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CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
3.1 Introducción…………………………………………………………… 11
3.1 Medidor de caudal……………………………………………… 12
3.2. Medidores de presión diferencial……………………………………. 13
BIBLIOGRAFIA
Referencias blibliograficas …………………………………………. 52
ANEXOS ……………………………………………………………… 54
Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
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Medidores de Viscosidad
1.1 INTRODUCCIÓN
La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a medición de
variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la importancia de esta, ya que
sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de materiales, el control de calidad y
aún la operación de procesos continuos.
Existen muchos métodos para medir flujos, en la mayoría de los cuales, es imprescindible
el conocimiento de algunas características básicas de los fluidos para una buena selección
del mejor método a emplear. Estas características incluyen viscosidad, densidad, gravedad
específica, compresibilidad, temperatura y presión, las cuales no vamos a detallar aquí.
Básicamente, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal es la
cantidad de fluido que pasa por un punto determinado en cualquier momento dado. El flujo
total de la cantidad de fluido por un punto determinado durante un periodo de tiempo
específico. Veamos a continuación algunos de los métodos empleados para medir caudal.
1.2 OBJETIVOS
Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros
que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la
medición del flujo.
También tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los factores
comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
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Medidores de Viscosidad
1.3 RESUMEN
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Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre dos bridas. La forma y
ubicación del agujero son el rasgo distintivo de tres tipos de este
dispositivo: la placa concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección
de algunas de éstas depende de las características del fluido a medir.
Existen tres tipos de tomas de presiones a ambos lados del elemento
primario: tomas de bridas,, tomas de tubería y tomas de vena contracta.
Igualmente, aquí las características del fluido influirán en la elección de
alguna de estas.
Otra restricción de tubería para la medición del flujo es el tubo Venturi, el cual
es especialmente diseñado a la longitud de la «tubería». Tiene la forma de
dos embudos unidos por sus aberturas más pequeñas y se utiliza para
tuberías grandes; es más preciso que la placa-orificio, pero es
considerablemente más costoso y más difícil de instalar.
Otro elemento primario para medir flujo por el método de presión diferencial es
el Tubo Pilot, el cual en su forma más simple,consiste en un tubo con un
orificio pequeño en el punto de medición (impacto).
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Medidores de Viscosidad
Los rotámetros se pueden fabricar con tubos de vidrio, metal y plástico. Estos
dos últimos se utilizan cuando el fluido es muy corrosivo o my oscuro para
permitir la colocación de una escala interna. En esos casos se usa un
seguidor magnético relacionado a un imán colocado en el flotador interno y
así transmitir mecánicamente la variación del caudal a un indicador.
2.3MEDIDORES MAGNÉTICOS
Utilizan la ley de inducción de Faraday, que establece que cuando una corriente
pasa por un conductor y existe un campo magnético en dirección
transversal al mismo, se crea un potencial eléctrico proporcional a la
corriente.
2.4MEDIDOR A TURBINA
turbina a una velocidad que varía directamente con el caudal del fluido de
proceso. La interrupción del campo magnético, con cada paso de cada hoja
de la turbina produce un pulso eléctrico. La frecuencia de estos pulsos
determina la velocidad del fluido.
2.5MEDIDOR DE VÓRTICE
Existen otros medidores de caudal como son el de placa de impacto, que mide
flujo, sumando la fuerza que el fluido desarrolla sobre un «blanco» que es
una placa de disco; esta fuerza es proporcional a la raíz cuadrada del flujo,
los de ultrasonido, que emplean un transmisor y un receptor (a veces
instalados en el mismo receptáculo) para medir la desviación en frecuencia
en la señal del transmisor, debido a la velocidad del fluido.
Los medidores son fabricados de modo tal qué cada instrumento volumétrico es
conocido en forma precisa y la suma de estos incrementos da una medida
muy aproximada1 del volumen total que pasa a través del medidor. La
mayoría de los medidores de desplazamiento positivo son de tipo mecánico
y usados principalmente para medir cantidades totales del fluido a ser
transferido y a menudo se asocian a otros dispositivos para lograr acciones
de indicación, registro o control. Entre los más utilizados, figuran los de
disco oscilante, pistón oscilante, cicloidal, oval, birrotor, etc.
