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TEMA:
CURSO:
Contabilidad de Costos
DOCENTE:
ESPECIALIDAD:
Contabilidad IV – Noche
Definición
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal en
una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se
ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en
centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costo, los costos se
acumulan por centros de costos en vez de por departamentos. Los departamentos y los
centros de costos son responsables de los costos incurridos dentro del área y los
supervisores deben reportar a la gerencia por los costos preparando periódicamente
un informe del costo de producción.
Es un método de promedios que se usa para asignar los costos a la producción en
situaciones de fabricación que originan grandes productos homogéneos
Un sistema de costos por procesos acumula los costos cuando se produce una gran
cantidad de unidades idénticas. En esta situación, es más eficiente acumular los costos a
nivel agregado para un gran lote de productos y luego asignarlos a las unidades
individuales producidas.
El uso del sistema de costos por procesos es óptimo bajo ciertas condiciones. Si los
productos que salen son homogéneos o si los bienes producidos tienen un valor bajo,
entonces puede ser beneficioso utilizar el cálculo de costos por procesos.
CONCEPTO DE PROCESOS
Es una de las varias etapas por las que tiene que pasar el producto durante su manufactura.
Puede estar totalmente seriados y entonces, el producto tiene que pasar en línea por cada
uno de ellas o puede ser que los diferentes productos pasen solo por algunos procesos y
otros no.
PROCESOS
SECUENCIALES PARALELOS
La producción se realiza de forma continua y es cíclico ,pasa por dos o más procesos.
El producto terminado de un proceso se convierte en la materia prima del siguiente
proceso, departamento u operación, y así sucesivamente hasta que se obtenga el
producto final, los procesos no se pueden detener, su secuencia es ininterrumpida.
Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de
funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos, estará definida
por las siguientes etapas:
Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación. Estos elementos
se interrelacionan e intervienen en cada uno de los siguientes departamentos:
El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la empresa. De allí
que se entienda la naturaleza de este sistema de costos. Es decir, el sistema de costos por
procesos, sólo funciona cuando existe etapas bien marcadas en el proceso de producción. Y
estas etapas se encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la
naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como:
empresas productoras de papel, acero químico y textiles.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general
y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso.
POR ÓRDENES:
1.-Producción por lotes.
2.- Producción concreta y variada.
3.- La Producción se hace, generalmente sobre especificaciones del cliente (pedido
4.- Condiciones de Producción flexible.
5.- Costos específicos por producto.
6.- Control más analítico.
7.- Control más individual
8.- Procedimientos más costoso administrativamente
9.- Costos un tanto fluctuantes Objeto de costos: ordenes
10.- No es necesario esperara que termine el periodo productivo para conocerlos costos
unitario.
11.- Se sabe con todo detalle el Material y el Costo de trabajo Directos aplicables a cada
artículo.
12. No es necesario determinar la producción equivalente.
POR PROCESO:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
1. Es simple y menos costoso averiguar el costo de cada proceso.
4. En el costeo por procesos, los productos son homogéneos. Como resultado, los
costos por unidad se pueden calcular fácilmente promediando el costo total. Las
cotizaciones de precios se vuelven más fáciles.
1. Control de inventario
El seguimiento del inventario puede ser una tarea incómoda para las grandes
corporaciones. Sin embargo, este proceso se puede simplificar mediante la implantación de
un sistema de costos por procesos.
A lo largo del proceso de fabricación, cada departamento documenta cualquier material
comprado. Además, se valora cada producto y se agrega al informe del centro de costo. La
gerencia incluye esta información en la declaración de impuestos de la empresa.
2. Uniformidad
Muchas organizaciones permiten que cada uno de sus departamentos opere de manera
autónoma.
En este escenario, cada departamento puede tener su propia jerga, lo que dificulta la
comunicación interdepartamental. Además, mantener sistemas y políticas separados
significa que se debe gastar dinero y tiempo adicionales para capacitar a los empleados.
Al implantar un sistema de costos por procesos, una empresa se asegurará que cada
departamento, independientemente de su función, opere de manera uniforme. Esto
permitirá que los miembros de la cadena de suministro de fabricación estén sincronizados
entre sí.
Desventajas
Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
Dado que el costo del proceso es el costo promedio, puede que no sea preciso para
el análisis, evaluación y control del desempeño de varios departamentos.
