UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS

CURSO : MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA II MI-543

DOCENTE : Ing. BERROCAL ARGUMEDO, Kelvis.
ALUMNOS : HUMAREDA ROMERO, Ivan
LUDEÑA BERROCAL, Christian
NUÑEZ VARGAS, Joel
SOTO MELGAR, Hugo
URBANO QUISPE, Cayo

AYACUCHO _ PERÚ

2019
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado
a nuestros padres quienes nos
apoyan y son el pilar de nuestra
formación académica.
Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................ 4
Capítulo I ................................................................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 5
Capítulo 2 ................................................................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL ................................................................................... 6
2.1 CLASIFICACION GEOMECANICA. ............................................................................ 6
2.1.1. RMR de Bieniawski................................................................................................. 6
2.1.2. Q DE BARTON..................................................................................................... 10
2.1.3. INDICE DE RESISTENCIA GEOLOGICA (GSI – GEOLOGICAL
STRENGH INDEX). ...................................................................................................... 13
2.2. IMPORTANCIA DEL ACERO ................................................................................ 17
2.3. CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DEL ACERO ........................................... 17
2.4. Cimbras metálicas ..................................................................................................... 19
2.4.1. CIMBRAS RÍGIDAS .......................................................................................... 19
2.4.2. CIMBRAS DESLIZANTES ............................................................................... 20
2.5. LOS ACCESORIOS EN ESTE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO ....................... 22
2.1. Calidades De Las Cimbras ........................................................................................ 23
2.2. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR ............................................................... 24
2.3. PETS: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN LA INSATALACIÓN
DE CIMBRAS METÁLICAS ............................................................................................. 25
 RESUMEN
El sostenimiento de las obras subterráneas debe permitir, controlar y mantener la
estabilidad de las excavaciones para la seguridad del personal que trabaje o circule por
ellas, a lo largo de la vida útil de las labores.

El diseño del sostenimiento debe realizarse teniendo en cuenta las características del
terreno, las dimensiones de las labores, las condiciones impuestas por la explotación
como disponibilidad y facilidad de la instalación y las posibles influencias de
explotaciones próximas.

Se tiene que tener en cuenta la deformación que va a sufrir la estructura sostenida que
debe ser compatible con el tiempo y servicio previstos, diseñándola siempre teniendo en
cuenta los términos económicos.

El comportamiento del macizo rocoso ante las acciones naturales e inducidas determina
las condiciones de estabilidad y como consecuencia las medidas de sostenimiento a
aplicar. Dicha respuesta dependerá principalmente de las características geotécnicas de la
masa rocosa.

Si la roca es competente, con características mecánicas y resistentes elevadas y las juntas

no son desfavorables, básicamente no aparecerán problemas durante las excavaciones,
pudiendo comportarse de manera autoportante sin necesitar ningún tipo de refuerzo ni de
sostenimiento.

Por el contrario, si la roca es incompetente, con baja resistencia y las discontinuidades

son desfavorables, presentará dificultades cuando se trabaje en ella.

Entre los dos extremos existirán materiales de calidad intermedia. En base a dicha calidad
y comportamiento del terreno al verse afectado por la excavación, se diseñará el
sostenimiento óptimo según las necesidades de cada labor.

En el proyecto debe incluirse un plan de control que permita conocer razonablemente el

comportamiento del sostenimiento y los desplazamientos del terreno circundante, tanto
en las distintas fases constructivas como en las de utilización.

El cálculo del sostenimiento de las obras subterráneas se puede efectuar mediante

métodos analíticos, observacionales, empíricos y numéricos. Con la cual se podrán definir
el tipo de sostenimiento necesario en este caso cimbras
Como buena práctica sería conveniente realizar comparativas entre los modelos de
sostenimiento óptimos según cada uno de los métodos, no siendo aconsejable tomar como
referencia un único método.
 Capítulo I

INTRODUCCIÓN
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente
fracturada y/o muy débil, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control
efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a
su excelente resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo cual contrarresta el
cierre de la excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema continúa
proporcionando soporte después que hayan ocurrido deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la forma
de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o incluso circulares.
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas "rígidas" y las "deslizantes o fluyentes".
Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres
segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como
las V y Ω, conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y
ajustados con uniones de tornillo.
 Capítulo 2
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2.1 CLASIFICACION GEOMECANICA.

Los métodos empíricos para el cálculo de sostenimientos se basan en las clasificaciones

geomecánicas, y se utilizan de forma habitual para el diseño previo y estudios preliminares de
obras subterráneas. Representan un gran número de experiencias prácticas sobre casos
históricos y ofrecen una solución aproximada, rápida y sencilla al diseño del sostenimiento.

