República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Nacional.
Núcleo Anzoátegui – Sede San Tome.

Planta de
deshidratación de
crudos pesados.

Profesor: Estudiante:

Julio González. Anverly Zamora.

C.I 27.700.631
Asignatura:
Ing. Petróleo
Ingeniería en Producción I 6to semestre.

San Tome, Noviembre 2019.

¿Qué es una planta de deshidratación de crudos pesados?

Es un equipo que contiene en la parte central interna una parrilla que funciona con
electricidad. El proceso que se deriva de éste, es llamado electrólisis, a través del cual las
gotas de agua inmersas en el crudo en forma emulsificada son cargadas eléctricamente para
ser atraídas entre sí. Cuando se obtiene la unión entre muchas gotas de agua se forma un
volumen de agua mayor y se produce la decantación de la misma.

Pero el crudo tiene que estar debidamente acondicionado antes de entrar a los
deshidratadores; Por este motivo el crudo debe pasar por un proceso de adición de un
químico (desmulsificante), por un precalentamiento (Intercambiadores de calor) y un
calentamiento (Calentadores de crudo por combustión de gas).

¿Cuáles son los elementos constituyentes de una planta de deshidratación de crudo?

Múltiples
Tanques de producción
Bombas de carga
Intercambiadores de calor
Calentadores
Deshidratadores (DH)
Torres de expansión
Bombas de despacho
Salida
¿Qué es una línea múltiple de los pozos?

Son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas que consisten generalmente en varios tubos
colocados en posición horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada
una de las líneas de flujo. Su función es recolectar la producción de los pozos que llegan a
las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo,
los arreglos de válvulas, conexiones y tuberías deben ser de manera tal que, cuando sea
requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propósitos de prueba de
pozos. Esto es, que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para
segregar y medir el petróleo o productos de destilación, producción de gas y en algunos
casos producción de agua.

¿Qué son las líneas de transporte de crudo?

Es el traslado de un lugar a otro de compuestos orgánicos fluidos que se impulsan a través

de tuberías mediante estaciones de bombeo o de compresión. Se realiza mayoritariamente
por oleoductos y tanqueros petroleros.

El paso inmediato al descubrimiento y explotación de un yacimiento es su traslado hacia los

centros de refinación o a los puertos de embarque con destino a la exportación. Para ello se
construye un oleoducto, trabajo que consiste en unir tubos de acero a lo largo de un trayecto
determinado, desde el campo productor hasta el punto de refinación y/o de embarque.

La capacidad de transporte de los oleoductos varía y depende del tamaño de la tubería. Es

decir, entre más grande sea el diámetro, mayor la capacidad. Estas líneas de acero pueden ir
sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la más variada topografía.

En la parte inicial del oleoducto una “estación de bombeo” impulsa el petróleo y,

dependiendo de la topografía por donde éste pase, se colocan estratégicamente otras
estaciones para que le permitan superar sitios de gran altura. Los oleoductos disponen
también de válvulas que permiten controlar el paso del petróleo y atender oportunamente
situaciones de emergencia.

¿Qué son válvulas de comunicación de las líneas de transporte?

 Válvulas de gas y petróleo. Las válvulas son partes esenciales de cualquier sistema
de tuberías, se utilizan para controlar el flujo y la presión de los contenidos, ya sea
aceite, gas, líquido o vapor. De válvulas de gas y petróleo que te pueden ser de
mucha utilidad.
 Válvulas ARV. ARV son acrónimos para “Automatic Recirculation Valve”
(Válvula de Recirculación Automática), estas válvulas son multifuncionales, pero
tienen el propósito principal de garantizar que un mínimo flujo predeterminado sea
asegurado a través de la bomba centrífuga en todo momento. Debido a que las
bombas centrifugas sufren constantemente de sobrecalentamiento, es importante
mantener el flujo al mínimo, sino las válvulas secas se convertirán en un daño
permanente.
 Válvulas de bola. Esta es una válvula de movimiento giratorio de cuarto de vuelta
que usa un disco en forma de bola para controlar el flujo. Si se abre la válvula, los
orificios de la bola se mantienen en línea con el cuerpo de aspiración, permitiendo
pasar al contenido.
 Válvulas selladas a presión. Hay dos tipos principales de fuelle, el forjado y las
versiones soldadas. Por lo general, los fuelles forjados están hechos de una delgada
pared de papel de aluminio en un tubo que luego son soldados por fusión de forma
longitudinal. Las versiones soldadas se fabrican soldando placas de metal delgado
en forma de arandela juntas en la circunferencia interior y exterior de las arandelas.
Tradicionalmente hechos de acero inoxidable, se usan comúnmente junto con
diseños de compuerta o globo, debido a su construcción interna y movimiento axial
de vástago de la válvula.
 Válvulas de presión y vacío. También conocidas como válvulas de alivio de vacío,
las válvulas de respiración son un tipo especial de válvula de alivio diseñadas para
la protección de tanques. Estas evitan la acumulación de excesiva presión o vacío
que pueden desequilibrar el sistema o dañar el recipiente de almacenamiento. Por lo
 general, los niveles de protección de presión y vacío se controlan con paletas
ponderadas y se pueden combinar para cumplir con las configuraciones requeridas.
Esta válvula debe usarse de acuerdo con el estándar API 2000 del American
Petroleum Institute para ventilar tanques de almacenamiento atmosféricos y de baja
presión.
 Válvulas de mariposa. Una válvula de movimiento giratorio de un cuarto de
vuelta, las válvulas de mariposa se utilizan para detener, iniciar y regular el flujo.
Fácil y rápida de abrir, la válvula por lo general viene equipada con una caja de
engranajes donde el volante está conectado al vástago. Esto simplifica el
funcionamiento de la válvula, pero a expensas de la velocidad. Estas también deben
instalarse a un mínimo de 6 diámetros de distancia de la tubería de otros elementos.
Además de ser livianas y rápidas de usar, las válvulas de mariposa están disponibles
en tamaños grandes y pueden soportar caídas de baja presión y recuperación de alta
presión.
 Válvulas de globo. Normalmente utilizada para sistemas de agua de refrigeración,
transporte de fuelóleo y sistemas de aceite lubricante de turbina, una válvula de
globo es una de movimiento lineal utilizada para detener, iniciar y regular el flujo.
De manera convencional, se utiliza para servicios de aislamiento y aceleración, esta
se ha convertido en el tipo de válvula más común alrededor del mundo. Con una
buena capacidad de apagado, disponible en diferentes patrones y una facilidad para
mecanizar los asientos de válvula, está claro por qué son tan populares. Las
pequeñas desventajas la válvula de globo son que funcionan desfavorablemente
cuando cae la alta presión, y requieren una mayor fuerza estrangulación debajo del
asiento para cerrar la válvula.
 Válvulas de sello de presión. Por lo general, cuando se trabaja en plantas de
generación de energía, que usan como fuente carbón o materiales fósiles, se
necesitan válvulas de Sello a Presión (Pressure Seal). La característica única del
“bonete” del sello a presión es que las uniones del cuerpo de estos mejoran
conforme la presión interna aumenta. También debe tenerse en cuenta que estas
válvulas también vienen cuando un bonete atornillado para sellar la válvula y la
junta del sello de presión.
 Válvulas de compuerta. Las válvulas de compuerta están diseñadas principalmente
para iniciar o detener un flujo cuando se necesita uno de fluido en línea recta y
restricción de flujo mínimo. Al momento de utilizarlas, estas se mantienen
prácticamente abiertas o totalmente cerradas.

¿Qué es el separador gas-petróleo?

Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo que
proviene desde los pozos de producción. El procedimiento consiste en que la mezcla de
fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover la
separación gas-líquido mediante la reducción de velocidad y diferencia de densidad. El
número de separadores varía en función del volumen de producción de gas y petróleo en las
estaciones. Se identifican cuatro secciones de separación:

 Separación primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.

 Separación secundaria: Está representada por la etapa de separación máxima de
líquido por efecto de gravedad.
 Extracción de neblina: Consiste en la separación de las gotas de líquido que aún
contiene el gas.
 Acumulación de líquido: Está constituida por la parte inferior del separador que
actúa como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación.

¿Qué son líneas de drenaje?

El proceso de penetración de una fase no mojante en una roca porosa por la fuerza. El
petróleo migra hacia la mayoría de los yacimientos como la fase no mojante, de modo que
la carga inicial del yacimiento es un proceso de drenaje.

¿Qué son los calentadores gas-petróleo?

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en función de la forma en

que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto
directo de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Aunque este tipo
presenta problemas de sedimentos y de corrosión pueden manejar mayores volúmenes de
fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. Operan
eficientemente en procesos de baja presión y donde los fluidos manejados no son muy
corrosivos. Los más utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de
tipo vertical.

El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsión de entrada
usando un intercambiador de calor. Los calentadores no son recomendables para remover
grandes cantidades de agua libre, debe usarse un separador EAL o FKW.

Las mismas funciones básicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal. La
alimentación es parcialmente desgasificada, luego es direccionada hacia la parte de abajo
del equipo para la separación del agua libre y la arena. Después, la alimentación es
calentada y sufre una última desgasificación. Posteriormente, a través de un distribuidor
pasa a un baño de agua para finalmente pasar a la sección de coalescencia.

Las partículas sólidas, tales como arena, escama, productos de corrosión se depositarán en
la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los
siguientes problemas: 1) Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y
eventualmente bloquear la corriente de alimentación; 2) Bloquear la transferencia de calor,
ocasionando finalmente el colapso del equipo de calentamiento; 3) Interferir en los
controles de nivel, ánodos, válvulas, medidores y bombas; 4) Asimismo pueden
incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosión.

Para prevenir la deposición de estos sedimentos se pueden instalar “hidrojets” que operando
a 30 psia por arriba de la presión de operación del calentador, removiendo los sedimentos
para su posterior drenado por la parte inferior del recipiente. Otra alternativa es usar
inhibidores de corrosión. En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia
de calor se efectúa mediante un baño de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la
tubería que transporta la emulsión. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de
explosión y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el
gas caliente de salida de las turbinas.

¿Qué es el tanque de lavado o deshidratador?

Los tanques de lavado o comúnmente llamados “Gun Barrels”. Son recipientes que
usualmente operan con media parte de agua (colchón de agua) y la otra parte lo cubre el
petróleo. Su funcionamiento consiste en que la emulsión entra al área de desgasificación,
donde se produce la liberación del gas remanente a través del sistema de venteo.

Seguidamente, la fase líquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona del
agua de lavado a través de un distribuidor, que se encarga de esparcir la emulsión lo más
finamente posible a fin de aumentar el área de contacto entre el agua de lavado y la
emulsión, favoreciendo así la coalescencia de las partículas de agua. La emulsión fluye a
través del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria forzada por
bafles internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. El petróleo por ser más
liviano que la emulsión asciende pasando a formar parte de la zona correspondiente al
petróleo deshidratado.

Este proceso de deshidratación se ve afectado por altas velocidades de flujo, exceso de gas,
descensos en la temperatura del fluido y recuperación de emulsiones envejecidas; por lo
tanto, la eficiencia del mismo depende del control total de estas variables. Tienen un tiempo
de residencia entre 3 a 36 horas. Entre los equipos más utilizados por la industria petrolera
se mencionan los tanques de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado, concéntrico o
araña.

Al combinar este método con la aplicación de un químico desemulsionante y con la

disminución de la viscosidad del crudo por efecto del tratamiento térmico, la deshidratación
del crudo alcanzará los estándares requeridos.
¿Qué es la bomba de inyección de líquidos?

Estos tratamientos son importantes ya que gracias a ellos puedes remover cualquier daño
ocasionado por los fluidos que se generaron en las etapas de perforación o por otros
factores, para esto es necesaria la estimulación de pozos con un tratamiento químico
especial.

