TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

“INVESTIGACIÓN DE LA UNIDAD II”

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS

PRESENTA:

MINATITLÁN, VER. Septiembre 19 DE 2019

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2. TABLERO METAL CLAD .......................................................................................................... 2
2.1 DEFINICIÓN DE METAL CLAD .......................................................................................... 3
2.2 PARTES DEL TABLERO METAL CLAD ........................................................................... 5
2.3 INSTRUMENTOS QUE CONFORMAN EL TABLERO METAL CLAD ......................... 8
2.3.1 INTERRUPTORES ......................................................................................................... 8
2.3.2 BUSES Y BARRAS ........................................................................................................ 8
2.3 PRUEBAS DE LOS TABLEROS METAL CLAD ............................................................. 10
2.3.1 PRUEBA DE ALTO VOLTAJE C.D. (HIGH POT) PARA TABLEROS
BLINDADOS (METAL CLAD). .............................................................................................. 10
2.3.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. .................................................. 11
2.3.3 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA .................................................................... 13
2.3.4. PRUEBA DE RESISTENCIA ENTRE CONTACTOS ............................................ 14
2.4 INTERRUPTORES .................................................................................................................. 15
2.5 INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE, GVA. .................................... 16
2.5.1 TIPOS DE CÁMARAS DE EXTINCIÓN PARA INTERRUPTORES EN GRAN
VOLUMEN DE ACEITE ......................................................................................................... 18
2.5.2 PARTES DEL INTERRUPTOR DE GVA .................................................................. 19
2.5.3 FALLAS MÁS COMUNES DEL INTERRUPTOR DE GVA .................................... 20
2.5.4 PURBEAS A INTERRUPTORES DE GVA............................................................... 21
2.6 INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE, PVA ............................. 25
2.6.1 TIPOS DE CÁMARAS DE EXTINCIÓN USADAS EN INTERRUPTORES DE
PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE. ................................................................................... 27
6.2.3 PARTES DEL INTERRUPTOR DE PVA .................................................................. 29
6.2.4 FALLAS COMUNES .................................................................................................... 31
6.2.5 PRUEBAS A INTERRUPTOR DE PVA .................................................................... 32
2.7. INTERRUPTOR EN VACÍO .............................................................................................. 37
2.7.1 PARTES DEL INTERRUPTOR DE VACÍO .............................................................. 38
2.7.2 Fallas del interruptor de vacío .................................................................................... 40
2.7.4 PRUEBAS DEL INTERRUPTOR EN VACÍO ........................................................... 41
2.8 INTERRUPTOR EN AIRE .................................................................................................. 46
2.8.1 PARTE DE LOS INTERRUPTORES EN AIRE ....................................................... 47
 2.8.2 FALLA DEL INTERRUPTO EN AIRE........................................................................ 48
2.8.3 PRUEBAS A LOS INTERRUPTORES EN AIRE ..................................................... 49
2.9 INTERRUPTOR EN HEXAFLUORURO DE AZUFRO 𝐻𝐹6.......................................... 50
2.9.1 Partes del interruptor en 𝑆𝐹6 ...................................................................................... 52
2.9.2 FALLAS COMUNES DEL INTERRUPTOR .............................................................. 54
2.9.3. Pruebas a interruptores de 𝑆𝐹6................................................................................. 55
2.10 TRABAJO DE LA UNIDAD II.............................................................................................. 60
2.10.1 OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO Y TIPOS DE MANTENIMIENTO ............. 60
2.10.2 DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO A TABLEROS E INTERRUPTORES.
................................................................................................................................................... 63
2.10.3 TIPOS DE MANTINIMIENTO A APLICAR A TABLERO E INTERRUPTORES
................................................................................................................................................... 65
2.10.4 PROCEDIMIENTOS Y NORMAS DEL MANTENIMIENTO A TABLEROS E
INTERRUPTORES ................................................................................................................. 69
2.5. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO A TABLEROS E INTERRUPTORES. ........... 70
2.11 CUADRO COMPARATIVO DE LOS INTERRUPTORES .............................................. 75
INTRODUCCIÓN

En este trabajo se investigará sobre los tipos de interruptores de potencia.

También se hablará sobre los tipos de pruebas y de mantenimientos que se les
puede dar a cada uno de los interruptores. Se mencionarán las partes de cada
interruptor y el método que utiliza cada uno de estos dispositivos para eliminar el
arco eléctrico. De igual manera se hablará sobre los tableros Metal Clad. Donde se
especificarán sus partes y su forma de uso.

1
2. TABLERO METAL CLAD

Un tablero Metal Clad está conformado por varios gabinetes metálicos o secciones
firmemente ensambladas y autosoportadas con divisiones metálicas aterrizadas,
conteniendo en su interior el equipamiento requerido para cumplir su función
operativa.

Estos tableros cuentan con el equipo para poder operar en condiciones de servicio
normal, instalación interior y servicio continuo; son utilizados predominantemente
en subestaciones de distribución que por su ubicación geográfica requieren de
espacios reducidos para su operación, enclavados principalmente en zonas
densamente pobladas. Este diseño es de una alta confiabilidad y seguridad en su
operación además de ofrecer un mejor aspecto visual al medio.

Esto no limita que los tableros Metal Clad se utilicen en otras áreas, donde la
influencia de agentes externos (animales, vandalismo, etc) puedan ocasionar daños
irreversibles al equipo que convencionalmente es instalado a la intemperie.

El equipo primario que conforma este tipo de tableros es el mismo que el de una
subestación convencional; solo que este es diseñado (interruptores, aisladores
soporte, etc) con un nivel básico de aislamiento menor debido al servicio de tipo
interior al que opera.

2
2.1 DEFINICIÓN DE METAL CLAD

(Metal clad) Un tablero blindado es uno de alta tensión con interruptores

enchufables, es totalmente cerrado y que además tiene las siguientes
características: 1) Las componentes principales de circuito tales como, el interruptor,
transformadores, apartarrayos, barras colectoras; dispositivos secundarios y su
alumbrado, etc., deben alojarse en como partimentos individuales. 2) Las barras de
alta tensión, sus derivaciones y sus empalmes deben estar cubiertos con material
aislante, en toda su extensión.

Según el stándar IEEE C37-20.2 el tablero debe de cumplir con lo siguientes puntos
de la figura 2.1 y 2.2.

Fig. 2.1. Puntos que cumple un tablero metal clad.

3
Fig. 2.2. Puntos que cumple un tablero metal clad.

4
2.2 PARTES DEL TABLERO METAL CLAD

Parte de medición.

Parte de control.

Parte de potencia.

Fig. 2.3. Tablero metal clad.

5
Fig. 2.4. Construcción modular de un tablero metal clad.

Fig. 2.5. Vista de un tablero Metal Clad.

6
Fig. 2.6. Parte interna de un tablero Metal Clad.

7
2.3 INSTRUMENTOS QUE CONFORMAN EL TABLERO METAL CLAD

A continuación, se mostrarán los instrumentos que forman parte

fundamental de un tablero metal clad.

2.3.1 INTERRUPTORES

Los interruptores utilizados en tableros Metal Clad son de tipo removible,

intercambiables, con un mecanismo para introducirlo y extraerlo manualmente, en
tres posiciones definidas desconectado, conectado y prueba. El desplazamiento
hacia cualquiera de estas posiciones se realiza con la puerta cerrada. En posición
de prueba los interruptores tienen los contactos principales desconectados de la
línea y de la carga y debido a los bloqueos mecánicos con que cuenta éste, no
puede ser insertado al tablero cuando está en la posición de cerrado. Los
interruptores instalados en un tablero Metal Clad no cuentan con boquillas y se
encuentran alojados dentro de celdas independientes aisladas entre sí, según las
características particulares de cada equipo pueden operar por diferentes medios de
extinción (vacío, gas SF6, soplo magnético y pequeño volumen de aceite). Por las
ventajas que ofrecen y las necesidades operativas actuales los interruptores con
medio de extinción en vacío son los de uso más generalizado.

2.3.2 BUSES Y BARRAS

Los buses o barras de un tablero Metal Clad están soportados por aisladores
a base de resina epóxica moldeada, otros materiales aislantes moldeados o mangas
termocontráctiles que son materiales que evitan la propagación de incendios,
resistentes a la erosión por esfuerzos dieléctricos (descargas parciales) y libres de
mantenimiento para toda la vida útil del tablero, las partes del circuito primario, tales
como interruptores, transformadores de potencial, acometidas, cubículo de control,
etc, están confinadas completamente por medio de barreras metálicas conectadas

8
a tierra. La celda o sección del interruptor, está dotada de una cortina metálica para
prevenir la exposición de las partes vivas del circuito cuando el interruptor removible
está en la posición de prueba o fuera del tablero. Cabe señalar que existen tableros
que por su año de fabricación no cumplen con estos requerimientos y deben
tomarse las consideraciones especiales para su revisión y mantenimiento.

