Bases Do Ar Comprimido

Conhecimentos Basicos do Ar Comprimido
Moita, Agosto 2017

Oil injected screw compressors © BOGE KOMPRESSOREN 31/08/2017 ‹nº›
Índice
Bases sobre a tecnologia do Ar

Comprimido:
• Composição do Ar
• Características do Ar
• Ar Comprimido
• Compressores
• Compressor de Parafuso BOGE.
• Qualidade e Tratamento de Ar
Comprimido.
• Sala de Compressores

Composição do Ar
Principais componentes do ar: Nitrogénio

78%
O Ar na atmosfera é composto por:
78 % Nitrogénio
21 % Oxigénio
1 % outros gases como o Dióxido Oxigénio
de Carbono CO2 e Argon. 21%
Outros gases
1%

Composição do Ar
Impurezas no Ar
Características do Ar
Propriedades do ar
O ar comprimido é ar atmosférico comprimido
¿O que é o ar O ar comprimido é um transportador de energia

Comprimido? calorífica
O ar comprimido pode ser transportado (em tubagens),

armazenado (em reservatórios) e realiza trabalhos (em
descompressão)

p p ¿Como se comporta o ar?

p p
Como todos os gases, o ar é composto por moléculas. As moléculas
p p estão unidas pela denominada força molecular.
p
V
p Se o ar está fechado num recipiente (a volume constante), então
estas moléculas tendem a expandir-se contra as paredes do
p p recipiente criando pressão.
p p
Quanto maior seja a temperatura, maior será o movimento das
moléculas, e a da pressão criada.
Como se resume, podemos aplicar o teorema de Boyle-Mariotte,

que diz que o volume de um gás é inversamente proporcional á
pressão.

O Ar pode ser caracterizado por três

p p unidades:
p p
p pressão
p p V volume
V p
T temperatura
p
p p
p p p1 x V1 p x V2
= 2 = constante
T1 T2
(Boyle-Mariott)
Importante:T em graus Kelvin

(0°C = 273.15 K)

O Ar pode ser caracterizado por três unidades:
p pressão
V volume
T temperatura
Temperatura: A temperatura é lida em ºC e passa-se a graus Kelvin 0°C = 273.15 K
Volume: O volume, por exemplo de um cilindro é medido em litros “l” ou m3 em relação a uma
Temperatura de 20ºC e uma pressão de 1 bar

Ar Comprimido
Volume Normal : Ar Comprimido no estado de expansão em condições normais

273,15 K = 0°C
760 Torr = 1.01325 bar = 101325 Pa
0% Humidade relativa
Volume Normal 0 °C + 7,3% = Volume 20 °C

Ar Comprimido
Volume de Operação :
Ar Comprimido em estado de compressão
Quando especificamos o volume

de operação, a pressão deve ser
sempre um dado.
No nosso exemplo
1 m3 a 7 bar, significa que 1m3 de
ar expandido é comprimido a
7bar = 8bar abs logo só ocupará
1/8 do volume original
1 bar abs 8 bar abs

Ar Comprimido
Pressão atmosférica. Pamb (bar)
É a pressão criada pelo peso

do ar que nos rodeia, depende
da densidade do ar e da
Altitude. Ao nivel do mar a
pressão é de 1013 mbar
Sobrepressão ou pressão relativa. Pop

É a pressão acima da atmosférica. No Ar
comprimido a pressão é especificada em bar
neste parâmetro.
Pressão absoluta. Pabs

É a soma da pressão
atmosférica com a pressão
relativa.
31.08.2017
Oil injected screw compressors © BOGE KOMPRESSOREN 31/08/2017 JMC
‹nº›
Ar Comprimido
Caudal
O caudal é medido em volume ( L ou m3) por unidade de tempo (minuto ou hora)
Nota: Em compressores de pistão destingue-se entre o caudal aspirado e o caudal

debitado.
Tipos de caudais
Caudal normal (N m3/min)

É o caudal medido em condições normais (0ºC, 1 atm, ar seco, Humidade relativa 0%)
Caudal (FAD) (m3/min)

É o caudal medido de Ar Comprimido em condições FAD (20ºC, 1 atm, ar seco,
Humidade Relativa 0%). O valor será sempre dado em conjunto com a pressão
31.08.2017
‹nº›
Ar Comprimido
AR COMPRIMIDO
EM MOVIMENTO
A velocidade do fluxo de ar é inversamente proporcional á secção que atravessa

Se passamos duma secção maior a uma secção menor a velocidade de fluxo de ar
será maior e vice-versa.
A velocidade do ar pode chegar aproximadamente a 20m/seg.
Um fluxo de ar Laminar determina uma pequena perda de carga, assim como uma
suave transmissão de calor
Um fluxo de ar com turbulências cria uma grande perda de carga, assim como uma
maior transmissão de calor

Ar Comprimido
Gama de pressões
Gama de baixa pressão (até 10 bar)

É uma gama habitual para as aplicações indústriais.
Gama de média pressão (15 bar)
Principalmente para aplicações em veículos pesados e

maquinaria especial.
Gama de alta pressão (40 bar)
Principalmente usados para arranque de motores diesel, teste de
tubagens, PET, etc.
Gama de muito alta pressão (até 400bar)

Basicamente o enchimento de garrafas de ar respirável.
31.08.2017
‹nº›
Ar Comprimido
¿Porquê usar ar comprimido?

A energia é vital em qualquer indústria para desenvolver todo tipo de trabalhos.
A energia pneumática (ar comprimido) tem uma série de vantagens sobre outras energias:
Economia (Materia prima abundante, disponível em todas as partes, acumulável, versátil ...)
Ecológicas (energia limpa, menos contaminante que outras alternativas...)
Segurança (trabalhar com segurança com energia pneumática é fácil e económico. As fugas em
linha não são contaminantes, nem tóxicas, inflamáveis, radioactivas ... e têm fácil solução ...)
Acessibilidade e comodidade de uso ( Energia acumulável e facilmente transportável de um
lugar para outro por meio de sistemas de tubagens, regulação simples e económica pronta a
usar)
Versatibilidade (Infinidade de utilizações e aplicações possíveis): Construção, Minério, Indústria
Química, Indústria da Energia, Indústria do Plástico, Agricultura, Indústria Alimentar, Indústria
do Papel, Indústria Têxtil, Tecnologia do Meio Ambiente, etc.

Compressores
Geradores de ar comprimido
¿O que é um Compressor?
Um compressor é um transformador de energia. Partindo da energia eléctrica, de combustão ...
produz energia pneumática.
Compressores (compactadores)
São usados para bombear e comprimir gases a qualquer pressão
Sopradores ( Blowers )
São máquinas que bombeiam quase á pressão atmosférica
Bombas de vacuo
São máquinas que aspiram gases e vapor de água com o fim de criar vacuo

Compressores
Tipos de
Compressor

Compressores
Compressores de pistão
 Até 7,5 CV (10 – 15 bar)
> 13 bar em toda a gama de potências.
Trabalham numa gama de 700 – 1500 rpm

Compressores
Compressores de parafuso lubrificados
 Desde 3 até 800 CV
Até 13 – 15 bar, com um estágio.
1.500 – 6.000 rpm

Compressores
Compressores de parafuso isentos de óleo
 Desde 50 até 800 CV
Até 10 bar, com dois estágios.
12.000 – 20.000 rpm

Compressores
Compressores centrífugos
 Desde 200 até 3.500 CV
Até 10 bar, com três estágios.
30.000 – 40.000 rpm

Compressores
Compressores de parafuso
Dois rotores paralelos com diferentes perfis trabalham em sentidos
opostos dentro de um bloco.
O ar que entra é comprimido em partes, com a diminuição do volume
constante, até que se atinja a pressão final.
Tipos:
Lubrificados
O óleo refrigera, lubrifica e faz de vedante os parafusos
Isentos de óleo
Os dois rotores giram por meio de uma transmissão sincronizada

sem contacto com óleo.

Compressores
Compressores de parafuso
O ar de entrada é comprimido até a pressão final nas câmaras que diminuem de
tamanho através da rotação dos rotores. Quando a pressão final é atingida o ar é
forçado na saída. As câmaras de compressão são formadas pelas paredes do
Parafuso e as hélices dos rotores
Aspiração (1)
O ar entra através do orificio de entrada sobre os dois rotores .
Compressão (2) + (3)

Através da rotação contínua dos rotores, o orificio de entrada fecha-se. O volume nas
câmaras diminui e a pressão aumenta. Durante esse processo é injectado óleo.
Descarga (4)
A compressão terminou, a pressão final foi atingida e começa a emissão.

Compressor de Parafuso BOGE
¿COMO FUNCIONA 8
UM COMPRESSOR
DE PARAFUSO?
1
11
2
10
4
6 3
5
7

Compressor de Parafuso BOGE
¿COMO FUNCIONA UM COMPRESSOR DE PARAFUSO?

Os Compressores de Parafuso BOGE aspiram o Ar atmosférico através do Filtro de Aspiração 1.
Depois de passar através do Controlo de Aspiração 2, o ar entra na Etapa Compressora 4 e
é comprimido. O óleo BOGE constantemente refrigerado é injetado 4 dentro da etapa Compressora.
O óleo absorve e elimina o calor criado durante o processo de compressão, deixando a temperatura
a aprox. 85 ºC. De acordo com as directivas vigentes a temperatura final de compressão não deverá
ultrapassar nunca os 110 ºC.
Uma grande parte do óleo é separada do ar comprimido no Depósito Separador de Óleo 5. O óleo
residual é separado através do Filtro Separador 6 deixando o restante óleo no ar comprimido no
máximo de 1-3mg/m3. O Restante óleo retido no Filtro Separador 6 é recuperado atraves da linha
de drenagem 3
O ar comprimido passa através da Válvula de Pressão Mínima 7 para o Radiador de Ar 9 onde

é refrigerado aproximadamente 10ºC acima da temperatura ambiente de aspiração. Finalmente
é direcionado para a válvula de macho esférica e para a Rede de Ar Comprimido.
O óleo é refrigerado no Radiador de Óleo 8 desde aprox. 85ºC a aprox. 55ºC. Depois passa ao
Filtro de Óleo 10. Uma Válvula Termostática 11 no circuito do óleo assegura que a Temperatura
do óleo é a ideal em cada fase de operação.

Qualidade e Tratamento do Ar Comprimido
¿Que qualidade
tem este ar?

¿O mesmo que
este?

Ar real

Concentrações
Tipicas de
partículas

Qualidade e Tratamento de Ar Comprimido
3
Impurezas no Ar
1m³ de ar atmosférico contem muitas impurezas

tais como:
-Até 180 milhões de partículas de sujidade. O seu

tamanho oscila entre 0.01 e 100 µm. Compressão a 10 bar:
-5 - 40 g/m³ água em forma de vapor de água.
– 1bar(abs) = 1 Atmosfera
-0,01 a 0,03mg/m³ de óleo mineral, aerosois e
hidrocarbunetos – 1bar = 2 bar abs
-Também metais pesados como chumbo, cádmio,
mercurio, ferro, etc. – 10 bar = 11 bar abs
Ar entrada Compressão a 10 bar Volume a 10 bar => 1/11

Existe sempre uma certa quantidade de humidade na atmosfera, e a

quantidade desta humidade atmosférica depende do lugar e do tempo. Por
questões físicas, a qualquer temperatura, um certo volume de ar só pode
Humidade conter no máximo uma certa quantidade de humidade. Por norma o ar
Atmosférica atmosférico contém menos que esta quantidade máxima.
Humidade Máxima [g/m3]

Humidade máxima significa, a quantidade máxima de humidade que 1 m3 de ar
pode conter a uma certa temperatura. Esta humidade máxima não depende da
pressão.
Humidade Absoluta [g/m3]

Humidade Absoluta será a quantidade actual que contem 1m3 de ar.
Humidade Relativa [%]

É a proporção entre a humidade máxima e a humidade absoluta.
Também depende da temperatura. Quando arrefecemos até o ponto de orvalho
a humidade relativa atinge os 100%.
Ponto de orvalho atmosférico [° C ]

Pontos
de Ponto de Orvalho Atmosférico significa a temperatura á qual o ar
Orvalho atmosférico (1 bar abs ) pode ser arrefecido sem precipitação de
condensado. O ponto de orvalho atmosférico não tem muita importância
nos sistemas pneumáticos.
Ponto de orvalho pressostático[°C ]
O ponto de orvalho pressostático significa a temperatura á qual o ar

comprimido pode ser arrefecido sem que apareça precipitação de condensado.
O ponto de orvalho pressostático depende directamente da Pressão final. Se a
pressão baixa, o ponto de orvalho pressostático baixa com ela.
A humidade relativa do Ar Comprimido é sempre 100%.
A Temperatura de Compressão deveria estar sempre acima do ponto de

orvalho pressostático. Caso contrário, aparecerá precipitação de
condensado no interior do compressor o que poderá provocar danos.

Máxima concentração de vapor de água no ar (humidade relativa 100%):
Por outras palavras: O ponto de orvalho pressostático (em °C) depende da carga de vapor de água.
Se a temperatura fica abaixo do ponto de orvalho pressostático, o condensado aparecerá.
O ar atmosférico contém vapor de água. Como o Ar pode ser comprimido, quando o

comprimimos, a água precipita-se em forma de condensado.
Exemplo: Compressão de ar ambiente a 3 bar de sobrepressão (4 bar absolutos)
1m³ 1m³
25°C 25°C
1 barabs 1 barabs Compressão
10 g H2O 10 g H2O 1m³
25°C
4 barabs
+ 17.17 g água
22.83 g H2O
1m³ 1m³
25°C 25°C
1 barabs 1 barabs Humidade relativa: 100%.
10 g H2O 10 g H2O
A 25°C o ar pode levar no máximo 22.830 g de vapor de

Humidade Relativa: 44%.
água. A humidade relativa é então de 100%.
Uma maior quantidade de humidade aparecerá como
condensado.