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Medidores de Viscosidad
CAPÍTULO 3. INSTRUMENTOS DE
MEDIDOR DE FLUJO VOLUMETRICO.
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Medidores de Viscosidad
INTRODUCCION
La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de
la tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido
que se quiere medir. Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar
un consumo, deberá ser lo más precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del
fluido que pasa a través del medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso.
En este estudio se examinan los conceptos básicos de la medida de caudal y las
características de los instrumentos de medida. Entré los principales medidores que se
estudian se citan, en primer lugar, los medidores de presión diferencial. Después se
estudian los medidores con accionamiento mecánico, es decir, los medidores de
desplazamiento positivo y los medidores de tipo turbina, para finalizar con los medidores
de caudal de tipo electromagnético y los medidores de tipo ultrasónico. Aquí se clasifican
y describen sucintamente los dispositivos más utilizados para la medida de caudales que
circula por una conducción, que en realidad se basan en la medida de velocidades por las
que el fluido circula por una conducción. En la mayoría de estos instrumentos, el caudal
se calcula de forma indirecta mediante el cálculo directo de la diferencia de presión que
se produce en el mismo.
Existen instrumentos que miden la velocidad local en un punto de la conducción, y
equipos que miden la velocidad media a su paso por una sección
1.1. Medidor de caudal.
Es un dispositivo que, instalado en una tubería, permite conocer el flujo volumétrico o
caudal que está circulando por la misma, parámetro éste de muchísima importancia en
aquellos procesos que involucran el transporte de un fluido. La mayoría de los medidores
de caudal se basan en un cambiodel área de flujo, lo que provoca un cambio de presión
que puede relacionarse con el caudal a través de la ecuación de Bernoulli.
El caudal es la variable de proceso básica más difícil de medir.
Flujo a través de restricciones ecuaciones:
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Medidores de Viscosidad
CAPÍTULO 4. MODELOS
MATEMATICOS DE MEDIDOR DE
FLUJO VOLUMETRICO.
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Medidores de Viscosidad
La ecuación que gobierna el uso de estos aparatos será la ecuación de Bernoulli en caso
de flujos incompresibles(líquidos) o la primera ley de la termodinámica en flujos
compresibles (gases). Debe notarse sin embargo que laecuación de la energía puede
escribirse de una forma muy similar a la ecuación de Bernoulli en ciertas condiciones de
flujo, por lo tanto la ecuación utilizada en la práctica común proviene de la ecuación de
Bernoulli y se le agrega unfactor para corregir la compresibilidad del fluido .Los
medidores de flujo que emplean elementos de presión diferencial se basan en el teorema
de Bernoulli donde la sumatoria de las energías es una constante (Energía cinética +
energía potencial + altura de presión = constante)
Consideremos que tenemos el siguiente tubo de Venturi con dos puntos, (Punto A en la
zona mayor, Punto B en la zona contraída), aplicamos la ecuación de Bernoulli en ambos
puntos:
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Como ambos puntos se encuentran en la misma altura desconsideramos la altura de
Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
por las fuerzas de fricción en el elemento, la forma del elemento, la temperatura del
fluido, así como el efecto de la compresibilidad del fluido en el caso de gases que
pueden tender a fluidos compresibles. Estos factores de corrección se determinan
experimentalmente y pueden tomar diversas formas según los investigadores que las
determinan y las organizaciones que se encargan de certificar y normalizar estos
resultados. Entre las organizaciones que se encargan de estas normalizaciones
encontramos la ASME, la AFNOR y la ISO, para efectos de este curso nos basaremos
en los procedimientos indicados por la norma ISO-5167, ya que esta organización es la
de mayor importancia en cuanto a normalización a nivel mundial.
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Medidores de Viscosidad
Esta norma se refiere a la medición de flujo con instrumentos de reducción de área, para
tuberías circulares con la sección totalmente llena de fluido.
