Tecnología Coriolis, Sensores y

Transmisores, Marca Micro

Motion.
Objetivos del Curso

Al término del curso usted será capaz de:

– Entender la tecnología Coriolis
– Valorar las capacidades de los medidores tipo Coriolis
– Sueguir los requerimientos de instalación para los sensores
Coriolis
– Verificar los medidores de flujo másico
– Entender los diferentes protocolos de comunicación
– Usar herramientas especificas ( Prolink)
– Usar el sensor adecuado para aplicaciones específicas
Historia de Micro Motion
Fundada en 1977 por Jim Smith,
inventor del primer medidor de
flujo práctico tipo Coriolis.
Adquirida por Emerson Electric
en 1984.
Desarrollo de Productos
Instalaciones para Pruebas

Estación Primaria de Flujo Acreditada por ISO 17025
– Bomba Centrìfuga de velocidad variable
– Mètodo Gravimétrico
– 0.014% @ 95% de confianza
– Flujo máximo de 0.5 a 7000 lb/min
– Fluído: Agua
– Temperatura Ambiente
– Presión: 40 psig
DIGITAL FLOW CALIBRATION FACTOR ACCURACY vs FLOW RATE
CMF300 Gold Meter (Initial Calibration) 315 pt Flow Test 7K

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2
ERROR, %

0.0

-0.2

-0.4

-0.6

-0.8

-1.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
FLOW RATE, lb/min

489698
Desarrollo de Productos
Instalaciones para Pruebas

Estación Multi-fluídos (aplicaciones difíciles)
– Bomba de desplazamiento positivo de velocidad variable
– Medidor de referencia con método gravimétrico
– Flujo máximo hasta 500 lb/min
– Presencia de aire mayor a 10%
– Fluìdos con viscosidades de hasta 10,000 centipoises
Desarrollo de Productos
Instalaciones para Pruebas

Estación de Proving de acuerdo con API
– Bomba Centrífuga con drive variable
– Probador compacto volumétrico
– +/-0.02% con 95% de confianza
– Rango de Flujo de 100 hasta 20,000 lb/min
– Fluído: Agua
Desarrollo de Productos
Instalaciones para Pruebas

Lazo de Flujo de Gas
– Bomba Centrífuga de velocidad variable
– Rango de flujo hasta 2000 lb/min
– Fluído: Gas Inerte
– Rango de Temperatura Ambiente hasta 55 °C
– Presión de 50 a 750 psig
 Introducción a
los medidores de flujo
tipo Coriolis
Medidor de Flujo Micro Motion

Todos los medidores Micro Motion son capaces
de medir las siguientes variables de proceso:
– Temperatura del tubo
– Flujo másico
– Densidad
– Total en masa
– Flujo Volumétrico
– Total en volumen
Definiciones........

Masa: Es el peso de un objeto.

lb, g, kg, ton, etc...

Volumen: Espacio físico que ocupa un objeto.

L, m3,gal, etc…

Densidad. Es la cantidad de masa por unidad de volumen.

lb/ft3, g/cm3, SGU etc…..

Flujo Másico: Es la cantidad de masa por unidad de tiempo

lb/min, kg/hr, ton/día etc…

Flujo Volumétrico. Es la cantidad de Volumen por unidad de tiempo

L/seg, m3/hr, gal/min etc...
Porqué Medir en Masa
En muchos casos es preferible medir el fluido en
términos de masa en vez de volumen ya que la
masa no varia con la temperatura y presión
2 psig 2.4 psig

15 °C 75°C

80 kg 80 kg

Volumen: 155.0 litros 159. litros 2.45%

Masa: 80 kg 80 kg 0.00%
Porqué medir en Masa
Los fluidos pueden ser medidos en términos gravimétricos o
volumétricos, en la mayoría de las situaciones es preferible medir el flujo
en términos de masa, debido a que la masa no varia con respecto a la
temperatura y la presión.
En contraste, la medición volumétrica es útil solamente cuando se
tienen lecturas de temperatura y presión en forma simultanea o a
condiciones de referencia, a las cuales ha sido corregida la lectura, por
presión y temperatura.
También podemos medir la cantidad que ha pasado a través de un
área definida en una dirección dada sobre un periodo de tiempo dado en
términos de masa o volumen ó en términos de flujo másico o flujo
volumétrico, como kilogramos por minuto o litros por hora.
 y porqué medir la Densidad

Densidad es el peso o masa de una sustancia por
unidad de volumen. Como el volumen, la
densidad varia con la temperatura y la presión.

