Operaciones de Ingeniería Química I - Facultad de I.Q (UNICA-2019)

2019
OPERACIONES DE
INGENIERIA QUIMICA I
ALVARO MOISES TORRES SOTO

FACULTAD DE INGENIERIA
QUIMICA
UNICA
Universidad: San Luis Gonzaga de Ica
Facultad: Facultad de Ingeniería Química y
Petroquímica
Escuela: Ingeniería Química
Curso: Operaciones de Ingeniería Química I
Docente: Ing. Cárdenas Rodríguez,

Florentino
Alumnos: Torres Soto, Alvaro Moisés
Ciclo: VIII “A”
Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
DEFINICIONES:
• Suelo. – Superficie de la corteza terrestre.
• Tierra. – superficie de la corteza terrestre, compuesta de materia mineral
y orgánica.
• Roca.- Sustancia mineral que forma una parte importante de la corteza terre
stre.
• Piedra. – Materia mineral dura y de estructura compacta que constituye las
rocas.
• Materia. – Todo lo que ocupa un lugar en el espacio.
• Orgánica. – Sustancia cuyo componente constante es el carbono
• Inorgánica. – Compuesto mineral en el que no interviene el carbono como
elemento fundamental.
• Fenómeno. – Toda apariencia o manifestación material.
• Propiedad. – Atributo, cualidad esencial.
• Temperatura. – Magnitud física que mide la sensación subjetiva de calor o
frío de los cuerpos o del ambiente.
• Presión. – Fuerza que ejerce un gas, líquido o sólido sobre una unidad de
superficie de un cuerpo.
• Proceso. – Es la secuencia de actividades requeridas para elaborar
bienes que realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades
• Operación. – es un paso básico en un proceso, implican un cambio físico o
transformación química.
• Volumen. – Espacio que ocupa una cosa, bulto, corpulencia.
• Alimentación. – Suministro de la materia, la energía o los datos que necesita
una máquina, sistema o proceso para su funcionamiento.
• Producto. – Consecuencia, resultado.
• Variable. – Inestable, inconstante.
• Parámetro. – Valor numérico o dato fijo que se considera en el estudio o
análisis de una cuestión
• Contaminación. – Degradación que sufre el medio ambiente por las
sustancias perjudiciales que se vierten en él.
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OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA
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Ingeniería Química, es la aplicación de los principios procedentes de las ciencias

físicas y químicas conjuntamente con los principios derivados de la economía y
principios de las relaciones humanas, en campos que pertenecen a los procesos
químicos y equipos de procesos, con los cuales, se trata la materia prima para
efectuar cambios, ya sea en su estado físico, composición y energía a fin de
producir para el hombre.
PROCESO QUIMICO. - Es el conjunto de pasos y técnicas que realizan

cambios en la composición química o bien cambios 7fisicos en la materia que se
prepara, se procesa, se purifica o se separa.
El proceso químico realizado en cualquier escala puede dividirse en una serie de
operaciones unitarias, por ejemplo:
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 PULVERIZACION. –
Proceso de reducción, por
medios mecánicos, del
tamaño de las partículas de
sólidos
 Tipos:
Física(eléctrica)
Físico-química:
-Sublimación: yodo
resublimado, azufre en flor.
-Cambio de disolvente:
solución alcohólica de azufre,
vertida sobre agua y
desecada.
Química
(hidratación/deshidratación).
Mecánica.
 MOLIENDA. - La molienda
es una operación unitaria
que reduce el volumen
promedio de las partículas
de una muestra sólida. La
reducción se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando
la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño
deseado. Los métodos de
reducción más empleados
en las máquinas de
molienda son compresión,
impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.
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 MEZCLADO. - Es una
operación unitaria o
proceso en el cual dos o
mas solidos diferentes se
homogenizan.
Pueden ser móviles o fijos.
Características a considerar:
Físicas:
- Estructura del sólido.
- Forma cristalina.
- Granulometría.
- Friabilidad y dureza.
- Volumen aparente y
volumen real.
- Comportamiento reológico.
- Electricidad estática.
- Humedad.
- Estabilidad de la mezcla.
 Filtración. - Es la operación
Unitaria en la que el
componente sólido
insoluble de una
suspensión sólido-líquido
se separa del componente
líquido haciendo pasar este
último a través de una
membrana porosa la cual
retiene a los sólidos en su
superficie (filtración de
torta) o en su interior
(Clarificación), gracias a
una diferencia de presión
existente entre un lado y el
otro de dicha membrana.
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 EXTRACCION. – Es una
técnica para la separación de
los componentes en una
mezcla que tiene diferentes
solubilidades.
 DESTILACION. - La
destilación es un proceso
que consiste separar los
distintos componentes de
una mezcla mediante el
calor. Para ello que se
calienta esa sustancia,
normalmente en estado
líquido, para que sus
componentes más volátiles
pasen a estado gaseoso o
de vapor y a continuación
volver esos componentes al
estado líquido mediante
condensación por
enfriamiento.
El principal objetivo de la
destilación es separar los
distintos componentes de una
mezcla aprovechando para ello
sus distintos grados de
volatilidad. Otra función de la
destilación es separar los
elementos volátiles de los no
volátiles de una mezcla.
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OPERACIÓN UNITARIA. – Son los diferentes pasos o fases que se realiza en

los diferentes procesos químicos y son independientes en la industria, excepto
que los diferentes métodos prácticos pueden ser diferentes en la industria.
Se cree que el termino Operación Unitaria es aplicable a aquellas acciones
donde, el cambio es puramente físico, no siendo una verdad universal en virtud
por solvente que consiste en separar un líquido mediante una reacción química.
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PARTICULAS
1. ORIGEN ETIMOLOGICO:
PAR, PARTE
PARTIS
-CULA PEQUEÑA
2. CONCEPTO. - Consiste en un pequeño objeto al cual pueden ser atribuidas

varias propiedades físicas y químicas tales como un volumen o una masa. Estas
varían ampliamente tanto en tamaño como en cantidad, desde partículas
subatómicas como el electrón, pasando por partículas microscópicas
como átomos o moléculas, hasta las partículas macroscópicas como
la pólvora u otros materiales granulados.
Las partículas también pueden ser usadas para crear modelos científicos de
incluso objetos más grandes, dependiendo de la densidad, tales como humanos
moviéndose en una multitud o cuerpos celestes en movimiento.
Se reconoce como partícula a cualquier material sólido o líquido con un diámetro
que oscila entre 0.0002 y 500 micrómetros (µm).
3. CLASIFICACION. –
Las partículas se clasifican de acuerdo con su efecto en la salud humana, como
producto derivado de un proceso natural o antropogénico y por sus
características físicas.
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Efectos en la salud humana

• Partículas sedimentables (>10 µm): Son partículas que por su peso tienden
a precipitarse con facilidad, razón por lo cual permanecen suspendidas en
el aire en períodos cortos de tiempo. Por lo general no representan riesgos
significativos a la salud humana.
• Partículas menores a 10 micrómetros - PM10 (<= 10 µm): Son partículas de
diámetro aerodinámico equivalente o menor a 10 µm. Se consideran
perjudiciales para la salud debido a que no son retenidas por el sistema de
limpieza natural del tracto respiratorio.
• Partículas menores a 2.5 micrómetros - PM2.5 (<= 2.5 µm): Son partículas
de diámetro aerodinámico equivalente o menor a 2.5 µm. Representan un
mayor riesgo para salud humana, puede ser un factor de muerte prematura
en la población.
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PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS

1. – Peso (W):
𝑊 =𝑚∗𝑔
Donde:
m: masa
g: gravedad
2. – Densidad ():
𝑚
𝜌=
𝑉
3. – Peso específico ():
𝑊 𝑚∗𝑔
𝛾= =
𝑉 𝑉
𝛾 = 𝜌∗𝑔
𝛾
𝜌=
𝑔
4. – Densidad aparente (𝑎 ):
m𝑎 m𝑠𝑜𝑙 + m𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑎 = =
V𝑎 V𝑠𝑜𝑙 +V𝑎𝑖𝑟𝑒
5. – Volumen especifico (V𝑒 ):

𝑉 1
V𝑒 = =𝑚
𝑚
𝑉
1
V𝑒 =
𝜌
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✓ TENACIDAD. - En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone

un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o
suprimido.
✓ EXFOLIACION. – Significa que el mineral se puede separar por superficies

planas y paralelas a las caras reales. Ejemplos: mica, galena, fluorita y yeso.
FLUORITA GALENA
✓ FRAGILIDAD. - Es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad.

Ejemplos: cuarzo y el azufre.
AZUFRE CUARZO
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✓ ELASTICIDAD. - El mineral que puede ser doblado y, una vez deja de recibir
presión, recupera su forma original. Ejemplo: la mica.
✓ FLOTACION. – Algunos solidos cumplen con esta propiedad, solo si su

densidad es menor a del liquido en el cual se coloca.
✓ INERCIA. – Es la dificultad o resistencia que opone un sistema físico o un

sistema social a posibles cambios, en el caso de los solidos pone resistencia
a cambiar su estado de reposo.
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✓ MALEABILIDAD. – El mineral que puede ser batido y extendido en láminas

o planchas. Ejemplos: oro, plata, platino, cobre, estaño.
✓ DUCTIBILIDAD. – El mineral que puede ser reducido a hilos o alambres

delgados. Ejemplos: oro, plata y cobre.
✓ DUREZA. - La dureza de un mineral es la resistencia que presenta a ser

rayado. Un mineral posee una dureza mayor que otro, cuando el primero es
capaz de rayar al segundo.
ESCALA DE MOHS:
El mineralogista alemán Mohs estableció en 1822 una escala de medidas que

lleva su nombre, y que se utiliza en la actualidad, se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras mas blandas, sin que
suceda lo contrario.
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La escala de Mohs es una relación de 10 minerales ordenados por su dureza,

de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de un material
dado.
Mohs eligió 10 minerales, a los que asigno un determinado numero

equiparable a su grado de dureza, estableciendo así una escala. Empezó por
el talco, que recibió el numero 1, y termino con el diamante, al que asigno el
numero 10. Cada mineral raya a los que tienen asignado un número inferior
a él, y lo rayan aquellos que tienen un número superior al suyo.
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➢ TIPOS DE DIAMANTES:
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PARTICULAS
1. ORIGEN ETIMOLOGICO:
PAR, PARTE
PARTIS
-CULA PEQUEÑA
2. CONCEPTO. - Consiste en un pequeño objeto al cual pueden ser atribuidas

varias propiedades físicas y químicas tales como un volumen o una masa. Estas
varían ampliamente tanto en tamaño como en cantidad, desde partículas
subatómicas como el electrón, pasando por partículas microscópicas
como átomos o moléculas, hasta las partículas macroscópicas como
la pólvora u otros materiales granulados.
Las partículas también pueden ser usadas para crear modelos científicos de
incluso objetos más grandes, dependiendo de la densidad, tales como humanos
moviéndose en una multitud o cuerpos celestes en movimiento.
Se reconoce como partícula a cualquier material sólido o líquido con un diámetro
que oscila entre 0.0002 y 500 micrómetros (µm).
3. CLASIFICACION. –
Las partículas se clasifican de acuerdo con su efecto en la salud humana, como
producto derivado de un proceso natural o antropogénico y por sus
características físicas.
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Efectos en la salud humana