Según esta norma el flujo másico de cualquier fluido se determina mediante la siguiente
expresión:
Debido a que la determinación del flujo mediante la expresión anterior está sujeta a
diversas mediciones, tales como tamaño, presión, y la determinación de coeficientes
experimentales, esta presenta ciertas incertidumbres, pudiéndose
calcular la incertidumbre global con la expresión siguiente:
Esto se realizará hasta que la diferencia obtenida sea lo suficientemente pequeña para ser
admitida.
La siguiente tabla resume para cada uno de los caso de cálculo los términos que deben
ser considerados para este cálculo iterativo:
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Medidores de Viscosidad
Considerando que sobre el fondo del flotador actúa la presión de estancamiento y que la
presión hacia abajo es la presión
estática, se puede escribir la ecuación de equilibrio estático siguiente:
reacomodando la ecuacion
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Medidores de Viscosidad
Dónde:
V1 y v2: velocidad del frluido en los puntos 1 y 2
P1y p2: presión en los puntos 1 y 2
vf: volumen del flotador
Af: Aárea de la sección transversal del flotador
PF: Densidad del flotador
P :Densidad del líquido
A1 y A2: área de paso del flujo en los puntos 1 y 2
Sustituyo de ecuación de continuidad a V2 en Bernoulli
Dónde:
A: Área del tubo cónico del rotámetro en la posición del flotador
D: Diámetro del tubo cónico en la posición del flotador.
df: Diámetro del flotador
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Medidores de Viscosidad
Sustituyendo a D obtenemos:
Sustituyendo y agregando un coeficiente de descarga (Cd) para corregir las pérdidas por
fricción obtenemos la ecuación
para el cálculo del caudal volumétrico:
En esta ecuación aparece un término cuadrático entre el flujo (Q) y la posición del flotador
(X), sin embargo la calibración de este instrumento es muy cercana a lo lineal, ya que
para valores prácticos de ay df predomina el término lineal. En la práctica los tubos no se
construyen exactamente cónicos para eliminar la pequeña no linealidad que aparece.
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Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros
por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros
cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas
de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de
magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.
1.2. Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores
son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o
pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los
medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un
dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.
* Placas de orificio, Tobera o Boquilla de flujo, Tubo de Venturi, Tubo de Pitot, Tubo
Anubbar.
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Medidores de Viscosidad
5.1.1Placas de orificio
Los orificios excéntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan
una pequeña cantidad de sólidos y gases.
El más utilizado es el de cantos vivos, aunque también se usan las placas de cuarto de círculo y
las de entrada cónica, especialmente cuando el fluido es viscoso.
Para captar la presión diferencial que origina la placa de orificio, es necesario conectar dos tomas,
una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. La disposición de la toma, según
se muestra en la figura 3, puede ser: en las bridas, en la vena contraída, y en la tubería.
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Medidores de Viscosidad
Las tomas en la brida se usan para tamaños de tubería de 2 in (50,8 mm) o superiores. En el
caso de las tomas en la vena contraída, la toma antes de la placa se sitúa a 1 in (25,4 mm) de
distancia de la placa, mientras que la toma posterior se debe situar en el punto de mínima
presión, donde la vena alcanza su diámetro más pequeño. Las tomas en la tubería se sitúan a
2 1 / 2 y 8 diámetros de tubería respectivamente, antes y después de la placa de orificio.
5.1.1 Toberas
La tobera consiste en una entrada de forma cónica, redondeada y restringida mientras que la
salida es una expansión abrupta. Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60%
superiores a los de la placa orificio, siendo la caída de presión del orden del 30 a 80% de la
presión diferencial medida. Estos instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae
consigo sólidos en suspensión, aunque si estos son abrasivos pueden afectar la precisión del
instrumento. Existen diversas formas estandarizadas para las toberas de flujo.
Las ventajas y desventajas que se obtienen al usar una tobera son:
Ventajas:
- Gran exactitud, del orden ± 0.9 a 1.5 %.
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- El mantenimiento que se requiere es mínimo.
Medidores de Viscosidad
- Para un mismo diferencial de presión, el flujo que pasa es 1.3 veces mayor que el pasaría
por una placa de orificio.
Desventajas:
- Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el de, una placa de orificio.
- Su instalación es más complicada que la de una placa de orificio.
5.1.2Tubo de Venturi
Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en
la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.
Permite la medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las mismas
condiciones de servicio y con una pérdida de carga de solo 10 a 20% de la presión diferencial.
Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje relativamente grande
de sólidos, si bien los sólidos abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de la
medida.
El coste del tubo de Venturi es elevado, su precisión es del orden de +/-0.75%.
orificio. La toma de baja presión se coloca en la garganta del tubo y también se puede hacer
en forma piezométrica. El cono de salida se dice que es de recuperación porque recupera hasta
un cierto punto gran porcentaje de la caída de presión provocada por la restricción. En la
siguiente figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Venturi.
1. Sección de salida cono divergente (7º 15º)
2. Garganta cilíndrica, longitud d 0.03d
3. Sección de entrada cono convergente (21º 1º)
4. Cilindro de entrada
5. Planos de conexión de garganta con conos de entrada y salida.
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de sólidos en
suspensión, con la condición de que no sean abrasivos.
5.1.3Tubo de Pitot
Es el instrumento base del método, y consiste simplemente en un tubo que toma la presión de
frente al flujo para desacelerarlo hasta cero y tomar así la medida de la presión de
estancamiento
y otro tubo que toma la presión en un costado de la tubería de forma perpendicular al flujo.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el punto en donde se toma el valor
de la presión estática y de estancamiento.
Por tanto es muy sensible a la irregular distribución de velocidades en la sección transversal 27
Medidores de Viscosidad
de la tubería, por eso su uso está limitado a tramos rectos de tubería y deben tomarse medidas
en varios puntos de la sección.
El flujo deberá luego calcularse en función del promedio de las velocidades medidas
multiplicadas por el área de la sección de tubería. Sin embargo el hecho de poder medir la
velocidad en varios puntos de la sección permite reconstruir el perfil de velocidades del fluido.
Además el tamaño del instrumento no influye en forma importante en la medida por lo cual
al hacer la toma de medidas se producen caídas de presión muy pequeñas en la tubería.
5.1.4Tubo Annubar
El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot, el cual posee varios agujeros para la toma
de la presión de estancamiento, ubicados en diversos puntos a lo largo de la sección
transversal del tubo. Todas estas tomas se unen en el interior del instrumento, de esta manera
la presión de estancamiento medida será un promedio de la presión correspondiente a diversas
velocidades sobre el perfil de velocidades del fluido. Este instrumento posee una mayor
precisión que el tubo de Pitot simple del orden del 1 al 3%. Esto ya que la posición de las
tomas de presión está mejor controlada y se obtiene automáticamente un promedio de la
presión de estancamiento en unos puntos determinados en la construcción del instrumento.
Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para determinar el perfil de
velocidades. La pérdida de carga que produce es pequeña y se emplean en la medida de
pequeños y grandes caudales de líquidos y gases.
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Medidores de Viscosidad
Los medidores de área variable funcionan sobre la base de mantener una presión diferencial
constante, permitiendo aumentar el área eficaz de flujo con el caudal.
Estos instrumentos trabajan también utilizando el efecto de una caída de presión en la tubería
que se produce por una reducción de área que en este caso será variable. En efecto en estos
instrumentos existirá un orificio anular cuya área es variable y una caída de presión
relativamente constante, por lo tanto el flujo será proporcional a la apertura anular por la que
pasa el fluido. El instrumento más conocido que utiliza este principio es el rotámetro.
5.2 ROTÁMETRO
Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el fluido, colocado dentro de un tubo
cónico vertical con el área menor abajo y el área mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia
arriba levanta el flotador con lo cual la posición de este será proporcional al flujo.
