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ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................2
El Papel En América ................................................................................................................... 2
Actualidad ................................................................................................................................. 2
Producción en los últimos años ................................................................................................ 3
El recurso hídrico....................................................................................................................... 4
Costos de producción en la Industria ........................................................................................ 5
Cumplimiento de los requerimientos ambientales................................................................... 5
Panorama Mundial ..............................................................................................................6
Producción ................................................................................................................................ 6
Exportación ............................................................................................................................... 7
Importación ............................................................................................................................... 7
Consumo ................................................................................................................................... 7
Panorama Nacional .............................................................................................................9
SECTOR PAPELERO EN ARGENTINA..................................................................................... 13
Origen ...................................................................................................................................... 13
EL ESTADO ACTUAL DEL SECTOR: Localización y Polos ........................................................... 13
Principales complejos industriales en Argentina .................................................................... 14
LEDESEMA ............................................................................................................................... 15
CELULOSA: Conceptos básicos ............................................................................................ 16
Origen de la celulosa ............................................................................................................... 16
Separación de la celulosa ........................................................................................................ 16
Procesos de blanqueo ............................................................................................................. 16
Tipos de celulosa según su destino ......................................................................................... 17
CELULOSA: Producción....................................................................................................... 17
Utilizando madera como materia prima ................................................................................. 17
Utilizando Caña de Azúcar como materia prima (Ledesma, Jujuy) ......................................... 21
Productos: Tipos de papel ....................................................................................................... 22
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 22
Bibliografía ........................................................................................................................ 23
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Introducción
El Papel En América
La producción de papel fue introducida por primera vez hacia el interior de las Américas, por
los españoles, cerca de la ciudad de México alrededor de 1580. Antes de la llegada de los
españoles el papel fue usado como sustancia por los Mayas y Aztecas, lo sacaban de la corteza
de los árboles de higo o mora. Esta técnica aún es usada por los indígenas del sureste de
México.
El primer taller de papel se instaló en Norte América y en poco tiempo otros talleres se
comenzaron a establecer. En el siglo XVIII y XIX, se generó un incremento en la alfabetización
por lo que, en simultáneo, los fabricantes de papel mejoraron sus mecanismos de producción
de papel.
Actualidad
La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se puede decir que
el papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y
otras sustancias (cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las
propiedades del mismo y hacerlo apto para el uso al que está destinado.
Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es
dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se obtiene principalmente
de:
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CATEGORÍA]
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Actualmente ésta industria es vista como un todo: desde la plantación a los consumidores. La
concepción ambiental hizo surgir áreas problemáticas insospechadas hace algunos años,
generando nuevos desafíos.
Un rápido análisis de la situación regional indica que Brasil duplicó su producción en 10 años y
actualmente produce más de 15 millones de toneladas anuales (t/año) de pulpa.
En Chile, suman una capacidad 5,5 millones de toneladas anuales de pulpa de celulosa.
Por su parte, Argentina produce menos de 1 millón de toneladas anuales de pulpa y 1,7 millón
toneladas/año papel. Las fábricas son antiguas en su mayoría y las que se han ido
modernizando lo vienen haciendo lentamente. La escala de producción de todas las fábricas es
muy inferior a la media internacional, lo que reduce su competitividad.
Las últimas fábricas importantes de pulpa se instalaron hace 30 años. En ese momento, el
sector celulósico-papelero argentino se perfilaba como uno de los más pujantes de la región.
Hoy en día, mientras se anuncian inversiones multimillonarias en todos los países
anteriormente mencionados, no existen más que tibios anuncios en nuestro país.
Desde el punto de vista económico, es cuestión de elegir un tipo de pulpa y/o papel que sea
competitivo a nivel nacional e internacional. En lo social, estamos hablando de fábricas con un
importante número de empleos directos, que además genera el triple de empleos indirectos.
También requiere infraestructura vial y hasta puede ser una generadora de energía eléctrica,
por lo que es un importante foco de crecimiento en cualquier lugar donde se instale.
En relación con los aspectos ambientales de esta industria, uno de los problemas para los
inversionistas, es la falta de un marco jurídico que establezca reglas para la empresa y para la
sociedad. Establecido el marco jurídico, todo depende de los sistemas de control.
