Designación: C 136 – 06

Sociedad Métodos Reglamentarios de Prueba o Ensayo para el Análisis de

Americana de Agregados Finos y Gruesos1
Pruebas y
Materiales
Esta norma se expide bajo la designación fija de C 136; el número que sigue inmediatamente a la designación
(American indica el año de su adopción original o en el caso de una enmienda, el año de su última modificación. Un
Society of número en paréntesis indica el año más reciente de su reaprobación. El epsilon () elevado indica un cambio
Testing and editorial desde la última revisión o reaprobación.
Materials
(ASTM)) Esta norma o estándar ha sido aprobada para su uso por las dependencias del Departamento de Defensa de los EE.UU.

1. Alcance*

1.1 Este Método de Prueba o Ensayo abarca la determinación de la distribución de los

tamaños de las partículas de los agregados finos y gruesos pasados por tamiz.

1.2 Algunas especificaciones de agregados que hacen referencia a este Método de Prueba
contienen requisitos de gradación que incluyen tanto fracciones gruesas como finas. Se incluyen
instrucciones para el análisis de dichos agregados pasándolos por tamices.

1.3 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como la norma para realizar
las pruebas. Los valores en paréntesis se proporcionan únicamente para propósitos de información. La
Especificación E 11 designa el tamaño de los marcos de tamices con unidades en pulgadas como la
norma, pero en este Método de Prueba, el tamaño del marco se designa en unidades SI que equivalen
exactamente a las unidades en pulgadas.

1.4 Esta norma no pretende resolver todo lo que es materia de seguridad relativa a su uso,
de haberla. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y de
salud y determinar igualmente la aplicabilidad de las limitaciones de los reglamentos antes de
utilizarlo

1
Este Método de Prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de Concreto (u Hormigón) y Agregados de Concreto (u
Hormigón) de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials (ASTM)) y es la
responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre los Agregados de Peso Normal.
La edición actual fue aprobada el 15 de febrero de 2006, publicada en marzo de 2006 y aprobada originalmente en 1938. La
última edición previa fue aprobada en 2005 como C 136 – 05.

*Una sección de Resumen de los Cambios aparece al final de esta norma.

1
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2. Documentos de referencia.

2.1 Normas de ASTM2:

C 117 Método de Prueba Mediante Lavado de Materiales con Agregados
Minerales Más Finos que un Tamiz de 75μm (No. 200)
C 125 Terminología Relativa al Concreto u Hormigón y a los Agregados de
Concreto
C 637 Especificación de los Agregados para el Concreto de Barrera contra la
Radiación
C 670 Práctica para Preparar Declaraciones sobre la Precisión y el Prejuicio
en los Métodos de Prueba para los Materiales de Construcción
C 702 Método para Reducir Muestras de Agregado a un Tamaño de Prueba
D 75 Práctica para el Muestreo de Agregados
E 11 Especificación para las Mallas de Alambre de los Tamices para Fines
de Prueba

2.2 Norma de AASHTO: No. T 27 de AASHTO sobre el Análisis por Tamiz de

los Agregados Finos y Gruesos3.

3. Terminología
3.1 Definiciones -- Véase la Terminología C 125 para las definiciones de otros
términos utilizados en esta norma.

4. Resumen del Método de Prueba

4.1 Una muestra del agregado grueso seco de una masa conocida se separa
mediante una serie de tamices con aberturas progresivamente menores para determinar la
distribución de los tamaños de las partículas.

5. Significado y uso

5.1 Este Método de Prueba se utiliza primordialmente para determinar la

gradación de los materiales que se han de usar como agregados ó que se están utilizando
como agregados. Los resultados se utilizan para determinar si la distribución de los
tamaños de las partículas cumple con los requisitos de las especificaciones aplicables y
para proporcionar los datos necesarios para controlar la producción de diversos productos
y mezclas que contienen agregados. Los datos también pueden ser útiles para desarrollar
relaciones en cuanto a la porosidad y el empaque.

