Cupcakes

Proyecto
Control estadístico de la
calidad
Unidad 4

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 Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
División de Ingeniería Industrial

AGO-DIC 2019.

Asignatura: Control Estadístico De Calidad

Unidad 4: Planes De Muestreo De Aceptación
Proyecto Final
Alumnos:
Alfonso Torres Ana Beatriz
De los Santos Yunis Alma Laura
López Velázquez Arturo
Millan Rodríguez Jonathan Enrique
Rodríguez Marín Ronall
Semestre: 5 Grupo: ‘’B’’

Nombre del Docente: Castilla Acosta Karla Margarita

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Ciudad Y Fecha: Coatzacoalcos, Ver a 10 de diciembre de 2019

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4

OBJETIVO .................................................................................................................................. 5

MACO TEÓRICO ........................................................................................................................ 5

CONTENIDO ............................................................................................................................. 10

EVIDENCIAS ............................................................................................................................ 24

CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 25

RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 26

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................... 27

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 INTRODUCCIÓN

En mundo globalizado, en dónde las barreras fronterizas se encuentran en una franca

tendencia a desaparecer y la apertura en los mercados mundiales es una realidad latente

gracias a los tratados de libre comercio y convenios internacionales, han obligado a las

empresas nacionales a ser más competitivas para permanecer activas ya que ahora, no

solo se compite con las empresas locales, sino que se deben medir con empresas

internacionales que ofrecen los mismos productos y/o servicios pero a un costo mucho

menor y con una mayor calidad.

Las empresas que desean sobrevivir en este nuevo panorama deben de optimizar sus

procesos y recursos con el fin de crecer y así poder ofrecer al público un producto y/o

servicio competitivo. En una primera instancia las primeras soluciones propuestas por las

empresas, en su mayoría, implican cambios de tecnología, diseño, etc., lo que significa

una fuerte inversión. Esta no es una tarea sencilla especialmente para las pequeñas y

medianas empresas, las cuales sus posibilidades de grandes inversiones para modificar

sus procesos son casi nulas.

Pero las grandes inversiones en tecnología de punta no es el primer paso que deben

tomar las empresas, primero deben asegurarse que sus procesos actuales sean los más

óptimos y para lograrlo existe una herramienta sencilla pero poderosa para ayudarnos a

tomar decisiones encaminadas a mejorar nuestros procesos, la herramienta del Control

Estadístico de Calidad de Procesos el cuál es un conjunto de herramientas estadísticas

que nos permite recopilar, estudiar y analizar la información de procesos repetitivos para

poder tomar decisiones encaminados a la mejora de los mismos.

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 OBJETIVO

El principal objetivo del control estadístico de la calidad es disminuir la variabilidad de los

procesos y con ello, mejorar la calidad, disminuir el desperdicio, el rechazo de productos

y la pérdida económica causada por retrabajos. Otra aplicación del control estadístico de

la calidad es ayudar en la toma de decisiones.

MACO TEÓRICO

Control estadístico de la calidad.

El Control Estadístico de la Calidad reúne muchas de las filosofías japonesas y amplía la

aplicación de las herramientas matemáticas y estadísticas, como son medidas de

tendencia central, curvas de proceso, diseño de planes de muestreo, diagramas causa –

efecto, medición de la productividad, 6o, diagramas de Pareto, índices de capacidad y

cartas de control, entre otros.

Hoy en día el control de la calidad ya no se aplica sólo en el área productiva, sino que ha

encontrado cabida en el área de prestación de servicios y la definición de calidad radica

no sólo en el proceso o servicio final, ahora la calidad comienza con la materia prima, con

las condiciones laborales, la actitud de las personas al ofrecer su trabajo o servicio.

Nuevos expositores como Tom Peters, Armand Feigenbaum y Peter Senge, han sido

participes de la evolución de las filosofías japonesas, trayéndolas a Occidente y

aplicándolas en empresas de Clase Mundial que actualmente son pioneras en sus

diferentes áreas y cuyos productos y servicios gozan de una prestigiada posición.