Entre las distintas clasificaciones para túneles y excavaciones subterráneas propuestas destacan
las de TERZAGHI (1946), LAUFFER (1958), DEERE et al (1967), WICKHAM et al (1972),
BENIAWSKI (1973) y BARTON et al (1974).
La gran aportación de estas clasificaciones ha sido la de parametrizar y establecer un lenguaje
común entre geólogos, ingenieros y constructores. En el caso de las minas, las clasificaciones
y en especial los estadillos de trabajo deben de estar en cierto modo pre-diseñados o pre-
establecidos para las características propias del entorno: fracturas según una única familia
(modelos de capas), cuñas, zonas de intensa fracturación, fallas y circulación de agua,
emboquilles, etc.
Las clasificaciones más utilizadas en la actualidad en obras subterráneas, son la RMR (Índice
FMR) y la de Barron (índice Q). En su utilización, se requiere un minucioso reconocimiento
geológico, ya que al no cuantificarse el factor de seguridad, existen ciertas limitaciones.

Por otro lado, en el caso particular de Q, se puede obtener el mismo índice a partir de diferentes
parámetros, procedentes de casos en los que se precisaron diferentes sostenimientos.
Ambas clasificaciones “se complementan y correlacionan entre sí” (Barton y Beniawski, 2007).

2.1.1. RMR de Bieniawski

La clasificación RMR- Rock Mass Rating (Bieniawski 1973, con actualizaciones en 1979,
1989 y 2014 por Bieniawski, P. Varona, B. Celada, I. Tardáguila y A. Rodríguez) sirve para
caracterizar macizos rocosos según su calidad en función del índice obtenido. Tiene en cuenta
los siguientes parámetros:
 Resistencia a compresión simple de la roca.
 Parámetro RQD (rock quality designation Deree et al. 1967).
 Estado de las discontinuidades.
  Espaciado de las discontinuidades.
 Condiciones hidrogeológicas.
 Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación.
La suma de la puntuación de cada uno de los parámetros se expresa mediante el índice RMR
cuyo valor oscila entre 0 a 100. Cuanto mejor es la calidad de la roca, más elevado es dicho
valor. De esta manera, Bieniawski distinguió cinco clases de roca.

El geólogo americano D. Deer que desarrollaba su trabajo profesional en el ámbito de la

mecánica de rocas, postula que la cantidad estructural de un macizo rocoso puede ser estimada
a partir de la información dada por la recuperación de trozos intactos de sondajes efectuados
con perforación diamantes, sobre esta base propone el índice cuantitativo RQD.

∑ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑜𝑧𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜 > 10𝑐𝑚𝑥100

𝑅𝑄𝐷 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Basándose en rangos de valores de RQD, el medio rocoso es caracterizado según su calidad de
acuerdo al siguiente cuadro:

Rangos de valores RQD

RQD (%) Calidad de roca

90 – 100 Muy buena

75 – 90 Buena

50 – 75 Mediana

25 – 50 Mala

0 – 25 Muy mala

Clases de macizos rocosos según el índice RMR.

Plantilla para el cálculo del RMR de Bieniawski
Orientación de la excavación en relación a las capas

La clasificación de BIENIAWSKI indica explícitamente el tipo de sostenimiento y modo de

excavación a emplear según la categoría RMR, tal y cómo se refleja en la Tabla 7, para las
secciones mineras típicas en herradura y anchura máxima de 10 m. La Figura 28 permite
estimar, la longitud de pase (vano auto portante) y el tiempo que el terreno puede permanecer
sin soporte.
Sostenimientos a partir del índice RMR.
Longitudes de pase y tiempos de estabilidad sin soporte (Bieniawski, 1989)

2.1.2. Q DE BARTON

En esta clasificación se catalogan los macizos rocosos según el denominado índice de calidad
𝑄 (Barton et al. 1974):

El valor numérico del índice Q se calcula mediante la siguiente fórmula

𝐑𝐐𝐃 𝐉𝐫 𝐉𝐰
𝐐 = ( )𝐱( )𝐱( )
𝐉𝐧 𝐉𝐚 𝐒𝐅𝐑

Basado en los seis parámetros siguientes:

RQD = es el índice de calidad de la roca de Deere.
Jn: Parámetro que representa el número de familias de diaclasas (Joint Set Number).
Jr: Parámetro que representa la rugosidad de las diaclasas.
Ja : Parámetro que representa el grado de alteración de las diaclasas.
Jw: Parámetro de reducción que representa la influencia del agua en las diaclasas.
SRF: Parámetro que representa el factor de reducción por esfuerzos.
 Agrupando los 6 parámetros en tres factores:

RQD/Jn: Tamaño de los bloques.

Jr/Ja: Resistencia al cizallamiento entre bloques.

Jw/SRF: Esfuerzos activos.

El 𝐸𝑆𝑅 (Excavation Support Ratio que depende del tipo de excavación) es un factor de
seguridad que modifica el De en función del uso futuro de la obra subterránea: p.ej. minora el
diámetro para galerías mineras y lo mayora para cavernas de uso industrial o civil. En la tabla
siguiente se muestran los valores adoptados para el 𝐸𝑆𝑅 en función del tipo de obra a construir.

Valores del índice ERS de la clasificación Q (Barton, 2000).

DIAGRAMA Q Y CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO
Sostenimientos según el índice 𝑸 (Barton, 2000).