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La demanda de papeles de impresión y escritura disminuye, mientras que los papeles tissue,
de embalajes y especiales aumenta. Las grandes empresas han comenzado a transitar este
camino de competir en estos o en nuevos productos y las pequeñas tendrán que seguir esos
pasos para sobrevivir.
El recurso hídrico
A nivel macro, alrededor de un 20% del agua que utilizamos es aprovechada por la industria
para la realización de sus sistemas productivos:
Como se puede observar en la imagen, la industria del papel es una de las 3 mayores
consumidoras de agua para sus procesos, siendo aproximadamente el 85% del volumen
utilizado (25m3 de agua por tonelada de papel) devuelto al ambiente.
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Como refrigerante.
Para separar materiales.
Trasporte de pulpa y químicos.
Formación de producto en sí.
Como se puede apreciar, no siempre se respetan los limites en cuanto a los distintos
requerimientos ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de la producción de papel,
entre aquellos más difíciles de cumplir se encuentra el límite de temperatura de salida del
agua hacia el ambiente, demanda química de oxigeno (DQO-cantidad de sustancias
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susceptibles a ser oxidadas por medios químicos que hay disueltas en una muestra) que mide
el grado de contaminación, porcentaje de nitrógeno, etc.
*DQO: Demanda química de oxígeno. DBO: Demanda bioquímica de oxígeno. SST: Sólidos
suspendidos totales. AOX: Haluros orgánicos extraíbles.
Panorama Mundial
Producción
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En el año 2016, China lideró la cantidad producida con 25 millones de toneladas. Argentina, en
el 2016, produjo 265000 toneladas de papel para imprenta y escribir.
Exportación
Importación
Históricamente, Estados Unidos ha sido el mayor importador de papel para escritura con
cantidades anuales promedio de 6 millones de toneladas.
En el año 2016, el mayor importador de papel de imprenta y escritura, fue Alemania con 4,6
millones de toneladas.
Consumo
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El crecimiento mundial está impulsado por: Papeles sanitarios, papeles para cartón corrugado
y cartulinas y cartones. En estos tres grados papeleros, la participación de las fibras recicladas
es alta y representan en conjunto más del 63 % de la demanda mundial de papeles. Es muy
importante reciclarlo, ya que cada tonelada de papel que se recicla ahorra 20 árboles, 7000
galones de agua y produce un 73% menos de contaminación del aire que la fabricación de
papel a partir de nuevos materiales, teniendo en cuenta que, actualmente, casi la mitad (42%)
de la cosecha mundial de madera se convierte en papel. Sin embargo, el reciclado posee
ciertas limitaciones:
Acumulación.
Dispersión no deseada de sustancias químicas: No volátiles que no son removidas por
el agua de proceso.
Gran parte de los contaminantes son introducidos en los procesos de fabricación del papel,
papeles especiales (térmicos) y en la impresión del papel.
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Panorama Nacional
El CNA de los papeles en el 2016 en general, muestra una caída importante comparando con el
2015 y una caída abrupta en comparación con el 2011. Es notoria la caída en el precio
promedio de papeles de importados, así como el crecimiento en volumen.
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Dadas las ventajas competitivas por suelos, regímenes de lluvias, tasa de crecimiento, etc., lo
primero que se nos ocurre es la producción de pulpas. Ya sea en fibra corta, larga o mix.
En cuanto a papeles, analizando las tendencias mundiales vemos que: Impresión y escritura es
un producto de crecimiento menor. El papel para diarios es el más afectado por el avance de la
computación, agregando el hecho que las nuevas generaciones no leen.
Tissue: en la medida que haya mejoras culturales, es evidente que este segmento debe
crecer.
Papeles marrones: al igual que las cartulinas, este papel se convierte en bolsas y cajas,
y además tiene mejores características físico-mecánicas que las cartulinas y puede ser
marrón por la connotación de no contaminación.
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La localización de las plantas se define por la proximidad a los bosques y a las vías navegables
para el transporte de celulosa hacia plantas de papel o su exportación. Por ello varias
localizaciones se definieron a lo largo del Río Paraná. La ubicación próxima a los ríos se explicó
por el acceso al agua y el tratamiento de afluentes, ya que prácticamente el río no es usado
como medio de transporte, es secundario como vía navegable.
El costo del transporte determina que la productividad de las plantas de celulosa está
fuertemente ligada a la proximidad de las plantaciones forestales. Si están integradas las
plantas de papel, próximas a la de celulosa, la productividad es mayor que si hubiese que
trasladar la celulosa fuera de su planta para la fabricación de papel. En ese caso es necesario
secar la celulosa, dado su alto contenido de agua y por ello el alto costo de transporte, para
luego hidratarla para la producción de papel.
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LEDESEMA
Tienen un complejo industrial en Jujuy, Las Yungas. Se caracterizan porque obtienen el papel
de la caña de azúcar que se cultiva y obtiene en Las Yungas. En esta región Ledesma cultiva y le
agrega valor a la caña de azúcar:
Características de la industria
Productos y subproductos
Las plantas de papel, en cambio, próximas a los centros urbanos de consumo como Buenos
Aires o Córdoba.
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La celulosa conforma las fibras vegetales de la madera de los árboles y otras plantas, es una
fibra vegetal que se puede obtener de:
La celulosa es la materia prima para la fabricación de papeles, cartones, cartulina, papel tissue,
placas filtrantes, pañales desechables, etc.
Separación de la celulosa
Según el proceso utilizado para separar las fibras de celulosa de los demás componentes de la
madera, la pulpa se clasifica en:
Procesos de blanqueo
Dentro de las alternativas al uso de cloro elemental, se destacan dos tipos de tecnologías
modernas:
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ECF: Este proceso emplea dióxido de cloro y no cloro elemental. En las plantas de ECF
modernas los desechos sólidos se queman en las calderas, lo que permite conseguir energía,
incluso en exceso que se puede vender, y recuperar gran parte de los productos químicos
empleados en el proceso.
En el TCF se usa peróxido de hidrógeno como agente oxidante, que es menos selectivo frente a
la lignina que el dióxido de cloro, lo que hace que se obtenga un papel de menor calidad. Este
papel es el que es utilizado para hacer cartones y papel de embalaje.
Además, tiene entre sus desventajas producir celulosa de fibras más cortas, y por eso el papel
TCF puede reciclarse menos veces que el papel producido por el método ECF.
Celulosa blanqueada:
Celulosa de fibra larga (BSKP): proviene de maderas de coníferas y se
caracteriza por su resistencia.
Celulosa de fibra corta (BHKP): Tipo de celulosa menos resistente y entrega un
mejor acabado superficial en el papel.
Celulosa no blanqueada (UKP): proveniente normalmente de maderas coníferas, se utiliza
principalmente en la fabricación de embalajes.
CELULOSA: Producción
Utilizando madera como materia prima
Se emplean rollos de madera de bosques cultivados, a los que se les aplica un proceso de
secado y se les quita cáscara y corteza. Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una
máquina llamada chipiadora. Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 °C) en
un licor compuesto de agua y productos químicos, para separar las fibras de la madera y
obtener pasta de celulosa. Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, que se reciclan y
se aprovechan en otras partes del proceso. La pasta de celulosa es depositada en tambores
donde se agregan productos químicos para blanquearlas, como dióxido de cloro, oxígeno, soda
cáustica, etc. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera
el fabricante.
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la
formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. El exceso de agua de la pasta de
celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente. Este proceso se observa en
las plantas integradas. En las no integradas, la celulosa se seca para su transporte a la fábrica
de papel, donde luego debe ser hidratada. Este paso es necesario por el alto costo de trasladar
celulosa con agua, que encarece el transporte. La hoja de papel pasa por prensas que por
presión y succión eliminan parte del agua. Luego pasa por distintos grupos de cilindros
secadores que le aplican calor y la secan. Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel,
para producir un papel liso y brillante. El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella
su superficie. El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un
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espesor homogéneo. El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.
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2) Fase de digestión: Las astillas son sometidas en una tolva a un proceso que busca
impregnarlas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Posteriormente, entran en
un vaso impregnador de alta presión. En esta etapa comienza a agregarse el licor blanco a las
astillas dando origen a una mezcla que ingresa en un digestor continuo.
El digestor continuo es la unidad dentro del cual las astillas son sometidas a cocción con el licor
blanco a altas temperaturas y presiones. La función de la cocción consiste en liberar las fibras
de celulosa contenidas en las astillas, mediante la disolución de la lignina que las mantiene
unidas.
3) Clasificación y lavado: En esta fase, la pasta sigue algunas etapas de lavado que permiten
eliminar los restos de licor negro, pasando después a un proceso de clasificación para separar
las astillas que no alcanzaron una cocción completa y que son devueltas al digestor continuo.
Posteriormente, las fibras entran a diversas etapas de clasificación y lavado, con lo que se
obtiene como producto la celulosa kraft sin blanquear que es de color café, debido a que aún
posee altos niveles de lignina.
La etapa de blanqueo es en la cual se genera la mayor proporción de los residuos líquidos del
proceso productivo. La evolución de las tecnologías de blanqueo ha estado motivada en gran
parte por disminuir la cantidad de los residuos generados. Al proceso productivo debe agregar
un proceso de tratamiento de las aguas residuales con el fin de lograr los estándares de
emisión exigidos por las normas ambientales. Por ello, luego del proceso de blanqueo las aguas
son enviadas a plantas de tratamiento.
5) Secado y embalado: Luego del proceso de blanqueo, la pasta termina prácticamente libre
de lignina, con lo que sólo resta secarla para obtener la celulosa blanca kraft. Luego de ello, la
pasta se dispone en forma de pliegos o bobinas.
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1) Cañaveral: La caña de azúcar se corta del campo con una máquina y se limpia. Se almacena
la fibra de caña de azúcar con la que se va a producir durante todo el año, durante los 6 meses
(180 días de mayo a noviembre) que dura la cosecha azucarera. Como la zafra dura 6 meses y
la planta trabaja los 12 meses del año, es necesario almacenar la fibra y además conservarla.
2) Trapiche o molienda: Se troza en los trapiches, un molino utilizado para extraer el jugo de la
caña de azúcar. Cuando se muele, se separa el jugo (para producir azúcar) de la fibra de caña o
bagazo (para producir papel). Las fibras útiles se utilizan para producción y las fibras residuales
para combustibles de calderas.
3) Zona de Digestión: Se convierten las fibras de bagazo en fibras individuales, utilizando soda
cáustica a altas temperaturas. Se obtiene la pulpa de bagazo o “pasta”. El bagazo se convierte
en pulpa y lleva aproximadamente 15 minutos de digestión.
PROCESO TOTAL: DEL BAGAZO AL PAPEL TERMINADO SON 2hs o 2hs y media como
mucho.
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CONCLUSIONES
A continuación, se detallan algunas conclusiones sobre cuestiones tecnológicas y sobre la
industria nacional del papel y celulosa.
Equipamiento
Respecto a la provisión de equipos para la fabricación de celulosa y papel, existen pocos países
oferentes, que son los que marcan la tendencia tecnológica mundial. Ellos son Finlandia,
Suecia y Austria. Las empresas más importantes, que son pocas, son:
En Argentina las capacidades del sistema tecnológico y científico para incorporar desarrollos
tecnológicos son solo parciales. En general ese tipo de acciones se originan en los proveedores,
que son los que introducen novedades.
Certificación de calidad
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Dispone de un amplio espacio para realizar nuevas inversiones, pero para que ello se
materialice se necesitan diversas acciones: Desde el sistema científico y tecnológico, una
mayor interacción con el sistema productivo, en I+D, transferencia de tecnología y
capacitación de mano de obra.
El sector reclama estímulos fiscales y mayor seguridad jurídica y económica a la inversión, así
como estabilidad, apoyo social y político a la instalación de nuevas plantas. Al ser una industria
capital intensiva por los volúmenes de inversión necesarios, y dado el tamaño del mercado de
capitales argentino, solo es posible impulsar inversiones en celulosa y papel acudiendo a
inversiones externas, y éstas reclaman un mejor clima de negocios.
Bibliografía
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nuevos-desafios/
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