V1 = 2720 m³/h
Ar ambiente: Compressor: Secador Frigorífico:

P1 = 1 bar(abs) P2 = 11,5 bar(abs) P3 = 11,5 bar
T1 = 33 °C T2 = 40 °C T3 = 3 °C
1 = 80 % 2 = 100 % 3 = 100 %
fmax1= 35,317 g/m³ fmax2= 50,672 g/m³ fmax3= 5,953 g/m³
Quantidade de água aspirada / hora?

qw = Volume1  fmax1  1 / 100
qw = 2720  35,317  80 / 100
qw = 76849,79 g/h => 76,85 l/h
V1 = 2720 m³/h
Ar Ambiente: Compressor: Secador Frigorífico:

T1 = 33 °C T2 = 40 °C T3 = 3 °C
1 = 80 % 2 = 100 % 3 = 100 %
Quantidade de água aspirada / hora = 76849,79 g/h => 76,85 l/h
Quantidade de condensado qc1 depois do compressor?
qc1 = qw – (Volume2  fmax2   / 100) Volume2 = V1 / P2 = 236,5 Bm³/h
qc1 = 76849,79 – ( 236,5  50,672  100 / 100)
qc1 = 64865,86 g/h => 64,87 l/h
V1 = 2720 m³/h
Ar Ambiente: Compressor: Secador Frigorífico:

T1 = 33 °C T2 = 40 °C T3 = 3 °C
1 = 80 % 2 = 100 % 3 = 100 %
Quantidade de água aspirada / hora = 76849,79 g/h => 76,85 l/h
Quantidade de condensado qc1 depois do compressor = 64865,86 g/h => 64,87l/h
Quantidade de condensado qc2 despois do Secador Frigorífico?
qc2 = (V2  fmax2) - (V2  fmax3)
qc2 = (236,5  50,572) - (236,5  5,953)
qc2 = 10576,04 g/h => 10,58 l/h
Cálculo do Ponto de
orvalho por diagrama:
Exemplo 1:
Humidade relativa: 70%
Temperatura Entrada: 35°C
Pressão final: 8 barabs
Exemplo 2
PDP: 73°C
Exemplo 2:
Exemplo 1 Humidade relativa: 80°C
Temperatura entrada: 35°C
Pressão final: 10 barabs
PDP: 82°C
Humidade relativa  [ % ] Ponto de orvalho [ °C ]
Sempre que a temperatura final de compressão fique abaixo do Ponto de orvalho, existirá
Precipitação de condensado no sistema.
Exemplo 1
Ar Comprimido
– pop = 35 bar
– Ponto de Orvalho 10° C
Descompressão
– pop = 4 bar
O novo ponto de orvalho é
aproximadamente -16° C
Exemplo 2
Ar Comprimido.
– pop = 7 bar
– Ponto de Orvalho 20° C
Descompressão
– Pressão Ar Atmosférico pop = 0 bar
O ponto de orvalho atmosférico é
de aprox. -10° C
TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO ¿PORQUE É

NECESSÁRIO?
O compressor não produz energia pneumática do nada. A “matéria prima” é o ar ambiente do

local onde se encontra a trabalhar, com a sua temperatura, humidade relativa, e impurezas
em suspensão (partículas de pó ambiente, pó de processos produtivos, cimento, areia, geso
...) que são aspiradas também pelo compressor.
Durante o processo de compressão, o ar ambiente vai passar da pressão atmosférica à pressão
de trabalho, produzindo-se mudanças bruscas de temperatura, e contaminação por contacto
com o óleo de lubrificação do(s) estágio(s) de compressão.
O ar comprimido sai do compressor a uma temperatura elevada, contendo óleo residual e uma
alta concentração de água. O arrefecimento brusco do ar no reservatório e nas tubagens faz
com que se produza condensação de água. Este condensado misturado com as partículas
solidas e emulsionado com o óleo residual é arrastado pelo ar comprimido até aos sistemas
pneumáticos, sujando, desgastando, causando oxidação, fugas, obstruções, desgaste
prematuro, falhas de funcionamento em máquinas e ferramentas pneumáticas, fugas
internas, encurtando a vida útil, ocasionando avarias e paragens para manutenção.
A solução para este problema é o Tratamento do Ar Comprimido. (Ver Instalação Tipica).

Filtro Filtro
Controlador da sala P M+A
Reservatório Secador
frigorífico
Separador água-óleo

Concentração de
Pressã Ponto de orvalho a Partículas
Qualidades de ar o pressão
Humidade
solidas
Hidrocarbonetos
(óleo)
DIN ISO 8573-1
Bar (g) ºC g/m3 micras mg/m3
Aspiração compressor
0 12º C 10,3 100 0,05
20º C e 60% HR
Saída reservatório 8 30º C 30,1 10 (Classe 4) 3
Saída pré-filtro e secador

7,7 3º C (Classe 4) 5,95 1 (Classe 2) 3 (Classe 3)
frigorífico
Saída filtro de aerosois 7,6 3º C 5,95 0,01 (Classe 1) 0,01 (Classe 1)
0,003 (< Classe 1)

Saída filtro carvão activo 7,5 3º C 5,95 0,01 Sem odor nem
sabor
Secador adsorção (-40º C) 7,6 - 40º (Classe 2) 0,12 0,01 (Classe 1) 0,01 (Classe 1)
Secador adsorção (-70º C) 7,6 - 70º (Classe 1) 0,003 0,01 (Classe 1) 0,01 (Classe 1)