2.2.3 CUCHILLAS

Los tableros metal clad pueden contener cuchillas seccionadoras las cuales
contienen aislamientos que deben ser probados para evaluar sus condiciones.

9
2.3 PRUEBAS DE LOS TABLEROS METAL CLAD

A continuación, se especificarán las pruebas que se le aplican a los tableros

metal clad.

2.3.1 PRUEBA DE ALTO VOLTAJE C.D. (HIGH POT) PARA TABLEROS

BLINDADOS (METAL CLAD).

La prueba conocida como High Pot (alto potencial) consiste en aplicar un

voltaje de C.D., igual a la tensión de aguante a 60 Hz por un tiempo de 60 segundos,
normalmente es aplicada a tensiones de 34.5 kV e inferiores.

Tabla 1. Tensiones de la prueba.

CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

En esta prueba la terminal de alta tensión se conecta directamente al bus y

la terminal de tierra a la estructura soporte de los aisladores. La tensión se aplica
por separado a cada una de las fases del bus, logrando probar en una sola medición
todos los aisladores asociados a la fase bajo prueba. En la figura 2.7 se ilustra la
manera de realizar esta prueba.

10
 Fig. 2.7 BUSES (BARRAS) PRUEBA DE ALTO VOLTAJE C.D.

2.3.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

Las pruebas de resistencia de aislamiento en estos interruptores son

importantes para conocer las condiciones de los aislamientos que los conforman.
Los aislamientos soportes del interruptor tienen la función mecánica de fijar y
asegurar las cámaras de extinción del interruptor que a su vez se interconectan con
las barras de enganche del tablero, además que eléctricamente aíslan estos
elementos de tierra (gabinete del interruptor). El aislamiento adicional varía
dependiendo de la marca y tipo de cada interruptor siendo los más comunes los
elementos separadores entre fases y los aislamientos de las barras de
accionamiento cuya finalidad es la de asegurar el aislamiento entre fases y a tierra,

11
en la parte interna del interruptor. En la figura 2.8 se ilustran las conexiones de los
circuitos de prueba para la medición de resistencia de aislamiento para interruptores
en tableros Metal Clad

fig. 2.8. Interruptores de vacío, gas sf6, aceite y soplo magnético prueba de
resistencia de aislamiento.

12
2.3.3 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA

Con esta prueba se analiza la condición dieléctrica de los aislamientos que

conforman al interruptor como son: los elementos de soporte y los aislamientos
internos, según el diseño de cada fabricante. El método para realizar la prueba de
factor de potencia consiste en aplicar potencial a cada uno de los brazos o
terminales del interruptor refiriendo las mediciones a tierra en el método gst-ground.
En este tipo de interruptores las pérdidas registradas por el equipo de medición de
factor de potencia tienden a ser relativamente bajas debido al poco aislamiento que
conforma al interruptor. En la figura 2.9 se ilustran las conexiones de los circuitos
de prueba para la medición del factor de potencia para interruptores en tableros
Metal Clad.

Fig. 2.9. Interruptores de vacío, gas sf6, aceite y soplo magnético prueba de factor
de potencia.

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2.3.4. PRUEBA DE RESISTENCIA ENTRE CONTACTOS

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de

tensión, generación de calor, pérdidas de potencia y por tanto puntos calientes Esta
prueba se realiza con el interruptor cerrado inyectando una corriente (que varía de
acuerdo al equipo que se esté utilizando) y la oposición que esta encuentra a su
paso se considera como la resistencia entre contactos En los interruptores de vacío,
gas SF6, soplo magnético y aceite se utiliza el mismo procedimiento para realizar la
prueba, la cual consiste en efectuar la medición entre los dedos de contacto por
fase, considerando que si se obtiene algún valor fuera de rango se deben efectuar
pruebas segmentadas para determinar la sección del polo en donde se encuentra
la alta resistencia. En la figura 2.10 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la
medición de la resistencia entre contactos para interruptores en tableros Metal Clad.

Fig. 2.10. Interruptores de vacío, gas sf6, soplo magnético y aceite prueba de
resistencia de contactos

14
2.4 INTERRUPTORES

El interruptor de potencia es un dispositivo de conexión y desconexión, el

cual de acuerdo con las normas ANSI y IEC, está definido como un dispositivo capaz
de conectar, conducir e interrumpir corrientes bajo condiciones normales y también
conectar y conducir corrientes por tiempo determinado e interrumpirlas bajo
condiciones anormales o de falla, tales como las de corto circuito. Tiene una doble
función vital para la conexión y desconexión de circuitos, dado que su
comportamiento en estado cerrado es la de un conductor con muy baja resistencia,
en estado abierto su comportamiento debe ser la de un aislante ideal.

Adicionalmente se debe considerar que los interruptores deben tener también la

capacidad de efectuar re-cierres, cuando sea una función requerida por el sistema.
El proceso de interrupción de un circuito eléctrico con lleva a la ionización del medio
en el cual se hace la separación de contactos, donde surge la formación de un arco
eléctrico con una gran liberación de energía que puede llegar a alcanzar una
temperatura mayor a los 50 000°C y pueden generar presiones de hasta 100 MPa
contenidas en un volumen de menos de un litro.

A lo largo de los años los interruptores han incorporado varios medios diferentes
para disipar esta energía, tales como el agua, aceite, gases inertes, alto vacío, y
aire comprimido.

15
2.5 INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE, GVA.

La característica principal de este tipo de interruptores es que utiliza el aceite

como medio aislante e interruptivo. Este interruptor pertenece al diseño original de
interruptores en aceite. Posteriormente, cuando las cámaras interruptivas se
agregaron a los interruptores en aceite con pequeñas modificaciones, hechas
particularmente en el tanque de aceite, este tipo de diseño de interruptor de gran
volumen en aceite fue muy aceptado. En la mayoría de los casos para tensiones de
hasta 72.5 kV las tres fases del interruptor están contenidas en un solo tanque de
aceite. Sin embargo, un gran número de interruptores en el rango de media tensión
tienen tres tanques independientes, principalmente para tensiones mayores a 145
kV. Las tres fases son operadas simultáneamente por un mecanismo de operación,
para un interruptor de 145 kV se requieren aproximadamente 12,000 litros y para un
interruptor de 230 kV se requieren 50,000 litros.

Fig. 2.11. Interruptor en gran volumen de aceite con un solo tanque de 110 KV.

16
 Fig. 2.12. Interruptor en gran volumen de aceite con un tanque por polo, marca
Westinghouse, tipo 242GW40, clase 242kV, 1600 A y 40 kA de capacidad interruptiva y
mecanismo neumático.

Fig. 2.13. Disposición esquemática de un interruptor de GVA.

17
2.5.1 TIPOS DE CÁMARAS DE EXTINCIÓN PARA INTERRUPTORES EN GRAN
VOLUMEN DE ACEITE

Con la aparición de los interruptores en gran volumen de aceite se generó también

un desarrollo continuo de las cámaras interruptivas, cuya función es el control del
arco. El funcionamiento de éstas consiste en que la corriente del arco eléctrico
generado por la falla, desarrolla la presión necesaria para producir el soplo y
extinguirlo. La presión generada está en función de la corriente del arco, es decir,
un incremento de corriente genera un aumento de la presión. Debido a este
aumento de presión se produce un soplo más potente y una mayor resistencia
eléctrica del arco, por lo que la tensión transitoria de restablecimiento puede ser
soportada por distancias más cortas entre contactos. En consecuencia, al aumentar
la corriente, la extinción del arco se efectúa con arcos cada vez más cortos.

Fig. 2.14. Tipos de cámaras de control de arco (a) Cámara de soplado axial, (b)
Cámara de soplado cruzado.

En la figura 5 y 6 se muestras las partes que conforman al interruptor de GVA donde:

1) bushing. 2) indicador de nivel de aceite. 3) vent (desfoge de gases). 4) currente
transformer. 6) plunger guide (guía del buzo). 7) arc control device (dispositivo de
control de arco. 8) resistor (resistencia). 9) plunger bar (barra de buzo).

18
2.5.2 PARTES DEL INTERRUPTOR DE GVA

Fig. 2.15. Partes constructivas del interruptor de GVA.

Fig. 2.16. Partes del interruptor.

19
2.5.3 FALLAS MÁS COMUNES DEL INTERRUPTOR DE GVA

Fallas dieléctricas.
a) Deterioro interno de la boquilla por fuga de aceite, humedad o “traking”.
b) Infiltración de agua en el tanque principal de aceite.
c) Deterioro y/o “traking” de la varilla de operación.
d) Juntas flojas y fuga de aceite.
e) Carbonización del aceite.

Fallas de interrupción.
a) Deterioro de los contactos de arqueo, o de los deflectores de las cámaras de
extinción.
b) Falla evolutiva (persistencia del arco con incremento de energía).
c) Mecanismo con mucha fricción o atorado.
d) Calentadores del tanque, en mal estado.
e) Problemas del sistema de control e interbloqueos.
f) Apertura sin hacer el ciclo completo de cierre.
g) Falla por bombeo.

20
2.5.4 PURBEAS A INTERRUPTORES DE GVA

PRUEBAS DINÁMICAS
Estas pruebas se hacen para evaluar el funcionamiento del mecanismo que
mueve los contactos del interruptor, el tiempo de actuación ante las diferentes
formas de maniobra y el sincronismo de los polos o fases. Normalmente se tiene
una referencia gráfica, en papel de trazado, del tiempo de apertura y cierre de los
contactos. Se grafica el tiempo de operación y se compara con el registro grafico de
referencia. Ambas medidas se hacen a la misma frecuencia y con un motor que
mueve el papel a velocidad constante.

FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO

Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el
potencial de prueba a cada una de las terminales del interruptor. Las pérdidas
dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el interruptor abierto que
cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos. Con el interruptor cerrado
intervienen dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y de otros
aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto intervienen también dependiendo
del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y del aceite aislante. La conexión
para realizar la prueba se observa en la figura 2.17.

21
Fig. 2.17. Conexión para la prueba de factor de potencia de aislamiento

22
RESISTENCIA DE CONTACTOS.

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de

voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc. La prueba se realiza en
circuitos donde existen puntos de contacto a presión o deslizables, como es el caso
en interruptores. Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas
de equipo, de diferentes rangos de medición que fluctúan entre 0 y 100 amperes
para esta prueba. Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente
directa que puede ser una batería o un rectificador.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Las pruebas de resistencia de aislamiento en interruptores de potencia son

importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos.

En los interruptores de gran volumen de aceite se tienen elementos

aislantes de materiales higroscópicos, como son el aceite, la barra de operación y
algunos otros que intervienen en el soporte de las cámaras de arqueo; también la
carbonización del aceite causada por las operaciones del interruptor y la extinción
del arco eléctrico, ocasionan contaminación de estos elementos, y por consiguiente
una reducción en la resistencia del aislamiento. En la figura 2.18 se muestra la
conexión para la ejecución de la prueba.

23
Fig. 2.18. Interruptores de gran volumen de aceite prueba de resistencia de
aislamiento.

24
2.6 INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE, PVA

Debido a la necesidad de reducir espacio por los altos costos del terreno, a
la escasez y al precio del aceite, se desarrolló en Europa el interruptor en pequeño
volumen de aceite, que utiliza volúmenes menores de aceite. Estos interruptores
ocupan aproximadamente el 2 % de aceite de un interruptor de gran volumen de
aceite para los mismos valores nominales de tensión y capacidad interruptiva. La
principal diferencia entre estos, es que el interruptor en pequeño volumen usa el
aceite sólo como medio interruptivo y tiene materiales aislantes sólidos para
propósitos dieléctricos, mientras que en los de gran volumen el aceite sirve para
ambas funciones. Esencialmente el interruptor en pequeño volumen, consta por
cada fase de un vástago móvil de contacto que se introduce en el eje del contacto
fijo, ambos contactos están contenidos en una cámara interruptiva localizada dentro
de aisladores huecos. Esos aisladores son fabricados de fibra de vidrio reforzada
para aplicaciones de media tensión y de porcelana para tensiones mayores. En el
interruptor en pequeño volumen de aceite, cada fase tiene su propia cámara, la cual
está a potencial de la línea. La parte viva y tierra están aisladas mediante soportes
aislantes, lo cual clasifica a éste como un interruptor de tanque vivo. Debido al
pequeño volumen de aceite utilizado en estos interruptores, se presenta una
carbonización muy rápida por la interrupción de fallas y, por lo tanto, se requiere de
un mantenimiento más frecuente que en los de gran volumen. Si el mantenimiento
no es efectuado en el tiempo requerido, puede presentarse degradación interna en
las superficies aislantes de la cámara interruptiva, lo cual puede provocar una falla
catastrófica. Esta es la principal desventaja y una de las razones del uso limitado de
estos interruptores.

25
Fig. 2.19. Interruptor en PVA.

26
2.6.1 TIPOS DE CÁMARAS DE EXTINCIÓN USADAS EN INTERRUPTORES DE
PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE.

El tipo de cámara de extinción utilizada por los interruptores en pequeño

volumen de aceite es la denominada de extinción por auto-soplado. Se denomina
así porque el propio arco eléctrico suministra la energía necesaria para su extinción.
Esta energía crece con la corriente que se ha de interrumpir y su capacidad de
ruptura límite está relacionada con su robustez mecánica. En las cámaras de
interrupción el soplado puede ser longitudinal o transversal. En las de soplado
longitudinal los gases bajo presión aseguran un barrido longitudinal del arco, como
se ve en la Fig.2.20. Debido a la reducida sección de evacuación de gases, la
presión en la cámara es normalmente alta, incluso con pequeñas corrientes.

Fig. 2.20. Cámara de ruptura de soplado longitudinal.

27
 En la Fig. 2.21 se ilustra cómo, en las cámaras de soplado transversal los
gases escapan por las aberturas ubicadas en la periferia de la envoltura. Debido a
la mayor sección de los orificios, la presión es más débil que en el caso anterior, lo
que permite la extinción rápida de grandes corrientes.

Fig. 2.21. Cámara de ruptura de soplado transversal.

Existe una cámara llamada de soplado mixto que reúne las ventajas del
soplado longitudinal con las del transversal. En los interruptores provistos con este
tipo de cámaras, y a partir del contacto fijo, se sitúan primero las cámaras de soplado
transversal y después las de soplado longitudinal.

28
6.2.3 PARTES DEL INTERRUPTOR DE PVA

Fig. 2.22. Interruptor de PVA.

29
 Los numero que indican cada parte del interruptor se indica a continuación:
1. Escape de gases.
2. Columna aislante.
3. Indicador de nivel.
4. Cámara de interrupción.
5. Contacto de corriente.
6. Contacto móvil.
7. Vástago aislante.
8. Guarnición.
9. Guarnición.
10. Comando del polo.
11. Tapón de descarga de aceite.
12. Conector del aceite.
13. Base de soporte.
14. Guía y amortiguador.
15. Conexión inferior al interruptor.
16. Contacto fijo.
17. Conexión superior al interruptor.

Fig. 2.23. Interruptor trifásico de pequeño volumen de aceite para tensiones hasta
10 KV.

30
 En la figura 2.23 se muestra un interruptor de PVA y sus partes de indican
a continuación:

a) Soporte.
b) Polos del interruptor.
c) Tablero de mando.

6.2.4 FALLAS COMUNES

Fallas dieléctricas.
a) Deterioro interno de la boquilla por fuga de aceite, humedad o “traking”.
b) Infiltración de agua en el tanque principal de aceite.
c) Deterioro y/o “traking” de la varilla de operación.
d) Juntas flojas y fuga de aceite.
e) Carbonización del aceite.

Fallas de interrupción.
a) Deterioro de los contactos de arqueo, o de los deflectores de las cámaras de
extinción.
b) Falla evolutiva (persistencia del arco con incremento de energía).
c) Mecanismo con mucha fricción o atorado.
d) Calentadores del tanque, en mal estado.
e) Problemas del sistema de control e interbloqueos.
f) Apertura sin hacer el ciclo completo de cierre.
g) Falla por bombeo.

31
6.2.5 PRUEBAS A INTERRUPTOR DE PVA

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Las pruebas de resistencia de aislamiento en interruptores de potencia son
importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos. En la figura 2.24 se
muestra la conexión para la ejecución de la prueba.

Fig. 2.24. Prueba de resistencia de aislamiento.

32
FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO

Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el

potencial de prueba a cada una de las terminales del interruptor.

Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el

interruptor abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos.

Con el interruptor cerrado intervienen dependiendo del tipo de interruptor,

las pérdidas en boquillas y de otros aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto
intervienen también dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y
del aceite aislante. En la figura 2.25 se muestra la conexión para la prueba del
interruptor.

33
Fig. 2.25. Interruptores de pequeño volumen de aceite, prueba factor de potencia
del aislamiento.

34
RESISTENCIA DE CONTACTOS.

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de

voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc.

La prueba se realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presión

o deslizables, como es el caso en interruptores.

Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas de equipo,

de diferentes rangos de medición que fluctúan entre 0 y 100 amperes para esta
prueba.

Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que
puede ser una batería o un rectificador. En la figura 2.26 se muestra la conexión de
la prueba.

Fig. 2.26. interruptores multicámara bajo volumen de aceite, prueba de resistencia

de contactos

35
PRUEBAS NORMALES.

Las pruebas o mediciones que a continuación se indican son aquellas que

se consideran normales, tanto para mantenimiento como para puesta en servicio de
un interruptor.

a) Determinación del tiempo de apertura.

b) Determinación del tiempo de cierre
c) Determinación del tiempo cierre-apertura en condición de disparo libre (trip-
free) o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma
simultánea, se verifica además el dispositivo de antibombeo.
d) Cantidad de rebotes al cierre de los contactos y su duración.
e) Determinación de la simultaneidad entre contactos de una misma fase, tanto
en cierre como apertura.

Fig. 2. 27. Interruptores de pequeño volumen de aceite, prueba de tiempos de

operación y simultaneidad de contactos.

36
2.7. INTERRUPTOR EN VACÍO

Los interruptores al vacío utilizan como medio de extinción un vacío de

hasta 10-5 Torr (Torr = 1 mmHg), en el cual no se puede formar un plasma debido
a la ausencia de los átomos que se requieren para la ionización. Si bien hoy en día
resulta fácil crear un vacío elevado, obligando una separación mínima de los
contactos, el interruptor al vacío ha tenido una serie de dificultades técnicas. Así,
por ejemplo, al disminuir la separación entre los contactos el tiempo de desconexión
de la corriente también se hace mínimo. Esto conlleva a un aumento muy peligroso
del diferencial di/dt. Pudiendo operar totalmente libre de arcos eléctricos, debido a
la citada ausencia de materia (átomos), los contactos del interruptor al vacío se
dosifican en la práctica con un vapor metálico, de manera que durante su operación
se forme un arco eléctrico controlable. El arco en cuestión se forma únicamente en
este vapor metálico, producto de la separación de los contactos, para difundirse
luego en forma radial. Esto evita un reencendido del arco después del paso natural
por cero de la corriente. En un envase de vidrio se encuentran alojados los
contactos, uno de ellos fijo y el otro móvil. Este último se mueve dentro de un fuelle,
de manera que el vacío se mantenga dentro de sus valores nominales. Según se
mencionó antes, la presencia del arco se debe únicamente al vapor metálico, el cual
es sometido a un proceso de ionización. Desde un punto de vista operacional, este
vapor metálico resulta ser la característica más relevante de este interruptor, ya que
su dispersión controlada regula la intensidad de corriente del propio arco, evitando
que por exceso se produzca un reencendido o en su defecto una elevada
sobretensión. Es decir, si la dosificación de vapor metálico es muy elevada, el arco
se reenciende después del paso natural por cero de la corriente, y si, por el contrario,
es muy baja, entonces ocurre una extinción prematura, la cual puede engendrar
sobretensiones muy peligrosas. El control de este vapor metálico es en realidad la
esencia del interruptor, de allí que haya demandado una investigación muy exigente
y prolongada, y por demás costosa. Entre las medidas adoptadas constructivamente
destacan las siguientes:

37
 1. Uso de materiales especiales para los contactos, de manera que generen
los vapores metálicos necesarios para mantener al arco en un valor lo más bajo
posible.

2. Empleo de pantallas metálicas (sputter shield) que permitan un

enfriamiento súbito y como consecuencia la condensación del vapor metálico.

3. Hermetismo absoluto en la cámara de interrupción, de manera que el

vacío se mantenga.

2.7.1 PARTES DEL INTERRUPTOR DE VACÍO

Fig. 2.28. Cámara de extinción del interruptor de vacío.

38
 Fig. 2.29. Sección transversal de un interruptor en vacío.

Fig. 2.30. Interruptor de Potencia en Vacío marca GEC Alsthom de 23 kV.

39
2.7.2 Fallas del interruptor de vacío

Fallas dieléctricas.
a) Falla de la botella de vacío
b) Perdida del vacío.
c) Deterioro.

40
2.7.4 PRUEBAS DEL INTERRUPTOR EN VACÍO

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Las pruebas de resistencia de aislamiento en interruptores de potencia son
importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos. En la figura 2.24 se
muestra la conexión para la ejecución de la prueba.

Fig. 2.24. Prueba de resistencia de aislamiento.

41
FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO

Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el

potencial de prueba a cada una de las terminales del interruptor.

Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el

interruptor abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos.

Con el interruptor cerrado intervienen dependiendo del tipo de interruptor,

las pérdidas en boquillas y de otros aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto
intervienen también dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y
del aceite aislante. En la figura 2.25 se muestra la conexión para la prueba del
interruptor.

42
Fig. 2.25. Interruptores en vacío, prueba factor de potencia del aislamiento.

43
RESISTENCIA DE CONTACTOS.

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de

voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc.

La prueba se realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presión

o deslizables, como es el caso en interruptores.

Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas de equipo,

de diferentes rangos de medición que fluctúan entre 0 y 100 amperes para esta
prueba.

Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que
puede ser una batería o un rectificador. En la figura 2.26 se muestra la conexión de
la prueba.

Fig. 2.26. interruptores en vacío, prueba de resistencia de contactos

44
PRUEBAS NORMALES.

Las pruebas o mediciones que a continuación se indican son aquellas que

se consideran normales, tanto para mantenimiento como para puesta en servicio de
un interruptor.

f) Determinación del tiempo de apertura.

g) Determinación del tiempo de cierre
h) Determinación del tiempo cierre-apertura en condición de disparo libre (trip-
free) o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma
simultánea, se verifica además el dispositivo de antibombeo.
i) Cantidad de rebotes al cierre de los contactos y su duración.
j) Determinación de la simultaneidad entre contactos de una misma fase, tanto
en cierre como apertura.

Fig. 2. 27. Interruptores de pequeño volumen de aceite, prueba de tiempos de

operación y simultaneidad de contactos.

45
2.8 INTERRUPTOR EN AIRE

El proceso de extinción del arco en los interruptores en aire, se basa en la

deionización natural de los gases por una acción enfriadora que incrementa la
resistencia del arco, esto se logra por el empleo de los métodos siguientes:

• Alargamiento del arco.

• Soplo magnético.
• División del arco.
• Aumento de la rapidez de apertura.
• Constricción del arco (Disminución de la sección transversal del arco)

Estos métodos se aplican en los interruptores en aire como en el caso que a

continuación se describe:

En los interruptores de soplo de aire o neumáticos, además de que utilizan

la propiedad que tiene el aire comprimido para extinguir el arco al expandirse,
también se le emplea para el mando de ellos mismos. El corte del arco por aire
comprimido puede utilizarse para todas las tensiones y para todas las potencias de
ruptura. En todos los diseños de interruptores de soplo de aire el proceso de
interrupción se inicia con la formación del arco entre dos contactos, y
simultáneamente con la apertura de una válvula neumática que permite un flujo
turbulento de aire a alta presión que alarga la columna del arco, sometiéndola a los
efectos de enfriamiento del flujo de aire. El aire comprimido arrastra al arco a través
de la tobera y ésta ayuda a expulsar el aire caliente y los productos del arqueo,
hacia la atmósfera. La extinción se efectúa cuando se presenta el paso de la
corriente por cero y cuando el flujo de aire comprimido aumenta rápidamente para
restablecer la rigidez dieléctrica entre los contactos y soportar el voltaje de
restablecimiento. El crecimiento de la resistencia dieléctrica es rápido y la presión
del aire tan alta, que él entre hierro final, ocasionado por la interposición de la capa
aislante de aire entre los contactos, puede ser pequeño, lo que reduce el tamaño
del dispositivo. La energía suministrada para la extinción del arco se obtiene del aire
a alta presión y es independiente de la corriente que se va a interrumpir.
46
2.8.1 PARTE DE LOS INTERRUPTORES EN AIRE

Fig. 2.28. Interruptor en aire.

Cámara de arco.
Contacto fijo.
Contacto móvil.
Resorte de aceleración.
Escape del air.
Columna aislante.
Válvula.
Tablero de control.
Estanque de aire comprimido

47
 Fig. 2.29. Interruptoresgeneral electric magneblast en aire.

2.8.2 FALLA DEL INTERRUPTO EN AIRE

• Fuga de aire.
• Falla del mecanismo de extinción del arco.
• Falla de los contactos.

48
2.8.3 PRUEBAS A LOS INTERRUPTORES EN AIRE

Las pruebas más comunes que se le hacen a este tipo de interruptor son:

• Prueba de contenido de agua en el gas.

• Prueba del consumo de la operación de presión.

49
2.9 INTERRUPTOR EN HEXAFLUORURO DE AZUFRO 𝐻𝐹6

En este tipo de interruptores también se utiliza la forma de extinción que el

interruptor en aire. es decir, que se utiliza la energía exterior para soplar y apagar el arco.

A partir de 1975, se instalan en nuestro país los primeros interruptores que utilizan
el gas SF6 como medio de aislamiento y extintor de arcos eléctricos. Hasta la fecha, este
es el único gas que posee las propiedades físicas, químicas y dieléctricas favorables para
la extinción del arco eléctrico, motivo por el cual se analizan brevemente sus propiedades
más sobresalientes:

PROPIEDADES FISICAS

El SF6 es aproximadamente cinco veces más pesado que el aire (6.139Kg/m3) en

condiciones normales o estándar (760 torr, 20º C). El gas SF6 es inodoro, incoloro, no tóxico
e incombustible y pasa directamente de la fase sólida a la gaseosa; no existe en forma
líquida sino es bajo presión. En las subestaciones encapsuladas y en los interruptores de
potencia hay que tomar en cuenta la temperatura ambiente, ya que el gas sometido a
presión (hasta 18 bars) este puede licuarse a partir de 10 C sobre cero. Puesto que su
temperatura crítica es de -45.6 °C, puede ser licuado por compresión a temperatura
ambiente.

