PRÁCTICA N° 02

TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS NO ALIMENTARIOS

“Elaboración de papel con cáscara de fruta”

I. INTRODUCCION
En esta práctica vamos a elaborar papel con cascara de plátano, sabemos muy
bien que el papel no crece en los prados como otras hierbas. Para la
fabricación del papel muchas veces tenemos que talar los árboles provocando
deforestación, por consiguiente provocando también alteración del ecosistema.
Al ver esto cada día debemos tomar otras medidas para poder dar una
solución ante este problema como es utilizar otras materias primas.
Por eso en este caso vamos a ser la utilización de nuestros residuos orgánicos
y vegetales; que están constituidos por cascaras de vegetales que son ricos en
celulosa.
La cascara de plátano pasa por un proceso artesanal que consiste en la
trituración de este agregando un poco de agua hasta tener una masa uniforme,
y se cola para que se unan las fibras del papel; luego la mezcla se coloca en un
bastidor para que escurra el agua y por último se lleva a secar el papel.
 II. Objetivos
 Elaborar papel a base de cáscaras de banano
 Determinar los cuales son los fines de fabricar el papel a base de cascara,

III. Bases Teóricas

1.1. Pasta de papel

La estructura básica de la pasta y el papel es un entramado de fibras de

celulosa (un polisacárido con 600 a 1.000 unidades de sacarosa) unidas
mediante enlaces de hidrógeno. Una vez separadas del resto de componentes
no celulósicos, mediante el
proceso de elaboración de la pasta de papel, estas fibras tienen alta resistencia
a la tracción, absorben los aditivos empleados para transformar la pasta en
papel y cartón, y son flexibles, químicamente estables y blancas.
La principal fuente de fibra para la fabricación de pasta y de papel es la madera
de coníferas y de especies arbóreas de hoja caduca. Fuentes secundarias son
la paja de trigo, el centeno y el arroz; cañas, como el bagazo; los tallos leñosos
del bambú, lino y cáñamo, y fibras de semillas, hojas y cortezas, como las del
algodón, el abacá y el henequén o sisal. La mayor parte de la pasta se hace de
fibra virgen, aunque la producción de papel reciclado es cada vez mayor,
habiendo pasado del 20 % en 1970
al 33 % en 1991. La producción a partir de la madera supuso un 88 % de la
producción mundial de pasta en 1994 (176 millones de toneladas); en
consecuencia, la descripción de los procesos de elaboración de la pasta y del
papel del siguiente artículo se centra en la producción basada en la madera.
Los principios básicos se aplican también a otras fibras.
Tabla N°1. Fuentes de pasta por tipos

Fuente: Keefe y Teschke

2.2. Celulosa y Lignina

Esos componentes no celulósicos son, en el caso de la madera, principalmente

hemicelulosas (con 15 a 90 unidades iguales de sacarosa), ligninas (altamente
polimerizadas y complejas, fundamentalmente monómeros de fenil-propano;
actúan como aglutinante de las fibras), extractos (grasas, ceras, alcoholes,
fenoles, ácidos aromáticos, aceites esenciales, oleorresinas, esteroles,
alcaloides y pigmentos colorantes), y minerales y otros compuestos
inorgánicos.

Tabla N°2. Componentes químicos de las fuentes de pasta y de papel

Fuente: Keefe y Teschke

 2.1.2.- Celulosa Química: procede de árboles resinosos de hoja perenne
(Abeto, Pino,etc.) característicos de zonas frías como el norte de Europa y
Canadá. Se obtiene por tratamiento químico, lo que produce una gran cantidad
de desechos de difícil Biodegradación, y un aprovechamiento real del 50 % (de
1 Tm. de madera cortada se obtienen 500 Kg. de Celulosa Química.

