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Tarea N.5
TEMA: Escoger 5 ejercicios del diagrama de fase Fe-c y 5 ejercicios de diagramas TTT
DESARROLLO
d) 𝑇 = 726°𝐶
𝐶𝛼 = 0.0218 % ; 𝐶𝐹𝑒3𝑂 = 6.67 %
𝐶𝐹𝑒3𝑂 − 𝐶𝑜 6.67 − 1.15
%𝛼 = × 100% = × 100% = 83.03%
𝐶𝐹𝑒3𝑂 − 𝐶𝛼 6.67 − 0.0218
%𝐹𝑒3𝑂 = 100% − 83.03 = 16.97%
e)
%𝐹𝑒3𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 = 6.4%
%𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑟𝑎 = 16.97 − 6.4% = 10.57%
12-51 Un acero contiene 8% de cementita y 92% de ferrita a temperatura ambiente. Estime el contenido de
carbono del acero. ¿el acero es hipoeutectoide o hipereutectoide?
𝐶𝐹𝑒3𝑂 = 6.67 ; 𝐶𝛼 = 0
𝐶𝐹𝑒3𝑂 − 𝐶𝑜 6.67 − 𝑥
%𝛼 = × 100% = × 100% = 92%
𝐶𝐹𝑒3𝑂 − 𝐶𝛼 6.67 − 0
6.67 − 𝑥 = 0.92(6.67)
𝑥 = 0.53%
Es acero es hipoeutectoide.
12-52 Un acero contiene 18% de cementita y 82% de ferrita a temperatura ambiente. Estime el contenido de
carbono del acero. ¿el acero es hipoeutectoide o hipereutectoide?
𝐶𝐹𝑒3𝑂 = 6.67 ; 𝐶𝛼 = 0
𝐶𝐹𝑒3𝑂 − 𝐶𝑜 6.67 − 𝑥
%𝛼 = × 100% = × 100% = 82%
𝐶𝐹𝑒3𝑂 − 𝐶𝛼 6.67 − 0
6.67 − 𝑥 = 0.82(6.67)
𝑥 = 1.2%
El acero es hipereutectoide
12-54 Un acero contiene 94% de perlita y 6% de cementita primaria a temperatura ambiente. Estime el
contenido de carbono de hierro. ¿el acero es hipoeutectoide o hipereutectoide?
𝑥 = 1.124%
12-75 describa la microestructura de un acero eutectoide que a sido calentado a 800 °C templado a 300°C
y mantenido así durante 10 s y finalmente templado a temperatura ambiente.
12-74 Describa la microestructura y dureza de un acero eutectoide que ha sido calentado a 800 °C templado
a 650°C y mantenido así durante 500 s y finalmente templado a temperatura ambiente.
12-76 describa la microestructura de un acero eutectoide que a sido calentado a 800 °C templado a 300°C
y mantenido así durante 10 s templado a temperatura ambiente y luego recalentado a 400°C antes de ser
enfriado otra vez
12-73 Describa la dureza y la microestructura de un acero eutectoide que ha sido calentado a 800 °C durante
1 hora, templado a 350°C y mantenido así durante 750 s y templado a temperatura ambiente
12-90 Describa el tratamiento térmico completo necesario para producir un acero eutectoide templado y
revenido que tenga una dureza de menos 50 HCR. Incluya la temperatura necesaria
2. Templar hasta una temperatura menor a 130°C para que se forme 100% martencita
3. Normalizar a una temperatura de aproximadamente T=350°C y enfriar al aire.