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Medidores de Viscosidad
Linealidad: El flujo es proporcional al área, por lo que la escala es casi lineal, especialmente
si el ángulo del cono es pequeño. Un rotámetro típico tiene una escala que se aleja de lo lineal
en un 5 %.
Exactitud: Esta varía con la longitud de la escala y el grado de calibración. Es común una
exactitud de ± 2% de la escala completa.
Repetibilidad: Es excelente Capacidad: Los rotámetros son los instrumentos más
comúnmente utilizados en la medición de pequeños flujos
Ventajas:
Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de señales.
La escala es casi lineal.
No requieren gran longitud de tubería antes y después del medidor. Son resistentes a
fluidos corrosivos.
Desventajas:
Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido.
El tubo de virio es poco resistente.
Para rotámetros de más de 4" el costo es elevado.
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Medidores de Viscosidad
5.3.1Turbina
Los medidores para gas y para líquido funcionan bajo el mismo principio. La figura 19
muestra la sección transversal de un medidor de turbina típico para líquidos. Consta de una
longitud de tubería en el centro de la cual hay un rotor de paletas múltiple, montado sobre
cojinetes, para que pueda girar con facilidad, y soportadas aguas arriba y aguas abajo por un
dispositivo de centrado tipo cruceta que, habitualmente, incorpora un enderezador de la vena
fluida.
La energía cinética del fluido circulando hace girar el rotor con una velocidad angular que,
en el margen lineal del medidor, es proporcional a la velocidad media axial del fluido y, por
tanto, al caudal volumétrico.
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad
del flujo. Conforme cada una de las aspas del rotor pasa a través de una bobina magnética, se
genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador
electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo.
Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con
fluxómetros de turbina de varios tamaños.
El tiempo de tránsito del sonido entre dos transductores A y B pueden ser relacionados con la
velocidad promedio del fluido Vc.
Donde C es la velocidad del sonido en el fluido, los signos +/- se refieren a las direcciones
aguas abajo o hacia arriba respectivamente, la variación del tiempo transcurrido se relaciona
con la velocidad promedio como sigue:
2.- En fluidos con sólidos (Efecto Doppler) El instrumento de efecto Doppler tiene un
generador de ultrasonido que emite ondas. Si en el seno del líquido existen partículas o
burbujas de gas, estas ondas chocan con ellas provocándose una reflexión de las ondas, un
eco. Cuando esto ocurre el eco devuelto tiene una frecuencia igual si el líquido está quieto o 32
Medidores de Viscosidad
distinta que la enviada si está en movimiento. Esta nueva frecuencia depende de la velocidad
de la partícula productora del eco, por lo que midiendo el corrimiento de frecuencia se puede
determinar la velocidad del fluido y por lo tanto el caudal instantáneo.
5.4MEDIDORES DE FUERZA
Una placa circular se mantiene en el centro de la tubería por medio de una barra normal al
flujo. Teniendo en cuenta que la aceleración del fluido en el espacio anular entre la placa y la
tubería crea una presión reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la fuerza ejercida por
el fluido sobre la placa será la diferencia entre las presiones sobre las superficies aguas arriba
y aguas abajo de la placa, la cual tiende a mover la placa en la dirección del flujo. A esta
fuerza se opone un par antagonista producido por la articulación, y el movimiento es
detectado por un elemento secundario, es decir, un transmisor neumático de equilibrio de
fuerzas o un transductor eléctrico de galgas extensométricas, situado al final de la barra
soporte. La señal del dispositivo de equilibrio de fuerzas es proporcional a la fuerza sobre la
placa, y por tanto proporcional al cuadrado del caudal. Presenta la ventaja de no precisar
conexiones para la medida de la presión diferencial, pero debido a la fuerza que tiene que
soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, está limitada a tamaños de tubería hasta 100 mm.
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Medidores de Viscosidad
Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que circula por un
conducto, dividiendo el flujo en volúmenes separados y sumando los volúmenes que pasan a
través del medidor. En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:
– cámara, que se encuentra llena de fluido,
– desplazador, que, bajo la acción del fluido circulando, transfiere el fluido desde el final de
una cámara a la siguiente, y
– mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que cuenta el número de
veces que el desplazador se mueve de una parte a otra en la cámara de trabajo.