PROPIEDADES QUIMICAS

• El SF6 es químicamente estable hasta los 2000 °C, condición bajo la cual
no reacciona con metales, plásticos u otros materiales, normalmente
utilizados en la construcción de los interruptores.
• A la temperatura del arco eléctrico, el gas SF6 se descompone en fluoruros
de azufre inferior, pero el grado de descomposición es muy pequeño, que
generalmente se recombinan para formar SF6. Durante el paso del arco,
se producen fluoruros metálicos, los cuales se depositan como polvo
blanco, pero debido a que poseen una gran rigidez dieléctrica, no causan
perturbación desde el punto de vista eléctrico.

50
• Los productos de descomposición, reaccionan con el vapor de agua y el
oxígeno, produciendo ácidos que reaccionan con los componentes de la
cámara, por ejemplo, con los contactos de cobre-tungsteno, con el teflón
de las toberas y empaquetaduras.

PROPIEDADES DIELECTRICAS

• La rigidez dieléctrica del SF6, a presión atmosférica es más del doble de la

del aire.
• La rigidez dieléctrica es un 30% menor que la del aceite a presión
atmosférica, pero aumenta rápidamente con el incremento de la presión.
• El Hexafluoruro de azufre es un gas electronegativo, es decir, tiene la
propiedad de capturar o absorber electrones y formar iones negativos. En
vista de la poca movilidad, es decir, energía cinética insignificante de estos
iones negativos, se puede afirmar que los electrones capturados dejan de
participar en el proceso de ionización del medio. Es esta cualidad
excepcional del SF6, la que le otorga sus excelentes propiedades
dieléctricas y también su gran poder de extinción del arco, ya que su
carácter electronegativo se mantiene aún a temperaturas muy elevadas
(varios miles de ºK).
• También el SF6 tiene una característica térmica favorable que es función
de la temperatura, es decir, la conductividad térmica es baja, entre 3000 ºK
y 7000 ºK, mientras que es alta debajo de 3000 ºK.

51
2.9.1 Partes del interruptor en 𝑆𝐹6

Fig. 2.30. Cámara de extinción del arco.

52
 Partes de la figura 2.30:

1. Caja superior.
2. Resorte ajuste.
3. Elemento de conexión del elemento deshumidificador que asegura
permanente el grado de humedad del gas.
4. Resorte de ensamble.
5. Varillas de ensamble.
6. Cámara de interrupción.
7. Contacto del arco.
8. Cilindro atornillado al contacto móvil.
9. Contacto fijo al tulipán.
10. Enchufe para llenado del gas y conexión de medición de presión.
11. Pistón estacionario.
12. Varilla de contacto móvil.
13. Contacto móvil.
14. Tubo aislante.
15. Contacto fijo.
16. Terminal de conexión.
17. 𝑆𝐹6 .

53
2.9.2 FALLAS COMUNES DEL INTERRUPTOR

• Fuga del gas.

• perdida presión de gas SF6

54
2.9.3. Pruebas a interruptores de 𝑆𝐹6

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Las pruebas de resistencia de aislamiento en interruptores de potencia son
importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos. En la figura 2.31 se
muestra la conexión para la ejecución de la prueba.

Fig. 2.31. Prueba de resistencia de aislamiento para tanque vivo y muerto.

55
FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO

Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el

potencial de prueba a cada una de las terminales del interruptor.

Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el

interruptor abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos.

Con el interruptor cerrado intervienen dependiendo del tipo de interruptor,

las pérdidas en boquillas y de otros aislamientos auxiliares. Con el interruptor abierto
intervienen también dependiendo del tipo de interruptor, las pérdidas en boquillas y
del aceite aislante. En la figura 2.32 se muestra la conexión para la prueba del
interruptor.

56
Fig. 2.32. Interruptores en 𝑆𝐹6 , prueba factor de potencia del aislamiento.

57
RESISTENCIA DE CONTACTOS.

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de

voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc.

La prueba se realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presión

o deslizables, como es el caso en interruptores.

Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas de equipo,

de diferentes rangos de medición que fluctúan entre 0 y 100 amperes para esta
prueba.

Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que
puede ser una batería o un rectificador. En la figura 2.33 y 2.34 se muestran las
conexiones de la prueba.

Fig. 2.33. interruptores en 𝑆𝐹6 , prueba de resistencia de contactos, tanque vivo.

58
Fig. 2.34. interruptores en 𝑆𝐹6 , prueba de resistencia de contactos, tanque muerto.

59
2.10 TRABAJO DE LA UNIDAD II

En este apartado se van a ver los temas que marca el programa del instituto
tecnológico nacional de México.

2.10.1 OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO Y TIPOS DE MANTENIMIENTO

Los objetivos del mantenimiento industrial suelen ser orientados en muchas

industrias hacia una mayor capacidad de producción al mínimo costo. La realidad
es que toda empresa en ultimas quiere la máxima ganancia que sea constante en
el tiempo.

La ganancia en una empresa se define como la diferencia entre las ventas y

los gastos fijos o variables para producir un producto o servicio. Todo lo que se
produce, pero no se vende no genera ganancias, sino un gasto. Por lo tanto,
mantenimiento debe asegurar la máxima producción de los productos que el
mercado solicite en el tiempo establecido. Sin embargo, mantener las maquinas
solo para asegurar la producción deja por fuera aspectos importantes como el medio
ambiente, el ahorro de energía, la seguridad y la calidad.

Por todo lo anterior decimos que el objetivo de mantenimiento es garantizar

la producción necesario en el momento justo con el mínimo costo integral. Cuando
se habla de costo integral abarcamos los aspectos nombrados anteriormente.

Este objetivo general puede ser discriminado en varias acciones las cuales
pueden ser cuantificadas de manera fácil. Es necesario fijar objetivos puntuales a
cumplir en un determinado periodo de tiempo para evaluar la gestión de
mantenimiento. La revisión de estos objetivos puntuales permite corregir
desviaciones de forma oportuna.

Costos Mínimos

60
 Asegurar la máxima productividad de la nómina de mantenimiento. Reducir
al mínimo el mantenimiento correctivo. Minimizar el stock inactivo en almacén.
Extender la vida útil y productiva de las maquinas.

Ahorro energético

Controlar el rendimiento energético de las maquinas. Evitar y controlar fugas

de vapor, aire presurizado y demás formas energía.

Máxima producción

Asegurar máxima disponibilidad de las maquinas. Reparar fallas en el menor

tiempo posible con el menor costo.

Calidad

Eliminar desperfectos de las maquinas que afectan la calidad de los

productos. Asegurar que los equipos que controlan la calidad de producto funcionen
perfectamente.

Higiene y seguridad laboral

Mantener las protecciones de seguridad de los equipos. Capacitar al personal

en la prevención de accidentes.

Conservación del medio ambiente

61
Los tipos de mantenimiento

• mantenimiento predictivo.

El tipo de mantenimiento predictivo, tiene como finalidad combinar las

ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el máximo tiempo
de operación del equipo, se aplican técnicas de revisión y pruebas más avanzadas,
requiere de controles rigurosos para su planeación y ejecución. Además, durante
los últimos años, se han venido desarrollando diversas técnicas de diagnóstico tanto
en línea como por muestreo que no requiere desenergizar al equipo primario,
difiriendo los periodos de atención de aquellas pruebas tradicionales consideradas
dentro del mantenimiento preventivo y que requieren necesariamente sacar de
servicio el equipo.

• mantenimiento preventivo.

Las actividades que debe contener esta tarea preventiva es esencialmente

mantener el equipo en condiciones que permitan operarlo segura y confiablemente
para asegurar el cumplimiento de los indicadores de disponibilidad y continuidad en
el servicio

• mantenimiento correctivo.

Este tipo de mantenimiento su principal característica es que no se programa y

se presenta cuando:

El equipo ha estado sujeto a un mantenimiento preventivo incorrecto o faltante y

por lo tanto dicho equipo pierde una o más funciones operativas que requieren
restablecerse mediante la aplicación de este mantenimiento emergente.

El equipo durante su operación fue sometido a esfuerzos que rebasaron sus

capacidades nominales que originaron la pérdida de su confiabilidad o en

62
determinado momento la falla de algún componente o función, y por lo tanto requiere
se aplique una acción correctiva para restablecer su operatividad.

El equipo está operando bajo una condición insegura que se ha determinado

mediante experiencias que se tienen con equipos o condiciones similares recientes
y que por lo tanto requieren de recursos

2.10.2 DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO A TABLEROS E

INTERRUPTORES.