T = 4 °C T = 25 °C
Decrece con
incrementos de
temperatura para
muchas
100 kg 100 kg sustancias
100.0 litros 100.3 litros
ρ 4 °C = 1000 kg/m3 ρ 25 °C = 997 kg/m3
Para poder conocer el volumen
Del flujo másico y la densidad podemos obtener el flujo
volumétrico, ambas variables son medidas por los
medidores Micro Motion:

m
V =
ρ
Generalmente las mediciones de densidad y flujo volumétrico
reflejan las condiciones actuales de presión y temperatura en
el sensor. De cualquier forma los transmisores Micro Motion
pueden proporcionar la compensación en temperatura para
la densidad y el volumen
Ventajas de la Tecnología Coriolis

Insensible a los remolinos y
Medición Multivariable

acondicionadores
Fácil Instalación

No le afectan los cambios en el
Alta exactitud
fluido (presión, temperatura,
densidad, composición)
No intrusivo

No requiere recalibración
Medidor bidireccional

No tiene partes en movimiento
Bajo Mantenimiento

Gran aplicabilidad con alta exactitud en la medición de un gran
número de fluidos de proceso, incluyendo gases, líquidos,
lodos y fluidos viscosos.
Principio de Operación
Teoría de Operación

El efecto Coriolis es una fuerza inercial.

En 1835, Gustave-Gaspard de Coriolis mostró que se debe tomar en
cuenta esta fuerza inercial si la Ley de Newton del movimiento de los
cuerpos es usada en un plano rotacional de referencia.

Gaspard de Coriolis

Efecto Coriolis: La trayectoria original es

desviada hacia el oeste por efecto de la fuerza
de rotación de la Tierra
Efecto Coriolis

El movimiento del tubo induce una aceleración en

el fluido – lo que es un cambio en su velocidad –
fluyendo del lado de la entrada del tubo. En el
lado de la salida del tubo se induce una
desaceleración. El fluido se resiste a estos
cambios y su resistencia da como resultado
fuerzas reactivas que causan la torsión del tubo.

En la figura anterior se muestran las fuerzas
reactivas durante la oscilación del ciclo del tubo.
Efecto Coriolis

En un sensor Coriolis, la fuerza inercial se origina mediante la
vibración de los tubos de flujo. La deformación del tubo ó ángulo de
deflección en el plano de la vibración se mide y luego se convierte en
flujo másico.

Se emplean 2 tubos que vibran uno con respecto al otro, lo cual
permite cancelar el efecto de las vibraciones externas.
Flujo
Eje Tubos de Flujo
Flujo

Vibración
Vibración

Deformación

Micro Motion Confidential

Page 19
Medidor de Flujo Micro Motion

¿Que es un medidor de flujo másico tipo Coriolis

marca Micro Motion?
A. Un medidor de flujo Volumétrico
B. Un medidor de flujo Másico
C. Un Densímetro de exactitud
D. Todos ellos en un instrumento
Partes de un Medidor Coriolis
Micro Motion
Procesador Central
Bobina e Imán Excitadora

Bobina e imán Captadora

Carcasa

Tubos de Flujo

Sensor de Temperatura (RTD)

Brida de Conexión a Proceso

Dirección de Flujo
Principio de Operación
Flujo Másico

Durante la operación, una bobina de control

(drive coil), localizada en el centro del doblez
de los tubos, es energizada periódicamente,
lo cual provoca que los tubos oscilen, sobre el
eje de soporte.
Los tubos vibran rápidamente en un intervalo
de 20 a 200 ciclos por segundo y atraviesan
una distancia de algunas centésimas de
pulgada
Principio de Operación
Flujo Másico
Sin Flujo

Tiempo
mV

Bobina

Imán τ - Periodo del Tubo

El periodo es simplemente el inverso de la
frecuencia medida en microsegundos: lo
que significa el número de microsegundos
requeridos para una oscilación completa

Cuando la temperatura de los tubos se

incrementa, su elasticidad o rigidez
también y el más alto valor de
elasticidad resulta el periodo de tubo
más largo.
Principio de Operación
Sin Flujo

Sin Flujo

Tiempo
mV

τ - Periodo del Tubo

Principio de Funcionamiento
Señal de Bobinas Receptoras sin Flujo

Entrada de Flujo

Salida de Flujo

CERO FLUJO
Con Flújo Másico

Flujo

Time
mV
Coil

Magnet
∆T= Unidades en micro segundos
∆T Factor de Calibración = unidades en
gramos por segundo por microsegundo

∆t es directamente proporcional al flujo másico: el

valor medido de ∆t mas largo , es el valor más
grande del flujo másico. El medidor de flujo Micro
Motion mide el flujo másico mediante la detección
del ∆t
Principio de Operación
Flujo Másico
Si la cantidad de masa cambia, la frecuencia
natural del sistema cambia:

Si la masa se incrementa, la frecuencia

natural decrece: el peso y resorte hacen
Bobina pocas oscilaciones por unidad de tiempo.

