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RESULTADOS Y DISCUSIONES:

Muestra: maíz cabanita en molienda cacera

Tabla nº 1: Análisis de granulometría del maíz cabanita en molienda grosera

analisis granulometrico del maíz


luz de % de diámetro
fracción de masa % retenido
nº tamiz malla % retenido rechazo medio de
retenida acumulado
(mm) acumulado partícula
45 0,355 61,42 63,25 63,25 36,75 0,355
50 0,3 15,8 16,27 79,53 20,47 0,3275
70 0,212 13,56 13,96 93,49 6,51 0,256
80 0,18 1,37 1,41 94,90 5,10 0,196
100 0,15 1,54 1,59 96,49 3,51 0,165
120 0,125 1,84 1,89 98,38 1,62 0,1375
140 0,106 0,54 0,56 98,94 1,06 0,1155
base 1,03 1,06 100,00 0,00 0,053
sumatoria 97,1
Fuente: elaboración propia, 2018

Grafica nº 1: % retenido vs diámetro de partícula

% retenido vs diametro de particula


80.00

60.00
% retenido

40.00

20.00

-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula

Grafica nº 2: % de rechazo acumulado vs diametro de particula


% de rechazo acumulado vs diametro de
particula
40.000
% de cernido

30.000
20.000
10.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
Muestra: maíz cabanita en molienda fina

Tabla nº 4: Análisis de granulometría del maíz cabanita en molienda fina

analisis granulometrico del maiz


luz de diámetro
fracción de % retenido % de rechazo
nº tamiz malla % retenido medio de
masa retenida acumulado acumulado
(mm) partícula
45 0,355 70,07 71,55 71,55 28,45 0,355
50 0,3 15,82 16,15 87,71 12,29 0,3275
70 0,212 9,89 10,10 97,80 2,20 0,256
80 0,18 0,53 0,54 98,35 1,65 0,196
100 0,15 0,67 0,68 99,03 0,97 0,165
120 0,125 0,62 0,63 99,66 0,34 0,1375
140 0,106 0,23 0,23 99,90 0,10 0,1155
base 0,1 0,10 100,00 0,00 0,053
sumatoria 97,93
Fuente: elaboración propia, 2018

Grafica nº 3: % retenido vs diámetro de partícula

50.00
40.00
% retenido

30.00
20.00
10.00
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula

Grafica nº 4: % de rechazo acumulado vs diametro de particula

120.000
100.000
% de cernido

80.000
60.000
40.000
20.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4

diametro de particula
Muestra: arroz en molienda grosera

Tabla nº 6: Análisis de granulometría del arroz en molienda grosera

análisis granulométrico del maiz


luz de diámetro
fracción de % retenido % de rechazo
nº tamiz malla % retenido medio de
masa retenida acumulado acumulado
(mm) partícula
45 0,355 77,22 82,35 82,35 17,65 0,355
50 0,3 3,8 4,05 86,40 13,60 0,3275
70 0,212 5,77 6,15 92,56 7,44 0,256
80 0,18 1,83 1,95 94,51 5,49 0,196
100 0,15 1,96 2,09 96,60 3,40 0,165
120 0,125 1,12 1,19 97,79 2,21 0,1375
140 0,106 0,37 0,39 98,19 1,81 0,1155
base 1,7 1,81 100,00 0,00 0,053
sumatoria 93,77
Fuente: elaboración propia, 2018

Grafica nº 5: % retenido vs diámetro de partícula

50.00

40.00
% retenido

30.00

20.00

10.00

-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula

Grafica nº 6: % de rechazo acumulado vs diametro de particula

120.000
100.000
80.000
% cernido

60.000
40.000
20.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
Muestra: arroz en molienda fina

Tabla nº 6: Análisis de granulometría del maíz cabanita en molienda grosera

analisis granulometrico del maiz


luz defracción de diámetro
% retenido % de rechazo
nº tamiz malla masa % retenido medio de
acumulado acumulado
(mm) retenida partícula
45 0,355 0,75 0,77 0,77 99,23 0,355
50 0,3 5,38 5,55 6,32 93,68 0,3275
70 0,212 40,42 41,69 48,01 51,99 0,256
80 0,18 13,42 13,84 61,86 38,14 0,196
100 0,15 11,99 12,37 74,22 25,78 0,165
120 0,125 5,58 5,76 79,98 20,02 0,1375
140 0,106 3,36 3,47 83,45 16,55 0,1155
base 16,05 16,55 100,00 0,00 0,053
sumatoria 96,95
Fuente: elaboración propia, 2018

Grafica nº 7: % retenido vs diámetro de partícula

% retenido
50.00
% de retenido

40.00
30.00
20.00
10.00
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula

Grafica nº 8: % de rechazo acumulado vs diámetro de partícula

% de rechazo acumulado vs diametro de particula


120.000
100.000
80.000
% cernido

60.000
40.000
20.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS:
 De los gráficos 7, 5, 3 Y 1. Se observa que a mayor diámetro de partícula será
menor la cantidad retenida del cernido.
 De los gráficos 2, 4, 6 y 8 se puede decir que existe una acumulación directa en
función al diámetro de la partícula, porque nos indica que a mayor diámetro de
partícula mayor será el cernido acumulado.

DISCUSIONES:
 De los resultados de los gráficos 1, 3, 5 y 7. se puede mencionar existe una pendiente
en la gráfica, Esto es debido a la segregación normal de los granos molidos del arroz
y del maíz ya que la molienda no ha sido lo más homogéneo posible. Según Aguado,
menciona que la distribución de tamaños de las partículas es una mezcla heterogénea
donde la dispersión de la heterogeneidad debe de ser próximo a cero.
 En los datos obtenidos había una gran variación en cuanto al peso total del cernido,
ya que ingresamos 100 gramos de harina de maíz de los cuales la sumatoria de los
pesos recogidos de los diferentes tamices no llego al peso ingresado, habiendo errores
durante el pesado y recepción de cada tamiz y de la misma manera con la harina de
arroz.
 De los gráficos 2, 4, 6 y 8 es un resultado obtenido del acumulado de las diferentes
fracciones de partículas obteniendo un valor bastante significativo en cuanto a los
finos, ya que de esto es acumulado más uniforme de todo el proceso de tamizado.
 También Aguado, menciona que los aparatos utilizados para la reducción de tamaño
pueden clasificarse en los siguientes grupos: (quebradoras y trituradoras, molino ultra
fino y cortadoras) las características de estos equipos es que preparan la materia prima
para su posterior tamizado.
CONCLUSIONES:
 Concluimos que se logró familiarizarse con el proceso de tamizado
 A través del análisis estadístico de los datos obtenidos en la práctica del tamizado
pudimos ver que en la gráfica nos muestra el análisis diferencial y acumulativo de las
muestras de harinas de maíz y trigo respectivamente, como se puede observar en los
resultados.
 Se logró realizar la molienda de diversos granos, siendo específicos fueron
exactamente 2 el arroz y maíz.
 Se logró aplicar un análisis granulométrico de las muestras obtenidas utilizando un
molino casero y el equipo de tamizado.
BIBLIOGRAFIA
 Hinojoza I. (2012). Molienda y tamizado. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/99375201/PRACTICA-N%C2%BA-05-INGE-II-
MOLIENDA-Y-TAMIZADO-7
 Gabriela G. (2015).Molienda y tamizado. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/258389404/Molienda-y-Tamizado-Practica

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