Proyecto final

Introducción a los procesos industriales

Aileen Jara
Instituto IACC
03 de Noviembre 2019

Diagrama de flujo procesos de rectificadora de Motores OT

2- Describa el proceso de una rectificadora a partir de 3 elementos de
entrada y salida.

Para comenzar debemos decir que, la empresa llamada Motores OT fue creada
en el año 1997, es una empresa dedicada a la rectificación de motores tipo
bencineros y diésel su ubicación está en la comuna de Pudahuel, en el Parque
Industrial de Bosa, cuenta con 180 trabajadores y sus ventas durante el 2016
ascienden a 1500 UF.
Considerando los datos, se puede observar como elementos de entrada el
personal, materiales para desarrollar el trabajo de rectificado, esto incluye,
lubricantes, muelas de devastes, líquidos de limpieza, manuales de taller etc...
y como elementos de salida podemos nombrar 3. Lubricantes contaminados,
trabajo de rectificación terminada, bodegas de almacenamiento.
En primer lugar, llegara el cliente, donde será atendido, la comunicación debe
ser con recepcionista o jefe de taller encargado de recibir los trabajos y
coordinar las hora de entrega de estos, se decepcionaran todas las solicitudes,
se creara una orden de trabajo u orden de reparación la cual ira detallada con
toda la información por parte del cliente.
Se debe planificar el trabajo antes de ingresar los elementos a reparación,
procurando la seguridad del personal en todo momento, las piezas a
desmontar deben ser ingresadas a la sección de lavado para un baño químico
con detergentes industriales, con el objeto de mantener las áreas limpias y
libres de contaminación, las piezas a mecanizar deben ser limpiadas de forma
profunda, posteriormente las piezas volverán a ser llevadas al taller donde los
técnicos comenzaran a intervenir, los residuos como aceites y grasas
contaminadas deberán ser recuperados en recipientes para almacenarlos, se
precederá al desmontaje de las piezas, una vez terminado el desarme,
nuevamente se llevara a la sección de lavado para retirar todo rastro de aceite
y grasas de la superficie de mecanismo que serán rectificados.
Entrada: la rectificadora en este proceso se basa en la inscripción y
documentación de los motores recepcionados, que quiere decir, que cuando
el cliente llega se tomaran sus datos y el cliente solicitara el tipo de trabajo
requiere, ya sea rectificado de sus componentes y desarme, armado completo
de los motores.
Procesos: el proceso de rectificado se basa en el desarme de los motores en el
cual se separan las piezas para ser rectificada a pedido del cliente y en sus
respectivas maquinas ya sea una rectificadora de cilindros, culatas, embriague,
cigüeñales o de discos de freno sin dejar en consideración que cada elemento
reparado del motor también pasa por un proceso de limpieza y lavado
químico.
Salida: es el término de cada proceso ya que está considerado la parte donde
se registra que el trabajo solicitado cumpla con el requerimiento del cliente
además pasara a ser embalado y posteriormente entregado al cliente para su
retiro.

3- Describa el funcionamiento de 3 máquinas y 3 equipos que se unen en la

rectificadora.

Rectificadora vertical:
Es aquella que tiene la capacidad de trabajar como su nombre lo dice, consta
de una plataforma en la cual es posicionado el block del motor y así poder
realizar un rectificado a los cilindros y cambiar su medida para instalar ya sea
las camisas flotantes donde alojan los pistones o simplemente donde ira el
pistón alojados directamente. Estas rectificadoras ocupa una herramienta de
la cual está hecha de cobalto un material que genera un acabado con
rigurosidad para luego poder utilizar una herramienta llamada muela de
esmerilar la cual genera un acabado fino tipo espejo para llegar a las
centésimas de ajustes que se requiere para los pistones.
Rectificadora de superficies planas:
Ésta máquina se utiliza para rectificar las cabezas o monoblock, a su vez
cuenta con dos herramientas de corte, puede tener piedra o buril, el acabado
superficial será diferente en cada herramienta. Consta de 2 motores
trifásicos, uno controla el giro de la máquina para poder cepillar y el otro
controla el giro de la piedra o buril.

Rectificadora de cilindros:
También es conocida como cortadora cilíndrica. Ésta máquina fue diseñada
para cortar el interior de los cilindros del monoblock. Existen 2 tipos, una de
pedestal y otra portátil. Una de las ventajas de la rectificadora de pedestal es
que los monoblock quedan centrados y así los cortes son más precisos. A su
vez la portátil se puede llevar a cualquier lado para rectificar los cilindros,
incluso sin desmontar el motor del vehículo.

Rectificadora de válvulas:
Ésta máquina es una variación de la rectificadora de cilindros, porque se
puede rectificar la parte externa de un cilindro. Al no ser de gran tamaño, su
manejo es práctico. Es la más usada en una empresa rectificadora, ya que por
cada motor que llega a rectificarse hay 16 válvulas para ser rectificadas. Su
conexión puede ser monofásica o trifásica, dependiendo del lugar y uso de la
misma.
Torno:
Es aquella maquinaria encargada de rebajar ejes que requieren sacar gran
material a altas temperaturas y esfuerzo como por ejemplo fabricar un eje
para un tren trasero de un camión para que en conjunto de otra maquinaria
como la Rectificadora Universal, que puede realizar engranajes ya sea de
diente recto o helicoidal para terminar una pieza que requiere de dos
máquinas y los equipos que utilizamos son bridas capaces de tolerar altas
temperaturas, las cuales son encargadas de hacer cuyos dientes para un
engranaje dependiendo la cantidad de dientes y el ángulo de ellos.
Funcionamiento de herramientas o equipos en Empresa de Motores OT

Desarmador de tapas mecánico a cremalleras:

Este práctico banco fue creado para armar y desarmar cualquier tipo de tapa
de cilindro de accionamiento mecánico con cremallera y traba de cremallera
a palanca.
Amoladoras neumáticas:
Amoladoras neumáticas para todo tipo de aplicación. Gran torque, especial
para la rectificación de asientos de válvulas o bien para operaciones de
desbaste y limpieza de partes de motor.
Bandeja porta herramientas para alesadoras de asientos de válvulas:
Se trata de un par de bandejas giratorias, de fácil instalación sobre ambas
versiones de la máquina Exacta & Exacta DD de robusta construcción y
solidez.

4- Clasifique los procesos según su naturaleza: sector económico, forma de

producción y flujo de producto.

Según la naturaleza del proceso, ésta es física, por la rectificación de la pieza

que siempre lleva a desgaste. A su vez, la Empresa OT, se clasifica en el sector
secundario por tratarse de manufacturera metálica. Además de recibir un
motor con daños en una de sus piezas, perfectamente estaríamos hablando
de una empresa transformadora ya que el motor ingresa dañado, se
identifica la pieza a rectificar, luego se rectifica y por último tenemos un
motor arreglado y listo para volver a funcionar.
En una micro empresa en donde sus ventas anuales menos de 2400UF
corresponde al sector secundario porque tiene una producción de productos
a pedidos, con procesos mecanizados y realiza procesos físicos de acuerdo a
su naturaleza.
5. De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas (producción a
pedido, producción por lotes, producción continua, personalización
masiva), señale cuál es la adecuada para trabajar en este tipo de empresas.
Para el análisis, considere dos variables de interés como lo son los tiempos
de entrega y la calidad de los productos entregados.

Estrategia de proceso productivo:

Con respecto al proceso productivo, podemos afirmar que es producción a
pedido, puesto que el cliente lleva un motor dañado para ser reparado, el
cual después de ser rectificado, será entregado a su dueño en mejores
condiciones que cuando ingreso al taller. Para esto debemos destacar que al
ser un proceso ha pedido, el tiempo de entrega será evaluado por el
trabajador a cargo del rectificado y por cierto la calidad del producto
terminado será la óptima para su desempeño, tiene una estructura
relativamente definida que cuenta con procedimientos, responsabilidades,
herramientas, maquinarias y otros elementos específicos que son flexibles a
los requerimientos de diferentes productos.

6. Señale 3 ventajas y 3 desventajas acerca de los sistemas de gestión de

calidad con los cuales cuenta la rectificadora.
Ventajas de SGC de Empresa OT:
-Mantienen el orden de los procesos.
-Se generan estándares a los procesos y resultados.
-Cada trabajador tiene clara sus atribuciones y obligaciones dentro de la
empresa
Desventajas de SGC de Empresa OT:
-El proceso de papeleo puede llevar a la mala práctica por parte de los
trabajadores.
-El cambio radical en el trabajo diario, puede traer rechazo.
-Antes se concentraba la atención solamente en el trabajo a realizar, ahora
también hay que estar preocupado por el SGC implantado.