Una vez que se cometa algún error en un proceso, arrastra a los procesos
posteriores.
El cálculo del costo promedio es difícil en aquellos casos en que se fabrique más de
un tipo de producto.
¿QUÉ TIPO DE EMPRESAS UTILIZAN ESTE SISTEMA?
Los ejemplos de industrias donde se realiza este tipo de producción incluyen además de la
refinación de petróleo, la producción de alimentos y el procesamiento químico.
Ejemplos de operaciones que probablemente utilicen el sistema de costos por procesos en
lugar de otro método de cálculo de costos incluyen los siguientes:
– Planta de embotellado de cola.
– Empresa que produce ladrillos.
– Fabricante de cereales para el desayuno.
– Empresa que fabrica chips de computadora.
– Empresa productora de madera.
Luego, dividirían ese costo general del proceso por la cantidad de botellas
producidas durante ese período de tiempo para asignar los costos de
producción a cada botella de cola.
EJEMPLOS
Empresa XYZ
Para ilustrar un sistema de costos por procesos, la empresa XYZ International produce
aparatos de color púrpura, que requieren ser procesados a través de múltiples
departamentos de producción.
El primer departamento en el proceso es el departamento de fundición, donde se crean
inicialmente los artículos.
Durante el mes de marzo, el departamento de fundición incurrió en $50.000 en costos de
materiales directos y $120.000 en costos de conversión, compuesto por mano de obra
directa y gastos generales de fábrica.
El departamento procesó 10.000 artículos durante marzo. Esto significa que el costo
unitario de los artículos que pasaron por el departamento de fundición durante ese período
de tiempo fue $5,00 ($50.000/10.000 artículos) para materiales directos y $12,00
($120.000/10.000) para costos de conversión.
Luego, estos artículos se moverán al departamento de corte para un proceso adicional.
Estos costos por unidad se llevarán a ese departamento junto con los artículos, donde se
agregarán costos adicionales.
Refinación del azúcar
Después que el azúcar se cristaliza en el jarabe, se separan las melazas por centrifugación y
luego se venden como productos separados. El color blanqueado del azúcar refinado se logra
luego mediante un proceso que involucra incorporar dióxido de azufre.
Hay un subproducto sólido del proceso, conocido como «bagazo», que puede usarse como
combustible, venderse como alimento para animales o usarse en la producción de papel.
A través del sistema de costos por procesos, el contador llega a un valor para el costo de
cada uno de los subproductos y para el trabajo restante en progreso.
NOTA: INGRESO Y COSTO RESPECTO AL COSTO DE
PRODUCCION
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo
de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el
ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización de la empresa, el
costo de producción está estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en
consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de
producción.
Cadena de producción:
PREPARACIÓN DE TERRENO
El terreno debe ser arado nivelado y subsolado si fuera el caso.
Incorporar MO 30 T/ha, si es necesario aplicar yeso agrícola, ambos en forma localizada.
Formación de camas de 90cm de ancho y 25cm de alto usando una plancha metálica, la
cual aplana la superficie de la cama. También se puede preparar en terreno plano.
Tender las cintas de riego y regar aproximadamente 10 días para descomponer la materia
orgánica y lavar sales. (Autor )
SIEMBRA
La siembra recomendada para sistemas de goteo es la siembra directa.
Se recomienda colocar 3 semillas por golpe.
Cuando las semillas hallan germinado y las plántulas tengan 8-10cm de alto se procede al
desahije dejando 1 plántula por golpe. Asimismo donde no germinó se realiza el recalce
con las plántulas desahijadas. Cabe destacar que la raíz en el momento del trasplante debe
estar completamente recta.
Según el sistema de riego proporcionamos las siguientes densidades usadas:
MANEJO DE RIEGO
FERTILIZACION
El cultivo de páprika como todo cultivo requiere de una fertilización balanceada a lo largo
de su crecimiento y desarrollo. La cantidad de nutrientes a aplicarse va a depender de la
fertilidad natural del suelo, que se obtiene mediante un análisis de suelo, y de los
requerimientos del cultivo. Una vez determinada los niveles de fertilizantes a aplicarse el
siguiente paso es cuando aplicarlos. Las plantas en general presentan momentos muy
definidos en sus máximos requerimientos nutricionales que si no son satisfechos en su
momento, difícilmente aplicados después puedan lograr el efecto esperado.
