Escoria de Alto Horno

“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN"
FACULTAD DE INGENIERÍA Y QUÍMICA METALÚRGICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA
TRABAJO DE INVESTIGACION
ESCORIA DE ALTO HORNO
ALUMNOS:
PALOMINO ORIHUELA, LUIS A.

ROMERO GARRO, GIANELLA
RODRIGUEZ ROJAS, JOSE
VILLEGAS, VICTOR
DOCENTE:
ING. FLORES BRICEÑO, RANULFO
HUACHO - PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica
DEDICATORIA
Se lo dedicamos a Dios, por ser nuestro guía y protector en todo el camino que nos toca
recorrer en la vida; a nuestros padres, por enseñarnos que con esfuerzo, constancia y
dedicación somos capaces de lograr grandes cosas por nosotros mismos, y por hacernos
sentir que solo su amor es suficiente para nosotros tener un gran motivo para querer ser
personas profesionales y con buenos valores.
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AGRADECIMIENTO
Nuestro más sincero agradecimiento a nuestro docente encargado, el ingeniero Ranulfo

Flores Briceño, por compartirnos sus valiosas experiencias con la intención de
motivarnos a ser buenos personas y a su vez buenos profesionales, por no solamente ser
nuestro docente encargado del curso, sino también por incentivarnos a confiar en
nosotros mismos y a ser constantes en nuestro desempeño académico, preocupándose
por nuestro aprendizaje.
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RESUMEN
El Alto Horno es muy importante en la industria siderúrgica, pues en él se produce el

acero que es muy utilizado en la sociedad y a nivel mundial; pero en este informe vamos
a desarrollar acerca de las escorias que el Alto horno nos deja después de todo el
proceso de acería, ya que la escoria flota sobre el hierro y se decanta para la separación.
Es importante la mención que hacemos de la composición física y química de los tipos
de escoria, ya que estos van a depender de la composición y cantidades de las materias
primas que se utilicen para el proceso de producción de acero desde un inicio. Las
escorias del Alto horno, por lo mismo que se producen por toneladas tienen que estar
sujetas a un control, y por ello se especifican por artículos el margen legal que establece
el Ministerio del Ambiente (MINAM) para las empresas mineras y las empresas de
acería, pues se tienen que regir bajo la ley que busca la reducción de impactos
ambientales proponiendo utilidades y aplicaciones que se le puede dar a la escoria de
acuerdo a las composiciones que estas presenten, teniendo en cuenta que no son
contaminantes pero si son producidas por grandes cantidades.
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INTRODUCCION
Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adición activa para la
elaboración de distintos cementos comerciales, teniendo a su vez otras aplicaciones en
la sociedad. Los cementos siderúrgicos tienen algunas propiedades y características
sensiblemente mejores que los cementos Portland ordinarios, pues las escorias aportan
menor calor de hidratación, alta resistencia a los sulfates y al agua de mar, así como una
reducción muy apreciable a la reacción árido-álcalis. Sin embargo, y pese a ello existen
aún muchas interrogantes en torno a estas escorias del Alto Horno y fundamentalmente
respecto a los factores o parámetros que afectan a su comportamiento hidráulico. En
este trabajo se presenta un estudio del estado del conocimiento en torno al
comportamiento hidráulico de las escorias de alto horno principalmente, pero también
se hace mención a otros comportamientos que este presenta, analizando aspectos tan
variados como características e influencia de la estructura de su fase vítrea, de su
composición química, mecanismos que rigen su proceso de hidratación, activadores y
mecanismos del proceso de activación, etc. Así mismo, presentamos las aplicaciones
más frecuentes que se les da a las escorias del Alto Horno, para que las empresas a
acería exclusivamente reduzcan el impacto ambiental que estas tienen.
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INDICE GENERAL
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INDICE DE FIGURAS
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INDICE DE TABLAS
MARCO TEORICO
1. DEFINICIONES:
1.1 ALTO HORNO.-
El alto horno es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto
forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto
situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese
orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.La parte superior
del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el
coque y la caliza.Una vez obtenido el arrabio líquido, se puede introducir en distintos tipos de
coladura para determinados: la colada convencional, de la que minimizar la pérdida de hierro
y por tanto contiene obtener unos materiales principalmente calcio, magnesio y aluminio.
Fig. 01: Alto horno
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1.2 ESCORIA:
Las escorias son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se
pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener
sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse
como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden
servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición
y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.
Los procesos de fundición ferrosos y no ferrosos producen distintas escorias. Por ejemplo, la
fundición del cobre y el plomo, no ferrosa, está diseñada para eliminar el hierro y la sílice que
suelen darse en estos minerales, y se separa en forma de escoria basada en silicato de hierro.
Por otro lado, la escoria de las acerías, en las que se produce una fundición ferrosa, se diseña
para minimizar la pérdida de hierro y por tanto contiene principalmente calcio, magnesio y
aluminio.
Figura. Imagen de escoria
PROPIEDADES QUIMICAS DE LA ESCORIA

