Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
60.00
% retenido
40.00
20.00
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
30.000
20.000
10.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
Muestra: maíz cabanita en molienda fina
50.00
40.00
% retenido
30.00
20.00
10.00
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
120.000
100.000
% de cernido
80.000
60.000
40.000
20.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
Muestra: arroz en molienda grosera
50.00
40.00
% retenido
30.00
20.00
10.00
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
120.000
100.000
80.000
% cernido
60.000
40.000
20.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
Muestra: arroz en molienda fina
% retenido
50.00
% de retenido
40.00
30.00
20.00
10.00
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
60.000
40.000
20.000
-
0 0.1 0.2 0.3 0.4
diametro de particula
INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS:
De los gráficos 7, 5, 3 Y 1. Se observa que a mayor diámetro de partícula será
menor la cantidad retenida del cernido.
De los gráficos 2, 4, 6 y 8 se puede decir que existe una acumulación directa en
función al diámetro de la partícula, porque nos indica que a mayor diámetro de
partícula mayor será el cernido acumulado.
DISCUSIONES:
De los resultados de los gráficos 1, 3, 5 y 7. se puede mencionar existe una pendiente
en la gráfica, Esto es debido a la segregación normal de los granos molidos del arroz
y del maíz ya que la molienda no ha sido lo más homogéneo posible. Según Aguado,
menciona que la distribución de tamaños de las partículas es una mezcla heterogénea
donde la dispersión de la heterogeneidad debe de ser próximo a cero.
En los datos obtenidos había una gran variación en cuanto al peso total del cernido,
ya que ingresamos 100 gramos de harina de maíz de los cuales la sumatoria de los
pesos recogidos de los diferentes tamices no llego al peso ingresado, habiendo errores
durante el pesado y recepción de cada tamiz y de la misma manera con la harina de
arroz.
De los gráficos 2, 4, 6 y 8 es un resultado obtenido del acumulado de las diferentes
fracciones de partículas obteniendo un valor bastante significativo en cuanto a los
finos, ya que de esto es acumulado más uniforme de todo el proceso de tamizado.
También Aguado, menciona que los aparatos utilizados para la reducción de tamaño
pueden clasificarse en los siguientes grupos: (quebradoras y trituradoras, molino ultra
fino y cortadoras) las características de estos equipos es que preparan la materia prima
para su posterior tamizado.
CONCLUSIONES:
Concluimos que se logró familiarizarse con el proceso de tamizado
A través del análisis estadístico de los datos obtenidos en la práctica del tamizado
pudimos ver que en la gráfica nos muestra el análisis diferencial y acumulativo de las
muestras de harinas de maíz y trigo respectivamente, como se puede observar en los
resultados.
Se logró realizar la molienda de diversos granos, siendo específicos fueron
exactamente 2 el arroz y maíz.
Se logró aplicar un análisis granulométrico de las muestras obtenidas utilizando un
molino casero y el equipo de tamizado.
BIBLIOGRAFIA
Hinojoza I. (2012). Molienda y tamizado. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/99375201/PRACTICA-N%C2%BA-05-INGE-II-
MOLIENDA-Y-TAMIZADO-7
Gabriela G. (2015).Molienda y tamizado. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/258389404/Molienda-y-Tamizado-Practica