2.1.3.- Celulosa Mecánica: procede de árboles de hoja caduca (Abedul,

Eucalipto, Haya,etc.), aunque ocasionalmente se utilizan árboles resinosos.
Esta celulosa es de color marrón oscuro, por lo que es necesario
blanquearla para obtener el color blanco del papel. Para ello se puede utilizar
Agua Oxigenada, que tiene la gran ventaja de transformarse en agua y
oxígeno,
productos naturales 100 %, pero, el problema se plantea cuando se utilizan
elementos químicos como el Cloro, que blanquean el papel manchando la
Naturaleza. Su aprovechamiento es del 95 %, es decir, de 1Tm. de madera se
consigue 950 Kg. de Celulosa Mecánica. ( Agosin, 2014)

3. PAPEL RECICLADO
El papel reciclado es aquel que en su fabricación entra exclusivamente como
materia prima el papel usado y recuperado, ejemplo de periódicos, revistas,
cartones, impresos, etc.

Proceso fabricación de Papel Reciclado:

Unos 7.000 periódicos pesan alrededor de una tonelada, lo que equivale a tres
metros cúbicos de madera, o lo que es lo mismo, 13 árboles de tamaño medio.
Por ello, cuando arrojamos a la basura nuestro papel usado, condenamos a
muerte a millones de árboles. Reciclar papel y cartón es primordial para
economizar energía, evita la contaminación de las aguas y salva los bosques.

La fabricación de papel reciclado consta de las siguientes etapas o fases:

a) Recogida selectiva del papel usado en contenedores especiales.

b) Depuración de la pasta de papel usado mediante filtrado y centrifugado, para

eliminar las posibles partículas de elementos ajenos a la fibra como arenas,
lacas,alambres, cuerdas, etc.

c) Separación de la tinta mediante flotación. Para ello la pasta se sumerge

en agua jabonosa (surfactantes) en un tanque, denominado también púlper o
tina de mezcla, y se inyecta aire para provocar la aparición de burbujas. La tinta
forma una suspensión coloidal y se consigue que la espuma flote junto con la
tinta permitiendo su separación mecánicamente. Posteriormente la tinta se
traslada a vertederos, donde se incinera con el empleo de su propia energía
calorífica.

d) Secado y prensado. La pasta obtenida, que suele contener un 42% de

fibra, sigue el mismo proceso que la celulosa de origen primario para la
 obtención del papel.Es decir, se seca a 120º C, al mismo tiempo que se prensa
y se estira para darle la forma y textura final.
.
Mejoras en el impacto ambiental
Se disminuye el consumo de madera, lo que favorece el desarrollo de las
masas forestales y reduce los costos de talado, transporte y manipulación.

Se consigue disminuir el consumo energético primario, cuyo ahorro puede

alcanzar el 60%.
Reducción del consumo de agua en algo más de un 85%.
Reducción de masa de residuos urbanos en los vertederos. En los países de
nivel económico alto esta reducción alcanza el 30%. Por cada 700 kg de papel
recuperado, ahorramos en el vertedero el espacio equivalente a un automóvil y
evitamos las emisiones equivalentes a un viaje de más de 3.700 km en
automóvil.

3.1.- PAPEL ECOLÓGICO

El papel ecológico se refiere a aquel que resulta de un proceso de fabricación
en el que se han tomado medidas para reducir el impacto medioambiental.
Medidas como reducir el consumo de recursos naturales y de energía, como
las emisiones al aire, agua y la producción de residuos tanto ruidos como
olores.
Así por ejemplo, fijémonos en el proceso de blanqueamiento del papel: en el
caso de un papel no ecológico se suele utilizar cloro gas, un elemento
altamente contaminante; en cambio, en la producción de un papel calificado
como ecológico se utilizan otros blanqueantes, como el dióxido de cloro
(papeles ECF: libres de cloro elemental) o el oxígeno, el ozono u otros (papeles
TCF: totalmente libres de cloro).

4. PLÁTANO
El banano tiene su origen en Asia meridional, siendo conocido en el
Mediterráneo desde el año 650 D.C. La especie llega Canarias en el siglo XV
desde allí fue
américa en el año 1516.Su cultivo se extendido a varias regiones de
Centroamérica y Sudamérica, así como África. Es una fruta tropical que posee
una excelente combinación de energía, minerales y vitaminas que la convierten
en un alimento indispensable en cualquier dieta, incluidas las de diabetes y
adelgazamiento.
Es, además, el complemento perfecto para personas con gran actividad física,
como niños y deportistas.
El plátano no es sólo de una de las frutas más consumidas en el mundo entero,
sino también una de las más sanas. Su sabor es dulce y delicioso, es una fruta
rica en vitaminas C y B6 y minerales esenciales, y se caracteriza por dotar de
Sabor a infinidad de platos.

4.1.-Sus Propiedades:
  Una de las frutas más nutritivas
 Ideal para personas que desempeñan actividades físicas.
 Beneficioso contra úlceras de estómago.
 Bueno contra el colesterol
 Previene calambres si se toma antes del ejercicio físico.

4.2.-Propiedades funcionales de la cáscara de plátano

El principal subproducto del proceso industrial del plátano, es la cáscara la cual
representa aproximadamente el 30% del peso del fruto; las aplicaciones
potenciales para la cáscara de plátano dependen de su composición química.
 La cáscara de plátano es rica en fibra dietética, proteínas, aminoácidos
esenciales, ácidos grasos poliinsaturados y potasio.
 se ha obtenido de la cáscara proteínas, metanol, etanol,
Pectinas y enzimas.
 También se ha obtenido carbón vegetal, una fuente de combustible alternativa
para cocinar.
 además se considera que la cáscara de plátano puede ser una fuente potencial
de sustancias antioxidantes y antimicrobianas, así como compuestos
fitoquímicos con actividad contra radicales

IV. Materiales e Insumos:

 Licuadora Industrial
 Tamiz
 Tela
 Colador
 Bowls
 Jarras
 Tablas
 Cuchillos
 Espátula
 Cáscaras de banano
 Papel Reciclado
 Agua
 Pegamento
 Tijeras
V. Procedimiento

1. Pesar la cáscara de 10 bananos

Este peso representará el 70% de la mezcla total.

2. Pesar el Papel reciclado

Este peso representará el 20% de la mezcla total.

3. Medir el agua

Este peso representará el 10% de la mezcla total.

4. Licuar el papel con un poco de agua hasta que quede muy fino
5. Agregar goma
6. Picar las cáscaras de banano
7. Licuar las cáscaras de bananos
8. Agregar la mezcla de papel y goma
9. Moldear la mezcla en el tamiz
10. Secar por 48 horas

VI. Resultados

Cálculos para la pasta obtenida

Cantidad de materia prima: 849gr de papel

 Calculando el 20% de papel

849gr 70%

X 20%

X = 243gr

 Calculando el 10% de agua

849gr 70%

X 20%

X = 121ml
 Tabla N°3.-Resultados de las características sensoriales de la obtención
de pasta

CARACTERISTICAS DESCRIPCION
Color Marrón
Sabor característico
Aroma Medio desagradable
Textura Visual Viscosa
Textura mecánica Fibras un poco separadas
Fuente :Propia

VII. Conclusiones

 Se elaboró el producto a base de cascara de plátano a pesar de las dificultades

que tuvimos a realizar dicha práctica.
 El fin de elaborar este producto a base de la cascara de plátano es obtener un
papel orgánico y podríamos evitar de una forma la tala de árboles. Además La
obtención de este papel orgánico también puede ser utilizado para otros fines
como sustitutos del cartón y derivados.

VIII. Discusiones

Según (Stanciuc Stanciuc , 2005) ,menciona que en la elaboración del

ligamento usamos goma en proporciones adecuadas, se le agrega una porción
adecuada de agua y lo removemos bien hasta que quede uniforme para que
pueda mantener unidos dos o más cuerpos por contacto superficial. En la
práctica se adiciono una cantidad sin ninguna cantidad exacta donde notamos
ciertas dificultades donde se obtenía fibras muy separadas que quizás según
lo dicho por este autor no lo realizamos en una cantidad adecuada.

Según ( Agosin, 2014), menciona que para la obtención de una pasta de papel
uno de los procesos necesarios que permite tener un papel blanco, es
necesario utilizar productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de
cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. En cambio en dicha práctica no se
realizó dicho proceso donde obtuvimos una pasta de color marrón.

Según (Ruben, 2000), menciona que cerca del 95 por ciento de los residuos
que se generan del plátano no son aprovechados eficientemente por el
cultivador, estos residuos no ayudan a la nutrición del suelo, sino que impactan
negativamente el medio ambiente: Al generar el crecimiento de diversos
microorganismos en zonas donde no deberían crecer, que pueden afectar
cultivos, acumular agua y formar hongos en lugares inadecuados. En esta
práctica lo que intentamos es dar un nuevo uso a la cascara de plátano y así
poder obtener papel de un residuo orgánico del plátano.
IX. Cuestionario

6.1. ¿Cuál es la composición de la cáscara de banano?

Tabla Nº4. Composición química de la cáscara de banano.

Componentes Cáscara de banano Cáscara de banano
Verde maduro
% Humedad 91,62 95,66
% Proteína cruda 5,19 4,77
% Fibra Cruda 11,58 11,95
Energía bruta, Kcal 4383 4592
% Calcio 0,37 0,36
% Fósforo 0,28 0,23
% Ceniza 16,30 14,58
Fuente: (Ruben, 2000)

6.2. Describa la propiedad de adsorción que posee la cáscara de banano.

La caracterización del polvo de la cáscara de plátano se puede observar que

tienen buenas concentraciones de lignina y pectina, por lo que se tienen los
grupos funcionales de estos compuestos que son mezclas de polímeros muy
ramificados capaces de formar enlaces con iones metálicos, lo que permite
enlazarlos y retenerlos en la superficie del material. Según otros estudios han
revelado que bajos valores de pH restringen el acceso de los iones metálicos a
los ligandos en la pared celular como resultado de fuerzas de repulsión, estas
fuerzas son más intensas a bajos valores de pH (3-4). (STEEEMIT, 2018)

6.3. ¿De qué otras partes de la planta de banano se produce papel?

 Elaboración de papel con pinzote de banano . fundamentalmente el pinzote

(parte de la planta que sostiene las bananas) se deshecha en grandes
cantidades en cada recolección. Debido a que el pinzote es una parte de la
planta con buena densidad de fibra, es posible utilizarlo como materia prima
para la obtención de celulosa con la que fabricar papel. Los desechos agrícolas
 proporcionan una materia prima barata que nos permite además obtener unos
papeles de gran originalidad y belleza. (Eskulan, 2016)

 El papel a partir de raquis de plátano. A partir del raquis se obtiene un papel

que soporta procesos de blanqueamiento y que tiene características similares a
las de la cartulina, contribuyendo de manera económica y amigable con el
medio ambiente . el potencial del raquis de plátano para la elaboración del
papel radica en su composición química que consiste de 35% de Celulosa,
20% de Hemicelulosa y 6.2 % de Lignina, produciendo un papel parecido a la
cartulina con un rango estable comparado con el eucalipto u el pino. ( Cuellar,
2007)

6.4. ¿El raquis qué estructura es en la planta del banano?

El raquis es el tallo de la inflorescencia, que va desde el primer fruto hasta la

yema masculina. Puede estar desnudo o cubierto con brácteas persistentes.
Las cicatrices en el raquis, que indican el lugar donde estaban unidas las
brácteas, también se conocen como nódulos. ( CIRAD, INIBAP, & IPGRI,
2010)

6.5. Dibuja, formula y describe las funciones de la celulosa y la lignina en

el papel.

La Celulosa. Es un polisacárido estructural en las plantas ya que forma parte

de los tejidos de sostén compuesto exclusivamente de moléculas de glucosa;
es pues un homopolisacárido (compuesto por un solo tipo de monosacárido);
es rígido, insoluble en agua, y contiene desde varios cientos hasta varios miles
de unidades de β-glucosa. (Rojas Motta & Urbano Rodrí, 2015).

Figura 1.-estructura de la celulosa

La lignina.
realiza múltiples funciones que son esenciales para la vida de las plantas. Por
ejemplo, proporciona rigidez a la pared celular. Realmente, los tejidos
 lignificados resisten el ataque de los microorganismos, impidiendo la
penetración de las enzimas destructivas en la pared celular. ( Agosin, 2014)

Figura 2.-estructura de la lignina

6.6. ¿Cuál es la finalidad del uso de NaOH en el proceso de producción de

papel?