Ar comprimido
sem condensado
1
Entrada de Ar
Comprimido
1 = Tubo
Separador
Ciclónico 2 = Placa Separadora
3 = Câmara de armazenamento
2 4 = Drenagem Condensado
3
4
Aplicações
– Não existe reservatório acumulador na instalação.
– Distâncias grandes entre o compressor e o Reservatório.
– Tubagens elevadas entre o Reservatório e o Compressor.
– Para não saturar o Secador Frigorífico.
Reservatórios
- Separam grande quantidade de água e outros condensados
- Diminuem a frequência de carga/vazio dos compressores. Poupa energia.
- Introduz no Secador Frigorífico um caudal de ar com uma variação igual à

necessidade de ar e mais constante que o produzido pelo compressor. O Secador
trabalha mais folgado.
-Absorve os picos de necessidades máximas.
- Devido à expansão produzida e no arrefecimento que se produz decantam-se

uma grande quantidade de condensados (água, óleo, impurezas, etc) que são
eliminadas pelo purgador electrónico.
¡ É um grande filtro e não tem consumíveis !

Filtros de linha
Grau de
Partículas Concentração de óleo Pré-filtragem
filtragem
Ciclónico ou
Grau P 1 microns 0,6 mg/m3
res.
Grau M 0,01 micons 0,01 mg/m3 Grau P
0,003 mg/m3
Grau A -------- Elimina odores e Grau M
sabores

Secadores frigoríficos
Eliminam a água até 3º C de P.O.
Diminuem a temperatura do ar aprox. 5....7º C
Pré-filtragem de 5 microns e 5 mg/m3, grau P

Secadores de adsorção, reg. por ar
P.O. até: – 25º, - 40º ou - 70º C

Em g/m3: 0,065 0,012 0,0004
Temp. Humidade à Perda de caudal Pré-
ambiente entrada por regeneração filtragem
Sem secador 20º C 30 g/m3 13% Grau M
frigorífico
prévio 40º C 83 g/m3 29%
0,01 mg/m3
20º C 6 g/m3 1,8% 0,01
Com secador microns
frigorífico
prévio 40º C 9 g/m3 2,4% Sem água
liquida
O separador de condensados é um elemento de gestão dos condensados recolhidos nos

diferentes elementos do tratamento de ar, que permite uma separação eficaz da água de
condensação e do óleo residual, permitindo uma gestão ecológica de água “limpa” por um
lado e óleo usado por outro.
Não obstante, existem determinadas aplicações ( Indústria Alimentar, Química, Farmacêutica, Ar
Sanitário ...) que podem exigir ar totalmente isento de óleo, para o qual é necessário utilizar
compressores isentos de óleo.
Uma vez que eliminemos o óleo da equação tal não implica que não seja necessário o
tratamento de ar.
Continuamos aspirando ar ambiental com as suas impurezas correspondentes e vamos a seguir
tendo condensação de água, inerente à própria compressão. Logo os filtros e secador
frigorífico continuam sendo imprescíndiveis.
*Nota Adicional: Não é frequente, contudo em determinadas aplicações (sanitárias, alimentação,
químicas, farmacêuticas) nas que o ar comprimido faz parte do processo de produção em
contacto direto com o produto, podem pedir a instalação de Filtros Bacteriológicos para
evitar a passagem de bactérias que podem aparecer na linha passem ao produto final. Estes
filtros devem ser estéreis e logo necessitam de esterelização periódica, com um número
limitado das mesmas antes da sua substituição. Montam-se no final da instalação, o mais
próximo possível do local de utilização, e obviamente requerem a instalação prévia de todos
os equipamentos de tratamento indicados.

Secador Frigorífico montado antes do Reservatório.

Vantagens :
• Ar Seco no Reservatório. Não há aparecimento de condensados
no Reservatório.
• Qualidade de Ar comprimido consistente. Incluíndo uma queda
abrupta do ar comprimido por um pico de consumo, o ponto de
orvalho permanece sem variação já que o pico é compensado pelo
Desvantagens : Reservatório.
• Secador sobredimensionado. O secador deve ser dimensionado para todo o caudal produzido pelo
Compressor instalado.
• Secagem de ar comprimido intermitente. Como resultado da sua construção os compressores de pistão
produzem um fluxo intermitente de ar. Esta intermitência cria stress no secador frigorífico.
• O ar comprimido vem directamente do radiador de ar do compressor, portanto, a temperatura de entrada
no secador é maior.
• A perda de carga originada pelos filtros e secador faz com que haja diferenças entre o valor de pressão
da rede medido pelo compressor e o valor medido no reservatório.
• Grande quantidade de condensados para o Secador Frigorífico.
• Com sistemas com vários compressores, cada compressor deveria ter um Secador ligado.

Secador Frigorífico montado depois do Reservatório.