2
Para ver las normas de ASTM en referencia, visite el sitio de ASTM en la Internet, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio a los Clientes de ASTM en service@astm.org. Para obtener información
sobre el volumen del Libro Anual de Normas ASTM (Annual Book of ASTM Standards), véase la página
del Resumen del Documento de la norma en el sitio de Internet de ASTM.
3
Disponible en la Asociación Americana de Oficiales de Carreteras y Transporte Estatal (American
Association of State Highway and Transportation Officials), 444 North Capitol St. N.W., Suite 225,
Washington, DC 20001.

2
 C 136 – 06

5.2 No se puede lograr una determinación exacta del material más fino que el
tamiz de 75μm (No. 200) utilizando únicamente este Método de Prueba. Hay que utilizar
el Método de Prueba C 117 mediante el lavado para los materiales más finos que un
tamiz de 75μm.

5.3 Para los agregados de peso pesado, véanse los métodos de muestreo y
pruebas de la Especificación C 637.

6. Aparatos o equipo

6.1 Balanzas – Las balanzas o escalas que se utilizan para probar los
agregados finos y gruesos deben ser legibles y exactos, como sigue:

6.1.1 Para los agregados finos, las balanzas o escalas deben ser legibles al 0.1 g
y ser exactas al 0.1 g ó 0.1% de la carga de la prueba, cualquiera de las dos que sea
mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2 Para los agregados gruesos, o las mezclas de agregados finos y gruesos,
las balanzas o escalas deben ser legibles y exactas al 0.5 g ó el 0.1% de la carga de la
prueba, cualquiera de los dos que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.2 Tamices – La malla del tamiz debe estar montada en marcos sustanciales
construidos de manera que eviten la pérdida del material durante el tamizado. La malla
y los marcos estándar de los tamices deben ajustarse a los requisitos de la Especificación
E 11. Los marcos de matices que no sean estándar deben cumplir con los requisitos de la
Especificación E 11, según sea aplicable.

NOTA 1 – Se recomienda que los tamices que estén montados en marcos mayores que el diámetro estándar de
203.2 mms. (8 pulgadas) de diámetro se utilicen para probar el agregado grueso, con el fin de reducir la posibilidad de
sobrecargar los tamices. Véase la Sección 8.3.

6.3 Agitador mecánico de tamices – Si se utiliza un aparato mecánico para

tamizar, éste creará el movimiento de los tamices para hacer que las partículas salten,
rueden o se volteen de alguna otra forma de manera que presenten orientaciones
diferentes en la superficie del tamiz. La acción del tamizado debe ser tal que se cumpla
el criterio del tamizado adecuado que se describe en la Sección 8.4 en un período
razonable de tiempo.

NOTA 2 – Se recomienda el uso del agitador mecánico de tamices cuando el tamaño de la muestra sea de 20
kgs. ó mayor, y puede utilizarse para muestras de menor tamaño, incluso para los agregados finos. Si el tiempo es
excesivo (de más de aproximadamente 10 minutos) para lograr un tamizado adecuado, ello puede causar una
degradación de la muestra. Es posible que el mismo agitador mecánico de tamices no sea práctico para todos los
tamaños de las muestras, ya que el área mayor de tamizado que se necesita para el tamizado práctico de un agregado
grueso de tamaño nominal grande puede causarla pérdida de una porción de la muestra, si se utiliza para una muestra
pequeña de agregado grueso o de agregado fino.

6.4 Horno – Debe ser un horno de tamaño apropiado para mantener una
temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC (230 ± 9 ºF).

3
 C 136 – 06

7. Muestreo

7.1 Haga la prueba del agregado de acuerdo con la Práctica D 75. El tamaño
de la muestra del campo debe ser de la cantidad que se especifica en la Práctica D 75 ó
cuatro veces la cantidad que se requiere en las Secciones 7.4 y 7.5 (con excepción de la
enmienda en la Sección 7.6), cualquiera de las dos que sea mayor.

7.2 Mezcle completamente la muestra y redúzcala a una cantidad adecuada

para hacer la prueba utilizando los procedimientos aplicables que se describen en la
Práctica C 702. La muestra de la prueba debe ser de aproximadamente la cantidad
deseada cuando está seca, y debe ser el resultado final de la reducción. No se permite la
reducción a una cantidad predeterminada.