En principio, los medidores de desplazamiento positivo para gases deberían ser similares a
los utilizados para líquidos, sin embargo, en la práctica hay una diferencia importante. La
energía de un fluido en movimiento es proporcional a su densidad, lo que significa que un
gas no puede suministrar con facilidad la energía suficiente para hacer funcionar un medidor
con una mecánica compleja. Por consiguiente, los medidores de desplazamiento positivo para
gases tienen que tener una baja resistencia a la fricción. No obstante, en este estudio solo
trataremos de los medidores de desplazamiento positivo para líquidos. Dentro de los
diferentes tipos de medidores para líquidos se considerarán los siguientes:
Los medidores de tipo pistón se utilizan, habitualmente, para medidas precisas de pequeños
caudales, siendo una de sus aplicaciones en unidades de bombeo de distribución de petróleo.
Los medidores de paletas deslizantes se usan para medir líquidos de elevado coste, siendo 34
Medidores de Viscosidad
En la figura se muestra un medidor de paletas deslizantes, que consta de un rotor con unas
paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se pueden deslizar libremente hacia adentro y
hacia afuera de su alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan rígidamente
mediante varillas, y el fluido circulando actúa sobre las paletas sucesivamente, provocando
el giro del rotor.
Mediante esta rotación el líquido se transfiere desde la entrada a la salida a través del espacio
entre las paletas. Como éste es el único camino para el paso del líquido desde la entrada a la 35
Medidores de Viscosidad
El medidor de rueda oval, que se muestra en la figura 16, dispone de dos ruedas ovales que
engranan entre sí y tienen un movimiento de giro debido a la presión diferencial creada por el
flujo de líquido. La acción del líquido actúa de forma alternativa sobre cada una de las ruedas,
dando lugar a un giro suave de un par prácticamente constante. Tanto la cámara de medida
como las ruedas están mecanizadas con gran precisión, con el fin de conseguir que el
deslizamiento entre ellas se produzca con el mínimo rozamiento, sin que se formen bolsas o
espacios muertos y desplazando la misma cantidad de líquido en cada rotación.
Principio de funcionamiento
Fórmula de Faraday:
E es proporcional a V x B x D donde:
Basado en la Ley de Faraday. Formado por un tubo, revestido interiormente con material
aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte
externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una
protección externa, con diversos grados de seguridad.
La diferencia de potencial que se induce será proporcional a la velocidad del fluido, con lo
que el caudal se determina sencillamente multiplicando esta velocidad por la sección de la
tubería. Estos caudalímetros requieren que el líquido a medir tenga un mínimo de
conductividad.
UM = B ⋅ v ⋅ d ⋅ k
La tensión se toma UM = Valor medido de la tensión inducida en el fluido en dirección vertical
al campo magnético y al sentido del flujo.
por dos electrodos de punta.
B = Densidad del campo magnético que traspasa el fluido en dirección vertical al sentido del
flujo.
v = Velocidad de flujo del fluido
d = Diámetro interior del tubo de medida
k = Factor proporcional o constante del sensor
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Medidores de Viscosidad
Este campo magnético penetra el tubo de medida no conductor y el fluido que fluye a través
del tubo de medida, el cual debe tener una conductividad eléctrica mínima.
Según la ley de inducción de Faraday, en un fluido electroconductor se genera una tensión
UM, la que es proporcional a la velocidad del flujo v del fluido, a la densidad del campo
magnético B y a la distancia entre los electrodos d (diámetro interior del tubo).
La tensión de señal UM se toma por medio de los electrodos que están en contacto con el fluido
y se conduce a través de la pared del tubo aislante
Características generales
1.- Las paredes del instrumento tienen un revestimiento especial que evita el cortocircuito de
la tensión inducida.
2.- El principal limitante es la conductividad del fluido y esta debe ser mayor a 5 µS/cm, lo
cual limita su uso a líquidos con esta característica.