Vantagens:
• Tamanho do Secador Favorável. O secador pode ser
dimensionado de acordo com o consumo normal de ar
comprimido para um caudal parcial de ar comprimido que deve
ser secado.
• Secagem de um caudal sem turbulências que neste caso são
absorvidas pelo Reservatório.
• Baixa Temperatura do Ar de entrada no Secador Frigorífico.O Ar
comprimido tem um arrefecimento prévio no Reservatório.
• Baixas quantidades de condensados devido ao efeito purgador
que exerce o Reservatório.
• O valor da pressão da rede medido no compressor e no
Desvantagens: reservatório são idênticos.
• Condensado no Reservatório. A humidade no interior do Reservatório acaba
se converter em corrosão.
• Sobrecarga do Secador Frigorífico. O secador pode ser sobrecarregado caso
exista uma descida brusca de ar comprimido por um pico no consumo. O
ponto de orvalho do ar comprimido aumenta.

Sala de Compressores
Filtro Filtro
Controlador da sala P M+A
Reservatório Secador
frigorífico
Separador água-óleo

Localização do Compressor
- ¡¡Por favor controle imediatamente o compressor depois da entrega e

apresente uma reclamação ao ultimo transportador em caso de danos,
inclusive se estes só são visiveis na embalagem!!
-Para a localização do compressor tenham em conta as distancias minimas as

paredes e outros equipamentos, para a correcta realização das manutenções.
Estas distancias minimas aparecem nos planos dimensionais dos
equipamentos.
-Para a localização do compressor é suficiente un solo industrial plano. Não

são requeridos elementos especiais de fixação. O compressor tem que apoiar
firmemente no solo com todos os apoios de borracha. Caso contrario, mudar a
localização ou nivelar horizontalmente.
-Não devem existir vibrações externas sobre a instalação do compressor.

Localização do Compressor
Fornecimento de Ar
Instalação lado da parede -O compressor deve ser instalado de

Instalação modo a permitir um fácil acesso para a
lateral
operação e manutenção.
Ligação Ar -A refrigeração deve ser assegurada.

Comprimido
Ar de -Quando vários compressores estão

Entrada instalados um junto ao outro, o ar quente
produzido por um, não deveria ser
Lado de Operação
aspirado pelo outro compressor.

Localização do Depósito.
- ¡¡Por favor controle imediatamente o Depósito depois da entrega e

apresente uma reclamação ao ultimo transportador em caso de danos,
inclusive se estes só são visiveis na embalagem!!
-Os depósitos de ar Comprimido têm que estar protegidos contra a queda de

objectos e contra a corrosão.
-Os depósitos de Ar Comprimido têm que manter-se de uma maneira estavel e

não deve estar firmemente aparafusado ao solo.
-Os Depósitos de Ar Comprimido têm que estar acessiveis por todos os lados
para os trabalhos de manutenção e a placa de fabrica deve estar visivel.
-Para a conecção do depósito é importante que a entrada de ar se faça pela

entrada inferior e a saida de ar pela saida superior.

Temperatura Permitida numa Sala de Compressores
Mínima Temperatura da Sala +5°C

- Tubagens ou válvulas podem congelar caso a temperatura seja inferior a +5ºC. Os
secadores de refrigeração congelam a temperaturas inferiores a 0ºC.
- O sistema de protecção anti-congelamento standard BOGE, evita o congelamento do
equipamento até uma temperatura de -10°C.
Máxima Temperatura da Sala +40°C / +45°C

- Se a temperatura da sala sobe acima temperatura de saída de Ar comprimido também
ultrapassará o valor máximo.
- Má qualidade do ar Comprimido
- Maior esforço de todas as peças.
- Intervalos de manutenção mais curtos.
- Compressores de parafuso param automáticamente.

Ventilação e Saída de Ar
-As aberturas para a entrada de ar devem estar proximas ao solo.
-As aberturas para a saida de ar quente devem estar no teto ou na parte

superior da parede.
-Consultar o manual de operação para as secções necessárias das aberturas.
-Não se deve aspirar de novo o ar quente de escape do compressor. Em tal

caso será necessário o uso de ventiladores para a extracção do ar quente.
-Em caso de uso de ventiladores para a extracção, consultar a potencia e o

caudal necessário no manual de operação para uma correta ventilação.

Abertura duma Saída de Ar para ventilação Natural
·
VC
Aentrada
Asaida
-Ventilação natural duma sala de compressores com um Compressor de Parafuso BOGE

insonorizado.
-¡¡ATENÇÃO!!: Configuração não recomendada em Espanha e Portugal onde as temperaturas
podem ser altas.
Ventilação Artificial
·
VV
Aentrada
Ventilador
- Ventilação Forçada duma Sala de

Compressores com um Compressor de Parafuso
BOGE insonorizado.
- ¡¡ATENÇÃO!!: Configuração não recomendada em Espanha e Portugal onde as temperaturas

podem ser altas.

Extração de ar através duma Conduta de Refrigeração.
Aentrada AK ·
VA
- Extração de ar de uma sala de compressores

com um Compressor de parafuso BOGE,
expelindo o ar quente através duma conduta.
- Instalação Recomendada.

Extracção de ar através de uma conduta de refrigeração.
-Na maioria dos casos é imprescindivel a canalização ao exterior da sala do ar quente

procedente da refrigeração do compressor. Para a realizar á que respeitar varias normas:
-Manter a secção ao comprimento de toda a conduta.

-Máxima longitude da canalização = 5 metros e uma curva a 90º
-Não apoiar a conduta no compressor.
-Fazer sempre uma conduta por compressor, NUNCA um coletor para varios
compressores.
-Permitir a limpeza do radiador de fora para dentro:
- Ou se faz uma porta de acesso para poder meter o braço
- Ou se deixa uma separação de 300 mm entre a cabina do compressor e a
conduta.
- Este espaço (300 mm) deve ser fechado com um fole para evitar
que o ar saia.
CONSULTAR O DADO DE SECÇÕES E DADOS CORRESPONDENTES AO AR DE REFRIGERAÇÃO

Conecção do Compressor
-É necessário conectar a saida do compressor á rede mediante um passador esferico para isolar o equipamento quando seja
necessário ( incluido nos compressores de parafuso lubrificados ). Mesmo assim recomenda-se qua a dita conecção á rede seja
feita através de uma mangueira flexivel.
-Não instale válvulas antiretorno á saida do compressor nem nas tubagens. O compressor já vem equipado com uma valvula
antiretorno.
-A Conecção electrica debe ser realizada por profissionais autorizados. Consultar os Dados Técnicos ou a pessoa de contacto na
BOGE para o dimensionamento do magnetotérmico e diferencial, assim como a secção minima dos cabos a utilizar.
-Os dados da rede eléctrica, como a tensão de serviço, tipo de corrente e frequencia têm que corresponder com os dados de
caracteristicas de compressor.
-O Magnetotérmico será sempre de curva lenta ( curva D ) quando temos compressores de estrela-triangulo para evitar que o pico
de arranque corte o fornecimento através do dito magnetotérmico. Em compressores com variador de frequencia podemos usar
Curva Normal ( Curva C ). Também para compressores com variador de frequencia em que desligue o diferencial por correntes
residuais temos a possibilidade de instalar Diferenciais superimunizados ( Muito caros ) ou então reduzir o filtro do proprio variador,
consultar neste caso o serviço técnico de BOGE IBÉRICA.
-Para a conecção dos compressores são suficientes 3 fases e terra, devendo levar também o Neutro para os compressores que
tenham secador integrado.
-Tem que resultar uma rotação para a direita, embora o Técnico de BOGE ou Serviço Oficial Autorizado comprove no momento do
arranque dos equipamentos. Recordar sempre de fazer os reapertos electricos ás conecções electricas após as primeiras 50 horas
de trabalho.
Conecção do Compressor
-É necessário conectar a saida do compressor á rede mediante um passador esferico para isolar o equipamento quando seja
necessário ( incluido nos compressores de parafuso lubrificados ). Mesmo assim recomenda-se qua a dita conecção á rede seja
feita através de uma mangueira flexivel.
-Não instale válvulas antiretorno á saida do compressor nem nas tubagens. O compressor já vem equipado com uma valvula
antiretorno.
-A Conecção electrica debe ser realizada por profissionais autorizados. Consultar os Dados Técnicos ou a pessoa de contacto na
BOGE para o dimensionamento do magnetotérmico e diferencial, assim como a secção minima dos cabos a utilizar.
-Os dados da rede eléctrica, como a tensão de serviço, tipo de corrente e frequencia têm que corresponder com os dados de
caracteristicas de compressor.
-O Magnetotérmico será sempre de curva lenta ( curva D ) quando temos compressores de estrela-triangulo para evitar que o pico
de arranque corte o fornecimento através do dito magnetotérmico. Em compressores com variador de frequencia podemos usar
Curva Normal ( Curva C ). Também para compressores com variador de frequencia em que desligue o diferencial por correntes
residuais temos a possibilidade de instalar Diferenciais superimunizados ( Muito caros ) ou então reduzir o filtro do proprio variador,
consultar neste caso o serviço técnico de BOGE IBÉRICA.
-Para a conecção dos compressores são suficientes 3 fases e terra, devendo levar também o Neutro para os compressores que
tenham secador integrado.
-Tem que resultar uma rotação para a direita, embora o Técnico de BOGE ou Serviço Oficial Autorizado comprove no momento do
arranque dos equipamentos. Recordar sempre de fazer os reapertos electricos ás conecções electricas após as primeiras 50 horas
de trabalho.
Canalização de Condensados
-Não é necessário realizar a canalização na drenagem dos filtros de Carvão Activo tipo “A” já que neste filtro não
deveriam chegar condensados.
-Canalizar de forma independente a purga do depósito e a purga dos filtros para que não haja retorno de
condensados.
-BOGE recomenda a instalação de purgadores capacitivos para evitar perdas de pressão desnecessárias.
-Os Purgadores Capacitivos BEKOMAT sá têm uma posição de instalação e deveriam levar sempre um passador
esferico para os isolar do circuito.
-Respeitar a secção de alimentação e a pressão máxima dada pelo fabricante.
-A alimentação de condensados ao Purgador tem que ter uma inclinação superior a 1 %
-A altura máxima desde a saída do Purgador ao colector de condensados não pode ultrapassar os 5 metros.
-O tubo colector de condensados deverá ter uma secção minima de ½” e um declive superior a 1 %.
-Em caso de ficar o colector por cima da saída do purgador, esta deverá entrar sempre por cima utilizando o
“pescoço de cavalo” para evitar que os condensados do colector provoquem corrosão na saída do Purgador.
Outras considerações na instalação
-Na saída de condensados do depósito recomenda-se instalar uma curva de 90º e um tubo de forma a que o
purgador fique fora da vertical do depósito e assim realizar os trabalhos de manutenção na purga. Mesmo assim
recomenda-se a instalação de un passador esferico antes da purga.
-Recomenda-se a instalação de Bypass ao secador e outro Bypass para os filtros de linha.
-NUNCA instalar um passador esférico antes de uma valvula de segurança.
-Instalar passador esferico antes do manómetro e/ou sensor de pressão no depósito acomulador de ar.
-É recomendavel a instalação de uma pistola de sopro no depósito de ar Comprimido para limpeza geral na
manutenção dos equipamentos da instalação.
-É recomendavel instalar da mesma forma uma tomada de 220 Vac – 16 A no quadro eléctrico para poder ligar
qualquer aparelho na hora de realizar qualquer intervenção de Serviço Técnico.
-¡¡MUITO IMPORTANTE!! Sempre que o colector da rede de ar comprimido fique por cima ou ao mesmo nivel da
saida de ar dos compressores, instalar a conecção ao colector por cima, tipo “ pescoço de cavalo “ para evitar
que os condensados provoquem corrosão na valvula antiretorno do compressor. Isto provocaría ao longo do
tempo danos na etapa compressora e outras partes vitais do nosso compressor.

Fim
Moita, Agosto 2017

Bases Do Ar Comprimido

Caricato da

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Conhecimentos Basicos do Ar Comprimido

Moita, Agosto 2017

Bases sobre a tecnologia do Ar

Oil injected screw compressors © BOGE KOMPRESSOREN 31/08/2017 ‹nº›

Principais componentes do ar: Nitrogénio

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O ar comprimido é ar atmosférico comprimido

¿O que é o ar O ar comprimido é um transportador de energia

O ar comprimido pode ser transportado (em tubagens),

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p p ¿Como se comporta o ar?

Como se resume, podemos aplicar o teorema de Boyle-Mariotte,

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O Ar pode ser caracterizado por três

Importante:T em graus Kelvin

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O Ar pode ser caracterizado por três unidades:

Temperatura: A temperatura é lida em ºC e passa-se a graus Kelvin 0°C = 273.15 K

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Volume Normal : Ar Comprimido no estado de expansão em condições normais

Volume Normal 0 °C + 7,3% = Volume 20 °C

Quando especificamos o volume

1 bar abs 8 bar abs

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Pressão atmosférica. Pamb (bar)

É a pressão criada pelo peso

Sobrepressão ou pressão relativa. Pop

Pressão absoluta. Pabs

O caudal é medido em volume ( L ou m3) por unidade de tempo (minuto ou hora)

Nota: Em compressores de pistão destingue-se entre o caudal aspirado e o caudal

Caudal normal (N m3/min)

Caudal (FAD) (m3/min)

A velocidade do fluxo de ar é inversamente proporcional á secção que atravessa

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Gama de baixa pressão (até 10 bar)

Gama de média pressão (15 bar)

Principalmente para aplicações em veículos pesados e

Gama de muito alta pressão (até 400bar)

¿Porquê usar ar comprimido?

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São máquinas que bombeiam quase á pressão atmosférica

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 Até 7,5 CV (10 – 15 bar)

> 13 bar em toda a gama de potências.

Trabalham numa gama de 700 – 1500 rpm

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Compressores de parafuso lubrificados

 Desde 3 até 800 CV

Até 13 – 15 bar, com um estágio.

1.500 – 6.000 rpm

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Compressores de parafuso isentos de óleo

 Desde 50 até 800 CV

Até 10 bar, com dois estágios.

12.000 – 20.000 rpm

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 Desde 200 até 3.500 CV

Até 10 bar, com três estágios.

30.000 – 40.000 rpm

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O óleo refrigera, lubrifica e faz de vedante os parafusos

Os dois rotores giram por meio de uma transmissão sincronizada

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