NOTA 3 – Cuando la única prueba que se propone sea el análisis por tamizado, incluso la determinación del
material más fino que el tamiz de 75μm, puede reducirse el tamaño de la muestra en el campo para evitar el envío de
cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

7.3 Agregados finos -- El tamaño de la muestra de la prueba después del

secado debe ser de un mínimo de 300 g.

7.4 Agregados gruesos -- El tamaño de la muestra de la prueba del agregado

grueso debe ajustarse a lo siguiente:
Tamaño máximo nominal, Tamaño de la
aberturas cuadradas, en muestra de prueba
mms. (pulgadas) mín., en kgs. (lbs.)
9.5 (⅜ ) 1 (2)
12.5 (½) 2 (4)
19.0 (¾) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1½) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

7.5 Mezclas de agregados gruesos y agregados finos – El tamaño de la

muestra de la prueba de las mezclas de agregados gruesos y agregados finos debe ser el
mismo que para el agregado grueso que se menciona en la Sección 7.4.

7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamaño – El tamaño requerido para

la muestra de prueba de los agregados de un tamaño nominal máximo de 50 mms. ó
mayor es tal que evita la reducción conveniente de la muestra y la prueba como una
unidad, excepto con quebradores de agregados y agitadores de agregados. Como una
opción cuando este equipo no esté disponible, en lugar de combinar y mezclar los
incrementos de las muestras y luego reducir la muestra en el campo a un tamaño de

4
 C 136 – 06

prueba, haga un análisis con tamiz de una cantidad de incrementos de muestras

aproximadamente iguales, de manera que la masa total que se pruebe se ajuste a los
requisitos de la Sección 7.4.

7.7 En el caso de que la cantidad de material más fino que el tamiz de 75μm
(No. 20) deba determinarse mediante el Método de Prueba C 117, proceda como sigue:

7.7.1 Para los agregados de un tamaño máximo nominal de 12.5 mms. (½

pulgada) o menos, utilice la misma muestra de prueba para probarlos mediante el Método
de Prueba C 117 y el presente Método de Prueba. Pruebe primero la muestra de acuerdo
con el Método de Prueba C 117 hasta la operación final de secado, y luego pase la
muestra seca por los tamices según se estipula en las Secciones de la 8.2 hasta la 8.7 del
presente Método de Prueba.

7.7.2 En el caso de los agregados de un tamaño máximo nominal mayor de 12.5

mms. (½ pulgada) , utilice una sola muestra de prueba según se describe en la Sección
7.7.1, ó como opción, utilice muestras de prueba separadas para el Método de Prueba C
117 y para el presente Método de Prueba.

7.7.3 Cuando las especificaciones requieran la determinación de la cantidad

total del material más fino que el tamiz de 75μm lavándolo, secándolo y pasándolo por un
tamiz, utilice el procedimiento descrito en la Sección 7.7.1.

8. Procedimiento

8.1 Seque la muestra a una masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC

(230 ± 9 ºF).

NOTA 4 – Para los propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, generalmente
no es necesario secar el agregado grueso para llevar a cabo la prueba de análisis con tamiz. El contenido de humedad
afecta muy poco los resultados, a menos: (1) que el tamaño nominal máximo sea menor que aproximadamente 12.5
mms. (½ pulgada); (2) que el agregado grueso contenga un material apreciable más fino que 4.75 mms. (No. 4); ó (3)
que el agregado grueso sea de gran absorción (por ejemplo, que contenga un agregado liviano). Igualmente, las
muestras pueden secarse sin afectar los resultados a las temperaturas mayores que se asocian con el uso de hornillas,
siempre y cuando que el vapor se escape sin generar presiones suficientes que fracturen las partículas y sin
temperaturas tan altas que puedan causar un colapso químico del agregado.

8.2 Escoja tamices con las aberturas adecuadas para proporcionar la

información requerida por las especificaciones que abarcan el material que se ha de
probar. Utilice tamices adicionales según se desee o sea necesario para obtener otra
información tales como módulos de medida de la finura o fineza del agregado, o para
regular la cantidad del material que se coloca en el tamiz. Coloque los tamices como
nidos de tamaño descendente de abertura de arriba hacia abajo, y coloque la muestra en el
tamiz superior. Agite los tamices manualmente o con un aparato mecánico durante un
período suficiente que se haya establecido mediante pruebas o que se haya verificado
midiendo la muestra real de la prueba, con el fin de cumplir con el criterio de lo adecuado
o del tamizado que se describe en la Sección 8.4.