2.1.3. INDICE DE RESISTENCIA GEOLOGICA (GSI – GEOLOGICAL STRENGH

INDEX).
Hoek (1994), el GSI es un nuevo índice de calidad para macizos rocosos y se basa en la
identificación y clasificación en campo de dos características fundamentales: la macro
estructura y la condición de las superficies de las discontinuidades, es estimado a partir de
inspecciones visuales del macizo rocoso expuesto en las superficies de excavación, tales como
afloramientos, taludes y túneles, proporciona un sistema para estimar la reducción de la
resistencia del macizo rocoso para diferentes condiciones geológicas mostradas.

Para macizos rocosos caracterizados por un GSI mayor 25, este puede ser determinada a partir del
RMR.
Estimación del Índice de Resistencia Geológica GSI (2002).
(1) Superficies bien rugosas, frescas sin meteorización
(2) Rugosa, ligeramente meteorizada, superficies con manchas ferrosas
(3) Lisas, superficies moderadamente meteorizada o alterada.
(4) Presencia de espejo de falla, superficies altamente meteorizada con
recubrimiento compacto o rellenos de fragmentos angulares
 (5) Espejo de falla, superficies altamente meteorizada, con recubrimiento blandos
de arcillas o rellenos.
Características del Macizo rocoso a través del GSI

Características del Macizo rocoso para estimar la

resistencia a través del GSI: Basándose en la apariencia de la

Muy Buena (1)

Muy Mala (5)

roca escoja la categoría de considere que proporcione la mejor

Regular (3)
Superficie
descripción de las condiciones medidas insitu no perturbadas

Buena (2)

Mala(4)
ESTRUCTURA
i
Masiva o intacta
Especialmente de roca intacta o roca masiva insitu con 90
pocas discontinuidades ampliamente espaciadas
80
Fractura de Bloques 70
Macizo rocoso no perturbado y muy bien entrelazado,
consistiendo en bloques cúbicos formados por tres
familias ortogonales de discontinuidades 60

Muy Fracturada de Bloques 50

Macizo rocoso entrelazado, parcialmente perturbado con
Disminución del entrelazamiento de las Piezas de Roca

bloques angulares polifacéticos formados por cuatro o más

familias de discontinuidades 40

Fracturada en bloques perturbada/agrietada 30

Plegada y/o fallada con bloques angulares, formada por
intersección de algunas familias de discontinuidades.
Estratificación o esquistosidad persistente

Desintegrada 20
Pobremente entrelazada, considerablemente fragmentada con una
combinación
Cizalla/Laminada 10
Carece de bucosidad, el espaciado es próximo debido a los
débiles planos de esquistosidad o de cizalla.
5
Cartilla Geomecánica para determinar la clasificación GSI/RMR
2.2. IMPORTANCIA DEL ACERO

Las cualidades del acero como material de sostenimiento lo han llevado a desplazar a la madera
en muchas minas, especialmente en las de carbón en donde las galerías se mantienen abiertas
hasta 10 años como galerías de arrastre y retorno para el aire de ventilación. Las características
básicas del acero se pueden resumir como sigue:
 Es un material muy homogéneo, manufacturado metalúrgicamente, libre de defectos
naturales, por lo que se pueden usar en el diseño cuyos factores de seguridad sean aún
más bajos.
 El acero tiene módulo de Young (E = 210 000 x MPa) mucho más elevado que otros
materiales estructurales, lo que le da una ventaja contra las deformaciones, flambeo,
etc.
 El acero se puede manufacturar en forma de aleaciones que tienen un conjunto de los
altos requerimientos para el diseño.
 El acero es el material que resulta menos afectado por las condiciones atmosféricas
como la temperatura y la humedad.
Por otra parte, es un material muy costoso. Los túneles o socavones que están apoyados en
arcos de acero, representan un costo importante de capital que las minas más pequeñas no se
pueden permitir.

2.3. CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DEL ACERO

2.3.1. Estructura Química

Químicamente, el acero es una aleación de hierro y de carbono. Existen algunos materiales
como el fosforo (0.01-0.04%) y el azufre (0.01-0.04%), que se presentan como impurezas y
otros materiales, los más comunes son:

 Manganeso: Neutraliza la perniciosa influencia del azufre y del oxígeno, desoxidante,

permite laminar y forjar aceros, (0.3-0.8%).

 Silicio: Aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante,

aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
  Níquel: Produce gran tenacidad, permite descender los puntos críticos, incrementa el
límite de elasticidad, destaca en los aceros Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, utilizado en la fabricación
de aceros inoxidables, se encuentra en un 8-20% en los aceros.

 Cromo: Elemento especial más utilizado en la aleación de aceros, Varía de 0.3-30%,

incrementa la dureza y la resistencia a la tracción, mejora la templabilidad, Aumenta la
resistencia al desgaste, Forma carburos muy duros, Proporciona características
inoxidables y refractarias.

 Molibdeno: Aumenta la profundidad de endurecimiento, aumenta la tenacidad,

aumenta la resistencia a la corrosión. Para los ademes de acero en las minas, se usa un
acero común de resistencia 37-52 ksi y que satisface la mayoría de las especificaciones
estructurales. Las aleaciones se utilizan para satisfacer condiciones especiales.

2.3.2. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.