La composición química de la escoria fundida de horno alto depende de los
minerales de hierro, de las cenizas del coque utilizado como combustible y de los
óxidos de los fundentes empleados. La homogeneidad de la carga, así como la
regularidad en la marcha de los hornos altos, ha contribuido a que las variaciones
de la composición de la escoria sean mínimas.
Los principales componentes de la escoria son: CaO, SiO2, MgO, Al2O3, S, FeO,
MnO, K2O, siendo los índices más utilizados el Índice de Basicidad (Ib =
CaO+MgO/SiO2+Al2O3) y el Índice de Basicidad Simple (Ibs = CaO/SiO2).
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COMPUESTO PORCENTAJE (%)

Ca O 38 – 42
SiO2 32 – 37
MgO 7–9
Al2O3 10 – 14
S <1
Fe O 0,4 – 0,8
Mn O 0,2 – 0,6
TiO2 0,3 – 0,5
Ib ≤ 1,2
Ibs ≤ 1,3
Producción de escoria arrabio 306 kg/t de arrabio
Composición química de las escorias de horno alto
TIPOS DE ESCORIA
La escoria que sale por la piquera del horno a una temperatura próxima
a los 1500ºC, se puede enfriar siguiendo diferentes técnicas,
obteniéndose materiales con características de utilización claramente
diferenciadas:
 Escoria cristalizada
 Escoria vitrificada (granulada o peletizada)
 Escoria expandida
La escoria cristalizada se obtiene por enfriamiento lento de la escoria

líquida en grandes fosos. La materia cristaliza formando distintos
componentes quedando únicamente una pequeña parte de ella en estado
vítreo. Una vez enfriada, la escoria se transporta mediante camiones a la
planta de trituración y cribado para su preparación en las granulometrías
adecuadas.
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Propiedades
físicas
El enfriamiento lento y controlado de la escoria fundida genera un material
pétreo, la escoria cristalizada, de características similares a las rocas
ígneas de origen volcánico: textura rugosa, color gris oscuro, forma
predominantemente cúbica y estructura con abundantes poros externos
e internos. Presenta una granulometría 0/200, y una absorción de agua
del orden del 6%, aunque la escoria se seca con facilidad. Este material
se conoce en Asturias como “escoria de foso”.
Propiedades químicas
hay cuatro óxidos principales –cal, sílice, alúmina y magnesia– que

constituyen más del 95%. La composición química de la escoria
procedente de un determinado horno alto es bastante constante en el
tiempo, como consecuencia de la exigencia de que las distintas coladas
proporcionen una fundición homogénea. La escoria cristalizada puede
tener una cierta capacidad de autofraguado debida a la pequeña parte de
escoria que no cristaliza y queda en estado vítreo. La escoria puede
presentar una cierta inestabilidad volumétrica debida al disilicato de calcio
que corresponde al cambio de fase entre la forma metaestable “beta” y la
forma “gamma”. Este cambio de fase viene acompañado de un aumento
de volumen del orden del diez por ciento. El disilicato de calcio no se
forma en cantidades significativas si la relación entre CaO y MgO a SiO 2
permanece por debajo de ciertos límites
Propiedades mecánicas
La escoria cristalizada es un material no plástico, no susceptible a la

helada y con un buen comportamiento drenante. Se extiende y compacta
fácilmente y tiene una densidad de compactación frecuentemente inferior
a la de los materiales convencionales para terraplén. Es adecuada para
su empleo en la estabilización de suelos húmedos y blandos en las
primeras etapas de la construcción del terraplén. Las placas de carga
efectuadas sobre este material dan valores superiores a 1.000 kg/cm2. La
resistencia mecánica de la escoria cristalizada varía notablemente en
relación directa con su porosidad, que es función del método de
enfriamiento empleado.
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria

líquida, dejándola caer sobre un potente chorro de agua fría, de forma
que expanda y sirviendo el propio chorro como vehículo de transporte
hasta las balsas de decantación. Este proceso se denomina granulación,
porque la escoria se descompone en pequeñas partículas alveolares con
aristas cortantes, de aspecto similar a una arena. La granulación vitrifica
la escoria, convirtiéndola en un sólido cuyos átomos no han tenido tiempo
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de orientarse al estado cristalino por la rapidez del enfriamiento.
Una vez producida la escoria granulada, para su empleo en la industria

del cemento se debe secar y posteriormente moler hasta obtener una
finura similar a la del cemento Portland. Las escorias se secan al llegar a
fábrica en tambores rotatorios. El molido se lleva a cabo, junto con el
clinker y el yeso, para la producción de cemento y de forma aislada para
las escorias de adición al hormigón. Se realiza en molinos de bolas,
prensas de rodillos o con un sistema combinado de molino y prensa. El
molino de bolas consiste en un tambor de acero, horizontal y giratorio que
contiene una carga muy importante de bolas de acero con un tamaño
entre 25 y 50 mm, posteriormente, el material molido es arrastrado por
una corriente de aire, cuya velocidad regulable, permite que el tamaño de
las partículas extraídas sea mayor o menor.
Propiedades
físicas
La escoria granulada se presenta como una arena 0/6 mm, con un

tamaño medio del grano de 1 mm cuando se granula en cubeta. La
cantidad de finos (tamaños inferiores a 80 µm) que presenta es pequeña,
del orden del 5 al 10%, aunque en el caso de escorias muy activas este
porcentaje puede aumentar durante los procesos de manipulación.
La fracción superior a 5 mm se caracteriza por la presencia de elementos

inertes de color oscuro y gran dureza, que no están vitrificados sino
cristalizados.
La densidad aparente de la escoria granulada es muy variable, entre 0,5
y 1,5 t/m3, y su peso específico es aproximadamente 2,86. La densidad
de la escoria granulada está en cierto modo ligada a su actividad, de
manera que las escorias más activas presentan densidades más bajas,
mientras que las escorias más densas son también las menos activas.
La escoria granulada presenta un ángulo de rozamiento interno de 60º.
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Es alveolar y friable. La friabilidad se mide por la cantidad de finos

producidos en un ensayo de molienda normalizado. Esta propiedad
interviene directamente en la determinación del coeficiente de reactividad
() y en la reactividad de la escoria, es decir, en su velocidad de fraguado.
El contenido de agua varía del 5 al 25% e incluso más para las escorias
granuladas más activas.
Propiedades químicas
La composición química de la escoria granulada es idéntica a la de la

escoria cristalizada, al obtenerse la escoria granulada por enfriamiento
brusco de la misma escoria líquida con agua a presión. En este caso los
iones no tienen tiempo de ordenarse según una red cristalina y solidifican
en estado vítreo. En su aspecto exterior esto se manifiesta por la
angulosidad y friabilidad de la superficie de las partículas.
La escoria granulada, al conservar su calor de cristalización, tiene una

gran riqueza energética y una hidraulicidad latente que permite formar,
en contacto con el agua, una serie de productos hidratados que cristalizan
dando origen a un cuerpo sólido y estable frente a la acción del agua. La
reacción es mucho más lenta que en el caso del cemento.
La escoria peletizada se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre

un tambor giratorio, regado con agua, que lanza la escoria al aire,
formando una pila al caer al suelo. Mediante los oportunos ajustes en los
equipos de peletización (velocidad del tambor, relación agua/escoria, etc.)
es posible controlar las proporciones producidas de los tamaños de
partículas, así como su grado de vitrificación.
Propiedades
A diferencia de la escoria cristalizada y expandida, la escoria peletizada

tiene una forma redondeada y textura lisa, siendo su porosidad y
capacidad de absorción de agua mucho más baja.
El tamaño de los granos puede estar comprendido entre 13 y 0,1 mm,
siendo más habituales los valores comprendidos entre 9,5 mm y 1 mm.
La densidad de conjunto del material es aproximadamente 0,85 t/m3.
La escoria expandida se obtiene añadiendo a la escoria fundida una

pequeña cantidad de agua. El vapor producido por el contacto del agua
con la escoria, produce una espuma plástica que, una vez enfriada y tras
un proceso de machaqueo, proporciona un árido ligero.
Propiedades
Los granos de escoria expandida machacados, son angulares,

