CALCULO DE COMPUERTA RADIAL TIPO OVERFLOW

TIPO ARMCO MODELO 400 HOIST O SIMILAR

Mg. Ing, Mecánico. Albert Jhon Haro Castillo

RECOLECCIÓN DE DATOS

Para el desarrollo de la estructura se tiene que partir con datos de campo necesarios para el
diseño de la compuerta estos datos son obtenidos con elementos de medición de distancias.

Vano libre (ancho compuerta) : 3 m

Altura de la compuerta : 1.7 m
Nivel de agua máximo de diseño: 1,5 m

ANALISIS DE FUERZAS EN LA COMPUERTA

Para efecto de ese análisis, se asume como condición que la compuerta solo tiene carga
hidrostática en el lado de aguas arriba y que la presión ejercida se encuentra en el lado
izquierdo de la compuerta tal como se muestra en la Figura 1 además, se asume para la
condición de diseño que el nivel de agua estuviera en reboce para obtener la presión máxima
ejercida sobre la compuerta por el agua. De acuerdo a la figura, se elabora el diagrama de
cuerpo libre de la compuerta.

Figura N°01

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Donde:
C : Centro de gravedad de la compuerta tipo segmento.
Perx : Fuerza ejercida por el río en N (ρ=1000 Kg. /m3).
RB : Reacción en el punto B.
Pmax : Fuerza ejercida por el río a la profundidad máxima (ρ=1000 Kg. /m3).
Wc : Peso de compuerta en N.
Ea : Empuje ejercido por el agua en el centroide del volumen desalojado.
R : Fuerza resultante en el punto R (muñones de compuerta).
Di : Distancia desde el centro de presión del elemento (i) Hacia él muñón de
compuerta (i=a, c, p, b, y).
H : Altura de compuerta (h=H condición de reboce).

EMPUJE HIDROSTATICO
En nuestro caso se calcula la carga hidrostática horizontal de la siguiente manera:
𝑷𝒆𝒓𝒙 = 𝜸𝒉𝑨
𝜸 = 𝒈𝝆
𝟏, 𝟕
𝑷𝒆𝒓𝒙 = 𝟗, 𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ ( ) ∗ (𝟑 ∗ 𝟏, 𝟕)
𝟐
𝑷𝒆𝒓𝒙 = 𝟒𝟐𝟒𝟖𝟑 𝑵

FUERZAS ACTUANTES EN LA PLACA DE LA COMPUERTA

Al realizar la sumatoria de momentos en el muñón de compuerta se tiene:

∑ 𝑀𝑡 = 0

𝐸𝑎 𝑑𝑎 + 𝑊𝑐 𝑑𝑐 + 𝑅𝑏 𝑑𝑏 + 𝑃𝑒𝑟𝑥 𝑑𝑦 = 0

Donde:
𝑑𝑎 = 1.53𝑚 𝑑𝑐 = 1.38𝑚 𝑑𝑏 = 1.38𝑚 𝑑𝑝 = 0.66𝑚 𝑑𝑦 = 0.92𝑚
2
𝑑𝑦 = (1.7) − 0.21 = 0.92𝑚
3
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 Para estimar el peso de la compuerta se toma un valor aproximado, según diseño de
forma de la compuerta:

𝑊𝑐 = 23540𝑁
𝑵
Calculamos el empuje 𝐸𝑎 = 𝑉𝜸 = 𝟕𝟒𝟓𝟑 𝒎𝟑 (𝟗𝟖𝟎𝟎 )
𝒎𝟑

𝐸𝑎 = 73039,4 N
Despejando 𝑅𝑏 de la ecuación sumatoria de momentos se tiene:

− 73039,4 (1.53) + 23540(1.38) + 42483(0.92)

𝑅𝑏 = = 29116
1.38

Ahora realizando la sumatoria de fuerzas se tiene:

∑ 𝐹𝑥 = 0 𝑷𝒆𝒓𝒙 − = 𝟎 ; 𝑇𝑥 = 𝑷𝒆𝒓𝒙 → 𝑇𝑥 = 42483

∑ 𝐹𝑦 = 0 𝐸𝑎 − 𝑊𝑐 + 𝑅𝑏 − 𝑇𝑦 = 0 ; 𝑇𝑦 = 𝐸𝑎 − 𝑊𝑐 + 𝑅𝑏

𝑇𝑦 = 20383,4 𝑁

Calculamos el valor del 𝑇𝑟 de la siguiente manera, teniendo en cuenta el siguiente

gráfico:

𝑇𝑟 = 47119,94
𝜃 = −154

En los brazos de la compuerta actúan dos fuerzas iguales 𝑇𝑟 / 2

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 𝑇𝑟
= 23559.97 𝑁
2
𝑇𝑥 𝑇𝑦
𝑇𝑟𝑥 = = 21241.5 𝑁 ; 𝑇𝑟𝑦 = = 10191.7 𝑁
2 2

ESPESOR DE LA PLACA DE LA COMPUERTA Y COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA Y

DEFORMACIÓN

De acuerdo con la norma NBR-8883, las tensiones de flexión de la placa por la presión
del agua se calculan con la teoría de placas basada en la teoría de la elasticidad, a
través de la fórmula:

𝐾 𝑎2
𝜎= ± 𝜌
100 𝑡 2

Donde:
σ : es el esfuerzo de flexión debido a la presión hidrostática pura.

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 K : coeficiente en función de las condiciones de apoyo
a : menor dimensión de placa
b : mayor dimensión de la placa
t : espesor de la plancha a utilizar para la pantalla.
P : presión hidrostática pura en el centro de la placa. Se procede a calcula P
de la siguiente
manera:
𝑃 = (𝜌. 𝑔)𝑌𝑝 ; Donde: 𝑌𝑝 = 1.3𝑚
Entonces:
𝑃 = 9800 ∗ 1.3 = 12740 𝑃𝑎

Diseño de forma de la placa

Relación de b/a = 780 / 680 = 1,15

Coeficiente K para el cálculo de esfuerzos en la placa.

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 𝐾1𝑥 = 13,7
𝐾1𝑦 = 13,7

𝐾4𝑦 = 30,9

𝐾3𝑥 = 30,9
Remplazando en la ecuación de Esfuerzo de flexión se tiene:

σ1x = ±5,6 MPa. σ4x = ±0,3x σ4y = 3,8 MPa.

σ1y= ±5,6 MPa σ3y = ±0,3x σ3x = 3,8 MPa.
σ4y= ±12,6 MPa
σ3x= ±12,6 MPa

Coeficientes para cálculo de esfuerzos admisibles

De acuerdo a la tabla anterior el factor de seguridad para elementos estructuras es

de: S = 0,81. A su vez se considera que le límite de fluencia del acero ASTM A36 es
de 𝑆𝑒 = 248.1 𝑀𝑃𝑎.

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 Ahora calculamos el esfuerzo admisible para llegar al factor de seguridad.

𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝑠. 𝑆𝑒 = 0.81 𝑥 248,1 𝑀𝑃𝑎 = 200,96 𝑀𝑃𝑎

El factor de seguridad se tiene:

𝜎𝑎𝑑𝑚 200,96
𝜂= = = 15,94
𝜎 12,6

Al parecer excede a las expectativas de resistencia.

CÁLCULO DE FLEXIÓN MÁXIMA DE LA PLACA

Para encontrar la deformación máxima en el centro de la placa utilizamos la
siguiente ecuación:

𝛼 ∗ 𝑝 ∗ 𝑎4
𝑓=( )
E. 𝑡 3

Donde:
α : es el coeficiente de Timoshenko. Como b/a=1,15 = 1.2 de la Tabla siguiente:

α = 0,0188
p : Presión hidrostática en el centro de la placa es 12740 Pa
a : Espaciamiento entre perfiles verticales 680mm

E : Módulo de elasticidad del acero ASTM A36 (2X 105 MPa.)

t : Espesor de la plancha utilizada (12mm)

0,0188 ∗ 12740 ∗ (0.68)4

𝑓=( ) = 0,148 𝑚𝑚
2X 105 . (0.012)3

HALLANDO LA LONGITUD UTIL DE LA PLANCHA DE LA COMPUERTA

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 Se calcula la longitud útil debido a que la norma impone una restricción para las vigas
verticales donde su curvatura no debe sobrepasar la longitud útil.

Longitud útil de la placa

𝐿𝑢 ≤ 1,56(𝑅. 𝑡)0.5

Lu : Longitud útil de placa de compuerta.

R : radio de curvatura de la plancha = 2030 mm.
t : espesor de la plancha a utilizar = 12 mm ASTM A36
Entonces se tiene reemplazando valores tenemos:

𝐿𝑢 ≤ 1,56(2030 ∗ 12)0.5

𝐿𝑢 ≤ 243,5 𝑚𝑚

Para poder determinar el gráfico de momentos de la placa, se procede a calcular las

variables que se muestran en los graficos siguientes:

Distribución de los perfiles verticales en la compuerta

Distribución del momento flector y del ancho de apoyo de la placa

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 Ahora calculamos la posición y los momentos nulos a lo largo de la compuerta.

De la figura anterior tenemos que:

𝐿
𝛾0 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐵

𝐵 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠.

𝐿 = 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑜𝑠.

En la zona donde se encuentran los apoyos se tiene:

𝐿𝐼 𝑦 𝛾𝐼 ; 𝐿𝐼𝐼 𝑦 𝛾𝐼𝐼

𝐿
En la siguiente gráfica calcularemos 𝛾𝐼 𝑦 𝛾𝐼𝐼 lo que es necesario encontrar 𝐵

Coeficiente de reducción

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 Ahora: 2B = 680 mm  B = 340 mm
Entonces:
𝐿 780
= = 2,3
𝐵 340

𝛾𝐼 = 0,42 𝑦 𝛾𝐼𝐼 = 0,3

Luego: 𝐵 ∗ 𝛾𝐼𝐼 = 340 ∗ 0,3 = 102 𝑚𝑚

𝐿𝐼 = 680 − (2 ∗ 102) = 476 𝑚𝑚 y 𝐿𝐼𝐼 = 680 − 476 𝑚𝑚 = 204 𝑚𝑚

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VIGAS HORIZONTALES

NUMERO DE VIGAS HORIZONTALES EN LA COMPUERTA

Si bien es cierto las dimensiones de las vigas son establecidas, si en el momento del
cálculo estas dimensiones son satisfactorias las tensiones y deflexiones quedan
como tales, caso contrario se determinan nuevos valores para recalcular.

100 ℎ 𝐻𝑚
𝑁0 = √
t 2 𝜎𝑎𝑑𝑚

Donde:
𝑁0 : Es el número de vigas mínima de la compuerta
h : Altura de sellado de la compuerta en metros
𝜎𝑎𝑑𝑚 : Esfuerzo admisible de flexión del acero en MPa
t : Espesor de pantalla en mm
𝐻𝑚 : Metros de columna de agua en la compuerta

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 Perfiles de acero

Coeficiente para calcular el esfuerzo admisible estructural

De la tabla anterior se tiene que el esfuerzo del acero A36 es 250 MPa

Entonces: 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 0,68 ∗ 𝑆𝑒 = 0,68𝑥250 𝑀𝑃𝑎 = 170 𝑀𝑝𝑎

Ahora remplazando:

100 ℎ 𝐻𝑚 100 (1,7) 1,7/2

𝑁0 = √ = √ = 0,7
t 2 𝜎𝑎𝑑𝑚 12 2 (170)

Por lo que se puede afirmar que el sistema con una viga cumple las condiciones,
pero para más seguridad y estética de diseño se le colocará 2 vigas horizontales
que se montaran sobre los perfiles TEE.

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ESPESORES DE ALMAS EN VIGAS HORIZONTALES

Para vigas soportadas en los extremos, el espesor mínimo en la región del soporte
está dado por la fórmula:
𝐹
𝑡=( )
2 ∗ ℎ𝑣 ∗ 𝜏𝑎𝑑𝑚

Donde:
F : Carga hidrostática actuante en la viga = 42483 N.
hv : Altura del perfil seleccionado.
τadm : Esfuerzo admisible de corte calculado con la Tabla 7.

Considerando como material al ASTM A36 el esfuerzo del acero es Sy = 250 MPa y
la tabla siguiente:

para el valor de s = 0,39. Entonces: 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 0,39 𝑆𝑦 = 0,39 ∗ 250 = 97,5 𝑀𝑝𝑎
Luego el espesor del alma del perfil es:

42483
𝑡=( ) = 3,07 𝑚𝑚
2 ∗ 20,3 ∗ 9750

Por lo que los perfiles horizontales tendrán que tener un espesor de alma de 3,07
mm a más.

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ESFUERZO DE CORTE EN ALMAS DE PERFILES DE LA COMPUERTA

Para calcular el esfuerzo cortante en las almas de los perfiles (U, H o I) se hace uso
de la norma NBR-8883-4.8.6.4 que establece lo siguiente:

𝑉
𝜏=( )
𝑡𝑎 (ℎ𝑣 − 2 ∗ 𝑡𝑚 )

Donde:
𝜏 : Esfuerzo cortante calculado
𝑡𝑎 : Espesor del alma del perfil = 3,07 mm
𝑡𝑚 : espesor medio del ala del perfil = 10mm (según tabla de perfiles)
ℎ𝑣 : altura del perfil = 100 mm (según tabla de perfiles)

𝑊
𝑉= = 12452.3 𝑁
6

12452.3 𝑁
𝜏=( ) = 5188,5
0,3 (10 − 2 ∗ 1) 𝑐𝑚2

A continuación se procede a calcular el factor de seguridad de dicho perfil.

𝜏𝑎𝑑𝑚 = 0,39 𝑆𝑦 = 0,39 ∗ 250 = 97,5 𝑀𝑝𝑎

𝜏𝑎𝑑𝑚 9750
𝜂= = = 1,87
𝜏 5188,5

Por lo tanto el perfil seleccionado con alma e=3 mm es un calibre adecuado para
formar parte de la pantalla de la compuerta.

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