En este punto de acuerdo a los datos recolectados del mantenimiento se

determinan las posibles fallas del equipo al que se analiza. Sabiendo y teniendo los
datos se comparan con valores estándares y con eso se puede obtener una decisión
si el quipo se tiene que cambiar o se puede dar un procedimiento para su
rehabilitación.

Suponga que a un interruptor de potencia se le realiza una prueba de prueba de

resistencia de aislamiento ¿pero los valores que se arrojan que indica?

Interpretación de resultados para la evaluación del aislamiento.

Las lecturas de resistencia de aislamiento en interruptores, por lo general son

altas sin tener, absorción ni polarización, por estar constituido su aislamiento, en
mayor parte por porcelana; una lectura baja es indicación de deterioro del mismo.

a) En interruptores de gran volumen de aceite los valores mínimos de

aislamiento deben ser de 10,000 MΩ a temperatura ambiente. Si este es inferior,
efectuar pruebas dieléctricas al aceite aislante. Si los valores de prueba del aceite
aislante resultan inferiores a los recomendados, se deberá reacondicionar o
reemplazar el mismo. Si persisten los valores bajos de resistencia de aislamiento,
efectuar una inspección interna al interruptor para investigar, efectuando pruebas
individuales a cada uno de los componentes con el fin de determinar el causante
del bajo valor de resistencia del aislamiento y corregir éstas; las causas pueden ser
contaminación de los aislamientos internos como la barra elevadora, el cartón

63
aislante y cámaras de interrupción o altas perdidas dieléctricas en las boquillas, que
pueden ser determinadas con las pruebas de factor de potencia.

b) En Interruptores en bajo volumen de aceite, un bajo valor de aislamiento,

puede ser originado por contaminación del aceite aislante, altas pérdidas
dieléctricas en los aislamientos soportes o aislamiento de las cámaras de
interrupción.

c) En los interruptores en vacío y SF6, el aislamiento está formado por las

boquillas y aislamientos soportes, los bajos valores de aislamiento se deben a
deterioro de alguno de ellos. Los resultados de estas pruebas a equipos con medio
de extinción en SF6 no determinan el estado del gas.

Para interruptores monopolares, como es el caso de los puntos b) y c) incluyendo

los Circuit Switchers, los valores de resistencia de aislamiento deben ser superiores
a los 100,000 MΩ si los componentes aislantes están en buenas condiciones; para
casos de valores bajos de aislamiento, se requieren pruebas de factor de potencia
para complementar el análisis de las condiciones del aislamiento.

64
2.10.3 TIPOS DE MANTINIMIENTO A APLICAR A TABLERO E
INTERRUPTORES

• mantenimiento preventivo.

Las actividades que debe contener esta tarea preventiva es esencialmente

mantener el equipo en condiciones que permitan operarlo segura y confiablemente
para asegurar el cumplimiento de los indicadores de disponibilidad y continuidad en
el servicio

Uno de los manteamientos para int de GVA:

CÁMARAS DE EXTINCIÓN Y COLUMNAS POLARES:

• Inspecciones físicas rutinarias.

• Lavado de aislamiento.

• Aplicación de pintura a partes metálicas.

• Prueba dieléctricas y químicas del medio aislante y de extinción.

• Verificación de los valores de resistencia de contactos.

• Pruebas de sincronismo y tiempos de operación de los contactos principales

y de las resistencias de preinserción.

• Verificación de valores de capacitancias de los capacitores de gradiente.

• Monitoreo para la identificación de puntos calientes

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO Y ACUMULADORES DE ENERGÍA.

• Inspecciones físicas rutinarias.

• Trabajos rutinarios dependiendo del tipo de accionamiento.

• Pruebas de sincronismo y tiempos de operación.

GABINETES DE CONTROL.

65
• Inspección física rutinaria.

• Trabajos rutinarios dependiendo del tipo de interruptor.

• Verificación de los esquemas de control, protección y operación propios.

Para un interruptor de vacío:

• Limpieza general con solvente dieléctrico.

• Revisión e inspección de aislamientos.

• Apriete de conexiones verificando par de torque.

• Revisión de mecanismo de cierre y apertura.

• Lubricación de mecanismo de cierre-apertura.

• Prueba de resistencia de aislamiento.

• Prueba de resistencia de contactos.

• Prueba de tiempos de cierre y apertura.

• Prueba de simultaniedad de polos

• mantenimiento correctivo.

Este tipo de mantenimiento su principal característica es que no se programa y

se presenta cuando:

El equipo ha estado sujeto a un mantenimiento preventivo incorrecto o faltante y

por lo tanto dicho equipo pierde una o más funciones operativas que requieren
restablecerse mediante la aplicación de este mantenimiento emergente.

El equipo durante su operación fue sometido a esfuerzos que rebasaron sus

capacidades nominales que originaron la pérdida de su confiabilidad o en

66
determinado momento la falla de algún componente o función, y por lo tanto requiere
se aplique una acción correctiva para restablecer su operatividad.

El equipo está operando bajo una condición insegura que se ha determinado

mediante experiencias que se tienen con equipos o condiciones similares recientes
y que por lo tanto requieren de recursos.

El mantenimiento para un interruptor de GVA:

CÁMARAS DE EXTINCIÓN Y COLUMNAS POLARES:

• Reapriete de tortillería y/o sustitución de los mismos, en los puntos de

conexión.

• Mantenimiento mayor (Verificación y/o sustitución de aislamientos, tornillería,

empaquetaduras, componentes internos de las cámaras, capacitores, resistencias
de preinserción y barra de maniobra.)

• Sustitución del medio aislante o regeneración del mismo.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO Y ACUMULADORES DE ENERGÍA.

• Verificación y/o sustitución de partes en compresores, bombas, reductores

de velocidad.

• Mantenimiento mayor (Verificación y/o sustitución de empaquetaduras,

filtros, secadores, pistones, retenes, válvulas, electroválvulas, partes mecánicas
auxiliares, ducterias)

67
 GABINETES DE CONTROL.

• Verificación y/o sustitución de los dispositivos auxiliares electromecánicos

del sistema de accionamiento.

• Mantenimiento mayor (Verificación y/o sustitución de contactores, contactos

auxiliares, densímetros, manómetros, tablillas terminales, cableados,
empaquetaduras, tornillería).

• mantenimiento predictivo.

El tipo de mantenimiento predictivo, tiene como finalidad combinar las

ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el máximo tiempo
de operación del equipo, se aplican técnicas de revisión y pruebas más avanzadas,
requiere de controles rigurosos para su planeación y ejecución. Además, durante
los últimos años, se han venido desarrollando diversas técnicas de diagnóstico tanto
en línea como por muestreo que no requiere desenergizar al equipo primario,
difiriendo los periodos de atención de aquellas pruebas tradicionales consideradas
dentro del mantenimiento preventivo y que requieren necesariamente sacar de
servicio el equipo.

Este se aplica a todos los interruptores como el que se muestra:

• Toma de medición de Termografía.

• Toma de ultra sonido.

• Medición de descargas parciales

68
2.10.4 PROCEDIMIENTOS Y NORMAS DEL MANTENIMIENTO A TABLEROS E
INTERRUPTORES

Una norma se define como un documento aprobado por una institución

reconocida, que prevé, para uso común y repetido, reglas, directrices o
características para los productos o precesos y métodos de produccion y cuya
observancia no es obligatoria, según la definición OMC (Organización Mundial del
Comercio), pero sí es absolutamente recomendable su seguimiento.

Las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados

relativos al estado de las superficies, la selección de métodos, el modo de
realización de los métodos seleccionados, así como la calidad del resultado final.

Así pues, las normas determinan la base sobre la que puede llevarse a cabo
las tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden los
requisitos de la misma forma.

Cada compañía tiene su propio procedimiento para realizar el mantenimiento

de sus equipos pero al final deben de cumplir con el objetivo de dejar en
funcionamiento dicho equipo.

69
2.5. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO A TABLEROS E INTERRUPTORES.

MANTENIMIENTO AL INTERRUPTOR OERLIKON

MEDIDA RESISTENCIA DE CONTACTOS INICIAL.

Para realizar la prueba de resistencia de contactos inicial se procede a:

• Verifique la posición del interruptor en abierto

• Coloque el selector en posición local
• Verifique la posición de guarda motor en desconectado
• Ordene el cierre al interruptor en posición local
• Coloque la posición del selector en desconectado
• Conectar el equipo MOM 600 (Microhomìmetro) en cada polo del interruptor
inyectando 100 amperios en la escala de 100 A y registre los resultados de
la prueba de resistencia de contactos inicial en el protocolo de
mantenimiento, así:

Tabla 2. Ingreso de datos obtenidos.

