PLANEACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

Consiste en decidir las cantidades de mano de

obra, materias primas, maquinaria y equipo
para realizar la fabricación que está
determinada por anticipado.

Con respecto a:

Capacidad y Demanda Utilidades Puestos

facilidades de la del mercado que deseen laborales
planta lograr que se
crean
 PLANEACION A LARGO PLAZO

Un plan a largo plazo puede cubrir un período de 3 a 10 años y

usualmente se actualiza cada año. Es un plan a nivel
corporativo y considera todas las plantas y productos. Los
pronósticos a largo plazo ayudan a los administradores a
manejar aspectos estratégicos y de capacidad, los cuales son
responsabilidad de la alta administración, quien formula
cuestionamientos relacionados con las políticas, como:
la localización y ampliación de las
instalaciones
 el desarrollo de nuevos productos
 los fondos para investigaciones|
 la inversión a un plazo de varios años
 PLANEACION A MEDIANO PLAZO

UnLashorizonte
decisionesintermedio
comunes son:es de 6 meses a
dos años con
cambios actualizaciones
en la fuerza de trabajo mensuales o
trimestrales.
máquinas adicionales
La planeación de y mediano
subcontratación tiempo extra plazo inicia
Los procesos
cuando que se usarán
se han tomado para cada
las decisiones familia de
sobre
laproductos
capacidad a largo plazo. Esta tarea
las tasas de producción
corresponde al administrador de
los niveles de inventario
operaciones. Las decisiones de
programación estudian el problema de
La planeación de mediano
ajustar la productividad plazo
a las se fluctuaciones
logra creando un
en la demanda. Estos planesproducción
plan de deben ser
agregado.
congruentes con la estrategia a largo plazo
de la alta dirección y funcionar con los
recursos asignados por las decisiones
estratégicas anteriores.
 PLANEACION A CORTO PLAZO

Este plan puede cubrir de una semana a seis meses, con

actualizaciones diarias o semanales; aunque puede
extenderse a un año. Este plan también es responsabilidad
del personal de operaciones , el cual trabaja con supervisores
y capataces para desagregar el plan a mediano plazo en
programas semanales, diarios y por horas.
Las tácticas para manejar la planeación a
corto plazo involucran cargas de trabajo,
secuencias, ejecución y despacho.

Este plan determina:

el tiempo extra y el tiempo sobrante
la posibilidad de no satisfacer la demanda
se dan detalles a los proveedores para
que entreguen cantidades específicas
en fechas establecidas.
 EJEMPLO DE PRODUCCION EN LA MANUFACTURA
Horizonte de Unidades de
Planeación Medición
Largo plazo Totalidad de la línea de
(años) producto, por ejemplo,
todos los camiones Ford
Rango medio
(6 a 18 meses) Familia de productos:
Por ejemplo, camiones
de la serie F de Ford
Descripción
Ejecutivos como el VP de Operaciones prepara planes a largo
plazo para
PLANEACIÓN DE 1. Instalación-ubicación, disposición física, tamaños y
capacidades de las plantas.
CAPACIDAD A 2. Planes de los proveedores principales y grado de
LARGO PLAZO integración vertical
3. Planes de procesamiento-nueva tecnología de la
producción, nuevos procesos de producción, nuevos
sistemas de automatización
Los gerentes de operaciones divisionales prepara planes:
1. Empleo-despido, contrataciones, recontrataciones,
vacaciones, tiempo extra, empleados del tiempo parcial
PLANEACION
2. Inventario
AGREGADA 3. Servicios generales,
4. Modificaciones a las instalaciones, contratos de suministro
de materiales