• Partículas sedimentables (>10 µm): Son partículas que por su peso tienden
a precipitarse con facilidad, razón por lo cual permanecen suspendidas en
el aire en períodos cortos de tiempo. Por lo general no representan riesgos
significativos a la salud humana.
• Partículas menores a 10 micrómetros - PM10 (<= 10 µm): Son partículas de
diámetro aerodinámico equivalente o menor a 10 µm. Se consideran
perjudiciales para la salud debido a que no son retenidas por el sistema de
limpieza natural del tracto respiratorio.
• Partículas menores a 2.5 micrómetros - PM2.5 (<= 2.5 µm): Son partículas
de diámetro aerodinámico equivalente o menor a 2.5 µm. Representan un
mayor riesgo para salud humana, puede ser un factor de muerte prematura
en la población.
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PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS

1. – Peso (W):
𝑊 =𝑚∗𝑔
Donde:
m: masa
g: gravedad
2. – Densidad ():
𝑚
𝜌=
𝑉
3. – Peso específico ():
𝑊 𝑚∗𝑔
𝛾= =
𝑉 𝑉
𝛾 = 𝜌∗𝑔
𝛾
𝜌=
𝑔
4. – Densidad aparente (𝑎 ):
m𝑎 m𝑠𝑜𝑙 + m𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑎 = =
V𝑎 V𝑠𝑜𝑙 +V𝑎𝑖𝑟𝑒
5. – Volumen especifico (V𝑒 ):
𝑉 1
V𝑒 = =𝑚
𝑚
𝑉
1
V𝑒 =
𝜌
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CARACTERÍSTICAS DE LA PARTÍCULA
✓ Peso (𝜌)
✓ Forma (𝜑)
✓ Tamaño (Dp)
Donde:
𝜌: densidad
𝜑: esfericidad
Dp: diámetro de partícula
1.- FORMA:
Siendo la esfericidad:
𝑨𝟎
𝝋= ; 𝑽𝟎 = 𝑽𝒑
𝑨𝒑
DONDE:
𝜑 = Esfericidad
a0: área de la esfera área superficial
Ap.: área de la esfera particular
1
Ejemplo: 𝜑 = = 0.2
5
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ESFERA CUBO PARTÍCULA

𝝅𝑫𝟑 𝑉𝐶 = 𝐿3 𝑉𝑃 ≈ 𝐷𝑝3
𝑽𝟎 =
𝟔
𝑽𝟎 = 𝝅𝑫𝟐 𝑉𝐶 = 6𝐿2 𝐴𝑃 ≈ 𝐷𝑝2
a, b: Constantes geométricas, dependiendo de la forma de la partícula.
6𝑎𝐷 3
𝑉0 = = 𝑎𝐷𝑜 3
6
6𝑎𝐷 3
𝐴0 = = 𝑎𝐷𝑜 2
6
𝑉0 𝑎𝐷 3 𝑎𝐷 𝐷𝑜
= = =
𝐴0 6𝑏𝐷 2 6𝑏 6 𝑏
𝑎
Considerando:
𝑏
= 𝜆 (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 (𝜆))
𝑎
𝑉0 𝐷0
∴ =
𝐴0 6𝜑
𝐷0 ∗ 𝐴0
𝜑=
6 ∗ 𝑉0
Para partículas irregulares:
𝑉𝑝 = 𝑎𝐷𝑝3
𝐴0 = 6𝑏𝐷𝑝2
Relacionando:
𝑉𝑝 𝑎𝐷𝑝3 𝐷𝑝
= =
𝐴𝑝 6𝑏𝐷𝑝2 6 𝑏
𝑎
𝑏
Haciendo: =𝜑
𝑎
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𝑉𝑝 𝐷𝑝
=
𝐴𝑝 6𝜑
𝐴𝑝 ∗ 𝐷𝑃
𝜑=
𝑉𝑝 ∗ 6
𝐴𝑝 6 ∗ 𝜑
=
𝑉𝑝 𝐷𝑝
En conclusión:
✓ Con respecto a la esfericidad

𝜑<1
✓ Con respecto al factor de forma (𝜆)
𝜆>1
𝑎
𝜆=
𝑏
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FACTOR DE FORMA
Caracterización de las partículas sólidas
Para caracterizar partículas sólidas se debe hacer énfasis en algunas
propiedades que pertenecen a la partícula individual y sobre las cuales se centra
el estudio del comportamiento de partículas sólidas en la reducción de tamaño.
Entre ellas se tienen el volumen, área superficial, masa, densidad, tamaño y
forma de la partícula siendo estas últimas tres las de mayor importancia.
• DENSIDAD: las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma
densidad que el material de origen, mientras que cuando son sólidos
heterogéneos, al romperse, presentan diferentes densidades entre sí y
con el sólido de origen.
• FORMA DE LAS PARTÍCULAS: la forma de las partículas irregulares se
define en función de un factor de forma λ (θ, esfericidad) el cual es
independiente del tamaño de la partícula. Si se define Dp como "diámetro
de la partícula" que es la longitud de la dimensión de definición, el factor
de forma está relacionado con éste valor. El diámetro de la partícula se
usa para formular la ecuación genérica del volumen de la Partícula y de
la superficie de la partícula. Se trabaja con una partícula en forma de cubo
y luego se generaliza llegando a:
El volumen de la partícula (Vp) es: Vp = a Dp3 (I)
Y la superficie de la partícula (Sp) es: Sp = 6bDp2(II)
Con a y b como constantes que definen la forma de la partícula.
Con la relación volumen-superficie de la partícula, queda:
𝑉𝑃 𝐷𝑃 𝐷𝑃
= =
𝑆𝑃 6 ∗ (𝑏 ) 6 ∗ 
𝑎
𝑏
=
𝑎
Este factor de forma λ indica cuan cerca esta la forma de la partícula en estudio
de las partículas de formas regulares como la esfera, el cubo y el cilindro cuya
altura es igual al diámetro con λ=1. A continuación se muestra una tabla
contentiva de algunos factores de forma de las partículas.
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Tabla N°1. Factor de forma
Material Factor de Forma, λ Material Factor de Forma, λ
Esferas, cubos,
1.0 Arena de Cantos vivos 1.5
cilindros (L=Dp)
Arena de cantos lisos 1.2 Vidrio Triturado 1.5
Polvo de Carbón 1.4 Escamas de Mica 3.6
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2.- TAMAÑO:
✓ Depende de la posición del observador
✓ Consiste en la determinación del diámetro de la partícula (Dp)
SEPARACION POR TAMIZADO:

• Tamiz
• Serie de tamices Tyler
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DIAMETRO MEDIO ARITMETICO:
𝐷1 + 𝐷2
𝐷𝑚 =
2
Ejemplo:
2362 + 833
𝐷𝑚∅2 = = 1597,5 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
2
833 + 417
𝐷𝑚∅3 = = 625 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
2
417 + 147
𝐷𝑚∅4 = = 282 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
2
DIAMETRO MEDIO GEOMETRICO
∅2 . 𝐷𝑚2 + ∅3. 𝐷𝑚3 + ∅4 . 𝐷𝑚4

𝐷𝑚𝑔 =
𝛴∅𝑚
(0.20). (1597) + (0.40). (625) + (0.25)(282)
𝐷𝑚𝑔 =
0.85
𝐷𝑚𝑔 = 752.94 𝑀𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠
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SERIE DE TAMICES TYLER

Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del
tamaño y distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las
aberturas son cuadradas una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie
de tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida
en 0,0074cm y enuncia que "el área de la abertura del tamiz superior es
exactamente el doble del área de la abertura del tamiz inmediato inferior. Y se
identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por pulgada
cuadrada.
ANALISIS GRANULOMETRICO:
El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través
de un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial.
Los juegos de tamices estándares se muestran en la tabla. Lo más común se
utiliza el juego de tamices estándar elaborado por Tylor, en que el tamaño de la
malla de la tela metálica anterior se diferencia del tamaño de la tela metálica
posterior en veces.
El tiempo de tamizado de la muestra se elige empíricamente respecto a la
muestra sometida a estudio. El tamizado se considera concluido cuando el
aumento del peso del residuo en el más fino de los tamices, durante el tiempo
de tamizado, constituye no más del 5%.
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Ej.: Análisis de malla

N° MALLA D TAMIZ (m) Dm (m) PESO RETENIDO %PR AR AP
1 14 1168 3 3.994673768 3.99467377 96.0053262
2 28 589 878.5 21.5 28.62849534 32.6231691 67.3768309
3 35 417 503 9.2 12.25033289 44.873502 55.126498
4 48 295 356 11 14.64713715 59.5206391 40.4793609
5 65 208 251.5 10 13.31557923 72.8362184 27.1637816
6 100 147 177.5 11.4 15.17976032 88.0159787 11.9840213
7 150 104 125.5 5.8 7.723035952 95.7390146 4.26098535
8 200 74 89 3.2 4.260985353 100 0
75.1 100
AP vs Dm
100
AP
10
1
1 10 100 1000
Dm
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SUPERFICIE DE PARTÍCULAS:
𝐷1 +𝐷2
𝐴𝑝 = 𝑆𝑝 = 𝜋 ∗ 𝐷 2 𝑚𝑝 𝐷𝑚𝑝 = 2
SUPERFICIE DE LA FRACCIÓN DE PARTÍCULAS:

𝑉
𝑁𝑝 = 𝑉𝑇
𝑃
(1) … 𝑆∅𝑝 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑆𝑝
𝑚 𝑚
𝑉𝑇 = 𝜌=
𝜌 𝑣
𝑚
𝜌 𝑚
𝑁𝑝 = =
𝑉𝑃 𝜌 ∗ 𝑉𝑃
Reemplazando en (1)
𝑚
𝑆Ø𝑝 = ∗𝑆
𝜌 ∗ 𝑉𝑃 𝑝
𝑚 𝐴𝑝
𝑆Ø𝑝 = ∗ 𝑉 … (2)
𝜌 𝑃
Considerando que:
𝐴𝑝 6 6𝜆
= =
𝑉𝑃 Ѱ ∗ 𝐷𝑝 𝐷𝑝
Reemplazando en (2)
𝑚 6 𝑚 6𝜆
𝑆Ø𝑝 = ∗ Ѱ∗𝐷 o 𝑆Ø𝑝 = ∗𝐷
𝜌 𝑝 𝜌 𝑝
Luego:
6𝜆 𝑚
𝑆Ø𝑝 = ∗
𝜌 𝐷𝑝
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SUPERFICIE TOTAL:
𝑖=𝑛
6𝜆 1
𝑆𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑
𝜌 𝐷𝑚𝑛
𝑖=1
SUPERFICIE ESPECÍFICA:
Es el área de las partículas referida a la unidad de masa (gr, kg)
m=1
6𝜆 1
𝑆𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑𝑖=𝑛
𝑖=1
𝜌 𝐷𝑚𝑛
𝑚2
𝑆𝑚 = 𝑔𝑟
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través
de un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial.
Los juegos de tamices estándar utilizado es el elaborado por Tyler, en donde el
tamaño de la malla metálico anterior se diferencia del tamaño de la malla
metálica posterior en √2 = 1.4142 veces
Objetivo General:
Es conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico para
poder determinar de manera adecuada la distribución cuantitativa de una mezcla
de partículas de diferente tamaño.
Objetivo Específico:
• Graficar e interpretar las curvas granulométricas.
• Aplicar el análisis granulométrico en muestras en procesos químicos.
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Tomando datos del análisis de malla:

ESCALA LOGARITMICA:
Considerando análisis recto:

log 𝐴𝑝2 log 𝐴𝑝1
𝑚=
log 𝐷𝑚2 log 𝐷𝑚1
log 𝐴𝑝2 − log 𝐴𝑝1 = 𝑚(log 𝐷𝑚2 − log 𝐷𝑚1)
− log 𝐴𝑝2 + log 𝐴𝑝1 = −m(log 𝐷𝑚2 − log 𝐷𝑚1)

Donde:
log 𝐴𝑝1 = −𝑚 logDm2 + 𝑚 log 𝐷𝑚1 +log 𝐴𝑝2
𝐴𝑝2
log 𝐴𝑝1 = 𝑚 log 𝐷𝑚1 + log ( )
𝐷𝑚2
log 𝐴𝑝1 = 𝐵 + 𝑚 𝑙𝑜𝑔 𝐷𝑚1

𝛾 = 𝐵 + 𝑚𝑥
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Gráficamente será:
Considerando una regresión puntual:

log 𝐴𝑝1 = m. log 𝐷𝑚2 + log 𝐷𝑚1 +log 𝐴𝑝2
𝐷𝑚1 𝑚
log 𝐴𝑝1 = log 𝐴𝑝2 + log( )
𝐷𝑚2
𝐷𝑚1 𝑚
log 𝐴𝑝1 = log( 𝐴𝑝2 ( ) )
𝐷𝑚2
𝐷𝑚1 𝑚
𝐴𝑝1 = 𝐴𝑝2( ) … . . 𝑅𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙.
𝐷𝑚2
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1.- Desde los datos de distribución granulométrica dados determine

A) El mayor tamaño de partícula.
B) EL Porcentaje retenido en menos 10 micrones.
C) EL diámetro del acumulado passing 80.
D TAMIZ Dm PESO
MALLA %PR AR AP X^2 XY Y^2
(m) (m) RETENIDO
14 1168 1168 3 3.9947 3.9947 96.0053 1364224 112134.221 9217.0227
28 589 878.5 21.5 28.6285 32.6232 67.3768 771762.25 59190.5459 4539.6373
35 417 503 9.2 12.2503 44.8735 55.1265 253009 27728.6285 3038.9308
48 295 356 11 14.6471 59.5206 40.4794 126736 14410.6525 1638.5787
65 208 251.5 10 13.3156 72.8362 27.1638 63252.25 6831.69108 737.8710
100 147 177.5 11.4 15.1798 88.0160 11.9840 31506.25 2127.16378 143.6168
150 104 125.5 5.8 7.7230 95.7390 4.2610 15750.25 534.753662 18.1560
200 74 89 3.2 4.2610 100.0000 0.0000 7921 0 0.0000
3002 3549 75.1 100 302.3968 2634161 222957.656 19333.8132
a) Hallando el diámetro de la partícula de mayor tamaño:

Planteamiento matemático:
log 𝐴𝑃1 = 𝐵 + ∝ log 𝐷1 … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 ; m=
𝑦 = 𝐵 + 𝑚𝑥
…. (1)
…… (2)
…. (3)
De la ecuación potencial:
1
𝐷1 𝐴𝑃1 2
= (𝐴𝑃2) …. (4)
𝐷2
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Desarrollo matemático:
En 1:
93.8310055
𝑎=
En 3:
r= 1.00
tomando malla 28:

En (4):
D1 = 878.5 AP1 = 67.3768
D2= ?? AP2= 100
D2= 882.204781 um
b) El % retenido en 10 m.
En (4):
tomaremos:
Que pertenece a
D1= 356 um la malla 48
AP1 = 40.4794
D2= 10 um
AP2= ??
AP2= 39.5167173
se sabe que:
AR = 100 - AP
AR= 60.4832827 um
Página | 44
c) El diámetro del acumulado passing 80:
tomaremos:
D1= 177.5 que pertenece a la malla 100
AP1= 11.9840
D2= ??
AP2= 80
D2= 181.127877 um
milimetrado AP vs Dm
120.0000
y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.298x - 26.881

R² = 0.9958
100.0000
80.0000
60.0000
AP
40.0000
20.0000
0.0000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
-20.0000
Dm
Página | 45
milimetrado AR vs Dm
120.0000
y = 8E-13x5 - 2E-09x4 + 3E-06x3 - 0.0012x2 + 0.0313x + 104.9

R² = 0.9995
100.0000
80.0000
AR
60.0000
40.0000
20.0000
0.0000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Dm
Página | 46
LOGARITMICA AR vs Dp
100.0000
90.0000
80.0000
90.0000
70.0000
60.0000
50.0000
40.0000
AR
30.0000
y = -9E-10x4 + 2E-06x3 - 0.0008x2 - 0.0255x + 107.68

R² = 0.9988
20.0000
10.0000
60 70 80 90 100 200 300 400 600
Dm 500
Página | 47
LOGARITMICA AR vs Dm
60.0000
50.0000
y = 4E-10x4 - 7E-07x3 + 0.0002x2 + 0.156x - 17.987

R² = 0.9988
40.0000
30.0000
20.0000
10.0000
9.0000
AP
8.0000
7.0000
6.0000
5.0000
4.0000
100 300 400 500 600 700 800 900 1000
200
Dm
Página | 48
ZARANDAS VIBRATORIAS
El zarandeo es una parte importante del proceso y se utiliza para separar el

material por tamaño. El material se alimenta normalmente a una zaranda de uno,
dos o tres plataformas para obtener los tamaños requeridos.
Las zarandas pueden considerarse la caja de recaudación de la operación,
porque mientras que los chancadores se encargan de la gradación, las zarandas
permiten obtener la especificación. El material debe pasar a través o por encima
de un tamaño especificado para terminar en la pila correcta. A diferencia de los
chancadores, las zarandas vibratorias no pueden producir material, solo pueden
dimensionar material que ya ha sido reducido a los tamaños del producto. Las
zarandas vibratorias permiten que los chancadores alcancen el máximo
rendimiento al dimensionar la alimentación de material al chancador y eliminar
de forma eficiente el producto final del circuito a medida que se produce.
Las zarandas vibratorias se pueden subdividir en zarandas inclinadas y
horizontales. Las zarandas vienen en longitudes de 4' a 12' de ancho y de 8' a
32' de largo. Las zarandas normalmente tienen un tamaño tal que la longitud sea
2,5 veces mayor que el ancho. El ancho de una zaranda determinará la
capacidad máxima de carga de la plataforma de la zaranda, mientras que la
longitud de la zaranda determinará la eficiencia general de la plataforma.
Página | 49
OPERACIÓN DE TAMIZADO
Es la operación unitaria que consiste en separar las partículas por su
tamaño en la industria:
Ejemplo:
La minería, en la industria del arroz, harina, pescado, etc.
Se utiliza como equipo la zaranda vibratoria especialmente, equipo

provisto de vibración debido al movimiento de un eje excéntrico.
TAMIZADO IDEAL
F 60%
R +65M
= 40% -65M
6
0 F=100T 60 %
T R=60T
X
T=40T
40%
Rendimiento del rechazable:

60__________100
65__________X=n
65
𝑛=( )𝑋100
60
n= 108.3%
65 es lo que se ha rechazado
60 es lo rechazable
𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜
 𝑛𝑅 = 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 ∗ 100
Página | 50
Rendimiento del tamizable:

40__________100
35__________X=𝑛𝑇
35
𝑛𝑇 = ( )𝑋100
40
𝑛𝑇 = 87%
𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
 𝑛𝑅 = 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒 ∗ 100
IDEAL:
Página | 51
REAL:
Donde:
Xt=fracción que corresponde al tamizado

XR: fracción del Tamizable presente en el tamizado
Xf = fracción Tamizable que está en la alimentación.
XTT= cantidad Tamizable presente en el tamizado
(XR)R= cantidad Tamizable presente en el rechazo
(1-xr).R = cantidad de rechazado
(1-xf.)F= cantidad rechazable
Modelando:
𝑋𝑡 𝑡
𝑁𝑇 = 𝑋100% … … … .1
𝑥𝑓 𝑓
(1 − 𝑋𝑅 )𝑅
𝑁𝑇 = 𝑋100% … … … 2
(1 − 𝑋𝐹 )𝐹
Con la ley de mezclas:
𝐹 =𝑅+𝑇
𝑋𝐹 𝐹 = 𝑋𝑅 𝑅 + 𝑋𝑇 𝑇
→𝑟 = 𝐹−𝑇
Página | 52
LUEGO:
𝑋𝐹 𝐹 = 𝑋𝑅 (𝐹 − 𝑇) + 𝐹𝑇 𝑇
𝑋𝐹 𝐹 = 𝑋𝐹 𝐹 − 𝑋𝑅 𝑇 + 𝑋𝑇 𝑇
𝑋𝐹 𝐹 − 𝑋𝑅 𝐹 = 𝑋𝑇 𝑇 + 𝑋𝑅 𝑇
𝐹 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 ) = 𝑇(𝑋𝑇 − 𝑋𝑇 )
𝑋𝐹 − 𝑋𝑅 𝑇
=
𝑋𝑇−𝑋𝑅 𝐹
REEMPLAZANDO EN 1:
𝑋𝑇 𝑋𝐹 − 𝑋𝑅
𝑛𝑇 = ( ) 𝑋 100%
𝑋𝐹 𝑋𝑇− 𝑋𝑅
CONSIDERANDO:
𝑇 =𝐹−𝑅
𝑋𝐹 𝐹 = 𝑋𝑅 𝑅 + 𝑋𝑇 (𝐹 − 𝑅)
𝑋𝐹 𝐹 = 𝑋𝑅 𝑅 + 𝑋𝑇 𝑃 − 𝑋𝑇 𝑅
𝑋𝐹 𝑃 − 𝑋𝑇 𝐹 = 𝑋𝑅 𝑅 + 𝑋𝑇 𝑅
𝐹 (𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 ) = 𝑅(𝑋𝑅 − 𝑋𝑇 )
𝑋𝐹 − 𝑋𝑇 𝑅
=
𝑋𝑅−𝑋𝑇 𝐹
REEMPLAZANDO EN 2:
(1 − 𝑋𝑅 ) 𝑋𝐹 − 𝑋𝑇
𝑛𝑇 = ( ) 𝑋 100%
(1 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝑅− 𝑋𝑇
Página | 53
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
La reducción de tamaño es aquella operación unitaria en la que el tamaño medio
(alimentos, sólidos, etc.) es reducido por la aplicación de fuerza de compresión
o abrasión.
A la pulverización y formación de partículas de muy pequeño tamaño se le
denomina trituración.
Cuando la reducción de tamaño se aplica a la disminución de tamaño de glóbulos
de líquidos no miscibles se suele denominar homogenización o emulsificación.
El molino es una maquinaria que sirve para triturar, moler, laminar o estrujar
materia sólida, generalmente está constituida por 2 piezas, una móvil que gira
sobre una fija.
La molienda se caracteriza por ser un proceso con rendimiento energéticos muy
bajos, ya que durante la operación solo el 2% de la energía se utiliza para la
reducción de tamaño y el 98% restante se disipa en forma de calor, vibración y
ruido.
Molibilidad (índice de molienda): cantidad de un producto de un molino en
particular que satisface una especificación dada en una unidad de tiempo de
molienda.
Ejemplo:
• Tonelada/hora a través de una malla 200
• Croquis de reducción de tamaño de una partícula
FACTORES QUE AFECTAN LA MOLIBILIDAD:
 Dureza. – La dureza de un mineral que se alimenta al molino, es algo
sobre lo cual el operador no tiene control.
Mientras mas duro el mineral, mayor será el tiempo que toma su reducción
de tamaño, por esto, para un flujo de alimentación constante, el volumen
de la carga aumentará junto con la dureza del mineral.
 La distribución del tamaño de partículas: es una función que indica la
cantidad proporcional de cada tamaño de partículas individuales que
contiene el polvo.
 La superficie: es una suma de las superficies individuales de los granos.
 El tamaño limitante de la partícula: es el tamaño de las partículas más
grandes o más pequeños del polvo.
 Fractura de una partícula sencilla: el mayor caudal de conocimientos
respecto a la acción de ruptura dentro de los molinos depende del
conocimiento del mecanismo de la fractura de una partícula sencilla.
Página | 54
Página | 55
Trituradora Molino de bolas
Molino fino
Página | 56
TEORÍAS SOBRE EL CONSUMO DE ENERGIA EN FUNCIÓN AL

REDUCCIÓN DE TAMAÑO
→ TEORÍA DE RITTINGER:
El profesor Von Rittinger expuso que la nueva superficie que se produce por
trituración o molienda es directamente proporcional a la entrada de un trabajo
útil. El área de superficie de una tonelada a partículas de diámetro uniforme d es
1
proporcional a 𝑑 , y de acuerdo con Rittinger, la entrada de trabajo útil por
1
tonelada es también proporcional a 𝑑.
La energía específica consumida en la reducción de tamaño de un sólido es

directamente proporcional a la nueva superficie específica creada.
→ TEORÍA DE KICK:
La teoría de la trituración ofrecida por el profesor de Kick, que se dio 18 años
más tarde era totalmente diferente. Se oponía a la teoría Rittinger, postula que
la energía necesaria para reducir el tamaño de las partículas es proporcional a
la relación existente entre el tamaño inicial de una dimensión determinada (por
ejemplo: el diámetro) y el diámetro que deberá alcanzarse al final del proceso.
Página | 57
→ F.C. Bond: Como los postulados de Kick y Bittinger no satisfacen todos

los resultados observados en la práctica, y se necesitaba en la industria
una norma estándar para clasificar a los materiales según su respuesta a
la conminución, Bond postuló una ley empírica que se denomina la tercera
ley de conminución. Dicha teoría puede enunciarse: “La energía
consumida para reducir el tamaño del 80% de un material es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño.”
Tamaño del 80% corresponde a la abertura del tamiz (en 1µm) que deja
pasar el 80% en peso de las partículas del material analizado.
Bond en el desarrollo de su modelo matemático lo fundamenta a partir de

2 asunciones empíricas.
“El consumo de energía para reducir de tamaño es proporcional al volumen
de la partícula”
E ~ Dp
“El consumo de energía para reducir de tamaño es proporcional al área de
la partícula”
E ~ Dp2
Página | 58
CONSIDERANDO LA MEDIA:
𝐸 = √ 𝐷 𝑃3 ∗ 𝐷 𝑃 2
5 1
𝐸 = √𝐷𝑝2 ∗
𝐷𝑃 3
𝑘
𝐸=
√𝐷𝑝
1 CUBO
1
= 1000 Lt = 1000 dm3 = 1(10)3
Por el concepto de la relación volumen-superficie:
𝑆𝑃 6𝜆 𝐾
√ =√ =
𝑉𝑃 𝐷𝑃 √𝐷𝑃
DESARROLLO DE MODELO MATEMÁTICO PARA EL CALCULO DE

CONSUMO DE ENERGÍA:
𝑊𝐹 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑊𝑝 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑊𝑖 = 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑤𝑜𝑟𝑘 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑥)
Página | 59
𝐾
𝑊𝐹 = … … . . (1)
√𝐷𝐹
𝐾
𝑊𝑃 = … … . . (2)
√𝐷𝑃
𝐾 𝐾
𝑊𝑖 = = … . . (3)
√100 10
𝑊 = 𝑊𝑝 − 𝑊𝐹 … . . (4)
Reemplazando 4 por 1 y 2:
𝐾 𝐾
𝑊= − … … . (5)
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹
Relacionando 2 con 5:
𝐾 𝐾
𝑊𝑃 √𝐷𝑃 √𝐷𝑃
= =
𝑊 𝐾 𝐾 𝐾(√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 )
−
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹 √𝐷𝐹 ∗ √𝐷𝑃
𝑊𝑃 √𝐷𝐹
=
𝑊 √𝐷𝐹 − √𝐷𝑃
Despejando W:
𝑊 ∗ √𝐷𝐹
𝑊𝑃 = … … … (6)
√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃
De la ecuación (3) despejamos (K)
𝐾 = 𝑊𝑖 ∗ √100 = 10𝑊𝑖
Reemplazamos K en (2)
10 𝑊𝑖
𝑊𝑃 = … . . (7)
√𝐷𝑃
Igualamos (6) en (7) y despejamos w.
10 𝑊𝑖 𝑊 ∗ √𝐷𝐹
=
√𝐷𝑃 √𝐷𝐹 − √𝐷𝑃
Despejando W:
(√𝐷𝐹 − √𝐷𝑃 ) ∗ 10𝑊𝑖
𝑊=
√𝐷𝑃 ∗ √𝐷𝐹
Página | 60
1 1
𝑊 = 10 𝑊𝑖 ( − )
10 10
𝑊 = 𝑊𝑖 ( − )
DETERMINACION DEL 𝑊𝑖 :
𝑊
𝑊𝑖 =
10 10
( − )
√𝐷𝑃(80) √𝐷𝐹(80)
Donde:
W: consumo energético.
𝑊 = cos 𝜃 ∗ 𝐼 ∗ 𝑉 ∗ 10−3 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑎

𝑊 = √3 cos 𝜃 ∗ 𝐼 ∗ 𝑉 ∗ 10−3 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑎
A vacío
A
A carga
∆𝐴 = 𝐴𝑐 −𝐴𝑣
∆𝐼 = 𝐼𝑐 −𝐼𝑣
Donde:
cos 𝜃 : 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Ec ----------------- n
Eu ---------------100
Página | 61
FACTOR DE POTENCIA
Los receptores eléctricos transforman la energía eléctrica en otro tipo de
energía, por ejemplo en energía luminosa (una lámpara), calorífica (un
radiador o una plancha), motriz o mecánica (un motor) o sonora (un timbre).
El problema es que en estos receptores toda la energía eléctrica que
consumen, la mayoría de las veces, no se transforma por completo en energía
útil (luz, calor, etc.)
"El factor de potencia es una medida de la eficiencia o rendimiento

eléctrico de un receptor o sistema eléctrico".
𝐸𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎
𝐹. 𝑃 =
𝐸𝑢𝑡𝑖𝑙
Página | 62
RELACION SUPERFICIE – VOLUMEN

Relación superficie-volumen a veces escrita como sa/vol o SA: V, es el
cociente entre el área superficial de un objeto y el volumen de dicho objeto. La
relación superficie-volumen se expresa en unidades de la inversa de la unidad
de distancia. Por ejemplo, un cubo cuyos lados miden a poseer un área
superficial de 6a2 y un volumen de a3. Por lo tanto, la relación superficie-volumen
para el caso de un cubo es .

Para una dada forma, SA: V es inversamente proporcional a su tamaño. Un cubo
cuyas aristas miden 2 m tiene una relación sa/vol= 3 m−1, que es la mitad de la
relación sa/vol que posee un cubo cuyas aristas, miden 1 m. Y si se desea
preservar la relación SA: V al aumentar el tamaño es preciso cambiar la forma a
una que sea menos compacta.
Página | 63
PROBLEMA:
1.- En la molienda de un mineral, calcular la potencia necesaria para medir el
80% de ¼” hasta el 80% - 100M. Considerando siguientes datos de la molienda,
con una muestra de 1 kg.
DATOS
t (min) 25
ρ 2.35
V (v) 220
I (v) 0.85
I (op) 0.89
cos Ѳ 0.75
^ 0.001
Df(80) 80
Dp(80) 80
F másico (Kw-H/Tc)(Tm/dia) 400
PLANTEAMIENTO MATEMATICO:
P = ¿?
𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝑷 = 𝑾𝒊 ∗ 𝑻 ∗ ( − ) …. (1)
√𝑫𝑷 √𝑫𝑭
𝑾
𝑾𝒊 =
𝟏𝟎 𝟏𝟎
( − )
√ 𝑷(𝟖𝟎) √ 𝑭(𝟖𝟎) ……. (2)
𝑫 𝑫
…… (3)
…….. (4)
…. (5)
…. (6)
….. (7)
…. (8)
…..(9)
Página | 64
Por el método Newton Raphson:

…. (10)
DESARROLLO MATEMATICO:
A) EN ALIMENTACION:
malla Dt (µm) Dt (mm) Dm (mm) %R AR AP
14 1168 1.168 1.168 4.9 4.9 95.1
28 589 0.589 0.8785 4.04 8.94 91.06
35 417 0.417 0.503 10.65 19.59 80.41
48 295 0.295 0.356 9 28.59 71.41
65 208 0.208 0.2515 11.1 39.69 60.31
100 147 0.147 0.1775 9.7 49.39 50.61
150 104 0.104 0.1255 7.6 56.99 43.01
200 74 0.074 0.089 5.3 62.29 37.71
-200 37.75 100.0 0
AP vs Dt
100
90
80
70
60
y = 81.736x3 - 236.38x2 + 227.05x + 22.158
AP
50 R² = 0.9992
40
30
20
10
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
0
Dt
Página | 65
Hallando Wi en formula 2:
W= 0.0066
Hallando Df (80):
i) Por regresión potencial:
x y
Dt Dt Dm
malla %R AR AP log x log y log x^2 log y^2 log x * log y
(µm) (mm) (mm)
14 1168 1.168 1.168 4.9 4.9 95.1 3.06744284 1.97818052 9.40920559 3.91319816 6.06795567
28 589 0.589 0.8785 4.04 8.94 91.06 2.77011529 1.95932765 7.67353875 3.83896482 5.42756348
35 417 0.417 0.503 10.65 19.59 80.41 2.62013605 1.90531006 6.86511295 3.63020643 4.99217159
48 295 0.295 0.356 9 28.59 71.41 2.46982202 1.85375903 6.10002079 3.43642255 4.57845487
65 208 0.208 0.2515 11.1 39.69 60.31 2.31806333 1.78038933 5.37341762 3.16978616 4.12705522
100 147 0.147 0.1775 9.7 49.39 50.61 2.16731733 1.70423634 4.69726443 2.90442149 3.69362096
150 104 0.104 0.1255 7.6 56.99 43.01 2.01703334 1.63356944 4.06842349 2.66854912 3.29496403
200 74 0.074 0.089 5.3 62.29 37.71 1.86923172 1.57645653 3.49402722 2.4852152 2.94676256
-200 37.75 100.0 0 0
19.2991619 14.3912289 47.6810108 26.0467639 35.1285484
Hallando valores para la regresión potencial:

α = 0.365914429
log A = 0.916173385
A= 8.244672048
r^2= 0.95035484
r= 0.974861446
Hallamos Df(80) aplicando la formula (6):
Df(80)= 760.7954958
Página | 66
EN EL PRODUCTO:
Dt Dm Dm
malla %R AR AP log x log y log x^2 log y^2 log x * log y Dt(mm)
(µm) (um) (mm)
14 1168 1168 1.168 - - -
28 589 878.5 0.8785 - - -
35 417 503 0.503 - - -
48 295 356 0.356 - - -
65 208 251.5 0.2515 4.8 4.8 95.2 2.31806333 1.97863695 5.37341762 3.91500417 4.58660576 0.208
100 147 177.5 0.1775 14.8 19.6 80.4 2.16731733 1.90525605 4.69726443 3.63000061 4.12929446 0.147
150 104 125.5 0.1255 11.2 30.8 69.2 2.01703334 1.84010609 4.06842349 3.38599044 3.71155534 0.104
200 74 89 0.089 12 42.8 57.2 1.86923172 1.75739603 3.49402722 3.0884408 3.2849804 0.074
-200 37 0.037 57.2 100.0 0
533 3586 3.586 8.37164573 7.48139512 17.6331328 14.019436 15.712436
Hallando valores para la regresión potencial:
α= 0.486865991
log A=
0.851381382
A= 7.102011678
r^2=
0.997565384
r= 0.99878195
Página | 67
Hallamos Dp(80) aplicando la formula (6):
Dp(80)= 221.5378576
Reemplazando Df(um) y Dp(um) en Wi con formula (2):
Wi(kW/kg) 0.0213380
Wi(kW-hr/Tc) 8.065587355
Hallando la Potencia:
Página | 68
ii) Por método Newton Raphson:
EN ALIMENTACION
malla Dt (µm) Dt (mm) Dm (mm) %R AR AP
14 1168 1.168 1.168 4.9 4.9 95.1
28 589 0.589 0.8785 4.04 8.94 91.06
35 417 0.417 0.503 10.65 19.59 80.41
48 295 0.295 0.356 9 28.59 71.41
65 208 0.208 0.2515 11.1 39.69 60.31
100 147 0.147 0.1775 9.7 49.39 50.61
150 104 0.104 0.1255 7.6 56.99 43.01
200 74 0.074 0.089 5.3 62.29 37.71
-200 37.75 100.0 0
AP vs Dt
100
90
80
70
60
y = 81.736x3 - 236.38x2 + 227.05x + 22.158
R² = 0.9992
AP
50
40
30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Dt
Página | 69
RESOLVIENDO EN LA ALIMENTACION:
𝑦 = 81.736𝑋 3 − 236.38𝑋 2 + 227.05𝑋 + 22.158

80 = 81.736𝑋 3 − 236. 38𝑋 2 + 227.05𝑋 + 22.158
Por el método de Newton Raphson:
𝑓 (𝑋𝑘 )
𝐾(𝐾+1) = 𝑋𝐾 −
𝑓 𝐼 (𝑋𝑘 )
𝑓(𝑋𝑘 ) = 81.736𝑋 3 − 236.38𝑋 2 + 227.05𝑋 + 22.158 − 80
𝑓 (𝑋𝑘 ) = 81.736𝑋 3 − 236.38𝑋 2 + 227.05𝑋 − 57.842
DERIVANDO LA ECUACION:
Y= 245.208𝑋 2 − 472.76𝑋 + 227.05
𝑓 ′(𝑋𝐾 ) = 245.208𝑋 2 − 472.76𝑋 + 227.05
Desarrollando la tabla:
Xk f(Xk) f'(Xk) X(k+1)

0 -57.842 227.05 0.25475446
0.254754459 -13.98963892 122.52624 0.36893114
0.368931136 -2.145514171 86.009422 0.39387624
0.393876242 -0.089528176 78.8822676 0.3950112
0.395011202 -0.000179959 78.5652525 0.39501349
0.395013492 -7.3203E-10 78.5646133 0.39501349
entonces tenemos:
Df= 0.395013492 mm
Df= 395.0134922 um
RESOLVIENDO EN EL PRODUCTO:
Dt Dm Dm
malla %R AR AP log x log y log x^2 log y^2 log x * log y Dt(mm)
(µm) (um) (mm)
65 208 208 0.208 4.8 4.8 95.2 2.31806333 1.97863695 5.37341762 3.91500417 4.58660576 0.208
100 147 177.5 0.1775 14.8 19.6 80.4 2.16731733 1.90525605 4.69726443 3.63000061 4.12929446 0.147
150 104 125.5 0.1255 11.2 30.8 69.2 2.01703334 1.84010609 4.06842349 3.38599044 3.71155534 0.104
200 74 89 0.089 12 42.8 57.2 1.86923172 1.75739603 3.49402722 3.0884408 3.2849804 0.074
-200 37 0.037 57.2 100.0 0
8.37164573 7.48139512 17.6331328 14.019436 15.712436
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Página | 71
RESOLVIENDO EL PRODUCTO
𝑦 = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 1.7996

80 = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 1.7996
Por el método de Newton Raphson:
𝑓 (𝑋𝑘 )
𝐾(𝐾+1) = 𝑋𝐾 −
𝑓 𝐼 (𝑋𝑘 )
𝑓 (𝑋𝑘 ) = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 1.17996 − 80
𝑓 (𝑋𝑘 ) = 12984𝑋 3 − 6131𝑋 2 + 1179.9𝑋 − 81.17996
DERIVANDO LA ECUACION:
Y= 38952𝑋 2 − 12262𝑋 + 1179.9
𝑓 , (𝑋𝑘 ) = 38952𝑋 2 − 12262𝑋 + 1179.9
Desarrollando la tabla:
Xk f(Xk) f'(Xk) X(k+1)

0 -81.17996 1179.9 0.06880241
0.068802407 -24.7939293 520.634742 0.11642491
0.11642491 -6.424238376 280.282754 0.13934547
0.139345472 -0.682125862 227.583061 0.14234273
0.142342733 -0.005967777 223.71755 0.14236941
0.142369409 -4.17072E-07 223.686289 0.14236941
0.142369411 0 223.686287 0.14236941
entonces:
Dp= 0.142369411 mm
Dp= 142.3694105 um
Hallando el Work Index en la ecuación (2):

Wi(kW/kg) 0.019704674
Wi(kW-hr/Tc) 7.448202534
Reemplazando en P en
ecuación (1):
Df= 80% - 1/4" Df=80% - 100M

" 0.25 100M a um 147
um 6350
Página | 72
RESULTADO:
Página | 73
PROBLEMA:
Hallar:
1.- Capacidad de alimentación al molino.
2.- Evaluación del consumo de energía del motor del molino.
3.- Evaluación del work index operacional (%)
4.- Evaluación general de energía.
5.- Ahorro de energía.
Página | 74
DATOS
diametro (ft) 130
longitud (ft) 20.8 DATOS DE OPERACIÓN
RPM (normal) 13 velocidad critica 21.25
%humedad 3.5
v. periferica #min 868
alimento TMH/hr 167
HP motor 1500 %v. critica 61.36
voltaje motor (vat) 4150 amperaje practico 115
cos q (factor de potencia) 0.8 work index 19.36
amperaje motor nominal 140
F másico (Kw-H/Tc)(Tm/dia) 200
# malla micrones Alimento (%P) Producto (%P)

1.05 25400 0 0
0.742 19050 16.01 0
0.525 12700 16.79 0
0.371 9500 18.33 0
3 6700 8.61 0
4 4750 9.49 0
6 3350 5.16 1.26
8 2360 2.35 2.04
10 1700 2.63 7.66
14 1180 1.71 10.6
20 850 1.33 9.84
28 600 1.36 9.52
35 425 1.33 8.14
48 300 0.16 8.22
65 212 2.66 9.08
100 150 1.39 5.24
150 106 1.24 4.32
200 75 1.08 3.58
270 53 1.12 3.64
400 38 0.78 2.58
-400 27 6.47 14.28
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SOLUCION:
ALIMENTACION PRODUCTO
MALLA MM MICRONES %R AR AP %R AR AP
1.05 25.4 25400 0 0 100 0
0.742 19.05 19050 16.01 16.01 83.99
0.525 12.7 12700 16.79 32.8 67.2
0.371 9.5 9500 18.33 51.13 48.87
3 6.7 6700 8.61 59.74 40.26
4 4.75 4750 9.49 69.23 30.77 0 0 100
6 3.35 3350 5.16 74.39 25.61 1.26 1.26 98.74
8 2.36 2360 2.35 76.74 23.26 2.04 3.3 96.7
10 1.7 1700 2.63 79.37 20.63 7.66 10.96 89.04
14 1.18 1180 1.71 81.08 18.92 10.6 21.56 78.44
20 0.85 850 1.33 82.41 17.59 9.84 31.4 68.6
28 0.6 600 1.36 83.77 16.23 9.52 40.92 59.08
35 0.425 425 1.33 85.1 14.9 8.14 49.06 50.94
48 0.3 300 0.16 85.26 14.74 8.22 57.28 42.72
65 0.212 212 2.66 87.92 12.08 9.08 66.36 33.64
100 0.15 150 1.39 89.31 10.69 5.24 71.6 28.4
150 0.106 106 1.24 90.55 9.45 4.32 75.92 24.08
200 0.075 75 1.08 91.63 8.37 3.58 79.5 20.5
270 0.053 53 1.12 92.75 7.25 3.64 83.14 16.86
400 0.038 38 0.78 93.53 6.47 2.58 85.72 14.28
-400 0.027 27 6.47 100 0 14.28 100 0
100 100
Página | 76
ALIMENTACION AR vs Dt
100
90
80
70
60
50
40
AR
30
20
y = -0.0011x3 + 0.0806x2 - 5.0371x + 89.459

R² = 0.9867
10
0.01 0.1 1 10 100
Dt
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PRODUCTO AP vs Dt
100
90
80
70
60
50
y = 23.116x3 - 85.998x2 + 125.45x + 10.975

R² = 0.9987
40
AP
30
20
10
0.01 0.1 1 10
Dt
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DESARROLLANDO:
Xk f(Xk) f'(Xk) Xk+1

0 -69.4500 5.0370 13.7880
13.7880 -12.5874 6.6728 15.6744
15.6744 -6.3021 6.8078 16.6001
16.6001 -3.3061 6.8663 17.0816
17.0816 -1.7685 6.8947 17.3381
17.3381 -0.9549 6.9093 17.4763
17.4763 -0.5180 6.9169 17.5512
17.5512 -0.2817 6.9211 17.5919 Df(80)= 17.6406 MM
17.5919 -0.1534 6.9233 17.6140 17640.55589 MICRONES
17.6140 -0.0836 6.9245 17.6261
17.6261 -0.0456 6.9251 17.6327
17.6327 -0.0249 6.9255 17.6363
17.6363 -0.0136 6.9257 17.6382
17.6382 -0.0074 6.9258 17.6393
17.6393 -0.0040 6.9259 17.6399
17.6399 -0.0022 6.9259 17.6402
17.6402 -0.0012 6.9259 17.6404
17.6404 -0.0007 6.9259 17.6405
17.6405 -0.0004 6.9259 17.6405
17.6405 -0.0002 6.9259 17.6406
17.6406 -0.0001 6.9259 17.6406
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Xk f(Xk) f'(Xk) Xk+1