En el estudio sobre las características mecánicas del acero se tienen que considerar la relación
esfuerzo-deformación, la resistencia, los tipos de ruptura, la dureza y el diseño.
Relación esfuerzo-deformación. La figura N° 02 muestra una curva típica de esfuerzo
deformación.
Esta es la curva común en donde el módulo de elasticidad de Young se toma como E = 2.1 x
106 Kg/cm2. La proporción lineal continúa hasta el punto 0.2% de deformación. Después de
este punto, tiene lugar un espacio de “fluencia” con deformaciones constantes, y la falla sucede
después que se ha alcanzado estos límites.
La resistencia a la ruptura por tensión del acero se proporciona en la formula empírica
siguiente:
σ = 0.00077 (38000 + C [700+2.94Mn) + 30Mn + Mn/200(48+2.35C) + 1000P +
340Si]
Donde:
σ = Esfuerzo a la ruptura por tensión, KSI
C = Carbono, 0.01%
Mn = Manganeso, 0.01%
P = Fosforo, 0.01%
Si = Silicio, 0.01%

2.4. Cimbras metálicas

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la forma de la
sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o incluso circulares, siendo
recomendable que éstos sean de alma llena.
El sostenimiento con cimbras metálicas se tiene que usar en rocas mala IV-A y IV-B cuyo
espaciamiento debe ser calculado y para su encostillado tanto lateral como en bóveda usar
planchas metálicas acanaladas cuando la presión del techo no sea tan grandes.

Tipos de cimbras
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”.

2.4.1. CIMBRAS RÍGIDAS

Las cimbras rígidas usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres
segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca.
 2.4.2. CIMBRAS DESLIZANTES

Las cimbras deslizantes o fluyentes usan perfiles como las V y Ω, se componen de dos o tres
segmentos, sujetados y ajustados con uniones de tornillo. Para los arcos de 2 secciones, ambas
mitades deslizan uno respecto a la otra. En el caso de 3 secciones, la sección superior se desliza
entre los elementos laterales. Aproximadamente cada 15 días, los elementos tensores se aflojan
y los arcos se deslizan y convergen; de esta manera, los esfuerzos se aminoran en ellos y se
eliminan las deformaciones.
 1) Una unión abrazando los perfiles,
provee resistencia a la flexión.
2) Perfil omega de las cimbras
Deslizantes.
3) Tornillos, que apretados deben
proveer una correcta resistencia al
deslizamiento.
4) El rozamiento entre perfiles y
entre perfiles y grapas.
5) Características estáticas y
equilibrado:
 Resistencia al pandeo.
 Resistencia a la deformación en
la zona plástica.

Fig. : Abrazaderas de cimbras deslizante omega.

Tabla: Dimensiones de las grapas de la cimbra T-H (omega).

Datos Técnicos N - 21 N - 29 N - 36
Peso de la grapa G-400 o G - 5 (Kg) 4.17 8.8 10
Par de apriete (Kg.m) 25 - 30 35 - 40 40 - 45
A(mm) 155 186 212
Dimensiones

H(mm) 130 185 205

e/c (mm) 26 32 32
M M -20 M - 24 M - 24
I (mm) 90 90 90
2.5. LOS ACCESORIOS EN ESTE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO

 MARCHAVANTES: Pueden ser tablas o rieles de 3 metros de longitud, con un extremo

en punta, que sirve para controlar los derrumbes del techo de una labor en avance, se
usa antes de colocar el sostenimiento.
 INVERT: Solera invertida que sirve aumentar la resistencia de las cimbras frente a las
presiones laterales.
 CANCAMOS: Estacas de fierro, acero o madera, dentro de un taladro de 2 pies que se
anclan con la finalidad de servir de punto de anclaje, apoyo o sujeción.
 ENCOSTILLADO DE MADERA: Entablado de la parte lateral de una cimbra con la
finalidad de controlar el desplome de la roca de las paredes de una labor.
 TIRANTES O DISTANCIADORES: Fierro corrugados de diámetro ¾”, de 1m de
longitud que sirve para distanciar de manera homogénea y unir una a una las cimbras
adyacentes.
 TOPEADO DE CIMBRAS: Es el rellenado del espacio entre el entablado de las
cimbras y las paredes de la excavación. De tal manera que quede lleno y apretado.
 CONVERGENCIA: Tendencia de una excavación a cerrarse por efecto de las presiones
circundante a la labor.
 2.1. Calidades De Las Cimbras

Para el rango de los tamaños de las excavaciones, las cimbras rígidas comúnmente utilizadas
son:
Las cimbras 4W13 perfiles “Wide flange” (patín ancho) o perfil “W" de 4”x 4” y 13 lb/pie,
espaciadas de 0.5 a 1 m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de
3 m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podrían construirse a
sección completa, colocando una solera (Invert) centre las patas (Según las condiciones del
terreno).
En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes, por las altas presiones de la roca,
pueden utilizarse cimbras medianas como las del tipo 6W20. Las cimbras 6W20 también son
comúnmente utilizadas para excavaciones con abiertos de hasta 5 m.
Para que el sistema de soporte pueda actuar debidamente, es necesario considerar algunos
aspectos importantes en su instalación.
 Las cimbras deben estar completamente verticales, aceptándose una inclinación
máxima de +/- 3o con respecto a la vertical.
 Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de la labor.
 Todos los tirantes o Distanciadores deben estar colocados, ya que de esto depende que
el conjunto de cimbras resista adecuadamente.
 Estrecho o apretado contacto entre el contorno de la excavación y la cimbra la cual debe
distribuir la presión en todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su
capacidad de sostenimiento, antes de que las presiones se acumulen puntualmente y
deformen las cimbras antes de que esta haya soportado en toda su capacidad.
 2.2. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