5
 C 136 – 06

8.3 Limite la cantidad del material que está en un tamiz dado, de manera que
todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz un cierto
número de veces durante la operación de tamizado. En el caso de los tamices con
aberturas menores de 4.75 mms. (No. 4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al
concluir la operación de tamizado no debe sobrepasar los 7 kgs./m2 del área de la
superficie de tamizado (véase la Nota 5). En el caso de los tamices con aberturas de 4.75
mms. (No. 4) y mayores, la cantidad retenida en kgs. no debe sobrepasar el producto de
2.5  (la abertura del tamiz en mms.  (el área efectiva de tamizado en m2 )). Esta
cantidad aparece en la Tabla 1 para cinco dimensiones de marcos de los tamices que se
utilizan comúnmente. En ningún caso debe la cantidad retenida ser tan grande que pueda
causar una deformación permanente de la malla del tamiz.

8.3.1 Evite una sobrecarga del material en un tamiz individual utilizando uno
de los siguientes métodos:

8.3.1.1 Inserte un tamiz adicional con aberturas de un tamaño intermedio entre

el tamiz que puede sobrecargarse y el tamiz inmediatamente superior a ese tamiz en el
juego original de tamices.

8.3.1.2 Divida la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción

individualmente. Combine las masas de las diversas porciones que se retienen en un
tamiz específico antes de calcular el porcentaje de la muestra en el tamiz.

8.3.1.3 Use tamices que tengan un tamaño mayor de marco y que proporcionen
un área mayor de tamizado.

NOTA 5 – Los 7 kgs./m2 resultan en 200 g. para el diámetro de tamiz usual de 203.2 mms. (8 pulgadas) (con
un diámetro de superficie efectiva de tamizado de 190.5 mms. (7.5 pulgadas)).

8.4 Continúe tamizando durante un período suficiente y de tal manera que al

terminar no pase por ese tamiz más del 1% por masa del material retenido en ningún
tamiz individual durante 1 minuto de tamizado manual continuo, que debe llevarse a cabo
como sigue: sostenga con una mano el tamiz individual provisto de un platillo y tapa
ajustados, en una posición ligeramente inclinada. Golpee el costado del tamiz con fuerza
con un movimiento hacia arriba contra el talón de la otra mano a un ritmo de 150 veces
por minuto; gire el tamiz aproximadamente una sexta parte de una revolución a intervalos
de alrededor de 25 golpes. Al determinar la suficiencia del tamizado para los tamaños
mayores que el tamiz de 4.75 mms. (No. 4), limite el material en el tamiz a una sola capa
de partículas. Si el tamaño de los tamices de prueba montados hace que el movimiento
de tamizado descrito sea impráctico, utilice tamices de un diámetro de 203 mms. (8
pulgadas) para verificar si el tamizado es suficiente.

8.5 En el caso de las mezclas de agregados gruesos y finos, véase la Sección

8.3.1 para evitar la sobrecarga de los tamices individuales.

6
 C 136 – 06

TABLA 1 Cantidad máxima permitida del material retenido en un tamiz, en kgs.

Dimensiones nominales del tamizA

Tamaño de la 203.2 mms. de 254 mms. de 304.8 mms. de 350 por 350 372 por 580
abertura del diámetro B diámetro B Diámetro B mms. mms.
tamiz, en
mms pulgadas Área de tamizado en m2
0.0285 0.0457 0.0670 0.1225 0.2158
125 5” c c c c 67.4
100 4” c c c 30.6 53.9
90 3 ½” c c 15.1 27.6 48.5
75 3” c 8.6 12.6 23.0 40.5
63 2 ½” c 7.2 10.6 19.3 34.0
50 2” 3.6 5.7 8.4 15.3 27.0
37.5 1 ½” 2.7 4.3 6.3 11.5 20.2
25.0 1” 1.8 2.9 4.2 7.7 13.5
19.0 ¾” 1.4 2.2 3.2 5.8 10.2
12.5 ½” 0.89 1.4 2.1 3.8 6.7
9.5 3/8” 0.67 1.1 1.6 2.9 5.1
4.75 N°4 0.33 0.54 0.80 1.5 2.6
A
Las dimensiones del marco del tamiz en unidades de pulgadas son: 8.0 pulgadas de diámetro, 10.0 pulgadas de
diámetro, 12.0 pulgadas de diámetro; 13.8 por 13.8 pulgadas (14 por 14 pulgadas nominales); 14.6 por 22.8 pulgadas (16
por 24 pulgadas nominales).
B
El área del tamiz de los marcos redondos de tamiz se basa en un diámetro efectivo de 12.7 mms. (½ pulgada)
menos que el diámetro nominal del marco, ya que la Especificación E 11 permite que el sellador entre la malla del tamiz y
el marco se extienda 6.35 mms. (¼ de pulgada) sobre la malla del tamiz. De esta manera, el diámetro efectivo de
tamizado para un marco de tamiz de 203.2 mms. (8.0 pulgadas) es de 190.5 mms. (7.5 pulgadas). Los tamices que
algunos fabricantes producen no ocupan todos los 6.35 mms. (¼ de pulgada) de la malla del tamiz.
C
Los tamices indicados tienen menos de cinco aberturas completas y no deben utilizarse para las pruebas con
tamices, excepto según se dispone en la Sección 8.6.

8.5.1 Como opción, reduzca la porción más fina que el tamiz de 4.75 mms. (No.
4) utilizando un quebrador mecánico de agregados de acuerdo con la Práctica C 702. Si
sigue este procedimiento, compute la masa de cada incremento de tamaño de la muestra
original como sigue:

A = W1  B (1)
W2
donde:

A = es la masa del incremento de tamaño en base a la muestra total,

W1 = es la masa de la fracción más fina que el tamiz de 4.75 mms. (No. 4) en
la muestra total,
W2 = es la masa de la porción reducida del material más fino que el tamiz de
4.75 mms. (No. 4) que en realidad se ha tamizado y
B = es la masa del incremento de tamaño en la porción reducida que en
efecto se ha tamizado.

8.6 A menos que se utilice un agitador mecánico de tamices, tamice

manualmente las partículas mayores de 75 mms. (3 pulgadas) determinando la abertura
más pequeña del tamiz por donde debe pasar cada partícula. Inicie la prueba en el tamiz
más pequeña que se va a utilizar. Rote las partículas si es necesario, con el fin de
determinar si han de pasar por una abertura en particular; sin embargo, no fuerce las
partículas para que pasen por una abertura.

7
 C 136 – 06

8.7 Determine la masa de cada incremento de tamaño en una escala o balanza

que se ajuste a los requisitos especificados en la Sección 5.1, al 0.1 g más cercano del
total de la masa de la muestra seca original. La masa total del material después del
tamizado debe parecerse mucho a la masa original de la muestra que se coloca en los
tamices. Si las cantidades difieren por más del 0.3% en base a la masa de la muestra seca
original, los resultados no deben utilizarse para propósitos de aceptación.

8.8 Si la muestra se ha probado previamente mediante el Método de Prueba

C 117, añada la masa más fina que el tamiz de 75-μm (No. 200) que se determine
mediante dicho Método de Prueba, a la masa que pasa por el tamiz de 75-μm (No. 200)
tamizando en seco la misma muestra con el presente Método de Prueba.

9. Cálculo

9.1 Calcule al 0.1% más cercano los porcentajes que pasan, los porcentajes
totales que se retienen, ó los porcentajes de las diversas fracciones de tamaño, en base a
la masa total de la muestra seca inicial. Si la misma muestra de prueba se probó primero
mediante el Método de Prueba C 117, incluya la masa lavada del material más fino que
tamiz de 75-μm (No. 200) en el cálculo del análisis del tamizado; y utilice la masa seca
total antes del lavado en el Método de Prueba C 117 como la base para calcular todos los
porcentajes.

9.1.1 Cuando los incrementos de muestras se prueban según se dispone en la

Sección 7.6, totalice las masas de la porción de los incrementos retenidos en cada tamiz y
utilice esas masas para calcular los porcentajes según la Sección 9.1.