Corto plazo Los gerentes de operaciones de las fábricas preparan planes

(de varias semanas
Un modelo de producto PROGRAMA para los programas maestros de producción-cantidad y
a unos cuantos
específico por ejemplo, MAESTRO DE sincronización de la producción de bienes terminados y de
el Ford F-150 artículos finales.
meses) PRODUCCION
Los gerentes de operaciones de las fabricas efectúan planes
para:
Recursos requeridos para la
fabricación de un modelo específico
SISTEMA DE 1. Programas de producción de componentes y ensambles a
manufacturar
de producto; por ejemplo, horas de PLANEACION Y
2. Programas de materiales comprados
mano de obra, materiales y CONTROL DE LA 3. Programas de piso de taller cambios de maquinas,
componentes, capacidades de PRODUCCION movimiento de lotes
producción. 4. Programas de la fuerza de trabajo

Sistemas de Enfoque de
Sistemas de Sistemas de
agotamiento cuello de
empujar MRP jalar JIT
de depósito botella TOC
 PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
(PMP)
¿CUÁL ES EL PAPEL DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN EN LA PLANEACIÓN Y CONTROL
DE LA MANUFACTURA?
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Traduce la Planeación de Ventas y Operaciones de la compañía
en un Plan para fabricar productos específicos en el futuro.

Es la traducción de la Planeación de Ventas y Operaciones en

productos manufacturables con sus cantidades y tiempos
determinados.

Suministra la información utilizada para coordinar ventas y

manufactura.

El PMP es una declaración de producción futura.

El PMP especifica los productos (u opciones de producto) que

serán completados , el tiempo en que se completarán y las
cantidades por completar.

El PMP forma el eslabón básico entre el mercado y la

manufactura.
 Supervisión Continua
Planeación de

Planeación de materiales
Planeación de Administración
ventas y
los recursos de la demanda
operaciones

Planeación de la
capacidad PMP

Fabricación
Ensamble

Producto
Cumplimiento
Terminado
Capacidad de flexibilidad en los procesos
 TÉCNICAS DEL PLAN
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

El registro con Promisión de

Rodar en el tiempo
fase en el tiempo ordenes

Muestra las relaciones Actualizar el registro La fecha de entrega se

entre la producción, el para definir como negocia a través de un
«pronóstico» refleja el PMP las ciclo de promisión de
(derivado de la condiciones reales. ordenes, donde el
planeación de ventas cliente pregunta
y operaciones) y el cuando recibirá su
saldo esperado del pedido.
inventario.
 PLAN DE
REQUERIMIENTOS
DE CAPACIDAD
¿CÓMO ENCAJA Y CÓMO SE ADMINISTRA
LA CAPACIDAD EN LOS DIVERSOS
AMBIENTES DE MANUFACTURA?
 ¿Cuánto tiempo tardaría en
entrar en funcionamiento
la nueva capacidad?

¿Cuáles serían las

repercusiones de no contar con
suficiente capacidad para un
producto promisorio?

¿La empresa debe utilizar a fabricantes por

contrato?¿Cuánto cobrará un excelente fabricante por
contrato para ofrecer flexibilidad en el volumen de
producción?

Estas son algunas preguntas que se plantean en el área de operaciones para determinar la
capacidad de producción de un producto o servicio.
Capacidad Implica el índice de producción
que se puede alcanzar.

Nivel de capacidad para el que se ha

Mejor diseñado el proceso, y por lo mismo, se
nivel de refiere al volumen de producción en
operación el cual se minimiza el costo promedio
por unidad.

Índice de Nivel de capacidad para el que se ha

utilización diseñado el proceso, y por lo mismo,
de la se refiere al volumen de producción
en el cual se minimiza el costo
capacidad promedio por unidad.
 Capacidad utilizada
Índice de utilización de la
capacidad Mejor nivel de operación

Por ejemplo, si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles

por día, y si estuviera produciendo 480 automóviles por día, entonces el índice de
utilización de la capacidad sería del 96%.

480
Índice de utilización de la .96 ó 96%
capacidad 500

El índice de utilización de la capacidad se expresa como porcentaje y requiere que el

numerador y el denominador estén medidos en unidades y periodos iguales (como
horas, máquina/día, barriles de petróleo/día, etc.)
Requerimientos de
capacidad
Tienen como objetivo primario la
estimación de los requerimientos de
capacidad, lo más lejos en el futuro
para tener la capacidad de enfrentar
dichos requerimientos.

Los planes de capacidad deben

ejecutarse sin falla, evitando las
sorpresas desagradables.

La capacidad insuficiente lleva a un

deterioro en el desempeño de
entregas, aumento de inventarios de
trabajo en proceso y personal de
manufactura frustrado.
El exceso de capacidad puede ser un
gasto innecesario que puede
reducirse.
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Planeación de
Largo Plazo ventas y Demanda
operaciones
Planeación de
recursos y de
capacidad burda
PMP

Mediano plazo

Planeación de los Programación

requerimientos de Proveedores
de materiales
capacidad

Corto plazo Procesos

Carga y análisis
de entradas y Producto
Fabricación Terminado
salidas
«Los planes de capacidad se evalúan y comparan con los resultados reales»
 PLAN DE
REQUERIMIENTOS DE
MANO DE OBRA Y
MAQUINARIA
¿Con quien cuento para producir y
con qué equipos voy a producir?
 PRIMER TURNO//SEGUNDO TURNO//TERCER TURNO

Personal que producirá de Operadores, supervisores,

manera directa el inspectores, personal de
producto. mantenimiento, etc.

PLAN DE
REQUERIMIENTOS DE
MANO DE OBRA

PLAN DE
REQUERIMIENTOS DE PMP
MAQUINARIA

Maquinaria, equipo e
instalaciones con que
realizará la producción.
Líneas de producción,
instalaciones de servicios
(gas, vapor, aire), equipos
calibradores, montacargas,
etc.
 COSTOS DE PRODUCCIÓN

MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA

CARGOS INDIRECTOS
1 Costo Primo=materia prima + mano de obra directa
2 Costo de transformación=mano de obra directa + costos indirectos
3 Costo de Producción=Costo primo + gastos indirectos
4 Gastos de Operación=Gastos de distribución + gtos. de admón + gtos. de financiam.
5 Costo Total=Costo de producción + Gastos de Operación
6 Precio de Venta=Costo Total + % de utilidad deseada

1 Gastos Indirectos=(mano de obra indirecta + material indirecto) / periodo

Gastos de Operación por orden de producción = gastos de operación del periodo /

2
Unidad de tiempo
COSTOS DE PRODUCCIÓN

Órdenes de Producción

Procesos

Históricos

Predeterminados

Para obtener los costos

Para el control de los

materiales
PROCEDIMIENTO DE CONTROL

SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE

SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS
PRODUCCIÓN
Producción lotificada Producción continua
Producción mejor variada Producción uniforme
Condiciones de producción más flexibles Condiciones de producción más rígidas
Costos específicos Costos promediados
Control más analítico Control más global
Sistema tendiente hacia costos individualizados Sistema tendiente hacia costos generalizados
Sistema más costoso Sistema más económico
Costos un tanto fluctuantes Costos un tanto estandarizados

Juguetera Fundiciones de acero

Mueblera Vidriera

Maquinaria Cervecera

Químico Farmacéutica Cerillera

Equipos de Oficina Cemento

Artículos Eléctricos Papel

EJEMPLO:

En la empresa Maquiladora de Camisas, S.A. se controlan las operaciones por

órdenes de producción y se tienen los siguientes datos para el ejercicio de 2001:

Total de mano de obra indirecta empleada en el ejercicio $ 155,000.00

Total de material indirecto utilizado en el periodo $ 72,325.00
Total de gastos de operación del año $ 37,980.00

En la orden de producción número 345, cuya elaboración se realizó como producción

única del mes de junio, se registran los siguientes datos:

Material Directo $ 895,000.00

Mano de Obra Directa $ 365,000.00

Calcule el costo primo, el costo total de la orden de producción y el precio de venta

a una utilidad deseada del 15%

Solución:
Costo primo = materia prima directa + mano de obra directa
= $ 895,000 + $ 365,000 = $ 1,260,000

Gastos Indirectos de la orden = (mano de obra + material indirecto) / periodo

= ($ 155,000 + $ 72,325) / 12 = $ 227,325 / 12 = $ 18,943.75

Costo de Producción de la orden = Costo Primo + Gastos Indirectos de la orden

= $ 1,260,000 + $ 18,943.75 = $ 1,278,943.75

Gastos de Operación de la orden = Gastos del periodo / Unidad de Tiempo

= $ 37,980 / 12 = $ 3,165

Costo Total de la orden = Costo de Producción de la orden + Gtos. De Operación del Periodo
= $ 1,278,943.75 + $ 3,165 = $ 1,282,108.75

Precio de Venta de la orden = Costo Total de la orden + % de utilidad deseado

= $ 1,282,108.75 + 15% = $ 1,282,108.75 + $ 192,316.30 = $ 1,474,425.05
TÉCNICAS DE EVALUACIÓN

Conocimiento de la Industria
Costos estimados Experiencia en la industria

Costos estandar Cálculo realizado sobre bases científicas

Sobre materias primas utilizadas en un lote

Lotes Específicos
específico de producción

Promedio simple
Costos Promedios
Promedio ponderado

Inventarios (PEPS) Primeras Entradas – Primeras Salidas

Inventarios (UEPS) Últimas Entradas – Primeras Salidas

MÉTODOS DE COSTEO
METODOS
VARIABLE DE ABSORBENTE
COSTEO

EJEMPLO: COSTEO ABSORBENTE VS. COSTEO VARIABLE

Costos unitarios de producción ($ / unidad)

Materia Prima Directa 1,000 Producción 6,000

Mano de Obra Directa 1,500 Ventas 5,000
Costos Indirectos Variables 500 Precio de Venta 7,500 $/Unidad
Costos Indirectos Fijos 2,500 Gasto Variable de Admón. y Ventas $ 1,700,000
Costo Unitario Total 5,500 Gasto Fijo de Admón. y Ventas $ 4,800,000

***** Nota: No hay Inventario Inicial

POR COSTEO VARIABLE POR COSTEO ABSORBENTE

Ventas (5000 * 7500) 37,500,000 Ventas (5000 * 7500) 37,500,000
- Costos Variables: Inventario Inicial 0
C. Producción (3000 * 5000) 15,000,000 + Costo Producción (6000 * 5500) 33,000,000
C. de Admón. y Ventas 1,700,000 - Inventario Final (1000 * 5500) 5,500,000
= Margen de Contribución 20,800,000 = Costo de Ventas 27,500,000
- Gtos. Fijos de Producc. (2500 * 6000) 15,000,000 - Margen de Ventas 10,000,000
- Gtos. Fijos de Admón. y Ventas 4,800,000 - Gtos. De Admón. y Ventas 6,500,000
= Resultado Operacional 1,000,000 = Resultado Operacional 3,500,000

VALOR DE LOS INVENTARIOS FINALES

Por costeo
absorbente: 1,000 * 5,500 = 5,500,000
Por costeo variable: 1,000 * 3,000 = 3,000,000
 ¿Qué deberá
producirse?

deberá producirse?

¿Cuándo deberá
¿En qué forma

producirse?
¿Qué cantidad
deberá producirse?
 El presupuesto El presupuesto
de producción de producción
se fundamenta puede
en dos puntos clasificarse en:
básicos:

PRESUPUESTO
LAS VENTAS DE VOLUMEN
ESTIMADAS DE
PRODUCCION

LOS INVENTARIOS PRESUPUESTO

(REALES) DE DE COSTO DE
PRODUCTOS PRODUCCIÓN
TERMINADOS
 PRESUPUESTO DE VOLUMEN
DE PRODUCCIÓN

VENTAS PRODUCCION EFECTOS EN EL

PERIODO (UNIDADES) ESTABILIZADA INVENTARIO FORMULA:
Inventario Inicial 21,500 Pp= Vp + If – Ii
1er. Trimestre 16,000 29,625 35,125
Pp= Presupuesto de Producción
2do. Trimestre 25,000 29,625 39,750 Vp= Ventas presupuestadas
3er. Trimestre 36,000 29,625 33,375 If= Inventario Final
4to. Trimestre 38,000 29,625 25,000 Ii= Inventario Inicial

TOTAL 115,000 118,500

PRESUPUESTO DE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN PRODUCCION ESTABILIZADA

115,000 + 25,000 - 21,500 = 118,500 UNIDADES 118,500 / 4 Trimestres = 29,625 UNIDADES

EFECTOS EN EL INVENTARIO

* 1er. Trimestre: 21,500 + 29,625 - 16,000 = 35,125

* 2do. Trimestre: 35,125 + 29,625 - 25,000 = 39,750
* 3er. Trimestre: 39,750 + 29,625 - 36,000 = 33,375
* 4to. Trimestre: 33,375 + 29,625 - 38,000 = 25,000
 PRESUPUESTO DE
PRODUCCIÓN EN FUNCIÓN
DE LAS VENTAS

VENTAS PRODUCCIÓN EN FUNCIÓN A LAS EFECTOS EN EL

PERIODO (UNIDADES) % VENTAS INVENTARIO
Inventario Inicial 21,500.00
1er. Trimestre 16,000 13.91 16,486.95 21,986.95
2do. Trimestre 25,000 21.74 25,760.87 22,747.82
3er. Trimestre 36,000 31.30 37,095.65 23,843.47
4to. Trimestre 38,000 33.05 39,156.53 25,000.00
TOTAL 115,000 100 118,500.00

PRODUCCIÓN EN FUNCIÓN A LAS VENTAS EFECTO DEL INVENTARIO

* 1er. Trimestre: 13.91% * 118,500 = 16,486.95 * 1er. Trimestre: 21,500.00 + 16,486.95 - 16,000 = 21,986.95
* 2do. Trimestre: 21.74% * 118,500 = 25,760.87 * 2do. Trimestre: 21,986.95 + 25,760.87 - 25,000 = 22,747.82
* 3er. Trimestre: 31.30% * 118,500 = 37,095.65 * 3er. Trimestre: 22,747.95 + 37,095.65 - 36,000 = 23,843.47
* 4er. Trimestre: 33.05% * 118,500 = 39,156.52 * 4er. Trimestre: 23,843.47 + 39,156.53 - 38,000 = 25,000.00
PRESUPUESTO DE COSTO DE PRODUCCIÓN

También llamados costos de operación, son los planes que se hacen

sobre los gastos para mantener un proyecto de producción, en un
periodo determinado.

Presupuesto de Mano Presupuesto de

de Obra Gasto
PMO de Fabricación

Presupuesto de
Importancia
Requerimiento de
de los gastos de
Materiales
fabricación
PRM
EJEMPLO DE PRESUPUESTO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
EJEMPLO
Para realizar el presupuesto de Costo de Producción se cuenta con las siguientes hojas de Costos:
Presupuesto de Producción 230,000 unidades

Hoja de Costos
Materia Prima $0.90 Costos Indirectos $0.13
Agua $0.50 Renta $0.06
Colorante $0.30 Luz $0.03
Conservadores $0.10 Depreciación $0.04
Mano de Obra $0.21
Sueldos $0.10
Gratificación $0.05 Costo Unitario Total $1.24
Impuestos $0.06

Presupuesto de Materia Prima $207,000.00

Producción Costo Importe
Agua 230,000 $ 0.50 $115,000.00
Colorante 230,000 $ 0.30 $ 69,000.00
Conservadores 230,000 $ 0.10 $ 23,000.00
Presupuesto de Mano de Obra $ 48,300.00
Producción Costo Importe
Sueldo 230,000 $ 0.10 $ 23,000.00
Gratificación 230,000 $ 0.05 $ 11,500.00
Impuestos 230,000 $ 0.06 $ 13,800.00
Presupuesto de Costos Indirectos $ 29,900.00
Producción Costo Importe
Renta 230,000 $ 0.06 $ 13,800.00
Luz 230,000 $ 0.03 $ 6,900.00
Depreciación 230,000 $ 0.04 $ 9,200.00
PRESUPUESTO DE COSTO DE PRODUCCIÓN $285,200.00