Si la masa decrece, la frecuencia natural
Imán incrementa: el peso y resorte hacen más
oscilaciones por unidad de tiempo.

Con Flujo

Tiempo
mV

∆T
Con Flújo Másico

Entrada de Flujo

Salida de Flujo
Bobinas
A diferentes condiciones
No Flow

Time
mV
Coil

Low Flow
Magnet
Time
mV

High Flow

Time
mV
Principio de Funcionamiento Señal
de Densidad en las Bobinas Receptoras-

Baja Densidad
Principio de Funcionamiento Señal
de Densidad en las Bobinas Receptoras-

Alta Densidad
Densidad vs Frecuencia Natural de los
tubos de Flujo

90
Tube Frequency (Hz)

85

80

75

70
.0000 .1000 .2000 .3000 .4000 .5000 .6000 .7000 .8000 .9000 1.0000

Density (g/cc)
Determinación de la Densidad
Periodo del Tubo2 (microseg) 2

16000

14000
Densidad alta fluido de calibración agua
K2 - 13414 microsec
12000 D2 - 1.0000 g/cc

10000
Densidad baja fluido de calibration aire
8000 K1 - 11352 microsec
D1 - 0.0011 g/cc
6000

4000
0.001 0.4 0.8 1.2 1.6
Densidad (g/cm3)
Determinación de la Densidad
(Kproceso2 – K12)

Dproceso = (D1 – D2) + 0.0011 = 0.8971
(K22 – K12)
Donde:
D1 = Densidad real del aire cuando se calibró en el punto de aire
D2 = Densidad real del agua cuando se calibro en el punto de agua
K1 = Corrección del periodo del tubo en aire a 0°C
K2 = Corrección del periodo del tubo en agua a 0°C

Ejemplo:
132202 - 113522

Dproceso = (0.9980 -0.0011) + 0.0011 = 0.8971
134142 - 113522
Exactitud en Densidad del
Sensor Elite

De la hoja de datos del sensor Elite de Noviembre 2003
Exactitud en Densidad del
Sensor Elite

De la hoja de datos del sensor Elite
Medición de la Temperatura Cont.

 RTD 3 hilos de platino

 Mide la temperatura de los

tubos

 Exactitud de +/- 1.0oC y +/- 0.5

para sensores ELITE

 Compensa los cambios de

elasticidad de los tubos
Resumen de las Variables del
Medidor
Mediciones Variables Variables
primarias Medidas derivadas

∆T flujo másico masa total

Temperatura del Tubo

flujo volumétrico
y
Periodo del Tubo densidad volume total
Medidor de Flujo Micro Motion

¿Que es un medidor de flujo másico tipo Coriolis

marca Micro Motion?
A. Un medidor de flujo Volumétrico
B. Un medidor de flujo Másico
C. Un Densímetro de exactitud
D. Todos ellos en un instrumento
Sensores Coriolis MMI
Diferentes Geometrías

 La mayoría de diseños emplean un par de tubos

vibratorios encontrados, lo cual permite cancelar
el efecto de las vibraciones externas.
Geometrías de los Sensores
Micro Motion

2 Tubos en forma de herradura ó delta
– Usados donde existe presencia de aire entrampado
– Alta Rangeabilidad
– Alta exactitud en flujo y en densidad
– El mejor desempeño en gases

2 Tubos semicurvos
– Desempeño adecuado en gases
– Proporcionan adecuada drenabilidad
– Precio Intermedio

Un sólo tubo recto de paso completo

– Ideal para aplicaciones susceptibles a taponamiento, proporciona
buena drenabilidad, de fácil limpieza
– Limitado en exactitud y rangeabilidad
– No recomendado como densìmetro
Sensor ELITE Plus®
Serie ELITE Alta Capacidad
Serie ELITE Alta Capacidad
Sensores de Alto Desempeño

Serie F (estándar)
– Intervalo de flujo de hasta 10,000 lb/min (272,750 kg/hr)
– 0.15 % de exactitud en flujo másico de líquidos (0.10% opcional)
– 0.50 % de exactitud en flujo másico de gases
– 0.002 g/cc de exactitud en densidad de líquidos (0.001 g/cc opcional)

– Alojamiento secundario opcional

– -100oC a +180oC (-150oF a +356oF)
– Materiales en 316L y Hastelloy C22

Serie H (higiénico) Serie F

– Idem a la serie F, además de …

– Acabado superficial de los tubos internos de 32 Ra (15 Ra opcional)
– Certificaciones de EHEDG y 3A

Serie H de 1” a 3”
Sensores de Alto Desempeño
de un sólo tubo recto

Serie T (Estándar e Higiénico)
– Diámetros de línea de ¼” a 2”
– Intervalo de flujo hasta de 3,800 lb/min (87,000 kg/hr)
– +/- 0.15 % de exactitud en flujo másico de líquidos
Serie T
– 0.002 g/cc de exactitud en densidad de líquidos
– Alojamiento secundario estándar
– -50oC a +150oC (-60oF a +300oF)
– Material de partes húmedas en Titanio
– Acabado superficial de los tubos internos de 32 Ra
(15 Ra opcional)
– Certificaciones de EHEDG y 3A
Sensores serie R – Reemplazo de
medidores Volumétricos y/o Mecánicos

Serie R- (aplicaciones sólo de flujo)
– Tamaños de línea de ¼” a 2”
– Intervalo de flujo hasta de 1,600 lb/min (87,000 kg/hr)
– +/- 0.50 % de exactitud en flujo másico ó en flujo
volumétrico en líquidos
– +/- 0.75% de exactitud en flujo másico ó en flujo
volumétrico en gases
– -50oC a +150oC (-60oF a +300oF)
– Materiales de 316L SS

Serie R
Cableado de Sensor a 9 Hilos

Modelo D y L Terminal MMI Function

number wire
1 color Drive +
2 Drive -
3 Temperature -
Shield(Temperature
4 lead length
compensation)
5 Left pickoff +
6 Right pickoff +
7 Temperature +
8 Right pickoff -
9 Left pickoff -

Hilos del transmisor Hilos del sensor

Cableado de Sensor a 9 Hilos
Modelo Elite
Terminal MMI
Function
number wire color
1 Drive +
2 Drive -
3 Temperature -
Shield(Temperature
4 lead length
Vea el cable MicroMotion compensation)

para el código de colores 5 Left pickoff +

y los blindajes. 6 Right pickoff +
7 Temperature +
8 Right pickoff -
9 Left pickoff -

Gray White
Blue Green
Orange
Violet Red
Yellow Brown
Cableado de Sensor a 9 Hilos
Modelo Elite MMI
Function
wire color
Drive +
Drive -
Temperature -
Shield
(Temperature
lead length
compensation)
Left pickoff +
Right pickoff +
Temperature +
Right pickoff -
Left pickoff -

Azul
Café Gris
Rojo
Blanco
Verde

Naranja
Amarillo
Violeta
Placa de Identificación
Identificación del modelo del sensor

CMF100M
CMF100M
Coriolis El diámetro nominal se Indican el material de
Mass representa por estos construcción de las partes
Flowmeter números húmedas
M se utiliza para acero
inoxidable 316L
H para Hastelloy
Factor de Calibración de Flujo

Cada sensor tiene un Factor de Calibración de Flujo (FCF)
– De 10 caracteres
• Muy sensible a la detección de flujo másico
– Relación entre flujo másico y delta-T
– 5 dígitos y 1 punto decimal
• Coeficiente de Temperatura del sensor
– Sensible a la temperatura de los tubos del sensor
– 3 dígitos y 1 punto decimal

746.604.26

Factor de Calibración Coeficiente de Temperatura

µs)
en flujo másico (g/s/µ (%/100°C)
Factor de Calibración de Flujo

FCF es único para cada sensor
– Es determinado durante la calibración en fábrica

FCF se encuentra en:

– Hoja de calibración del sensor
– En la placa de identificación del sensor

FCF se ingresa en el transmisor

– A esto se le llama caracterización del sensor
Factores de Densidad

Cada sensor tiene un factor de densidad de
Calibración (DCF)

– El formato del factor depende del tipo de

transmisor
– También de la sensitividad del sensor
– Relación entre densidad y Periodo T del tubo

• Coeficiente de Temperatura del sensor

– Sensibilidad de temperature de los tubos del sensor
Caracterización del medidor
Factor de Calibración de Densidad

D1= Densidad del fluido de

calibración de mas baja densidad
(normalmente aire).

K1= Periodo de tubo corregido por

temperatura en ms que se genera
cuando los tubos contienen el
producto de mas baja densidad.

D2= Densidad del fluido de

calibración de mas alta densidad
(normalmente agua).

K2= Periodo de tubo corregido por

temperatura en ms que se genera
cuando los tubos contienen el
producto de mas alta densidad.
Instalación del sensor
Acondicionamiento de Flujo
en medidores volumétricos
5 Diámetros
10 Diámetros de tubería de tubería

Venas
Alineadoras

Sección aguas arriba Medidor

Sección aguas abajo

NOTA:
A diferencia de los medidores mecánicos, los
medidores Coriolis Micro Motion no requieren de
venas alineadoras de flujo.
Guía de Instalación Mecanica
Requerimientos de instalación
 Guía General de Instalación

Apropiado soporte del peso – Evitar
líneas colgadas

La caja del sensor no puede ser
utilizada para soportar ni el sensor ni
otros equipos

Alineación apropiada de la tubería y
bridas
NOTA: La posición bandera no es recomendada
para medición de lodos con los sensores
CMF025, CMF050 o CMF100 de la línea
ELITE, debido a los ángulos agudos en la
forma omega de los tubos y esto propiciaría
a la acumulación de sólidos en las curvas del
tubo. Los tubos hacia arriba es preferible en
este caso.
Instalación para líquidos y
requerimientos
Aguas abajo del medidor se debe instalar una válvula
(on-off) para tener la capacidad de tener cero flujo
a condiciones de presión cuando se haga el
ajuste a cero.
Soportes de la tubería Soporte del
tubo

Válvulas aguas
Flujo abajo

Figura 8. Instalación de la
válvula aguas abajo del medidor
de Flujo másico.
Montaje de los sensores
Principios Generales

Los tubos deben estar llenos del fluido de proceso todo el
tiempo
– Dos fases en el flujo causa errores en la medición

No colocar soportes sobre el sensor

Minimizar el torque e inclinación en las conexiones del
proceso

Coincidir la flecha de dirección de flujo del sensor, con la
dirección de flujo del proceso

Usar pierna de goteo para recuperar los condensados

Use prácticas comunes de instalación para tuberias con la
finalidad de minimizar los momentos de torsión y
flexibilidad.
Mantenimiento en campo - revisión
operacional

• Verificación de cero del Medidor

• Ajuste del Cero si esta fuera de tolerancia
• Enmascarar al cero si esta fuera de tolerancia

• Inspeción de los Medidores, Indicadores de Diagnóstico

• Diagnósticos del Sensor
• Diagnósticos del Transmisor

• Ligas para la medición de densidad en línea flújo medición

• Indicación del tiempo de vida del medidor
• Indicación del cambio del factor de calibración
 RFT9739
MICRO MOTION
Características del RFT9739.

Modelos disponibles:
Vista de la electrónica RFT 9739 (fase 2)

Tapa removible

Cubierta del
módulo electrónico
Panel del operador
Ensamble del módulo
Terminales Bell 202
Tierras intrínsecamente Terminales de cableado
seguras
no intrínsecamente seguras
Terminales de conexión
intrínsecamente seguras Barrera de seguridad

Terminales de alimentación Tarjeta de alimentación

Aterrizaje no intrínsecamente
Aberturas de conduit seguro
Aterrizaje externo Base de la carcaza
Vista del panel del operador para el RFT 9739.
LED de diagnóstico

Interruptores de configuración Botón de cero

Características del RFT9739.

Carcaza a
prueba de
explosión

Conexión de
tierra.

Terminales de Terminales de
conexión del salida.
sensor.

Placa de Terminal de
alimentación alimentación
Características del RFT9739.

Panel del
operador
Características del RFT9739.

NORMAL ON
LED flashes ON
at 1 Hz intervals
ON
ZERO IN PROGRESS
LED is lit continuously
FAULT ON
LED flashes at 4 Hz
intervals
SLUG FLOW ON
LED flashes OFF at
1 Hz intervals
POWER OFF
OFF
LED is OFF continuously
Señales de Entrada
Amplificador derecho
Pickoff
derecho Salida de
(RPO) frecuencia

Detector
Amplificador de
Delta T
ganancia de la

Barreras de Seguridad Intrínseca

bobina drive
Bobina drive
Salidas
analógicas

Control
automático
de ganancia
Pickoff
izquierdo Salida de
(LPO) Amplificador izquierdo control

Procesado
r de flujo
Amplificador izquierdo

RTD
Salidas
digitales
Señales de salida.
Salida de corriente
Señales de salida.