DESHIERBOS
El uso de herbicidas no esta muy generalizado, ya que para siembras directas realmente no
hay herbicida registrado, el aspecto sanitario es muy importante realizar evaluaciones
constantes para detectar el problema a tiempo y decidir la mejor medida de control. Ya se
debe de pensar en una forma de control integrado, tener conocimiento de las diferentes
alternativas de control que cuentan los agricultores para lograr un control adecuado,
económico y seguro tanto para el agricultor como para el consumidor. Es imprescindible
que los productores tengan conocimiento de los diferentes problemas sanitarios, ser
capaces de identificarlos en sus inicios y en algunos de ellos que medidas se debe de tomar
en cuenta para evitar que afecten a nuestras plantas como son el caso de los virus. Se debe
tomar todo tipo de precauciones, en primer lugar, la semilla debe estar certificada libre de
virus.
COSECHA Y SECADO
El fruto debe estar flácido con la punta algo arrugada, lo cual nos permite un secado
uniforme. Antes de alcanzar su completa maduración, los páprikas se presentan tersos y
rojo brillante, pero no están totalmente maduros. Esto puede comprobarse al abrir los
frutos y observar como las placentas están blanquecinas en lugar de rojas.
Este tipo de pimientos deben ser evitados a la hora de la recolección, pues contienen de un
15% a un 20 % menos de colorantes naturales.
Se recomienda que el área de secado sea una superficie limpia libre de cualquier tipo
de contaminante (Excremento, Metales Pesados) y de preferencia que el secado se
realiza sobre una superficie limpia para que el producto no se impregne de partículas
indeseables. La separación de todos aquellos frutos que presentan daños por insectos
y/o enfermedades disminuyen la posibilidad de la presencia de aflatoxinas. El periodo
de cosecha se extiende entre 45 - 60 días. Los porcentajes de primera están alrededor
de 95% del total de la cosecha.
Para el abastecimiento de la materia prima, se acopiará el ají páprika fresco de las unidades
agrícolas seleccionadas.
El ají páprika fresco debe ser recolectado en cajas cosecheras apilables y acanaladas de 20
Kg. de peso neto. Este grupo lo conforman las diferentes empresas que recogen el producto
en cada una de las zonas de producción y que luego de la verificación de la calidad del
producto se encargan del empacado para su posterior exportación.
Recepción:
Selección:
Esta operación es realizada en forma manual por personal adecuadamente adiestrado para
esta actividad del proceso. Lavado: Se efectúa un lavado por lluvia o aspersión, que tiene
por finalidad eliminar o separar los elementos contaminantes adheridos a la baya, como
son: tierra, arena fina, restos de pesticidas y otras partículas extrañas, disminuyendo el
grado de contaminación microbiana. Secado: A una temperatura de secado de 63 – 65°C y
por un periodo de 3,5 horas, se obtienen las bayas enteras de ají páprika con una humedad
final de 12%. Se trabaja con mediana temperatura para evitar que los pigmentos presentes
en el ají páprika sufran una degeneración bioquímica por estar expuestos a temperaturas
mayores.
Desvainado:
Esta operación tiene por finalidad separar las semillas y la parte central de la baya del ají
páprika. Se realiza en forma mecánica mediante un equipo de desvainado, al final se
obtiene la cáscara libre de semillas, las cuales se decepcionan por la parte inferior del
equipo. El rendimiento de esta operación permite eliminar casi totalmente las semillas, que
equivalen al 13,5%. Almacenamiento Previo: El ají páprika deshidratado en cáscara es
colocado en sacos de polipropileno con un porcentaje de humedad de 12%, hasta ser
destinados al envasado y/o molienda, y trasladado hasta la zona de almacenamiento previo
en la sala de proceso.
Molienda:
Los 2 productos obtenidos en las etapas descritas, deberán ser embalados según pedidos y
destino de la exportación. El ají páprika deshidratado entero o en cáscara, se embalará en
fardos de polipropileno de 60 Kg. peso neto, operación realizada mediante enfardadora
mecánica reforzada con flejes de PVC de media pulgada de ancho y unida con grapas
metálicas. El ají páprika deshidratado en polvo se embalará en sacos de polipropileno de
20 Kg. peso neto, cerrados herméticamente mediante una cosedora semiautomática.
Almacenamiento: