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Consultoría mejoras en proceso de producción

Empresa “Consultoría Seres Brillantes”

Tutor:
Esteban Castro Mora

Realizado por:
Brayan David Bohórquez Cachay, cód. 1620650308
Jessica Paola Jassir Sánchez, cód. 1811980503
Marco Antonio Caicedo Perlaza, cód. 1721982179
Viviana Ortiz Betancur, cód. 1811982583

Septiembre 17 2019

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


Facultad De Ingeniería
Ingeniería en Sistemas
Asignatura: Producción
Bogotá D.
Descripción de la empresa:

Somos una empresa de consultoría con una amplia trayectoria en el


mercado, es por ello que ofrecemos a nuestros clientes las mejores soluciones y
respuestas innovadoras, con el fin de lograr los desafíos, retos y obstáculos
en función de los nuevos procesos productivos a los que se enfrenta su
empresa en el día a día, logrando así el desarrollo de nuevos productos,
estándares de productividad, eficiencia e innovación en el mercado; según los
requerimientos especiales de nuestros clientes. Asimismo, brindamos
herramientas que aseguran el crecimiento de oportunidades y la reducción de
riesgos para lograr el éxito de su empresa de una manera asertiva.

Nuestro equipo de trabajo cuenta con profesionales jóvenes, altamente


capacitados, con conocimientos en el desarrollo de estrategias asertivas, con
mentalidad innovadora y con excelentes resultados en los trabajos previos, que,
pueden servir como la mejor carta de presentación para su negocio. Este equipo
pondrá al servicio de la compañía Cosechas toda su experiencia con el fin de
lograr los objetivos trazados y con ello buscar posicionar la empresa a la
vanguardia del mercado productivo.
Análisis del problema

La empresa Cosechas, forma parte del sector de producción de alimentos


del país, la cual brida a sus consumidores alimentos saludables, como ayuda para
la salud. Esta empresa, ha venido creciendo con el tiempo y en este momento
comercia en el mercado tres importantes productos, los cuales son: jugos
funcionales, té verde y ensalada tropical. La empresa se ha caracterizado por
tener un gran grupo de colaboradores, estar comprometida en satisfacer al
consumidor final, y en consolidar su liderazgo, mediante el desarrollo de una
cultura de calidad en sus productos. Es así, que Cosechas, ha alcanzado un
importante volumen de producción, con alto valor agregado entre las grandes
empresas del país, debido a que, a través de la innovación y profundo
conocimiento, ha logrado satisfacer las necesidades de sus clientes y
consumidores.

Sin embargo, como en toda empresa, se desea valorar un proceso de


planeación de los diversos procesos productivos. Primeramente enfocado en su
pronóstico de demanda de productos en el mercado, esto es debido a que los
jefes de producción no están satisfechos con las cifras entregadas por sus
empleados y es por ello que nos contactaron, como empresa consultora, para
que le brindemos herramientas positivas que, logren darles una visión de negocio
más rentable para sus accionistas y socios, con el fin de que se adopten los
métodos de pronóstico idóneos, para garantizar una adecuada planificación de la
demanda.

Por otra parte, la empresa en mención exporta el “Grano de Café”. Con base
a las políticas de producción de la compañía, en términos de uso de capacidad
instalada, nosotros como empresa consultora, debemos estructurar un modelo de
costos, lo más económico posible, con base al modelo de planeación agregada,
para así presentar al menos dos propuestas a la compañía en términos del modelo
más adecuado y económico. Por otro lado, el jefe de producción, solicitó a la
compañía consultora, la planeación de requerimiento de material para el segundo
semestre, de uno de los productos que genera mayores ingresos operacionales a
la compañía, reloj deportivo “Cosecha especial”, la compañía solicita la
elaboración de esquema del producto en mención, la programación de órdenes
del requerimiento de materiales, los sub-ensambles y materias primas.

Como requerimiento final de la compañía hacia la empresa consultora,


específicamente Cosechas tiene una relación correspondiente a los 8 proveedores
que la empresa cita diariamente, junto con el tiempo de atención a los mismos, la
hora límite para visitar al siguiente cliente y la prioridad de atención a los
proveedores. Con base a lo expuesto, la junta administrativa solicita optimizar el
sistema de atención de proveedores, de acuerdo a tres criterios fundamentales que
deberá establecer una secuencia óptima que tenga como resultado minimizar el
número de proveedores que llegan tarde a sus trabajos.

Justificación

Se ha identificado que la producción de alimentos, en este caso de bebidas,


ha venido ganando gran participación en el mercado colombiano y en gran parte
se evidencia el incremento en ventas de los productos alimenticios de la compañía
Cosechas, la cual ha logrado mantener su participación en el mercado, gracias
a su preocupación y compromiso por optimizar los procesos de producción y en
corto plazo aspiran a ser líderes en ventas de sus productos en el país y suplir
rentablemente, a través de innovación y profundo conocimiento de nuestros
clientes y consumidores, el más amplio rango y volumen de sus productos.

Con el fin de mejorar la participación del segmento del mercado que


demandan los productos más representativos en ventas como son los jugos
funcionales, el té verde y la ensalada tropical de la compañía Cosechas, se ha
determinado que cosechas, hace su esfuerzo por desarrollar mejores prácticas en
sus procesos, controles y servicios que manejan al interior de la empresa, para
con ello lograr la visión que tiene propuesta.

Con la realización de este proyecto, lo que se busca es desarrollar un


excelente sistema de planeación, que para Reyes P. es “fijar el curso de acción
que ha de seguirse, estableciendo los principios que habrán de orientarlo, la
secuencia de operaciones para realizarlo, y la determinación de tiempos y
números necesarios para su realización” así como la programación y control de
la producción de la empresa en estudio, ya que es primordial el uso completo,
correcto y optimización de las herramientas, para mejorar la evolución y
seguimiento de las tareas que realizan los proveedores, ya que se observa que
se han presentado algunos aspectos por mejorar en esta área, logrando
establecer un plan más económico de producción y así proporcionar una
mejor calidad en los productos, lograr la integración de un equipo de trabajo
motivado, creativo, con una actitud frente a la solución de problemas,
cumplimiento de los objetivos, responsabilidad, dinamismo, que serán
fundamentales durante el desarrollo de todas las tareas, para el fomento de una
mejor competitividad frente a sus semejantes. De esta forma se espera un cambio
positivo en el interior de la organización, así como un excelente resultado que
permita responder a las necesidades de la empresa y del mercado.

Objetivo General

Identificar el comportamiento de los consumidores y la demanda que existe


con los productos que ofrece la empresa cosechas, para obtener una excelente
producción y posicionarse en el mercado nacional.

Objetivos Específicos

 Presentar para la empresa Cosechas un informe completo resultante de la


aplicación del método de pronósticos en la demanda de productos ofrecidos
y las recomendaciones que se requieren para sustentar la escogencia del
producto a venderse.
 Entregar el resultado correspondiente al estudio realizado por la planeación
de los niveles de producción y fuerza de trabajo del producto el grano de
café, desarrollando el modelo de planeación que sea más económico.
 Generar la planeación de los requerimientos de material para el primer
semestre del año 2020 del producto “Cosecha Especial” Reloj deportivo de
la empresa Cosechas, incluyendo el diagrama de esquema, la
programación de órdenes para el material requerido y para el producto
terminado.
 Definir la nueva política para la atención a proveedores requerida
por la junta administrativa de Cosechas para su aprobación.

Análisis y gráficas de la demanda de los Productos

La gráfica muestra que él producto Jugos funcionales presenta una demanda

variable o irregular en los meses de análisis.


La gráfica muestra que él producto Te verde presenta una demanda continua en los

meses de análisis.

La gráfica muestra que él producto Ensalada tropical presenta una demanda

estacional-Cíclica en los meses de análisis


Resultados de la demanda

En las gráficas podemos concluir que el producto que presenta una constante en su

crecimiento de ventas es el Té Verde, que en el mes 1 inicia con la venta de 15

unidades y al mes 30 muestra un aumento total de 250 unidades, es importante

resaltar que el crecimiento o es constante.

