MANTENIMIENTOs.

Mantenimiento regresivo:
Consiste en no hacer mantenimiento <<úsalo y deséchalo>>.

En realidad, no se puede considerar una estrategia, porque el mantenimiento

regresivo consiste precisamente en no planear ninguna planificación ante el
mantenimiento de un activo. Donde considerar una reparación es antieconómica.

Mantenimiento reactivo o correctivo o de <<emergencia>>:

Consiste como “run to failure” o funcionamiento hasta el fallo, consiste en no
programar ninguna tarea hasta que la maquina falle.
<< Repáralo cuando falle>>.
Mantenimiento reactivo:
Positivo:

 Es la estrategia más eficiente para muchos activos, solo se actúa sobre ellos
cuando ya se ha producido una avería.
 Ahorros en planificación.
Negativo:

 Grandes inventarios.
 Tiempo extra.
 Fallas catastróficas.
 Baja eficiencia del mantenimiento.

Mantenimiento preventivo o <<programado>>:

<<Repáralo, aunque no esté descompuesto>>.

Es aquel que programa la sustitución de los elementos de las máquinas de manera

periódica.
Positivo:
 Reduce los paros no planificados por averías.
Negativo:

 Consumo excesivo de refacciones y lubricantes.

 Mortalidad infantil.
 Incertidumbre a la hora de sustituir el elemento.
 Programación de las actividades inútiles en la máquina.
  Situación de elementos en buenas condiciones.

Mantenimiento predictivo o <<Basado en la condición>>:

<<Repáralo cuando tenga problemas>>.

Es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis de variables para

caracterizar en términos de fallas potenciales la condición operativa de los equipos
productivos.
Su misión es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.

Mantenimiento predictivo o diagnóstico de condiciones:

Positivo:

 Mayor disponibilidad de la maquinaría.

 Incremento en la confiabilidad de operación.
 Reducción de costos en general.
 Mayor capacidad de predecir fallas potenciales.
 Menor variación en los procesos y equipo.
 Mayor retorno de inversión sobre el valor de los activos.
Negativos:

 Costo de implementación.
 Equipo tecnológico.
 Capacitación y adiestramiento.

Mantenimiento proactivo o ingeniería del mantenimiento:

<<Repáralo para siempre y evita que presente problemas>>.
Investiga las causas de las averías y busca remedios para evitar que se repitan y
así aumentar su fiabilidad.

Mantenimiento de clase mundial:

Centra el manejo de la confiabilidad de los activos a través de los operadores.

Mantenimiento productivo total TPM:

Se en los conceptos japoneses clásicos de mantenimiento autónomo con mapeo de
proceso para labores multifuncionales.

El TPM equipa a los operarios con las habilidades necesarias para señalar
problemas mecánicos o relacionados con el quipo. Llamar a los ingenieros o
 mecánicos ya no es necesario ya que los operarios ya están preparados y tienen
confianza para tratar los problemas.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM en inglés):

RCM se basa en la documentación de todas las fallas potenciales que pueden tener
una instalación, en la identificación de las causas que lo provocan y en la
determinación de una serie de medidas preventivas que eviten esas fallas acordes
con la importancia de cada una de ellos.

Mantenimiento legal o requerimientos legales

Engloba a aquel mantenimiento preventivo obligatorio previsto en la NOM, donde
se especifica en general tanto las tareas a llevar acabo, la frecuencia con la que
debe realizarse cada una de ellas, quien esta autorizado para llevarlas a cabo y
como se deja una constancia documental de su realización.

Gráfica costo-beneficio vs. dificultad de su implementación en las

organizaciones:

Máxima Eficiencia
Relación Costo-Beneficio

World Class Aplica estrategias

para la optimización
Strategic Asset del mantenimiento
RCA,RCM, TPM…
Management

Proactivo Elimino fallas repetitivas y

mantengo con precisión.

Predictivo Reparo cuando detecto

la avería en desarrollo.

Preventivo Reparo periódicamente, aunque no

haya averías.

Reactivo Preparo los medios para reparar en caso de avería.

Regresivo Miníma Eficiencia

No hay prevención de que aparezcan averías.

Dificultad para su implementación

El tipo de estrategias de mantenimiento que existen en la organización son:

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento legal con NOM ambientales, seguridad y calidad.

SELECCIÓN DE FALLA DE UN ACTIVO CLAVE.

La falla que nos platicó nuestro asesor que para la organización fue significativa es
sobre la pluma de una maquina lanzadora de concreto, esta falla fue seleccionada
por su grado de ocurrencia ya que les ha pasado 3 veces.