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Unidad 1: Teoría general y herramientas básicas

1.1 Diagramas de árbol

Un diagrama de árbol es el dibujo que se usa para enumerare todos los resultados

posibles de una serie de experimentos en donde cada experimento puede en un

número finito de maneras.

Los diagramas en árbol son especialmente útiles para resolver problemas con

experimentos compuestos, es decir, aquellos donde realizamos más de un experimento

aleatorio. Algunos ejemplos de experimentos compuestos son: tirar dos monedas al aire,

y mirar si salen dos caras, contar si hay dos mujeres de entre tres hijos, sacar dos bolas

de una urna, y mirar si hay una roja y una azul. (S.L., 2019)

1.2 Listas de verificación

Es un formato generalmente impreso utilizado para recolectar datos por medio de la

observación de una situación o proceso específico. Es una de las siete herramientas

de calidad y hoy en Ingenio Empresa vamos a ver qué es y cómo se elabora para la

gestión del negocio.

La función de una hoja de verificación varía de acuerdo al tipo de hoja. Esto es lo

que dice Kaoru Ishikawa:

1.2.1 Para cuantificar los defectos por producto

1.2.2 Para cuantificar defectos por localización

1.2.3 Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)

1.2.4 Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso

(Betancurt, 02/08/2016)

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Unidad 2: Gráficas de Control para Variables

Los gráficos de control por variables permiten estudiar la calidad de características

numéricas. Proporcionan más información que los gráficos de control por atributos sobre

el rendimiento del proceso y permiten procedimientos de control más eficaces. En

particular, se obtiene más información sobre las causas que producen una situación fuera

de control. Así mismo detectan mejor pequeñas variaciones del proceso. Los tamaños

muestrales requeridos para un nivel de protección del proceso son menores. (shewar,

2016)

Unidad 3: Gráficas de Control para Atributos

3.1 graficas tipo C

La gráfica c se utiliza cuando una pieza del producto puede tener un número diferente de

defectos por pieza, en este caso lo que nos interesa controlar es el número de defectos

por pieza.

La grafica c sirve para controlar el proceso productivo, mediante el conocimiento del

número de defectos que aparecen en una muestra. Esta grafica se utiliza cunado la

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cantidad de productos producida es muy baja en productos físicamente muy grandes

como maquinarias. (Nava, 2008)

En estas gráficas puede usarse mejor la distribución de Poisson en al que

la desviación típica puede expresarse como:

Los límites de control se pueden calcular con la siguiente formula:

Unidad 4: Planes de Muestreo de Aceptación

4.1 Uso de Tablas de Muestreo MIL-STD- 105DEs una técnica que nos sirve para

emplear en lo que son los muestreos atribuibles en donde debemos tener en cuenta las

consecuencias de la supervisión con todos los detalles de nuestra pieza o producto

defectuoso esto debe ser elegido por el personal asignado del departamento de

muestreo, pero para ello se deben tener en cuenta lo siguiente: “Sampling Inspection

Tables” que fueron elaboradas por Dodge y Roming.

Estas tablas principalmente fueron utilizadas para minimizar la porción global de

supervisión, pero considerando la supervisión para el respectivo muestreo y la

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supervisión para escoger los lotes que fueron de alguna manera rechazados. Es un

estándar ya prestablecido que nos muestra los objetivos de muestro de adquisición

mediante lo que es atributos. (Juarez, 26/11/2012)

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 CONTENIDO

A continuación, se realizará un proceso donde se aplicará todo lo aprendido durante todo

el semestre en la materia de control estadístico de la calidad. El proceso que se aplicara
es la elaboración de cupcakes con distintos tipos de harinas para hornear y observar con
cuál de los 2 obtenemos un mejor producto terminado, ya que se haya terminado el
proceso de preparación se utilizaran herramientas estadísticas y administrativas para
analizar el proceso, también se pondrán en práctica las gráficas de control para variables
y para atributos y por último los planes de muestreo de aceptación todo esto para conocer
que harina para hornear es la indicada para lograr un producto terminado de calidad.