70
VERIFICACIÓN NIVEL DE ACEITE
Revise el nivel de aceite en las tres fases (φA, φB y φC) y registre en el
protocolo de mantenimiento, así: Verifique el nivel de aceite, observando el visor de
vidrio dispuesto en la parte superior del interruptor. Verifique estado del visor.

Tabla 3. Registro de los datos del aceite por fase.

REVISIÓN DE CAMARAS Y CONTACTOS

Para la realización de la revisión de las cámaras y contactos móviles y

fijos del interruptor se deberá proseguir como a continuación se indica en la figura
2.35.

71
 Fig. 2.35. Partes de la cámara y contactos del interruptor oerlikon.
1. Aliste las herramientas necesarias (llaves de 24 mm, 19 mm, 13 mm, grúas,
recostaderos), llaves Bristol 8 mm, 9 mm a 10 mm.
2. Descargue el muelle de apertura y cierre, quitando la alimentación del
motor y dando un mando de cierre y otro de apertura, realice un cierre
manual para poder verificar el estado del contacto móvil.
3. Coloque las escaleras en fibra de vidrio por polo y amárrelas.
4. Acople las mangueras de vaciado del aceite en el grifo.
5. Apertura de la salida de aceite para vaciao de aceite.
6. Abra el tapón del casquete superior.
7. De apertura lenta y mínima de salida de aceite
8. Vacíe completamente el aceite de los tres polos en canecas que no
contengan humedad.
9. Desmonte el visor del nivel de aceite y verifique ausencia de fugas por el
visor, si las hay corríjalas.

72
10. Desmonte el casquete superior.
11. Desmonte el tanque de silica que está instalado sobre el casquete superior.
12. Desmonte el casquete externo que comunica con la cámara.
13. Retire la parte superior de la cámara. Esta posee dentro de su armadura el
contacto fijo, haga lo siguiente:
a) Utilice la llave BRISTOL #9 para retirar la parte superior de la cámara
que es metálica, esta es la que se fija al polo por medio de tres
tornillos.
b) Saque el contacto fijo, este posee una vía más grande que los
demás que sirve de chispero, (disipación de arco) verifique el estado
de los contactos y determine el estado de contactos y resortes.
c) Retire los dos tornillos que se encuentran a ambos extremos de la
tuerca de presión roscada.
d) Extraiga la tuerca roscada. Para ello emplee el accesorio OEK 2049
que es un cilindro con tres puntas para introducirlo en la base de la
superficie en tres de sus extremos, gírelo.
e) Extraiga el cilindro de flujo de aceite y el cilindro conservador de la
parte interna de la cámara.
f) Retire los platos de la cámara, estos están colocados
intercaladamente en las reservas opuestas en forma de V.
g) Luego de limpiar los platos y la cámara internamente inicie el
armado, cuidando que las salidas de los platos den con las ranuras
laterales del cono de la cámara donde están alojadas las ranuras.
Estas ranuras laterales permiten el flujo del aceite a través de la
cámara hacia el exterior del polo.
h) Limpie el contacto fijo y mida su diámetro (aproximadamente 18mm),
si posee menos de 12 mm, cambie la varilla; esto se logra abriendo
el polo y extrayendo las dos puntas de porcelana.
• Lave internamente el polo con aceite dieléctrico.
• Monte la cámara.

73
LLENADO DEL INTERRUPTOR
Para el llenado del interruptor se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. Verifique las posibilidades del estado climático durante la
intervención de los polos y cámaras. No realizar bajo lluvia o neblina
2. Realice la prueba de rigidez dieléctrica con el Chispómetro al aceite
de las canecas según norma para aceites reutilizados ASTM 186 a,
distancia electrodos 1mm, electrodos DPA 75 V 5.1. Se espera una
media mínima de 10 kV.
3. Quite el tapón de la parte superior
4. Abra la válvula de drenaje.
5. Inicie el llenado de aceite por la llave inferior del polo.
6. Verifique el nivel de aceite en el visor de la parte superior.
7. Realice la prueba final de rigidez dieléctrica al aceite por polo.
8. Después de llenado monte el tanque desecador de silica después
de hecho su mantenimiento y con su silica cambiada.

74
2.11 CUADRO COMPARATIVO DE LOS INTERRUPTORES

75
 Tabla 4. Comparación de los interruptores.
INT DE POT GVA INT DE POT PVA INT DE POT EN AIRE INT DE POT DE SF6 VACIO
• Tanque o recipiente. • Escape de gases. • Cámara de • Canasto • Contacto fijo.
• Boquillas y contactos fijos. • Columna aislante. arco. molecular. • Fuelle
• Conectores (elementos de • Indicador de nivel. • Contacto fijo. • Ventilación o metálico.
conexión al circuito). • Cámara de interrupción. • Contacto móvil. extracción de • Envolvente
• Vástagos y contactos móviles. • Contacto de corriente. • Resorte de residuos. aislante.
• Aceite refrigerante. • Contacto móvil. aceleración. • Sello. • Sello metálico.
• Vástago aislante. • Escape del air. • Biela. • Pantalla
• Guarnición. • Columna • Barra de metálica de
• Guarnición. aislante. conexión. condensación
• Comando del polo. • Válvula. • Terminal inferior de vapor.
• Tapón de descarga de • Tablero de de corriente. • Cámara de
PARTES DE LOS • Cámara de vacío.
aceite. control.
INTERRUPTORES • Conector del aceite. • Estanque de presión. • Cámara de
• Base de soporte. aire • Pistón arqueo.
• Guía y amortiguador. comprimido. (movimiento). • Contactos de
• Conexión inferior al • Contacto principal arqueo
interruptor. (movimiento). eléctrico.
• Contacto fijo. • Boquilla aislante. • Contacto
• Conexión superior al • Movimiento móvil.
interruptor. contacto arco. • Sello metálico
• Contacto fijo de de vacío.
arco.
• Contacto principal
fijo.
• Superficie
aislante.
• Terminal superior
de corriente.
• Resistencia de • Resistencia de • Pruebas • Resistencia de • Resistencia
aislamiento. aislamiento normales. aislamiento de
• Factor de potencia del • Factor de potencia del • • Factor de aislamiento.
PRUEBAS
aislamiento. aislamiento. potencia del • Factor de
• Resistencia de contactos. • Resistencia de aislamiento. potencia del
ELECTRICAS • Pruebas normales. contactos. • Resistencia de aislamiento.
• Pruebas normales. contactos. • Resistencia
• Pruebas de
normales. contactos.
• Pruebas
normales.

76
 • Prueba y análisis del • Prueba y análisis del • Prueba de • Prueba de • Prueba a la
aceite disuelto en gas. aceite disuelto en gas. contenido de porcentaje de la botella de
• Prueba dieléctrica del • Prueba dieléctrica del agua en el mezcla de 𝑆𝐹6 . vacío.
aceite. aceite. gas. • Prueba de los
• Prueba de la acidez del • Prueba de la acidez • Prueba del subproductos
PRUEBAS
aceite. del aceite. consumo de la de 𝑆𝐹6 .
ESPECIALES • Tensión interfacial del • Tensión interfacial del operación de • Prueba de
aceite. aceite. presión. contenido de
• Factor de potencia del • Factor de potencia del agua en el gas.
aceite. aceite.
• Agua en el aceite. • Agua en el aceite.
• Densidad del Aceite. • Densidad del Aceite.

Fallas dieléctricas. Fallas dieléctricas. • Fuga de aire. • Fuga del gas. • Falla de la
• Deterioro interno de la • Deterioro interno de la • Falla del • perdida presión botella de
boquilla por fuga de aceite, boquilla por fuga de mecanismo de de gas SF6 vacío
humedad o “traking”. aceite, humedad o extinción del • Perdida del
• Infiltración de agua en el “traking”. arco. vacío.
tanque principal de aceite. • Infiltración de agua en • Falla de los • Deterioro.
• Deterioro y/o “traking” de la el tanque principal de contactos.
varilla de operación. aceite.
• Juntas flojas y fuga de • Deterioro y/o “traking”
FALLAS COMUNES aceite. de la varilla de
• Carbonización del aceite. operación.
• Juntas flojas y fuga de
Fallas de interrupción. aceite.
• Deterioro de los contactos • Carbonización del
de arqueo, o de los aceite.
deflectores de las cámaras
de extinción. Fallas de interrupción.
• Falla evolutiva • Deterioro de los
(persistencia del arco con contactos de arqueo,
incremento de energía). o de los deflectores de
• Mecanismo con mucha las cámaras de
fricción o atorado. extinción.
• Calentadores del tanque, • Falla evolutiva
en mal estado. (persistencia del arco

77
 • Problemas del sistema de con incremento de
control e interbloqueos. energía).
• Apertura sin hacer el ciclo • Mecanismo con
completo de cierre. mucha fricción o
• Falla por bombeo. atorado.
• Calentadores del
tanque, en mal
estado.
• Problemas del
sistema de control e
interbloqueos.
• Apertura sin hacer el
ciclo completo de
cierre.
• Falla por bombeo.