Salida de control
Señales de salida.

Salida de frecuencia
Señales de salida.
Salida digital

EMERSON Process Management – Educational Services Course 2352 Copyrighted Material / Duplication Prohibited
Cableado del RFT9739
Terminal Designación Descripción Terminales de salida
14 VF (+) Salida de pulso/frecuencia
15 FREQ (+) Línea de señal de frecuencia/pulso
16 RETURN Común para las terminales 15,21 y 22

17 PV (+) Señal mA primaria

18 PV (-) Regreso mA primaria

19 SV (+) Señal mA secundaria

20 SV (-) Regreso mA secundaria

21 ZERO (+) Entrada de zero externo

22 CONTROL Señal de control de salida 0/15 VDC

23 SIGNAL GND Señal de tierra

24 TEMP DMS, NOC, NFC

25 PERIODO D DMS, NOC, NFC

TUBO
26 485B RS-485 línea “B”

27 485ª RS-485 línea “A”

P MA PWR OUT Salida de voltaje para transmisor de presión

S MA SIG IN Señal de entrada para transmisor de presión

Cableado del transmisor

Tierra
10 del equipo 30
13
Tierra
Tierra
del equipo
del equipo

28 29

Terminales
de alimentación L R
Actualización del módulo de la electrónica
Micro Motion® 9739 MVD
Pasos para la Actualización del módulo de la electrónica
Micro Motion® 9739 MVD
Paso 1
Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5
Pasos para la Actualización del módulo de la electrónica
Micro Motion® 9739 MVD

Paso 6
Paso 7

Paso 8

Paso 9

Paso 10
Pasos para la Actualización del módulo de la electrónica
Micro Motion® 9739 MVD

Paso 11

Paso 12

Paso 13

Paso 14
 Transmisores Micro
Motion Serie 1700 2700
 Diagnostico Avanzado!
Process Sensor Core Transmitter System
Drive Overrange Drive coil failure EEPROM Power reset

Sensor temp max. EEPROM Cal factors not entered

Pickoff coil failure EEPROM DB
Core/Xmtr comms fail
Case temp max. EEPROM Totals RAM
RTD failure
Sen/core comms fail
Core temp max. EEPROM Program mA o/p sat
Sen. Not responding
Xmtr o/p failure
Den. Outside limits RAM mA o/p fixed
Xmtr warm-up
Slug flow Possible data loss Freq o/p sat
Sen type not entered
Flow overrange Freq o/p fixed
Burst mode
Event #1 trig
Cal. failure

New MVD Diagnostics Event #2 trig

Zero too low / high

Too noisy to zero

Current diagnostic
Elemetos de instalación de un sensor
inteligente

Micro Motion 9-wire

Sensor
– New or Old
– Any Material
– D, Elite, R, F, T
– Any Size (D600
pending)
– Working Preferred!
Elemetos de instalación de un sensor
inteligente

Core Processor
– Integral or Remote
– Holds Sensor
Coefficients
– 18-30 volts DC
– 3 watts
– Modbus Output
Elemetos de instalación de un sensor
inteligente

Signal Converter
– I.S. Barrier (except in
safe area)
– Local Display
– Wiring Terminals
– Outputs
Tecnología MVDTM

MVD = Multi-Variable Digital Technology

Analógico Digital

Variables:
Flujo másico Q m

Flujo Volumétrico Q v

Densidad ρ
Temperatura T
Flujos Totales ∑
Compatibilidad para proteger su base instalada

9 hilos (60 pies max) FO, mA, DO, DI

y Fieldbus

4 hilos Modbus (1000 pies max)

Capacidades de Display
i El display puede mostrar todas las variables medidas
i El totalizador de flujo puede ser iniciado/detenido/reseteado
Carcasa y display
i LED Multicolor de Status pueden rotar
iVerde – medidor OK hasta 360°°
iAmarillo - mensaje
iRojo - alarma

i Funciones incluidas:
iCero del medidor
iConfiguración de salidas
iSimulación de salidas
iConfiguración de comunicaciones
iPassword de seguridad
iManipulación a través de LED óptico
Sensores MVD – Que información está
disponible?
Variable Primaria
• Mass Flow
• Volume flow
Densidad mejorada
• Density
• Temperature • Concentration
• Drive Gain • Standard Volume
• Net Solids
• API
• % Solids
• Corrected Density
Atributos claves de la serie MVD

Flexibilidad del transmisor (Compact Integral / Remote)

Compatibilidad con sensores de modelos anteriores.