Herramientas

Horno para
cupcakes

Batidora

Cuchara de metal

Tenedor de metal

Papel para
cupcakes

Olla de metal

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Ingredientes

6 huevos

1 harina
Ducan Hines

1 harina Tres
estrellas

2
mantequillas

1 litro de
leche

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PROCESO DE CUPCAKES CON HARINA DUCAN HINES Y TRES ESTRELLAS.
1. La yema fue separada de la clara 2. Se vertió harina Ducan Hines,
del huevo, esto con el objetivo de margarina, leche, en un
tener una mejor mezcla del recipiente en la cual fueron
mismo. mezclados. (tiempo de mezcla
fue de 7 a 11 min9).

3. Teniendo las dos mezclas (de la 4. Mientras se incorporaban las

clara con la yema de huevo y de mezclas, se empezaba a
la harina con margarina y leche), calentar el horno, y se preparaba
se procedió a incorporarlas hasta el material que se ocuparía
hacer una sola mezcla. (conos de papel).

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5. Una vez terminada de 6. Se ponían a hornear los
incorporarse bien la mezcla, los cupcakes durante 10 min
conos se ponían en el horno y se aproximadamente.
rellenaban de la mezcla unificada.

7. Completando los minutos de 8. Los cupcakes tenían su tiempo

cocción, se retiraban los de enfriado. (para que pudiesen
Cupcakes del horno. ser sometidos a la prueba de
calidad).

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PRODUCTO FINAL DE AMBOS PROCESOS

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En el proceso de producción de los Cup-cake se observó que al momento de tener listo

nuestro producto, las características que se esperaba de los panes variaban mucho, por

lo cual se decidió realizar un diagrama de árbol. Aquí se pudo identificar qué factores

pudiesen haber sido los que afectaban a los panes en el dicho proceso y así poder tomar

decisiones en el área de producción. Véase la figura 1.1.

Elevación de
la clara

Tipo de leche

Tiempo de
mezcla

Tipo de harina Tiempo de

cocción

¿Por qué los cupcakes tuvieron algunos

defectos al momento de ser productos
terminados?

1.1 Diagrama de árbol causa-efecto del proceso de elaboración de Cup-cake

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 La lista de verificación que a continuación se le presenta tiene como objetivo especificar

que procedimientos fueron hechos al momento de realizar la producción de cup-cakes.

Así podremos observar de una manera más detallada cual fue (o fueron) el principal

motivo de que los panes tuvieran características diferentes.

Lista de verificación realizada al proceso #1 con el tipo de harina Ducan Hines

Indicadores:

X= Indica si cumple o no cumple la descripción del requerimiento.

X= Indica la frecuencia con la que ésta se repite.

Nivel Cumple Frecuencia

Descripción del requerimiento Si No Poco Intermedio Alto
La clara y la yema del huevo fueron separados X X
Las separaciones (de la clara y la yema) fueron X X
batidos entre 5 y 10 minutos.
La yema y la clara fueron incorporadas X X
correctamente.
La leche, margarina y la harina tipo Ducan Hines X X
fueron vertidos en un mismo recipiente
La leche, margarina, y tipo de harina Ducan Hines X X
se incorporaron correctamente
Se mezcló de manera correcta la leche, X X
margarina, harina y el huevo durante 7-11 minutos
El horno para calentar los panes, se estuvo X X
calentando a un nivel moderado, mientras de
realizaban los pasos anteriores.
Los moldes de los panes se introdujeron al horno X X
para después ponerle la mezcla.

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El tiempo de cocción de los panes fue de 10 X X
minutos exactos
Al momento de retirar los panes (productos X X
terminados), fue con la debida precaución.

Lista de verificación realizada al proceso #2 con el tipo de harina XXXX

Indicadores:

X= Indica si cumple o no cumple la descripción del requerimiento.

X= Indica la frecuencia con la que ésta se repite.

Nivel Cumple Frecuencia

Descripción del requerimiento Si No Poco Intermedio Alto
La clara y la yema de huevo fueron separados X X
Las separaciones (de la clara y la yema) fueron X X
batidos entre 5 y 10 minutos.
La yema y la clara fueron incorporadas X X
correctamente.
La leche, margarina y la harina tipo XXXX fueron X X
vertidos en un mismo recipiente
La leche, margarina, y tipo de harina XXXX se X X
incorporaron correctamente
Se mezcló de manera correcta la leche, X X
margarina, harina y el huevo durante 7-11 minutos
El horno para calentar los panes, se estuvo X X
calentando a un nivel moderado, mientras de
realizaban los pasos anteriores.
Los moldes de los panes se introdujeron al horno X X
para después ponerle la mezcla.

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El tiempo de cocción de los panes fue de 10 X X
minutos exactos
Al momento de retirar los panes (productos X X
terminados), fue con la debida precaución.

Conclusión general de las listas de verificación

Observando, comparando y analizando los resultados de la lista de verificación, pudimos

deducir que los panecillos tuvieron algunos defectos por 3 principales razones

1. La clara y la yema del huevo no fueron batidos suficiente tiempo para que este

pudiese esponjarse.

2. Las mezclas de la leche, margarina, el tipo de harina y el huevo, no fue mezclado

suficiente tiempo para que estos se incorporaran los unos a los otros.

3. El tiempo de cocción de los panes varió, ya que algunos lotes estuvieron en el

horno los 10 minutos y otros un poco menos del tiempo estipulado.

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 Como ya se mencionó anteriormente, en nuestro proceso utilizamos 2 tipos de harina,

por lo que necesitábamos saber cuál de ellas nos convenía más, para ello

monitoreamos cada lote que salió de la producción y los datos obtenidos se

registraron en un gráfico de control para variables que debe cumplir con los siguientes

parámetros:

LCS=5 LC=4 LCI=3.5

Datos generados:

DUCAN HINES TRES ESTRELLAS LCS LC LCI

Subgrupos
Lote1 lote 2 lote 3 lote 4 lote 5 lote 6 5 4 3.5
1 3.4 3.5 4.3 4.5 4 5 5 4 3.5
2 3.5 4 4.1 4.9 4.3 4.8 5 4 3.5
3 4.5 5 3.8 4.3 4 4.6 5 4 3.5
4 4.6 3.4 3 4 3.6 4.9 5 4 3.5
5 3.8 4 3.5 4.5 4.1 4.5 5 4 3.5
6 4 3.4 4 3.5 4.6 5 5 4 3.5

Gráficos de control

DUCAN HINES
6

0
1 2 3 4 5 6 7

LCS LC LCI Lote1 lote 2 lote 3

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 TRES ESTRELLAS
6

0
1 2 3 4 5 6 7

lote 4 lote 5 lote 6 LCS LC LCI

Interpretación: Dado a nuestras gráficas podemos observar que la harina que más nos

conviene en nuestro proceso es la TRES ESTRELLAS ya que en la grafica

correspondiente el proceso con ella es más estable que con la DUNCAN HINES. Con

esta harina 4 de los cupcakes correspondientes a los lotes 1,2 y 3 se encuentran fuera

de los limites de control.

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Al finalizar la producción, se tomó una muestra de 4 cupcakes por lote en total se tomaron

16 muestras las cuales se cuenta el número de defectos por altura del cupcake, se realiza

una gráfica carta C para monitorear el número de defectos.