0 -69.03 125.4 0.550478469
0.550478469 -22.202283 51.73754326 0.979611388
DP(80)= 1.329288598 MM
0.979611388 -6.98096227 23.4581687 1.277203343
1329.288598 MICRONES
1.277203343 -0.99154567 18.84101921 1.329830308
1.329830308 0.010454447 19.30232841 1.329288692
1.329288692 1.81718E-06 19.29562498 1.329288598
1.329288598 0 19.29562382 1.329288598
RESPUESTAS:
CAPACIDAD DE ALIMENTACION DEL MOLINO:

1.-
Q= 161.155 TMSH
EVALUACION DEL CONSUMO DE ENERGIA DEL MOTOR DE MOLINO:
2.- W= 661.2969983 KW
W= 4.103484213 KW-Hr/Tm
EVALUACION DEL WORK INDEX OPERACIONAL
3.-
Wi= 20.62192541 KW-Hr/Tm
EFICIENCIA:
Página | 80
N= 59.16428818 %
EVALUACION DEL Tm Max A TRATAR TMS:

Tm MAX= 272.6950908 TMSH
EVALUACION DE EFCIENCIA:
N= (TMS practica/TMS máx.) *100
n= 59.09714015
Página | 81
SUSPENSIÓN
En química, una suspensión es una mezcla heterogénea formada por
un sólido en polvo o por pequeñas partículas no solubles (fase dispersa) que se
dispersan en un medio líquido (fase dispersante o dispersora). Cuando uno de
los componentes es líquido y los otros son sólidos suspendidos en la mezcla,
son conocidas como suspensiones mecánicas. Las partículas que forman parte
de una suspensión pueden ser microscópicas, y de distintos tamaños,
dependiendo del tipo de sustancia. De igual manera este tipo de suspensiones
puede requerir de distintas formas de energía, para la elaboración de
mezclas homogéneas y coloides distintos entre sí.
COMPOSICIÓN DE UNA SUSPENSIÓN:
Las suspensiones se definen como dispersiones heterogéneas sólido-líquido
constituidas por dos fases:3
• Fase sólida: Fase interna, discontinua, o dispersa: está formada por

partículas sólidas, insolubles, finamente divididas y suspendidas en el
vehículo o medio dispersante.
• Fase líquida: Fase externa, continua o dispersante: consiste en un líquido,
acuoso o un se-mi sólido, que tiene cierta consistencia y que puede ser
acuoso o graso.
• Tenso activos: agentes dispersantes: los tenso activos son sustancias que
impiden que las partículas se agreguen, ya que a mayor tamaño, las
partículas tienen mayor tendencia a sedimentar. Una suspensión estable
suele tener en su fórmula algún agente tenso activo.
• Estabilizantes: cualquier sustancia que se incluye en la formulación de la
suspensión que impida que esta pierda su estabilidad. Aquí se incluyen
espesantes, anticongelantes, conservantes.
Son sistemas que, con el tiempo, decantan las partículas sólidas dispersas en el
medio dispersante. Para evitar este proceso, las suspensiones químicas meta
estables suelen tener una viscosidad alta para evitar que estas partículas
sedimenten.
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PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES
El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso de fluido desalojado.
La explicación del principio de Arquímedes consta de dos partes como se indica

en las figuras:
1. El estudio de las fuerzas sobre una porción de fluido en equilibrio con el

resto del fluido.
2. La sustitución de dicha porción de fluido por un cuerpo sólido de la misma
forma y dimensiones.
Porción de fluido en equilibrio con el resto del fluido:
Consideremos, en primer lugar, las fuerzas sobre una porción de fluido en

equilibrio con el resto de fluido. La fuerza que ejerce la presión del fluido sobre
la superficie de separación es igual a p·dS, donde p solamente depende de la
profundidad y dS es un elemento de superficie.
Puesto que la porción de fluido se encuentra en equilibrio, la resultante de las

fuerzas debidas a la presión se debe anular con el peso de dicha porción de
fluido. A esta resultante la denominamos empuje y su punto de aplicación es el
centro de masa de la porción de fluido, denominado centro de empuje.
De este modo, para una porción de fluido en equilibrio con el resto, se cumple:
EMPUJE = PESO = ρf ∗ g ∗ V
El peso de la porción de fluido es igual al producto de la densidad del fluido rf por

la aceleración de la gravedad g y por el volumen de dicha porción V.
Se sustituye la porción de fluido por un cuerpo sólido de la misma forma y

dimensiones.
Página | 83
Si sustituimos la porción de fluido por un cuerpo sólido de la misma forma y

dimensiones. Las fuerzas debidas a la presión no cambian, por tanto, su
resultante que hemos denominado empuje es la misma y actúa en el mismo
punto, denominado centro de empuje.
Lo que cambia es el peso del cuerpo sólido y su punto de aplicación que es el

centro de masa, que puede o no coincidir con el centro de empuje.
Por tanto, sobre el cuerpo actúan dos fuerzas:

el empuje y el peso del cuerpo, que no tienen
en principio el mismo valor ni están aplicadas
en el mismo punto.
En los casos más simples, supondremos que el

sólido y el fluido son homogéneos y por tanto,
coinciden el centro de masa del cuerpo con el
centro de empuje.
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OPERACIONES DE SEDIMENTACIÓN
1.- Descripción:
Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas
sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por la
acción de la gravedad. Es una operación controlada por la transferencia de
cantidad de movimiento.
En algunos casos, como cuando existen fuerzas de interacción entre las

partículas y éstas son suficientemente pequeñas (suspensiones de tipo coloidal),
la sedimentación natural no es posible, debiendo antes proceder a la floculación
o coagulación de las partículas.
Para que la sedimentación sea viable en la práctica, el tamaño de las partículas

y su concentración en la suspensión deben tener unos valores mínimos, del
orden de 1-10 micras y 0,2% de sólido en la suspensión.
La sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un

líquido. La diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace
que, aunque éste último tenga un movimiento ascendente y las partículas sólidas
sedimenten, depositándose en el fondo de donde son eliminadas en forma de
lodos. La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el
rozamiento con el líquido en el movimiento de caída.
En este proceso las partículas sólidas ceden parte de su cantidad de movimiento

a las moléculas del líquido de su alrededor. Cuanto mayor sea la viscosidad del
líquido, tanto más se frena el movimiento de las partículas. Las moléculas del
líquido, aceleradas por contacto con el sólido transmiten su movimiento a capas
de líquido más alejadas debido a las interacciones intermoleculares, de las que
la viscosidad es una medida. La operación de sedimentación está, pues,
controlada por el transporte de cantidad de movimiento.
2.- Aplicaciones:
La sedimentación es muy empleada en procesos de separación.
Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas

residuales, donde puede realizarse de dos formas: la sedimentación simple y la
sedimentación inducida o decantación.
La Sedimentación Simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos

sedimentables cuyos tamaños de partícula son relativamente grandes. Mediante
esta operación se eliminan partículas simples, no aglomerables, por disminución
de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la eliminación se da
simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las partículas
prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido. Esta operación se realiza en
unidades conocidas como "desarenadores" o "clarificadores".
La Sedimentación Inducida, se refiere a la sedimentación de partículas
Página | 85
coloidales, cuya coagulación o aglomeración, ha sido inducida previamente por

agentes químicos, tales como alumbre o hidróxido férrico, entre otros. Esta
operación se realiza en unidades llamadas decantadores. La decantación es
inherente a la coagulación y a la floculación.
La sedimentación más común es la que se genera por el arrastre del agua del
material sólido:
Cuando el material sólido, es movilizado por la fuerza de la corriente de agua y

se deposita a través de la misma en el fondo de esta cuenca hidrográfica,
pudiendo realizarse también dentro en un canal artificial, un embalse o en algún
espacio que fue especialmente construido para que el sedimento se acumule
allí, estamos en frente del tipo de sedimentación más común que se suscita por
arrastre.
Las corrientes de agua que sobrellevan grandes caudales y velocidad de

arrastre poseen la capacidad de transportar sedimentos, por tanto, son las áreas
que se caracterizan por constituirse como depresiones del terreno en las que
suele producirse la sedimentación.
A tales depresiones en las que se acumulan sedimentos, son conocidas

generalmente como cuencas sedimentarias. La ley de la gravedad es la gran
responsable de la sedimentación. Por el contrario, las zonas elevadas son
afectadas por el proceso de erosión.
No obstante, existen otro tipo de sedimentación tales como:
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Sedimentación discreta: Sedimentación en la cual la remoción de

sólidos en suspensión es una función de la velocidad final de
sedimentación. La sedimentación de partículas discretas no floculantes
puede analizarse mediante las leyes clásicas formuladas por Newton y
Stokes. La ley de Newton proporciona la velocidad final de una partícula
como resultado de igualar el peso efectivo de la partícula a la resistencia
por rozamiento o fuerza de arrastre.
Sedimentación continua: La suspensión diluida se alimenta se

alimenta continuamente y se separa en un liquido claro y una segunda
suspensión de mayor concentración. Transcurre en régimen
estacionario.
Página | 87
FUNDAMENTO TEORICO:
Donde:
𝐹𝐸𝑋 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛)
𝐹𝐹 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐴𝑟𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑑𝑒𝑠)
𝐹𝑅 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛)
𝐹 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐹 = 𝑚. 𝑎
𝐹 = 𝐹𝐸𝑋 − 𝐹𝐹 − 𝐹𝑅 … … . . (1)
𝑡𝑣
𝐹 = 𝑚. 𝑎 → 𝑎= =0
𝑑𝑡
La Ecuación (1) se hace 0.
0 = 𝐹𝐸𝑋 − 𝐹𝐹 − 𝐹𝑅 … … . . (𝐼𝐼 )
𝐹𝐸𝑋 = 𝑚. 𝑔 → 𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

