UNIVERSIDAD CATOLICA

SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS
FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA: MONOGRAFÍA SOBRE FRESADORA
DOCENTE: DIAZ SARAVIA JEAN C.
ALUMNO: RAMOS PEREZ DAVID A.
GRUPO: 07

AREQUIPA -2017
 ÍNDICE
Introducción………………………………………………….………1
Marco teórico……………………………………………….……..…2
Conclusiones….……………………………………………………...13
Bibliografía………………………………………………...………...14
 INTRODUCCIÓN

Una fresadora es una máquina herramienta que se utiliza para realizar

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Para realizar los tipos de mecanizado que se pueden hacer es muy importante
acoplar al cabezal de la maquina los accesorios y herramientas adecuadas,
las herramientas de fresar se denominan generalmente fresas y existen varios
tipos de fresas de acuerdo al tipo de fresado que se quiera utilizar.
Por otra parte tenemos un tipo de fresadora que hoy en día es la más utilizada
que es la fresadora CNC ya que este tipo de fresa tienen la mayor tecnología
que ha existido en este tiempo, puede hacer desde una pieza muy simple
hasta una pieza muy compleja, se apoya en un sistema de computación e
incluso puede fabricar sus propias piezas.
 MARCO TEORICO
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles
en el estado de Connecticut. En la década de 1830, la empresa Gay and Silver
construyo una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación
vertical para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick W. Howe diseño y fabrico para la

empresa Robbins and Lawrence la primera fresadora universal que
incorporaba un dispositivo copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se
dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico
regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la
construcción de la fresadora vertical.
Las primeras fresadoras verticales
aparecieron en la década de los años 1860.
Esta fresadora tiene más semejanza al
taladro vertical que a la fresadora de husillo
horizontal. El siguiente paso significativo
ocurrió hacia la mitad de la década de los
años 1880, con la adaptación de consola y
columna tomada de la fresadora horizontal,
la cual permitió elevar y bajar la mesa de la
máquina en relación al husillo. Poco
después del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron
a aparecer con avance automático en el husillo. Finalmente hacia 1906, el
desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prácticamente
terminado.
Han surgido sistemas de
control, no limitados a
fresadoras verticales, que
activan los movimientos de
control de la máquina a partir
de información almacenada en
cinta magnética a los que se
conoce como control numérico
NC, o a partir de control
numérico con computadora
(CNC).
PARTES DE LA FRESADORA
Bastidor
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el
sostén de los demás órganos de la freidora.
Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por
el motor.
Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes
relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que
efectúa la caja de avances.
Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa
tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.
Carro transversal
Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede
inmovilizar.
Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo
telescópico y una tuerca fija.
Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de
avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través
de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja
de velocidades de los avances está ubicada en la consola con un motor
especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.
CLASIFICACIÓN
La colocación del husillo principal respecto a la superficie de la mesa
determina una clasificación de las fresadoras como por ejemplo:
 Fresadora horizontal: Es la máquina que tiene el husillo paralelo a
la superficie de la mesa.

 Fresadora vertical: El husillo de esta máquina esta vertical a la

superficie de la mesa.

 Fresadora universal: Tiene

un cabezal universal de doble
articulación del eje porta fresa
, formando cualquier ángulo
con la mesa
  Fresadora mixta: Tiene 2 husillos con motores independientes. El
principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en el
cabezal.

MOVIMIENTOS DE UNA FRESADORA

•Movimiento Longitudinal: Según el eje X, que corresponde habitualmente
al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas
u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para
el tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de
acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
•Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al
desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para
posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta.
• Movimiento Vertical: Según el eje Z, que corresponde al desplazamiento
vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece
la profundidad de corte del fresado
ELEMENTOS DE FIJACIÓN
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe
estar correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las
siguientes piezas de fijación:
Prensa
La prensa es un accesorio de dos
mandíbulas, una fija y la otra
móvil. Esta última se desliza
sobre una guía por medio de un
tornillo y una tuerca movida por
una manija.

Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de
forma plana o acodada y con una ranura central
para introducir el tornillo de fijación. En uno de
sus extremos pueden tener un tornillo para regular
la altura de fijación.

Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en "V" y
regulables.

Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.
Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo
de 90. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijación.

Fijación de la fresa a la máquina

La fijación de la fresa al husillo se
hace por medio de pinzas y porta
pinzas. Una pinza es un cuerpo
cilíndrico hueco, con una ranura
parcial a lo largo y con una parte
cónica, lo que permite el cierre de la
pinza sobre la pieza.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes,
cuando tienen un movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina
fresadora, aunque pueden usarse en otras máquinas herramientas para hacer
algunos mecanizados especiales.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya
periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos.
DEFINICIONES Y CÁLCULOS VELOCIDAD DE CORTE
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una
velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado
velocidades de corte para los materiales más usados .Los factores que
influyen en la velocidad de corte son:
 Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
 Calidad del material que se va a trabajar.
 Avance y profundidad de corte de la herramienta.
 Uso del fluido de corte (aceite soluble).
 Tipo de montaje del material.
 Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en
revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y
establecidas en tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las
RPM que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las
revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la fórmula:
 CONCLUSIONES
 Las maquinas fresadoras pueden ejecutar un gran cantidad de
operaciones complejas, como cortes de ranuras, planificación,
perforaciones, etc. Siendo e cabezal universal divisor, una pieza muy
importante para que esta máquina herramienta realice estas tareas.
 El conocimientos de este elemento nos capacita para poder entender,
analizar y comprender una de las maquinas herramientas más usadas
en la industria.
 Las fresadoras son de gran importancia en las distintas empresas
básicas porque utilizan una tecnología adecuada dependiendo así del
trabajo que se vaya a realizar. Estas fresadoras tienen que contar con
un sistema de seguridad industrial e higiene industrial ya que algunos
trabajadores o empleadores necesitan saber cómo se va a utilizar estas
máquinas; para así evitar accidentes laborales en el área de trabajo.
 Los trabajadores tienen que utilizar los equipos de protección personal
a la hora de manipular la fresadora u otras máquinas, para así tener
más efectividad y eficacia.
 Cada fresadora tiene diferentes velocidades de lo cual depende del
tamaño de la pieza con que se vaya a trabajar, de la superficie de la
mesa si se encuentra en movilidad, y se calcula la trayectoria de la
herramienta para obtener mayores resultados.
 BIBLIOGRAFIA
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