 Aplicando soluciones de sulfuro de sodio e hidróxido de sodio, se deja la

celulosa de la madera sin los residuos no deseados, dejando pura, una base
para papel.
 El hidróxido sirve en reciclaje para separar la tinta de las fibras del papel y
puedan quedar limpias para su reúso.
 Es útil para refinamiento de la propia madera, limpiando y blanqueándola para
productos de carpintería, como muebles y armarios. (IMTA, 2010)

6.7. ¿Qué es el DBO y el DQO en la industria del papel?

La Demanda Química de Oxigeno (DQO) es la cantidad de oxígeno necesario

para oxidar la materia orgánica por medios químicos y convertirla en dióxido de
carbono y agua. Se utiliza para medir el grado de contaminación y se expresa
en miligramos de oxigeno di atómico por litro (mgO2/l)

La Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO)es la cantidad de oxígeno que los

microorganismos, especialmente bacterias (aeróbias o anaerobias facultativas:
Pseudomonas, Escherichia, Aerobacter, Bacillus), hongos y plancton,
consumen durante la degradación de las sustancias orgánicas contenidas en la
muestra. ( Céspedes Panduro , 2016)

6.8. ¿Qué productos químicos y subproductos se generan a partir de la

industria del papel?

Tabla 3.descripcion de subproductos y su descripcion

REACTIVOS DESCRIPCIÓN
Cola Es una sustancia que puede mantener
unidos dos o más cuerpos por
contacto superficial. Su importancia en
la industria moderna es considerable.
Se utiliza para unir las fibras del papel
que estamos formando.
Cascara plátano Es la materia prima para obtener el
papel rico en celulosa y cuenta con
propiedades beneficiosas para la
salud.
Agua Sustancia líquida sin olor, color ni
sabor.
Lo utilizaremos como disolvente para
licuar con mayor facilidad la cascara
de plátano.
Lejía Es el nombre utilizado para una
variedad de sustancias que en
disolución acuosa, son un fuerte
oxidante, frecuentemente utilizada
como desinfectante, como decolorante
y en general como solvente de materia
orgánica. El elemento cloro es la base
para los blanqueadores más
comúnmente utilizados, por ejemplo, la
solución de hipoclorito de sodio
(NaClO).
Fuente :( Agosin, 2014)

6.9. ¿Cuántos árboles se talan para producir una tonelada de papel?

Los árboles que se emplean para la fabricación de papel, son las especies de
madera dura, tales como los robles y el arce. Para hacer un promedio de
12.000 hojas de papel se necesita, la celulosa de un solo árbol en promedio y
según investigaciones realizadas, se requieren de 15 árboles para fabricar una
tonelada de papel. (APRENDER.ORG, 2009)
6.10. ¿Cuánta agua se consume en la producción de papel?

Aproximadamente 5 litros de agua se usan para fabricar 1 pieza de papel (una

hoja) y para fabricar un rollo de papel de baño se necesita 140 litros de agua,
0.7 kg de madera, 1.3 Kw/h de energía eléctrica. (IMTA, 2010)

6.11. Diagrama y describe el proceso de producción del papel.

 Recepcion de
la materia Descortezado Triurado
prima

Obtencion de
Blanqueado Prensado
la pasta.

Bominado Acabados

 Recepción de la materia prima .La madera es obtenida en forma sustentable

de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de
celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración
posterior.

 Descortezado .Los trozos de madera que provienen de los bosques

cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

 Triturado .Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina

llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

 Obtención de la pasta. Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y

179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos,
sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de
celulosa.

 Blanqueado .La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se

agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro,
oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco,
según el tipo de producto que quiera el fabricante.

 Prensado .La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión
eliminan parte del agua. Luego el papel pasa a través de unos rodillos de acero
para proporcionarle textura y un espesor homogéneo.
 El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas. (Rojas Motta & Urbano Rodrí, 2015)