CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS

CARACTERISTICAS DEL POZO.

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características

del pozo, es decir cómo se termine la zona objetivo:

a. Hueco Abierto.
b. Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.
c. Hueco Abierto de Tubería Ranurada y Empacada con Grava
d. Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

Completación a Hueco Abierto.

Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente

compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la

zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena
ó derrumbes de la formación.

Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:

a. Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el

revestidor de producción: En este tipo de completación las muestras de
canal y la interpretación de los registros ayudan a decidir si colocar el
revestidor o abandonar el pozo por ser no económico.
b. Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de
producción:
Ventajas:

 Se elimina el costo de cañoneo.

 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
 Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor
cañoneado.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a
la formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
 Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:

 Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el

agua viene de la zona inferior.
 No puede ser estimulado selectivamente.
 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.

Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma

roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común
en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

Completación con Forro o Tubería Ranurada.

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas

debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación,
donde se produce generalmente petróleos pesados.

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación

productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación
productiva. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente
clasificación:
 Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se
lleve a cabo, están los siguientes: formación no consolidada, formación de
grandes espesores (100 a 400 pies), formación homogénea a lo largo del
intervalo de completación, etc.

Ventajas:

o Se reduce al mínimo el daño a la formación.

o No existen costos por cañoneado.
o La interpretación de los perfiles no es crítica.
o Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.
o El pozo puede ser fácilmente profundizable.

Desventajas:

o Dificulta las futuras reparaciones.

o No se puede estimular selectivamente.
o La producción de agua y gas es difícil de controlar.
o Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

Completación a hoyo revestido con empaque con grava

El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las técnicas de control de

arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. Este método de control
de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso de
filtración en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones
y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena es colocado
alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Después de esto, la arena del
empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra
la arena y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque
con grava.

Una variedad de técnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las
perforaciones y controlar la colocación de la grava. La elección de la técnica más
adecuada dependerá de las características particulares del pozo tales como
profundidad, espesor del intervalo, presión de la Formación, etc. Los numerosos
sistemas de fluidos y herramientas están disponibles para mejorar la producción
final del pozo empacado con grava. Las diferentes técnicas más conocidas se
listan a continuación:

o Circulación en reverso.
o Circulación Crossover.
o Técnica de Washdown.

 Técnica de Squeeze.
 Técnica de un viaje.
 Técnica de Washdown.

Desafortunadamente, la eficiencia de una completación con empaque con grava,

independientemente de la técnica que se utilice, genera daño al pozo en muchos
casos. El daño cercano a la boca del pozo como un resultado de la completación
con empaque con grava podría atribuirse a varios mecanismos o más
probablemente, es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. Estos
podrían incluir el taponamiento del empaque y la pérdida del fluido durante la
completación. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por
la migración de finos desde la formación, que invaden el empaque con grava
cuando el pozo es colocado en producción. Asimismo, la pérdida de fluido durante
el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en zonas de alta
permeabilidad. Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos
de daños tales como:

 Problemas de depositación de escama por la interacción del agua de la

Formación con los fluidos perdidos durante la fase de completación.
 Daño debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos.
 Daño debido a la presencia de partículas sólidas como carbonato de calcio o
sal usados como aditivos para controlar pérdidas de fluidos, bombeados antes
del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del
 medio poroso por sólidos. Esto también crea otros problemas como potencial
puenteo en el empaque.

Ventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava.

 Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los

intervalos productores.
 Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción
de gas y agua.
 La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
 Es posible hacer completaciones múltiples.

Desventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava.

 Se restringe las perforaciones del cañoneo debido a la necesidad de dejar la

rejilla en el hoyo.
 Taponamiento debido a la formación de escamas cuando el agua de inyección
se mezcla con el fluido de completación a base de calcio usado durante el
empaque con grava.
 Pérdida de fluidos durante la completación causa daño a la formación.
 Erosión / corrosión de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta.

Completación con forro liso o camisa perforada: En este caso, se

instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. El forro
se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés.

Ventajas:

o La producción de agua / gas es fácilmente controlada.

o La formación puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser fácilmente profundizable.
o El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de
arena.
Desventajas:

o La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica.

o Requiere buenos trabajos de cementación.
o Presenta algunos costos adicionales (cementación, cañoneo, taladro, etc.)
o El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy
restringido.
o Es más susceptible al daño la formación.

Completación con Revestidor Cañoneado.

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos

poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o
más). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona
objetivo, la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo
o zonas a completar, cañoneando selectivamente frente a las zonas de
interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo.

Ventajas:

o La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.

o La formación puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser profundizable.
o Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas
especiales para el control de arena.
o El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
o Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.

Desventajas:

o Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de

intervalos grandes.
o Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
o Pueden presentarse trabajos de cementación.
o Requiere buenos trabajos de cementación.
 o La interpretación de registros o perfiles es crítica

Fluidos de completación

Un fluido de completación es un fluido que mantiene en el pozo las presiones de

formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo a superficie,
otra función es minimizar cualquier daño a la formación así como para evitar la
corrosión de los equipos.

Los fluidos de terminación o completación son:

a) agua y base aceite, lodos

b) agua tratada, agua producida (agua salada)
c) petróleo crudo muerto
d) petróleo refinados como diésel
e) agua con 2% a 4% de KCI, y
f) nitrógeno.

Cementación Primaria

Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento

ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular. La
cementación primaria tiene como principales funciones:

• Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.

• Fija la tubería de revestimiento con la formación.

• Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del

revestimiento.

• Aísla la zapata de revestimiento.

• Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones. La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo
siguiente

a) Circulación de lodo, para acondicionar el pozo: Antes de bombear la lechada

en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la bomba del equipo de
perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de
perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo. Si no se
lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada de cemento) por el
anular puede verse dificultado por la presencia de sectores con lodo de corte
gelificado.

b) Lanzamiento del tapón inferior: En los trabajos de cementación primaria,

antes y después de la inyección de la lechada de cementación, se lanzan tapones
limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de
perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener
una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la
tubería de revestimiento.

c) Bombeo de lavador y espaciador: Antes de bombear la lechada de

cementación, por lo general, se bombea un lavador químico o un espaciador
densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y
el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse
en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. Estos fluidos
pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del
espacio anular. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en
flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para eliminar
completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada
de cementación.

d) Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta lechad es de menor

densidad, está diseñada para proteger la parte superior del anular del
revestimiento El tapón inferior asienta en el Bombeo de lechada Salida del lodo y
espaciador Lechada de cemento Lavador - espaciador Entrada lavador –
espaciador Salida de Lodo Tapón inferior El fluido lavador – espaciador desplaza
al lodo fuera del

e) Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una lechada de mayor

densidad, diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del
agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a
las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación tenga la
densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas

f) Lanzamiento del tapón superior: El segundo tapón limpiador de cementación

se denomina tapón superior. Se bombea al final de los trabajos de cementación
con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la
siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento, el
tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación

g) Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para

desplazamiento: A continuación, las lechadas de cementación y los tapones
limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el
fluido de perforación u otro fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón
superior y la lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento. Cuando el tapón
limpiador inferior llega al collar de flotación, la membrana situada en su parte
superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la
tubería de revestimiento y subiendo por el anular. Lechad de cola Lechada de
cemento Lavador - espaciador Lechada de cemento (en el anular)

Cuando el tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión. Las
lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de
zapata. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en
la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de
dos a cinco barriles y parará el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa que
hay fugas en el collar de flotación.
h) Comprobación de retorno de fluido: El collar de flotación está equipado con
una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de
revestimiento. Si la válvula está defectuosa, la lechada puede empujar los tapones
y el fluido por la tubería de revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos
en U. Al final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar
de flotación o la zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta
comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento
de la unidad de cementación. Si el collar de flotación o la zapata de flotación
funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se
interrumpirá el flujo.

Control de la arena

La instalación de equipamientos o la aplicación de técnicas para prevenir la

migración de arena de yacimiento hacia el pozo o la región vecina al pozo. En las
formaciones débiles, puede ser necesario el control de la producción de arena
para mantener la estructura del yacimiento alrededor del pozo. En otros tipos de
formaciones, la migración de arena y finos hacia la región vecina al pozo puede
restringir severamente la producción. Cada una de estas condiciones requiere un
tratamiento diferente. Las principales técnicas de control de la producción de
arena son el empaque de grava y la consolidación de la arena.