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sensiblemente cúbicos, más rugosos y porosos, y menos densos que los

de la escoria cristalizada.
La densidad de conjunto de este tipo de escoria es aproximadamente el
70% de la densidad de la escorias cristalizada, tomando valores
comprendidos entre 0,80-1,04 t/m3.
APLICACIONES
Las aplicaciones que pueden tener las escorias de alto horno en

diferentes campos de la construcción:
Obras de tierra y terraplenes

Escoria cristalizada
Los criterios a tener en cuenta para la utilización de las escorias de

horno alto en obras de tierra son los mismos que los de aplicación
para materiales convencionales.
Para su valorización en terraplenes puede ser necesario, en algún caso,

un machaqueo primario. En cuanto a la compactación de las escorias
cristalizadas, no se ha encontrado ninguna prevención específica,
pudiéndose utilizar los equipos convencionales de compactación.
Es conveniente estudiar previamente si existe riesgo con los lixiviados y

adoptar las medidas necesarias para que no se produzcan
acumulaciones de agua dentro o en contacto con las escorias, siendo
muy recomendable disponer de un buen sistema de drenaje.
No obstante, hay que señalar que las escorias de horno alto resultarían
desaprovechadas de ser utilizadas en terraplén, dadas sus excelentes
propiedades mecánicas que las hacen más apropiadas para usos en
firmes, previo tratamiento mecánico. En el Reino Unido las escorias
cristalizadas son clasificadas como relleno granular seleccionado.
Carreteras
La escoria cristalizada de horno alto es un material que puede utilizarse

como árido artificial en la construcción de carreteras. En países como
Estados Unidos se emplea ampliamente en este campo en bases
granulares y mezclas asfálticas en caliente.
La principal ventaja de la utilización de estas escorias deriva de la gran

cantidad de poros internos que poseen, que las confiere una gran
permeabilidad, por lo que es un material muy adecuado para la
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construcción de capas granulares de subbase o drenantes.
Su principal desventaja es su baja resistencia a la fragmentación que

hace que se tienda a no utilizarlas en capas que reciban fuertes
solicitaciones del tráfico, prefiriéndose su empleo en capas inferiores del
firme. En ciertas ocasiones, dependiendo de la especial composición
química de la escoria, pueden producirse fenómenos de descomposición,
falta de durabilidad y de expansión, que pueden llegar a arruinar las
obras. Por esta razón, en países como Bélgica, Francia o el Reino Unido,
y en la nueva normativa europea sobre áridos para carreteras, se han
impuesto especificaciones adicionales que tienen en cuenta la
composición química de la escoria, principalmente los contenidos en
CaO, MgO, SiO2, Al2O3 y S (total), y las inestabilidades debidas a la
presencia de hierro.
En su aplicación en capas tratadas con conglomerantes, presentan

ventajas frente a los materiales de cantera o gravera utilizados en
granulometría densa, en los que cualquier exceso de agua de amasado
puede originar acolchamientos en la compactación. Un ejemplo de esta
utilización es el material “todo escoria”, en el que se emplea la escoria
cristalizada machacada como árido (de granulometría continua y densa)
y la escoria granulada como conglomerante. Este material se fabrica,
pone en obra, compacta y termina en forma análoga a la grava-cemento,
siendo sus campos de aplicación en carreteras en bases y subbases,
arcenes y refuerzos de firmes
Escoria granulada
En carreteras, la utilización más importante de la escoria granulada es en

la fabricación del material “grava-escoria”. Consiste en una mezcla
homogénea de materiales granulares (áridos), 15 a 20% de escoria
granulada de horno alto (conglomerante), catalizador de fraguado
(normalmente cal) y agua, que convenientemente compactada, se puede
utilizar en la construcción de firmes de carreteras. Este material tiene una
resistencia inicial baja y crece después de forma continua con el tiempo,
consiguiendo valores a los 90 días, parecidos a los que se obtienen con
la grava-cemento a los 7 días, y estabilizándose, en un crecimiento ya
muy lento, al cabo del año. La aplicación fundamental de este material es
como capa de base para todo tipo de tráfico.
La grava-escoria es un material muy utilizado en Europa, especialmente

en Francia, por las ventajas técnicas, económicas y ecológicas que su
empleo representa y la experiencia existente es superior a 20 años.
A pesar de sus ventajas, las capas de grava-escoria han sido poco

utilizadas en España, entre otras razones porque la producción de escoria
ha estado localizada únicamente en tres zonas (Sagunto, Vizcaya y
Asturias), y actualmente sólo en Asturias, concentrándose su consumo
principalmente en la zona norte del país.
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Edificación y obra pública.
Árido para hormigón
La escoria cristalizada se puede emplear como árido tanto para mortero

como para hormigón, comprobando que carece de compuestos que
afecten a la estabilidad de volumen. Para ello, la norma de áridos para
hormigón especifica que deben realizarse ensayos de acuerdo con la
norma EN 1744-1:1998.
Para su uso en mortero, además de cumplir las especificaciones

generales que se establecen para los áridos naturales, se debe prestar
atención a la pérdida por calcinación y sustancias solubles en agua.
La Instrucción de Hormigón Estructural EHE permite la utilización de

escorias siderúrgicas apropiadas, y dentro de éstas se pueden incluir las
escorias siderúrgicas enfriadas por aire (según UNE-EN 12620:2003),
siempre y cuando se compruebe previamente que son estables, es decir,
que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. La norma
europea establece categorías específicas para las escorias enfriadas al
aire en el contenido de sulfatos admisible así como un límite en el
contenido de azufre total del 2% de S (1% para los áridos naturales).
En otros países existen normas específicas para la utilización de escorias

cristalizadas como árido para hormigón, como la norma inglesa BS 1047
que recoge los requisitos que deben cumplir estas escorias para ser
empleadas como árido grueso. Estas normas, además de exigir la
estabilidad de las escorias, establecen otros requisitos
como la granulometría, el contenido máximo de sulfatos, absorción y la
densidad de conjunto. Según esta norma se deben realizar algunos
ajustes en la dosificación del hormigón para conseguir una permeabilidad
de valores similares a los que se obtienen cuando se utiliza árido natural
rodado.
Escoria granulada
Fabricación de cemento
Una de las aplicaciones más extendidas de la escoria granulada es la

fabricación de cemento. Según la norma UNE-EN 197-1(14), las escorias
de horno alto deben cumplir las siguientes condiciones:
 Deben estar constituidas, al menos en dos tercios de su masa, por fase vítrea.
 Así mismo deben estar compuestas, al menos en dos tercios de su

masa, por CaO, MgO y SiO2. El resto debe estar formado por
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compuestos de óxido alumínico (Al2O3) y pequeñas cantidades de

otros óxidos.
 La relación (CaO% + MgO%) / SiO2% debe ser mayor que 1.
En España estos cementos se clasifican, en función del contenido de

escoria de acuerdo con lo recogido en la Tabla 8(15):
Contenido de escorias de
Tipo de cemento Denominación
horno alto
CEM II/A-S 6 a 20%
Cemento Portland con escoria
CEM II/B-S 21 a 35%
CEM II/A-M 6 a 20% (*)
Cemento Portland mixto
CEM II/B-M 21 a 35% (*)
CEM III/A 36 a 65%
Cemento con escorias de horno
CEM III/B 66 a 80%
alto
CEM III/C 81a 95%
CEM V/A 18 a 30%
Cemento compuesto
CEM V/B 31 a 50%
Cementos para usos especiales ESP VI-1 45 a 75% (**)
Tipos de cementos con escorias
DECRETOS ESTABLECIDO POR EL MINISTERIO DEL AMBIENTE
DECRETO SUPREMO Nº 016-93-EM REGLAMENTO PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS

ACTIVIDADES MINERO METALÚRGICAS
TITULO SEGUNDO CALIDAD DEL MEDIO AMBIENTE
Artículo 36.- En caso de disposición de relaves y/o escorias, en tierra, éstos deberán ser
depositados en canchas ubicadas preferentemente cerca a las plantas de beneficio, para
permitir el reciclaje del agua y así minimizar o evitar la descarga de efluentes fuera de la zona
de almacenamiento. Las áreas deberán ser seleccionadas en base a las siguientes prioridades:
a) No ocupar cauces de flujo de agua permanente, como arroyos, riachuelos o ríos.
b) No deberán estar ubicadas en cuencas sujetas a aluviones, huaycos o torrenteras.
c) Ubicarse preferentemente sobre terrenos de mínima permeabilidad y alta estabilidad.
d) Evitar ocupar áreas situadas aguas arriba de poblaciones o campamentos.
e) Evitar estar ubicadas en las orillas de cuerpos lacustres o marinos.
f) Los previstos en el Artículo 22 de la Ley.
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Artículo 37.- Los estudios y la implementación de proyectos, para depósitos de relaves y/o
escorias, deben garantizar la estabilidad estructural del depósito así como de las obras
complementarias a construirse, como en las laderas adyacentes al depósito y la presa o presas
de sostén, asegurando la estabilidad física de los elementos naturales integrantes y
circundantes, para prevenir la ocurrencia de cualquier falla o interacción desestabilizadora,
como consecuencia de fenómenos naturales tales como: actividad volcánica, sísmica,
inundaciones e incendios. Los estudios y proyectos antes mencionados deberán ser realizados
por profesionales especializados, quienes deberán suscribir los documentos y planos
respectivos. Para la construcción de los depósitos de relaves y/o escorias, se podrá utilizar las
quebradas o cuencas naturales siempre que, mediante los estudios de ingeniería pertinentes,
se demuestre que se han tomado las previsiones necesarias para evitar la contaminación de los
cursos de agua que fluyen permanente o eventualmente y para garantizar la estabilidad de todos
los elementos que constituyen el depósito. Dichos estudios incluirán la operación del sistema de
disposición de relaves y las medidas necesarias para su abandono al término de su vida útil.
Artículo 38.- En los casos de plantas de beneficio que, por razones topográficas, geológicas,
edafológicas o hídricas no sea factible ubicar los depósitos de relaves y/o escorias en zonas
cercanas, éstos podrán ser conducidos y depositados en el fondo de cuerpos lacustres o del mar,
mediante la tecnología adecuada que garantice la estabilidad física y química de los relaves y/o
escorias, de tal manera que no constituya riesgo para la flora, fauna marina y/o lacustre. Cuando
el volumen de relaves y/o de escorias imposibilite su acumulación en quebradas, o al hacerlo en
tierras planas susceptibles del futuro aprovechamiento agrícola, las deterioren, o en las que se
pudieran presentar casos de percolación, o se trate de zonas sísmicas, o que pudieran generar
otros impactos ambientales, se autorizará su vertimiento en el fondo de cuerpos acuáticos, sean
estos lacustres o en el mar, debiendo en estos casos cumplir con lo previsto en el artículo 222
de la Ley. Artículo 39.- Para el abandono definitivo de los depósitos de relaves y/o escorias,
necesariamente se elaborarán y ejecutarán las obras o instalaciones requeridas para garantizar
su estabilidad, especialmente en lo que respecta a la permanencia y operatividad de los
elementos de derivación de los cursos de agua, si los hubiere, y el tratamiento superficial del
depósito y de la presa, para evitar su erosión. El material depositado deberá ser estabilizado de
tal forma que inhiba la percolación de aguas meteóricas y el transporte de contaminantes que
puedan degradar los cuerpos de agua superficiales o subterráneos.
CONCORDANCIAS:
• Ley Nº 28611 – Ley General del Ambiente, Título Preliminar Art. VIII; Art. IX; Art. 31; Art 32;
Art. 75.1; Art. 117; Art. 118; Art. 119.1; Art. 122.3; Título IV, Capítulo 2.
• Decreto Supremo N° 074-2001-PCM, Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad

Ambiental del Aire
• D. S. N° 003-2008 MINAM - Aprueban Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire
• Ley Nº 27446 – Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental, Art. 5.
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. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO: INFLUENCIA

DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN.
Las escorias de alto horno; y más concretamente las granuladas o peletizadas, tienen
capacidad hidráulica latente o potencial; es decir, que finamente molidas y amasadas
con agua son capaces de Fraguar y endurecer. Esta capacidad hidráulica potencial de
las escorias está muy atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de ciertos
activadores para acelerar sus reacciones de hidratación.
Los parámetros que influyen sobre el comportamiento hidráulico de la escoria son: el

contenido en fase vítrea, la composición química, la finura y los métodos y/o
sustancias de activación. La relación entre composición, estructura y actividad
hidráulica de las escorias han sido ampliamente estudiadas por Yuan Runzhang y Col.
(7, 8,9).
Los resultados obtenidos han demostrado que dicha actividad hidráulica depende
principalmente de su estructura; y que la estructura de la escoria está íntimamente
relacionada con su composición Química y su historia térmica. El primer parámetro
estructural a caracterizar es la relación de los contenidos en fase vítrea y cristalina.
Como es conocido, en la fase vítrea reside el componente hidráulicamente activo de la
escoria, pudiendo ser considerada la fase cristalina prácticamente como un inerte
mecanismo de hidratación de las escorias del alto horno.
La hidratación de la escoria granulada resulta de su disolución en la fase acuosa y en la

recombinación en el seno de esta última de los iones liberados. En la fase inicial, en la
que no se han producido aún las primeras precipitaciones de C-S-H, son los elementos
estructurales más básicos del vidrio, los que pasan preferentemente a la solución; es
decir, las entidades (SiO3.5)-3ó 1/2 (SÍ2O7)-6 y AlO2". Esta disolución es hidrolítica y no
hidroxílica. Esto explica la reacción básica de la escoria (hay que indicar que estas
mismas entidades se encuentran en los retículos cristalinos de la rankinita, C3S2, y CA).
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mecanismo de activación de las escorias.

Como se desprende de lo anteriormente expresado, la hidratación de las escorias requiere la ruptura de
los enlaces y la disolución de la red tridimensional de aluminio-silicatos de la misma.
Este proceso se puede ver favorecido y acelerado por la presencia, durante el proceso
de hidratación de dicha escoria,
de distintos activadores.
En general, se puede decir que el grado de hidraulicídad de la escoria depende de la

cantidad y composición del. vidrio y del activador. Así, mientras que las escorias de
vidrio de composición akermanita se pueden hidratar, de manera conveniente, sin
precisar casi activador, los vidrios de composición gelenita precisan de activador.
La activación de las escorias puede realizarse a través de las siguientes vías:

1. - Activación Química.
2.- Activación Mecánica.
3.- Activación Térmica.
De las tres, es la activación química la más conocida y utilizada. Esta activación puede
ser de naturaleza alcalina (a través de la acción del Ca(OH)2, NaOH, KOH, N2CO3,
silicatos de sodio, etc.), ya que a valores altos de PH los enlaces Si-O y AI-O de la
estructura vitrea de la escoria se rompen con facilidad, dando lugar a la precipitación
de productos de baja solubilidad, tales como silicatos cálcicos hidratados, aluminatos
de calcio o de magnesio hidratados, etc. También es posible esta activación con sales
de naturaleza neutra, tales como Na2SO4, CaSO4, NaCI, yeso, etc.
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CONCLUSIONES
1. Las empresas que trabajan en la producción de acería en el alto Horno,

tienen que tener de acuerdo a Ley, una opción de aplicación para las escorias, ya
que estas son obtenidas por grandes cantidades en cada producción realizada de
acero y la legislación ambiental no contempla la revalorización, recuperación,
reutilización y reciclaje, de las escorias y residuos metalúrgicos como
contribución a la descontaminación del medio ambiente.
2. Mediante investigaciones científicas se puede lograr la conversión de las
simples escorias metalúrgicas a insumos industriales como, por ejemplo: para la
fabricación de cementos, para rellenar las pistas por sus propiedades altamente
resistentes, etc.
3. Las aplicaciones que se les vaya a dar a la escoria, va a depender de la
composición química de estas, teniendo en cuenta también la cantidad en fase
vítrea.
4. Los vidrios de escoria con contenidos superiores al 50 % en CaO e
inferiores al 20 % en SÍO2 tienen propiedades hidráulicas. En general, y en esto
sí hay acuerdo entre los autores, incrementos en el contenido de SiO tiene
efectos negativos en cuanto a la hidraulicidad, mientras que incrementos en el
contenido de CaO tiene efectos positivos.
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BIBLIOGRAFÍA
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Escoria de Alto Horno

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Escoria de Alto Horno

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“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN"

FACULTAD DE INGENIERÍA Y QUÍMICA METALÚRGICA

ESCORIA DE ALTO HORNO

PALOMINO ORIHUELA, LUIS A.

