GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS ING. MG. RAFAEL RAMOS CÁCERES
SESIÓN 12 TRANSPORTE EXTERNO Y TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO TRANSPORTE EXTERNO
• Dentro del contexto del transporte externo es importante delimitar el tipo
de medio que sea más adecuado a la carga, tratando de independizar los pedidos de la forma más autónoma posible, factor que garantiza cierta personalización en los procesos de entrega además de proporcionar un marco de ajuste a los requerimientos particulares de cada cliente. • Como parte fundamental de esta actividad se encuentran las operaciones de carga y descarga, trabajo interno en almacenes y talleres en los que se busca el mayor nivel de automatización con el fin de no producir interrupciones en las operaciones de producción y transporte. • En todo este proceso suele acompañar un cierto requisito de manipulación, donde influyen directamente las condiciones físicas y medioambientales, lo que supone preocuparse por garantizar una adecuada conservación de los materiales dentro de un marco de seguridad e higiene para los trabajadores. MEDIOS DE TRANSPORTE • Los medios de transporte más convenientes a utilizar dependen en gran manera de la distribución geográfica relativa entre las fábricas, los almacenes de distribución y los clientes. También dependen de una serie de factores: • Toneladas anuales a transportar • Peso unitario de los elementos • Tipo de mercadería • Distancias a recorrer • Tiempo de espera aceptado • Duración del transporte • Infraestructuras de transporte disponibles • Coste de cada medio LOS PRINCIPALES MEDIOS DE TRANSPORTE SON: • Carretera: – El transporte es directo entre emisor y receptor sin necesidad de transbordos. – Los embalajes son más baratos. – Aunque en principio sea otro el medio utilizado, la entrega final suele ser por carretera. • Ferrocarril: – Para transporte de masas, utilizando vagones o trenes completos. – Para grandes distancias cuando no es urgente. • Fluvial: – Bajo coste. – Gran capacidad. • Marítimo: – Para transporte de masas, grandes barcos para mercaderías de 30.000 a 100.000 t y para petróleo de 50.000 a 180.000 t. – Aumento de su importancia con el desarrollo de los contenedores. • Aéreo: – Transportes de mercancías perecederas. – Transportes urgentes. – Uso de contenedores. COSTES DEL TRANSPORTE. El coste total de explotación de un vehículo está compuesto por: • Los costes fijos se calculan por hora y en ellos se tiene en cuenta los siguientes conceptos: – Amortización – Mantenimiento – Tasas – Salarios y cargas sociales – Seguro del vehículo • Los costes proporcionales se calculan por km efectuado y en ellos se tiene en cuenta: – Carburante – Lubrificantes – Neumáticos – Mantenimiento – Reparaciones El coste del transporte por tonelada se calcula mediante la siguiente fórmula: • C = (T × F + D × K) / P • Siendo: – T: Tiempo de transportar P toneladas. – F: Coste fijo por hora. – D: Distancia recorrida en kilómetros. – K: Coste del kilómetro. – P: Peso de las mercancías transportadas. Métodos para la asignación de la fuente de suministro. • Cuando una empresa dispone de varios centros de producción y/o varios almacenes de depósito de mercancías, se presenta el problema de encontrar cuál es la forma más económica de satisfacer la demanda de sus clientes. • Este problema puede ser resuelto utilizando la programación lineal y también mediante el método del transporte. • Nos encontramos con varios tipos: – Método del coste mínimo – Método de la esquina noroeste – Método aproximado de Voguel – Método de la distribución modificada (MODI). • MÉTODO DEL COSTE MÍNIMO. – Éste es un método intuitivo. Lo primero que hay que hacer en todos estos métodos es construir la matriz de transporte. – En la matriz puede verse que hay cuatro destinos (D1, D2, D3, D4) que requieren respectivamente 50, 30, 30 y 40 unidades. https://www.youtube.com/watch?v=n5cXI10tZMw • MÉTODO DE LA ESQUINA DEL NOROESTE. – Este método consiste en empezar la asignación por la esquina noroeste, es decir, la celda O1D1, y seguir asignando en sentido hacia la esquina sureste, es decir, la celda O3D4. https://www.youtube.com/watch?v=RTO8yk6nZY4 • MÉTODO DE EVALUACIÓN GRADUAL. – Este método casi siempre conduce a soluciones mejores que las de los métodos anteriores. • Comienza este método con una solución inicial factible encontrada mediante uno de los métodos anteriores. • Partimos de la solución anterior obtenida mediante el método de la esquina noroeste. – CONSTA DE TRES PASOS: • Elección de una celda vacía. • Elección de un camino cerrado en ángulos rectos de forma que en las esquinas haya celdas con asignaciones, excepto en la celda vacía elegida. • Introducción de una unidad en la celda vacía procedente de otra ocupada en un vértice del camino cerrado y modificación de las restantes. • MÉTODO APROXIMADO DE VOGUEL (VAM). – Este método, casi siempre, conduce a soluciones mejores próximas a la óptima. – CONSTA DE CINCO PASOS: • Determinar las diferencias absolutas entre los dos costes mínimos de cada fila y de cada columna. • Elegir la fila o la columna cuya diferencia es la mayor. • Asignar el mayor número de unidades posibles a la casilla que tiene el coste mínimo en esa fila o en esa columna. • Tachar la fila o la columna completamente satisfecha. • Repetir el proceso omitiendo las filas y columnas tachadas, hasta que todos los depósitos se encuentren totalmente vacíos, y las demandas, cumplidas. https://www.youtube.com/watch?v=oH4mxLFZw58 • MÉTODO DE LA DISTRIBUCIÓN MODIFICADA (MODI). – Comienza este método con una solución inicial factible encontrada mediante uno de los métodos anteriores. • Este método consiste en evaluar las celdas no ocupadas. – PARA PODER APLICAR ESTE MÉTODO ES NECESARIO QUE EL NÚMERO DE CELDAS OCUPADAS SEA IGUAL O MAYOR QUE: • m+n–1 – DONDE: • n = número de filas • m = número de columnas – EL MÉTODO TIENE LOS SIGUIENTES PASOS: • Dibujar cuatro matrices de dimensión n × m. • Colocar en la primera matriz los costes reales en las celdas ocupadas (de la solución inicial) y en la tercera matriz los costes reales en las celdas no ocupadas (de la solución inicial); » en el resto de celdas de ambas matrices se coloca un guión. – Los costes irán precedidos de signo negativo. • En la segunda y cuarta matrices poner un guión en las celdas ocupadas (de la solución inicial). • Agregar a la primera matriz una columna y una fila suplementarias, designadas respectivamente por Ri, Kj. – Calcular los valores de Ri y de Kj de tal forma que se verifique: » Cij = Ri + Kj, iniciando con un valor de Ri o Kj igual a cero. • Transferir a la segunda matriz los valores de Ri y de Kj, y calcular los costes Pij de las celdas no ocupadas empleando la fórmula: Pij = Ri + Kj. – Los costes Pij se llaman costes proyectados, que reflejan y proyectan sobre las celdas no ocupadas la imagen de la solución por medio de Ri y Kj. • En la cuarta matriz, indicar las diferencias Aij de los costes proyectados de las celdas no ocupadas (segunda matriz) y los costes reales Cij de las celdas no ocupadas (tercera matriz). • Observar si los signos de los Aij son todos positivos, en cuyo caso la solución es óptima. – ¿QUÉ OCURRE SI LA DEMANDA Y LOS RECURSOS SON DESIGUALES? • En estos casos se añade una columna o fila falsa, una fila que será un origen imaginario que suministraría las 20 unidades que faltan. • Los costes correspondientes de esta fila serían cero, ya que realmente nada se suministrará desde este origen. https://www.youtube.com/watch?v=KrBX7wFKDv4 https://www.youtube.com/watch?v=RsgdKkZRyj0 • MÉTODO CLARKE Y WRIGHT PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS RUTAS MÁS ECONÓMICAS. – LA METODOLOGÍA A SEGUIR ES: • Calcular los ahorros para todos los pares de clientes • Ordenar los ahorros de forma decreciente • Seleccionar