UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA E INGENIERÍA

METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME DE PRACTICA PRE-PROFESIONAL

EMPRESA:
CORPORACION MINERA ANANEA S.A.

EJECUTADO:

PRESENTADO POR:

CODIGO:

PARA OBTAR EL GRADO ACADEMICO DE:

BACHILLER EN INGENIERÍA METALÚRGICA

PUNO – PERU

2019
DEDICATORIA

A mis padres ………….

I
AGRADECIMIENTO

A los docentes de la Escuela profesional de

Ingeniería Metalúrgica.

A todo el personal Que opera en planta en

la corporacion minera ananea por su

orientacion y apoyo para el desarrollo del

presente informe.

III
INDICE
PRESENTACION .................................................................................................................................. 1
RESUMEN .............................................................................................................................................. 2
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.- INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
1.2.- OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 4
1.3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................................... 4
1.4.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA.......................................................................................................... 4
1.4.1.- ACCESIBILIDAD ................................................................................................................... 5
1.4.2.-GEOLOGIA DEL YACIMIENTO (MEDIANTE ACOPIO)...................................................... 5
CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
2.1.-DEFINICIÓN DEL ORO (Au). ...................................................................................................... 6
2.2.-PROPIEDADES FÍSICAS. ............................................................................................................. 6
2.3.-PROPIEDADES QUIMICAS. ........................................................................................................ 7
2.4.-MINERALES DE ORO .................................................................................................................. 7
CAPITULO III
PLAN DE PRACTICAS DESARROLLADAS
3.1.-DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA .............................................................................. 8
3.1.1.-RECEPCION DE MINERALES ............................................................................................ 8
3.1.2.-PARRILLA ............................................................................................................................. 8
3.1.3.-TOLVA DE GRUESOS.......................................................................................................... 9
3.2.-ETAPAS DEL CHANCADO ......................................................................................................... 9
3.2.1.-CHANCADORA DE MANDIBULAS Nª1 ............................................................................ 9
3.2.2.-FAJA TRANSPORTADORA Nª1 .......................................................................................... 9
3.2.3.-CHANCADORA DE MANDIBULAS Nª2 .......................................................................... 10
3.2.4.-TOLVA DE FINOS. ............................................................................................................. 10
3.2.5.-FAJA TRANSPORTADORA Nº 2 ...................................................................................... 10
3.3.-ETAPAS DE MOLIENDA ........................................................................................................... 11
3.3.1.-CIRCUITO NUMERO 1 ...................................................................................................... 11
3.3.1.2.- CONCENTRADOR JIG DUPLEX. ................................................................................... 12
3.3.1.4.-CLASIFICADOR HIDROCICLON .................................................................................. 13
3.3.2.- CIRCUITO N° 2 .................................................................................................................. 13
3.4.-ETAPAS DE FLOTACION .......................................................................................................... 14
3.4.1.-DOSIFICADOR DE RECTIVOS ......................................................................................... 14
3.4.2.-CELDAS SERRANAS 1 2 y 3 ............................................................................................ 15
3.4.3.-CELDAS DENVER .............................................................................................................. 15
3.4.4.-PARAMETROS:................................................................................................................... 15
3.4.5.- TANQUES DE CONCENTRADO N°1 Y N°2 ................................................................... 16
4.-ETAPA DE CIANURACION .......................................................................................................... 16
3.5.1.-TANQUE DE CIANURACION N°1, N°2 y N°3................................................................. 16
3.5.4.-PROCESOS EN CIANURACION ....................................................................................... 16
3.6.-CALCULOS EN LA PLANTA CONCENTRADORA CMASA ................................................ 18
 3.6.1.-DIMENSION DE CAPTACION POZAS DE AGUA .......................................................... 18
3.6.2.-CALCULO DE PESO ESPECÍFICO DEL MINERAL ....................................................... 18
3.6.3.-DIMENSIONAMIENTO DE TOLVAS ............................................................................... 19
3.6.4.-CALCULO DE FACTOR FAJA Nº2 (alimentación al molino 4x4) .................................... 20
3.6.5.-CALCULOS EN MOLIENDA ............................................................................................. 21
CARGA INICIAL Y BALANCE DE BOLAS (MOLINO 4X4).................................................... 21
3.6.6.-CALCULOS EN PROCESO DE CIANURACION ............................................................. 23
BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................................. 25
ANEXOS: ............................................................................................................................................. 26
 PRESENTACION

Señor Director de la Carrera Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad

Nacional del Altiplano.

Señor Jefe del Área de Investigación, encargado de la evaluación del informe de

prácticas Pre - Profesionales.

En cumplimiento, de acuerdo a la Estructura Curricular de la Carrera Profesional de

Ingeniería Metalúrgica, pongo a vuestra disposición el presente trabajo realizado en:

CORPORACION MINERA ANANEA S.A.

Este presente informe que sea útil, para consulta de las personas interesadas en el tema.

1
 RESUMEN

El presente informe de prácticas fue ejecutado en la corporacion minera ANANEA S.A.

donde se da a conocer las experiencias y el conocimiento aplicado teniendo en cuenta los

parametros y normas de seguridad. partiendo desde el mineral recepcionado chancado,

molienda, amalgamacion y concentracion gravimetrico para Au grueso y finalmente

flotacion y cianuracion para Au fino en planta de beneficio.

El tipos de mineral (pizarra) que se procesa es analizado, en laboratorio quimico de la

planta quienes determinan CABEZA LEY PROMEDIO Y PONDERARO: 8.731

g/Ton aprox por dia.

Los cálculos realizados en este informe es de gran importancia para determinar la

capacidad y eficiencia de los equipos de conminucion,asi también de los tanques de

de lixiviación, para realizar una recuperación eficiente

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 CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1.- INTRODUCCION

La mina rinconada esta a 5300 m.s.n.m. Ubicado en el distrito de Ananea. Provincia de san

Antonio de putina. Es una de las zonas importantes, fuente de riqueza mineral importante para el

desarrollo socio-economico de la region la CORPORACION MINERA ANANEA S.A. realiza la

explotacion exclusiva del oro. Utiliza diferentes procesos como flotacion, cianuracion, gravimetria.

Para la recuperacion del metal valioso.

En muchos de los casos el oro se encuentra encapsulado y diseminado en minerales

sulfurados, con tamaños menores a 20 micras, inclusive encontrandose la presencia del oro

submicroscopico, el tratamiento de estos minerales o concentrados se realiza en determinados

condiciones debido a la altitud de su ubicacion donde la tendencia es romper los enlaces que

impiden la liberacion del metal precioso.

En la actualidad en el tratamiento aurifero, la cianuracion es el proceso mas empleado en la

extraccion del oro, pero no siempre es posible aplicarlo exitosamente debido a los factores que

influyen directamente como: temperatura, concentracion del oxigeno, etc. teniendo en cuenta

que estos dos parametros son deficientes a la altitud indicada. Por este motive es necesario

realizer pruebas de cianuracion, agitacion para ver el tema de los costos.

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1.2.- OBJETIVO GENERAL

Ampliar conocimiento teóricos y practicos en LIXIACION CIP, FLOTACION

GRAVIMETRIA Y AMALGAMACION. contrastar los conocimientos adquiridos de los

relacionados a la metalurgia del oro.

1.3.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Controlar los parametros en FLOTACION como: pH, malla -200, dosificacion de

reactivos, flujo de la pulpa.

 Determinar la fuerza de NaCN libre, pH, densidad, granulometria en CIANURACION

CIP.

1.4.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La CORPORACION MINERA ANANEA S. A. se encuentra ubicado entre la parte intermedia

denominados Rinconada y Cerro Lunar de Oro.

Lugar de ubicación : Cerro lunar de Oro

Distrito : Ananea

Provincia : San Antonio de Putina

Departamento : Puno

Las coordenadas geográficas:

Latitud : 14° 37' 00”

Longitud : 69° 26' 00”

Elevación : 3500 – 4800 m.s.n.m

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 1.4.1.- ACCESIBILIDAD

Es accesible por la siguiente ruta:

PUNO-JULIACA JULIACA- RINCONADA -corporacion

RINCONADA C.M.A.S.A.

TIEMPO (h) 56min 3h 30min 10 min

KILOMETROS 42.9km 185km 2km
VIA Terrestre Terrestre Terrestre

1.4.2.-GEOLOGIA DEL YACIMIENTO (MEDIANTE ACOPIO)

La CORPORACION MINERA ANANEA S.A. obtiene minerales para el procesamiento

en planta de las minas: Santa Ana, San Antonio y complementa Balcon III siendo estos trasladados

en volquetes y scoop con tonelajes de 20 TMH por dia.

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 CAPITULO II

FUNDAMENTO TEORICO

2.1.-DEFINICIÓN DEL ORO (Au).

El oro es un metal precioso de color amarillo brillante, el más maleable y dúctil de todos los

minerales, cuyo símbolo químico es Au, con un numero atómico es de 79, peso atómico es de

196.9, peso específico 19.3, grado de dureza 2.5 – 3.0 en la escala de Mohs.

El oro funde a 1063ºC, no se volatiliza hasta que la temperatura se eleve a 2600ºC.

2.2.-PROPIEDADES FÍSICAS.

Es el más maleable y dúctil de todos los metales. Se puede transformar en hilos, barras y chapas,

pueden hacerse láminas transparentes con espesor de 0.00001mm con facilidad o estirarlo en

alambres con pesos de 0.5mg/m.

El oro se alea con la plata, cobre, paladio y otros metales, la cantidad de oro de estos metales

generalmente se expresan en quilates (91.66% de oro) y las norteamericanas de 21.6 quilates

(90% de oro y 10% de cobre).

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2.3.-PROPIEDADES QUIMICAS.

A. Se disuelve en agua regia con facilidad (mezclando 3 partes de ácido clorhídrico (HCl) y una

parte de ácido nítrico (HNO3)).

B. Es químicamente estable frente al oxigeno (O2), ácido clorhídrico (HCl) y ácido sulfúrico

(H2SO4) en condiciones normales.

C. Se combina con el flúor (F) lentamente a temperaturas ordinarias elevándose a temperaturas

mayores.

D. Se combina con el cloro (Cl), obteniéndose el cloruro áurico (AuCl) y a temperaturas

superiores de 150ºC con el Bromo (Br).

E. Es soluble en cianuro de potasio y cianuro de sodio en medio alcalino y en presencia de

agentes oxidantes.

2.4.-MINERALES DE ORO

 El oro se encuentra junto con la plata, cobre y los metales de platino en depósitos aluviales,

zonas de oxidación en grandes cantidades.

 El oro asociado ala pirita y a la arsenopirita, se presenta como solución sólida y oro

extremadamente fino, también se encuentra como ampolla de inclusiones, micro venillas,

rellenos de intersticios, emplazamientos, etc.

 El oro nativo puede ser: oro limpio, oro empañado, oro revestido, electrum, oro cuprífero. El

oro en otros minerales puede presentar como producto secundario, con las especies de cobre,

plata, plomo, arsénico y antimonio.

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 CAPITULO III
PLAN DE PRACTICAS DESARROLLADAS

3.1.-DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

La principal actividad de la Corporación Minera Ananea S.A. es la obtención del oro

operación que se viene realizando desde el enero de 2003, iniciando con pruebas de

laboratorio y completando todas sus operaciones en el mes de marzo del mismo año

llegando actualmente a una capacidad operativa de entre 20 a 21 TMD.

En planta concentradora se realiza el tratamiento de mineral por los procesos de jig

dúplex, molino trapiche, flotación y cianuracion.

El mineral de gran importancia en esta mina es el cuarzo ahumado con contenido de oro

nativo libre y sus asociados.

3.1.1.-RECEPCION DE MINERALES

El mineral proveniente de mina en scoop y volquete es pesado en una balanza de

capacidad de 1TN luego se alimenta a tolva de gruesos.

3.1.2.-PARRILLA

Están hechas de rieles metálicas con aberturas 3 a 4 pulgadas, cuyo objetivo es no dejar

ingresar trozos de mineral demasiado grueso dentro de la tolva a fin de evitar daños en la

chancadora primaria.

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 3.1.3.-TOLVA DE GRUESOS

La tolva de gruesos tiene la forma de paralelepípedo con un plano inclinado en el fondo

y está construida de concreto armado con una capacidad de 65 TMH y en la parte superior

lleva una parrilla con luz de 5”

3.2.-ETAPAS DEL CHANCADO

3.2.1.-CHANCADORA DE MANDIBULAS Nª1

La empresa CMASA cuenta con una chancadora de mandíbulas de 10”x16”marca

COMESA con un motor eléctrico de 30 HP (motor delcrosa) con una correa de C-144.

En este tipo de maquinaria el movimiento de la mandíbula móvil, origina una fuerza que

actúa sobre el mineral haciendo impacto a una mandíbula fija, el mineral ingresa con un

tamaño de 5”a 7” y descarga con un tamaño de 1”,1 ½”…

3.2.2.-FAJA TRANSPORTADORA Nª1

Su función principal es transportar mineral desde la chancadora 10”x16” hacia la tolva de

finos, y está construida de jebe con una longitud de 984” de largo y 15” de ancho cuenta

con poleas de avance y retorno, con un motor de 3.0 HP (motor ASEA) con una correa

de 112.

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 3.2.3.-CHANCADORA DE MANDIBULAS Nª2

Por ultimo cuenta con una chancadora secundaria de 6”x8” con un motor eléctrico de

20HP y una correa de B-88. El mineral ingresa con un tamaño de 1”a 1 1/2” y descarga

con un tamaño de 3/4”…

3.2.4.-TOLVA DE FINOS.

Tiene una forma cilíndrica con una parte inferior cónica y está construida de fierro,

111”de diámetro y 88” de altura (aprox.), cuenta con una capacidad de 34.94TM. A esta

tolva se le agrega 2Kg. de cal para la mezcla con el mineral triturado.

3.2.5.-FAJA TRANSPORTADORA Nº 2

Sus dimensiones de esta faja son de 15.9’ de largo x11’ de ancho y ¼’ de espesor. El

mineral desciende de la tolva de finos hacia esta faja la cual lo traslada hasta el molino

4’x4’, además en esta parte de la faja transportadora también se alimenta lo que es el

relave controlado por el operador.

También en esta zona se realiza el recojo de muestras con un muestreador de 1 ½” como

son: el peso de la muestra en un rango de (1600 – 1800 Kg), Faja (tiempo que dura en dar

una vuelta la faja transportadora; 1:31min. a 1:34min.).

Este muestreo se realiza cada 15 min. Con a un total de la muestra de 38 kg por guardia.

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3.3.-ETAPAS DE MOLIENDA

La molienda en particular genera un material fino como producto en esta etapa las

partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión su objetivo

es liberar aquellas especies minerales útiles que se encuentran dispersos en una gran masa

de las partículas. En la planta contamos con dos etapas de molienda divididos en circuito

1 y circuito 2.

3.3.1.-CIRCUITO NUMERO 1

3.3.1.1.-MOLINO DE BOLAS 4X4

La empresa cuenta con molino de bolas 4x4 marca COMESA que es el principal equipo

de la planta con un motor de 100 HP (correa B-177) y con un tablero de control de mando

y un regulador de velocidad.

El molino en su interior tiene Bolas de fierro acerado de diferentes diámetros ( 4”, 3 1/2”,

2 1/2”, 1”) que constituye un 40-43% de la carga para la molienda del mineral, luego el

mineral molido pasa por un concentrador gravimétrico.

Para el proceso se alimenta 400g de mercurio diarios, 60g de sulfato de cobre, 4kg de

soda caustica. También se mide la densidad para poder controlar el ingreso de carga y

agua esta varia en rangos de 1820-1860.

El molino de bolas 4”x4” en su interior tiene unas chaquetas de revestimiento y estas son

lavadas cada 15 días (desenchaquetado).

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 Chaquetas planas = 28, de las cuales 24 piezas tiene la forma de un rectángulo con

punta diagonal y 4 piezas que van hacia la compuerta del molino, también son

rectangulares pero con punta semi-circular, estas chaquetas son de marca

COMESA.

 Chaquetas Diagonales = 20, todas estas chaquetas van dirigidas exclusivamente a

las laterales del molino y tiene la forma de un triángulo con las terminales

semicirculares cada una de ellas lleva un 02 orificios de ajuste, también son de

marca COMESA.

3.3.1.2.- CONCENTRADOR JIG DUPLEX.

Jig Dúplex cuenta con un motor de 1.0 HP marca SIEMENS y utiliza correa A-63, se le

agrega billas de ¼”. En el jig número 1 se realizan 6 descargas diariamente que forman

parte de la producción del día, estas descargas se hacen a la 5:45am, 9:45am, 1:45pm,

5:45pm, 9:45pm, 1:45am. El jig número 2 se descarga cada media hora y este material

sirve para alimentar el circuito número 2.

3.3.1.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL

El clasificador es de 18”x14’, marca COMESA, con motor eléctrico marca SIEMENS,

de 4 Hp. 1750 Rpm y en el motor lleva una correa de A-65, cuenta con una inclinación

de +10º.Este clasificador helicoidal tiene la función principal de retornar partículas que

aún no han sido liberados en la molienda, trabaja en circuitos cerrados; el rebose (over)

se va al siguiente proceso y las arenas gruesos (under) de los jig así como también del

rebose del trapiche Nº 2 y de hidrociclon retornan al molino 4”x4” esto para ser

nuevamente molido.

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3.3.1.4.-CLASIFICADOR HIDROCICLON

Su función principal es separar los sólidos suspendidos en un determinado flujo de la

pulpa en dos fracciones over (ingreso)y under (retorno).

3.3.2.- CIRCUITO N° 2
3.3.2.1.-TOLVA DE FINOS (TOLVIN)

Echa de estructura metálica de 4’ancho x 4’de altura, con capacidad de almacenaje de 5

TM. Es aquí donde se deposita el material que se descarga del jig número 2., alimentando

con una mala cata manual.

3.3.2.2.-MOLINO DE BOLAS

CMASA cuenta con un molino de 2”x3” con un motor web de 9.2/12.5 KW/CV y correas

B-84,A este molino ingresa bolas de (2 1/2”, 2”,11/2”, 1”) se agrega 2 kg de soda caustica

diarios y 300 g de mercurio Inter diario.

3.3.2.3.-MOLINO CHILENO (trapiche)

De 1.43 m de taza y 0.7 m de diámetro de rueda , con un Motor reductor marca

DELCROSA de 7.5 HP/5.5 y correa B-120, trabaja a una potencia de 19 rpm. La descarga

de este equipo se hace diariamente una sola vez, el producto de la descarga se va hacia el

laboratorio mientras que el rebose pasa a un molino amalgamador.

3.3.2.4.-MOLINO AMALGAMADOR

2x3 Marca FYAGA tipo rebose, completo con motor 7.5 HP este molino se agrega de 50

a 250 gramos de mercurio interdiarios.

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3.4.-ETAPAS DE FLOTACION

La flotación es un proceso hidrometalúrgico basado en el fenómeno físico-químico de

superficies en el cual se aprovechan las propiedades de materias valiosas del no valioso

desde sus pulpas acuosas, este proceso comienza desde el rebose (over) del clasificador

helicoidal.

3.4.1.-DOSIFICADOR DE RECTIVOS

En este equipo se controla la dosificación de reactivos (Xantato Z-11, Z-6 y Aero

promotor) antes que ingrese la pulpa para celdas serrana y Denver.

3.4.1.1.-COLECTORES
Xantatos

Son derivados del acido carbonico H2CO3, en el cual dos oxigenos son reemplazados

por el azufre y un hidrogeno es reemplazado por un grupo aquil o aril.

Xantato isopropilico de sodio (C3H7OCS2K) Z-11:

Este reactivo se usa como colector en la flotacion del oro. Se prepara al 10% el

ingreso de este colector es de 8-9 ml/min gasto total.

Xantato amílico de potasio (C5H11OCS2K) Z-6:

Este reactivo se usa como colector en la flotacion del oro. Tambien se prepara al 10%.

Los dos tipos de xantatos son mezclados para el acondicionamiento con flujos que

van desde 10 – 13 ml / min

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3.4.1.2.-ESPUMANTE

Aero promotor (4037): Se usa como espumante en la etapa de la flotación del oro,

el ingreso con promedios de 0.9 a 1.3 ml/min.

3.4.2.-CELDAS SERRANAS 1 2 y 3

Tenemos tres celdas serranas que están en funcionamiento con un motor WEG de 4 HP y

rpm 1720 y sirve también como un acondicionador de mezcla de la pulpa y reactivos.

3.4.3.-CELDAS DENVER

También cuenta con 4 celdas denver con un motor de 4HP y correas B-88, esta es la

última etapa del proceso donde se obtiene dos productos un concentrado y relave.

Rougher: se caracterizan por ser las celdas desbastadoras donde la flotacion es ah muerte

y donde se flota la mayor cantidad del concentrado oh también llamada flotacion primaria.

Cleaner: son las celdas de limpieza y donde se realiza la ultima etapa de la flotacion ya

que estas celdas son las encargadas de realizar la limpieza del concentrado que pasan

directamente a los tanques de concentrado 1 y 2.

Scavenger: son las celdas recuperadoras o son las celdas agotadoras, donde se realiza la

recuperación de las especies valiosas no han sido recupoeradas en las celdas rougher.

3.4.4.-PARAMETROS:

 Recuperación y radio de concentración, este control puede ser inmediato

mediante un análisis gravimétrico (plateo), también por los reportes de las leyes de

los productos de flotación que los envía laboratorio químico.

 La Granulometría de la pulpa alimentada al circuito (78 a 80%).

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 La Densidad de la pulpa en diferentes puntos estratégicos del circuito de flotación

sobre todo en la descarga del over que se trabaja con una densidad de 1110 a 1120.

 El pH de la pulpa en flotación debe estar entre 6.5 – 7.

 La dosificación adecuada de los reactivos, esta se puede controlar por el plateo y

también observando el tipo y color de espuma.

3.4.5.- TANQUES DE CONCENTRADO N°1 Y N°2

Se cuenta con dos tanques de concentrado con capacidad de 5.20 m3 ambos, donde se

almacena los materiales valiosos desde las celdas de flotación y luego enviar directamente

al siguiente proceso que es la cianuracion.

4.-ETAPA DE CIANURACION

El concentrado de flotacion obtenido además de una remolienda que se viene dando a los

relaves de las descargas de JIG, TRAPICHE, DESENCHAQUETADO con una ley entre

10 a 15 gr/TM y una granulometría de 80% malla -200 es cianurado por agitación CIP en

tres tanques además se cuenta con un tanque para almacenamiento de solución barren.

3.5.1.-TANQUE DE CIANURACION N°1, N°2 y N°3

Tienen la forma cilíndrica con capacidad de 21.20 m3 respectivamente , en estas tres

tanques se viene realizando la cianuracion accionadas con un motor de 15 HP y correas

de B-136, tanque 3 motor de 15HP y correas de B-116.

3.5.4.-PROCESOS EN CIANURACION
3.5.4.1.-ETAPA INICIAL

 Se hace el llenado de la pulpa a tanque de cianuración enviados de los

concentrados 1 y 2 con una densidad de 1300 a 1350 optimos.

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  Se realiza lavado con 7kg a 10kg de NaOH.

 Envío de muestra inicial de la pulpa y solución para obtener la ley de cabeza

3.5.4.2.-ETAPA INTERMEDIA

 Pasamos a cianurar agregándole un promedio de 45kg a 50kg de cianuro y 2kg de

soda caustica.

 Para titular filtrar la muestra en papel filtro o periódico, Después de filtrar

extraemos 10 ml de solución en una pipeta. Pasamos a titular en un matraz

agregando 3 gotas de yoduro de potasio (indicador).

 Añadir Nitrato de Plata hasta que tu solución tenga un color a clara de huevo.

 El consumo de Nitrato de Plata multiplicar por tu factor para obtener tu Fuerza

de Cianuro.

 Medir el Ph , 10 a 12 alcalino óptimo. Para evitar que emita los tanques acido

cianhídrico el cual es muy peligroso.

 Envío de la muestra intermedia pulpa y solución

3.5.4.3.-ETAPA FINAL

 Envío de la muestra final pulpa, líquido y carbón a laboratorio quimico CMASA.

 Se procede a la cosecha del carbón activado es secado muestreado Por el método

de DAMEROS, luego roleado sacando tres muestras uno laboratorio CMASA. El

siguiente para laboratorio externo y finalmente uno queda como testigo.

 El carbón cosechado una vez con poca humedad es acondicionado en chavos

luego enviado al área de DESORCION de la empresa minera GEZA

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3.6.-CALCULOS EN LA PLANTA CONCENTRADORA CMASA

3.6.1.-DIMENSION DE CAPTACION POZAS DE AGUA

TENEMOS LAS SIGUIENTES MEDIDAS

V1 Poza Nº 1: V2 Poza Nº 2:
Largo 3.9m Largo 5.0m
Ancho 3.12m Ancho 3.8m
Alto 1.72m Alto 1.93m

V=a*b*c

V1=3.12m*3.9*1.72m =20.92m3

V2=3.80m*5*1.93m =36.67m3

Volumen Total=20.92 m3 + 36.67 m3= 57.59 m3

3.6.2.-CALCULO DE PESO ESPECÍFICO DEL MINERAL

DATOS:

Peso del mineral : 120 g

Volumen del H2O : 100ml

Volumen del agua subida : 148ml

V de agua desplazado : 48ml

Densidad aparente = W mineral / V de agua desplazad

Densidad aparente = 2.5 g/cm3

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 3.6.3.-DIMENSIONAMIENTO DE TOLVAS

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS

Para determinar el volumen total de la tolva se realiza las medidas correspondientes.

DATOS:

Ancho(a): 4.35m
Largo (b): 4.15m
Altura (H): 3.80m
Altura (h): 1.85m
p.e. 2.5 ton/m3
F.E.V: 0.80%
VOLUMEN TOLVA= V paralelepípedo +V paralelepípedo inferior/2

V Tolva = (a*b*h) + (a*b*H)/2

VTolva = (4.35m*4.15m*1.85m)+(4.35m*4.15m*1.95m)/2

V Tolva = 50 m3

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVA DE FINOS

Altura (H): 2.26m

Diámetro Mayor 2.87m

(D):

Altura Cono (h): 2.05m

Diámetro Menor 0.64m

(d):

Peso específico: 2.5 ton/m3

F.E.V: 0.80%

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DATOS:

V Tolva = (3.1416*D2*H/4) + (3.1416*h (D2+Dd+d2)/12)

VTolva=(3.1416*2.87*2.26/4)+(3.1416*2.05)(2.87*2.87+2.87*0.65+0.64*0.64))

V Tolva = 17.36m3

VOLUMEN TOTAL=17.36m3*2.5*0.80= 34 TN

3.6.4.-CALCULO DE FACTOR FAJA Nº2 (alimentación al molino 4x4)

DATOS:

Longitud de la faja= 15.9 pies

Tiempo= 62seg.

Peso mineral= 1.16Kg.

F.E.V. = 0.85%

Factor faja (K) =?

K=1.16Kg/pie * 15.9pie/62seg * 60seg/1min * 60min/1h

K=1070.94 Kg/h

K=1070.94Kg/h * 1TN/1000Kg

K=1.07TN/H

K=1.07TN/h * 12h

K= 12.84TN * 0.85%

K=10.914TN

20
 3.6.5.-CALCULOS EN MOLIENDA

Calculo de la velocidad crítica (molino 4x 4)

Velocidad Critica= 76.63 (pies) / √ (Diámetro)

Vc= 76.63 (pies) / √ (4)

Vc= 38.31rpm*75/100

Vc= 28.7rpm

Porcentaje de la velocidad critica

% Velocidad critica (%Vc) = rpm (normal)/Vc x 100

%Vc = 29/38.31 x 100

%Vc = 0.75 x 100

%Vc = 75%

CARGA INICIAL Y BALANCE DE BOLAS (MOLINO 4X4)

Para cargar cuerpos moledores a un molino se recomienda primero calcular la capacidad

del molino, las bolas no se deben cargar más de 45%. Ya

Volumen interior del molino = 3.1416*(r)2*h

Volumen interior del molino = 3.1416* (2pies)2*4pies

Volumen interior del molino = 50.27 pies3

Volumen bruto = (0.42%) * (Vim)

Volumen bruto = (0.42%) * (50.27pies3)

21
 Volumen bruto =21.11 pies3

Volumen neto bruto = (0.62%) * (V bruto)

Volumen neto bruto = (0.62%) * (21.11 pies3)

Volumen neto bruto = 13.08 pies3 = 370dm3 =370 Litros

PESO TOTAL BOLAS:

Peso total = Densidad * Volumen neto bruto

Peso total = 7.6Kg/ l * 370 l

Peso total = 2800 Kg

DISTRIBUCION DE BOLAS EN MOLINO 4X4

Diametro % distrib. Peso kg. Peso actu. Kg Agregar Peso C/bola Bolas agregar

4 40% 1120 608 512 4.2 121

3 30% 840 990 -150 3.1 -48

2 20% 560 687 -127 0.5 -250

1 10% 280 183 97 0.075 129

Total 100% 2800 2468

Tabla 1; Elaboracion propia, distribucion de bolas molino 4x4

22
DISTRIBUCUION DE BOLAS EN MOLINO 2X3

Diámetro % distrib. Peso kg. Peso Actual Kg a agregar Peso C/bola Bolas Agregar

2 2/1 36% 173 312 138 1.1 193

2 29% 139 0.5

1½ 21% 101 168 -286 0.3 -590

1 14% 67 0.075

Total 100% 480 480

Tabla 2; elaboracion propia, distribucion de bolas molino 2x3

3.6.6.-CALCULOS EN PROCESO DE CIANURACION

 Calculamos la capacidad del tanque de cianuracion

DATOS:

Diámetro = 3m

Altura = 2.7m

% solidos = 34%

Liquido =66%

Volumen total = 3.1416 * (r)2 * h

Volumen total = 3.1416 * (1.5m)2 * 2.7m

23
 Volumen total = 19.09m3

Volumen total = (19.09m3 * 66%) / 100

Volumen total = 12m3 = 12000 litros

 Calculo de la fuerza de NaCN

DATOS:

Volumen gasto AgNO3 = 1.6ml

Normalidad AgNO3 = 0.040N

Volumen solución CN = 10ml

%F(NaCN)=(Vol.gastoAgNO3*NormalidadAgNO3*10)/Vol.soluciónCN

%F(NaCN) = (1.6ml * 0.040N * 10 ) / 10ml

%F(NaCN) = 0.064N

 Gramos a agregar de NaCN

NaCN = (%NaCN a llegar - % NaCN obtenida) *10

NaCN = (0.17 - 0.064) * 10

NaCN = 1.06g/litros

NaCN = 1.06gramos/litros * 12000litros *1Kg/ 1000gramos

NaCN = 12.72

24
BIBLIOGRAFIA:

25
ANEXOS:

Planta concentradora CMASA

Sección de tolva de finos y molino de bolas (4X4)

26
Área de flotación celdas: (DENVER Y SERRANAS)

27