Con la Estimulación Matricial No Reactiva el tratamiento es más seguro y no daña los

pozos:

Consiste en la inyección de surfactantes y presiones menores que la presión de fractura del

yacimiento, estos tratamientos son seleccionados previamente mediante un proceso
evaluativo que involucra estudios de ingeniería y pruebas de laboratorio, acertando de
forma eficaz el tratamiento y haciéndolo rentable.

Nuestros tratamientos de estimulación consisten en la inyección de 2 fases o etapas de

surfactantes: la primera fase contiene un tratamiento orgánico o fase aceite (surfactante en
base aceite) y la segunda fase contiene un tratamiento acuoso (surfactante base agua), la
finalidad de este tratamiento consiste en remover daños por problemas de:

 Daños orgánicos (parafinas y asfáltenos).

 Daños interfaciales (bloqueos por emulsión).

¿Qué son los tanques de almacenamiento?

El petróleo y el agua, a punto de terminar su recorrido, pasan del separador a los tanques de
almacenamiento. El agua se asienta por gravedad y es drenada. De allí, el petróleo es
bombeado por tuberías de recolección hasta el patio de tanques. El almacenamiento
constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los servicios de hidrocarburos
ya que:

 Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones
de consumo.
 Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por
oleoducto o a destilación.
 Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
 Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de producto, y son
los únicos aprobados actualmente por aduana.

¿Qué son las bombas de recirculación?

La función principal de la bomba de circulación es mandar determinado volumen del fluido

a determinada presión, hasta el fondo del hoyo, vía el circuito descendente formado por la
tubería de descarga de la bomba, el tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la junta
kelly, la sarta de perforación (compuesta por la tubería de perforación y la sarta
lastrabarrena) y la barrena para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la
pared del hoyo y el perímetro exterior de la sarta de perforación.

Del espacio anular, el fluido de perforación sale por el tubo de descarga hacia el cernidor,
que separa del fluido la roca desmenuzada (ripio) por la barrena y de allí sigue por un canal
adecuado al foso o tanque de asentamiento para luego pasar a otro donde es acondicionado
para vaciarse continuamente en el foso o tanque de toma para ser otra vez succionado por la
bomba y mantener la continuidad de la circulación durante la perforación, o parada ésta se
continuará la circulación por el tiempo que el perforador determine por razones
operacionales.

¿Qué son las bombas reciprocantes de despacho de petróleo?

Son unidades de desplazamiento positivo que descargan una capacidad definida de líquido
durante el movimiento del pistón o embolo a través de la distancia de carrera. El pistón
puede ser accionado mediante vapor, motor de combustión o por un motor eléctrico.

La categoría del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento positivo, el cual
consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de la
cámara

En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del pistón, donde
el pistón se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento del flujo de descarga es
pulsante. Estas pulsaciones pueden ser reducidas mediante cámaras de amortiguación en la
descarga de la bomba y el uso del cilindro de doble acción.

Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el fluido, comúnmente
llamada el extremo líquido, el cual tiene:

1. Un sólido que se desplaza, llamado embolo o pistón.

2. Un recipiente que contiene al líquido, llamado el cilindro.
3. Una válvula de succión de retención que permite el fluido de la tubería de succión
hacia el cilindro líquido.
4. Una válvula de descarga de retención que permite el flujo del cilindro hacia la
tubería de descarga.
5. Empaque para sellar perfectamente la junta entre el embolo y el cilindro y evitar que
el líquido se fugue del cilindro.

¿Qué es la fosa?

Una fosa es una excavación que se hace junto a un pozo para extracción de hidrocarburos
con el fin de depositar en ella los desechos de perforación. Estos desechos incluyen: ripios,
fluidos, efluentes, aguas de producción y arenas de producción entre otros desechos
simples, tóxicos y peligrosos que van desde neveras viejas hasta sustancias tóxicas con
metales pesados y materiales radiactivos de origen natural.