Para el producto jugos funcionales logramos identificar que debe estabilizar la

demanda del producto ya que tiene picos muy bajos de venta del producto y no

mantiene una constante de venta y evolución de las mismas mes a mes, para el

último caso de ensaladas tropicales resaltamos que maneja una constante de

crecimiento, pero no bajo el mismo volumen del Té Verde.

De lo anterior podríamos establecer que el producto con el que la compañía debe

seguir impulsado e invirtiendo en todos sus esfuerzos es Té Verde ya que es el de

mayor demanda y se pudo evidenciar en las gráficas presentada anteriormente.

planeación del producto “grano de café”

Respecto a la planeación agregada, se realizaron 3 propuestas las cuales se

definen a continuación, pero los cálculos y detalles se encuentran en el archivo de

Excel presentado con antelación por la empresa.

Las propuestas se realizaron con enfoques diferentes según los modelos

existentes, el diseño de las mismas está enfocados o hacia el cumplimiento del

objetivo o hacia la optimización de costos sacrificando cumplimiento de producción,

a continuación, describimos el desarrollo de cada propuesta:


Propuesta #1. Fue diseñada para garantizar el cumplimiento del pronóstico de

producción por lo mismo evidenciamos que los costos se elevan teniendo en cuenta

que utiliza recurso de sub-contratación por el monto de $250000, dado que el

cálculo de producción se toma de el volumen a producir por mes y lo que produce

cada trabajador por día, como se muestra en el mes de febrero tendría que sub-

contratar para lograr el 100% de cumplimiento. El costo final de la propuesta para

los 6 meses es de $6.707.052.904, con un total de 29.503 arrobas de café

producidas en el total de periodo, un máximo de 50 trabajadores contratados

durante 3 meses y mínimo 10 al inicio del periodo, finalmente con un promedio de

3.541 arrobas almacenadas en bodega externa y al cierre del periodo con 0, y en

bodega propia un promedio de 1.376 con cierre de 756 arrobas.

Propuesta #2. Fue diseñada para optimizar costos teniendo en cuenta que no

siempre deberá cumplir con el pronóstico de producción, el cálculo se ejecuta sobre

las horas posibles de labor y la producción por hora de cada trabajador, en cuanto

al cumplimiento de los pronósticos solo en el mes de Enero no se alcanza el

indicador a pesar de utilizar sub-contratación, el costo final de los 6 meses es de

$4.122.640.000 con una producción de 33.645 arrobas de café en el total de los 6

meses, máximo de empleados contratados de 27 y un mínimo de 3 y 888 arrobas

en promedio almacenadas en bodega propia con cierre de 48.

Propuesta #3. Diseñada para optimizar costos pero sin cumplimiento de los

indicadores de producción, adicional a esto utilizando como mecanismo de

compensación horas extras, se calcula que el total de las horas extras son el 50%

de las ya programadas, al final terminamos con 2 meses de no cumplimiento de


indicadores pero uno de ellos febrero con apenas un 63% de cumplimiento del

pronóstico propuesto, el costo total del periodo es de $4.296.850.000 con un total

de 29.594 arrobas producidas y un máximo y constante de 10 trabajadores por

mes, y en promedio 1.644 arrobas almacenadas en bodega propia.

Consideramos que la mejor propuesta a seguir es la número 2 porque:

 Cumple con los niveles de producción en los seis meses 33.645 arrobas de

café.

 Maneja el menor costo de $4.122.640.000.

 En el inventario presenta el promedio más bajo y este corresponde a 888

arrobas de café.

 El dimensionamiento del personal se ajusta a las necesidades de producción

a tal punto que por cada mes se ajusta la planta ya sea para crecimiento o

reducción de la misma, y de esta manera controla el coste de nómina y el

volumen de la producción.
ENTREGA 2
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- Un operario trabaja 8 horas/día.
- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.
- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en
cada mes.
- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.
- El costo de una hora-hombre es de $5.000.
- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de
$800.000 por cada trabajador despedido.
- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.
- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de
seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc).
- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe.
En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la
posibilidad de comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega
de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.

Pronóstico
Granos de Café
Año Días Hábiles Mes
(arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
horas trabajas operario 8
trabajadores al inicio de enero 10
inventario inicial (arrobas) 430
Produccion por operario (arrobas/hora) 0,5
inventario inicial enero (arrobas) 430
stock de seguridad meses impares 300
stock utilizar enero 130
costo de almacenamiento de arroba por mes 50000
costo de producción por arroba 120000
costo por compra externa por arroba 250000
coasto por despido de un trabajador 80000
costo contratación de trabajador 600000
costo hora por operario 5000
capacidad almacenamiento bodega empresa 1500

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL


días laborales 25 24 23 26 25 23 146
arrobas por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
demandas 5.908 9.976 2.096 1.527 9.240 756 29.503
arrobas a producir mes 5.778 9.676 2.396 1.227 9.540 456 29.073
trabajadores requeridos 58 101 26 12 95 5 50
trabajadores actuales 10 50 50 26 12 50 50
trabajadores contratados política
40 0 0 0 38 0 0
empresa
costo trabajadores contratados política
24.000.000 0 0 0 22.800.000 0 46.800.000
empresa
trabajadores despedidos 0 0 24 14 0 45 0
costo trabajadores despedidos 0 0 1.920.000 1.120.000 0 3.600.000 0
trabajadores utilizados política
50 50 26 12 50 5 193
empresa
costo mano de obra política empresa 50.000.000 48.000.000 23.920.000 12.480.000 50.000.000 4.600.000 189.000.000
arrobas producidas 5.000 4.800 2.392 1.248 5.000 460 18.900
inventario inicial 130 300 0 300 21 300
total arrobas producidas más inventario 5.130 5.100 2.392 1.548 5.021 760
inventario de seguridad 300 0 300 0 300 0
arrobas comprar externamente 778 4.876 4 0 4.540 0 10.198
número de arrobas almacenar bodega
1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 760 8.260
propia
número de arrobas almacenar bodega
3.930 3.600 1.192 48 3.821 0 12.591
externa
costo de almacenar política empresa 196.500.000 180.000.000 59.600.000 2.400.000 191.050.000 0 629.550.000
costo por faltantes 194.500.000 1.219.000.000 1.000.000 0 1.135.000.000 0 2.549.500.000
costo total producción por mes fabrica 270.500.000 228.000.000 83.520.000 14.880.000 263.850.000 4.600.000 865.350.000
costo total producción de la demanda 465.000.000 1.447.000.000 86.440.000 16.000.000 1.398.850.000 8.200.000 3.421.490.000
costo total arrobas producidas política
615.600.000 612.000.000 287.040.000 185.760.000 602.520.000 91.200.000 2.394.120.000
empresa
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
arrobas a producir mes 5.778 9.676 2.396 1.227 9.540 456 29.073
trabajadores requeridos 58 101 26 12 95 5 297
adicional trabajadores sugerencia 48 51 0 0 83 0 182
trabajadores utilizados sugerencia 58 101 26 12 95 5 297
costo trabajadores contratados 28.668.000 30.475.000 0 0 50.040.000 0 109.183.000
costo mano de obra sugerencia 57.780.000 96.760.000 23.960.000 12.270.000 95.400.000 4.560.000 290.730.000
trabajadores despedidos 0 0 75 14 0 90 179
costo trabajadores despedidos 0 0 5.979.855 1.139.632 0 7.235.478 14.354.965
costo de almacenar sugerencia 288.900.000 483.800.000 119.800.000 61.350.000 477.000.000 22.800.000 1.453.650.000
costo total producción de la demanda 375.348.000 611.035.000 149.739.855 74.759.632 622.440.000 34.595.478 1.867.917.965
costo total arrobas producidas 693.360.000 1.161.120.000 287.520.000 147.240.000 1.144.800.000 54.720.000 3.488.760.000

costo total producción de la demanda 3.421.490.000


costo total producción de la demanda 1.867.917.965
valor del ahorro 1.553.572.035

Mediante el desarrollo del ejercicio se evidencia que resulta un modelo de


producción más económico, el no adquirir producto externo, pues aunque se incurre
en algunos costos mas elevados como lo son el costo de almacenar y algunas
ocasiones los costos por contratación de personal, así mismo el costo por despido
de los trabajadores es claro que existe un ahorro sustancial, que también se ve
reflejado en un aumento de las capacidades de la empresa para cumplir con la
demanda de sus clientes.

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION ESTRATEGIA MIXTA


INFORMACION
Horas trabajadas por operario ( Horas) 8
Trabajadores al inicio de enero 10
Inventario inicial 430
Produccion por operario ( arrobas
/Horas) 0,5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses impares 50.000
costo de almacenamiento por mes 120.000
costo de produccion por arroba 250.000
costo por compra externa por arroba 800.000
costo por despido de trabajador 600.000
costo de una hora por operario 5.000

Horas trabajadas por operario ( Horas) 8


Trabajadores al inicio de enero 10
Inventario inicial 430
Produccion por operario ( arrobas
/Horas) 0,5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses inpares 50.000
costo de almacenamiento por mes 120.000
costo de produccion por arroba 250.000
costo por compra externa por arroba 800.000
costo por despido de trabajador 600.000
costo de una hora por operario 5.000
a) NUMERO DE ARROBAS DE CAFÉ QUE SE DEBEN COMPRAR

EXTERNAMENTE

b) NUMERO DE ARROBAS DE CAFÉ QUE SE DEBEN COMPRAR

EXTERNAMENTE

c) NUMERO DE ARROBAS ALMACENADAS EN LA BODEGA PROPIA Y EN

LA BODEGA AUXILIAR

d) NUMERO DE OPERA TRABAJANDO EN CADA MES / NUMERO DE

OPERA CONTRATADOS Y NUMERO DE OPERA DESPEDIDOS

e) COSTOS TOTALES POR CADA MES / COSTO TOTAL PARA EL

HORIZONTE DE PLANEACION.

f) NUMERO DE ARROBAS QUE SE DEBEN FABRICAR CADA MES.


g) NUMERO DE ARROBAS DE CAFÉ QUE SE DEBEN COMPRAR

EXTERNAMENTE

h) NUMERO DE ARROBAS ALMACENADAS EN LA BODEGA PROPIA

i) NUMERO DE ARROBAS ALMACENADAS EN LA BODEGA AUXILIAR

j) No DE OPERARIOS TRABAJADOS EN CADA MES, No DE OPERARIOS

CONTRATADOS/ No DE OPERARIOS DESPEDIDOS. TOTAL,

UTILIZADOS EN EL MES

k) COSTOS TOTALES POR CADA MES / COSTO TOTAL PARA EL

HORIZONTE DE PLANEACION.
ENTREGA 03

Planeación del producto Reloj Deportivo “Cosecha especial”

a) El diagrama de esquema del producto. Bill of Materials.


Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
200 170 130 175 140 350

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto


Tipo de Unidades Tiempo de Tiempo
Nombre Nivel
Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
Ens-Z 1 1 - 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo


Nombre
Producción Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Sub-
T021 2 3 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 - -
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata -
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo


Nombre
Producción Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Materia
Mp-c 3 3 2 meses -
Prima
Sub-
D295 3 2 - 2 meses
ensamble
Sub-ensamble D295:

Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo


Nombre
Producción Artículo Necesarias Entrega Fabricación
Materia
Mp-a 4 2 1 mes -
Prima
Materia
Mp-c 4 4 2 meses -
Prima

información:
- El tiempo que tarda para ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial “ es un
mes.
- Es necesario mantener un inventario de seguridad del 10% de la demanda
al final de cada periodo.
- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima
Mp-b para marzo.
- La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales
Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
b) La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj

deportiva “CosechaEspecial”, los sub-ensambles y las materias primas.

Teniendo en cuenta que la producción es lote a lote.


RESUMEN DRP UNIDADES A FABRICAR
DISTRIBUIDORES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
Total 200 170 130 175 140 350
TOTAL CON INVENTARIO
SEGURIDAD
220 187 143 193 154 385

RESUMEN REQ BRUTO


Sub Ensambles y Materia TOTAL REQUERIDO
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Prima SEMESTRE
Ens-Z 220 187 143 193 154 385 1.282
T021 660 561 429 578 462 1.155 3.845
D295 440 374 286 385 308 770 2.563
Mp-a 600 600 3.600 1.200 6.000 0 12.000
Mp-b 0 0 600 0 1.200 0 1.800
Mp-c 1.200 900 4.200 2.100 6.000 0 14.400

c) El registro de resultados de programación de órdenes para el producto

terminado: Reloj “Cosecha Especial”, los Sub-ensambles: Ens-Z, T021 y

D295, y las materias primas: Mp-a, Mp-b y Mp-c.


PROGRAMACION

CUADRO COMPARATIVO RESULTADOS


REGLA SPT REGLA EDD REGLA WSPT
TFP 188,125 198,75 204,125
RETRASO MAXIMO 170 105 199
TARD POND 339 652 672

CUADRO EVALUACIÓN RECOMENDACIONES


REGLA SPT REGLA EDD REGLA WSPT
TFP 188,125 198,75 204,125
RETRASO MAXIMO 170 105 199
TARD POND 339 652 672
CANT RETRASOS 3 4 4
RETRASOS CON
PRIORIDAD 1
1 1 3

SECUENCIA OPTIMA SUGERIDA


Tiempo de Hora Límite para
Orden de Visita
Proveedor Atención visitar al Prioridad
Sugerido
(minutos) siguiente cliente
Andrés 1 34 7:38 a. m. 1
Catalina 3 38 9:45 a. m. 5
Fabio 2 35 8:15 a. m. 3
Gabriel 5 46 10:03 a. m. 1
Jairo 4 43 9:19 a. m. 5
Nancy 6 58 9:50 a. m. 5
Oscar 8 63 9:07 a. m. 1
Santiago 7 62 10:58 a. m. 2
d) Dar una recomendación con base en las 3 reglas evaluadas, teniendo en

cuenta que lo más importante para la compañía es minimizar la tardanza

ponderada total y el número de proveedores que llegan tarde a su próxima

cita

e) Encontrar la secuencia óptima que logre minimizar el número de proveedores

que lleguen tarde a sus trabajos. Muéstrela y evalúela de acuerdo a las 3

medidas de desempeño que solicita la Junta Administrativa.


MRP RELOJ COSECHAS
RESUMEN DRP
UNIDADES A FABRICAR
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
TOTAL 200 170 130 175 140 350

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
TOTAL 200 170 130 175 140 350
INVEN.
20 17 13 18 14 35
SEGURIDAD
UND. A
220 187 143 193 154 385
FABRICAR

Registro de inventario
Inventari Cantidad
Stock de Recepciones programadas
Código Descripción Nivel o Elemento padre para Lead time
seguridad elaborar Mes Cantidad
disponibl
Reloj Cosecha Elemento Padre 0 0 10% Elemento Padre 0 1 0 0
Ens-Z Reloj Cosechas 1 300 0 Reloj Cosechas 1 3 0 0
T021 Ens-Z 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a Ens-Z 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Mp-b Ens-Z 2 0 0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Mp-c T021 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 T021 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a D295 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c D295 4 0 0 D295 4 2 0 0
Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Inventario Stock de
Artículo elaborar elemento Lead time Conceptos
padre
disponible seguridad
1 2 3 4 5 6
Req. Bruto 220 187 143 193 154 385
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Reloj Disponible 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0,1
Cosecha requerimientos netas 220 187 143 193 154 385
Recepcion de orden 220 187 143 193 154 385
Liberacion de orden 187 143 193 154 385 0
Req. Bruto 187 143 193 154 385 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 113 -30 0 0 0 0
Ens-Z 1 3 300 0
requerimientos netas 0 0 223 154 385 0
Recepcion de orden 0 0 223 154 385 0
Liberacion de orden 137 371 0 0 0 0
Req. Bruto 561 429 578 462 1155 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
T021 3 1 0 0
requerimientos netas 561 429 578 462 1155 0
Recepcion de orden 561 429 578 462 1155 0
Liberacion de orden 429 578 462 1155 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 4 1 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 500 0 0 0
Disponible 0 0 500 0 0 0
Mp-b 2 0 0 0
requerimientos netas 0 0 0 -500 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 -500 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 -500 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 3 2 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
D295 2 2 800 0
requerimientos netas -800 0 0 0 0 0
Recepcion de orden -800 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-a 2 1 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0
Req. Bruto 0 0 0 0 0 0
Recep. programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Mp-c 4 2 0 0
requerimientos netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Liberacion de orden 0 0 0 0 0 0

