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FACULDADE DE TECNOLOGIA
SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO”
OSASCO
2015
2
OSASCO
2015
3
Orientador: ____________________________________________________
Prof. Me. Jefferson Malavazi
DEDICATÓRIA
AGRADECIMENTOS
EPÍGRAFE
RESUMO
ABSTRACT
The objective of this project was to analyze the effect of strontium as the
modifying element of silicon, changes in morphology, the condition of microporosities
and the formation of secondary eutectic consequently their influence on the
mechanical properties (strength and hardness). For this, a commercial aluminum
alloy AA413 was used.
The tensile test specimens were produced in permanent mold castings made in
accordance with ASTM B108, with increasing additions of strontium 0,005% / 0,009%
/ 0,019% / 0,027% and 0.037%, and pulled for evaluation of mechanical properties.
Evaluations were made to determine if variations in mechanical properties were
related to treatment modification.
The fracture surfaces obtained in the tensile test were subjected to
fractographic analysis by scanning electron microscopy (SEM).These same samples
were taken specimens to micrograph analysis in optical microscopy and scanning
electron microscopy.
With the addition of strontium modifier was verified by morphological changes
micrograph of beta-silicon particles ( AA413 phase in aluminum alloy, the formation
of secondary eutectic, the β-phase Al5FeSi.
It was not possible to observe the increase in microporosity due to the
increasing addition of strontium, because of the significant presence of existing
microporosities within the first specimens leaked without adding strontium.
No measurement of hardness was performed, then, the excess porosity
prevented the obtaining favorable results.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-Microestrutura das ligas Al-Si: (a) ligas hipoeutéticas, (b) ligas
eutéticas e (c) ligas hipereutéticas ........................................................................ 25
Figura 2- Sequência de solidificação das ligas eutéticas .................................... 26
Figura 3: Micrografia de uma liga Al-Fe 1,5% fundida em areia. Nos
espaçamentos interdendríticos verifica-se a presença do composto
intermetálico Al3Fe. Ampliação 200x ..................................................................... 28
Figura 4- Presença de partículas de -AL5FeSi i em uma liga de Al-7%Si,
resfriado em areia. .................................................................................................. 29
Figura 5- Fase β-Al8Fe2Si com morfologia em escrita chinesa ........................... 30
Figura 6- Estrutura lamelar grosseira da fase beta. ............................................. 32
Figura 7-Estrutura lamelar fibrosa ......................................................................... 32
Figura 8-Liga Al-Si 6% modificada com estrôncio ............................................... 33
Figura 9-Amostra contendo 0,05%Sr. As setas apontam para partículas do tipo
Al2Si2Sr (560x).......................................................................................................... 35
Figura 10-Corpos de prova obtidos em coquilha de aço H13 com a
identificação do local onde foram retiradas as amostras para ensaio
fractográfico e metalográfico e região do ensaio de tração ................................ 37
Figura 11-Microestrutura próxima a superfície. Liga AA413 sem
Modificação,200x..................................................................................................... 42
Figura 12-– Microestrutura próxima à superfície mostrando a fase alfa
circundada pelo eutético (alfa+beta). Liga AA413 sem Modificação -1000x ...... 43
Figura 13-Microestrutura próxima à superfície mostrando as dendritas. Liga
AA413 Modificada com 0,005% de Sr -100x .......................................................... 44
Figura 14-Microestrutura próxima à superfície mostrando o β-Si modificado e o
intermetálico. Liga AA413 Modificada com 0,005% de Sr -1000x ....................... 45
Figura 15-– Microestrutura próximo a superfície. Liga AA4130,009%Sr-100x ... 45
Figura 16-– Microestrutura próximo a superfície. Liga AA413- 0,009%Sr-1000x
.................................................................................................................................. 46
Figura 17-Microestrutura próximo a superfície. Liga AA413 0,027%Sr-100x ..... 46
Figura 18-Microestrutura próximo a superfície. Liga AA413 0,027%Sr-1000x ... 47
Figura 19-– Microestrutura próximo a superfície. Liga AA413- 0,370%Sr-100x. 47
12
LISTA DE GRÁFICOS
LISTA DE DIAGRAMAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SÍMBOLOS
Al Alumínio
Ampl Ampliação
Α Solução sólida rica em alumínio com até 1,65% de silício
α-Al8Fe2Si Composto Intermetálico presente nas ligas de Alumínio Silício
Al3Fe Composto Intermetálico presente nas ligas de alumínio ferro
Β Solução sólida rica em silício com até 0,1% de alumínio
β-Al5FeSi Composto Intermetálico presente nas ligas de Alumínio Silício
ºC Grau Celsius
Cu Cobre
Fe Ferro
H13 Nomenclatura referente à classificação de um aço ferramenta
HF Ácido Fluorídrico
Mg Magnésio
Mn Manganês
Ni Níquel
Si Silício
Sn Estanho
Sr Estrôncio
Ti Titânio
Zn Zinco
µm Mícron
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SUMÁRIO
INTRODUÇÃO ..................................................................................... 19
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES.................................................... 39
4.1 LIGA AA413 ................................................................................................ 39
4.1.1 Composição química ........................................................................... 39
4.1.2 Propriedades mecânicas .................................................................... 40
4.1.3 Metalografia.......................................................................................... 42
4.1.4 Fractografia .......................................................................................... 49
CONCLUSÃO ...................................................................................... 52
REFERÊNCIAS .................................................................................... 55
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INTRODUÇÃO
1 OBJETIVOS DO TRABALHO
Tabela 1- Comparação das características dos três metais mais utilizados na indústria
Ano
Tipos de Produtos
2012 2013 2014
Chapas 533,5 579,7 597,8
Folhas 88,6 93,8 94,9
Extrudados 340,7 367,5 334,5
Fios e Cabos 147,7 134,8 129,3
Fundidos 220,8 230,9 172,7
Pó 39,8 34,0 28,6
Usos destrutivos 41,4 40,8 40,4
Outros 28,3 31,0 31,5
TOTAL 1440,8 1512,5 1429,7
1500
1300
Líquido
Liquidus
Temperatura em ºC
1100
+
300
+
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
100 Porcentagem em peso de Silício
Fonte: Malavazi, 2013b, p. 5 (adaptado) [9].
Processo Si Fe Cu Mg Mn Ni Zn Sn Ti Outros
Sob 1,3 1,0 0,1 0,35 0,5 0,5 0,15 - 0,25
11,0 -13,0
pressão máx máx máx máx máx máx máx máx
Areia ou 0,5 0,1 0,05 0,35 0,05 0,10 0,25 0,20
11,0 -13,0 -
Coquilha máx máx máx máx máx máx máx máx
A reciclagem das ligas de alumínio tem se tornado uma prática comum nas
fundições de peças automotivas, principalmente pela economia de energia
associada a ela, porém, o uso destes materiais acaba gerando um aumento no nível
de impurezas, em particular o ferro, que traz um impacto negativo sobre
propriedades mecânicas.
O ferro normalmente se apresenta sob a forma de compostos intermetálicos
em combinação com alumínio, silício e outros elementos (Figura 4). Seu limite de
solubilidade no alumínio líquido é baixo, em torno de 0,03% na temperatura de
650°C.(Diagrama 2)
Al Fe
Fonte: MALAVAZI, 2013, p. 7
28
Partículas
de Al3Fe
-AL5FeSi
Eutético α +β
-Al8Fe2Si
Nas ligas não modificadas, o silício assume formas de placas (Figura 6),
enquanto que em ligas modificas o silício assume uma forma fibrosa (Figura 7). Esta
morfologia aparece composta de pequenas partículas individuais em uma superfície
polida, mas, após o ataque profundo, verifica-se que as partículas são conectadas
formando uma estrutura que lembra um coral. A ductilidade e o alongamento
aumentam substancialmente com a modificação (Gráfico 1), que não só altera a
morfologia das partículas de silício, como também a sua distribuição [5].
31
na liga AA413
Partículas de fase
-Al5FeSi
2.6 SUPERMODIFICAÇÃO
Tratamento de modificação
Alongamento x %Sr
3 MATERIAIS E MÉTODOS
Para elaboração da liga AA413, foi utilizado um forno elétrico para fusão da
carga, com capacidade de 300 kg.
Os corpos de prova foram vazados em coquilha de aço H13, fabricado
conforme norma ASTM B 108 [13], foi utilizada uma temperatura em torno de 300ºC
para pré-aquecimento da coquilha.
A temperatura de vazamento foi de 730 ºC. Após o vazamento dos 10
primeiros corpos de prova (sem tratamento de modificação), foram feitas adições
crescentes de uma ante liga de Al-10%Sr ao banho (com tratamento de modificação)
com proporções de:
0,005%;
0,009%;
0,019%;
0,027% e
0,037% de Sr,
Após a dissolução da mesma, vazaram-se 10 corpos de provas para cada
percentual de adição de Sr. (Figura 10)
37
3.2 ENSAIOS
Para o ensaio de tração, foram utilizados cinco corpos de prova para cada
adição de Sr incluindo os cinco primeiros corpos de prova sem tratamento de
modificação totalizando trinta corpos de prova. O ensaio foi realizado em máquina
Universal, Marca – ZWICK ROEL Modelo - ALLROUNDLINE Z050 – Capacidade
50KN. As amostras para fractografia e metalografia foram obtidas dos corpos de
prova ensaiados.
Figura 10-Corpos de prova obtidos em coquilha de aço H13 com a identificação do local onde
foram retiradas as amostras para ensaio fractográfico e metalográfico e região do ensaio de
tração
Para o ensaio metalográfico, cortou-se uma amostra de cada grupo dos corpos
de prova vazados conforme o intervalo de adições crescentes de Sr incluindo a
amostra do 1 º vazamento sem Sr. O lixamento foi feito manualmente em lixadeira
semiautomática Arotec.
Utilizou-se uma sequencia de lixas de #120 a #2400 ,onde as amostras foram
giradas a 90º em cada troca de lixa com o objetivo de ter controle sobre a remoção
dos riscos causados pela lixa anterior. O lixamento foi feito com irrigação de água
constante e a cada troca de lixa lavou-se a amostra em água corrente para remover
resíduos das lixas anteriores. Após o término do lixamento, a amostra foi lavada com
água corrente e passou-se para etapa de polimento.
O polimento foi feito em politriz semi automática, Arotec. Utilizou-se pasta de
diamante, de 6 m a 1m; seguida de sílica coloidal de 0,06 m para polimento final.
Após o polimento, as amostras foram atacadas com solução de HF (ácido
fluorídrico) 0,5%, a temperatura ambiente, por 15 segundos por esfregamento, para
destacar as microporosidades e verificar sua morfologia e distribuição ao longo da
estrutura.
Para o registro fotográfico da microestrutura foi utilizado microscópio óptico
Olympus e Microscópio Eletrônico de Varredura, da Zeiss.
39
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
AA413 Si Fe Cu Mg Mn Zn Sn Ti Sr Al
Sem adição
13,000 0,773 0,165 0,024 0,012 0,474 0,014 0,008 0,0 85,130
Sr
0,002 %Sr 12,625 0,750 0,163 0,021 0,012 0,487 0,007 0,007 0,005 85,871
0,004 %Sr 12,726 0,824 0,135 0,018 0,010 0,440 0,002 0,004 0,009 85,793
0,008 %Sr 12,253 0,664 0,248 0,030 0,009 0,509 0,014 0,009 0,019 86,123
0,016 %Sr 12,928 0,757 0,143 0,015 0,010 0,447 0,000 0,002 0,027 85,616
0,024 %Sr 12,361 0,824 0,164 0,018 0,009 0,467 0,007 0,006 0,037 86,043
Tabela 6- Resultados obtidos no ensaio de tração da liga AA413 com adições crescentes de
estrôncio
SA 150 66 0,2 55
0,009% Sr 172 69 2 73
0,019% Sr 155 70 2 49
0,027% Sr 152 70 2 63
0,037% Sr 122 59 1 46
Gráfico 3:Resultados obtidos no ensaio de tração da liga AA413 com adições crescentes de
estrôncio
4.1.3 Metalografia
Dendrita de Al (α)
Figura 12-– Microestrutura próxima à superfície mostrando a fase alfa circundada pelo
eutético (alfa+beta). Liga AA413 sem Modificação -1000x
-Si
Dendritas de Al
-Si
Modificado
-Al5FeSi
Dendritas de Al
-Si
Modificado
-Al5FeSi
Dendritas de Al
-Si
Modificado
-Al5FeSi
-Si modificado
-Al5FeSi
4.1.4 Fractografia
CONCLUSÃO
REFERÊNCIAS
[4] ______. Mercado de alumínio deve crescer 5,2% em 2014. Disponível em:
<http://www.abal.org.br/conexao-abal/noticias/?id=152&bo=80>. Acesso: 07
set. 2014c.
[13] ASTM - American Society for Testing and Materials. Standard Specification
for Aluminum Alloy Permanent Mold B108 – 03a, Sept, 2003.