ING. FLORES BRICEÑO, RANULFO

Nuestro más sincero agradecimiento a nuestro docente encargado, el ingeniero Ranulfo

El Alto Horno es muy importante en la industria siderúrgica, pues en él se produce el

1.1 ALTO HORNO.-

El alto horno es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.

Fig. 01: Alto horno

Figura. Imagen de escoria

PROPIEDADES QUIMICAS DE LA ESCORIA

COMPUESTO PORCENTAJE (%)

La escoria cristalizada se obtiene por enfriamiento lento de la escoria

hay cuatro óxidos principales –cal, sílice, alúmina y magnesia– que

La escoria cristalizada es un material no plástico, no susceptible a la

La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria

de orientarse al estado cristalino por la rapidez del enfriamiento.

Una vez producida la escoria granulada, para su empleo en la industria

La escoria granulada se presenta como una arena 0/6 mm, con un

La fracción superior a 5 mm se caracteriza por la presencia de elementos

La escoria granulada presenta un ángulo de rozamiento interno de 60º.

Es alveolar y friable. La friabilidad se mide por la cantidad de finos

La composición química de la escoria granulada es idéntica a la de la

La escoria granulada, al conservar su calor de cristalización, tiene una

La escoria peletizada se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre

A diferencia de la escoria cristalizada y expandida, la escoria peletizada

La escoria expandida se obtiene añadiendo a la escoria fundida una

Los granos de escoria expandida machacados, son angulares,

sensiblemente cúbicos, más rugosos y porosos, y menos densos que los

Las aplicaciones que pueden tener las escorias de alto horno en

Obras de tierra y terraplenes

Los criterios a tener en cuenta para la utilización de las escorias de

Para su valorización en terraplenes puede ser necesario, en algún caso,

Es conveniente estudiar previamente si existe riesgo con los lixiviados y

La escoria cristalizada de horno alto es un material que puede utilizarse

La principal ventaja de la utilización de estas escorias deriva de la gran

construcción de capas granulares de subbase o drenantes.

Su principal desventaja es su baja resistencia a la fragmentación que

En su aplicación en capas tratadas con conglomerantes, presentan

En carreteras, la utilización más importante de la escoria granulada es en

La grava-escoria es un material muy utilizado en Europa, especialmente

A pesar de sus ventajas, las capas de grava-escoria han sido poco

Edificación y obra pública.

Árido para hormigón

La escoria cristalizada se puede emplear como árido tanto para mortero

Para su uso en mortero, además de cumplir las especificaciones

La Instrucción de Hormigón Estructural EHE permite la utilización de

En otros países existen normas específicas para la utilización de escorias

Una de las aplicaciones más extendidas de la escoria granulada es la

 Así mismo deben estar compuestas, al menos en dos tercios de su

compuestos de óxido alumínico (Al2O3) y pequeñas cantidades de

 La relación (CaO% + MgO%) / SiO2% debe ser mayor que 1.

En España estos cementos se clasifican, en función del contenido de

DECRETOS ESTABLECIDO POR EL MINISTERIO DEL AMBIENTE

DECRETO SUPREMO Nº 016-93-EM REGLAMENTO PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS

TITULO SEGUNDO CALIDAD DEL MEDIO AMBIENTE

a) No ocupar cauces de flujo de agua permanente, como arroyos, riachuelos o ríos.

b) No deberán estar ubicadas en cuencas sujetas a aluviones, huaycos o torrenteras.

c) Ubicarse preferentemente sobre terrenos de mínima permeabilidad y alta estabilidad.

d) Evitar ocupar áreas situadas aguas arriba de poblaciones o campamentos.

e) Evitar estar ubicadas en las orillas de cuerpos lacustres o marinos.

f) Los previstos en el Artículo 22 de la Ley.

• Decreto Supremo N° 074-2001-PCM, Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad