Investigación 4 GLH

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan
“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN MARTÍN TEXMELUCAN
CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
MATERIA: TRANSFERENCIA DE CALOR
5TO SEMESTRE GRUPO “C”
NOMBRE DEL ALUMNO: GERMAN LOZANO HERNANDEZ
NOVIEMBRE, 2019

Camino a Barranca de Pesos S/N, San Lucas Atoyatenco
San Martín Texmelucan, Puebla. C.P. 74120
Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
Remarcación corta: 3295 y 3296
Correo: itssmt@hotmail.com
www.itssmt.edu.mx
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
OBJETIVO......................................................................................................................................... 3
DESARROLLO ................................................................................................................................... 3
fundamento físico de la convección forzada ................................................................................ 3
formula de la convección forzada ................................................................................................ 4
números adimensionales ............................................................................................................. 4
ecuaciones empíricas ................................................................................................................... 5
convección forzada en una placa plana ........................................................................................ 6
Flujo laminar totalmente desarrollado entre placas planas paralelas ....................................................... 6
convección forzada en un tubo circular ....................................................................................... 6
intercambiadores de calor ......................................................................................................... 10
correlaciones para flujo externo ................................................................................................ 12
correlaciones para flujo interno ................................................................................................. 13
CONCLUSION ................................................................................................................................. 13
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 14

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
INTRODUCCION
En la convección forzada se obliga al fluido a fluir mediante medios externos, es decir, se
añade algún tipo de mecanismo como un ventilador o algún sistema de bombeo, ya se de
succiono transversal, dicho mecanismo acelera la velocidad de las corrientes de convección
natural, lo cual no genera mayor potencia calorífica con un sistema o con otro. La diferencia
se observará en que, con el sistema de ventilación forzada, el calor se reparte más y se
calienta el ambiente en menos tiempo
OBJETIVO
Determinar una correlación para el coeficiente convectivo de transferencia de calor para
flujo interno en una tubería.
Entender el funcionamiento y la operación de un intercambiador de calor de doble tubo
Encontrar el coeficiente global de transferencia de calor.
DESARROLLO
fundamento físico de la convección forzada

En flujo interno, el perfil de temperaturas depende de la posición en la sección transversal
y a lo largo del conducto:
T=T(x,r).
Temperatura del fluido Tf: temperatura característica para cada sección. Corresponde a un
promedio energético de la sección :
El calor transmitido por convección en cada posición se refiere a dicha temperatura de masa:

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
dQ(x)=dA(x) h•(Ts(x) –T f(x))= P(x) dx h•(Ts(x) –T f(x))
Las propiedades necesarias para el cálculo del coeficiente de convección se evalúan a la

temperatura de masa promediada entre la entrada y la salida del conducto:
Tfi + Tfo
El principio de la convección natural se basa en 2 principios de la mecánica de fluidos:

conservación de masa, conservación de momento y del principio de la termodinámica que
es la conservación de la energía:
formula de la convección forzada
números adimensionales
En el análisis de la convección es práctica común quitar las dimensiones a las expresiones
físico-matemáticas que modelan el mecanismo y agrupar las variables, dando lugar a los
números adimensionales. En convección se emplean los siguientes números
adimensionales:
Número de NUSSELT (Nu)

Representa la relación que existe entre el calor transferido por convección a través del fluido
y el que se transferiría si sólo existiese conducción. Se considera una capa de fluido de
espesor L con sus superficies a diferentes temperaturas T1 y T2, T1 > T2, DT = T1 - T2.
Número de PRANDTL (Pr)

Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de
movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite térmica

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
Número de Reynolds (Re)

Representa la relación que existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas que
actúan sobre un elemento de volumen de un fluido. Es un indicativo del tipo de flujo, laminar
o turbulento.
Número de GRASHOF (Gr)

Representa la relación que existe entre las fuerzas de empuje y las fuerzas viscosas que
actúan sobre el fluido, Es un indicativo del régimen de flujo en convección natural,
equivalente al número de Reynolds en convección forzada. El número de Grashof sólo se
utiliza en convección natural.
Número de RAYLEIGH (Ra)

Es función del número de Grashof y del número de Prandtl. Su valor es el número de
Grashof multiplicado por el número de Prandtl. El número de Ryleigh sólo se utiliza en
convección natural.
ecuaciones empíricas
La transmisión de calor en el procesado térmico en autoclave de alimentos envasados es
función de la transferencia de calor sobre la superficie del envase, que dependerá del
coeficiente de película alcanzado en el proceso, y de la transferencia de calor a través del
material de envase y en el seno del alimento. Cuando la calefacción se consigue mediante
una ducha de agua sobrecalentada que cae por gravedad sobre los envases, el coeficiente
de película alcanzado en la transferencia es función del caudal de agua empleado y en
cualquier caso no puede considerarse “infinito” como cuando se utiliza vapor de agua como

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
fluido calo portador. La reducción de los tiempos de proceso es una exigencia que se plantea
a fabricantes de autoclaves, ya que por este camino se reducen los costos de procesado y
la agresividad de los tratamientos a las propiedades organolépticas de los alimentos. Y para
ello se deberá incrementar el coeficiente de película alcanzado en la transferencia de calor
superficial. Para avanzar en este sentido es necesario poder calcular, de forma sencilla, el
coeficiente de película con el que se trabaja en cada caso y para conseguirlo lo más fácil
sería utilizar una ecuación empírica que ligue este coeficiente a variables del proceso
fácilmente medibles. En este trabajo se analiza la exactitud alcanzada en el cálculo del
coeficiente de película por las ecuaciones empíricas facilitadas por la bibliografía,
comprobándose que los resultados obtenidos mediante estos cálculos sencillos coinciden
con suficiente exactitud con los valores experimentales medidos.
convección forzada en una placa plana
El número de Nuselt local en un flujo laminar sobre placa plana se verifica para valores del
número de Re < 5.105 y viene dado por la ecuación de Pohlhausen:
Nu x= 0,332 Rex Pr 1/3 = hCxk x ; 0,1 < Pr < 103
Una expresión exacta para el número de Nuselt medio, longitud L y flujo laminar es:
Nu = hCk L = 0,664 ReL Pr1/3 , para: 10Pr 3>< 0Re,5L < 5.105
Una correlación exacta para metales líquidos es: Nu = 1,128 ReL Pr1/3
Flujo laminar totalmente desarrollado entre placas planas paralelas
Coeficiente de rozamiento: λ = Re96dh ; Redh < 2800 ; dh= 2 x separación entre
placas.
El número de Nu medio para el flujo entre dos placas isotérmicas paralelas de longitud L es:
dh Redh Pr 0,03
Nudh = 7,54 + L ; Redh < 2800

1 + 0,016 ( dLh Redh Pr )2/3
convección forzada en un tubo circular

Flujo laminar por el interior de tuberías. - Para el flujo de fluidos en tuberías en régimen laminar se cumple Re
< 2.100. Flujos desarrollados. - Para flujos completamente desarrollados en un tubo circular (L → ∞) con flujo
de calor q/A constante desde la pared es: Nu = 4,3636
Para flujos completamente desarrollados en un tubo circular (L → ∞) con temperatura de pared constante Nu
= 3,656 Flujos no desarrollados. - El efecto de entrada del fluido en tuberías se manifiesta cuando las
longitudes turbulentas iniciales sean mucho más cortas que en condiciones de régimen laminar o cuando el
intercambio térmico comienza a efectuarse desde la entrada de la tubería y, por lo tanto, la capa límite térmica

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
no está todavía desarrollada. a) Una ecuación que tiene en cuenta las longitudes térmica e hidrodinámica,
Sieder y Tate, con temperatura de pared constante es:
Nu = 1,86 Gz 3 (η F η pF)0,14 , con : Gz = ( d L RedPr ) y Gz > 10 ; Gz 3 η c> 2 Pr > 0,5 siendo L
la longitud del tubo y d el diámetro. Las propiedades del fluido que conducen al cálculo de Re y Pr se calculan
a la temperatura TF b) Otra expresión para el flujo a la entrada en un tubo circular en régimen laminar, con
temperatura de pared constante (Hausen): Nu = 3,66 + 0,0668 Gz 1 + 0,04 Gz2/3 η c
y para el flujo a la entrada en un tubo circular en régimen laminar, con flujo de calor constante (Hausen):
Nu = 4,36 + 0,023 Gz 1 + 0,0012 Gz η c en la que las propiedades del fluido para calcular Re y Pr se toman
a la temperatura TF.
c) Si el flujo turbulento está hidrodinámicamente desarrollado.
El coeficiente de rozamiento viene dado por: λ = 64 Red ; Red < 2300 y el número de Nusselt por: Nud =
3,66 + 0,065 d LRed Pr1 + 0,04 ( d LRed Pr ) 2/3 ; Red< 2300
NuT es el número de Nu para paredes con temperatura uniforme; NuH1 es el número de Nu con flujo de
calor uniforme en la superficie en la dirección del flujo, mientras que la temperatura permanece uniforme en la
periferia; NuH2 es el número de Nu con flujo de calor uniforme en la superficie, en la dirección del flujo y en
la periferia XIII.-238
Tabla XIII.5.- Longitud de entrada térmica Lt e hidrodinámica Lh para flujo laminar por el interior de conductos
de sección transversal circular y no circular
Flujo térmico constante
0,056 0,033 0,043 0,011 0,008 0,012
a/b = 0,25 0,075 0,054 0,042 a/b = 0,50 0,085 0,049 0,057 a/b = 1,00 0,09 0,041
0,066 d,2b,2b,2a
Lh/dh Re Lt/dh Re
Flujo turbulento desarrollado por el interior de tuberías a) Los datos experimentales correspondientes a los
estudios realizados sobre el movimiento en tubos de un gran número de líquidos, gases y vapores, se pueden
expresar por las siguientes ecuaciones: En tubos lisos se aplica la ecuación de Dittus-Boelter: Nu = 0,023
Re0,8Pra , para: L d > 60, y 0, 7 < Pr < 160 Re > 10.000 en la que se considera a = 0,4 para
calentamientos y a = 0,3 para enfriamientos.
b) Una correlación que permite una precisión aún mayor que la de Dittus-Boelter, es la de Polley, de la forma:
St = exp [-3,796 - 0,205 ln ( Re) - 0,505 ln (Pr ) - 0,0255 {ln (Pr )}2 ] ; 0,5 < Pr < 3000 c) Ecuación de Sieder
y Tate.- Es de la forma:
Nu = 0,027 Re0,8Pr1/3 (η F η pF)0,14 , con : Re > 10.000 ; L d > 60 0, 7 < Pr < 16.500
recomendándose para aquellos casos de transmisión de calor en los que la viscosidad de los fluidos cambie
marcadamente con la temperatura. Para determinar Nu, Re, Pr y ηF hay que conocer las propiedades del
fluido a su temperatura media TF, mientras que ηpF se calcula a la temperatura de la pared TpF.
Fig XIII.9.- Flujo forzado por una tubería con Red = 50.000; en la sección inicial el flujo es laminar debido a la
entrada en forma de bocina, pero se vuelve turbulento aguas abajo
d) Ecuación de Notter y Sleicher.- Es de la forma:

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
Nu = 5 + 0,016 ReaPrb , con: a = 0,88 - 0,24 4 + Pr ; b = 0,33 + 0,5 e-0,6 Pr L d > 25 ; 104< Re < 106 ;
0,1 < Pr < 104 XIII.-239
que concuerda muy bien con los mejores datos experimentales para el aire y en un 10% con los mejores datos
para números de Prandtl del orden de 103.
e) En tubos rugosos se puede utilizar la analogía de Kàrmàn del capítulo anteriorde la forma:
St = λ 8 1 1 + 5 λ 8 {( Pr - 1) + ln 5 Pr + 1 6} ; Pr < 30
f) En tubos rugosos también se puede utilizar la ecuación de Petukhov de la forma: Nud= Red Pr X λ 8 (η
F η pF)n ; X = 1,07 + 12,7 ( Pr2/3 − 1) λ 8 cuyo campo de validez es:
104< Re < 5.106 ; 0,5 < Pr < 200 ; error < 5% 104< Re < 5.106 ; 0,5 < Pr <
2000 ; error ≈ 10% 0 < η F/ η pF < 40
n = 0,11 para calentamiento con TpF uniforme n = 0,20 para enfriamiento con TpF uniforme n = 0 para flujo
de calor uniforme o gases
El valor del coeficiente de rozamiento viene dado para Pr > 0,5 por:
λ = (0,79 ln Red- 1,64)-2 ; 104< Red < 5.106
λ = 0,184 Red −0,2 ; 2.104< Red< 3.105 , menos precisa que la anterior tomándose las propiedades del
fluido a la temperatura media TF excepto ηpF que lo es a la temperatura de la pared TpF. El parámetro ηc se
utiliza para expresar el efecto de la diferencia de temperaturas del fluido TF y de la pared TpF sobre las
propiedades del fluido. Se aplica en aquellos casos en que la viscosidad del fluido cambie marcadamente con
la temperatura, η= η(T); en muchos casos ηc se considera la unidad, siendo de interés en los fluidos muy
viscosos.
g) Otra ecuación para tubos rugosos es la de Gnielinski para flujo turbulento, térmica e hidrodinámicamente
desarrollado, siendo el número de Nusselt:
Nu = λ 8 ( Red- 1000) Pr1 + 12,7 λ 8 ( Pr2/3- 1) , con: 3000 <
Red< 106 Pr > 0,5
y el coeficiente de rozamiento: λ = (0,79 ln Red- 1,64)-2 ; 104< Red < 5.106 h) Para una tubería muy rugosa
se puede definir un tamaño adimensional ε * del grano de arena, al igual que para placa plana, en función de
la rugosidad absoluta ε en la forma:
ε*=Gε/ρνλ2
en la que G es el gasto másico y λ el coeficiente de rozamiento que se obtiene del diagrama de Moody o para
este caso de la ecuación:
XIII.-240
λ = 1 - 2 lg { ε R 7,4 - 5,02 Red lg (e R 7,4 + 13 Red )}
El criterio para determinar el tipo de régimen del flujo es: ( 0 < ε * < 5, liso), ( 5 < ε * < 60, transición) y (
ε * > 60, rugoso )
El número de Stanton local es:

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
St = λ 8 1 0,9 + λ 8 { f(e* , Pr) - 7,65}

en la que la función f( ε *, Pr) depende de la rugosidad, presentando diversas formas, como se indica a
continuación:
Granos de arena: f (ε *, Pr) = 4,8 ε *0,2Pr0,44 ; 1 < Pr < 6
Granos de arena: f (ε *, Pr) = 4,8 ε *0,28Pr0,57 ; 0,7 < Pr < 40
General: f(ε *, Pr) = 0,55 ε * ( Pr2/3- 1) + 9,5 ; Pr > 0,5
El número de Stanton medio es: St = 1 L 0 L ∫ Stxdx = hC ρ cpu Flujo turbulento no desarrollado por el
interior de tuberías
Longitud de entrada hidrodinámica: LH = 0,056 Red d Longitud térmica de entrada: LT = 0,017 Red Pr d
Nusselt estudió datos experimentales en el campo (10 < L d < 100), y predijo que hC tenía que ser proporcional
a ( d L )1/8; para tener en cuenta el efecto de entrada propuso la ecuación:
Nu = 0,036 Re0,8 Pr1/3 ( d L )0,055 en la que L es la longitud del tubo medida desde la entrada, viniendo
determinadas las propiedades del fluido respecto a TF. Otras ecuaciones válidas en este campo son:
Nu = 0,024 Re0,786 Pr0,42 {1 + ( d L )0,66 } η C , para: 2300 < Re < 106 0, 7 < Pr
< 10 L/d < 40
Nu = 0,036 Re0,8 Pr0,333 ( d L )1/18 , para: 2300 < Re < 106 0,7 < Pr <
10 10 < L/d < 400
en las que L es la longitud del tubo medida desde la entrada, correspondiente a la zona que se está estudiando,
calculándose las propiedades físicas del fluido a la temperatura media de éste TF. Si el flujo a la entrada está
desarrollado hidrodinámicamente, pero no térmicamente, con temperatura de pared uniforme, se puede
utilizar:
Nud= 3,66 + 0,065 d L Red Pr1 + 0,04 ( d L Red Pr )2/3 ; Red= 2300
Flujo turbulento de metales líquidos por el interior de tuberías Flujo completamente desarrollado con flujo de
calor uniforme desde la pared
Nu = 0,625 Pe0,4 , con: 102< Pe < 104 ; L d > 60 Nu = 4,82 + 0,0185 Pe0,827 , con: 102< Pe < 104 ;
3,6.103< Re < 9.105 ; L d > 60 Nud= 6,3 + 0,0167 Red 0,85Pr0,93, con: 104< Red< 106 Flujo
completamente desarrollado con temperatura de pared uniforme
Nud= 6,3 + 0,0167 Red 0,85Pr0,93, con: 104< Red< 106 Nu = 4,8 + 0,015
Pe0,91Pr0,3 , con: Pr < 0,05 ; L d > 60 Nu = 5 + 0,05 Pe0,77Pr0,25 , con: Pr
< 0,1 ; Pe > 15.000 ; L d > 60 Nu = 4,8 + 0,0156 Pe0,85Pr0,08 , con: 0,004 < Pr < 0,1 ; Re < 500.000
; L d > 60
Flujo no desarrollado: Para flujo de calor uniforme: Nu = 6,3 + 0,0167 Pe0,85 Pr0,08 Para temperatura de
pared uniforme: Nu = 4,8 + 0,0156 Pe0,85Pr0,08
Flujo turbulento por un serpentín tubular.- La presión que se ejerce sobre la sección transversal de paso de
un serpentín tubular no es constante debido a la acción de las fuerzas de inercia, que en las zonas periféricas
son, relativamente, poco importantes pues el medio que desliza se adhiere más o menos a la pared del tubo.
Las partículas en movimiento en esta zona están sometidas a las fuerzas del campo de presión en la sección
perpendicular a la dirección del flujo principal, que origina la formación de un desplazamiento secundario, en
el serpentín. Como consecuencia de este movimiento secundario, la transmisión de calor en un serpentín
tubular mejora, siendo el coeficiente de transmisión de calor por convección de la forma:
hC(serpentín)= hC(1 + 3,54 d D ) en la que hC es el coeficiente de transmisión de calor por convección para
tubería recta de las mismas características. El régimen empieza a hacerse turbulento para valores de Re más
elevados que en los tubos rectos.

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
intercambiadores de calor
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender
cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño. El objetivo de esta sección
es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover calor
de un punto a otro de manera específica en una determinada aplicación. Se presentan los
tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo
cruzado. Además, se analizan los tipos de intercambiadores de calor con base en su
construcción: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan también los
intercambiadores de paso simple, de múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador
e intercambiador de calor no regenerativo. Al final se incluyen algunas de las posibles
aplicaciones de los intercambiadores de calor. Como hemos mencionado, un intercambiador
de calor es un componente que permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas)
a otro fluido.
Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:
• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

• Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
• Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.
Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas
y tamaños, la construcción de los intercambiadores está incluida en alguna de las dos
siguientes categorías: carcaza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo mecánico, cada
uno de estos presenta ventajas o desventajas en su aplicación. 2.1 Carcaza y tubo La
construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de tipo tubo y
carcaza que se muestra en la figura 1

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado

carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En los
extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcaza por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado.
Plato
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la figura (2), consiste de placas
en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos
se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las
placas. Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, las placas
proveen un área extremadamente grande de transferencia de térmica a cada uno de los
líquidos. Por lo tanto, un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más calor
con respecto a un intercambiador de carcaza y tubos con volumen semejante, esto es
debido a que las placas proporcionan una mayor área que la de los tubos. El intercambiador
de calor de plato, debido a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho más
pequeño que el de carcaza y tubos para la misma capacidad de intercambio de calor.

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
correlaciones para flujo externo

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
correlaciones para flujo interno
CONCLUSION
El proceso de transferencia de calor por convección es una experiencia común, pero una
descripción detallada del mecanismo es complicada dado que además de la conducción hay
que considerar el movimiento del aire en zonas próximas a la superficie.

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx
La cantidad de calor suministrado por el vapor, es igual a la cantidad de calor absorbido por
el agua de manera que al aumentar el flujo másico de agua se aumentó el coeficiente global
de transferencia de calor ya que son directamente proporcionales.
BIBLIOGRAFIA
• Yunus A Çengel. Transferencia de calor. McGraw Hill. Segunda edición. México 1998. ISBN 0-07245893-3.
• Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. McGraw Hill. México 1999. ISBN 968 26-1040-0. 981
pp. .
• J. P. Holman. Transferencia de calor. McGraw Hill. Octava edición. España 1999 ISBN: 84-481-2040-2

Tel. (01 248) 1 11 11 32, (01 248) 1 11 11 33
www.itssmt.edu.mx

Investigación 4 GLH

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Investigación 4 GLH

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN MARTÍN TEXMELUCAN

CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA: TRANSFERENCIA DE CALOR

5TO SEMESTRE GRUPO “C”

NOMBRE DEL ALUMNO: GERMAN LOZANO HERNANDEZ

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

Entender el funcionamiento y la operación de un intercambiador de calor de doble tubo

Encontrar el coeficiente global de transferencia de calor.

fundamento físico de la convección forzada

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

dQ(x)=dA(x) h•(Ts(x) –T f(x))= P(x) dx h•(Ts(x) –T f(x))

Las propiedades necesarias para el cálculo del coeficiente de convección se evalúan a la

El principio de la convección natural se basa en 2 principios de la mecánica de fluidos:

formula de la convección forzada

Número de NUSSELT (Nu)

Número de PRANDTL (Pr)

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

Número de Reynolds (Re)

Número de GRASHOF (Gr)

Número de RAYLEIGH (Ra)

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

convección forzada en una placa plana

Nudh = 7,54 + L ; Redh < 2800

convección forzada en un tubo circular

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

F η pF)n ; X = 1,07 + 12,7 ( Pr2/3 − 1) λ 8 cuyo campo de validez es:

Red< 106 Pr > 0,5

λ = 1 - 2 lg { ε R 7,4 - 5,02 Red lg (e R 7,4 + 13 Red )}

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

St = λ 8 1 0,9 + λ 8 { f(e* , Pr) - 7,65}

< 10 L/d < 40

10 10 < L/d < 400

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

correlaciones para flujo externo

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

correlaciones para flujo interno

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

Instituto Tecnológico Superior de San Martín Texmelucan

Potrebbero piacerti anche