Parámetros Geomecánicas:
 Los arcos de acero “cimbras” deben ser utilizados en terrenos malos y muy malos, con
RMR menores a 30, de las clases V.
 Los arcos de acero podrán ser de viga H-4 ó H-6, de dos cuerpos, cualquier cambio en
su diseño, será evaluado y autorizado por el geomecánico.
 Los tirantes deben ser de fierro corrugado de ¾”, según espaciamiento entre cimbras y
doblados 12 cm en cada extremo de 1.00 a 1.50.
 Las planchas de unión son de 8” x 8” x 1/2” y los pernos de 2” x 7/8”.
 El espaciamiento entre cimbras será entre 1.00 a 1.50 m según el tipo de roca y/o
factores influyentes, de acuerdo a la cartilla geomecánica.
 Cumplir con el alineamiento, verticalidad y gradiente de las cimbras, según el diseño
de la labor.
 Se excavarán patillas de 30 cm. como mínimo para la pata corta, y para la pata larga 50
cm., para asentar los extremos o zapatas de las cimbras.
 Instalar 6 tirantes de fierro corrugado por cada arco de acero.
 Instalar la cimbra perpendicular al eje de la labor.
 Usar dados de concreto en terrenos arcillosos o tipo panizo.
 Usar bolsacrete de la mezcla de 1 m3 (3 carretillas) de arena gruesa más 1 bolsas de
cemento. para rellenar los vacíos.
 Usar puntales de madera de 10 cm. (4”) diámetro y 3.0 m. de longitud, como
marchavantes, para la colocación de cimbras en casos en que el terreno presente
elevaciones debido a un desprendimiento de roca. En algunos casos los marchavantes
serán rieles de 30 lbs.
 En la instalación de cimbras usar planchas metálicas acanaladas tipo onduladas de 2
mm de espesor x 55 cm de ancho x 1.50 m de longitud.
 La instalación de cimbra se realizará con el apoyo de andamios previamente
inspeccionados.
 En las rampas no se utilizará los andamios como apoyo para el armado de cimbras.
 El concretado de la cimbra será de 0.60mts considerando desde la zapata.
  El empaquetado de las cimbras se realizará cada cimbra instalada.
 Se colocará topes al inicio y al final de las cimbras para asegurar su estabilidad.

2.3. PETS: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN LA INSATALACIÓN

DE CIMBRAS METÁLICAS

PERSONAL
 Maestro 1, 2 y 3 Operación Mina-Perforista.
 Ayudante 1 y 2 Mina de Perforista.
 Peón Mina.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Mameluco con cintas refractivas.
 Protector tipo sombrero.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Respirador.
 Cartucho para polvos.
 Protector auditivo.
 Guantes de nitrilo o cuero.
 Botas de jebe con punta de acero.
 Correa porta lámpara.

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

 Lámpara minera.
 Juegos de barretillas.
 Motosierra o corvina.
 Pico.
 Azuela.
 Llave de boca de 15/16”
 Nivel.
 Plataforma.
 Escalera.
 Cimbras y sus elementos de sujeción.
 Máquina de soldar.
  Equipo Oxicorte.
 Cemento y arena.
 Tablas de 3”.
 Planchas Acanaladas.
PROCEDIMIENTO
 Verificar y registrar en la Inspección Diaria de Labores (Check List): la ventilación,
herramientas, tiros cortados, sostenimiento, fracturamiento del techo, hastiales y el
frente de la labor.
 Realizar orden y limpieza.
 Realizar el desate de rocas siguiendo los pasos descritos en el PETS de Desatado de
Rocas.
 El desatado se debe realizar cada vez que se detecte rocas sueltas, producto de una
inspección constante del frente de trabajo.
 En caso de ser necesario se aplicará shotcrete preventivo.
 Retirar y/o proteger las instalaciones, conexiones, herramientas, equipos.
 El personal de mantenimiento eléctrico protegerá el cable eléctrico.
 Verificar la sección correcta de la labor para la instalación de las cimbras y proceder a
coordinar el plan de trabajo con el ayudante.
 Colocar a 15 m de los accesos del área a sostener, avisos preventivos que indiquen:
“PROHIBIDO EL INGRESO”.
 Preparar “bolsacretes” (1m3 de arena y 2 bolsas de cemento).
 Acondicionar la sección de la labor.
 Cortar las tablas de 3” de acuerdo al espaciamiento de cimbras según la evaluación
geomecánica.
 Instalar la plataforma. Para ello, colocar los caballetes y sobre ellas las tablas en cada
canal de 2’’ x 8’’ x 10’.
 Colocar pre sostenimiento de acuerdo a la recomendación geomecánica.
 Controlar el punto de dirección y gradiente para el armado de la cimbra.
 Excavar las patillas en ambos sitios con sección de 0.4 x 0.4 m, y con profundidades de
0.3 m y 0.4 m en el lado de la cuneta.
 En las patillas excavadas parar los postes y alinearlos con la cimbra anterior.
 Montar el arco de la cimbra sobre los postes y:
  Levantar los elementos de la cimbra, haga el esfuerzo con ambas piernas,
manteniendo un pie detrás y el otro al lado del objeto que va a levantar e inicie
el levantamiento con el impulso dado por el pie colocado detrás.
 Cimbra tipo H: hacer coincidir la platina superior del poste con la platina del
arco para colocar los pernos con su tuerca y ajustar.
 Cimbra tipo THN (Omega): colocar las abrazaderas haciendo coincidir los
canales, los pernos y tuercas alineando el arco con la cimbra anterior, y
verificar la altura del arco antes de ajustar.
 Colocar y/o ajustar los espaciadores entre cimbra y cimbra para mantener un
espaciamiento adecuado. (dos por hastial y dos en la bóveda)
 Una vez alineada la cimbra, proceder a soldar los distanciadores en sus dos extremos.
Levantar las aletas de la plataforma. (tirantes de fierro corrugado ¾” entre cimbra y
cimbra para formar una estructura).
 Vaciar el concreto en las patillas (arena, piedra y cemento).
 Entablar entre cimbra y cimbra no superponiendo las tablas.
 Colocar ordenadamente las “bolsacretes” rellenando el espacio que queda entre el
entablado y superficie de la roca.
 En caso de utilizar planchas metálicas acanaladas, soldar en la parte posterior de la
cimbra.
 Las calaminas o planchas acanaladas deben de tener 1O cm más de espaciamiento entre
cimbras, para los traslapes.
 A medida que se van colocando las planchas se van soldando a la cimbra y colocando
bolsacretes para llenar el espacio entre la roca y la plancha.
 El bloqueo con bolsacretes entre la plancha acanalada y la superficie de la roca deben
ser al 100% si fuese posible.
 En labores de alta presión horizontal instalar el INVERT (rieles) en el piso y soldarlo.
 En labores de alta presión lateral construir un muro de concreto (8 bolsas de cemento
por 1m3 de arena) según la recomendación geomecánica.
RESTRICCIONES
 No se realiza el sostenimiento con cimbra si el caballete no está alineado o falta
completar las tablas.
 No usar escaleras en el armado de las cimbras.
 No realizar el armado de cimbras si no se cuenta con todos elementos de la cimbra
  Todo equipo que se encuentre dentro del área de desatado debe ser retirado por personal
autorizado.
 No se debe realizar trabajos de soldadura si no se cuenta con el PETAR
correspondiente.
RIESGOS ASOCIADOS AL SOSTENIMIENTO POR CIMBRAS
Los riesgos presentes en esta actividad son muy considerables ya que al trabajar en esta
actividad estas expuesto a distintos tipos de riesgos, ya que de alguna otra forma alguna de
ellas no se podrán controlarlas por falta de conocimiento de, tal manera que se empezarán a
materializarse si no se realiza un buen procedimiento de trabajo y prevención
Caída de rocas
El riesgo relacionado a la caída de rocas, sigue siendo uno de los problemas y peligros más
comunes en las operaciones en labores subterráneas, ya que al momento de hacer la instalación
siempre hay la probabilidad de que se genera la caída de rocas, de manera que el trabajador
estará expuesto a golpes considerables que le provocando lesiones, aplastamientos, cortes,
caídas a nivel.
Perforación de taladros
Para realizar la instalación de las vigas o soportes del sostenimiento con cimbras, se deberán
hacer perforaciones con taladro como punto de anclaje.
Herramientas
Al momento de realizar las tareas de sostenimiento se deberán utilizares herramientas
específicas y adecuadas para las tareas, de manera que al utilizarlas los trabajadores estarán
expuestos a se produzcan golpes, cortes, malas posturas, trabajos forzados, caídas a nivel.
Tránsito
El tránsito de equipos y de personal es frecuente en el desarrollo de las actividades ya que se
requiere un grupo de personas quienes ejecutaran la tarea, de manera que también se generaran
condiciones inseguras por parte de personal de trabajo como el desorden, herramientas mal
posicionadas, generando tropiezos, caídas a nivel, cortes, golpes.
Energía eléctrica
Para la instalación de las cimbras se deberán de armar las estructuras en conjunto, de tal modo
que se tendrá que utilizar energía eléctrica para las máquinas de soldar, de tal modo el personal
estará expuesto a material particulado de sustancias químicas como humos metálicos,
radiación, golpes, electrocución, quemaduras, explosiones.
 2.4. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Dada la importancia del sostenimiento por las condiciones rocosas de mala a muy mala, se
tiene especial cuidado en el diseño, elección de la cimbra y monitoreo de sus deformaciones.
El diseño del sostenimiento nos permite determinar la carga rocosa a la cual está sometida el
elemento de sostenimiento y nos permitirá encontrar la cimbra que pueda soportar esta carga.
La elección del tipo de cimbra a usar dependerá del criterio del ingeniero a cargo quien tendrá
en consideración el tiempo de vida requerido para la excavación y el costo del sostenimiento,
de tal manera que garantice condiciones operativas y de seguridad adecuadas durante el tiempo
requerido.
El monitoreo de las deformaciones de las cimbras nos permitirá: conocer su comportamiento
típico bajo la condición geomecánica en la que se encuentre, estimar el tiempo de vida
aproximado de las cimbras y medir la efectividad de las medidas de control de las
deformaciones.
El monitoreo de las deformaciones es la base de la presente trabajo, ya que para poder
optimizar, primero debemos conocer las fortalezas y debilidades iniciales.
 Monitoreo de convergencia de las cimbras
Al realizar una excavación subterránea se rompe el equilibrio de fuerzas dentro del macizo
rocoso, apareciendo una serie de tensiones radiales en el perímetro de la superficie excavada.
Dichas tensiones tienden a cerrar el hueco abierto, esta tendencia se llama CONVERGENCIA.
Tanto las cimbras rígidas como deslizante llegado a su límite de deformación elástica, muestran
deformaciones laterales y/o verticales. El control y seguimiento de estas deformaciones se
llama “Monitoreo de Convergencias”.
La principal causa del deterioro de las cimbras son las presiones laterales por lo que monitoreo
de convergencias consiste en la toma de medidas de la dimensión lateral AC (ancho de las
cimbras), eventualmente se han realizado controles de las dimensiones AB y BC (fig.), el cual
nos ofrece resultados a corto y a mediano plazo.
Resultados a corto plazo:
Los resultados a corto plazo son estimaciones y deducciones a partir de sucesos del momento,
para lo cual se realizan mediciones de manera periódica y se registra en un formato en Excel,
donde se muestran las 2 últimas medidas (fig.), con estas medidas se determina la VDL
(Velocidad de Deformación Lateral) y se estima el tiempo de vida de las cimbras.
Dentro del formato de registro se ha establecido un código de colores, que nos permite
identificar a simple vista aquellas cimbras con grandes deformaciones y/o VDL aceleradas y
tomar medidos de control.

Ancho crítico
Cimbra nueva
Velocidad máxima
Deformación acelerada
Próximos al ancho crítico
Fig. Leyenda del formato para el registro de mediciones

 Cimbra con ancho crítico: Cimbra con un ancho inferior a 2.5m

 Cimbra nueva: Cimbra recientemente instalada (menos de 1 mes).
  Velocidad máxima: La que presenta la mayor velocidad de deformación.
 Deformación acelerada: Las cimbras que presentan VDL >1 cm/día.
 Con Invert: Aquella cimbra a la que se ha instalado solera invertida.
 Próximos al ancho crítico: Cuando se calcula que el tiempo de vida de la cimbra es
menor que el tiempo requerido.
Se ha establecido por criterio operativos que el ancho mínimo aceptable de una cimbra es 2.5
m. Una cimbra con ancho inferior está en condición subestándar.
Resultados a Mediano plazo:
Tanto las mediciones realizadas y las VDL calculadas son registrados cronológicamente hasta
fin de los días de la cimbras lo que nos permitirá entender el comportamiento de las cimbras y
el efecto de las medidas de control tomadas, en función de sus factores influyentes.

EJERCICIOS DE ALPICACIÓN:
Se desea calcular el tipo de sostenimiento a utilizar en el túnel cuya luz del techo es 5 metros
en la cual se ha realizado una evaluación geomecanica del macizo rocoso y se encontró los
siguientes parámetros:
La resistencia a la compresión simple es 45 MPa, cuyo valor de RQD es 40% superficie ligeramente
rugosa con aberturas de 3 mm., paredes moderadamente intemperizadas, la superficies de las
diaclasas se encuentran Húmedas, separación entre discontinuidades de 5 cm y cuenta con un talud
desfavorable al buzamiento, con relleno blando, con persistencia de 8 m.
PARÁMETROS
Resistencia a la compresión simple 45 MPA
RQD % 40
Separación entre discontinuidades 5 cm
Superficie ligeramente rugosa, con
Condiciones de las discontinuidades aberturas de 3 mm, persistencia de 8 m.,
con relleno blanda, paredes
moderadamente intemperizadas
Presencia de agua Húmedo
Corrección por orientación desfavorable al buzamiento
 PARÁMET RANGO DE VALORES
RO
Resistenci Índice carga No se usa: es
a del puntual >10 4-10 4-2 2-1 preferible
1 material de emplear UCS
la roca Resistencia a la
intacta compresión >250 250-100 100-50 50-25 25-5 5-1 <1
(MPa) uniaxial UCS

Puntuación 15 12 7 4 2 1 0
2 RQD (%) 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
Puntuación 20 15 10 8 5
3 Espaciamiento entre >2 0.6-2 0.6-0.2 0.2-0.06 <0.06
discontinuidades (m)
Puntuación 20 15 10 8 5
4 Persistencia (m) <1 1-3 3-10 10-20 >20
Puntuación 6 4 2 1 0
discontinuidades

