1

UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS Y DE LA SALUD

INGENIERIA QUIMICA

TEMA: TIPOS DE EVAPORADORES

DOCENTE:

DRA. SUSANA BLACIO

INTEGRANTES:

ARMIJOS FLORES BRYAN

APOLO CUENCA JOSELYN

ESPINOZA QUIHZPE LADY

VEINTIMILLA SAN MARTIN ROMINA

ORTEGA TORRES ISRAEL

ELIZALDE REYES EHILERTH

VEGA LOAIZA ALBERTO

CURSO:

SEXTO SEMESTRE

PERIODO

2019-2020
 2

CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................. 4

OBJETIVO ............................................................................................................................ 5

MARCO TEORICO .............................................................................................................. 6

Tipos de Evaporadores ...................................................................................................... 7

Evaporador caída de película ....................................... Error! Bookmark not defined.

Métodos de Operación ..................................................................................................... 15

1. .................................................................................................................................. 15

2. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia adelante .................... 19

CONCLUSIONES ............................................................................................................... 22

Bibliografía .......................................................................................................................... 23
 3

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con alimentación

hacia adelante ........................................................................................................................... 19

 4

INTRODUCCION

Los Evaporadores son unidades encargadas de suministrar la energía necesaria en forma de

calor latente para llevar el fluido a su condición de saturación y posterior vaporización. Esto

con la finalidad de que el componente más volátil pueda ser retirado en forma de vapor,

dejando como resultado una solución más concentrada.

Difiere de los generadores de vapor porque la fuente de energía es un vapor y lo que se

evapora no necesariamente tiene que ser agua.

Se conoce como evaporador, si se evapora agua; como vaporizador, si se evapora un

producto que no es agua como: alcohol, éter, gasolina, etc. Entre los ejemplos típicos de

procesos de evaporación están la concentración de soluciones acuosas de azúcar, cloruro de

sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja.

 5

OBJETIVO

 Identificar y analizar los diferentes tipos de evaporadores y métodos de proceso

según el caso de uso.

 El objetivo de la evaporación es concentrar una solución consistente en un soluto

no volátil y un solvente volátil.

 6

MARCO TEORICO

El método de evaporación consiste en incrementar el calor de una solución logrando así

evaporar el disolvente que generalmente es agua. Prácticamente, el calor es añadido por vapor

de agua que se encuentra en contacto con una superficie metálica la cual conduce únicamente

el calor hacia el líquido. Los tipos de equipos que se emplean dependen de la superficie en

contacto para la transferencia de calor, al igual que los medios que se utilicen para lograr agitar

o circular el líquido (Geankoplis, 1982).

La evaporación se realiza vaporizando una parte del solvente para producir una solución

concentrada de licor espeso, considerando las características del líquido que pueden ser:

 Concentración. La densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de sólidos

hasta que la solución se transforma en saturada o el licor se vuelve demasiado viscoso

para una transferencia de calor adecuada.

 Formación de espuma. Algunos materiales, en especial las sustancias orgánicas,

forman espuma durante la vaporización. Una espuma estable acompaña al vapor que

sale del evaporador, causando un fuerte arrastre.

 Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos químicos finos, productos

farmacéuticos y alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas

moderadas durante tiempos relativamente cortos.

 Incrustaciones. Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de

calentamiento, por lo que es preciso interrumpir la operación del evaporador y

limpiar los tubos.

 Materiales de construcción. Siempre que es posible, los evaporadores se construyen

con algún tipo de acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los metales

ferrosos y se produce contaminación. En estos casos se utilizan materiales especiales

tales como cobre, níquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Debido a que
 7

los materiales son caros, resulta especialmente deseable obtener elevadas

velocidades de transferencia de calor con el fin de minimizar los costos del equipo.

Otras características a considerar son:

 el calor específico

 el calor de concentración

 la temperatura de congelación

 la liberación de gas durante la ebullición

 la toxicidad

 los peligros de explosión

 la radioactividad

 realizar una operación estéril

Debido a la gran variedad de propiedades de las soluciones, se han desarrollado

diferentes tipos de evaporadores. La elección para el caso de un problema

específico depende esencialmente de las características del líquido (WARREN L

MCCABE, 2007).