T- Defectos 10
C 1.66666667

Cantidad CARTA C
Lote de Defectos
Muestras
1 4 2 LIC LC LSC
2 4 3
3 4 1 0.00 1.6666 5.54
4 4 0 0.00 1.6666 6.24
5 4 1 0.00 1.6666 6.24
6 4 3 0.00 1.6666 6.24
Total de defectos 10 0.00 1.6666 6.24
0.00 1.6666 6.24
0.00 1.6666 6.24

Gráfica C

6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8

Defectos LIC LIC LC LSC

Observaciones: dado a los datos obtenidos que muestra la gráfica se observa que es

inestable ya que en el punto 5 rebasa los límites permitidos del proceso.

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Por último, para determinar un plan de muestreo simple. Se usa la norma MIL-STD 105
Caso Nivel de Inspección NCA (AQL) Tamaño de lote
inspección
1 l Normal 1.0 6
2 ll Rigurosa 1.5 6
3 l Normal 2.5 6
4 l Normal 1.0 6
5 ll Rigurosa 1.5 6
6 l Normal 2.5 6

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 DUNCAN HINES
1. Letra código: A 2. Letra código: A
Tamaño de muestra: 2 Tamaño de muestra: 2
Número de aceptación: 0 Número de aceptación: 0
Número de rechazo: 1 Número de rechazo: 1

3. Letra código: A
Tamaño de muestra: 2
Número de aceptación: 0
Número de rechazo: 1

TRES ESTRELLAS
4. Letra código: A 5. Letra código: A
Tamaño de muestra: 2 Tamaño de muestra: 2
Número de aceptación: 0 Número de aceptación: 0
Número de rechazo: 1 Número de rechazo: 1

6. Letra código: A
Tamaño de muestra: 2
Número de aceptación: 0
Número de rechazo: 1

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EVIDENCIAS

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 CONCLUSIÓN

El Control Estadístico de Procesos es un conjunto de herramientas estadísticas que nos

permite recopilar, estudiar y analizar la información de procesos repetitivos para poder

tomar decisiones encaminados a la mejora de los mismos. El Control Estadístico de

Procesos es aplicable no sólo a procesos productivos sino a cualquier tipo de proceso

donde se cumplan dos condiciones: Que sea medible (observable) y que sea repetitivo.

Nos sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad "Correctivo" por inspección,

dependiente de una solo área, al Control de Calidad "Preventivo" por producción,

dependiente de las áreas productivas, y posteriormente al Control de Calidad "Predictivo",

por diseño, dependiendo de todas las áreas de la empresa.

El Control Estadístico de Procesos deberá ser utilizado por TODO el personal que tenga

o pueda tener en sus manos la posibilidad de mejorar algún proceso o reducir retrabajos

y desperdicios, lo que se aplica a personal de Mantenimiento, Producción, Compras,

Ventas, etc.

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 RECOMENDACIONES

A continuación, se enumeran una serie de recomendaciones cuya implementación

son vitales para la mejora de la estabilidad de producción para así mismo obtener un

buen producto de calidad.

Entre ellas, por ejemplo, caben citar las siguientes:

 Extender los estudios expuestos en el anterior proyecto acerca de los puntos

retomados como el uso de las tablas de muestreo, los gráficos por atributos y

variables para así obtener mejoras en lo que es la producción y el producto

 Se recomienda a la empresa de repostería que vigile y mejore sus procesos

operativos para que pueda seguir ofreciendo a sus clientes el servicio que ellos

esperan

 Se propone igualmente que la empresa utilice la materia prima principal de

calidad, con el fin de obtener, un producto satisfactorio para los clientes.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Betancurt. (02/08/2016). ingeniero empresa. La hoja de verificación en calidad.

Juarez, A. D. (26/11/2012). control estadistico de la calidad.

Nava, J. M. (2008). control estadistico de la calidad.

S.L., S. (2019). Diagramas en arbol. Recuperado de

https://www.sangakoo.com/es/temas/diagramas-en-arbol.

shewar, w. a. (2016). ingeniero empresa.

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