• Toma de medición de • Toma de medición de • Toma de • Toma de • Toma de

Termografía. Termografía. medición de medición de medición de
• Toma de ultra sonido. • Toma de ultra sonido. Termografía. Termografía. Termografía.
MANTENIMIENTO • Medición de descargas • Medición de descargas • Toma de ultra • Toma de ultra • Toma de ultra
PREDICTIVO parciales. parciales. sonido. sonido. sonido.
• Medición de • Medición de • Medición de
descargas descargas descargas
parciales. parciales. parciales.
CÁMARAS DE EXTINCIÓN Y CÁMARAS DE EXTINCIÓN Y • Verificación de CÁMARAS DE • Limpieza
COLUMNAS POLARES: COLUMNAS POLARES: condiciones EXTINCIÓN Y general con
físicas, COLUMNAS POLARES: solvente
• Inspecciones físicas • Inspecciones físicas mecánicas, y de dieléctrico.
rutinarias. rutinarias. anclaje. • Inspecciones • Revisión e
MANTENIMIENTO
• Lavado de aislamiento. • Lavado de aislamiento. • Limpieza de físicas rutinarias. inspección de
PREVENTIVO • Aplicación de pintura a partes • Aplicación de pintura a gabinete, • Lavado de aislamientos.
metálicas. partes metálicas. contactos, aislamiento. • Apriete de
• Prueba dieléctricas y • Prueba dieléctricas y espadas, • Aplicación de conexiones
químicas del medio aislante y químicas del medio portafusibles. pintura a partes verificando par
de extinción. aislante y de extinción. • Lubricación de metálicas. de torque.
• Verificación de los valores de • Verificación de los componentes • Prueba • Revisión de
resistencia de contactos. valores de resistencia de móviles. dieléctricas y mecanismo de
• Pruebas de sincronismo y contactos. • Inspección de químicas del cierre y
tiempos de operación de los tornillería, medio aislante y apertura.
de extinción.

78
 contactos principales y de las • Pruebas de sincronismo fusibles y • Verificación de • Lubricación de
resistencias de preinserción. y tiempos de operación herrajes. los valores de mecanismo de
• Verificación de valores de de los contactos resistencia de cierre-
capacitancias de los principales y de las contactos. apertura.
capacitores de gradiente. resistencias de • Pruebas de • Prueba de
• Monitoreo para la preinserción. sincronismo y resistencia de
identificación de puntos • Verificación de valores tiempos de aislamiento.
calientes de capacitancias de los operación de los • Prueba de
capacitores de contactos resistencia de
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO gradiente. principales y de contactos.
Y ACUMULADORES DE • Monitoreo para la las resistencias • Prueba de
ENERGÍA. identificación de puntos de preinserción. tiempos de
calientes • Verificación de cierre y
• Inspecciones físicas valores de apertura.
rutinarias. SISTEMA DE capacitancias de • Prueba de
• Trabajos rutinarios ACCIONAMIENTO Y los capacitores simultaniedad
dependiendo del tipo de ACUMULADORES DE de gradiente. de polos
accionamiento. ENERGÍA. • Monitoreo para la
• Pruebas de sincronismo y identificación de
tiempos de operación. • Inspecciones físicas puntos calientes
rutinarias.
GABINETES DE CONTROL. • Trabajos rutinarios SISTEMA DE
dependiendo del tipo de ACCIONAMIENTO Y
• Inspección física accionamiento. ACUMULADORES
rutinaria. • Pruebas de sincronismo DE ENERGÍA.
• Trabajos rutinarios y tiempos de operación.
dependiendo del tipo de • Inspecciones
interruptor. GABINETES DE CONTROL. físicas rutinarias.
• Verificación de los • Trabajos
esquemas de control, • Inspección física rutinarios
protección y operación rutinaria. dependiendo del
propios. • Trabajos rutinarios tipo de
dependiendo del accionamiento.
tipo de interruptor. • Pruebas de
• Verificación de los sincronismo y
esquemas de tiempos de
control, protección y operación.
operación propios.
GABINETES DE
CONTROL.

79
 • Inspección
física
rutinaria.
• Trabajos
rutinarios
dependiendo
del tipo de
interruptor.
• Verificación
de los
esquemas de
control,
protección y
operación
propios.
CÁMARAS DE EXTINCIÓN Y CÁMARAS DE EXTINCIÓN Y • Plateado a CÁMARAS DE • Plateado a
COLUMNAS POLARES: COLUMNAS POLARES: partes EXTINCIÓN Y partes
conductoras. COLUMNAS POLARES: conductoras.
• Reapriete de tortillería y/o • Reapriete de tortillería • Tropicalizado a • Tropicalizado
sustitución de los mismos, en y/o sustitución de los partes • Reapriete de a partes
los puntos de conexión. mismos, en los puntos metálicas. tortillería y/o metálicas.
• Mantenimiento mayor de conexión. • Pintura a partes sustitución de los • Pintura a
(Verificación y/o sustitución • Mantenimiento mayor metálicas. mismos, en los partes
de aislamientos, tornillería, (Verificación y/o • Limpieza puntos de metálicas.
empaquetaduras, sustitución de general y conexión. • Limpieza
MANTENIMIENTO componentes internos de las aislamientos, tornillería, lubricación. • Mantenimiento general y
cámaras, capacitores, empaquetaduras, • Revisión y mayor lubricación.
CORRECTIVO resistencias de preinserción y componentes internos limpieza total (Verificación y/o • Revisión y
barra de maniobra.) de las cámaras, de cámaras de sustitución de limpieza total
• Sustitución del medio aislante capacitores, resistencias extinción. aislamientos, de cámaras
o regeneración del mismo. de preinserción y barra • Ajuste y tornillería, de extinción.
de maniobra.) calibración de empaquetaduras, • Ajuste y
• Sustitución del medio los contactos componentes calibración de
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO Y aislante o regeneración principales y de internos de las los contactos
ACUMULADORES DE ENERGÍA. del mismo. arqueo. cámaras, principales y
• Ajuste de capacitores, de arqueo.
• Verificación y/o sustitución mecanismo de resistencias de • Ajuste de
de partes en compresores, SISTEMA DE ACCIONAMIENTO carga de preinserción y mecanismo
bombas, reductores de Y ACUMULADORES DE resortes. barra de de carga de
velocidad. ENERGÍA. • Revisión y maniobra.) resortes.
• Mantenimiento mayor ajustes de • Sustitución del
(Verificación y/o sustitución medio aislante o

80
 de empaquetaduras, filtros, • Verificación y/o mecanismos de regeneración del • Revisión y
secadores, pistones, retenes, sustitución de partes en cierre y mismo. ajustes de
válvulas, electroválvulas, compresores, bombas, apertura. mecanismos
partes mecánicas auxiliares, reductores de velocidad. • Peinado de de cierre y
ducterias) • Mantenimiento mayor alambrado del SISTEMA DE apertura.
(Verificación y/o circuito ACCIONAMIENTO Y • Peinado de
sustitución de eléctrico. ACUMULADORES DE alambrado
GABINETES DE CONTROL. empaquetaduras, filtros, • Limpieza y ENERGÍA. del circuito
secadores, pistones, plateado de eléctrico.
• Verificación y/o sustitución retenes, válvulas, mordazas • Verificación y/o • Limpieza y
de los dispositivos auxiliares electroválvulas, partes Prueba de sustitución de plateado de
electromecánicos del sistema mecánicas auxiliares, resistencia de partes en mordazas
de accionamiento. ducterias) aislamiento. compresores, Prueba de
• Mantenimiento mayor • Prueba de bombas, resistencia de
(Verificación y/o sustitución resistencia de reductores de aislamiento.
de contactores, contactos GABINETES DE CONTROL. contactos. velocidad. • Prueba de
auxiliares, densímetros, • Prueba de • Mantenimiento resistencia de
manómetros, tablillas • Verificación y/o tiempos de mayor contactos.
terminales, cableados, sustitución de los cierre y (Verificación y/o • Prueba de
empaquetaduras, tornillería) dispositivos auxiliares apertura. sustitución de tiempos de
electromecánicos del Prueba de simultaniedad empaquetaduras, cierre y
sistema de de polos filtros, secadores, apertura.
accionamiento. pistones, retenes, • Prueba de
• Mantenimiento mayor válvulas, simultaniedad
(Verificación y/o electroválvulas, de polos
sustitución de partes mecánicas
contactores, contactos auxiliares,
auxiliares, densímetros, ducterias)
manómetros, tablillas
terminales, cableados,
empaquetaduras, GABINETES DE
tornillería) CONTROL.

• Verificación y/o
sustitución de los
dispositivos
auxiliares
electromecánicos
del sistema de
accionamiento.
Mantenimiento mayor
(Verificación y/o

81
sustitución de contactores,
contactos auxiliares,
densímetros, manómetros,
tablillas terminales,
cableados,
empaquetaduras,
tornillería)

82