9.2 Calcule el módulo de finura o fineza según se requiera, añadiendo los

porcentajes totales del material en la muestra que sea más gruesa que cada uno de los
siguientes tamices (los porcentajes acumulados que se han retenido) y divida la suma por
100: 150-μm (No. 100) 300-μm (No. 50), 600-μm (No. 30), 1.18 mms. (No. 16), 2.36
mms. (No. 8), 4.75 mms. (No. 4), 9.5 mms. (⅜ de pulgada), 19.0 mms. (¾ de pulgada),
37.5 mms. (1½ de pulgada) y mayores, aumentando en una proporción de 2 a 1.

10. Informe

10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para utilizar el material

que se ha de probar, el informe debe incluir lo siguiente:

10.1.1 El porcentaje total del material que pasa por cada tamiz ó

10.1.2 El porcentaje total del material que se retiene en cada tamiz ó

10.1.3 El porcentaje del material que se retiene entre los tamices consecutivos.

8
 C 136 – 06

10.2 Reporte los porcentajes aproximándolos al número entero más cercano,

excepto que si el porcentaje que pasa por el tamiz de 75-μm (No. 200) es menor del
10% debe reportarse al 0.1% más cercano.

10.3 Reporte el módulo de finura o fineza según se requiera, al 0.01 más

cercano.

11. Precisión y prejuicio

11.1 Precisión – Los estimados de precisión para el presente Método de Prueba

se enumeran en la Tabla 2. Los estimados se basan en los resultados del Programa de
Competencia de Muestras del Laboratorio de Materiales de Referencia de AASHTO, con
pruebas realizadas mediante el Método de Prueba C 136 y No. T 27 de AASHTO. Los
datos se basan en los análisis de los resultados de las pruebas de 65 a 233 laboratorios
que han probado 18 pares de muestras de agregado grueso de pruebas de competencia,
además de los resultados de las pruebas realizadas por 74 a 222 laboratorios que han
probado 17 pares de muestras de agregados finos con pruebas de competencia (Muestras
No. 21 al 90). Los valores que aparecen en la tabla se dan para rangos diferentes del
porcentaje total del agregado que pasa por un tamiz.

11.1.1 Los valores de precisión de los agregados finos de la Tabla 2 se basan en

muestras de prueba nominales de 500 g. La enmienda de este Método de Prueba en 1994
permite que el tamaño de la muestra de prueba del agregado fino sea de un mínimo de
300 g. Los análisis de los resultados de las muestras de prueba de 300 g y 500 g
obtenidos con las Muestras de Prueba de los Agregados 99 y 100 (las muestras 99 y 100
fueron esencialmente idénticas), produjeron los valores de precisión de la Tabla 3, que
indican únicamente diferencias menores debido al tamaño de la muestra de prueba.

NOTA 6 – Los valores de los agregados finos de la Tabla 2 se modificarán para que reflejen el tamaño de la
muestra de prueba de 300 g cuando una cantidad suficiente de Pruebas de Competencia de Agregados se hayan
realizado utilizando dicho tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

11.2 Prejuicio – Debido a que no existe material adecuado de referencia aceptado

para determinar el prejuicio en este Método de Prueba, no se hace declaración alguna
sobre el prejuicio.

12. Palabras claves

12.1 análisis de tamaño agregado, análisis de tamiz, agregado fino, agregado

grueso, gradación, grados.

9
 C 136 – 06

TABLA 2 Precisión
Rango
aceptable
Porcentaje total del material Desviación de dos
que pasa estándar (1s), resultados
A
% (d2s)
A
%
B
Agregado Grueso.
Precisión de un solo operario <100 95 0.32 0.9
<95 85 0.81 2.3
<85 80 1.34 3.8
<80 60 2.25 6.4
<60 20 1.32 3.7
<20 15 0.96 2.7
<15 10 1.00 2.8
<10 5 0.75 2.1
<5 2 0.53 1.5
<2 0
0.27 0.8
Precisión de laboratorios múltiples <100 95 0.35 1.0
<95 85 1.37 3.9
<85 80 1.92 5.4
<80 60 2.82 8.0
<60 20 1.97 5.6
<20 15 1.60 4.5
<15 10 1.48 4.2
<10 5 1.22 3.4
<5 2 1.04 3.0
<2 >0 0.45 1.3