𝐹𝐹 = 𝑚. 𝑔 → 𝑚′ = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
𝐶𝐷 ∗ 𝐴 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑣 2
𝐹𝑅 = … … (1)
2
Donde:
𝐶𝐷 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝜋.𝐷 2
𝐴= 3
4
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑎𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎
Página | 88
𝜌𝐿 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑚 = 𝜌𝑆 ∗ 𝑉
𝜋 ∗ 𝐷3
𝑚 = 𝜌𝑆 ( ) … . . (2)
6
𝑚′ = 𝜌𝐿 . 𝑉
𝜋 ∗ 𝐷3
𝑚′ = 𝜌𝐿 ∗ ( ) … . . (3)
6
Reemplazando (1) , (2) , (3) en (II)
𝜋 ∗ 𝐷3 𝜋 ∗ 𝐷3 𝐶𝐷 ∗ 𝐴 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑣 2
0 = 𝜌𝑆 ( ) 𝑔 − 𝜌𝐿 ( )𝑔 −
6 6 2
𝐶𝐷 ∗ 𝐴 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑣 2 𝜋 ∗ 𝐷3 𝜋 ∗ 𝐷3
= 𝜌𝑆 ( ) 𝑔 − 𝜌𝐿 ( )𝑔
2 6 6
𝐶𝐷 ∗ 𝐴 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑣 2 𝜋 ∗ 𝐷3
=( ) 𝑔 ∗ (𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
2 6
2(𝜋 ∗ 𝐷 3 )𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
𝑣2 =
6𝐶𝐷 ∗ 𝐴 ∗ 𝜌𝐿
2(𝜋 ∗ 𝐷 3 )𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
𝑣2 =
𝜋 ∗ 𝐷3
6𝐶𝐷 ∗ ( 4 ) ∗ 𝜌𝐿
8𝐷𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
𝑣2 =
6𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐿
4𝐷𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 ) 0.5
𝑣=( )
3𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐿
LA ECUACIÓN DE NEWTON QUE DETERMINA LA VELOCIDAD EN FLUJO
TURBULENTO Y FLUJO LAMINAR.
Para Stokes:
𝐹𝑅 = 3𝜋 ∗ 𝐷𝑆 ∗ 𝜇. 𝑣 … … (1)
𝐹𝐸𝑋 − 𝐹𝐹 − 𝐹𝑅 = 0 … . . (2)
Reemplazando (1) en (2)
𝜋 ∗ 𝐷3 𝜋 ∗ 𝐷3
0 = 𝜌𝑆 ( ) 𝑔 − 𝜌𝐿 ( ) 𝑔 − 3𝜋𝐷𝑆 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣
6 6
Página | 89
𝜋 ∗ 𝐷3
0=( ) 𝑔 ∗ (𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 ) − 3𝜋𝐷𝑆 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣
6
𝜋 ∗ 𝐷 3 ∗ 𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
𝑣=
18 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑆 ∗ 𝜇
𝐃𝐏 𝟐 𝐠(𝛒𝐒 −𝛒𝐋 )
𝒗𝑳 = → Ec. de Stokes para flujo laminar.
𝟏𝟖𝛍
ECUACION DE STOKES PARA FLUJO LAMINAR.

Re<0.1 (para partículas esféricas)
RESUMEN:
• Ley de Stokes (Régimen laminar):
(𝜌𝑆 −𝜌𝐿 )∗𝑔∗𝐷𝑃2 24
𝑣𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = Re<0.1 c 𝐶𝐷 = 𝑅𝑒
18∗𝜇𝐿
• Régimen de transición:
4(𝜌𝑆 −𝜌𝐿)∗𝑔∗𝐷𝑃 24
𝑣𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐶𝐷 = 𝑅𝑒 + 0.44
3∗𝐶𝐷 ∗𝜌𝐿
• Régimen turbulento:
4(𝜌𝑆 −𝜌𝐿)∗𝑔∗𝐷𝑃
𝑣𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = Re1
3∗𝐶𝐷 ∗𝜌𝐿
PROBLEMA:
Se desea sedimentar gotas de aceite de 15 micras de diámetro de una mezcla
de aire, donde:
𝜌𝑆 = 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.9
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎 → 𝑇° = 21°𝐶
𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
𝑡 = 1 𝑚𝑖𝑛
Determinar la altura mínima de la cámara para que las partículas sedimenten.
Página | 90
DATOS VALOR UNIDADES

densidad aceite 0.9
T aire 21 ªc
tiempo 1 min
Paire 1 atm
15 um
diametro
0.0015 cm
9.81 m/s2
gravedad
981 cm/s2
Página | 91
INVESTIGACION
• Fuerza externa. - Dado un cuerpo o sistema de cuerpos se denomina fuerzas
externas a las fuerzas que realizan otros cuerpos o sistemas sobre el cuerpo
o sistema analizado. Las fuerzas externas entre dos sistemas o cuerpos son
siempre iguales y de sentidos opuestos de acuerdo con la reciprocidad
indicada por la 3era Ley de Newton.
• Fuerza de flotación o de empuje. - Es una fuerza que aparece cuando se

sumerge un cuerpo en un fluido. El módulo de ésta viene dado por el peso
del volumen del fluido desalojado.
Se produce debido a que la presión de cualquier fluido en un punto
determinado depende principalmente de la profundidad en que éste se
encuentre (en otras palabras, a la cantidad de fluido que tenga encima).
Esta presión ejerce una fuerza sobre cualquier cuerpo sumergido en el fluido
y tiene la propiedad de ser perpendicular a la superficie del cuerpo.
El principio de Arquímedes es un principio físico que afirma: «Un cuerpo total o
parcialmente sumergido en un fluido en reposo, experimenta un empuje
vertical y hacia arriba igual al peso de la masa del volumen del fluido que
desaloja». Esta fuerza recibe el nombre de empuje hidrostático o de
Arquímedes, y se mide en newtons (en el SI). El principio de Arquímedes se
formula así:
𝐸 = 𝑃𝑒 𝑉 = 𝜌𝑓 𝑔 𝑉 𝐸 = 𝑃𝑒 𝑉 = 𝜌𝑓 𝑔 𝑉
o bien cuando se desea determinar para compararlo contra el peso del objeto:
𝐸 = −𝑃𝑒 𝑉 = −𝜌𝑓 𝑔 𝑉 𝐸 = −𝑃𝑒 𝑉 = −𝜌𝑓 𝑔 𝑉
Donde:
E: Empuje (N)
Página | 92
Pe: Peso específico (𝑁/𝑚3 )

𝜌𝑓 : Densidad del fluido
𝑉: Volumen del fluido desplazado
𝑔: aceleración de la gravedad
• Ley de Stokes. - La Ley de Stokes se refiere a la fuerza de fricción experimentada

por objetos esféricos moviéndose en el seno de un fluido viscoso en un régimen
laminar de bajos números de Reynolds. Fue derivada en 1851 por George
Gabriel Stokes. En general la ley de Stokes es válida en el movimiento de
partículas esféricas pequeñas moviéndose a velocidades bajas.
Página | 93
Página | 94
Página | 95
De Ecuación de Newton:
Calculando coeficiente de fricción
4𝐷𝑃 ∗ 𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
𝑣2 = ( )
3𝜌𝐿 ∗ 𝐶𝐷
Para 𝐶𝐷 :
𝐶𝐷 =
3𝑣 2 ∗ 𝜌𝐿
Empleamos la ecuación de Stokes para una de las velocidades:
𝐶𝐷 =
3𝜌𝐿 ∗ 𝑣𝐿 ∗ 𝑣𝐿
4𝐷𝑃 ∗ 𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 ) 18𝜇
𝐶𝐷 = ∗ 2
3𝑉𝐿 ∗ 𝜌𝐿 𝐷𝑃 (𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
Para un flujo laminar:
24 24
𝐶𝐷 = =
𝑉𝐿 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝐷𝑃 𝑅𝑒
𝜇
24
𝐶𝐷 =
𝑅𝑒
Logarítmicamente:
log 𝐶𝐷 = log 24 − log 𝑅𝑒
𝑦 = 𝑏−𝑥
La ecuación de la línea recta:
𝑦 = 𝑏−𝑥
Página | 96
Determinación de 𝐶𝐷 y 𝑉𝐿 en un flujo turbulento:

𝑉2 = ( )
3𝜌𝐿 ∗ 𝐶𝐷
𝐶𝐷 =
3𝜌 2 ∗ 𝑉𝐿
4𝐷𝑃 ∗𝑔(𝜌𝑆 −𝜌𝐿 ) 1
𝐶𝐷 = ∗ …………(I)
3∗𝜌𝐿 𝑉𝐿 2
Empleamos luego el #Re:
𝐷𝑣𝜌
𝑅𝑒 = … … . . (𝐼𝐼)
𝜇
Aplicamos Logarítmicamente a (I) y (II)
log 𝐶𝐷 = 𝑙𝑜𝑔 ( ) − 2 log 𝑉𝐿
3 ∗ 𝜌𝐿
Con Re se hace igual:
𝐷𝑃 ∗ 𝜌
log 𝑅𝑒 = 𝑙𝑜𝑔 ( ) + log 𝑉𝐿
𝜇
Igualando las ecuaciones:
𝐷𝑃 ∗ 𝜌
2log 𝑅𝑒 = 2𝑙𝑜𝑔 ( ) + 2 log 𝑉𝐿
𝜇
4𝐷𝑃 ∗ 𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 ) 2
𝜌2
log 𝐶𝐷 = 2 log 𝑅𝑒 + 𝑙𝑜𝑔 ( ) + log(𝐷 ∗ 2 )
3 ∗ 𝜌𝐿 𝜇
4𝐷𝑃3 ∗ 𝑔(𝜌𝑆 − 𝜌𝐿 )
log 𝑏 = ( ) 𝜌𝐿
3 ∗ 𝜌𝐿
log 𝐶𝐷 = 𝑏 − 2 log 𝑅𝑒
Ecuación de la línea recta
Página | 97
𝑪𝑫 Re
b 1
1 √𝑏
𝐂𝐃
𝐂𝐃
𝐑𝐞°
𝐑𝐞°
𝐷𝑣𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒𝜇
𝑣𝐿 = … . 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒
𝜌𝐷
log 𝐶𝐷 = log 𝐵 − log 𝑅𝑒
DETERMINACIÓN DE DP EN FLUJO TURBULENTO:
𝟒 × 𝐠 × (𝛒𝐬 − 𝛒𝐋 )
𝐂𝐃 = ×𝐃
𝟑 × 𝛒𝐋 × 𝐯𝐋 𝟐
APLICAMOS LOGARITMOS:
𝐥𝐨𝐠𝐂𝐃 = 𝐥𝐨𝐠(𝐛) + 𝐥𝐨𝐠(𝐃)
Página | 98
DESARROLLANDO LA ECUACIÓN CON Re:

𝐯×𝛒
𝐥𝐨𝐠(𝐑𝐞°) = 𝐥𝐨𝐠 + 𝐥𝐨𝐠(𝐃)
𝛍
CAMBIANDO DE SIGNO Re (-):
𝟒 × 𝐠 × (𝛒𝐬 − 𝛒𝐋 )
𝐥𝐨𝐠𝐂𝐃 = 𝐥𝐨𝐠 ( ) + 𝐥𝐨𝐠(𝐃)
𝟑 × 𝛒𝐋 × 𝐯𝐋 𝟐
𝐯×𝛒
−𝐥𝐨𝐠(𝐑𝐞°) = −𝐥𝐨𝐠 − 𝐥𝐨𝐠(𝐃)
𝛍
𝟒 × 𝐠 × (𝛒𝐬 − 𝛒𝐋) 𝛍
𝐥𝐨𝐠𝐂𝐃 = 𝐥𝐨𝐠 𝐑𝐞 + 𝐥𝐨𝐠 ( 𝟐 × )
𝟑 × 𝛒𝐋 × 𝑽𝑳 𝐯𝐋 × 𝛒𝐋
ECUACIÓN DE LA LÍNEA RECTA:

𝐥𝐨𝐠𝐂𝐃 = 𝐥𝐨𝐠(𝐛) + 𝐥𝐨𝐠(𝐑𝐞°)
𝒚= 𝒃+𝒙
𝐥𝐨𝐠𝐂𝐃
= CD Re
b 1
m=1
1 𝟏
𝐛
𝐥𝐨𝐠(𝐑𝐞°)
EN LA PRÁCTICA:
𝐂𝐃
𝐂𝐃
𝐑𝐞°
𝐑𝐞°
Página | 99
PROBLEMAS:
EJERCICIO 1
Se desea precipitar gotas de aceite con diámetro de 20 micrones suspendidos
en aire a una Tº de 37.8 °C y 101.3 KPa de presión. La densidad del aceite es
de 900 Kg/m3. Calcule la velocidad terminal o terminal limite (terminal
sedimentación) de las gotas.
CONVERSIONES Columna1
DATOS VALOR UNIDADES
min s
densidad aceite 900 kg/m3 1 60
T aire 37.8 ªc um cm, m
Paire 101.3 Kpa 20 0.002
0.00002
20 um
diámetro g kg
0.002 cm 1000 1
9.81 m/s2 cm3 m3
gravedad
981 cm/s2 1000000 1
cm m
100 1
𝑣𝐿 =? ?
Página | 100
Página | 101
EJERCICIO 2:
En EEUU erosionó un volcán arrojando ceniza a una altura de 20 Km, el viento
arrastra polvos de cilicio con un 70% a través de EEUU. Depositando una capa
de 21 cm sobre la casa, la casa se encuentra a 2 Km de altura y 1000 Km de
distancia, empezó llover ceniza después de 50h después de la erupción y
aunque abandonaron poco después, tuvieron que respirar aire contaminado con
partículas de sílice menor a 2 micrones puede causar silicosis, nadie informo de
esto, se desarrolló una SOS quienes denunciaron al gobierno.
Estímese las partículas que sedimentaran sobre las cosas.
CONDICIONES ATMOSFERICAS DE 2-20 KM:

DATOS VALOR UNIDADES CONVERSIONES
densidad sílice 2650 kg/m3 h min s
T aire -30 ªc 1 60 3600
Paire 40 Kpa km m
viscosidad aire 1 1000
0.000015 kg/m-s
esfericidad 0.6 g kg
tiempo 50 h 1000 1
distancia volcán casa cm3 m3
1000 km
1000000 1
9.81 m/s2
gravedad cm m
981 cm/s2
100 1
altura volcán 20 km
KPa Pa
altura casa 2 km
40 40000
P. molecular aire 0.0289 kg/m3 °C °K
R 8.314 Pa*m3/mol*°K -30 243
Página | 102
SOLUCION:
PRIMERA FORMA
RESOLVIENDO POR TANTEO:
Dp(m) Re CD' CD
0.00001 0.08066667 28.63320099 381
0.0001 0.80666667 286.3320099 40
0.000034 0.27426667 97.35288337 98
Página | 103
ENTONCES:
Dp= 0.000034 m
Dp= 34 um
Página | 104
SEGUNDA FORMA:
HALLANDO DENSIDAD CON LA ECUACION DE LOS GASES IDEALES:
(𝑃𝑀) ∗ 𝑃
𝜌𝐿 =
𝑅 ∗𝑇
RESOLVIENDO POR TANTEO:
Dp(m) Re CD' CD
0.00001 0.03814611 60.564522 670
0.0001 0.38146112 605.64522 73
0.000034 0.12969678 205.919375 205
Página | 105
ENTONCES:
Dp= 0.000034 m
Dp= 34 um
CONCLUSION:
Es mejor que no realice la denuncia.
Página | 106
RESOLUCION PRIMER PARCIAL

PROBLEMA 1: Calcular el rendimiento total de un tamiz instalado a la salida de una
maquina de molienda, considerando que su objetivo es clasificar a las partículas
inferiores a la malla 65, según la gráfica:
DATOS
MALLA %F Xf %R Xr %T Xt
6 2.4 0.024 4.2 0.042
- 6+8 6.1 0.061 8.8 0.088
- 8+10 8.5 0.085 12 0.12
- 10+14 9.3 0.093 16.6 0.166
- 14+20 13.9 0.139 19.8 0.198
- 20+28 10.3 0.103 16.3 0.163
- 28+35 11.4 0.114 14.5 0.145
- 35+48 7.8 0.078 4.8 0.048
- 48+65 8.4 0.084 2 0.02
- 65+100 4.3 0.043 1 0.01
- 100+150 4.5 0.045
- 150+200 3 0.03
- 200+325 10.1 0.101
100 1 100 1 100 1
Página | 107
PROBLEMA 2: Se desea precipitar gotas de aceite con diámetro de 20 micrones

suspendidos en aire a una Tº de 37.8 °C y 101.3 KPa de presión. La densidad
del aceite es de 900 Kg/m3. Calcule la velocidad terminal o terminal limite
(terminal sedimentación) de las gotas.
Página | 108
SOLUCION:
Página | 109
PROBLEMA 3: Con las ecuaciones polinómicas de las curvas Dt vs AR, Dt vs AP; y

las características del motor del molino, calcular
• Capacidad de alimentación del molino.

• Evaluación del consumo de energía del motor del molino.
• Evaluación del Work Índex operacional.
Página | 110
SOLUCION:
Página | 111
Página | 112
SEDIMENTACION RETARDADA
FUNDAMENTO:
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝜀 ∗ 𝜌𝐿 + (1 − 𝜀) ∗ 𝜌𝑃
Donde:
• 𝜀 = fraccion volumetrica (espacio que ocupan los fluidos)
• 𝜌𝐿 = densidad del liquido
• 𝜌𝑃 = densidad de las particulas o solidos
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑚𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
%𝐻2 𝑂
𝜌𝐻2 𝑂
𝜀=
%𝐻2 𝑂 %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
+
𝜌𝐻2 𝑂 𝜌𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
Viscosidad aparente:
𝜇
𝜇𝑎𝑝 = 𝜇𝑚 =
∅
Donde:
• ∅ = factor de correccion que depende de la fraccion volumetrica
1
∅= Ecuación empírica
101.82∗(1−𝜀)
Página | 113
SEGÚN STOKES:
𝑔 ∗ 𝐷𝑃2 ∗ (𝜌𝑃 − 𝜌𝐿 )
𝑣𝐿 = ; Sedimentación libre
18𝜇
𝑔 ∗ 𝐷𝑃2 ∗ (𝜌𝑃 − 𝜌𝑎𝑝 ) ; Sedimentación retardada

𝑣𝐿 = … (1)
18𝜇𝑎𝑝
Donde:
(𝜌𝑃 − 𝜌𝑎𝑝 ) = 𝜌𝑃 − [𝜀 ∗ 𝜌𝐿 + (1 − 𝜀) ∗ 𝜌𝑃 ]
(𝜌𝑃 − 𝜌𝑎𝑝 ) = 𝜌𝑃 − 𝜀 ∗ 𝜌𝐿 + [(1 − 𝜀) ∗ 𝜌𝑃 ]
(𝜌𝑃 − 𝜌𝑎𝑝 ) = 𝜀(𝜌𝑃 − 𝜌𝐿 ) … (𝑎)
Como:
𝜇
𝜇𝑎𝑝 = … (𝑏)
∅
Reemplazando la ecuacion a y b en la ecuacion 1:
𝑔 ∗ 𝐷𝑃2 ∗ 𝜀 ∗ ∅(𝜌𝑃 − 𝜌𝐿 )
𝑣𝑅 = 𝜇
18
∅
𝑔 ∗ 𝐷𝑃2 ∗ 𝜀(𝜌𝑃 − 𝜌𝐿 )
𝑣𝑅 =
18𝜇
Página | 114

Operaciones de Ingeniería Química I - Facultad de I.Q (UNICA-2019)

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2019

ALVARO MOISES TORRES SOTO

Facultad: Facultad de Ingeniería Química y

Escuela: Ingeniería Química

Curso: Operaciones de Ingeniería Química I

Docente: Ing. Cárdenas Rodríguez,

OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA

Ingeniería Química, es la aplicación de los principios procedentes de las ciencias

PROCESO QUIMICO. - Es el conjunto de pasos y técnicas que realizan

OPERACIÓN UNITARIA. – Son los diferentes pasos o fases que se realiza en

2. CONCEPTO. - Consiste en un pequeño objeto al cual pueden ser atribuidas

Efectos en la salud humana

PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS

3. – Peso específico ():

4. – Densidad aparente (𝑎 ):

5. – Volumen especifico (V𝑒 ):

✓ TENACIDAD. - En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone

✓ EXFOLIACION. – Significa que el mineral se puede separar por superficies

✓ FRAGILIDAD. - Es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad.

✓ FLOTACION. – Algunos solidos cumplen con esta propiedad, solo si su

✓ INERCIA. – Es la dificultad o resistencia que opone un sistema físico o un

✓ MALEABILIDAD. – El mineral que puede ser batido y extendido en láminas

✓ DUCTIBILIDAD. – El mineral que puede ser reducido a hilos o alambres

✓ DUREZA. - La dureza de un mineral es la resistencia que presenta a ser

El mineralogista alemán Mohs estableció en 1822 una escala de medidas que

La escala de Mohs es una relación de 10 minerales ordenados por su dureza,

Mohs eligió 10 minerales, a los que asigno un determinado numero

2. CONCEPTO. - Consiste en un pequeño objeto al cual pueden ser atribuidas

Efectos en la salud humana

PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS

ESFERA CUBO PARTÍCULA

𝑽𝟎 = 𝝅𝑫𝟐 𝑉𝐶 = 6𝐿2 𝐴𝑃 ≈ 𝐷𝑝2

a, b: Constantes geométricas, dependiendo de la forma de la partícula.

Para partículas irregulares:

✓ Con respecto a la esfericidad

✓ Con respecto al factor de forma (𝜆)

Tabla N°1. Factor de forma

Material Factor de Forma, λ Material Factor de Forma, λ

Arena de cantos lisos 1.2 Vidrio Triturado 1.5

Polvo de Carbón 1.4 Escamas de Mica 3.6

SEPARACION POR TAMIZADO:

DIAMETRO MEDIO ARITMETICO:

∅2 . 𝐷𝑚2 + ∅3. 𝐷𝑚3 + ∅4 . 𝐷𝑚4

𝐷𝑚𝑔 = 752.94 𝑀𝑖𝑐𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠

SERIE DE TAMICES TYLER

Ej.: Análisis de malla

SUPERFICIE DE LA FRACCIÓN DE PARTÍCULAS:

Tomando datos del análisis de malla:

Considerando análisis recto:

log 𝐴𝑝2 − log 𝐴𝑝1 = 𝑚(log 𝐷𝑚2 − log 𝐷𝑚1)

− log 𝐴𝑝2 + log 𝐴𝑝1 = −m(log 𝐷𝑚2 − log 𝐷𝑚1)

log 𝐴𝑝1 = 𝐵 + 𝑚 𝑙𝑜𝑔 𝐷𝑚1

Considerando una regresión puntual:

1.- Desde los datos de distribución granulométrica dados determine

a) Hallando el diámetro de la partícula de mayor tamaño:

tomando malla 28:

c) El diámetro del acumulado passing 80:

y = 2E-07x3 - 0.0004x2 + 0.298x - 26.881

y = 8E-13x5 - 2E-09x4 + 3E-06x3 - 0.0012x2 + 0.0313x + 104.9

y = -9E-10x4 + 2E-06x3 - 0.0008x2 - 0.0255x + 107.68

y = 4E-10x4 - 7E-07x3 + 0.0002x2 + 0.156x - 17.987

El zarandeo es una parte importante del proceso y se utiliza para separar el

Se utiliza como equipo la zaranda vibratoria especialmente, equipo