Abertura (mm) Cerrad <0.1 0.1-1.0 1.0-5.0 >5.0

Estado de las

Puntuación 6 5 4 1 0
Rugosidad Muy ru. rugosa Lig. Ru lisa lustrosa
Puntuación 6 5 3 1 0
Relleno Sin rell. Rell. dur Rell. du Rell blan Relleno blando
Puntuación 6 4 2 2 0
Descomposición fresca Lev des. Mod. ds Alt desc Extr descomp
Puntuación 6 5 3 1 0
5 Caudal por 10 m 0 0-10 10-25 25-125 >125
Agua de excavación
freática Presión de 0.0 0.0-0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
agua/por esfuerz
Condición seco Ligeram. húmed goteand fluyendo
general húmedo o o
Puntuación 15 10 7 4 0
B. AJUSTES DE LA PUNTUACION PARA LA ORIENTACION DE DESCOTINUIDADES
Orientación de rumbo y Muy favorable regular Desfavorab Muy
buzamiento favorable le desfavorable
Túneles y minas 0 -2 -5 -10 -12
Puntuaciones Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25
taludes 0 -5 -25 -50 -60

𝑹𝑴𝑹 = (𝟏) + (𝟐) + (𝟑) + (𝟒) + (𝟓) + 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑹𝑴𝑹 = 𝟒 + 𝟖 + 𝟓 + 𝟏𝟏 + 𝟕 + (−𝟏𝟎)
𝑹𝑴𝑹 = 25
 C. CLASES DE MACIZOS ROCOSOS DETERMINADOS A PARTIR DE LA
PUNTUACIÓN TOTAL
Valoración 100 – 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 <20
Categoría I II III IV V
descripción Roca muy Roca buena Roca Roca mala Roca muy
buena regular mala


 Ahora hallamos el tipo de sostenimiento usando el ábaco de bienawski

3.2

𝐿𝑢𝑧 (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)

𝐷𝑒 = , Tipo de labor permanente
𝐸𝑆𝑅
5
𝐷𝑒 =
1.6
𝐷𝑒 = 3.2 𝑚

Calculando el tipo de sostenimiento con la tabla GSI modificado

Nos da el tipo de sostenimiento con Cimbras Metálicas

 Ahora hallamos el tiempo de auto soporte usando el ábaco de bienawski

Para una sección de 4*5.
 RMR = 25

Según el grafico el tiempo de auto soporte será aproximadamente 2 horas

D. SIGNIFICADO DE LAS CLASES DE ROCAS
CATEGORIA I II III IV V
Tiempo promedio de 20 años 1 año para 1 semana 1 hora para 30 minutos
auto soporte para tramo tramo de para tramo tramo de 2.5 para tramo
de 15 m 10 m de 5 m m de 1 m
Cohesión del macizo >400 300-400 300-200 200-100 <100
rocoso (kpa)
Angulo de fricción >45 35-45 25-35 15-25 <15
del macizo rocoso
 RECOMENDACIONES
 Para determinar el sostenimiento no solo se debe usar una clasificación, sino que se
deben obtener información de todas las clasificaciones geomecánicas ya que se
complementan entre ellas.
 Saber usar correctamente los ábacos.
 Utilizar el método numérico para determinar los esfuerzos, ya que indican con mayor
exactitud los esfuerzos y demás fuerzas actuantes; y a base de estas informaciones se
tiene que determinar el mejor sostenimiento para las labores.
 Gracias a los múltiples estudios y ensayos realizados por diversos autores, podemos
acomodarnos básicamente al entorno al tipo de roca y suelo.
 Debe ser considerado un factor muy importante la habilidad del operador y la buena
selección de la maquinaria a utilizar para la excavación del túnel corral de piedras, para
un óptimo rendimiento de la excavación.
 CONCLUSIONES
 Los métodos empíricos y numéricos son los más confiables para determinar el tiempo
de auto sostenimiento y el tipo de sostenimiento a usarse.
 Los ábacos son muy importantes en la determinación del tiempo de auto sostenimiento.
 El tipo de roca es muy importante para determinar el tipo de sostenimiento.
 Las clasificaciones geomecánicas que dan información más exacta son las de RMR de
Bienawski, Q de Barton, GSI y RQD de Deere.
 No todo el macizo rocoso tiene el mismo comportamiento, hay cambios muy rápidos
que pueden varían en 1 o 2 metros que necesitan un tratamiento.
Conocer las propiedades y características del macizo rocoso para determinar con que método
estudiado ponerlo en aplicación.
 BILIBLIOGAFÍA

CARHUAMACA GUERRERO, Paul. (2009). Evaluación y optimización del sostenimiento

con cimbras en minería subterráneo. (Tesis de Pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería.
Lima- Perú.

ESTRELLA CARVAJAL, Kenny. (2013). Sostenimiento de labores con cimbras metálicas en

el diseño de sub level. (Tesis de Pregrado). Universidad Nacional del Centro del Perú.
Huancayo - Perú.

GUTIERREZ LOAYZA, Alex Walter. (2014). “Evaluación del sostenimiento con cimbras en
la U.E.A. Catalina Huanca”. (Tesis de Pregrado). Universidad Nacional de San Cristóbal de
Huamanga Ayacucho - Perú.