Indicación local para Zona1 / C1D1

Sensores totalmente de Acero Inoxidables.

Cable a 4 hilos.

Fuente de poder universal AC/DC.

“MVD core processor” contiene más parámetros.

Reprogramación limitada cuando se reemplaza un transmisor.

Funciones de puesta en marcha mediante el indicador local.

La más avanzada comunicación digital en medidores tipo
coriolis.
MVD Sensors - Exploded View
Cover

Ring

Puck Assy

Base

Feed thru
CORE PROCESSOR

Pines bañados en oro

 Core Processor Overview
Caracteristocas principales.

4-wire interface (2-power, 2-communications).
Mounting Screw

12 - 30 VDC input (17.3VDC for I.S.).

RS-485 communications (modbus). Screw Terminals (4)

Fully I.S. Design.

Coriolis measurement.

Flow, density, temp, ED, API, etc.

Totalizer, cal factors.

LED indicator.

Potting Shell
¿Cómo es un sistema MVD Coriolis?
- Milliamp
- Frequency
- Quadrature
- Discrete In
- Discrete Out Cable a 4 hilos de
- HART Instrumentación
- Modbus
- Foundation Fieldbus
- Profibus PA

Transmisor
 Montaje en Campo (integral o remoto)
 Montaje en Rack o Panel
 Ciego o con Indicación
El Transmisor es un Convertidos
Modbus?

Foundation Fieldbus

Profibus PA

HART

Modbus

Analog

Frequency

Discrete In/Out
Terminales de salida y fuente de poder
Terminales de salidas y Comunicación

Terminal de alimentación (Fuente

Universal).

Puerto de Servicio Modbus

38,4K Baute Rate para
Diagnosticos, detección de
fallas, configuración,
calibración, etc.
Cuales son los detalles de selección
para I/O de un transmisor MVD?
Modelo 1700
One mA; One frequency; RS-485
USP Address 111
Modbus 38.4k

Channel MAO1/HART
A Internal Power, 24v

Channel FO1
B Internal Power, 24v

Channel RS-485
Modbus or HART
C
 Modelo 1700Intrinsically Safe:
One mA; One frequency
Address 111
USP Modbus 38.4k

Channel MAO1/HART
A External Power

Channel FO1
B External Power

Channel
C
Modelo 1700 Variables asignadas
a la salida Analógica.
Analog Output mA HART
Mass Flow Pv = Mass Flow
Volume Flow Volume Flow
API Corrected Volume Flow
Frequency Output Sv = Same as Pv
(follows the analog assignment) Tv = Same as Pv
Mass Flow Qv = Mass Flow
Volume Flow Volume Flow
Density
Display Capabilities Temperature
View Process Variables Drive Gain
View and Acknowledge Alarms External Pressure
Start, Stop, Reset Totalizers External Temperature
Perform Output Simulation Tests API Corrected Density
Change Measurement Units API Corrected Volume Flow
Assign Variables to Outputs API Corrected Volume Total
Scale Outputs API Corrected Volume Inventory
API Batch Avg Corrected Density
API Batch Avg Temperature
API CTL (table used)
Model 2700
One mA; One frequency, RS485
Address 111
USP Modbus 38.4k

Channel MAO1/HART
A Internal Power, 24v

Channel FO1 DO1

OR
B Internal Power, 24v Internal Power, 24v
or External Power or External Power

Channel RS-485
Modbus or HART
C
Modelo 2700 Intrinsically Safe:
Two mA; One frequency
Address 111
USP Modbus 38.4k

Channel MAO1/HART
A External Power

Channel FO1 DO1

OR
B External Power External Power

Channel MA02
External Power
C
Modelo 2700 Variables asignadas
a la salida Analógica.
Discrete Output
Analog Output FWD / REV
Mass Flow Event 1
Volume Flow Event 2
Density Event 1 or 2
Temperature Flow Switch
Drive Gain Zero In Progress
Corrected Density Fault
Corrected Volume Flow

Display Capabilities
Frequency Output View Process Variables
Mass Flow View and Acknowledge Alarms
Volume Flow Start, Stop, Reset Totalizers
Perform Output Simulation Tests
Change Measurement Units
Assign Variables to Outputs
Scale Outputs
Modelo 2700 Variables asignadas
a la salida Analógica.

mA HART Sv = Same as Pv
Pv = Mass Flow
Tv = Mass flow
Volume Flow
Density Volume Flow
Temperature
API Corrected Volume Flow
Drive Gain
External Pressure Qv = Same as Pv plus
External Temperature
Mass Total
API Corrected Density
API Corrected Volume Flow Mass Inventory
API Corrected Volume Total
Volume Total
API Corrected Volume Inventory
API Batch Avg Corrected Density Volume Inventory
API Batch Avg Temperature
API CTL (table used)
Model 2700 IO Configurable IO
por el cliente.
Address 111
USP Modbus 38.4k

MAO1/HART
Channel
Internal Power, 24v
A

Channel MAO2 FO DO1

OR OR
B Internal Power, 15.9v Internal Power, 15.9v Internal Power, 15.9v
or External Power or External Power

Channel FO DO2 DI1

OR OR
C Internal Power, 15.9v Internal Power, 15.9v Internal Power, 3-30v
or external Power or External Power or External Power
Core Processor
Enhanced
Características del
Core Processor mejorado

El nuevo y potente “Enhanced Core Processor” (ECP)
tiene capacidades superiores de software:
– Tiempos de respuesta más rápidos
– Resuelve algoritmos complejos, lo cual ofrece más
estabilidad en el proceso, bajo una amplia gama de
condiciones
– IS para C1D1 ó Zona 1

Diseño de 4 hilos

Amplio rango de diagnósticos de proceso

Bloques terminales fáciles de alambrar

Trabaja con transmisores existentes de 4 hilos
– Series 1500/2500, 1700/2700, 3000

Se usa también en el transmisor integral 2400S
El Nuevo Transmisor 2400S

Nuevo transmisor integral (sólo para Sensores
Elite Plus)
– Adecuado para áreas peligrosas C1D2 ó Zona2
– Zona1
– Configuración sencilla

Grandes capacidades en un dispositivo pequeño
– Display de fácil lectura, puede accesarse desde cualquier

ángulo
– Varias opciones de entradas y salidas

• Analógicas (1 mA HART, 1 configurable FO, DO ó DI)

• Foundation fieldbus, Profibus DP ó DeviceNet
– Fuente de poder universal (85-265 VAC, 18-100 VDC)
– Bloques terminales fáciles de alambrar
– Interfase de usuario removible que permite fácil acceso
Detalles mecánicos

Nuevo ensamble del Transmisor
– 9 pines de metal, ahora más robustos
Rotación de 45o

Sensor
clamp para asegurar el Tornillo de
transmisor
Cabeza
hexagonal
Pines de conexión para las Bobinas
Herramientas de
Configuración
Herramientas de campo
ProLink II™
Herramienta de Windows ®
2000/XP para configurar
transmisores de Micro Motion
que soporten HART® y Modbus®
Tiene el mismo aspecto y
sensación que AMS
Comunicador AMS
HART® Herramienta de Windows®
2000/XP para configurar
Herramienta de mano transmisores que soporten
apropiada para configuar HART-
transmisores que soporten
Comunicación Bell202 HART
AMS Inside
Herramienta de Windows NT
para configurar transmisores
que soporten
FOUNDATION™ fieldbus
ProLink II™

ProLink II™ representa el método para

comisionar transmisores Micro Motion, con un
costo más bajo
– Mismo aspecto y sensación que AMS
– Interface para Windows 2000/XP
– Mejorado en gran medida, fácil de usar
– Nueva opción de captura y registro de datos
ProLink II™ Pantalla de Comunicación
ProLink II™ Pantalla de Comunicación
ProLink II™ Pantalla Inicial Variables
de Proceso.
ProLink II™ Opciones del
Software
ProLink II™ Configuración
(caracterización del Sensor)
ProLink II™ Configuración
(caracterización del Sensor)
ProLink II™ Pantalla de Status de
Alarmas
ProLink II™ Pantalla de Status de
Alarmas
ProLink II™ Pantalla Diagnostico de
Bobinas
ProLink II™ Pantalla Diagnostico de
Bobinas
ProLink II™ Data Logger
ProLink II™ Data Logger
El líder tecnológico en soluciones
difíciles de densidad y flujo