Actividad Peligro Descripción

1.1 Caída de una perforadora al nivel

inferior

1.2 Caída de la camioneta de supervisión

al nivel inferior

1. Caída a diferente nivel

1.3 Caída del equipo de servicio al nivel
inferior

1.4 Caída del operador de la perforadora

al nivel inferior
1.5 Caída del supervisor

1.6 Caída del operador de

mantenimiento

1.7 Caída de herramientas de

mantenimiento al nivel inferior

1.8 Operador cae al piso desde la

escalera de la perforadora

1.9 Operador cae al piso desde la

plataforma de la perforadora

2.1 Una perforadora es impactada por la

otra

2.2 La perforadora es impactada por el

equipo de servicio
 2.3 La perforadora es impactada por el
vehículo de supervisión

2.4 Operador de la perforadora es

golpeado por el equipo de servicio o de
supervisión

2. Golpeado por 2.5 Supervisor golpeado por el equipo de

perforaciòn

2.6 Operador del equipo de servicio es

golpeado por el equipo de perforación

2.7 Perforista es golpeado por la otra

perforadora

Perforación de
Taladros en un
banco utilizando
dos perforadoras
 2.8 Caen rocas del talud y golpean al
equipo de perforación

Perforación de
Taladros en un
banco utilizando
dos perforadoras

2.9 Caen rocas del talud y golpean al

equipo de servicio

2.10 Caen rocas del talud y golpean al

vehículo de supervisión

2.11 Caen rocas y golpean al personal

que está en el piso

3.1 Operador de la perforadora salpicado

por detritos de la perforación

3.2 Operador de la perforadora salpicado

por aceite hidráulico del equipo al
3. Salpicado por romperse las mangueras

3.3 Operador de la perforadora salpicado

por agua del sistema de enfriamiento del
equipo al romperse las mangueras
4. Condiciones ambientales

5. Atrapado entre
5. Atrapado entre

6. Caída al mismo nivel

7. Contacto con

8. Sobresfuerzo
 X X
X X
X X
X X

Tareas
* Perforar
* Supervisión
* Reabastecimiento de combustible
* Cambio de broca
* Cambio de línea
Riesgo Inicial Riesgo Residual
P C Ri Controles P C Rr

1.1.1 Berma en el perímetro

1.1.2 Limitador con alarma
sonora y visual en el panel
1.1.3 Circuito de cámaras de
televisión
1.1.4 Estudios estabilidad de taludes
1.1.5 Válvula de alivio del empuje
cuando ángulo de la perforadora
excede el de estabilidad horizontal
B 1 2 E 1 11
1.1.6 Monitoreo periódico del talud
1.1.7 Inspecciones periódicas en
busca de rajaduras (operador y
supervisor)
1.1.8 Check list de verificación
1.1.9 Desarrollo de procedimiento de
trabajo
1.1.10 Entrenamiento y capacitación
al operador de la perforadora

1.2.1 Cercar área de trabajo del

equipo de perforación
1.2.2 Letreros de "prohibido ingreso
de vehículos"
1.2.3 Zonas de estacionamiento para
vehículos de supervisión
B 2 5 E 2 16
1.2.4 Procedimiento de acceso a
áreas de perforación
1.2.5 Capacitación en el
procedimiento
1.2.6 Capacitación en manejo
defensivo

1.3.1 Berma en el perìmetro

1.3.2 Procedimiento con instrucciones
de nunca dar servicio en el borde
B 2 5 1.3.3 Capacitación en el D 2 12
procedimiento
1.3.4 Capacitación en manejo
defensivo

1.4.1 Cinturón de seguridad

1.4.2 Procedimiento para trabajos cerca
B 3 9 de la cresta del talúd
C 4 18
1.4.3 Capacitación en el procedimiento
 1.5.1 Cinturón de seguridad
1.5.2 Jaula para la cabina
B 3 9 1.5.3 Protección antivuelco D 4 21
1.5.4 Procedimiento de aproximación
1.5.5 Capacitación en el procedimiento

1.6.1 Cinturón de seguridad

1.6.2 Jaula para la cabina
B 3 17 1.6.3 Procedimiento
C 4 18
1.6.4 Capacitación

1.7.1 Herramientas en cajas sujetas

C 5 22 1.7.2 Procedimiento D 5 24
1.7.3 Capacitación

1.8.1 Entrenamiento "3 puntos"

1.8.2 Inspecciones estado de la
B 4 14 escalera C 4 18
1.8.3 Incluir escalera en check list
1.8.4 Procedimiento
1.8.5 Capacitación

1.9.1 Inspeciones de O & L

1.9.2 Barandas en el perìmetro de la
perforadora
B 4 14 C 4 18
1.9.3 Incluir barandas en checklist
1.9.4 Procedimiento
1.9.5 Capacitación

2.1.1 Delimitar el espacio de trabajo

con barreras físicas
2.1.2 Limitador con alarma
2.1.3 Circuito de càmaras de TV en
los equipos
2.1.4 Alarmas de retroceso audibles
2.1.5 Circulinas para el trabajo
B 2 5 nocturno E 2 16
2.1.6 Equipos de comunicación para
los operadores y conductores
2.1.7 Check list de verificación
2.1.8 Desarrollo de procedimientos de
trabajo
2.1.9 Capacitación en los
procedimientos