3.- Los líquidos deben ser homogéneos sin marcadas diferencias entre líquidos o líquido-gas.
4.- Para la validez de la ecuación, la tubería debe estar llena, cubriendo los electrodos.
5.- Medición de flujo de productos alimenticios líquidos.
6.- Medición de flujo de productos farmacéuticos líquidos.
7.- Este sensor se utiliza para medir flujo exclusivo para líquidos.
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices a una
frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta
los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.
• La frecuencia de los vórtices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a
la frecuencia del flujo del volumen.
• Pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases
y vapor.
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Medidores de Viscosidad
De acuerdo al principio de Von Karman, si en una tubería ponemos una obstrucción y medimos la frecuencia a
la que se desprenden los remolinos o vórtices podemos determinar la velocidad y en consecuencia el caudal.
Los caudalímetros vórtex constan básicamente de un obstáculo que se opone al avance de un fluido, un sensor
que determina la frecuencia de desprendimiento de los vórtices, y una electrónica que da una señal en pulsos o
convierte esta frecuencia en una señal normalizada.
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Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
La densidad influye en el caudal, puesto que el fluido más denso requiere mayor
fuerza de empuje para mantener un mismo caudal al paso. El hecho asimismo de los 43
Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
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Medidores de Viscosidad
Industrias quimicas
Tratamiento y distribución del agua y gas
Aceiteras
Industrias de bebidas
Calderas
En motores para medir el cuadal de combustible.
En procesos productivos donde es necesario conocer el caudal de un fluido
fluidos entran en otra zona que ocasiona el efecto inverso llamada garganta,
luego la mezcla de fluidos sufre un cambio de energía cinética a potencial a
la entrada de un área de expansión llamada difusor, donde la energía
potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la superficie.
7.2 APLICACIONES MEDIDOR DE TURBINA
Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la
rotación de los álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. Las
partes básicas del medidor son el rotor de turbina y el detector magnético.
El fluido que circula sobre los álabes del rotor lo hace girar y la velocidad
rotacional es proporcional al caudal volumétrico. El detector magnético
consiste de un imán permanente con devanados de bobina que capta el
pasaje de los álabes de turbina
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Medidores de Viscosidad
CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES
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Medidores de Viscosidad
CONCLUSIONES
SE CONCLUYE QUE LA INFORMACION DADA LOGRAMOS ESTUDIAR
EL EFECTO Y FUNCIONAMIENTOS DE ESTOS EQUIPOS.
TENER PRESENTE LA CORRECTA SELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR
A USAR.
CONOCER LOS FUNDAMENTOS BASICOS DE ESTOS EQUIPOS COMO
ESTUDIANTES Y FUTUROS INGENIEROS.
RECOMENDACIONES
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Medidores de Viscosidad
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Medidores de Viscosidad
BIBLIOGRAFÍA
Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecánico". Tomo 1 y 2.
Novena Edición. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
Bolinaga, Juan. "Mecánica elemental de los fluidos". Fundación Polar.
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Primera Edición. Barcelona, 1964.
Mott, Robert. "Mecánica de los Fluidos". Cuarta Edición. Prentice Hall. México,
1996.
Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecánica para no Mecánicos". Intermedios
Editores. Colombia, 1999.
Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Séptima edición, Ed. Mac Graw-Hill;
México 1.979.
http:// www.wanadoo.com 23/11/2005
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Medidores de Viscosidad
ANEXO I
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Medidores de Viscosidad
ANEXOS
Pérdida
Líquidos Exactitud Medidas y Efecto Coste
Sensor de flujo de
recomendados típica en % diámetros viscoso Relativo
presión
Líquidos sucios y
±2 a ±4 of
Orificio limpios; algunos Medio 10 a 30 Alto Bajo
full scale
líquidos viscosos
Líquidos viscosos,
Tubo Venturi Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
sucios y limpios
Líquidos limpios y
Turbina Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
viscosos
Líquidos sucios y
limpios; líquidos
Electromagnet. No ±0.5 5 No Alto
viscosos y
conductores
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