de aplastamiento se toma como la carga transmitida por el perno
dividida entre el área proyectada del agujero. El área proyectada es igual al diámetro
del perno multiplicado por el espesor de la placa.
La fig. muestra un poste soportado por una zapata, que, a su vez, está soportada por el
terreno. El esfuerzo de apoyo ocurre en la superficie de contacto entre el poste y la
zapata, y también entre la zapata y el terreno.
Su magnitud puede determinarse como:
𝑃
𝜎=𝐴
Ejemplo: En la figura anterior la carga P= 8000lb; el poste de madera tiene 4 plg X 4
plg, y la zapata de concreto es un cuadrado de 2 pies de lado.

Determinar:
a) El esfuerzo de aplastamiento entre el poste y la zapata,
b) El esfuerzo de aplastamiento entre la zapata y el terreno

Respuesta a) 𝜎 = 𝐴𝑃 = (4)(4)
8000
= 500𝑙𝑏𝑝𝑙𝑔2
Respuesta b) 𝜎 = 𝑃𝐴 = (2)(2)
8000
= 2000 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 2

Los esfuerzos de aplastamiento también ocurren sobre superficies curvas, tales como
el perno y la placa mostrados en la siguiente imagen. La distribución real de esfuerzo
sobre las superficies curvas es muy compleja, variando los esfuerzos desde 0 en los
lados, hasta un máximo en el centro de contacto entre el perno y la placa. El valor del
esfuerzo de aplastamiento se toma como la carga transmitida por el perno divida entre
el área proyectada del agujero. El área proyectada es igual al diámetro del perno
multiplicado por el espesor de la placa.

Ejemplo 2: Un perno de 3/4 plg se usa para unir dos placas de 3/4 plg de espesor,
como se muestra en la figura. La conexión transmite una fuerza de 4000 lb. Determine
el esfuerzo de aplastamiento entre el perno y las placas.

El área proyectada es A= 𝐷𝑡. Entonces:

𝑃 40000
𝜎=𝐴= = 14200 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
(34)(34)

Deformación Unitaria
La deformación, que también se conoce como deformación unitaria, se obtiene
dividiendo la deformación total entre la longitud original de la barra. La deformación se
denota con la letra griega minúscula épsilon (ε). Se puede definir como la relación
existente entre la deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá
determinar la deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión
axial. Entonces, la fórmula de la deformación unitaria es:
Ejemplo:

Alargamiento de una barra en tensión.

Para el caso que se muestra en esta figura:

0,023𝑝𝑙𝑔
𝜀 = 10.000𝑝𝑙𝑔 = 0.0023 𝑝𝑙𝑔/𝑝𝑙𝑔

Puede decirse que la deformación es adimensional, porque las unidades del numerador
y el denominador se cancelan. Sin embargo, es mejor reportar las unidades como
plg/plg o mm/mm, para mantener la definición de deformación por unidad de longitud
del miembro.
Ejemplo 2: Una probeta de un material de dimensiones 10 x 10 x 10cm con un
comportamiento elástico lineal rompe cuando la carga ha alcanzado un valor de
15.000kg, registrándose en ese momento un acortamiento de 0,3mm. Calcular
Deformación unitaria es la relación entre el incremento dimensional y la dimensión.

−0.3𝑚𝑚
ε= 100 𝑚𝑚
= −𝟑. 𝟏𝟎−𝟑 = 𝟎. 𝟑% (𝑨𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍)

Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson es una constante elástica que proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando
se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de
estiramiento.
Cuando un cuerpo se somete a una fuerza, este siempre se deformará en dirección a
esta fuerza. Sin embargo, siempre que se producen deformaciones en dirección de la
fuerza aplicada, también se producen deformaciones laterales. Las deformaciones
laterales tienen una relación constante con las deformaciones axiales, por lo que esta
relación es constante, siempre que se el material se encuentre en el rango elástico de
esfuerzos
El elemento que se muestra en la siguiente figura esta tomado de una barra como la
de la figura anterior mostrada en Deformación Unitaria. La fuerza de tensión en la barra
la alarga en la dirección dé la fuerza aplicada, como sería de esperar. Pero, al mismo
tiempo, el ancho de la barra se acorta. De este modo, en el elemento de esfuerzo
ocurre un alargamiento y contracción simultáneas. Puede determinarse la deformación
axial a partir del alargamiento, y, de la contracción, puede determinarse la deformación
lateral.
El coeficiente de la deformación lateral en el elemento a la deformación axial se conoce
como coeficiente de Poisson y es una propiedad del material del que esta hecho el
miembro de carga.

Deformación Axial:
Lf−Lo
ϵa = Lo

Ho−Hf
Deformación lateral: εL = Ho

Coeficiente de Poisson: υ = ϵL
ϵa
 Valores aproximados del coeficiente de Poisson

En esta tabla, se utiliza la letra griega minúscula (υ) para denotar el coeficiente de
Poisson. Nótese que algunas referencias utilizan mi (μ). Los materiales metálicos más
comúnmente usados tienen un coeficiente de Poisson con valor entre 0.25 y 0.35. Para
el concreto, varía ampliamente según el grado y el esfuerzo aplicados, pero
generalmente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastómeros y el caucho tienen un coeficiente
de Poisson que llega a ser hasta de 0.50.

Ejemplo: Una barra de sección rectangular  ×  = 1 × 2 cm y longitud L = 200 cm se

somete a la acción de una carga P = 2000 kgf, experimentando un alargamiento axial
de ∆L = 1 mm y una contracción lateral ∆ = −145 × 10−4 cm. Determine: Coeficiente
de Poisson
 Módulo de Elasticidad

Es una medida de la rigidez de un material, determinado por la pendiente de la porción

recta de la curva de esfuerzo- deformación. Es la razón de cambio de esfuerzo a
cambio en la deformación correspondiente. es un parámetro que caracteriza el
comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una
fuerza.
Puede obtenerse una medida de la rigidez del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la deformación correspondiente en el mismo. Esta
relación se conoce como módulo de elasticidad, y se denota por E.

= 𝜎𝜀
Es decir: E
Un material con un valor de E elevado se deformará menos con un esfuerzo dado que
uno con un valor reducido de E. Un término más completo para E sería el módulo de
elasticidad a tensión o compresión, porque se define en función del esfuerzo normal.
Sin embargo, el término “módulo de elasticidad”, sin ningún modificador, generalmente
se considera como el módulo de tensión.

Ejemplo: Una probeta de un material de dimensiones 10 x 10 x 10cm con un

comportamiento elástico lineal rompe cuando la carga ha alcanzado un valor de
15.000kg, registrándose en ese momento un acortamiento de 0,3mm. Se pide: Calcular
el módulo de elasticidad del material

Ejemplo 2: Un cable de 4m de longitud y 0.6 cm^2 de sección transversal utilizado por

una grúa de carga, se alarga 0.6 cm cuando se suspende de uno de sus extremos un
cuerpo de 500 kg, estando fijo el otro extremo. Encuentre el Módulo de Young

Con esto obtenemos el Módulo de Young o Módulo de elasticidad.

Ejemplo 3:
A partir de esta curva tensión – deformación de la probeta de latón determinar: El modulo de
elasticidad.
E= 150 𝑀𝑝𝑎
0,0018
= 83333 𝑀𝑝𝑎 = 83.33 𝐺𝑝𝑎
E= 200 𝑀𝑝𝑎
0,0024
= 83333 𝑀𝑝𝑎 = 83.33 𝐺𝑝𝑎
E= 100 𝑀𝑝𝑎
0,0012
= 83333 𝑀𝑝𝑎 = 83.33 𝐺𝑝𝑎

Deformación Elástica en Elementos Sometidos a Tensión y Comprensión

Deformación se refiere a cualquier cambio en las dimensiones de un miembro

estructural de carga. El poder calcular la magnitud de la deformación es importante en
el diseño de mecanismos de precisión, máquinas-herramienta, estructuras de edificios
y estructuras de máquinas.
En esta se muestra una troqueladora con tensores de acero de sección transversal
circular conectados a ella, donde la deformación es importante. Los tensores
experimentan tensión cuando la troqueladora se encuentra en operación. Como los
tensores contribuyen a la rigidez de la troqueladora, la deformación que sufren a
consecuencia de una carga es algo que el diseñador ha de ser capaz de determinar.
Para deducir la relación con la que se pueda calcular la deformación en elementos
sometidos a tensión o compresión axial, se tienen que revisar el concepto de la
Deformación Unitaria se define como la razón de la deformación total a la longitud
original de un elemento. Con el símbolo ε para la deformación unitaria, δ para la
deformación total y L para la longitud, la fórmula para la deformación unitaria se
convierte en:
δ
ε=L
La rigidez de un material es una función de su módulo de elasticidad E, que se define
como:

Al resolverse para la deformación unitaria se obtiene:

σ
ε=E
Igualamos las ecuaciones:
δ σ
L
=E
Al resolverse para la deformación se obtiene:
σL
δ= E
Como esta fórmula se aplica a elementos sometidos tanto a fuerzas directas de tensión
como de compresión, se usa la fórmula del esfuerzo directo para calcular el esfuerzo σ.
Es decir, σ = F/A donde F es la carga aplicada y A es el área de la sección transversal
del elemento. Al sustituir esta expresión en la ecuación se tiene:
σL FL
δ= E
= AE
Esta última ecuación se usa para calcular la deformación total de cualquier elemento de
carga, siempre que satisfagan las condiciones que se definen en relación con el
esfuerzo directo de tensión y compresión. Es decir, el elemento ha de ser recto y de
sección transversal constante; el material debe ser homogéneo, la carga axial directa y
el esfuerzo meno rque el límite proporcional del material.

Ejemplo: Los tensores de la troqueladora que se ilustran en la figura anterior, son de

aleación de acero AISI 5160 OQT 1000. El diám etro de cada tensor es de 2.00 plg y su
longitud inicial de 68.5 plg. Se aplica una fuerza de tensión axial de 40000 Ib a cad a
tensor durante el funcionamiento de la troqueladora. Calcule la deformación de los
tensores.

Esfuerzo de tensión axial: 𝜎 = F/A

A= 𝜋𝐷2 /4 = 𝜋(2.0 𝑝𝑙𝑔)2 /4 = 3.14𝑝𝑙𝑔2

Luego:
40000 𝑙𝑏
𝜎 = 3.14 𝑝𝑙𝑔2 = 12700 𝑝𝑠𝑖
Se da la resistencia a la cedencia del acero com o de 132 ksi. Por consiguiente, el
esfuerzo se encuentra m uy por debajo del límite proporcional.
Deformación axial: Tenemos todos los datos excepto el módulo de elasticidad E.
Tenemos como constante que E = 30 x 106 psi. Entonces:

Elementos Estructurales Hechos de 2 Materiales

Cuando dos o mas materiales en un miembro estructural de cargar comparten la carga,
se requiere un análisis especial para determinar que porción de la carga soporta cada
material. Habrá que considerar las propiedades elásticas de los materiales.
 Poste de acero y concreto.

Esta figura muestra un tubo de acero relleno de concreto que se usa para soportar
parte de una gran estructura. La carga se distribuye uniformemente en la cara superior
del tubo. Se desea determinar el esfuerzo tanto en el acero como en el concreto. En la
deducción de la solución a este problema se deben entender dos conceptos.
 El acero y el concreto comparten la carga total F de tal modo que F=FS + FC.
 Bajo la carga de compresión F, el apoyo compuesto se deforma y los dos
materiales también se deforman en la misma cantidad. Es decir, 𝛿𝑠= 𝛿c.

Como el acero y el concreto originalmente tenían la misma longitud:

𝛿𝑠 𝛿𝐶
𝐿
= 𝐿
Pero:
𝛿𝑠 𝛿𝑐
𝐿
= 𝜀𝑠 y 𝐿
= 𝜀𝑐

Asimismo:
𝜀𝑠 = 𝜎𝑠
𝐸𝑠
y 𝜀𝑐 = 𝜎𝑐
𝐸𝑐

Por lo tanto:
𝜎𝑠
𝐸𝑠
= 𝜎𝑐
𝐸𝑐

Al resolver para 𝜎s se obtiene:

𝜎s= 𝜎cEs
𝐸𝑐
. Esta ecuación da la relación entre los dos esfuerzos.

Ahora considere las cargas:

Fs+𝐹𝑐 = F
Como ambos materiales están sometidos a esfuerzo axial:
Esta ecuación da la relación entre los dos esfuerzos.
Fs= 𝜎sAs y Fc= 𝜎cAc

En donde As y Ac son las áreas del acero y del concreto:

𝜎sAs + 𝜎sAc = 𝐹.
Obtenemos:
As𝜎cEs/Ec= 𝜎cAc= 𝐹

Al resolver para 𝜎c tenemos:

𝐹𝐸𝑐
𝜎c =𝐴𝑠𝐸𝑠+𝐴𝑐𝐸𝑐. Ahora podemos usar estas ecuaciones para calcular los esfuerzos en
el concreto y en el acero.

Ejemplo: En el apoyo mostrado en la figura anterior, el tubo es de acero cedula 40 de

6 plg entandar relleno por completo de concreto. Si la carga P es de 155000 lb, calcule
el esfuerzo en ambos materiales. Para el acero use E=30𝑋106 𝑃𝑠𝑖 𝑦 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 E=
3.3𝑥106 𝑃𝑠𝑖 para una resistencia nominal de Sc= 3000 Psi.

Aplicamos la última ecuación dada para calcular el esfuerzo del concreto, 𝜎c.
Conocemos todos los datos excepto Ac y lo calculamos de la siguiente manera:
Ac= 𝜋𝐷2 /4 = 𝜋(6.065 𝑝𝑙𝑔)2 /4 = 28.89 𝑝𝑙𝑔2
Calculamos:

Calculamos ahora 𝜎s:

Estos esfuerzos son bastante elevados. Si se quisiera tener por lo menos un factor de
diseño de 2.0 con base en la resistencia a la cedencia del acero y de 4.0 con base en
la resistencia nominal del concreto, las resistencias requeridas serían:
Acero: Sy =2(17 696 psi) = 35 392 psi
Concreto: crc nominal = 4(1946 psi) = 7784 psi.