2.2.1 Equipos de comunicación para los

operadores y conductores
2.2.2 Uso de cuadradores
B 3 9 2.2.3 Procedimientos de aproximación a
C 3 13
equipos
2.2.4 Capacitación en los procedimientos
 2.3.1 Cercar área de trabajo del equipo de
perforación
2.3.2 Letreros de "prohibido ingreso de
vehículos"
2.3.3 Zonas de estacionamiento para
B 4 14 vehículos de supervisión
C 4 18
2.3.4 Procedimiento de acceso a áreas de
perforación
2.3.5 Capacitación en el procedimiento
2.3.6 Capacitación en manejo defensivo

2.4.1 Alarmas de retroceso audibles

2.4.2 Circulinas para el trabajo nocturno
2.4.3 Equipos de comunicación para los
operadores y conductores
A 4 10 2.4.4 Desarrollo de procedimientos de
C 4 18
trabajo
2.4.5 Dotar al personal de piso con
chalecos reflectivos

2.5.1 Alarmas de retroceso audibles

2.5.2 Circulinas para el trabajo nocturno
2.5.3 Equipos de comunicación para los
operadores y conductores
A 3 6 2.5.4 Desarrollo de procedimientos de
D 3 17
trabajo para acceso de personal peatón
2.5.5 Dotar al personal de piso con
chalecos reflectivos

2.6.1 Alarmas de retroceso audibles

2.6.2 Circulinas para el trabajo nocturno
2.6.3 Equipos de comunicación para los
operadores y conductores
A 3 6 2.6.4 Desarrollo de procedimientos de
D 3 17
trabajo
2.6.5 Dotar al personal de piso con
chalecos reflectivos

2.7.1 Alarmas de retroceso audibles

2.7.2 Circulinas para el trabajo nocturno
2.7.3 Equipos de comunicación para los
operadores y conductores
A 3 6 2.7.4 Desarrollo de procedimientos de
E 3 20
trabajo
2.7.5 Dotar al personal de piso con
chalecos reflectivos
 2.8.1 Desquinchado periódico del talud
2.8.2 Inspecciones diarias del área de
A 2 3 trabajo C 4 18
2.8.3 Procedimientos de trabajo cerca de
los taludes

2.9.1 Desquinchado periódico del talud

2.9.2 Inspecciones diarias del área de
trabajo
A 3 6 2.9.3 Procedimientos de trabajo que
C 5 22
indiquen no dar servicio cerca de los
taludes

2.10.1 Desquinchado periódico del talud

2.10.2 Inspecciones diarias del área de
A 4 10 trabajo C 5 22
2.10.3 Procedimientos de trabajo cerca de
los taludes

2.11.1 Desquinchado periódico del talud

2.11.2 Inspecciones diarias del área de
A 3 6 trabajo
C 4 18
2.11.3 Procedimientos de trabajo

3.1.1 Uso de agua en la perforación o

de algún sistema colector de polvo
3.1.2 Desarrollo de procedimientos de
B 3 9 C 5 22
trabajo
3.1.3 Uso de EPP (Lentes de
seguridad)

3.2.1 Desarrollo de procedimientos de

trabajo
3.2.2 Mantenimiento preventivo y
B 3 9 cambio de mangueras a presión C 5 22
3.2.3 Uso de EPP (Lentes de
seguridad)
3.2.4 Inspecciones de Pre-uso diarias

3.3.1 Desarrollo de procedimientos de

trabajo
3.3.2 mantenimiento preventivo
B 3 9 radiadores y mangueras de agua C 5 22
3.3.3 Uso de EPP (Lentes de
seguridad)
3.3.4 Inspecciones de Pre-uso diarias
 Observaciones

*La caída puede deberse a:

+ Cresta del banco falla y cae el equipo
+ Operador se acerca demasiado al borde
+ Empuje sobre la barra desequilibra equipo
+ Falta de entrenamiento y capacitación
* Soluciones de ingeniería
* Soluciones administrativas. En el caso de
procedimiento incluye capacitación

* Areas de estacionamiento alejadas del borde del

talúd y fuera del área de trabajo de la perforadora.

* Probabilidad es más alta que la del supervisor

porque el equipo de servicio siempre debe
acercarse al equipo de perforación
* Soluciones de ingenierìa

* El operador cae con el equipo

* Soluciones administrativas
* Supervisor cae dentro de su camioneta
* Camioneta rara vez se aproxima
* Si cae,la protección extra disminuye la
consecuencia
* Soluciones de ingeniería
* Soluciones administrativas x

* Probabilidad alta porque siempre debe

aproximarse.
* Soluciones administrativas
x

* Soluciones administrativas
x

* Soluciones administrativas

* Soluciones administrativas

* Soluciones de ingenierìa
* Los accesorios de seguridad, formarán parte del
procedimiento
* Los equipos de comunicación se usarán al inicar la
marcha de cualquier equipo

* Soluciones administrativas
* Zona de estacionamiento = solución ingeniería
* Soluciones administrativas

* Los daños varían en función del tamaño del

equipo que ocasiona el impacto
* Soluciones administrativas (oerador no debe bajar
del equipo
* EPP para el personal que va a trabajar en piso en
algún momento

* Soluciones administrativas

* Soluciones administrativas

* Soluciones administrativas
* Soluciones de ingeniería
* Soluciones administrativas

* Consecuencia menor al haber desquinchado

* Soluciones de ingeniería
* Soluciones administrativas

* Consecuencia menor al haber desquinchado

* Soluciones de ingeniería
* Soluciones administrativas

* Consecuencia menor al haber desquinchado

* Soluciones de ingeniería
* Soluciones administrativas

Procedimiento incluirá:
3.1.2.a No bajar de la perforadora durante la
operación
3.1.2.b Parar la rotación de la máquina si tiene que
bajar