TIPOS DE EVAPORADORES

 Marmita abierta o artesa.

 Evaporador de tubos horizontales con circulación natural.

 Evaporador vertical con circulación natural.

 Evaporador vertical de tubos largos.

 Evaporador de caída de película.

 Evaporador de circulación forzada.

 Evaporador de película agitada.

 Evaporador solar de artesa abierta.

 8

1. Marmita abierta o artesa. El más simple de los evaporadores es una marmita abierta o

artesa en la cual se hierve el líquido a presión atmosférica local. El calor es suministrado

de la condensación de vapor de agua a través de una chaqueta o en serpentines que se

encuentran sumergidos en el líquido. En ciertos casos, la marmita es calentada a fuego

directo, son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor es excesivo.

Ciertos equipos requieren el uso de paletas o raspadores para la agitación del líquido

(Geankoplis, 1982).

IMAGEN 1 MARMITA ABIERTA O ARTESA CON TAPA

1.1 Características generales

 Capacidad depende de la cantidad a industrializar

 Fabricadas de acero inoxidable de calidad

 Diseño de fácil mantenimiento

 Ajustable a temperatura

 Puede ser fija o de volteo

 9

1.2 APLICACIONES INDUSTRIALES

Se utiliza generalmente a nivel industrial en la producción y derivados lácteos, para

procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces, confites, carnes,

bocadillos, salsas, etc. Además, sirven en la industria química farmacéutica

(COLOMBIA, 2017).

2. EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES CON CIRCULACIÓN

NATURAL

Para este tipo de evaporador el vapor de agua ingresa a través de los tubos y se condensa;

este condensado es expulsado por el otro extremo de los tubos, la solución que se desea

concentrar a través de la ebullición no entra en contacto con los vapores de los tubos de

alimentación. La superficie líquida desprende vapor, luego, para impedir el arrastre de gotas de

líquido y que salga por la parte superior se hace pasar por dispositivos de tipo deflector.

Sus características son:

 bajo costo

 requieren poca altura a disposición

 fácil instalación

 aportan buena transmisión de calor

 poca circulación de líquido

 no están adecuados para líquidos viscoso

 son adecuados para líquidos que no cristalicen (Geankoplis, 1982).

 10

IMAGEN 2 EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES CON CIRCULACIÓN NATURAL

Aplicaciones a nivel industrial

 Se emplea en la producción de agua destilada para alimentar calderas de alta presión.

 Son adecuados para el manejo de los licores que no cristalizan (Geankoplis, 1982).

3. Evaporador vertical con circulación natural.

4. Evaporador vertical de tubos largos

En un evaporador de tipo vertical con tubos largos como, el líquido está en el interior de los

tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas

(Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007).

 11

Ilustración 1 Evaporador de tubos largos verticales

Fuente: (Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007)

Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de

contacto suelen ser bastantes breves en este modelo. Es excelente para los líquidos espumoso o

que formen natas (Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007).

Evaporador de tubos largos con flujo ascendente

Las partes esenciales son:

1. Un intercambiador de calor tubular con vapor de agua en el lado de la coraza y

el líquido que se desea concentrar en el interior de los tubos.

2. Un separador o espacio de vapor para separar el líquido arrastrado por el vapor.

3. Cuando opera como una unidad de circulación, existe un brazo de recirculación

para el líquido desde el separador hasta el fondo del intercambiador.

Existen entradas para el líquido de alimentación y el vapor de calentamiento, y salidas para el

vapor, la solución concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables procedentes

del vapor de calentamiento (Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007).

 12

Ilustración 2 Unidad de tubos largos verticales, película ascendente

Fuente: (Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007)

El calentador tubular opera de la misma forma que la calandria de circulación natural. Sin

embargo, los tubos son más largos que los de la calandria: tienen por lo general de 25 a 50 mm

(1 o 2 in.) de diámetro y de 3 a 10 m (10 a32 ft) de longitud (Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007).

Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente efectivos para concentrar

líquidos que tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de líquido y vapor

de alta velocidad choca con las paredes deflectoras de la carga de vapor (Mc Cabe, Smith, &

Harriott, 2007).

Evaporadoras de película descendente

Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mínimo de exposición a la

superficie caliente, también son buenos para la concentración de productos viscosos, son usados

para la concentración de jugo de frutas (Martinez Valerio, 2016).

 13

Los evaporadores de película descendente de un solo paso, en los que el líquido entra por la

parte superior, desciende por el interior de los tubos calentados con vapor de agua, como una

película y sale por el fondo (Mc Cabe, Smith, & Harriott, 2007).

Ilustración 3 Evaporador de partícula descendente

Fuente: (Martinez Valerio, 2016)

Los tubos son largos de 50 a 250 mm (2 a10 in.) de diámetro. El vapor procedente del líquido

generalmente es arrastrado hacia abajo con el líquido y sale por el fondo de la unidad. Estos

evaporadores parecen largos intercambiadores tubulares verticales con un separador de

líquido y vapor en el fondo y un distribuidor de líquido en la parte superior (Mc Cabe, Smith,

& Harriott, 2007).

5. Evaporador de circulación forzada.

6. Evaporador de caída de película

Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual el

líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por las paredes de estos en forma

de película delgada. Por lo general, la separación vapor-líquido se efectúa en el fondo

(Geankoplis, 1982).
 14

APLICACIÓN INDUSTRIAL:

Este modelo se usa mucho para la concentración de materia sensible al calor como el jugo de

naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo (entre 5

y 10 segundos) y el coeficiente de calor alto.

7. Evaporador de película agitada.

8. Evaporador solar de artesa abierta.

Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la evaporación solar en artesas abiertas. El

agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar

lentamente al sol hasta que cristalice.

IMAGEN 3 EVAPORADOR SOLAR DE ARTESA ABIERTA

 15

APLICACIÓN INDUSTRIAL

 Obtención de cristales de sal

 Obtención de agua dulce a partir de agua de mar

MÉTODOS DE OPERACIÓN
1. EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

IMAGEN 4 EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE

La alimentación entra a TF K y en la sección de intercambio de calor entra vapor saturado

a Ts. El vapor condensado sale en forma de pequeños chorros. Puesto que se supone que la

solución del evaporador está completamente mezclada, el producto concentrado y la solución

del evaporador tienen la misma composición y temperatura T,, que corresponde al punto de

ebullición de la solución. La temperatura del vapor también es Tl, pues esta en equilibrio con

la solución en ebullición. La presión es Pt, que es la presión de vapor de la solución a Tl. Si se

supone que la solución que se va a evaporar es bastante diluida y parecida al agua, 1 kg de

vapor de agua producirá aproximadamente 1 kg de vapor al condensarse. Esto ocurrirá

siempre que la alimentación tenga una temperatura TF cercana al punto de ebullición. En el

cálculo de la velocidad de transferencia de calor en un evaporador se emplea el concepto de

un coeficiente total de transferencia de calor (Geankoplis, 1982).

Se establece entonces la ecuación:

 16

q = UA AT = U A(Ts - T,)

donde:

q es la velocidad de transferencia de calor en W (btu/h)

U es el coeficiente total de transferencia de calor en W/m2 * K (btu/h . pie2 . ‘F),

A es el área de transferencia de calor en m2 (pie*),

Ts es la temperatura del vapor que se condensa en K (OF)

TI es el punto de ebullición del líquido en K (OF).

Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria

de operación es relativamente pequeña o el costo del vapor es relativamente barato comparado

con el costo del evaporador. Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar más de un

efecto, reducirá de manera significativa los costos del vapor (Geankoplis, 1982).

IMAGEN 5 EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE CON RETORNO

 17

En un evaporador de simple efecto, el calor latente de condensación del vapor es transferido

a través de una superficie de calentamiento para vaporizar agua de una solución en ebullición.