tramos que no superen la restricción establecida https://www.youtube.com/watch?v=ZlDWHSHYX6Q OPERADOR LOGÍSTICO. • Un operador logístico es la empresa que lleva a cabo la planificación, implantación y control eficiente del flujo físico a través de la cadena de suministro, así como todos los servicios e información asociados a éste, desde el punto de origen hasta el de consumo, con el objeto de satisfacer los requerimientos del cliente. • TIPOS DE OPERADORES: – DHL – Norbert Dentressangle – FCC Logística PLATAFORMA LOGÍSTICA. • Es una zona delimitada en la que se ejercen las actividades relativas al transporte, empaquetado y distribución, para tránsito nacional y/o internacional de mercancías de uno o varios operadores. • Debe tener un régimen de libre concurrencia para todas las empresas interesadas en ejecutar las actividades anunciadas. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL TRANSPORTE.- • Las distintas modalidades de transporte consideradas pueden ser evaluadas por una gran diversidad de criterios. – Entre ellos cabe destacar los siguientes: • Costo. Dentro de una misma modalidad de transporte, el costo puede variar sensiblemente según el tipo de mercancía, tamaño del embarque, distancia a recorrer. • Rapidez / velocidad. Se mide por el tiempo transcurrido hasta que se recibe la mercancía. • Capacidad. Tamaño o cantidad del producto que puede ser transporta • Disponibilidad. Facilidad para contratar una forma de transporte a un destino especifico. • Frecuencia. Continuidad del transporte. • Fiabilidad. Consistencia o capacidad del medio de transporte para llevar a cabo sus funciones en los plazos y condiciones previstas. • Servicio. Acondicionamiento de las mercancías, reparación de daños y desperfectos, etc. TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO • Es evidente que existe una cabeza pensante, normalmente el empresario o el gerente que se hace cargo de organizar y decidir sobre la gestión de la cadena de suministro de su negocio. – Pero, para trabajar con eficacia y que su planteamiento sea resolutivo y rentable, debe poner su atención en estos elementos: • Los proveedores • El transporte y distribución • La fabricación • El cliente • Los proveedores, que le proporcionan las materias primas y se ocupan de la distribución • El transporte y distribución, planificando las rutas más adecuadas, el modo y los medios que optimicen tanto el suministro de materias primas como la distribución del producto. • La fabricación, dónde es esencial aplicar un control de producción que responda a las demandas del mercado y sea competitivo. • El cliente, que debe recibir una satisfacción lo más completa posible a sus demandas. – Es muy interesante contar con un Servicio de Atención al Cliente que mantenga en contacto permanente sus necesidades con la operativa de la empresa. • Conviene señalar que hay distintas técnicas para gestionar la cadena de suministro: – Justo a tiempo (JIT), consiste en producir sólo lo que se necesita, en la cantidad y momento que se necesita. – Respuestas Rápidas (QR), se pone el foco en la reducción de los tiempos. Funciona mediante un código que almacena y permite consultar información en cualquier punto de la cadena de suministro. – Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), el objetivo es satisfacer la demanda real para lo que integra al proveedor en el proceso de producción de la organización empresarial. – Inventario Manejado por el Proveedor (VMI), los proveedores deciden cantidad y fecha del pedido con la información que les suministra la empresa. • Al final, dominar cómo funciona la cadena de suministro de una empresa es manejar todos los recovecos de la actividad empresarial. https://www.youtube.com/watch?v=czVxWjlrG30 https://www.youtube.com/watch?v=a8sYy6y7kbQ https://www.youtube.com/watch?v=bUDqRuL-Bzk https://www.youtube.com/watch?v=1QFWY69uhHM “Solo para los que quieren salir adelante”