ORDENES DE FABRICACION
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Ens-Z 184 139 197 150 408 0
T021 551 416 592 450 1224 0
Mp-a 735 554 790 601 1632 0
Mp-b 367 277 395 300 816 0
Mp-c 367 277 395 300 816 0
D295 1102 832 1185 901 2449 0
Mp-a 2204 1663 2369 1802 4897 0
Mp-c 4409 3326 4739 3604 9794 0
PROGRAMACION DE PRODUCCION.

Hora
Tiempo
Límite para
Provee de
visitar al Prioridad
dor Atención
siguiente
(minutos)
cliente
sebastia
34 7:38 a. m. 1
n
cristina 38 9:45 a. m. 5
angel 35 8:15 a. m. 3
toño 46 10:03 a. m. 1
jeisson 43 9:19 a. m. 5
sandra 58 9:50 a. m. 5
juan
63 9:07 a. m. 1
carlos
fredy 62 10:58 a. m. 2

Hora Hora de
Tiempo
Límite para finalizacion
Provee de Tiempo del Retraso Tardanza
visitar al Prioridad atencion
dor Atención flujo del trabajo ponderada
siguiente proveedor
(minutos)
cliente es
sebastia
34 34 7:38 a. m. 1 7:33 a. m. 0 0
n
cristina 38 72 9:45 a. m. 5 8:46 a. m. 0 0
angel 35 107 8:15 a. m. 3 8:08 a. m. 0 0
toño 46 153 10:03 a. m. 1 10:15 a. m. 12 12
jeisson 43 196 9:19 a. m. 5 9:29 a. m. 10 50
sandra 58 254 9:50 a. m. 5 11:13 a. m. 83 415
juan
63 317 9:07 a. m. 1 1:18 p. m. 251 251
carlos
fredy 62 379 10:58 a. m. 2 12:15 p. m. 77 154
379 1512 433 882
REGLA SPT : Reglas de despacho: estática

J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 TOTAL
Provee
sebastian angel cristina jeisson toño sandra fredy juan carlos
dor
Tiempo
de
pj Atención 34 35 38 43 46 58 62 63
(minutos
) 379
Tiempo
dj 34 69 107 150 196 254 316 379
del flujo 1505
wj/pj 0,03 0,09 0,13 0,12 0,02 0,09 0,03 0,02
Hora
Límite
para
7:38 a. m. 8:15 a. m. 9:45 a. m. 9:19 a. m. 10:03 a. m. 9:50 a. m. 10:58 a. m. 9:07 a. m.
visitar al
siguient
e cliente

wj Prioridad 1 3 5 5 1 5 2 1
Hora de
finalizaci
on
7:33 a. m. 8:08 a. m. 8:46 a. m. 9:29 a. m. 10:15 a. m. 11:13 a. m. 12:15 p. m. 1:18 p. m.
atencion
proveed
ores
atraso
atraso del 0 0 0 10 12 83 77 251
trabajo 433
Tardanz
tardanz a
0 0 0 50 12 415 154 251
a pond pondera
da 882
Los trabajos se procesan en orden creciente de tiempo de proceso.

Tiempo promedio de terminacion (minutos) 188,13

Atraso maximo punto max (minutos) 251


Tardanza ponderada total (minutos) 882

Utilizacion 25,18%

Atraso promedio del trabajo (minutos) 54,13

# de proveedores que llegan tarde a la cita siguiente


CONCLUSIONES
 Teniendo en cuenta lo solicitado por la Junta Administrativa identificamos

aspectos importantes que nos llevan a recomendar que la programación

debe realizase bajo la regla SPT contemplando que:

 La tardanza ponderada más baja la tiene esta regla con 339 Min.

 2. De los 8 proveedores a visitar con esta regla solo se presentan 3

retrasos.

 3. De los 3 proveedores marcados con prioridad 1 solo se presenta

tardanza en 1.