7. Cuáles son los pasos que deben realizar la empresa, para obtener el
seguro laboral y salud, de un trabajador de la rectificadora que se corta un
dedo de su mano al estar manipulando, sin los implementos de seguridad
(guantes acerados), la rectificadora de culatas.

Pasos a seguir en un accidente laboral por parte de un trabajador:

El trabajador al momento de sufrir un accidente laboral, en este caso
costarse un dedo por no usar los guantes acerados, deberá dar aviso
inmediatamente a su Jefe o supervisor directo. El empleador le prestara los
primeros auxilios, si corresponde, y derivar oportunamente al afectado a la
Asociación Chilena de Seguridad (ACHS) o al servicio médico que corresponda
la Institución de Seguridad Laboral (ISL). Además, debe dar aviso antes de 24
horas de lo ocurrió el accidente al ISL o a la mutual correspondiente a través
del formulario de Denuncia Individual de Accidente de Trabajo, DIAT, guardar
una copia de la DIAT recepcionada y entregar una copia al trabajador.
Los documentos que debe presentar la empresa al organismo
correspondiente son: el DIAT, fotocopia de carnet de identidad de afectado,
fotocopia del contrato de trabajo, ultima planilla de pago (INP sector activo).
La mutualidad o el ISL, según corresponde, deberán brindarle el tratamiento
adecuado y necesario de manera gratuita. Esto incluye, atención médica,
quirúrgica, hospitalización, medicamentos, prótesis y aparatos ortopédicos,
rehabilitación física, reeducación profesional y traslado cuando el médico
tratante así lo determine.
Al mismo tiempo el Comité Paritario investigara la causa del accidente y por
qué el trabajador no usaba sus implementos de seguridad (Guantes
acerados). Si se llega a la conclusión de que el trabajador no usaba por
negligencia, se implementara un curso de seguridad, para evitar nuevos
accidentes.
8. Señale cómo debería operar esta rectificadora de acuerdo a los procesos
desarrollados y a los residuos generados. Analice de acuerdo a lo que
señala la Ley 19300, en cuanto a emanaciones y residuos generados
Emanación y Residuos generados:
La ley 19300 establece un marco general de regulación del derecho a vivir en
un medio ambiente libre de contaminación, la protección del medio
ambiente, la preservación de la naturaleza y la conservación del patrimonio
ambiental. Asimismo, regula los instrumentos de gestión ambiental como la
Evaluación Ambiental Estratégica, el sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental y el acceso de la Información Ambiental, la Responsabilidad por
Daño Ambiental, la Fiscalización y el Fondo de Protección Ambiental y la
institucionalidad ambiental de Chile.
Empresa OT, esta consiente con los procesos desarrollados y los residuos
generados, además de la importancia de convivir en un ambiente limpio.
Según la ley 19300 ( artículo 10) sobre residuos, podemos destacar entre los
proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en
cualquiera de sus fases, que deberán someterse al sistema de evaluación de
impacto ambiental, pudiendo requerir participación social, se encuentran,
entre otros, los siguientes:
Energía: líneas de transmisión eléctrica de alto voltaje y sus subestaciones;
centrales generadoras de energía mayor a 3 MW; reactores y
establecimientos nucleares e instalaciones relacionadas.
Minería: Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y
gas comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadores,
disposición de residuos y estériles, así como la extracción industrial de áridos,
turba o grada; oleoductos, gasoductos, ductos mineros u otros análogos;
producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización
habituales de sustancias toxicas, explosivas, radioactivas, inflamables,
corrosivas o reactivas.
Es por esta razón y bajo la certificación ISO 9001-2015, Empresa OT se
compromete a operar de la siguiente manera:
Todos los residuos líquidos y sólidos, ya sea lubricantes, aceites de motor y
transmisión, desengrasantes y aditivos; además de restos de lijas, papeles y
grasas, serán almacenados en bodegas para su pronta extracción, por parte
de una empresa externa, quien se encargara de verter de forma correcta
dichos residuos.

Biografía:
IACC. (2019). Procesos industriales, introducción a los procesos industriales
semana 3.
IACC. (2019). Procesos industriales, introducción a los procesos industriales
semana 4
IACC. (2019). Procesos industriales, calidad en los procesos industriales
semana 6.
IACC. (2019). Procesos industriales, Impacto Ambiental semana 8.