Agregados finos:
<100 95 0.26 0.7
Precisión de un solo operario
60 02.55 1.6
<95
20 0.83 2.4
<60 15 0.54 1.5
<20 10 0.36 1.0
<15 2 0.37 1.1
<2 0 0.14 0.4
Precisión de laboratorios múltiples <100 95 0.23 0.6
<95 60 0.77 2.2
<60 20 1.41 4.0
<20 15 1.10 3.1
<15 10 0.73 2.1
<10 2 0.65 1.8
<2 0 0.31 0.9

A
Es tos números representan, respectivamente, el límite (1s) y los límites (d2s) que se describen en la Práctica C 670.
B
Los estimados de precisión se basan en agregados de tamaño máximo nominal de (19.0 mms. ( ¾ de pulgada).

10
 C 136 – 06

TABLA 3 Datos de Precisión para las muestras de prueba de 300-g y 500-g

.

Muestra de agregado fino para la prueba de competencia Dentro del Entre

laboratorio laboratorios
Resultado de la prueba Tamaño
de la Cantidad de Promedio 1s d2s 1s d2s
muestra laboratorios
Método de prueba C
136/AASHTO No. T 17
El material total que pasa por 500 g 285 99.992 0.027 0.066 0.037 0.104
el tamiz No. 4 (%) 300 g 276 99.990 0.021 0.060 0.042 0.117

El material total que pasa por

el tamiz No. 8 (%) 500 g 281 84.10 0.43 1.21 0.63 1.76
300 g 274 84.32 0.39 1.09 0.69 1.92

El material total que pasa por

el tamiz No. 16 (%) 500 g 286 70.11 0.53 1.49 0.75 2.10
300 g 272 70.00 0.62 1.74 0.76 2.12

El material total que pasa por

el tamiz No. 30 (%) 500 g 287 48.54 0.75 2.10 1.33 3.73
300 g 276 48.44 0.87 2.44 1.36 3.79

El material total que pasa por

el tamiz No. 50 (%) 500 g 286 13.52 0.42 1.17 0.98 2.73
300 g 275 13.51 0.45 1.25 0.99 2.76

El material total que pasa por

el tamiz No. 100 (%) 500 g 287 2.55 0.15 0.42 0.37 1.03
300 g 270 2.52 0.18 0.52 0.32 0.89

El material total que pasa por

el tamiz No. 200 (%) 500 g 278 1.32 0.11 0.32 0.31 0.85
300 g 266 1.30 0.14 0.39 0.31 0.85

RESUMEN DE LOS CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios selectos realizados a

este Método de Prueba desde la última expedición, C 136 – 05, que pueden tener un
impacto en la utilización de este Método de Prueba. (Aprobado el 15 de febrero de
2006.)

(1) Enmienda a la Sección 8.5.1 (3) Enmienda a la Sección 8.5.

(2) Enmienda a la Sección 7.7.2

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios selectos realizados a

este Método de Prueba desde la última expedición, C 136 – 04, que puede tener un
impacto en la utilización de este Método de Prueba. (Aprobado el 1 de febrero de 2005.)

(1) Se añadió la Sección 5.3. (2) Se enmendó la Sección 8.5.

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 C 136 – 06

ASTM International no adopta posición alguna con respecto a la validez de cualesquier derechos de patente
afirmados en conexión con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se les informa expresamente a los
usuarios de esta norma que la determinación de la validez de cualesquier derechos de patente tales, y el
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Esta norma está sujeta a modificación en cualquier momento por parte del comité técnico
responsable y debe ser revisado cada cinco años. De no ser modificado, puede ser reaprobado o eliminado.
Se les insta a que hagan sus comentarios ya sea para la modificación de esta norma o para la expedición de
normas adicionales, dirigiéndolas a la oficina principal de ASTM International. Sus comentarios recibirán
cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la cual puede usted asistir. Si usted
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Estados Unidos de América posee los derechos de autor de esta norma. Se pueden obtener reimpresiones
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