Se necesitan dos balances de entalpía, uno para el vapor de agua y otro para el lado del líquido.

Por lo que la diferencia entre la entalpía del vapor de agua y la del condensado es simplemente

λs, el calor latente de condensación del vapor de agua.

El balance de entalpía para el lado del vapor es:

Donde:

qs = velocidad de transferencia de calor a través de la superficie de calentamiento desde el

vapor de agua

Hυ = entalpía específica del vapor de agua

Hc = entalpía específica del condensado

λs = calor latente de condensación del vapor de agua

m . s = velocidad de flujo del vapor de agua

 18

El balance de entalpía para el lado del licor es:

Donde:

q = velocidad de la transferencia de calor desde la superficie de calentamiento hacia el

líquido.

Hυ = entalpía específica del vapor

Hf = entalpía específica de la solución diluida

H = entalpía específica de la solución concentrada

En ausencia de pérdidas de calor, el calor transferido desde el vapor de calentamiento hacia

los tubos es igual al transferido desde los tubos hacia el licor y, por tanto, qs = q.

Así, combinando las ecuaciones tenemos

Las entalpías del lado de la solución Hυ, Hf y H dependen de las características de la solución

que se concentra. La mayor parte de las soluciones cuando se mezclan o se diluyen a

temperatura constante no producen un gran efecto térmico. Esto se cumple para soluciones de

sustancias orgánicas, así como para soluciones moderadamente concentradas de la mayor parte

de las sustancias inorgánicas. Así, el azúcar, la sal común y las soluciones de fábricas de papel

no poseen calores de solución o de mezcla apreciables. Por otra parte, el ácido sulfúrico, el

hidróxido de sodio y el cloruro de calcio, especialmente en soluciones concentradas, desarrollan

una cantidad de calor considerable cuando se diluyen y, por lo tanto, poseen importantes calores

de dilución. Se requiere una cantidad equivalente de calor, en adición al calor latente de

 19

vaporización, cuando disoluciones diluidas de estas sustancias son concentradas a altas

densidades (WARREN L MCCABE, 2007).

APLICACIONES

Son utilizados para la obtención de agua desmineralizada para calderas u otros procesos, en

las industrias de alimentos y farmacología.

2. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia adelante

Un evaporador de efecto simple desperdicia bastante energía, pues el calor latente del

vapor producido no se utiliza en ninguna forma (Geankoplis, 1982).

No obstante, una buena parte de este calor latente puede recuperarse y utilizarse al emplear

evaporadores de efecto multiple. A continuación, un ejemplo de evaporador con efecto

múltiple.

Ilustración 4 Diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con alimentación hacia adelante
Fuente:

Sil alimentación del primer efecto está a temperatura cercana al punto de ebullición y a la

presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporará casi 1 kg de agua. El

primer efecto opera a una temperatura suficientemente alta como para que el agua que se

evapora en el mismo sirva como medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente,

ene l segundo efecto se evapora casi 1kg de agua, que se emplea como medio de
 20

calentamiento del tercer efecto. De manera aproximada, en un evaporador de triple efectos se

evaporarán 3 kg de agua por cada kg de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es

un aumento de la economía de vapor de agua, que es kg de evaporado/kg de vapor de agua

usado. Esto también resulta cierto en forma aproximada para más de tres efectos. Sin

embargo, este aumento de la economía del vapor de agua en un evaporador de efecto múltiple

se logra a expensas de un mayor costo de inversión en el equipo.

Caso de uso:

En la operación de alimentación hacia adelante como se muestra en la figura, la

alimentación se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la misma dirección

del flujo del vapor. Este es el método de operación que se emplea cuando la alimentación está

caliente o cuando el producto concentrado final puede dañarse a temperaturas elevadas. Las

temperaturas de ebullición van disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que, si el

primer efecto está a P1=1 atm abs de presión, el último estará al vacío. A presión P3.
21
 22

CONCLUSIONES
 23

Bibliografía

Geankoplis, C. (1982). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Mexico:

Continental S.A.