ENSAYOS EN LAS MEZCLAS ENDURECIDAS:

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormigón, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratación tal de la
pasta de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener
unidos entre si los granos de los agregados en forma permanente.

Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por
ejemplo, al cambio de forma por acción de una solicitación mecánica (caso del ensayo
de compresión).
La resistencia mecánica es la más conocida de las propiedades de la mezcla
endurecida.

El hormigón luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta

endurecerse por completo a los 28 días.

 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN:

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilíndrica de esbeltez igual a 2

(altura de la probeta/diámetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se
efectúa colocando y compactando el hormigón en forma similar a la empleada para el
ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams.

Este procedimiento es válido solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento;

para mezclas más secas la compactación deberá efectuarse por vibración , ya sea
mediante vibrador de inmersión (diámetro máximo del elemento vibrante : 25mm para
probetas de 15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un
periodo mínimo de 24 hs. En ese lapso no deberán sufrir vibraciones, sacudidas, ni
golpes, se protegerá la cara superior con arpillera húmeda, lamina de polietileno o tapa
mecánica y se mantendrá en ambiente protegido de inclemencias climáticas (calor, frio,
lluvia, viento).

Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se

acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante
este periodo (7,14 o 28 días) deben mantenerse condiciones de temperatura y
humedad, según norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio
ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en
los 21 ºC , con una tolerancia en más o menos de 3 ºC para la obra y de 1 ºC para el
laboratorio (o lo que es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 ºC y 24
ºC.

Ejecución de ensayo de rotura por compresión:

Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformación de
la probeta al aplicársele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidráulicas debe
disponerse una tabla de conversión, que permita calcular la carga aplicada. La velocidad
de aplicación de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado del
ensayo; en efecto las cargas excesivamente rápidas, al no dar tiempo a la deformación
de todas las partículas de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura
artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto
contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo
para probetas de 15 cm de diámetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto
a la exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una periodicidad de entre
6 meses y 1 año según el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por debajo del
1%.
  ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

Se efectúa habitualmente sobre vigas de forma prismática de sección transversal

cuadrada, confeccionadas con hormigón simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La
colocación del hormigón se efectúa en 2 capas de igual altura y para la compactación
se emplea la misma varilla que para las probetas de compresión. La cantidad de golpes
por capa es de 1 por cada 15cm2 de sección horizontal.
El ensayo se efectúa colocando la viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y
4 cm de los extremos.

Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15
cm entre si y a la misma distancia de los apoyos).
El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se
disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relación: a + b /
a =10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400 kg.
  ENSAYO DE TRACCIÓN POR COMPRESIÓN:

Fue propuesto por el ingeniero brasileño Lobo Carneiro (por eso se lo llama también
ensayo brasileño).
Consiste en aplicar una carga de compresión a una probeta cilíndrica, colocada en la
prensa con su eje longitudinal en dirección horizontal. En esta posición, el contacto entre
los cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que
corresponden a la intersección de un plano diametral vertical, con la superficie lateral de
la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales
y las generatrices de la probeta, pequeños listones de madera de 4 mm de espesor, 25
mm de ancho y la longitud de la probeta. Como consecuencia de la solicitación a que
es sometida la probeta, se demuestra que en coincidencia con el plano diametral ya
mencionado, se produce un esfuerzo de tracción pura, lo que se pone en evidencia al
producirse la rotura, a lo largo de dicho plano. El cálculo de la carga unitaria de rotura
por tracción, se efectúa aplicando la expresión siguiente:

Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente,

para el caso de la probeta de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
  PRUEBA DE MODULO DE ELASTICIDAD

Este método provee un valor al esfuerzo máximo y un rango elástico tanto lateral como
longitudinal en concretos en estado endurecido a cualquier edad y condiciones de
curado.
El módulo de elasticidad y el rango de valores de Poisson, aplicables dentro del rango
de esfuerzo permitido (0 a 40% de la carga última), puede ser usado para el cálculo de
elementos estructurales reforzados o no reforzados, para establecer la cantidad de
refuerzo, y el cálculo de esfuerzo máximo.
Los valores obtenidos de este ensayo serán usualmente menores al módulo derivado
de una aplicación rápida de carga (dinámica o de sismo, por ejemplo), y usualmente
serán mayores que los valores alcanzados en una aplicación de carga lenta o una carga
cuya aplicación sea por un tiempo extendido.

ASTM C469-94e1Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's
Ratio of Concrete in Compression

 Prueba de la resistencia a tensión del concreto

El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a12% de

su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión. Una de las grandes desventajas del concreto
es su poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de la de
compresión y tal vez su peso. Además, sus propiedades mecánicas pueden ser muy
variables, ya que dependen de la calidad, la dosificación de los materiales, del proceso
de producción, transporte, colocación y curado.

 CONTRACCIÓN POR SECADO

Este método de ensayo determina los cambios longitudinales y evaporación del agua
inmersa que son producidos por cambios de temperatura en especímenes de cemento
hidráulico hechos en laboratorio y expuestos a condiciones controladas de temperatura
y humedad.

ASTM C157/C157M-99 Standard Test Method for Length Change of Hardened

Hydraulic Cement, Mortar and Concrete
  ENSAYOS PO PERMEABILIDAD

Se presenta un nuevo dispositivo de ensayo no destructivo, diseño para la medición “in

situ” de la permeabilidad al aire del recubrimiento del concreto. Se basa en crear vacío
dentro de una celda colocada sobre la superficie del mismo y en medir la velocidad con
que la presión retorna al valor atmosférico.
Aspectos característicos del método son: una celda con doble cámara y un regulador
que equilibra la presión en la cámara central (de medición) y en la cámara exterior (anillo
de guarda). Esto asegura un flujo unidireccional deaire hacia la cámara central,
eliminando todo flujo no deseado transversal. Los datos de la medición son procesados
por un microprocesador que indica el valor del coeficiente de permeabilidad al finalizar
el ensayo, que dura de 2 a 12 minutos.
Se presentan resultados obtenidos con esta técnica sobre recubrimientos de distinta
calidad, que muestra una excelente correlación con los valores obtenidos sobre testigos
mediante el método del Cembureau para permeabilidad al oxígeno
  PRUEBA POR ABRASIÓN

Este método de ensayo brinda una indicación relativa de la resistencia del mortero y
concreto basado en muestrear especímenes. Este ensayo ha sido usado exitosamente
en el control de calidad de concreto usado para autopistas y puentes

ASTM C944-99
Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete or Mortar Surfaces by the
Rotating-Cutter Method